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Objetivos
despus de completar este captulo, usted ser capaz de:
identificar las reas que deben ser inspeccionadas por un soldador AW GT.
recordar los distintos tipos de ensayos no destructivos y sus ventajas y
desventajas.
recordar los distintos tipos de pruebas destructivas.
recordar las pruebas utilizadas en la integridad de la soldadura de las
inspecciones.
identificar las condiciones que requieren reparaciones dimensionales una d
las tcnicas utilizadas para realizar dichas reparaciones.
identificar diferentes tipos de defectos superficiales e xplain acciones
correctivas para cada tipo.
recordar los procedimientos de diagnstico y reparacin de fects interna.
recordar la preparacin necesaria antes de hacer reparaciones.
resumir las prcticas de soldadura adecuado para reparaciones.
Explicar la necesidad de inspeccin postweld re paracin y revisin.
Trminos clave
doblar pruebas pruebas de corrosin de seccin transversal defecto pruebas
pruebas destructivas, discontinuidad de tinte penetrante prueba prueba de
ferrita defecto fluorescente prueba penetrantes rayos gamma ensayos de
dureza de
prueba hidrosttica (indicador de la calidad de la imagen macrotest IQI) prueba
de partculas magnticas (MT) prueba de microdureza nick microtest-break
pruebas ensayos no destructivos (END) pruebas de tenacidad de muesca-
penetrameters prueba penetrantes (PT) pruebas de presin de control de
calidad Prueba radiogrfica (RT) temperamento beads ensayos de traccin
ultrasonidos test visual (VT) rayos X
Introduccin el
control de la Calidad se utiliza en la industria de la soldadura para supervisar la
calidad de los artculos producidos.
Todos los productos manufacturados estn fabricados conforme a las
especificaciones. Las inspecciones debern efectuarse durante y despus de
las manufacturas- Ciclo de Turing para garantizar que las partes cumplan con
los requisitos de las especificaciones. La American Welding Society ha
incrementado los requisitos para un inspector de soldadura certificado (CWI)
certificado certificado para asegurarse de que los destinatarios son capaces de
realizar el control de calidad. El control de calidad no slo es importante para
garantizar la calidad de las piezas, sino tambin para asegurar que se realizan
los procedimientos correctos de la manera ms eficiente posible. El uso de
medidas de control de calidad adecuados ayudan a que una empresa tan
fuerte como sea posible en una industria cada vez ms competitiva.
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Prueba de doblar y
doblar las pruebas internas se utilizan para determinar la calidad de la
soldadura. Como se muestra en la Figura 18-12 , hay tres ield solidez de la
soldadura. Este es el punto de inflexin de diferentes tipos de pruebas: en el
que la soldadura de los rendimientos o se estira bajo tensin y no volver a sus
dimensiones originales.
doble cara (cara de la soldadura est probado) doblar root (raz de la
soldadura est probado) elongacin. Esta es la cantidad de str doblar
laterales (lados de la soldadura estn probados) I n doblar pruebas, una
soldadura es cortada en tiras reactivas, se produce durante el ensayo de
traccin. Se mide colocando marcas de medida de la muestra o cupn antes de
probar y comparar despus de romper la distancia con las marcas de medida
original.
llamados cupones . La soldadura es entonces doblado alrededor de un dado de
un tamao especfico, la creacin de una herradura de el cupn. Este proceso
se extiende la soldadura para probar la integridad de la soldadura.
La Figura 18-13 muestra una curvatura de la mquina de ensayos.
Esta mquina se dobla el cupn de prueba preparados en forma de U en un
radio especificado, el cual depende del espesor y resistencia del material.
Despus de doblar, la superficie externa y la superficie interna de la
raz doble cara doble curvatura lateral
macho
hembra mueren complet la prueba de muestras die
Figura 18-12. Los tres tipos de bend pruebas se muestra h ere. La raz de
prueba bend coloca la mayor cantidad de estrs en la raz de la soldadura. La
prueba de doble cara coloca la mayor cantidad de estrs en la cara de la
soldadura. La curvatura lateral coloca la mayor cantidad de estrs a lo largo del
eje de la soldadura. La Figura 18-13. Una mquina de ensayo de curvatura.
(Marca Prosser)
Captulo 18, Inspeccin y reparacin de soldaduras 273
Notch-Toughness
muesca-Prueba de dureza son pruebas que se usan para definir la capacidad
de soldadura para resistir el agrietamiento o propagacin de las grietas a bajas
temperaturas bajo carga. Estas pruebas se utilizan en las soldaduras que estn
pensados para el uso en ambientes con temperatura baja carga pulsante o
vibra. La soldadura se cortan en cupones de prueba, que luego son escotado,
enfriado a una temperatura baja y poner bajo presin hasta que fallen.
Los cupones de prueba son cortados de la prueba de soldadura. Estn
preparados para una Charpy o una prueba de impacto Izod, Figura 18-15 . Las
barras de prueba son enfriados a la temperatura de ensayo y luego se coloca
en la mquina de prueba y roto, Figura 18-16 . Los resultados se miden en la
energa necesaria para fabricar el cupn romper y estn expresadas en pies-
libras. A continuacin, se realizan comparaciones con el material original y las
especificaciones.
.
La Figura 18-14. Este ensayo de traccin de la mquina grabadora tiene una
seccin transversal montado
etch prueba que e n el lateral para registrar los parmetros y resultados de
operacin de prueba. Seccin transversal son pruebas que se usan para definir
la interna de un ensayo de traccin de la mquina puede ser equipada con
accesorios para la celebracin de la calidad y la estructura de la soldadura. La
soldadura es cortar cupones de soldadura para las pruebas. (Foto cortesa de
Tinius Olsen)
Izod Probetas
Probeta Charpy
Figura 18-15. Pndulos Charpy e Izod dimensiones de barras de prueba.
Requiere
soldadura grietas transversales altura crter real grietas soldadura soldadura
de filete de altura
Figura 18-23. Una soldadura de ranura corona con la altura suficiente.
Las grietas longitudinales
necesarios transversal real superposicin superposicin de altura altura
crter grietas grietas en la soldadura de ranura
Figura 18-26. Tipos de grietas que pueden encontrarse en la Figura 18-24. Un
depsito de soldadura de superposicin con la altura suficiente. gro ove y
soldaduras de filete.
porosidad, o por
278 Manual de soldadura de arco de gas tungsteno
es en la soldadura, Figura 18-29.
Quitar aislado o solo los poros con una herramienta rotatoria para la reparacin
de soldadura. Extraer mltiples y lineal (alineadas en una fila) poros por
esmerilado o mecanizado. A continuacin, volver a inspeccionar la soldadura
por radiografa o ultrasonido inspeccin para asegurarse de que la porosidad
ha sido completamente eliminado antes de que las reparaciones se han
iniciado. Para la reparacin de soldadura, llene siempre la parte ms profunda
de la zona rebajada en primer lugar. Mantenga cada capa de soldadura nivel
hasta que la zona se llena.
fro vueltas, figura 18-30, ar
Figura 18-27. Un corte o muela puede utilizarse para re mover grietas de la
soldadura. (Marca Prosser)
e reas de soldadura que no se han fusionado con el metal base. Vueltas de
fro puede ocurrir en soldaduras de filete o soldaduras a tope, generalmente
como resultado de una velocidad de marcha que es demasiado lento. Dado que
el grado de superposicin no puede ser determinado por el NDT, quite toda la
para todos los dems tipos de metal, el uso de pequeas herramientas de
carburo de tungsteno giratorio para eliminar la fisura. No utilizar muelas de
materiales no ferrosos. Al reparar, agregar slo suficiente metal de relleno para
que coincida con el contorno soldadura adyacentes.
subcotizaron en los bordes de la soldadura,