La eleccin de un mtodo de explotacin de un yacimiento mineral se basa en

una decisin econmica (costos, beneficio, inversin, etc.). Esta decisin est
relacionada con los sgte factores:
-Ubicacin, forma, tamao, topografa superficial, profundidad del cuerpo
mineral, tipo de mineral, complejidad y calidad de la
mineralizacin, inversiones. 8
3 mtodos de explotacin:
-Minera subterrnea: Mtodo que se utiliza cuando la cantidad de lastre a
sacar es superior al mineral existente, ya sea porque el mineral est a mucha
profundidad, el yacimiento est formado por vetas o porque econmicamente
se requiere ser selectivo.
-Minera submarina: Los yacimientos se encuentran en el mar (ejemplo:
yacimientos petrolferos).
-Minera a cielo abierto: Se utiliza cuando los minerales estn cerca de la
superficie y renen caractersticas de continuidad y gran extensin del cuerpo
mineralgico. Mtodo de bajo costo.
Como se define un yacimiento a cielo abierto
Diseo a cielo abierto
La explotacin de este mtodo requiere datos iniciales, en la etapa de
exploracin (sondajes), los cuales sern procesados para obtener un modelo de
bloques.
Este modelo de bloques consiste en una matriz tridimensional de bloques de
dimensiones definidas por su largo, ancho y alto (altura banco). Altura definida
en funcin de las caractersticas del yacimiento y la eleccin de los equipos de
explotacin.
La altura del banco defina en la estimacin de reservas la altura que tendrn
los compositos en la campaa de sondajes.
Datos que te dan los bloques:
-Tipo de roca (geomecanica, estructuras y litologa).
-Leyes
-Datos econmicos (costos de extraccin, de proceso. De venta y beneficios
econmicos)
-Recuperaciones metalrgicas, etc.
Una vez obtenidos los datos entramos a la etapa de diseo, en la que nos
entregara los resultados de los limites econmicos de nuestra explotacin
denominado pit final, a lo cual podemos agregas los lmites de las distintas
etapas de la explotacin llamadas fases, las cuales nos definen la secuencia de
explotacin del yacimiento.
-Sondajes -Estudio geomecanico
-Modelo de costos -Leyes: Lcorte Lmedia
-Modelo geolgico -Planificacin minera
-Modelo de bloque -Equipo
Planificacin mina
Disponiendo de los limites econmicos del rajo final y de las fases de
explotacin, es decir la secuencia de extraccin del material, debemos definir
el cmo vas a extraer las reservas, y entramos a una etapa de planificacin de
la explotacin.
3 etapas paralelas: panificacin de corto (1-semestre), mediano (semestre-ao)
y largo plazo.
Se planifican las actividades a realizar en funcin de la explotacin misma del
rajo, polticas de compaa (necesidades, recursos, intereses, etc.), influencia
de agentes internos (clima, recursos humanos, etc.) y externos a la empresa
(mercado, normativas, etc.).
Explotacin evaluada tcnica y econmicamente, dentro de un perodo o vida
del yacimiento. Esta vida del yacimiento depender principalmente de las
cantidades de reservas de minerales, ritmo de explotacin requerido o
produccin de la faena y de las necesidades, polticas, recursos o intereses de
la empresa.
Para la correcta evaluacin del proyecto, debemos contar con los datos
necesarios para el desarrollo de los estudios, los cuales provendrn de
fuentes de informacin tcnica fidedignas, tales como la operacin de otros
yacimientos de similares caractersticas, tecnologa, procesos productivos
involucrados y la experiencia de los encargados de evaluar dicho proyecto.

Los procesos productivos:

-Perforacin - Tronadura -Carguo y transporte -Sist de manejo de materiales
-Servicio de apoyo
Otros procesos que participan en la produccin:
-Exploraciones (paralelas a la operacin).
-Proceso fsico-qumico del mineral (flotacin, fundicin, lixiviacin, etc.).
-Venta del producto (transporte, seguros, impuestos, etc.).
Actividades paralelas a estas que participan directamente con las distintas
operaciones:
-Geologa -Medio ambiente -Contabilidad y finanzas -Control de
calidad
-Mantencin de equipos, maquinarias y sus instalaciones
-Suministros de energa e insumos
-Depreciacin de los equipos
-Recursos humanos y administracin
-Seguridad, higiene y prevencin de riesgos, etc.
Conceptos bsicos de planificacin
Excavacin superficial, cuyo objetivo es la extraccin de mineral.
Consideraciones:
-Modelo de Bloques a utilizar (calidad de los recursos minerales).
-Modelo de costos (mejor estimacin de los costos de largo plazo).
-Precio de Largo plazo de los minerales que sern explotados.
-Parmetros de diseo (ngulo de talud, recuperacin metalrgica, etc).
-Restricciones Medio Ambientales.

Pit final
El pit o rajo final, para un escenario econmico definido en un tiempo
cualquiera, contiene todos los recursos explotables, (ahora reservas), que
maximizan el resultado econmico del proyecto minero.
Los lmites permiten definir la cantidad de mineral explotable, el contenido de
metal y la cantidad de lastre involucrada que se tiene que mover durante el
transcurso de la operacin.
El tamao, la geometra y la ubicacin del pit final son importantes, en la
planificacin de reas de tranques de relaves, botaderos, caminos de acceso,
platas de concentracin y todas las dems instalaciones de superficie.
El conocimiento que se obtiene a acceso, plantas de concentracin y todas las
dems instalaciones de superficie.
El conocimiento que se obtiene a partir del pit sirve para guiar futuros trabajos
de exploracin.
Esquema general de la planificacin minera en rajo
-Evaluacin de recursos
-Definicion de mineral ley de corte marginal
-Consideraciones geotcnicas y geomtricas
-Pit final - Valorizacin - Secuenciamiento -Programa de produccin
Estrategia productiva: Como hacer minera de la envolvente econmica en
el tiempo.
-Tasa de retorno, para leyes altas
-Recuperacion, extraccin de materiales no econmicos subsidiados por otros.
-Maximizar beneficios.
Programa de extraccin
A-Mtodo de razn estril mineral descendente dib en power 1 -20
1- A medida que cada banco de mineral es extrado, todo el material estril
en dicho banco es extrado hasta el
lmite del pit.
2- Ventaja, espacio de trabajo operativo.
3- Desventaja, costos operativos son mximos en los primeros aos de
operacin debido al gran volumen de estril.
B-Mtodo de razn estril mineral ascendente
1- La extraccin de estril se realiza de tal forma hasta alcanzar el mineral.
2- Ventaja, beneficio neto mximo en los primeros aos reduciendo riesgo en
inversin.
3- Desventaja, falta de espacio de trabajo operacional debido a que los
bancos son estrechos.
C-Secuencia de extraccin en fases
-Yacimientos de gran tamao, volumen inicial de estril bajo y se mantienen
bajo hasta final mina
-Ventajas
-Razn estril mineral bajas en los primeros aos
-Flexibilidad en el diseo de pit final
-Equipos trabajan a capacidad mxima
-Permite retiros programados hacia el trmino de la mina
-El rea de trabajo operativo no es excesivamente grande
Valoracin econmica
Ingresos: Tonelajes, Leyes, Recuperaciones, Precio del producto
Costos: Costos de minera, Costos de procesamiento, Costos de metalurgia,
Costos generales
Valoracin de un bloque
El valor debe ser calculado asumiendo que el bloque est descubierto.
El valor debe ser calculado suponiendo que ser explotado.
El costo en la detencin de la mina, planta o venta debe ser contabilizada en
la valorizacin de un bloque.
Costo de extraccin
-Perforacin, Tronadura, Mantencin de los caminos, Carguo y
Transporte,
Botaderos, Bombeo de aguas, Costos general de la mina, Amortizacin y
depreciacin
Costos de concentracin
Movimiento desde stockpile, Molienda, Flotacin, Espesadores
Filtracin, Secadores, Costos generales de la planta de concentracin,
Amortizacin y depreciacin
Costos de fundicin y refinacin
Transporte del concentrado, Costos generales de fundicin y refinera,
Amortizacin y depreciacin, Perdidas de la fundicin y refinera
Transporte del cobre blster, Crditos y cargos de la fundicin
Cada proceso tiene un costo dentro del desarrollo de la explotacin.
Estos costos sern los que definirn si un bloque con ley mayor que cero ser
considerado como Mineral, Mineral de baja ley o simplemente Estril, ya que
obtener el fino asociado a ese bloque significar un costo y por ende un
beneficio econmico para el proyecto.
En este sentido podemos decir que en funcin de los costos estimados para la
extraccin de un bloque del yacimiento, definiremos una ley que permita
discriminar un bloque como mineral o estril, la cual llamaremos LEY DE
CORTE.
Estimacin de la ley de corte critica, para el diseo de una explotacin
a cielo abierto
La definicin de los lmites econmicos de explotacin de un rajo, se basar en
un modelo econmico de beneficio nulo al extraer la ltima expansin
marginal. Dib power1 -29
Secuencia de explotacin
Se denomina secuencia de explotacin o estrategia de consumo de reservas, a
la forma en que se extraen los materiales desde el rajo, durante el perodo
comprendido entre el inicio de la explotacin hasta el final de ella (pit final).
La extraccin del material se realiza en sucesivos rajos intermedios, los que
reciben el nombre de Fases o Expansiones
La secuencia de extraccin de las distintas fases tiene relacin con la
distribucin de las variables geolgicas, geomecnica, metalrgicas y
econmicas del yacimiento.
Todas estas metodologas permiten favorecer el valor presente de la
operacin, es decir optimizan el VAN al trmino de la explotacin del
yacimiento extrayendo los mejores cuerpos minerales del yacimiento en las
primeras fases de la explotacin (desde el punto de vista econmico),
garantizando la salida de las mejores reservas econmicas primero dndole
una secuencia de extraccin con menor riesgo para el inversionista. Dib 32
Resumen: planificacin en una explotacin a cielo abierto.
3 tipos de planificacin: largo plazo, mediano plazo, corto plazo.
De estos tres tipos de planificacin, la de corto plazo es la nica a la cual se le
puede asignar un tiempo preciso, siendo esta planificacin la que abarca la
produccin o la actividad de la faena dentro del da, los prximos cuatro, siete
o treinta das, en cambio el horizonte de planificacin de mediano y largo
plazo depender de la duracin del proyecto, no es lo mismo el mediano o
largo plazo para un proyecto de treinta aos contra uno de tres aos.
Por lo general se entiende como planificacin de mediano plazo a la
programacin anual, detallada en cada uno de los meses.
La planificacin de actividades busca programar la extraccin de los recursos
en funcin de la informacin disponible en la operacin, es decir a medida que
se depura la informacin se van visualizando los detalles ms relevantes de la
produccin.
En el inicio del proyecto se cuenta con la informacin del modelo de bloques,
dentro de la cual se tiene la ley de cada bloque de dimensiones conocidas (ej
15x50x50m) la cual ha sido asignada por las estadsticas obtenidas por una
campaa de sondajes.
Ahora bien, inicialmente se sabe o supone esta ley, y en la operacin se deben
perforar dichos bloques para poder tronarlos posteriormente, de estas
perforaciones se obtienen muestras del bloque en cuestin, lo cual nos
entrega un valor ms real de la ley de dicho bloque, por lo que ya tengo
definida de mejor manera la ley con que el material perteneciente a este
bloque ser enviado a planta.
Conociendo los resultados de operacin de la planta (recuperacin) puedo
conocer la cantidad de fino que voy a obtener, la cual debo compararla con la
cantidad estimada en el programa de produccin del perodo.
La informacin es fundamental en esta etapa, ya que los resultados del periodo
dependern exclusivamente del cumplimiento de lo programado y en funcin
de ese programa se estudiaran a futuro las variaciones necesarias en la
operacin para una mejora del sistema, traducido en mejor rentabilidad del
proyecto mismo.
Debemos considerar adems, que la planificacin tambin involucra la
programacin de la asignacin de recursos y actividades ligadas a la
operacin, por lo que podemos complementar la planifi de corto, mediano y
largo plazo con el correspondiente nivel de detalles, considerando:

-Alimentacin Planta. - Alimentacin a botaderos.

- Leyes. - Tronaduras.
- Fino. - Disponibilidades fsicas de equipos y ma
- Contaminantes. - Equipos necesarios.
- Orgenes y Destinos de los - Rendimientos.
materiales. - Insumos y abastecimiento.
- Alimentacin de botaderos. - ngulos de talud.
- Relacin E/M. - Disposicin espacial de instalaciones.
- Alimentacin de acopios. - Inversiones.
- Perfiles de transporte. - Costos.
- Accesos a los bancos. - Utilidades.
- Rampas y caminos. - Etc.
- Mineral expuesto.
- Secuencia de explotacin.
Flujo de informacin requerida de las diferentes reas para generar programa
semanal de produccin diagrama pag 37

Diseo de accesos y parmetros geomtricos de una mina a cielo

abierto
Dentro de las actividades permanentes en una explotacin minera se
encuentra la construccin o habilitacin de accesos.
En un rajo abierto (y tambin en una cantera), se requiere ir coordinando la
ejecucin de las actividades productivas diarias con la ejecucin de las
actividades que dicen relacin con esta construccin de accesos, las cuales
tendrn que satisfacer las siguientes restricciones:
-Debe permitir el acceso libre y seguro a la zona determinada.
-Debe permitir el acceso a tiempo a la zona determinada, de acuerdo al
programa de produccin.
-Debe cumplir con las restricciones geomtricas de los equipos y las
actividades.
-Debe cumplir con las restricciones geomecaniscas del sector.
- Debe permitir la extraccin de todo el material relacionado con el sector.
-Debe permitir la realizacin de actividades paralelas en completa seguridad.

Como vemos no es tan sencillo acceder a un sector, especialmente en

condiciones en que se realizan variadas actividades (trnsito de vehculos,
equipos operando, etc.), por lo que dicha tarea deber programarse de tal
modo de que se genere el menor impacto negativo en el resto de la
operacin, considerando que es una actividad clave dentro de la operacin
misma.
Dentro de esta actividad participan los equipos de servicios mina, aunque a
veces se requiere de la participacin de los equipos productivos (perforacin,
tronadura, carguo y transporte) para realizar movimientos especficos de
materiales.
La construccin los accesos deber cumplir con restricciones geomtricas y
geomecnicas, de modo de garantizar que los equipos que por ellos circulen
lo hagan en condiciones adecuadas a su operacin, evitando el deterioro
prematuro de los equipos y los accidentes
Dentro de la geometra de los accesos podemos destacar:
-Ancho de bermas -Pendiente
-Ancho de cunetas -Angulo de la pared del camino (corte o relleno)
Otros parmetros geomtricos a considerar dentro del diseo de una mina son:
-Ancho mximo de expansin.
-Desfase entre palas.
-Ancho mnimo de operacin (Perforacin, Carguo y Transporte).
-Cruce de Camiones o doble va.
-ngulo Overall.
-ngulo inter rampas.
-ngulo de la pared del banco.
Pistas, bermas, zanjas y cunetas:
La zanja se construye con el fin de canalizar las aguas de drenaje. Al bo
canalizar dichas aguas se corre el riesgo de que estas daen y corten los
caminos.
Las cunetas tienen por objetivo detener o contener a los vehculos en caso de
emergencia, por ello la cuneta que est hacia el rajo tendr que ser ms alta
de modo que pueda detener efectivamente a cualquier vehculo en una
emergencia sin que caiga. Comnmente se utiliza como altura de cuneta hacia
el rajo la mitad del dimetro de las ruedas en los equipos que transitan en el
camino (camiones).
La distancia de seguridad considera el efecto visual que se produce al conducir
un equipo de gran altura, lo cual hace que el conductor perciba los objetos a
una distancia menor de la que en realidad se encuentran. Esta distancia de
seguridad deber ser mayor a dicha distancia de percepcin. Pag 46 47
dibujo

Bermas de seguridad o contencin:

Las bermas de seguridad o para la contencin de derrames, se disean en
funcin de la probabilidad de que ocurra algn siniestro geomecnico, como el
desplazamiento de una cua o volcamiento de roca (segn sea el caso o la
situacin geomecnica), por lo que ser de mucha importancia realizar un
buen estudio de dicha probabilidad, ya que el ngulo de talud final de la zona
estudiada depende de la longitud de berma recomendada.
El ancho de las bermas no necesariamente ser uno en todo el rajo, sino que
depender de las condiciones y caractersticas geomecanicas de cada sector.
Rampas
Para el diseo de una rampa debemos considerar los siguientes datos,
tomando en cuenta que una rampa se compone de varios tramos que no
necesariamente tendrn las misma caractersticas

Donde:
fi= Angulo de pendiente de la rampa.
fi= arctg (Cota i+1 Cota i ) / Longitud Horizontal
Pi = Pendiente de la rampa en %, generalmente un 10%.
Pi = (Cota i+1 Cota i ) / Longitud Horizontal X 100
ngulos de talud en explotaciones a cielo abierto
Parmetro importante son los ngulos de talud, ya que en la explotacin misma
una de las restricciones operacionales ms relevantes es garantizar la
estabilidad de cada uno de los sectores comprometidas, para lo cual requiere
mantener una geometra de diseo optima, es decir que permita un mximo
beneficio econmico en funcin de un mnimo de factor de riesgo de que
ocurra algn siniestro geomecnico.
Los ngulos de talud con que se trabaja en una explotacin son:
1 - ngulo de Talud de la pared del Banco: Representa la inclinacin con que
queda la pared del banco. Este ngulo se mide desde la pata del banco a su
propia cresta.
2 -ngulo de talud inter rampas: Representa la inclinacin con que queda el
conjunto de bancos que se sitan entre la una rampa consecutiva. Este ngulo
mide desde la pata del banco superior donde se encuentra una rampa hasta la
cresta del banco donde se encuentra la otra rampa.
3 -Angulo de talud de un conjunto de bancos: Representa la inclinacin con que
queda un grupo de bancos sin existir entre ellos alguna diferencia geomtrica
importante. Este ngulo se mide desde la pata del banco ms profundo
hasta la cresta del banco de cota mayor.
4 -ngulo de Talud Overall: Representa el ngulo de inclinacin con que queda
la pared final del rajo, incluyendo todas las singularidades geomtricas
existentes. Este ngulo se mide desde la pata del banco ms profundo hasta la
cresta del banco ms alto de la explotacin.
2 formas distintas de medir los ngulos de talud. Una de ellas es la pata a
cresta y la otra es medir desde pata a pata dichos ngulos. En geomecanica se
usa 1 forma y en planificacin se utiliza la 2
Lo importante es que de una u otra forma con que sean medidos dichos
ngulos, la informacin manejada de un punto a otro sea coherente y no se
cometan errores que puedan significar la ocurrencia de algn incidente
perjudicial para la operacin, planificacin y/o seguridad de la explotacin.

Debemos destacar que como el ngulo de talud restringe nuestra explotacin,

su variacin (por pequea que sea) generar dos efectos directos:
-Cambios en la estabilidad del talud y la explotacin.
-Cambios en los beneficios econmicos de la explotacin.
Al aumentar el ngulo de talud se disminuye la cantidad de estril a remover
para la extraccin de la misma cantidad de mineral, e incluso se podra
acceder a la extraccin de otras reservas minerales las que antes no era
posible extraer. Esto genera un aumento en los beneficios econmicos de la
explotacin.
El incremento del ngulo del talud solamente ser viable en el caso que las
condiciones geomecnicas lo permitan. Dib 8 7 power 2
Puede darse el caso contrario, que debido a nueva informacin geomecnica
sea necesario bajar el ngulo de talud, generndose una mayor cantidad de
estril a remover y una menor cantidad de mineral a extraer.
En resumen, los efectos del cambio en el ngulo de talud, se ven claramente
reflejados en la relacin Estril - Mineral de la explotacin, y puede significar
la no viabilidad del proyecto, por lo que la informacin relacionada con nuestro
ngulo de talud debe ser lo ms confiable posible.
No necesariamente tendr que existir un ngulo de talud nico, sino que
dependiendo de las rocas presentes, estructuras, orientaciones, etc., podr
existir un ngulo de talud ptimo en distintos sectores de la mina.
Razon lastre-mineral: Es la razn existente entre la cantidad de material que se
retira de una mina a cielo abierto con respecto a la cantidad de mineral til
aprovechable que puede alcanzarse. Esta razn puede ser variable a lo largo
de la vida til de la mina.
Los resultados de un diseo de rajo determinaran las ton de lastre y de mineral
que contiene el rajo. La razn lastre-mineral para el diseo, arrojara la razn de
despeje promedio para ese rajo.
La razn lastre-mineral puede ser determinada por diversos criterios, uno de
estos corresponde a un criterio de estabilidad y seguridad, en el cual la
relacin lastre mineral se encuentra en funcin del ngulo de talud. Otro
criterio corresponde a un criterio econmico a travs del cual se determina
una razn lmite econmico, dado por la siguiente relacin:
R L / M = ( I - Cp) / Cs
Donde: I = ingreso por tonelada de mineral
Cp = costo de produccin por tonelada de mineral (incluidos todos los costos
hasta la venta).
Cs = costo de stripping o de despeje por tonelada de lastre
Valores crticos para la razn lastre - mineral:
( 2 : 1 o 3 :1 ), puede estimarse como un valor razonable.
( 5 : 1 o 7 :1 ), puede estimarse como un valor crtico, el cual puede
determinar el cierre del yacimiento o el cambio del mtodo de explotacin. Dib
power 2 -14
Expansiones
Para simular el avance que se producir en el rajo, es necesario definir las
expansiones o unidades geomtricas que se caracterizan por un ancho, un
largo y una altura necesaria para dejar nuevas reservas a la vista.
Las expansiones corresponden entonces a tajadas de material o lastre, que se
inician en la topografa de un sector de la mina hasta por lo general, el fondo
de la misma, y se van extrayendo sucesivamente a partir de un rajo inicial,
con el objetivo de ampliar el permetro de dicho rajo, accediendo en forma
secuencial y ptima a nuevos sectores mineralizados.
Variable ms compleja de definir es el ancho, relevante para una optimizacin
en la explotacin.
Los anchos son definidos con relacin a la operatividad de los equipos de
carguos y transporte. Adems del nmero de frentes deseados por expansin.
Normalmente hay una gran cantidad de estril o mineral de bajas leyes sobre
el mineral, que debe extraerse para poderlo explotar. No siempre es una
cuestin de eliminar el estril. En consecuencia, el planificador necesita
elaborar un diseo de explotacin de cada fase para estimar las razones
estril-minerales.

Ancho mximo de expansin:

Si se realiza una expansin de un banco paralelamente con la expansin de un
banco inferior, se debe considerar que los equipos puedan operar despus de
la tronadura, por lo que se debe definir un ancho mnimo de expansin.
Considerar que para cada caso habr que calcular el rea necesaria para que
operen los equipos.
Para el transporte el rea mnima de operacin corresponde al rea en que el
camin pueda realizar sus maniobras son problemas y en forma segura. El rea
requiere disponer de las dimensiones fsicas de operacin del equipo. Dib
power 2 19

Desfase entre palas o largo mnimo de expansin.

Si se realiza una operacin de carguo en un banco paralelamente con la de un
banco inferior, se debe considerar que los equipos puedan efectivamente
operar despus de la tronadura, por lo que se debe definir una distancia.
Para ello debemos determinar el largo de la tronadura (LT). A esta dimensin
se le debe sumar la distancia de posicionamiento del equipo de carguo (palas
o cargadores) del banco superior y las distancias de operacin de los equipos
complementarios (si as fuese necesario).
Ancho mnimo de operacin (perforacin, carguo y transporte) dib 25
Perforacin, el ancho mnimo de operacin est dado por el rea sometida a la
perforacin ms un ancho necesario para el trnsito de los equipos ligados a la
tarea de perforacin y tronadura.
Tronadura, tiene como objetivo el arrancar el material desde su lugar original,
de modo que este material triturado puede ser cargado y retirado por los
equipos respectivos y futuros procesados, por lo que el material tendr que
cumplir con una granulometra y una disposicin espacial apta para los
posteriores procesos asociados.
La proyeccin del material es importante, ya que no queremos que el material
quede esparcido en un rea muy grande, sino que debe quedar de modo que el
equipo pueda manejarlo en las condiciones de diseo de operacin.

Diseo de botadero
La distancia entre el punto de carga de los camiones en la mina y el lugar de
descarga del material estril o botadero debe ser la mnima posible, por una
razn econmica, ya que el rendimiento de los equipos de transporte es
afectado por la distancia.
El lugar donde se depositan los escombros o estril debe ser geolgica y
geomecnicamente apto para ello, ya que la gran cantidad de material a
depositar puede generar siniestros geomecnicos en el sector mismo
(hundimiento) o sectores aledaos (distribucin de esfuerzos).
El sector elegido debe carecer de importancia econmica, es decir, hay que
comprobar la inexistencia de recursos utilizables en el sector (ej yacimiento
con bajo inters econmico hoy, pero puede interesar a futuro o una reserva de
agua, etc.).
La utilizacin del sector elegido no debe significar un dao ambiental real o
potencial a travs de un estudio.
Operacin en botadero
La descarga se hace en las cercanas del borde del botadero, teniendo en
cuenta una distancia prudente para evitar accidentes durante y despus de la
operacin.
Una operacin cuidadosa del operador junto con la operacin de equipos de
apoyo como los bulldozers y-o wheeldozers, los cuales realizan su
acomodamiento y construyen una cuneta o berma de seguridad una vez
descargado el material.
Explotacin a cielo abierto en yacimientos calicheros
Es un yacimiento no metlico. El caliche, se encuentra situado en capas tipo
manto de espesor y ley variables, cubiertas por otra capa de sobrecarga
tambin de espesor variable, la cual debe ser removida (a modo de
prestripping) dejando al descubierto el materia de inters. Dib 35
Se remueve mecnicamente la capa superficial, a menos que la dureza o
compactacin de ella requiera el uso de explosivos para su remocin, pero
generalmente al tratarse de un tipo de suelo, ms que de roca, el uso del
bulldozer es suficiente. Posteriormente el wheeldozer realiza algunas pasadas
por la zona, de modo que el piso quede lo suficientemente parejo para
permitir el acceso y operacin de los equipos de perforacin.
Se usa equipos pequeos para la perforacin, perforadoras DTH de 3,5 y
mallas de perfo variable, factor de carga entre 180 a 330 gr por ton. Se usa
ANFO por generalmente.
Los bancos alcanzan alturas de 1,5 a 6 metros, dependiendo del espesor de la
capa calichera.
El carguo se realiza con cargadores frontales y el transporte en camiones,
dependiendo de las capacidades de operacin de la faena. En faena se ven
camiones de 85 ton.
Procesos productivos en minera a cielo abierto 41
El objetivo final de una mina a rajo abierto es obtener un producto en cantidad
y calidad definidas previamente. Divido en sub-objetivos asociado a un
proceso o sub-proceso, asociado act.
Procesos productivos son las operaciones mineras que arrojen como resultado
de dichas operaciones ya sea un producto fsico o informacin.
Principal insumo y producto de cada proceso productivo es la informacin, la
que en funcin de su calidad y cantidad permitir llevar a cabo los procesos
productivos en el mejor de los escenarios y con ms alto potencial de xito
posible. Para garantizar la coordinacin y el buen desarrollo de cualquier
actividad es la informacin.
-Caractersticas geomecnicas de la roca
La competencia que tengan las rocas involucradas en una explotacin en
particular, condicionar las dimensiones de nuestra mina, ya que nos definirn
en gran medida los ngulos de talud los cuales influirn (etc.) en las pautas
de operacin y en el rendimiento de la flota de equipos.
ej si por razones geomecnicas deben varia el ngulo de talud, debern variar
las condiciones de operacin y por ende los costos.
La posibilidad de construir bancos dobles o de mayor altura tambin influir en
la operacin (equipos y costos). En geomecanica, los procesos necesitan
informacin para estimar si existir algn cambio en sus rendimientos y costos,
debido a algn cambio en la calidad de la roca o estructuras y si es necesario
cambiar alguna variable de operacin.
-Caractersticas del material removido
La dureza y abrasividad de la roca influirn en el rendimiento y costos de
todos y cada uno de los procesos productivos; por ejemplo, es muy diferente
perforar roca dura que roca blanda, as como tambin las estructuras
presentes influyen en la calidad de la perforacin.
-Mantencin
La disponibilidad fsica depende de la mantencin, esto influye en el
rendimiento y costos. La disponibilidad de repuestos y asistencia asistencia
tcnica permite mejorar los ndices operacionales y con ello la operacin
misma. Necesitan informacin lo ms real posible y el uso de los equipos sea el
adecuado, el operador es fundamental.
-Planificacin y produccin
La adecuada planificacin de la produccin permitir que el rendimiento de los
equipos sea el adecuado, lo ideal es que la planificacin se realice en funcin
de los rendimientos actualizados de la flota de equipos, de la adecuada
distribucin de los recursos y de las condiciones de operacin existentes. La
planificacin requiere informacin fiel de las operaciones (reportes de
operacin, movimiento, disponibilidades, etc.), para as poder proyectar a
futuros los movimientos de materiales y disposicin de los recursos requeridos.
-Servicios mina
Los equipos servicios mina actan conforme a los requerimientos de operacin,
esto es que se encuentres disponibles cuando se les necesite y que interfieran
negativamente con la operacin.
ej servicios mina participa en el mantenimiento de los caminos y accesos, ya
que cuando estn en buen estado permitirn desarrollar mejores maniobras a
los equipos productivos, produciendo mejores rendimientos y adems permitir
disminuir el desgaste o daos a los neumticos, por lo que los costos
disminuyen.
-Seguridad, salud y medio ambiente
Estos son preocupaciones en toda actividad minera. Garantizar al personal su
seguridad, proteger su salud y la interaccin positiva con su entorno. En la
operacin normal de un equipo procurar que la probabilidad de que ocurra un
incidente o accidente sea nula. Genera un bienestar global en el personal y el
entorno de la mina, aumentado el rendimiento operacional.
-Suministros
La disponibilidad de suministros para la operacin es fundamental para el
desarrollo de estas, ya sea como suministros de alimentacin directa
(electricidad, agua potable e industrial, etc.) o indirecta (repuestos,
neumticos, materiales, piezas de desgaste y otros).
La adecuada programacin de las actividades permitir definir y mantener una
buena gestin en el almacenamiento de suministros (stock), con el fin de que
cuando un proceso requiera alguno de ellos siempre se disponga de este.
-Tecnologa, equipos y respaldo
La tecnologa nos permite mejorar los rendimientos de los equipos, los
procesos deben tener flexibilidad tecnolgica necesaria para conocerlos y
aplicarlos, ya que si hay alguna tecnologa y no puede ser aplicado al equipo o
proceso, no tendremos mejoras.
La tecnologa y los fabricantes de equipos requieren de informacin, la cual se
obtiene de la operacin, por lo que el rendimiento de los equipos ser un
producto (juego del cliente) para que la tecnologa busque alternativas
avances que permitan mejorar la operacin.
Los equipos, la adecuada seleccin permitir logar mejoras en los rendimientos
y costos para la operacin, donde el respaldo de los distribuidores y fabricantes
resulta ser esencial para garantizar el comportamiento de los equipos y la
respuesta ante imprevistos.
-Costos
Como proveedor y cliente los costos son controladores de nuestro proceso, ya
que son los mejores indicadores del estado del proceso respecto a lo
estimado, deseado y obtenido en otros perodos o en otras faenas.
Los costos debern ser evaluados en forma global, el costo de un proceso
puede que llegue a ser alto y que a la vez permita que el costo global de la
faena sea menor de lo establecido, debemos recordar siempre, que nuestros
procesos estn encadenados y dependen en gran medida de los resultados de
los otros procesos involucrados.
Operaciones unitarias o procesos productivos individuales en la
explotacin de minas a cielo
El objetivo del proceso de perforacin en palabras simples es Construir un
espacio fsico definido dentro de la roca que ser removida (pozos de
perforacin), para luego en estos hoyos colocar el explosivo que ms tarde
ser detonado. Para materializar esta actividad es necesario efectuar la
siguiente secuencia:
-Programacin de la ubicacin de los pozos a perforar
-Seleccin de los aceros a utilizar
-Preparacin de la zona de trabajo (topografa y limpieza)
-Posicionamiento de equipos (en cada tiro)
-Perforacin (de cada tiro)
-Muestreo de detritus
-Verificacin de la calidad y cantidad de tiros perforados
-Retiro del equipo del sector

- Qu se hace?
Fundamentalmente se procede a agujerear la roca que ser removida por la
tronadura, segn las especificaciones tcnicas de operacin (malla,
profundidad, dimetro, inclinacin, etc.)
- Con qu se hace?
La operacin se realiza con equipos diseados para este fin como perforadoras
(rotativas, percusin, DTH) y equipos auxiliares (compresores, captadores de
polvo).
Las caractersticas de la flota de perforadoras seleccionada tendrn relacin
directa con las caract de la mina tanto fsica, geomtrica y operaciones
(rendimientos exigidos, envergadura de las tronaduras, sectores especiales).
- Cmo se hace?
El operador posiciona su equipo en los puntos especificados en el diagrama de
perforacin, fija el equipo y comienza la operacin, la cual bsicamente
consta del apoyo del bit o tricono sobre el terreno e inicia la perforacin con
las especificaciones de velocidad de rotacin, pulldown (empuje) y velocidad
del aire de barrido en funcin de las caractersticas de la roca a perforar.

A medida que el pozo se construye llega un momento en que debe realizarse

la adicin de una nueva barra (barra larga si es que la longitud del pozo as lo
requiere), lo cual se realiza por medio de la misma mquina (carrusel de
barras).
Una vez finalizada la perforacin se procede a retirar el set de aceros desde el
agujero (izamiento), y finalmente el equipo se retira del lugar hacia otro
punto.

Cul es el costo de perforar?

El costo de perforacin que se obtenga en una operacin en particular,
depender de varios factores, entre ellos: Dureza de la roca, presencia de
estructuras geolgicas, calidad de los aceros, mantenimiento de los equipos y
calidad de los operadores. De acuerdo a la experiencia prctica podemos
indicar que los costos de perforacin (incluyendo los de operaciones y
mantenimiento), fluctan entre un 10% y un 15% del costo global de la
operacin de la mina.
TRONADURA
El objetivo del proceso es Fracturar y remover el material requerido por el
programa de produccin, a una granulometra adecuada para su posterior
manejo (carguo, transporte, chancado o botaderos), lo cual se puede resumir
en la siguiente secuencia:
- Preparacin de la zona de trabajo (incluye el aislamiento del sector),
- Posicionamiento de equipos de carguo de explosivos,
- Introduccin del explosivo y los accesorios necesarios,
- Control de calidad del explosivo (en ciertos casos),
- Entacado del pozo, - Amarre segn secuencia especificada,
- Revisiones de seguridad en el sector (y otros sectores involucrados),
- Primer aviso, - Avisos posteriores y ltimo.
- Polvorazo (tronadura),
- Ventilacin o limpieza del sector (hasta que la zona quede limpia),
- Revisin de seguridad (tiros quedados, bloques colgados),
- Quema de tiros quedados, descolgado de bloques, tronadura secundaria.
Se introduce el explosivo en los pozos de perforacin, con sus respectivos
accesorios y realizar el amarre para dar la secuencia de la salida de cada
columna explosiva.
La operacin de realiza con equipos adecuados y personal calificado, segn la
descripcin del proceso, y con la supervisin permanente sobre la operacin
(por ser de alto riesgo).
En el caso de que se contara con una flota de equipos, dicha flota tendr
relacin directa con las caractersticas de la mina, tanto fsicas, geomtricas y
operacionales (rendimientos exigidos). (Ver texto Maquinarias y Equipos
Mineros para la Explotacin de un Rajo Abierto).
En funcin de los rendimientos exigidos y alcanzados, las caractersticas de la
explotacin, los equipos, la operacin y el mercado, se puede obtener costos
de operacin que fluctan entre un 8 % a un 14 % del costo global de la
operacin de la mina, pudiendo ser mayores o menores dependiendo de las
condiciones de operacin en la faena.
El costo de los accesorios puede alcanzar entre un 5 y un 8% del costo global
de la tronadura.
Carguo y transporte
Dentro de los procesos productivos de mayor costo se encuentra el carguo y
transporte de material, debido a que es el proceso con mayor cantidad de
equipos involucrados (flota), alto grado de mecanizacin, menor rendimiento
productivo por equipo y constituye un proceso de operacin prcticamente
continuo y lento.

El objetivo del proceso es Retirar el material tronado de la frente y

transportarlo adecuadamente a su lugar de destino, lo cual se puede resumir
en la siguiente secuencia:
-Preparacin de la zona de trabajo.
-Posicionamiento de equipos.
-Retirar el material tronado desde la frente de trabajo (Carguo).
-Traspaso del material al equipo de Transporte dispuesto para el traslado.
-Transporte del material a su lugar de destino (Planta, acopio, botaderos, etc.).
-Descarga del material.
-Retorno del equipo de transporte al punto de carguo (si es que se requiere su
retorno).
Esta secuencia se cumple hasta que haya sido retirado el material requerido de
la frente.
Los costos de operacin (45% al 65% del costo mina), por lo que es de gran
importancia garantizar un ambiente de operacin apto para lograr los mejores
rendimientos de los equipos involucrados, tanto en la parte fsica (material,
equipos, mantencin, disponibilidad, insumos, etc.), como en la parte humana
(operadores, mantenedores, jefes de turno, etc.).
El proceso productivo de carguo y transporte se puede esquematizar de la
siguiente forma:
En minas de rajo abierto la preparacin del sello no constituye una operacin
unitaria para el ciclo de carguo y transporte, ya que por lo general es ms de
una la zona a cargar y mientras los equipos de carguo y transporte operan en
un sector, los equipos de apoyo estn preparando otro.
Una vez que el material ha sido tronado y que se ha revisado el rea
verificando que la operacin ser segura (tiros quedados, colpas muy grandes,
derrumbes, etc.), se procede a preparar la zona de carguo (sello), para lo cual
se requerir (si es necesario) de equipos de apoyo como bulldozers,
wheeldozers, cargadores de servicio, camiones de riego, que dejen expedito el
sector para la operacin de los equipos de carguo y transporte. Cumplido con
esto se posiciona el equipo de carguo con su correspondiente flota de equipos
de transporte para iniciar la operacin.
Extraer el material quebrado (tronado) desde la frente de operacin por el
equipo de carguo, para luego ser depositado en el equipo de transporte, lo
cual se logra posicionando el equipo (cargador frontal o pala) frente al material
cargado, en un rea donde tanto el equipo de carguo como los equipos de
transportes puedan operar sin problemas.
Los equipos de transporte trasladarn el material a su destino parcial o final, ya
sea a botaderos (estril), acopios de mineral con baja ley, acopios de
lixiviacin, acopios de mineral de alta ley, chancado, etc., donde procedern a
descargar el material y retornar a la operacin (carguo, reserva o mantencin).

La operacin de realiza con equipos adecuados, segn la descripcin del

proceso, es decir dependiendo de la continuidad del proceso y los equipos
involucrados. Para el carguo se cuenta con variados equipos como Cargadores
frontales, Palas hidrulicas de excavacin frontal o retro excavadoras, Palas
cable, Dragalinas, Rotopalas, etc., para el caso del transporte se cuenta con
equipos como Camiones convencionales (carreteros), Camiones articulados,
Camiones fuera de carretera, Ferrocarriles, Correas transportadoras, etc.
La flota seleccionada tendr relacin directa con las caractersticas de la mina,
tanto fsicas, geomtricas y operacionales (rendimientos exigidos). (Ver texto
Maquinarias y Equipos Mineros para la Explotacin de un Rajo Abierto).
En funcin de los rendimientos exigidos y alcanzados, las caractersticas de la
explotacin, los equipos, la operacin y el mercado, se pueden obtener costos
de operacin que fluctan entre un 45 a un 65% del costo global de la
operacin de la mina, pudiendo ser mayores o menores dependiendo de las
condiciones de operacin en la faena. El carguo oscila entre un 10 y un 20%
del costo y el transporte entre un 35 y un 45%.
Servicios mina
El objetivo del proceso es mantener la faena en condiciones operativas,
garantizando que las operaciones unitarias se realicen con el mejor
rendimiento y el mnimo riesgo, lo cual se puede resumir en las siguientes
actividades:
- Preparacin de sellos para carguo,
- Construccin, habilitacin y mantencin de caminos y accesos (y otros),
- Mantencin de Botaderos,
- Limpieza en sectores especficos,
- Manejo de materiales (no mineros),
- Apoyo directo a operaciones (carguo, traslado de equipos, etc.),
Fundamentalmente lo que se hace es prestar apoyo a las operaciones unitarias
productivas (directas), con el fin de mejorar el rendimiento de dichas
operaciones. Los costos de operacin que fluctan entre un 12 % a un 20 % del
costo global de la operacin de la mina, pudiendo ser mayores o menores
dependiendo de las condiciones de operacin en la faena.
Chancado
Operacin mecnica, donde la presin es aplicada a la rica de modo que
produzca su colapso y la subsecuente reduccin del tamao del material que
es quebrado.
Etapa de chancado tamao de alimentacin tamao de produccin
-Primario sobre 60 6 a 12
-Secundario 6 a 18 1cuarto a 5
-Terciario 3/4 a 6 3/16 a 1
Equipos de chancado
-Chancador giratorio: Plantas de superficie, elemento de molienda cnico,
elemento cnico suspendido de una araa, trayectoria de giro cnica.
Resumen proceso a cielo abierto para xidos
-Exploracin y extraccin
Durante las etapas de exploracin y extraccin, los sondajes generan basta
informacin litolgica y de volumen, que vara en funcin del yacimiento (ej.
Tonelaje, CuT, Mo, dureza, densidad)
El modelo de bloques, asocia la informacin litolgica a la cantidad y locacin
espacial del mineral. Utilizando software especializado de manejo de datos y
modelamiento (ej. AcQuire, vulcan)
-Carguo y transporte
El material transportado es asociado a la informacin de su origen espacial.
Utilizando mayoritariamente el software Dispatch y tambin Mine Ops

-Procesamiento chancado y lixiviacin power 3 21

El material es recibido para su procesamiento es seguido en lnea por una serie
de instrumentos que estn centralizada por un software, en la mayora de las
mineras es PI.
Mantencin mina
Entrega por medio de un informe la programacin de los equipos que se les va
a efectuar mantenimiento con los siguientes datos:
-Nombre del equipo que va ser intervenido. -Tiempo de mantencin.
-Lugar donde se va efectuar dicha mantencin. -Listado de equipos
operativos.
Topografa
Entrega por medio de un archivo electrnico las coordenadas del
levantamiento topogrfico (mapeo de poligonales) que se utiliza para generar
las cotas de explotacin, as como la cubicacin de los diferentes bancos y
fases de desarrollo de la mina, este informe se realiza a diario.
Requerimiento planta
La planta entrega los requerimientos relacionados con los tonelajes diarios as
como tambin las leyes de corte, es responsabilidad de operaciones mina
entregar dichos volmenes, para ello el rea de Planificacin debe combinar las
diferentes leyes que existen dentro del rajo con el fin de obtener las mezclas
requeridas por Planta.
Tambin Planta entrega su programa de mantencin de equipos a Planificacin.
Geotecnia
Geotecnia estudia los polgonos proyectados que envi Planificacin.
Realiza un estudio de mecnica de rocas, esto consiste en determinar el
comportamiento de la roca a la resistencia mecnica, donde se determinan las
caractersticas de la roca, con esto se pueden determinar las fisuras o grietas
(velocidad - deformacin), que pueden afectar de alguna forma los taludes y
bancos, para evitar la activacin de zonas de falla haciendo ms segura la
operacin en todas las reas de la mina (rajo, bancos, caminos, stocks y
botaderos).
Una vez que Geotecnia realiza el estudio enva sus recomendaciones por medio
de un informe a Planificacin para que estas sean consideradas en el Programa
Semanal de Produccin.
Geologa
Geologa trabaja con los polgonos proyectados enviados por Planificacin para
que realizar un estudio de la composicin que posee el material en dichas
zonas.
Geologa realiza un estudio por medio de un muestreo de pozo y
complementado con el modelo geolgico del rea, enviando las muestras al
laboratorio para que se determine su composicin (elementos presentes en la
muestra), una vez determinadas las composiciones de mineral y lastre se
informa a Planificacin para que se genere el Programa Semanal de
Produccin.
Planificacin explotacin
Una vez reunida toda la informacin por parte de Planificacin, esta genera el
Programa Semanal de Produccin, entregando las cotas y el tonelaje que
requiere la planta para su proceso, el detalle de la informacin es entregada al
rea de Operaciones Mina y DispachT, siendo Operaciones Mina la encargada
de asignar los recursos necesarios para dar cumplimiento a las metas
establecidas en el Programa Semanal de Produccin. Planificacin entrega el
Programa Semanal de Produccin a todas las reas involucradas en su
confeccin.
Dispacht
Una vez procesada toda la informacin por parte del rea de Planificacin, esta
carga los polgonos al sistema Dispacht, lo cual se ve reflejado en la consola de
los operadores de los equipos de carguo, para que el operador sepa que
material es el que se est cargando.
Dependiendo se esto se le asignan los destinos de vaciado, ya sea Botadero,
Stock o Chancado, para dar cumplimiento al Programa Semanal de Produccin.
Operaciones mina
Operaciones Mina es la encargada de la produccin y el cumplimiento de los
volmenes de mineral, as como tambin de mover el lastre, el cual debe ser
retirando para poder avanzar en el desarrollo de la mina, es tambin la
encargada de monitorear la distribucin de los equipos en los diferentes frentes
de explotacin que entrega el Dispach, coordinar tanto los equipos como el
personal que los opera, en caso de fallar algn equipo se debe priorizar la
entrega de mineral a Chancado, deprimindose el desarrollo de la mina.