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ZINC CLAD II CK
ANTICORROSIVO ZINC INORGANICO
DESCRIPCION
Es un producto de dos (2) componentes, rico en zinc, formulado a base de Etil Silicato
Inorgnico. Contiene 74% de zinc en la pelcula seca. La buena conductividad elctrica
del vehculo y el alto contenido de zinc metlico, le otorgan propiedades especiales de
proteccin contra la corrosin del acero, mediante proteccin galvnica por nodo de
sacrificio. Reemplaza econmicamente al proceso de galvanizado en caliente,
teniendo similar comportamiento en el tiempo.
ZINC CLAD II CK se usa como recubrimiento de una sola capa, en ambientes externos
severos y marinos (rango de PH 5-9). Como base anticorrosiva en sistemas epxicos y
epoxy-poliuretano. ZINC CLAD II CK, en una sola capa posee un excelente desempeo
en chimeneas, ductos de gas caliente, hornos y dems equipos donde la temperatura
de operacin bordee los 400 C. Ideal para aplicaciones a baja temperatura.
No se recomienda solo, sin acabado, en ambientes de exposicin agresiva a cidos y
lcalis. Cumple con la especificacin SSPC PAINT N 20.

CARACTERISTICAS Vida til 8 hrs.

VEHICULO Induccin No requiere
Etil Silicato. Mecanismo de curado: * Para servicio de inmersin
evaporacin y reaccin con la ** para repintado consigo mismo,
humedad. mximo 4 horas
SLIDOS EN VOLUMEN TIEMPO DE ALMACENAJE
60% +/- 2, mezclado. 6 meses sin mezclar y en condiciones
de almacenamiento, en ambiente
POLVO DE ZINC TOTAL, % EN PESO
fresco y ventilado.
DE NO EXPONER A LA ACCION DIRECTA
PIGMENTOS DEL SOL. LAS LATAS DEBEN
87% PERMANECER HERMETICAMENTE
CONTENIDO DE VOLATILES (VOC) CERRADAS.
Para color puro, mezclado ESPESOR DE PELICULA
Sin reduccin: 359 gr. /lt. RECOMENDADO
COLOR De 3 a 4 mils secos. De 5 a 7 hmedos.
Gris Mate u ocre RENDIMIENTO PRACTICO
NUMERO DE COMPONENTES 30 m2/gln a 3.0 mils secos sin
Parte A: Vehculo considerar prdidas por aplicacin y
Parte B: Polvo de zinc trasegado del producto.
Volumen total: 1 galn 18 m2/gln a 3.0 mils considerando 40%
TIEMPOS DE SECADO, INDUCCIN Y de prdidas.
VIDA UTIL DE LA MEZCLA @ 5 mils SOLVENTE DE DILUCION Y
hmedos y 50% H. R. LIMPIEZA DE EQUIPOS
Al tacto 15 min. Diluyente N 10
Tacto duro 1-2 hrs. PUNTO DE INFLAMACION, PARTE A
Para curar 7 das-14 30 C
das* Resistencia a la abrasin (ASTM
Tiempo de repintado 24 D4060)
horas** Resultado: 326 mg. de peso perdido

Fabricado en el Per por INTERPAINTS SAC bajo licencia de THE SHERWIN WILLIAMS COMPANY, CLEVELAND, OHIO, U.S.A.
Para ms detalles respecto a esta informacin contacte a su representante SHERWIN WILLIAMS al 4520070
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ZINC CLAD II CK
ANTICORROSIVO ZINC INORGANICO
Adhesin (ASTM D4541) Diluir hasta 12% con Diluyente N 10.
Resultado: 450 psi Equipo De Vilbiss JGA 502 o
Resistencia al impacto directo (ASTM equivalente, pico de fluido E, F,
G 14) casquillo de aire 67, presin de
Resultado: 60 in-lb atomizacin 50-70 psi, presin de
Resistencia al calor seco (ASTM pintura 10-20 psi.
D2485) PISTOLA AIRLESS
Resultado: 750 F En caso necesario diluir hasta 5% con
Dureza con lpiz (ASTM D3363) Diluyente N 10. Equipo Graco o
Resultado: 3H equivalente. Orificio 0.017"-0.021",
presin de pintura 2,000-2500psi.
PREPARACION DE
NOTA IMPORTANTE
SUPERFICIE Los porcentajes de dilucin que se indican se
HIERRO O ACERO aplican solo si se usan los espesores y equipos
Mnimo Arenado Comercial para servicio recomendados.
atmosfrico; para inmersin, Arenado
Cercano al Blanco SSPC-SP-10, perfil de CONDICIONES
rugosidad 2 mils.
GALVANIZADO
AMBIENTALES DE
Solo para reparar daos puntuales. APLICACION
Efectuar una limpieza con solventes TEMPERATURA AMBIENTE:
SSPC-SP-1 para eliminar presencia de Mnima: 5 C-mxima: 40 C
grasa y aceite y luego limpieza manual TEMPERATURA DE LA SUPERFICIE:
mecnica segn SSPC-SP-2/3. Reparar Mnima: 5 C-mxima: 35 C
con un zinc rich orgnico. La temperatura de la superficie deber estar como
mnimo 3C por encima de la temperatura del
punto de roco.
PREPARACION DEL
HUMEDAD RELATIVA:
RECUBRIMIENTO Mnima: 10%-mxima: 85%
Mezclar los componentes A y B y
homogenizar lentamente mediante
SISTEMAS RECOMENDADOS
agitacin hasta alcanzar una mezcla
Zinc primer/finish
uniforme. Filtrar la mezcla a travs de
una malla # 60 o una tela mosquitera. 1-2 capas de ZINC CLAD II CK@ 3-4 mils
secos
Epoxy top coat, atmosfrico
FORMA DE APLICACIN 1 capa de ZINC CLAD II CK@ 3-4 mils
BROCHA O RODILLO secos
No es recomendable. Solo para reas 1-2 capas de SHER MIL EPOXY 800 @ 4
muy pequeas, menores a un pie mils secos
cuadrado. De ser necesario utilizar Top coat uretano, atmosfrico
Diluyente N 10. Usar un cepillo de
1 capa de ZINC CLAD II CK @ 3-4 mils
pas para preparar la superficie. Evitar
secos
el doble brochado.
1 capa de SHER MIL EPOXY 800 @ 4
PISTOLA CONVENCIONAL mils secos
EQUIPO CON AGITACION CONTINUA

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ZINC CLAD II CK
ANTICORROSIVO ZINC INORGANICO
1 capa de POLY-LON 1900 @ 2-3 mils Al recubrir el ANTICORROSIVO ZINC CLAD II CK
secos con un esmalte epxico y para evitar la formacin de
burbujas, se recomienda aplicar una capa de roco,
diluida al 20-40% (TIE COAT) del esmalte epxico y
NOTA IMPORTANTE luego continuar aplicando el acabado a dilucin normal
hasta alcanzar el espesor seco especificado.

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