Capitolul I

ANALIZA FUNCIONAL-CONSTRUCTIV
A UNEI PIESE

1.1 Codificarea suprafeelor piesei

Pentru o identificare uoar a suprafeelor, este necesar codificarea acestora n funcie de modul lor
de realizare. Pentru codificarea suprafeelor se pleac de la desenul de execuie iniial al piesei i se
realizeaz schie ale acesteia, astfel nct s fie evideniate toate elementele geometrice ale acesteia (muchii,
suprafee). Aceste schie nu vor fi cotate, dar pe ele se vor marca i numerota suprafeele piesei cu S k.
Suprafeele unei piese pot fi:
- simple, constituite dintr-o singur suprafa: cilindric, plan sau conic.
- complexe, formate din reuniuni (asocieri) de suprafee: canal de pan, canal circular, elicoidal,
canelur, dantur etc. Prin suprafee complexe nelegem acele reuniuni de suprafee care sunt generate
simultan n timpul procesului de prelucrare.

1.2 Identificarea caracteristicilor geometrice constructive prescrise i a rolului suprafeelor

piesei
Se analizeaz precizia dimensional, de form i de poziie, precum i rugozitile suprafeelor piesei.
Aceast analiz se prezint sintetic, ntr-un tabel de forma celui de mai jos.

Tab. 4.1 Condiii tehnice prescrise suprafeelor piesei

Dimensiune Treapta
Forma Rugozitate Tolerana de Poziia Alte
Sk principal* / (clasa)
suprafeei Ra [m] form [mm] reciproc condiii
abateri** [mm] ***
S1 Plan-frontal 102/ 60 6.3 IT13 - - -

* dimensiunea principal a unei suprafee se consider acea dimensiune care se regleaz pe sistemul tehnologic
la generarea suprafeei respective:
- pentru suprafee cilindrice: diametrul,
- pentru suprafee plane frontale: o cot liniar, diametrele minime i maxime;
- pentru suprafeele conice i cele complexe sunt mai multe dimensiuni principale ale suprafeei respective :

- un diametru i unghi (nclinare), n cazul unei suprafee conice,

- diametrul exterior i pasul, n cazul unui filet,
- diametrul interior, limea i o cot liniar, n cazul unui canal circular etc.
** abaterile dimensiunilor principale se determin astfel :
- de pe desenul de execuie, atunci cnd acestea sunt marcate explicit;
- din STAS SREN 20286, atunci cnd este dat poziia cmpului de toleran i treapta de precizie a
suprafeei ;
- din STAS SREN 22768, pentru dimensiunile libere, conform clasei indicate pe desenul de execuie a piesei.
*** treapta de precizie se stabilete astfel :
- pentru suprafeele simple, n funcie de dimensiunea principal i tolerana acesteia, din STAS 8101- 68.
- pentru suprafeele complexe (filete, danturi), n funcie de complexul de indici de precizie (care formeaz o
clas de precizie), specifici tipului de suprafa. Aceti indici trebuie s se regseasc pe desenul de execuie a piesei.

Pentru utilizarea uoar a datelor din tabel, se recomand ca suprafeele s fie ordonate n tabel dup
forma acestora. De exemplu: suprafeele cilindrice (exterioare / interioare), suprafeele plane frontale
ext./int., suprafee plane, guri simple/filetate/complexe, canale circulare ext./int., canale de pan/caneluri,
filete ext./int., danturi i conice.
Se prezint rolul funcional al piesei n cadrul subansamblului (sistemului) din care face parte. Se
ncadreaz suprafeele piesei n una din urmtoarele trei categorii, cu menionarea rolului suprafeelor
principale i tehnologice:
- principale (funcionale): suprafeele care determin parametrii de funcionare ai piesei (au rol n
funcionarea / exploatarea piesei),
- tehnologice: suprafeele cu rol n procesul de fabricare (pentru orientare, evacuare achii etc.),
- libere (suprafee de trecere / legtur): celelalte suprafee.
Aceast analiz se va prezenta ntr-un tabel de forma celui urmtor:

Tab. 4.2 Clasificarea suprafeelor piesei

Categoria de
Codul suprafeei Rolul suprafeei
suprafa

Principal
S18 De fixare
(funcional)


Tehnologic S15 Pentru ieirea sculei din prelucrare

1. 3 Identificarea caracteristicilor materialului piesei

Se identific materialul din care este executat piesa i, din STAS ul prescris, se extrag urmtoarele
caracteristici, care se prezint tabelar:
- compoziia chimic i structura materialului ;
- proprietile fizico-mecanice ;
- tratamentele termice (preliminare i finale) care pot fi prescrise.

1.4 Analiza tehnologicitii piesei

Analiza tehnologicitii piesei urmrete verificarea respectrii condiiilor de tehnologicitate impuse
de rolul funcional al acesteia i de procedeele de fabricare aplicabile n execuia sa. Cele mai importante
condiii de tehnologicitate care trebuie analizate sunt urmtoarele:
- condiii de tehnologicitate impuse de materialul piesei (prelucrabilitatea acestuia) i de masa piesei;
- condiii de tehnologicitate impuse de unificarea constructiv a elementelor geometrice ale piesei
(calculul gradului de unificare a elementelor constructive);
- condiii de tehnologicitate impuse de procedeele de fabricare, aplicabile pentru execuia piesei.
De asemenea, se verific dac desenul de execuie al piesei este corect i complet cotat.
La analiza condiiilor de tehnologicitate impuse de procedeele de fabricare se recomand realizarea
unui tabel de forma celui de mai jos:

Tab. 4.3 Procedee de prelucrare aplicabile suprafeelor piesei

Cod Procedee de prelucrare Observaii privind respectarea
Tip suprafa
suprafa aplicabile tipului de suprafa condiiilor de tehnologicitate*
Cilindric
S1, S2, ... Strunjire, rectificare
exterioar
Cilindric
S3, S4, .... Strunjire, broare, rectificare
interioar

* Se indic fie posibil de realizat, fie ce trebuie fcut (msuri, propuneri de modificare a formei constructive).

Dup realizarea analizei, se sintetizeaz toate observaiile rezultate i, dac au rezultat modificri care
se impun desenului de execuie a piesei, se transmit i se discut cu proiectantul piesei. Dup soluionarea

2
tuturor modificrilor propuse, se realizeaz desenul de execuie definitiv al piesei, cel care va fi considerat ca
atare n elaborarea tehnologiei de prelucrare a piesei.
BIBLIOGRAFIE
1. Chiri Gh., Tolerane i ajustaje, Ed. Universitii din Piteti, 1999, 2005.
2. Epureanu Al., Pruteanu O., Gavrila I., Tehnologia construciei de maini, Ed.
Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1983.
3. Neagu C., Niu E., Melnic L., Catan M., Ingineria i managementul produciei, Ed.
Didactic i Pedagogic, Bucureti, 2006.
4. Pico C. .a., Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanic prin achiere, Ed.
Universitas, Chiinu, 1992.
5. Vasilescu E., . a., Desen tehnic industrial Elemente de proiectare, Ed. Tehnic,
Bucureti, 1994.
6. Vlase A., Tehnologia construciei de maini, Ed., Didactic i Pedagogic, Bucureti,
1996.
7. * * * I.R.S., Catalogul standardelor romne, Ed. Tehnic, Bucureti, 2003.
* * * Note de curs la disciplinele : Desen Tehnic, Tolerane i control dimensional, Organe
de maini, Tehnologia fabricrii produselor 1, Ingineria i managementul produciei

3
4
APLICATIE
S se realizeze analiza funcional-constructiv a piesei CAPAC al crui desen de execuie este
prezentat n fig. 1, avnd urmtoarele date iniiale :
- tipul produciei: serie mic mijlocie;
- resurse de producie: nelimitate (cele dorite de proiectant);
- termene de realizare: libere (neimpuse).

"C-C"

35
20
M14x1.5 120.10
C 3.2
O118
0.015 R

16

1.6
23
8 4 1.6
O11

1.6
5x45
A

D
B B O8
36
+0.039

+0.025

+0.039

-0.030
-0.060
4
O30.5
O40

O38

O65
O60

O40

O40
112

3.2 R
0.8 3.2

25
1x45
56

R5 C 3

O4
7.5

15

C 0.01 R
"C" 80
102
Abaterile cotelor netolerate sunt n clasa de execu?ie mijlocie, 6.3
2

"B-B" "A" "D" SR EN 22768 - 1997

2

O18
R0
3.2 .2 PROIECTAT
DESENAT OLC 45
5 2 VERIFICAT
12

3 3.2 R0. CONTR.STAS

MASA Inlocuieste desen nr.
6 gauri O11 APROBAT

echidistante 1:1
1.6

6 FACULTATEA DE MECANICA SI CAPAC

1.6

TEHNOLOGIE PITESTI
DATA

Fig. 1
1.1 Codificarea suprafeelor piesei
Pentru a pune n eviden toate suprafeele piese este necesar realizarea unei vederi frontale, a unei
seciune axiale i a unei seciuni pariale. Schiele piesei cu numerotarea suprafeelor acesteia sunt prezentate
n fig. 2.

S27

B B

S28
C

S6 S7
S8
S5
S3 S21
S2 S10
S11
S1 S4
S12
S13
S9
S26 S14
S15
S25 S16

S24 S17
S23

S22 S18

S20 S19

Fig. 2

1.2 Identificarea caracteristicilor geometrice constructive prescrise

i a rolului suprafeelor piesei
Pe baza desenului de execuie a piesei i a codificrii suprafeelor, se analizeaz precizia dimensional,
de form i de poziie, precum i rugozitile suprafeelor piesei. Datele rezultate sunt cele din tabelul 4.4.

Tabelul 4.4
Forma Dimensiuni Rugozitatea Treapta Tolerana de Poziia Alte
Sk
suprafeei principale [mm] Ra [m] (clasa) form [mm] reciproc condiii
S1 Plan-frontal 102( 60/40) 6.3 IT13 - - -
S5 Plan-frontal 35( 118/60) 6.3 IT14 - -
120.1
S8 Plan-frontal 1.6 IT11 - -
( 118/65)
 Forma Dimensiuni Rugozitatea Treapta Tolerana de Poziia Alte
Sk
suprafeei principale [mm] Ra [m] (clasa) form [mm] reciproc condiii
102/
S13 Plan-frontal 1.6 IT9 - -
(65/40)
S27, Plan
112 3.2 IT13 - - -
S28 exterioar
Cilindric
S3 60 6.3 IT13 - - -
exterioar
Cilindric
S6 118 3.2 IT11 - -
exterioar
Cilindric 0.030
S11 65 0.060 1.6 IT7 - -
exterioar
Cilindric Baz de
S15 38+0.025 0.8 IT7 - -
interioar referin R
Cilindric
S16 40+0.039 3.2 IT8 - -
interioar
S21 Complex 18 / 12 6.3 IT14 - - -
Cilindric
S24 30.5 3.2 IT13 - - -
interioar
Cilindric
S26 400.039 3.2 IT9 - - -
interioar
Conic
S2 5x45 6.3 IT13 - - -
(teitur)
S14, Conic
1x45 6.3 IT13 - - -
S18 (teitur)
Conic
S17 4x30 6.3 IT13 - - -
(teitur)
S12 Canal exterior 65/3.2/3 3.2 IT11 - - -
S10 Canal exterior 42.2/2/2 6.3 IT13 - - -
S23 Canal interior 40/4/80 6.3 IT14 - - -
S25 Canal interior 35.50.025/6/15 3.2 IT7 - - -
S4,
Gaur neted 8 6.3 IT11 - - -
S22
S19 Gaur neted 4 6.3 IT12 - - -
S9 Gaur neted 11 6.3 IT13 - - -
S7,
Gaur filetat M14 6.3 Cl 6 - - -
S20

Piesa CAPAC este o carcas dintr-o bucat care face legtura ntre elementele aflate n micare,
montate n interiorul carcasei i corpul produsului (cilindru pneumatic / hidraulic), pe care este fixat piesa.
Analiza rolului suprafeelor piesei este prezentat n tabelul 4.5.

Tab. 4.5
Categoria de Codul
Rolul suprafeei
suprafa suprafeei
Baz de referin a piesei, asigur ghidarea unei piese de tip
S15
arbore (tija pistonului)
S11, S8 Asigur centrarea i rezemarea piesei n corpul ansamblului
S9, S21 Asigur fixarea piesei prin uruburi
Asigur poziionarea unghiular corespunztoare a piesei
S27, S28
Principal fa de corpul produsului
(funcional) S7, S4,
S22, S20, Asigur circulaia fluidului n compartimentele produsului
S19
S16, S26 Suprafee pe care se vor monta lagre
Asigur montarea unor inele de etanare, n vederea
S12, S25
asigurrii etaneitii compartimentelor
S27, S28 Asigur prelucrarea uoar a gurilor (S22)
S10, S23 Permit evacuarea achiilor la rectificarea suprafeelor vecine
Tehnologic
S2, S14,
Asigur montarea uoar a piesei n ansamblu
S17, S18

Celelalte suprafee ale piesei (cele necuprinse n tabelul 4.5) sunt suprafee libere (de trecere).

2
1. 3 Identificarea caracteristicilor materialului piesei
Materialul din care se execut piesa este OLC 45 STAS 880-86. Acest oel este un oel carbon de
calitate nealiat, obinut printr-o elaborare ngrijit i cu un grad de purificare chimic ridicat. La aceste
oeluri se garanteaz att compoziia chimic, ct i caracteristicile mecanice.
Oelul OLC 45 poate fi tratat termic, prin mbuntire, n cazul pieselor din sistemele mecanice
supuse la solicitri mari. n general, aceste oeluri se folosesc pentru roi dinate, piese cu suprafee de
alunecare, boluri etc.
Principalele caracteristici ale materialului, menionate n STAS 880 86 sunt: compoziia chimic, tab.
4.6.a, caracteristicile mecanice, tab. 4.6.b, tratamentele termice aplicabile, tab. 4.6.c.

Tabelul 4.6.a
Elementul de aliere C Mn Si Cr Ni
% 0,420,50 0,500,80 0,170,30 max. 0,03 max. 0,03
Tabelul 4.6.b
Limita de Rezistena la Alungirea la Reziliena Reziliena
curgere, Rp0,2 rupere, Rm rupere, A KCU 300/5 KCU 300/2
[N/mm2] [N/mm2] [%] [Jcm2] [Jcm2]
min. 370 620760 min. 17 min. 39 min. 59
Caracteristicile anterioare sunt dup clire i revenire nalt
Duritatea n stare recoapt : max. 207 HB

Tabelul 4.6.c
recoacere de normalizare, recoacere de
Tratamente termice primare
omogenizare, recoacere de nmuiere
Tratamente termice secundare clire, revenire

1.4 Analiza tehnologicitii piesei

Pentru aprecierea tehnologicitii construciei piesei se utilizeaz anumii indici tehnico-economici
absolui sau relativi, ca masa piesei i gradul de unificare a elementelor constructive. Totodat, se analizeaz
concordana dintre caracteristicile materialului i forma constructiv a acesteia i posibilitile de fabricare a
piesei.

Masa piesei
O modalitate de calcul a masei piesei este estimarea acesteia prin calculul volumului piesei i
nmulirea acestuia cu densitatea materialului. Pentru calculul volumului piesei, se descompune piesa n
corpuri cu forme geometrice simple, iar volumele acestora se adun sau se scad, dup caz.
Pentru piesa dat se obine un volum de 419,23 [cm 3], iar prin considerarea unei densiti de 7,8
3
[g/cm ], obinem o mas a piesei de 3,27 kg.
O alt cale de determinare a masei piesei este desenarea acesteia cu ajutorul unui soft CAE (desenare
3D i baz de date cu densiti ale materialelor) i calculul automat la masei piesei, pe baza unor setri
corespunztoare.

Gradul de unificare a elementelor constructive

Tipurile de elemente constructive din cadrul piesei (conform datelor din tab. 1.4), sunt:
- suprafee cilindrice interioare, notate ci;
- suprafee cilindrice exterioare, notate ce;
- guri netede, notate gn;
- guri filetate, notate gf;
- canale exterioare, notate cce;
- canale interioare, notate cce;
3
 - suprafee plane exterioare, notate pe.
Pentru fiecare tip de elemenet geometric, se inventariaz numrul elementelor cu dimensiuni diferite -
ed i numrul total al elementelor - et, apoi se calculeaz gradul de unificare constructiv, e. Rezultatele
obinute sunt prezentate n tab. 4.7.

Tabelul 4.7
Codul suprafeelor cu Nr. total al Gradul de unificare
Tipul elementului
dimensiuni diferite / nr. suprafeelor constructiv :
constructiv
supraf. cu dim. diferite, ed de acelai tip, et e = ed / et
Suprafee cilindrice
16=26, 15, 24 / 3 15, 16, 24, 26 / 4 0,75
interioare
Suprafee cilindrice
3, 6, 11 / 3 3, 6, 11 / 3 1
exterioare
Guri netede 4=22, 9, 19 / 3 4, 9, 19, 22 / 4 0,75
Guri filetate 7= 20 / 0 7, 20 / 2 0
Canale exterioare 10, 12 / 2 10, 12 / 2 1
Canale interioare 23, 25 / 2 23, 25 / 2 1
Plan exterioar 27, 28 / 0 27, 28 / 2 0

Se constat c tipodimensiunile piesei sunt limitate (dac e = 0 dimensiunile elementelor

constructive din tipul respectiv sunt aceleai) pentru: gurile filetate i suprafeele plane exterioare. Acest
lucru constituie un indicator al bunei tehnologicitii constructive a piesei.
n schimb, tipodimensiunile suprafeelor cilindrice exterioare i al canalelor (exterioare i interioare)
sunt foarte diversificate (dac e = 1 toate dimensiunile suprafeelor cilindrice sunt diferite ntre ele).
Acest lucru arat o tehnologicitate constructiv minim a piesei.
mbuntirea acestui indicator (diminuarea valorii sale) ar putea fi fcut doar prin unificarea
dimensiunilor suprafeelor 4 i 19, alte unificri dimensionale nefiind posibil a se realiza datorit cerinelor
funcionale ale piesei.
Pe ansamblul piesei, pentru cele 7 tipuri de elemente constructive identificate, rezult urmtorul grad
de unificare constructiv:
e = (0,75 + 1 + 0,75 + 1 + 1) / 7 = 0,64

Semifabricatul din care se poate obine piesa

Piesa este executat din OLC 45, iar tipul produciei este de serie mijlocie. n legtur cu
semifabricatul din care se poate obine piesa se pot preciza urmtoarele:
- acesta poate fi obinut prin matriare pe prese (cu form apropiat de piesa de realizat) sau prin
laminare la cald (sub form de bar). Alegerea modului de obinere a semifabricatului depinde de
condiiile concrete existente n ntreprinderea care execut piesa (i, eventual, de posibilii furnizori
de semifabricate).
- datorit diametrului suficient de mare al alezajului central (30,5) i al diametrului exterior maxim
relativ mare (118), se justific economic utilizarea unui semifabricatul matriat cu alezaj.
- pentru realizarea semifabricatului matriat cu alezaj, piesa respect condiiile de tehnologicitate
impuse de procedeele de forjare n matri.

Prelucrarea semifabricatului
Rugozitatea general prescris piesei este R a = 6,3 m, ceea ce impune prelucrarea prin achiere a
tuturor suprafeelor semifabricatului. De aceea, se vor avea n vedere condiiile de tehnologicitate impuse de
procedeele de prelucrare prin achiere.
Prelucrabilitatea prin achiere a materialului OLC 45 este corespunztoare (oelul OLC 45 fiind
considerat material de referin, n legtur cu prelucrabilitatea prin achiere). Totui, pentru obinerea unei
granulaii fine i uniforme, care favorizeaz prelucrrile prin achiere, este recomandat realizarea unui

4
tratament termic primar de normalizare sau nmuiere, indiferent de modul de obinere al semifabricatului.
n legtur cu caracteristicile constructive prescrise suprafeelor, se constat c acestea necesit
prelucrri prin:
- strunjire : suprafeele 1 3, 5, 6, 8, 10 18, 23 - 26;
- frezare : suprafeele 27 i 28 ;
- gurire : suprafeele 4, 19, 22 ;
- adncire cilindric : suprafaa 21;
- filetare cu tarod : suprafeele 7 i 20;
- rectificare exterioar : suprafeele 8 i 11;
- rectificare interioar : suprafea 16.
O grupare a suprafeelor pe tipuri de suprafee i procedeele aplicabile acestora este prezent n tabelul
4.8.

Tabelul 4.8
Nr. (cod) Procedee de prelucrare Observatii privind respectarea
Tip suprafa
suprafa aplicabile tipului de suprafa condiiilor de tehnologicitate
Cilindric
S3, S6, S11 Strunjire Posibil de realizat
exterioar
S 16, S24, S26 Strunjire
Posibil de realizat
Cilindric S15 Strunjire, rectificare
interioar S4, S19, S22 Gurire Posibil de realizat
S7, S20 Filetare Posibil de realizat
Plan-frontal S1, S5, S13, S8 Strunjire Posibil de realizat
Conic S2, S14, S17,
Strunjire Posibil de realizat
(teitur) S18
Canal circular
S10, S12 Strunjire Posibil de realizat
exterior
Canal circular
S23, S25 Strunjire Posibil de realizat
interior
Plan S27, S28 Frezare Posibil de realizat

Aplicarea procedeelor de prelucrare menionate nu ridic nicio problem deosebit, asigurndu-se

perpendicularitatea axei burghiului pe suprafeele de prelucrat (cu condiia executrii n prealabil a
suprafeelor S27 i S28), precum i existena unor canale pentru evacuarea achiilor n cazul rectificrilor
suprafeelor cu col.

Concluzie: avnd n vedere elementele anterior analizate, putem spune c piesa prezint o
tehnologicitate corespunztoare, neridicnd probleme deosebite la execuie.