UNIVERSIDADE FEDERAL DA BAHIA

ESCOLA POLITCNICA
DEPARTAMENTO DE CINCIA E TECNOLOGIA DOS MATERIAIS DCTM

RELATRIO DE PAVIMENTAO

BONIFCIO NEVES
DANIEL QUEIROZ
FELIPE FERREIRA
JOILTON FIUZA
MATHEUS LULA

SALVADOR-BA
Outubro de 2016
BONIFCIO NEVES
DANIEL QUEIROZ
FELIPE FERREIRA
JOILTON FIUZA
MATHEUS LULA

Relatrio dos ensaios geotcnicos de

compactao, ndice de suporte Califrnia
(ISC), desenvolvimento do trao de CBUQ,
dimensionamento de um pavimento flexvel
e rgido. Com nfase s tcnicas projetivas e
executivas de pavimentos rodovirios
completamos o ciclo de avaliaes prticas
da disciplina ENG 216 Pavimentao.

SALVADOR-BA
Outubro de 2016
Sumrio
1. APRESENTAO ................................................................................................................................................................... 4
2. MATERIAL PARA O SUBLEITO ........................................................................................................................................... 4
a) Coleta da amostra ........................................................................................................................................................... 4
3. ANLISE GRANULOMTRICA COM SEDIMENTAO ...................................................................................................... 5
4. MASSA ESPECFICA .............................................................................................................................................................. 5
5. ENSAIO DE COMPACTAO ................................................................................................................................................ 6
a) PESO ESPECFICO DO SOLO SECO ................................................................................................................................. 7
b) ENSAIO CBR ...................................................................................................................................................................... 8
6. ENSAIOS DO MATERIAL FINO .......................................................................................................................................... 13
a) LIMITE DE LIQUIDEZ (LL) ............................................................................................................................................ 14

PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL ......................................................................................................................... 14

b) LIMITE DE PLASTICIDADE (LP): ................................................................................................................................. 15

PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL ......................................................................................................................... 15

c) SEDIMENTAO: ...................................................................................................................................................... 17
1 6. DIMENSIONAMENTO DE PAVIMENTOS ........................................................................................................................... 18
7.1 MTODO DO DNER ...................................................................................................................................................... 19
6.1.1. Determinao do nmero N ...................................................................................................................... 19
6.1.2. Espessuras das camadas ............................................................................................................................... 21
6.2. DIMENSIONAMENTO PAVIMENTO RGIDO: ......................................................................................................... 22
6.2.1. Determinando o K do sistema (Mpa/m) .................................................................................................... 23
6.2.2. Determinando a Tenso Equivalente ......................................................................................................... 25
6.2.3. Fator de Fadiga.............................................................................................................................................. 26
6.2.4. Fator de Eroso ............................................................................................................................................. 26
6.2.5. Nmero de Repeties Previstas ................................................................................................................. 26
6.2.6. ANLISE DE FADIGA: ...................................................................................................................................... 29
6.2.7. ANLISE DE EROSO: ..................................................................................................................................... 30
7. TRAO DE CBUQ .................................................................................................................................................................. 31
7.1. Mistura de agregados .............................................................................................................................................. 31
7.2. Traos e Teores de ligante .......................................................................................................................................... 32
7.3. Propriedades obtidas pelo mtodo Marshall ..................................................................................................... 33
7.4. Curvas dos parmetros determinados na dosagem Marshall.................................................................................... 34
8. REFERNCIAS:........................................................................................................................................................................ 37
ANEXO FOTOS .............................................................................................................................................................................. 37
 1. APRESENTAO

O processo de melhoria da resistncia estvel do solo pela reduo do indicie de vazios,

denominado processo de compactao, foi estudado e postulado pelo Engenheiro Norte
Americano Ralph Proctor em 1920. Proctor fundamentou em seus estudos que a melhoria da
resistncia estvel do solo influenciada pela umidade, peso especfico seco, energia de
compactao e o tipo de solo.

Utilizando os procedimentos explicitados na norma da NBR 7182 de agosto de 1986,

submetemos uma amostra do solo candidato ao emprego como subleito aos fundamentos
estudado por Ralph Proctor buscando encontrar a resistncia estvel, alm disso, experimentar
resultados adequados de reduo da compressibilidade e permeabilidade do solo.

Neste trabalho consta a anlise de procedimentos empregados e os possveis erros cometidos,

com indicaes das possveis causas e consequncias.

Os ensaios aqui discriminados e suas respectivas normas listadas a baixo:

NBR-NM-ISO 2395:97 Peneiras de Ensaio e Ensaio de Peneiramento

NBR-NM-ISO 3310-1:97 Peneiras de Ensaio Requisitos Tcnicos e Verificao Parte 1

Peneiras de Ensaio com Tela de Tecido Metlico;

NBR-NM-ISO 3310-2:97 Peneiras de Ensaio Requisitos Tcnicos e Verificao Parte 2

Peneiras de Ensaio com Chapa Metlica Perfurada;

ME-1 Mtodo de Ensaio Amostras de solo - Preparao para ensaios de compactao e

ensaios de caracterizao Mtodo de Ensaio, da PCR;

ME-2 Mtodo de Ensaio Gros de solo que passam na peneira de 4,8 mm Determinao
de massa especfica real dos gros de solo - Mtodo de Ensaio, da PCR

ME-3 Mtodo de Ensaio Gros de pedregulho retidos na peneira de 4,8 mm Determinao

da massa especfica, da massa especfica aparente e da absoro de gua, da PCR.

2. MATERIAL PARA O SUBLEITO

a) Coleta da amostra

Para anlise do solo, designado para o subleito na construo do pavimento, foi coletado um
material cuja localizada : Rua Prof. Aristides Novis, 02, Federao, CEP 40210-630, Salvador -
Bahia Brasil, no permetro da Escola Politcnica da UFBA, ao lado da escada que liga o Campus
Ondina (1300'00.1"S 3830'33.2"W).
 Fig.1.1- local onde foi retirado o material destinado a caracterizao e anlise para o subleito.

A amostra do solo amostra deformada foi coletada pelos integrantes da equipe e

encaminhada ao laboratrio para secagem ao ar, assim, atingir o equilbrio da gua presente no
solo com a umidade atmosfrica. Posteriormente, o material foi devidamente destorroado e
peneirado pela malha #4, por fim, separado em 6 sacos contendo 5000g para utilizao futura
em ensaio de compactao, anlise granulomtrica, limites de liquidez e plasticidade.

Do material que passou pela malha #4 separou uma amostra que no ficou retida na malha #40
para avaliar os Limites de Liquidez e Limite de Plasticidade.

A umidade higroscpica foi determinada pelo ciclo que compreende a coleta de amostras,
secagem em estufa e determinao de massa seca e mida.

(%) = %

Valor mdio da umidade higroscpica: 10,62%

3. ANLISE GRANULOMTRICA COM SEDIMENTAO

A relao dos materiais retidos ao passarem nas peneiras para verificao das fraes grossas e
finas esto em anexos.

Para anlise da sedimentao foi separado as 70,7g e adicionado nos mesmos 125 ml de
soluo de hexametafosfato de sdio.

4. MASSA ESPECFICA

A avaliao da massa especifica dos slidos foi realizada atravs do mtodo do picnmetro.
Seguindo as seguintes etapas: a) adio gua destilada ao picnmetro; b) aferio do peso do
conjunto picnmetro+gua; c) adio de solo; d) aplicao de vcuo (para retirar o ar
presente no picnmetro); e) aferio do peso do conjunto picnmetro + gua + solo; f) medio
da temperatura com auxlio de um termmetro.

As massas de solo tiradas da estufa e utilizadas nesse ensaio foram iguais a 61,5g e 60,7g,
sendo considerada com umidade nula. A temperatura nos dois picnmetros durante o ensaio
aps a retirada do ar foi igual a 24C.

Massa Especfica (mdia): 2,74 g/cm.

5. ENSAIO DE COMPACTAO

Para o procedimento do ensaio de compactao (DNER-ME 049/94), utilizamos o material que

passou na peneira #4, em seguida realizou-se o ensaio mltiplo de compactao. Ou seja, nesse
procedimento para cada cilindro se utilizou a amostra de solo in natura, adicionando gua
para umedecimento do solo em volumes aproximados a 550 ml; 600 ml; 650 ml; 700 ml; 750ml.

Aps a homogeneizao do solo referente a cada teor de umidade, procedeu ao inicio do

ensaio de compactao adicionando o solo em fraes correspondentes a 1/3 da altura do
cilindro (padro) equipado com disco espaador e papel filtro. A energia de compactao
corresponde ao ensaio de Proctor Intermedirio 12 golpes por camada com o emprego de 4,5
Kg em altura de queda livre igual a 45,7 cm.

De cada cilindro obteve-se pores representativas do material ensaiado para aferir ainda
mido e posteriormente seco o peso de cada cpsula. Assim, foi possvel determinar a umidade
a qual o material foi compactado.

ENSAIO DE
COMPACTAO
AMOSTRA 1 2 3 4 5
Quant.
gua
550 600 650 700 750
utilizada
(ml)
Cpsula 109 42 96 72 38 61 12 50 27 86
MU+T (g) 127,6 192,4 157,1 143 131,6 126,9 98,1 86 140,5 137,5
MS+T (g) 114,8 172,1 137,2 126 115,1 110 86,1 76 121,1 118,6
TARA (g) 30,4 39,1 24,2 31,4 31 23,5 31,2 29,5 31,9 32
W(%) 15,17 15,26 17,61 17,97 19,62 19,54 21,86 21,51 21,75 21,82
Wmd(%) 15,21 17,79 19,58 21,68 21,79
MC+S (g) 8501 8856 9058 9046 9032
TABELA 5.1 - tabela com os dados calculados do ensaio de compactao e da umidade.
 a) PESO ESPECFICO DO SOLO SECO

W 0,1521 0,1779 0,1958 0,2168 0,2179

TABELA 5.2 TEOR DE UMIDADE

( (MU + T) T) ( (MS + T) T))

=
( (MS + T) T)

(%) = . 100%

w% 15,21% 17,79% 19,58% 21,68% 21,79%

TABELA 5.3 UMIDADE %

Os valores referentes umidade foram obtidos atravs de amostras coletadas do material

excedente aps a compactao para o ensaio de CBR. Admitiu-se 2 amostras como
representativa de cada compactao, e a mdia de duas amostras como a umidade do solo no
cilindro.

MS MASSA SECA
MU MASSA MIDA
T TARA DA CPSULA
VC VOLUME INTERNO DO CILINDRO
MC MASSA DO CILINDRO
MC + S MASSA DO CILINDRO COM MATERIAL COMPACTADO

( + )
=


=
1+

MC+S (g) 8501 8856 9058 9046 9032

MC (g) 5421 5556 5551 5525 5416
VC (cm) 2034,9 2034,9 1982,9 2034,9 2086,8
(g/cm) 1,514 1,622 1,769 1,730 1,733
d (g/cm) 1,313 1,377 1,479 1,422 1,423
W 0,1521 0,1779 0,1958 0,2168 0,2179
TABELA 5.4 PESO ESPECFICO SECO

Atravs dos valores obtidos para o peso especfico seco do solo compactado e com os
teores de umidades correspondentes, consegue-se plotar com o auxlio do software Excel
a curva de compactao proposta pelo engenheiro Ralph Proctor em 1933.
 1,5
d (mx): 1,48 (g/cm)
1,48
1,46
(g/cm) 1,44
1,42
1,4
1,38 CURVA DE
d

COMPACTAO
1,36
1,34
UMIDADE TIMA: 19,58%
1,32
1,3
15,00% 17,00% 19,00% 21,00% 23,00%
w%

GRFICO 5.1 CURVA DE COMPACTAO

Pela anlise da curva de compactao verifica-se que o solo possui uma massa especifica seca
mxima em torno de 19,58% de teor de umidade, d (mx) = 1,48 g/cm.

Observao referente ao ponto disperso da curva no ramo mido durante a realizao da

compactao do ltimo ponto para curva houve um acidente com o operador do ensaio de
compactao necessitando a alterao da pessoa que controlava o ensaio. Portando, a
disperso desse valor pode ser justificada pela alterao da energia de compactao.

b) ENSAIO CBR

O Ensaio California Bearing Ratio (CBR) ou ndice de Suporte Califrnia (ISC) normatizado no
Brasil pela norma ABNT NBR 9895:1987. Entretanto, a metodologia bsica do ensaio consiste
em puncionar o material saturado com um pisto padronizado em velocidade constante,
aferindo o esforo necessrio para penetrao do pisto em valores previamente
estabelecidos. O valor de referncia ao ensaio o obtido em uma Brita Graduada (CBR = 100 %)
penetrao de 0,1 (70 kgf/cm) e 0,2 (kgf/cm).

Formulaes necessrias ao tratamento dos dados do ensaio de penetrao:

() =

( 3
)=

 TEMPO DEFORMAO LEITURA CARGA PRESSO PRESSO PRESSO CBR
(min) (mm) (Kg) PADRO CALCULA CORRIGIDA
(Kg/cm) (Kg/cm) (Kg/cm)
0 0 0 0,00 0,67
0,5 0,63 3 52,2 2,69 3,36
1 1,27 7 121,8 6,28 6,95
1,5 1,9 7 121,8 6,28 6,95
2 2,54 10 174 70 8,97 9,64 14%
4 5,08 19 330,6 105 17,04 17,71 17%
6 7,62 26 452,4 23,32 23,99
8 10,16 35 609 31,39 32,06
10 12,7 39 678,6 34,98 35,65
ESCALA 0,01
CONSTANTE 1740 17%
DO ANEL
(kg/mm)

TABELA 5.5 CBR COM TEOR DE UMIDADE DE 17,79%

GRFICO 5.2 CBR x TEOR DE UMIDADE

 TEMPO DEFORMAO LEITURA CARGA PRESSO PRESSO CBR
(min) (mm) (Kg) PADRO CALCULADA
(Kg/cm) (Kg/cm)

0 0 0 0,00
0,5 0,63 5 87 4,48
1 1,27 11 191,4 9,87
1,5 1,9 16 278,4 14,35
2 2,54 23 400,2 70 20,63 29%
4 5,08 40 696 105 35,88 34%
6 7,62 52 904,8 46,64
8 10,16 57 991,8 51,12
10 12,7 64 1113,6 57,40
ESCALA 0,01
CONSTANTE 1740 34%
DO ANEL
(kg/mm)

TABELA 5.6 CBR COM TEOR DE UMIDADE DE 19,58%

GRFICO 5.3 CBR x PENETRAO

 TEMPO DEFORMAO LEITURA CARGA PRESSO PRESSO PRESSO CBR
(min) (mm) (Kg) PADRO CALCULADA CORRIGIDA
(Kg/cm) (Kg/cm) (Kg/cm)

0 0 0 0,00 1,73
0,5 0,63 0 0 0,00 1,73
1 1,27 1 17,4 0,90 2,63
1,5 1,9 10 174 8,97 10,70
2 2,54 27 469,8 70 24,22 25,95 37%
4 5,08 50 870 105 44,85 46,58 44%
6 7,62 64 1113,6 57,40 59,14
8 10,16 72 1252,8 64,58 66,31
10 12,7 74 1287,6 66,37 68,10
ESCALA 0,01
CONSTANTE 1740 44%
DO ANEL
(kg/mm)

TABELA 5.7 CBR COM TEOR DE UMIDADE DE 21,68%

GRFICO 5.4 CBR x PENETRAO

 TEMPO DEFORMAO LEITURA CARGA PRESSO PRESSO CBR
(min) (mm) (Kg) PADRO CALCULADA
(Kg/cm) (Kg/cm)

0 0 0 0,00
0,5 0,63 15 261 13,45
1 1,27 28 487,2 25,11
1,5 1,9 39 678,6 34,98
2 2,54 39 678,6 70 34,98 50%
4 5,08 52 904,8 105 46,64 44%
6 7,62 62 1078,8 55,61
8 10,16 69 1200,6 61,89
10 12,7 74 1287,6 66,37
ESCALA 0,01
CONSTANTE 1740 50%
DO ANEL
(kg/mm)
TABELA 5.8 CBR COM TEOR DE UMIDADE DE 21,79%

GRFICO 5.5 CBR x PENETRAO

 GRFICO 5.6 CBR x TEOR DE UMIDADE

O ensaio desenvolvido teve como propsito evitar alteraes na estrutura do Solo. Assim, o
ensaio CBR mltiplo caracterizado pela curva de CBR pelo Teor de Umidade de cada corpo de
prova, como demonstrado no grfico acima. Para o teor de umidade tima obtido pelo ensaio
de compactao verifica-se na curva do CBR mltiplo um CBR de projeto igual a 34%.

Observao referente ao ponto disperso da curva Verifica-se mais uma vez uma discrepncia
dos resultados finais devido a dois fatos: Os teores de umidade esto muito prximos e o
ltimo ensaio foi realizado por um operador diferente dos demais pontos.

6. ENSAIOS DO MATERIAL FINO

O material separado da frao mais grossa do solo pela peneira #10, a partir da permitido
ensaiar o material com aspecto mais fino pela srie de peneiras #20; #40; #60; #100; #200 e o
fundo, registrando durante o procedimento a quantidade de solo retido em cada peneira.
Concluindo, com a construo da tabela de peneiramento.

PENEIRAMENTO - FRAO FINA

Massa seca (g): 19,8
Peneira (# --- mm) Peso retido (g)
# 20- 0,841 3,4
# 40 - 0,420 4,9
# 60 - 0,250 4
# 100 - 0,149 3,5
# 200 - 0,074 3,3
TABELA 6.1 PENEIRAMENTO DA FRAO FINA
 a) LIMITE DE LIQUIDEZ (LL)

O Limite de Liquidez pode ser interpretado como o valor mximo de umidade que o solo pode
apresentar para ter propriedades clssicas de interesse engenharia considerada tpica de um
solo. Em outras palavras, o teor de umidade que limita o estado de consistncia Plstica do
estado de consistncia Fludo-Denso.

PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL

O ensaio foi realizado conforme prescreve a Norma DNER-ME 122/94. Em especial, vale
salientar que a amostra foi separada pela peneira #40.

A amostra que passou pela peneira #40 foi homogeneizada em um recipiente de porcelana
aps o umedecimento prximo ao Limite de Plasticidade, em seguida foi acrescentado mais
gua ao solo. O ensaio consiste em verificar a quantidade de golpes necessrios para uma
ranhura se aproximar em torno de 1 cm longitudinalmente na concha do aparelho de
Casagrande, em teores de umidade crescentes. As informaes pertinentes desse ensaio so o
nmero de golpes e o teor de umidade relacionado.

Fig 6.1: Aparelho de Casagrande

LIMITE DE LIQUIDEZ
N de Golpes 46 40 33 26 19 12

MU+T (g) 20,777 23,983 21,331 23,377 24,439 25,492

MS+T (g) 17,251 19,335 17,186 18,912 19,007 19,917
TARA (g) 10,771 11,257 10,097 11,507 10,528 11,872
N da cpsula 266 158 162 194 76 262
w 54,41% 57,54% 58,47% 60,30% 64,06% 69,30%
TABELA 6.2 DADOS EXPERIMENTAIS DO ENSAIO DO LIMITE DE LIQUIDEZ
 80,00%
70,00%
60,00%
TEOR DE UMIDADE

50,00%
40,00% LIMITE DE LIQUIDEZ

30,00%
Linear (LIMITE DE
20,00% LIQUIDEZ)

10,00%
0,00%
10 100
N DE GOLPES

GRFICO 6.1 TEOR DE UMIDADE (%) x Log DO N DE GOLPES

A orientao de Casagrande para o Limite de Liquidez (LL) a obteno grfica da umidade

relacionada a 25 golpes na escala logartmica. Portanto, o LL desse solo aproximadamente de
62%.

WL (%) 62,8%

b) LIMITE DE PLASTICIDADE (LP):

Entende-se por Limite de Plasticidade o valor mnimo de umidade que o solo pode apresentar
ainda relacionado como solo (material no ptreo), com propriedades clssicas (resistncia) de
engenharia elevadas quantitativamente. Sendo, assim, o Limite de Plasticidade a umidade
que separa o estado de consistncia Semi-Slido do estado de consistncia Plstico.

PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL

O ensaio foi realizado conforme prescreve a Norma DNER-ME 082/94. Em especial, vale
salientar que a amostra foi separada pela peneira #40.

A metodologia do ensaio consiste em retirar umidade da amostra atravs de uma placa fosca
de vidro, realizando movimentos de vai e vem com a palma da mo at que o elemento
cilndrico de pequeno dimetro venha a fissurar. Nesse momento, fragmenta-se em pedaos
para conferir a umidade de ocorrncia do fenmeno.
 LIMITE DE PLASTICIDADE
MU+T (g) 17,338 16,018 17,335 17,514
MS+T (g) 15,793 14,73 15,57 15,816
TARA (g) 11,266 10,842 10,425 10,847
N da cpsula 296 53 21 277
Umidade (%) 34,13% 33,13% 34,31% 34,17%
TABELA 6.3 DADOS EXPERIMENTAIS DO ENSAIO DO LIMITE DE PLASTICIDADE

( (MU + T) T) ( (MS + T) T))

= . 100
( (MS + T) T)

Wp (%) 33,93%

IP (%) 29%

Figura 6.2 - Carta de plasticidade de Casagrande

De acordo com a Carta de Plasticidade de Casagrande a frao fina do solo classificada como
um silte inorgnico de alta plasticidade, MH.
 c) SEDIMENTAO:

O Ensaio de Sedimentao baseia-se na Lei de Stokes, segundo o qual a velocidade de queda (V)
de uma partcula esfrica, em um meio viscoso infinito, proporcional ao quadrado do
dimetro da partcula. Assim, as menores partculas se sedimentam mais lentamente. Este
ensaio foi realizado de acordo com a Norma DNER-ME 051/94.

PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL:

A metodologia do ensaio de Sedimentao a aferir a densidade de uma suspenso, solo +

gua, no decorrer do tempo. Assim, a cada intervalo de tempo possvel verificar a
percentagem de partculas que esto em suspenso no meio aquoso e a velocidade de
decantao das partculas.

GRANULOMETRIA COM SEDIMENTAO

N de registro: Operador: Data:

UMIDADE HIGROSCPICA SEDIMENTAO

Massa total
N da cpsula 96 75 mida 70,7
Massa mida + cpsula Densidade dos
(g) 136,9 133,3 gros
Massa seca + cpsula Nmero de
(g) 126,2 123,3 Leituras
Densmetro
Massa da cpsula (g) 24,1 30,3 utilizado

PENEIRAMENTO - FRAO GRADA Hora de incio: 08:10 Data: 08/08/16

Massa total mida (g) =
Peso Hora da Tempo Leitura do Temp
Peneira (# - mm) retido(g) Leitura hh:mm:ss Densmetro (C)
4" - 101,60 - 00:00:30 32,0 25,0
3" - 76,10 - 00:01:00 29,0 25,0
2" -50,80 - 00:02:00 28,0 25,0
1 1/2" = 38,10 - 08:14 00:04:00 27,0 25,0
1" - 25,40 - 08:18 00:08:00 26,2 25,0
08:25 00:15:00 26,0 25,0
PENEIRAMENTO - FRAO GROSSA 08:40 00:30:00 25,6 25,0
Massa total seca (g) = 121 09:10 01:00:00 25,0 25,0
Peso
Peneira (# - mm) retido(g) 10:10 02:00:00 24,0 25,0
3/4" = 19,00 26,2 12:10 04:00:00 23,5 25,0
1/2" = 12,70 6,0 16:10 08:00:00 23,0 22,5
3/8" = 9,51 6,8 09:10 * 25:00:00 21,0 24,0
#4 - 4,76 34,2 49:00:00
#10 - 2,00 44,2
MASSA ESPECFICA DOS SLIDOS
PENEIRAMENTO - FRAO FINA Picnmetro n 16 3
Massa total seca (g) = 19,8 Temperatura (C) 24 24
Peso
Peneira (# - mm) retido(g) Picnmetro+gua(g) 717,7 684,5
#20 - 0,841 3,4 Solo mido (g) 61,5 60,7
#40 - 0,420 4,9 Umidade (%) - -
#60 - 0,250 4,0 Picnm.+gua+Solo(g) 722,8 756,9
Massa
#100 - 0,149 3,5 Especfica(g/cm) 2,76 2,71
Mdia das
#200 - 0,074 3,3 determinaes 2,74

* DATA DO FINAL DO EXPERIMENTO: 09/08/2016.

Grfico 6.3 - Curva Granulomtrica do solo

1 6. DIMENSIONAMENTO DE PAVIMENTOS
O dimensionamento de pavimentos consiste em projetar um sistema estruturado em camadas capaz de
resistir aos esforos provenientes do trfego de veculos, proporcionando conforto, economia e
segurana aos usurios. Na abordagem a seguir, o dimensionamento do pavimento restringiu ao
mtodo do DNER/Murillo para sistema flexvel e a metodologia do ABCP para os sistemas rgidos.
7.1 MTODO DO DNER

6.1.1. Determinao do nmero N

Para o dimensionamento do pavimento flexvel necessrio quantificar ou estimar as solicitaes que o

pavimento em estudo dever suportar em utilizao num perodo vida til. Simplificadamente agrupa-
se todas as solicitaes que o pavimento estar sujeito pelas diversas classes de veculos em repeties
de um eixo de 8,2 tf, tomado como eixo padro rodovirio. Logo, cada eixo de um veculo representar
parcial ou integralmente a carga de 8,2 tf solicitando o pavimento.

Metodologia:

Ninicial = 365 VMD FV FD

VMD = volume mdio dirio

FV = fator de veculos
FD = fator direcional

o Fator direcional

Para uma pista simples com trfego nos dois sentidos, de acordo com as recomendaes do DNER/DNIT,
temos um FD= 0,50.

Figura 6.4: Fator direcional para veculos comerciais (nibus e caminhes)

 o Fator de veculos
Considerando os dados do estudo de trfego, temos um trfego mdio dirio no 1 ano (total nos dois
sentidos) de 1500 caminhes 2C e 600 caminhes 3C, todos transitando com 90% da carga mxima legal
por eixo.

CAPACIDADE POR CAPACIDADE POR

COMPOSIO CONJUNTO DE EIXO CONJUNTO DE EIXO DE
(t) PROJETO (t)
CATEGORIA VMD CE1 CE2 CE1 CE2
2C 1500 6 10 5,4 9
3C 600 6 17 5,4 15,3
TABELA 6.4 VOLUME DE TRFEGO E CAPACIDADE DE CARGA POR EIXO

Tipo de Eixo Faixas de Carga(tf) Equaes (P em tf)

Dianteiro Simples FEC = 2,0782 x 10-4 x P4,0175
0 8
e Traseiro Simples
8 FEC = 1,8320 x 10-6 x P6,2542
Tandem Duplo 0 11 FEC = 1,5920 x 10-4 x P3,4720
11 FEC = 1,5280 x 10-6 x P5,4840
Tandem Triplo 0-18 FEC = 8,0359 x 10-5 x P3,3549
18 FEC = 1,3229 x 10-7 x P5,5789
TABELA 6.5 FATORES DE EQUIVALNCIA DE CARGAS DO USACE

COMPOSIO FATOR DE N DE CONJUNTO DE EIXOS (nj)(FECj)

EQUIVALNCIA (FECj) (nJ)
categoria VMD CE1 CE2 CE1 CE2 CE1 CE2
2C 1500 0,182 1,702 1500 1500 273 2553
3C 600 0,182 4,797 600 600 109 2878
TOTAL 4200 5813
TABELA 6.6 DADOS DE FATOR DE CARGA

FC = (5813/4200) = 1,4

COMPOSIO N DE (N)xVMD
categoria VMD CONJUNTO
DE EIXOS
2C 1500 2 3000
3C 600 2 1200
TOTAL 2100 TOTAL 4200
TABELA 6.7 DADOS DE FATOR DE EIXO

FE = (4200/2100) = 2
 = = 2,8

Ninicial = 365 VMD FV FD = 365 2100 2,8 0,5 = 1.073.100,00

Ninicial = 1,073 106

Considerando uma taxa geomtrica anual de crescimento de trfego de 3% ao ano e uma vida til de 10
anos, temos:

(1 + ) 1
Nfuturo = Ninicial [ ]

(1 + 0,03)10 1
Nfuturo = 1,073 106 [ ]
0,03

N 1,23 107

107 < 1,23 107 5 107. Portanto, a rodovia deve ter como soluo para o revestimento uma
camada de concreto betuminoso usinado a quente (CBUQ) com 10 cm de espessura.

6.1.2. Espessuras das camadas

o Espessura da Base

Em funo do CBR da sub-base e do nmero N, determina-se a espessura da BASE+REVESTIMENTO.

De acordo com dados fornecidos dos materiais disponveis temos um material com CBR de 30% para
sub-base. Porm segundo o mtodo do Murillo mesmo que o CBR da sub-base seja >20% a espessura
que ser necessria para proteger o pavimento determinada como se fosse 20%. Logo, adotaremos o
CBR da sub-base como sendo 20%.

H20 = 77,67 0,0482 0,598

H20 = 77,67 (1,23 107 )0,0482 200,598

H20 = 28,44 cm 28,5 cm

+ 28,5
Coeficiente de equivalncia estrutural:
Kr = 2,0 (CBUQ)
KB = 1,0 (camada granular)
10 2 + 1 28,5
8,5

B = 15 cm

o Espessura da Sub-Base

Em funo do CBR do subleito e do nmero N, determina-se a espessura da BASE + REVESTIMENTO+

SUB-BASE. De acordo com experimento em laboratrio foi encontrado um CBR para o subleito de 34%.
 Hn = 77,67 0,0482 0,598
Hn = 77,67 (1,23 107 )0,0482 340,598
Hn = 20,70 cm

No conveniente optar por uma camada de reforo do subleito devido a capacidade de suporte do
subleito ser convenientemente adequada.

+ + 20 20,7
Coeficiente de equivalncia estrutural:
Kr = 2,0 (CBUQ)
KB = 1,0 (camada granular)
Ks = 1,0 (camada granular)

10 2 + 15 1 + 20 1 20,7
h20 = 15 cm

6.1.3. Esquematizao da soluo para o Pavimento Flexvel

Figura 6.5: PAVIMENTO FLEXVEL

o Revestimento: CBUQ
o Base: brita graduada com ISC = 100%; NL; NP; expanso 0,0%;
o Sub-Base: solo granular com ISC = 30%; LL-12%; IP 5%; expanso 0,0%;

6.2. DIMENSIONAMENTO PAVIMENTO RGIDO:

O dimensionamento de pavimentos rgidos segue a metodologia proposta pela ABCP.

Considerando para soluo uma camada de sub-base granular com 15 cm; o concreto com
resistncia trao na flexo igual a 4,5 Mpa; um Fator de Segurana de cargas de 20%
(Fsc=1,2); placa de revestimento com 20 cm de espessura; Perodo de Projeto de 30 anos;
Juntas transversais com barras de transferncia; Juntas longitudinais com barras de ligao e
com acostamento de concreto.

ISC mnimo estatstico para a camada do subleito igual a 34% (determinado atravs de ensaios no
laboratrio de Geotcnica da Escola Politcnica).

COMPOSIO

categoria VMD
2C 1500
3C 600
TABELA 6.8 COMPOSIO DE TRFEGO

6.2.1. Determinando o K do sistema (Mpa/m)

Grfico 6.4: RELAO ENTRE O ISC E K.

Do grfico podemos tirar que para 34% de CBR no subleito temos k=96 MPa/m
 Figura 6.6: Fonte: ET-97-Pita, Marcio Rocha Dimensionamento de Pavimentos
Rodovirios e Urbanos de Concreto pelo Mtodo da PCA-1984

A partir do dados do Quadro 1, foi criado um grfico extrapolado no Excel para obteno do valor do K
aumentado por ser uma sub-base granular

K para base granulares x k do subleito (MPA/M)

115
105
95
85
75
65
55
45
35
25
15
15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105

Grfico 6.5: Majorao do K devido ao material da base

 DIMENSIONAMENTO DE PAVIMENTO DE CONCRETO - PCA/84
Projeto PAVIMENTO Espessura sub- 15 Juntas c/ BT SIM
EM ESTUDO base(cm):
Espessura (cm) 20 CBR subleito(%): 34 Acostamento SIM
de concreto
K sist (Mpa/m) 107 Perodo de 30
projeto (anos)
Resist. Trao flex. Fck 4,5 Fator de 1,2
(Mpa) Segurana de
cargas (Fsc)
TABELA 6.9 DADOS DO DIMENSIONAMENTO DO PAVIMENTO

6.2.2. Determinando a Tenso Equivalente

EIXOS SIMPLES: EIXOS TANDEM DUPLO:

K sist=107 K sist=107

Espessura da placa= 20cm Espessura da placa= 20cm

Com acostamento de concreto Com acostamento de concreto

TE= 1,25 TE= 1,06

Figura 6.7: Fonte: ET-97-Pita, Marcio Rocha Dimensionamento de Pavimentos

Rodovirios e Urbanos de Concreto pelo Mtodo da PCA-1984
 6.2.3. Fator de Fadiga

EIXOS SIMPLES: EIXOS TANDEM DUPLO:

FF= Tenso equiv./ Resist. Trao FF= Tenso equiv./ Resist. Trao

FF= 1,25/4,5 = 0,28 FF= 1,06/4,5 = 0,24

6.2.4. Fator de Eroso

EIXOS SIMPLES: EIXOS TANDEM DUPLO:

Espessura da placa= 20 cm Espessura da placa= 20 cm

Ksist= 107 Ksist= 107

FE = 2,33 FE =2,36

Figura 6.8: Fonte: ET-97-Pita, Marcio Rocha Dimensionamento de Pavimentos Rodovirios e

Urbanos de Concreto pelo Mtodo da PCA-1984

6.2.5. Nmero de Repeties Previstas

O nmero de repeties previstas depende da carga dos veculos e do volume de veculos que a via
receber ao longo do perodo de projeto.
As cargas por eixo foram determinadas de acordo como volume de trfego dirio fornecido:

Volume Cargas por eixo

de
trfego
1500 2C Dianteiro Simples (t) 6 Traseiro Simples (t) 10

600 3C Dianteiro Simples (t) 6 Traseiro tandem duplo 17

(t)
TABELA 7.0 CAPACIDADE DE CARGA POR EIXO

Carga Cargas reais por eixo

mxima
90% Dianteiro Simples (t) 5,4 Traseiro Simples (t) 9
90% Dianteiro Simples (t) 5,4 Traseiro tandem duplo 15,3
(t)
TABELA 7.1 CAPACIDADE DE CARGA POR EIXO PONDERADA EM 90%

As cargas reais determinadas devem ter acrscimo do fator de segurana de carga de 20%,
correspondendo a Fsc= 1,2.

O trfego de caminhes 2C e 3C tm uma progresso anual de 3% com durao de 30 anos para este
projeto.

ANO Veiculo tipo 2C Volume ANO Veiculo tipo 3C Volume

1500 nos 2 sentidos anual 600 nos 2 sentidos anual
1 1500 365 547500 1 600 365 219000
2 1545 365 563925 2 618 365 225570
3 1591,35 365 580842,75 3 636,54 365 232337,1
4 1639,091 365 598268,03 4 655,6362 365 239307,213
5 1688,263 365 616216,07 5 675,3053 365 246486,4294
6 1738,911 365 634702,56 6 695,5644 365 253881,0223
7 1791,078 365 653743,63 7 716,4314 365 261497,4529
8 1844,811 365 673355,94 8 737,9243 365 269342,3765
9 1900,155 365 693556,62 9 760,062 365 277422,6478
10 1957,16 365 714363,32 10 782,8639 365 285745,3273
11 2015,875 365 735794,22 11 806,3498 365 294317,6871
12 2076,351 365 757868,04 12 830,5403 365 303147,2177
13 2138,641 365 780604,09 13 855,4565 365 312241,6342
14 2202,801 365 804022,21 14 881,1202 365 321608,8832
15 2268,885 365 828142,87 15 907,5538 365 331257,1497
16 2336,951 365 852987,16 16 934,7804 365 341194,8642
 17 2407,06 365 878576,78 17 962,8239 365 351430,7102
18 2479,271 365 904934,08 18 991,7086 365 361973,6315
19 2553,65 365 932082,1 19 1021,46 365 372832,8404
20 2630,259 365 960044,56 20 1052,104 365 384017,8256
21 2709,167 365 988845,9 21 1083,667 365 395538,3604
22 2790,442 365 1018511,3 22 1116,177 365 407404,5112
23 2874,155 365 1049066,6 23 1149,662 365 419626,6465
24 2960,38 365 1080538,6 24 1184,152 365 432215,4459
25 3049,191 365 1112954,8 25 1219,676 365 445181,9093
26 3140,667 365 1146343,4 26 1256,267 365 458537,3666
27 3234,887 365 1180733,7 27 1293,955 365 472293,4876
28 3331,934 365 1216155,7 28 1332,773 365 486462,2922
29 3431,892 365 1252640,4 29 1372,757 365 501056,161
30 3534,848 365 1290219,6 30 1413,939 365 516087,8458
TOTAL 26.047.540 TOTAL 10.419.016
TABELA 7.2 COMPORTAMENTO DO TRFEGO

Cargas por Cargas N de ANLISE DE FADIGA ANLISE DE EROSO

eixo (tf) por eixo repeties
X Fck previstas N de Consumo N de Danos
repeties de fadiga repeties por
admissveis (%) admissveis eroso
(%)

Tenso 1,25 Fator de 2,33

Equivalente: Eroso:
EIXO SIMPLES Fator de 0,28
Fadiga:
9 10,8 26.047.540 ILIMITADO 0 ILIMITADO 0
5,4 6,48 26.047.540 ILIMITADO 0 ILIMITADO 0
5,4 6,48 10.419.016 ILIMITADO 0 ILIMITADO 0

Tenso 1,06 Fator de 2,36

Equivalente: Eroso:
EIXOS TANDEM Fator de 0,24
DUPLOS Fadiga:
15,3 18,36 10.419.016 ILIMITADO 0 ILIMITADO 0

TOTAL 0 TOTAL 0
TABELA 7.3 SOLUO CONFORME A METODOLOGIA DA ABCP PAC/1984
 6.2.6. ANLISE DE FADIGA:

Para o atual projeto, o nmero de repeties admissveis em funo do fator de fadiga foi ilimitado. O
consumo do pavimento por fadiga, ento, nulo.

Grfico 6.6: Relao entre as solicitaes e o nmero admissvel de repeties da carga Fadiga.
 6.2.7. ANLISE DE EROSO:

Para o atual projeto, o nmero de repeties admissveis em funo do fator de eroso foi ilimitado. O
consumo do pavimento por fadiga, ento, nulo.

Grfico 6.7: Relao entre as solicitaes e o nmero admissvel de repeties da carga Eroso.

6.2.8. Esquematizao da soluo para o Pavimento Rgido

Figura 6.5: PAVIMENTO RGIDO

 o Revestimento: Concreto de Cimento Portland;
o Sub-Base: solo granular com ISC = 30%; LL-12%; IP 5%; expanso 0,0%;

7. TRAO DE CBUQ

O desenvolvimento do trao de concreto betuminoso usinado a quente (CBUQ) seguiu a

metodologia de dosagem do mtodo Marshall. Em que temos valores fixos de teores de ligante
asfltico para ser misturado mistura de agregados (agregados britados, areia e fller) com a
finalidade de definir o teor timo de ligante para mistura de agregados.

7.1. Mistura de agregados

Todos os agregados foram submetidos a ensaios de caracterizao granulomtrica para

possibilitar a composio da distribuio granulomtrica que se enquadre uma determinada
faixa granulomtrica especificada.

Densidade (g/cm)
BRITA 1 2,695
BRITA 0 2,567
AREIA 2,645
P DE BRITA 2,717
LIGANTE 1,4
TABELA 7.4 Densidade

Areia
P-de-
Brita 1 Brita 0 de
Peneira Pedra
campo
40 15 30 15
3/4" 100 100 100 100
1/2" 100 100 100 100
3/8" 94 100 100 100
N 4 13 74 100 100
N 10 3 4 60 99
N 40 2 2 12 83
N 80 2 2 7 10
N 200 2 1 2 3
TABELA 7.5 Distribuio granulomtrica dos agregados

Peneira Brita 1 Brita 0 P- Areia Filler FAIXA FAIXA C

de- de DE
Pedra campo PROJETO
40 15 30 15 0 %alvo %mn. %mx.
3/4" 100 100 100 100 0 100 100 100
1/2" 100 100 100 100 0 100 80 100
3/8" 94 100 100 100 0 98 70 90
N 4 13 74 100 100 0 61 44 72
 N 10 3 4 60 99 0 35 22 50
N 40 2 2 12 83 0 17 8 26
N 80 2 2 7 10 0 5 4 16
N 200 2 1 2 3 0 2 2 10
TABELA 7.6 Distribuio granulomtrica dos agregados e a faixa de projeto

100

80

60
Porcentagem Passante

mx.
mn.
40 TRAO
md.
20

0
0,01 0,1 1 10 100
Abertura de malha (mm)
Grfico 6.8: Distribuio granulomtrica da faixa de projeto

A distribuio granulomtrica do trao escolhido no se enquadra a faixa granulomtrica

especificada nas peneiras com abertura de malha igual a 12,70 mm e 9,50 mm. Alm de ser
deficiente de finos nas peneiras 0,18 mm e 0,07 mm.

Essas inadequaes trs conseqncias nas propriedades das misturas preparadas com essa
proporo de agregados, como Estabilidade Marshall, Relao Betume Vazios, Volume de
Vazios.

7.2. Traos e Teores de ligante

Ajuste de massa dos agregados em funo da quantidade de ligante adicionado a mistura.

MASSA (g) MASSA (g) MASSA (g) MASSA (g) MASSA (g)
TRAO 1 2 3 4 5
TEOR (%) 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0
BRITA 1 460,8 458,4 456 453,6 451,2
BRITA 0 172,8 171,9 171 170,1 169,2
P DE P. 345,6 343,8 342 340,2 338,4
AREIA 172,8 171,9 171 170,1 169,2
TOTAL 1200 1200 1200 1200 1200
(g)
 LIGANTE 48 54 60 66 72
TABELA 7.7 traos para corpos de prova da dosagem Marshall

Figura 6.6: Corpo de Prova do Ensaio Marshall

7.3. Propriedades obtidas pelo mtodo Marshall

CP TEOR ALTURA DO CP'S DIMETRO DO CP'S MASSA SECA MASSA

(%) (mm) (mm) (g) IMERSA (g)
1 4 65,6 66,1 65,85 101,6 101,7 101,65 1203,01 678,66
2 4,5 64,8 65 64,9 101,2 101,4 101,3 1182,07 671,13
3 5 65,1 65,3 65,2 101,3 101,4 101,35 1176,8 665,57
4 5,5 65,3 65 65,15 101,4 101,5 101,45 1187,39 674,82
5 6 65,5 66,3 65,9 101,4 101,4 101,4 1187,2 668,26
TABELA 7.8 Corpos de Prova da dosagem Marshall

MASSA ESPECFICA DMT Vv VAM RBV Estabilidade TEOR (%)

APARENTE (g/cm) (N)
2,294 2,580 11,1% 17,6% 37,2% 12779,2 4
2,314 2,569 9,9% 17,4% 42,8% 12367,6 4,5
2,302 2,558 10,0% 18,2% 45,1% 10329,2 5
2,317 2,546 9,0% 18,1% 50,2% 11446,4 5,5
2,288 2,535 9,8% 19,6% 50,1% 11779,6 6
TABELA 7.9 Propriedades obtidas pelo mtodo de dosagem Marshall

Vv(%) RBV(%)
mx. mx. mn. mx.
3 5 75 82
TABELA 8.0 Propriedades limites para Faixa C especificada pelo DNIT

Atravs das propriedades obtidas pelos ensaios da dosagem Marshall verifica-se que a mistura
no se enquadra no quesito Volume de Vazios mnimo e mximo para o teor de ligante
essencial a mistura. Em outra propriedade, o RBV, os traos no conseguiram atingir valores
mnimos exigidos.
As incoerncias nos resultados das propriedades do ensaio Marshall dos traos um reflexo da
distribuio granulomtrica escolhida, com falta de finos e agregada grados fora da faixa,
mistura no obteve resultados satisfatrios de encubao dos agregados para formao de
esqueleto mineral adequado a uma Estabilidade Marshall que seguisse os padres de
crescimento e decrscimo da curva.

A porosidade nos traos foi outra conseqncia de uma escolha inadequada da distribuio
granulomtrica para compor a mistura. Assim, o devido proporcionamento dos materiais leva
um resultado satisfatrio de porosidade e estabilidade Marshall.

Devido s diversas incoerncias nos parmetros determinados na dosagem Marshall a melhor

soluo realizar novos ensaios, com uma mistura pautada numa distribuio granulomtrica
que fique o mais prximo possvel da regio central da faixa granulomtrica especificada.
Assim, podemos determinar com menor chance de erro o teor de asfalto timo para mistura.

7.4. Curvas dos parmetros determinados na dosagem Marshall

2,590
MXIMA TERICA (g/cm)

2,580
MASSA ESPECFICA

2,570
2,560
2,550
2,540
2,530
4 4,5 5 5,5 6
TEOR DE ASFALTO (%)

Grfico 6.9: Relao Massa especfica mxima terica pelo teor de asfalto na mistura

2,325
2,320
MASSA ESPECFICA
APARENTE (g/cm)

2,315
2,310
2,305
2,300
2,295
2,290
2,285
4 4,5 5 5,5 6 6,5
TEOR DE ASFALTO (%)

Grfico 7.0: Relao Massa especfica aparente pelo teor de asfalto na mistura
Pelo Grfico 7.0 verifica-se que houve problemas durante o processo executivo do corpo de
prova para o teor de ligante igual a 5.0%, esse problema estar relacionado dosagem
inadequada dos materiais. O mesmo problema identificado nos grficos seguintes, assim, a
alternativa adotada foi excluso do valor discrepante com posterior analise dos resultados
pelas curvas vermelhas.

VOLUME DE VAZIOS 11,5%

11,0%
10,5%
10,0%
9,5%
9,0%
8,5%
8,0%
4 4,5 5 5,5 6
TEOR DE ASFALTO (%)

Grfico 7.1: Relao Volume de Vazios pelo teor de asfalto na mistura

20,0%
VAZIOS DO AGREGADO

19,5%
MINERAL (%)

19,0%
18,5%
18,0%
17,5%
17,0%
4 4,5 5 5,5 6
TEOR DE ASFALTO (%)

Grfico 7.2: Relao Vazios dos Agregados Minerais pelo teor de asfalto na mistura

55,0%
RELAO BETUME VAZIOS

50,0%
45,0%
40,0%
(%)

35,0%
30,0%
4 4,5 5 5,5 6
TEOR DE ASFLTO (%)

Grfico 7.3: Relao Betume Vazios pelo teor de asfalto na mistura

 14000
13000

ESTABILIDADE (N)
12000
11000
10000
9000
8000
4 4,5 5 5,5 6
TEOR DE ASFLTO (%)

Grfico 7.4: Relao Estabilidade pelo teor de asfalto na mistura

 8. REFERNCIAS:
Mecnica dos Solos I Conceitos Introdutrios. Disponvel em:
http://www.geoamb.eng.ufba.br/site/sites/default/files/ensino/teoria1_0.pdf
Manual de Pavimentao DNIT. Disponvel em:
http://www1.dnit.gov.br/arquivos_internet/ipr/ipr_new/manuais/Manual_de_Pavimen
tacao_Versao_Final.pdf
Bernucci , L.B; Motta, L. M; Geratti, J. A. P; e Soares, J. B (2006). Pavimentao Asfltica
Formao Bsica para Engenheiros. Rio de Janeiro. Patrocinado pela Petrobrs S. A/
ADEBA.
DNER-ME 122/94: Solos determinao do limite de liquidez mtodo de referncia e
mtodo expedito.
DNER-ME 082/94: Solos determinao do limite de plasticidade.
NORMA DNIT xxx/2014 ME - Solos Determinao do ndice de Suporte Califrnia
utilizando amostras no trabalhadas Mtodo de ensaio (Reviso da Norma DNER-ME
049/94)
DNIT 164/2013-ME: Solos Compactao utilizando amostras no trabalhadas
Mtodo de Ensaio.
DNER-ME 051/94: Solos Anlise Granulomtrica.

ANEXO FOTOS

1) Desmoldando 2) Corpos de prova

5) Aquecimento
3) Adio do CAP 4) Mistura dos agregados
 6) Amostra do solo

7) Ensaio

8) Compactao 9) Mistura 10) Mistura