PROPOSTA DE IMPLANTAO DE

MANUTENO PREVENTIVA EM UM CENTRO DE

USINAGEM VERTICAL: UM ESTUDO DE CASO

GARCIA, Fabiano Luiz1; NUNES, Fabiano de Lima2

RESUMO
A competitividade no atual cenrio mundial condiciona as empresas a adotarem polticas de
reduo de custos e aumento da qualidade dos seus produtos. A manuteno dos equipamentos
torna-se importante para uma organizao, pois quando no realizada adequadamente, pode
causar quebras e paradas de produo. Esse artigo visa apresentar um Estudo de Caso, embasado
por uma pesquisa bibliogrfica, com o objetivo de propor um plano de manuteno preventiva em
um centro de usinagem vertical de uma empresa metalrgica para aumentar sua
disponibilidade.So apresentados os conceitos de manuteno preventiva, corretiva, detectiva e
preditiva e os principais ganhos que a adequada gesto da manuteno pode proporcionar para a
empresa.Um plano de manuteno preventiva bem definido pode proporcionar uma significativa
reduo nos custos e ganhos de qualidade na empresa.O resultado dessa pesquisa o plano de
manuteno preventiva, no qual a possibilidade de reduo das paradas de mquina e melhorias
de qualidade nas peas produzidas trazem ganhos de produo significativos e tambm maior
competitividade empresa.
Palavras-chave: Manuteno Preventiva. Indicadores. Disponibilidade.

ABSTRACT
The competitiveness in the current world scenario to conduct the companies adapt polices to
reduce costs and increase the quality of products. The maintenance of the equipment is important
to an organization, because when its not performed properly can cause breakage and impairment
of production. This article aims to present a case study based on a literature search, with the
objective to propose a plan of preventive maintenance in a center vertical machining of a
metallurgy to increase its availability. They are pretended the concepts of preventive
maintenance, corrective maintenance, detective compliance and predictive and the major gains
that the proper management of maintenance can provide to the company. A preventive
maintenance plan as well set can provide a significant reduction in costs and quality gains in the
company. The result of this research in the preventive maintenance plan, in which the possibility
of reduction of impairments of machine and improvements in the quality of the parts produced,
bring gains significant production and also improve the competitiveness of the company.
Keyword: Preventive maintenance. Indicators. Availability.

1
Graduado em Gesto da Produo Industrial na Universidade Feevale. E-mail: flgarcia23@hotmail.com.
2
Mestrando em Engenharia da Produo e Sistemas na Universidade do Vale dos Sinos e Professor no curso de Gesto
da Produo Industrial da Universidade Feevale.

1
1 INTRODUO

No atual cenrio mundial, a competitividade entre as organizaes traz disputas acirradas

pelo mercado, fazendo com que a produtividade seja essencial para obter maior lucratividade.
Sendo assim, a tendncia exigir o mximo de eficincia no setor produtivo da empresa, sendo
necessrio minimizar o tempo perdido por falhas em equipamentos. Nesse contexto, a
manuteno dos equipamentos importante e no pode ficar em segundo plano.
A falta de manuteno dos equipamentos pode causar perdas para a empresa alm de
problemas de qualidade e atraso nas entregas. Assim, a disponibilidade e a confiabilidade dos
equipamentos so peas importantes na produo das empresas, aumentando, ento, a
responsabilidade da manuteno. Um equipamento parado por quebra pode causar produo
prejuzos por espera pelo fornecimento de um componente e o ativo imobilizado perde por no
ser devidamente conservado.
A responsabilidade da manuteno grande para manter a disponibilidade dos
equipamentos e deve buscar formas eficazes de preveno das falhas, de forma que a qualidade, a
competitividade e os prazos estabelecidos sejam diferenciais frente a outras empresas. Diante
desses fatos, apresentada uma pesquisa bibliogrfica sobre tipos de manuteno, suas
caractersticas e indicadores utilizados para avaliar o desempenho da manuteno. Dentre as
classificaes por tipos de manuteno, a manuteno preventiva destaca-se pela reduo de
despesas como servios tcnicos, gastos no previstos com peas, reduo na quantidade de
manuteno corretiva, aumento da vida til e eficincia dos equipamentos.
Nesse contexto, o presente artigo apresenta a seguinte questo-problema de pesquisa:
como aumentar a disponibilidade de um centro de usinagem vertical atravs da manuteno
preventiva? Essa manuteno atua contra as falhas, evitando as paradas e quebras dos
equipamentos, sendo que inaceitvel esperar a quebra da mquina, parando a produo, e
somente depois pensar na manuteno do equipamento. A importncia da manuteno
preventiva de manter os processos de produo contnuos e equipamentos funcionando em
perfeito estado.
O objetivo geral desse trabalho propor a manuteno preventiva como ferramenta para
aumentar a disponibilidade de um centro de usinagem vertical Anayak 3000. Para alcanar o
objetivo geral proposto, foram definidos os seguintes objetivos especficos: (a) descrever o

2
processo atual de manuteno utilizado na empresa estudada; (b) propor um plano de
manuteno preventiva e (c) propor os indicadores da manuteno tempo mdio para reparo,
tempo mdio entre falhas, disponibilidade e backlog.
Este trabalho est estruturado da seguinte forma: fundamentao terica, embasada pelos
fundamentos tericos de tipos de manuteno (SLACK et al., 1997; VIANA, 2002; XENOS, 2004;
CORRA; CORRA, 2006; BRANCO FILHO, 2008; PEREIRA, 2011; KARDEC; NASCIF, 2013), tipos de
indicadores (BRANCO FILHO, 2006), conceito de mquina CNC (SLACK et al., 1997; CORRA;
CORRA 2006; OLIVEIRA, 2012), disponibilidade (SLACK et al., 1997; FOGLIATTO; RIBEIRO, 2009),
diagrama de causa e efeito (CORRA; CORRA 2006), metodologia, estudo de caso e consideraes
finais.

2 FUNDAMENTAO TERICA

2.1 MANUTENO, PRINCIPAIS CONCEITOS E TIPOS

A manuteno o conjunto de atividades que tem como objetivo conservar em condies

operacionais e satisfatrias o patrimnio da empresa, como prdios, mquinas, utilidades, etc. De
acordo com Slack et al. (1997 p. 635), manuteno o termo usado para abordar a forma pela
qual as organizaes tentam evitar as falhas cuidando de suas instalaes fsicas. Kardec e Nascif
(2013 p. 26), conceituam atualmente a manuteno como garantir a disponibilidade da funo
dos equipamentos e instalaes de modo a atender a um processo de produo ou de servio com
confiabilidade, segurana, preservao do meio ambiente e custo adequado.
Na viso clssica, manuteno reparar o item danificado, sendo assim, as atividades
estariam limitadas e restritas. Num contexto mais atual, a manuteno tem como objetivo manter
em funcionamento o equipamento conforme as condies de projeto, ou restaur-lo para aquelas
condies. Esse conceito permite uma ampla viso, pois inclui abordagem proativa, com rotinas de
inspeo peridicas, reposio preventiva e monitoramento dos equipamentos (PASCHOAL et al.,
2009).
O tipo de manuteno aplicada depende de vrios fatores: tipo de processo, tipo de
equipamento, valor econmico da parada produtiva, disponibilidade e qualidade da mo de obra,
entre outros. Sendo assim, necessria uma anlise abrangente para determinao do tipo de
manuteno a ser aplicado em cada equipamento/processo (VIANA, 2002). Nesse contexto,

3
aborda-se a seguir os tipos de manuteno, suas caractersticas e suas importncias, que esto
divididos em manuteno corretiva, preditiva, preventiva e detectiva.

2.1.1 Manuteno corretiva

A manuteno corretiva tem como caracterstica atuar no equipamento somente aps sua
falha, seja quebra, defeito ou baixo rendimento. O termo manuteno corretiva amplamente
conhecido no ramo industrial e ainda a forma mais comum para reparo de um equipamento. Ela
no , necessariamente, a manuteno de emergncia. A sua ao principal corrigir ou restaurar
as condies de funcionamento do equipamento. Do ponto de vista do custo de manuteno,
mais barata do que prevenir as falhas nos equipamentos, em contrapartida, pode causar grandes
perdas na interrupo da produo (PEREIRA, 2011).
Para Kardec e Nascif (2013), a manuteno corretiva pode ser no planejada e planejada.
Caracteriza-se pela manuteno no planejada o fato de j ter ocorrido a quebra, quando no h
tempo para a preparao do servio e nem um planejamento para a execuo da manuteno.
Essa manuteno implica em alto custo, pois as quebras so inesperadas, podendo acarretar
perdas na produo, perda de qualidade do produto e elevado custo indireto de manuteno. J a
manuteno corretiva planejada quando h um acompanhamento do equipamento atravs da
preditiva, detectiva ou inspeo. Com essa manuteno, possvel substituir o equipamento por
outro idntico, ter um kit para reparo rpido ou preparar o posto de trabalho com dispositivos e
ferramentas.
A manuteno corretiva no uma manuteno recomendada, pois o problema deixado
chegar ao extremo, tornando-o, assim, muito mais grave e comprometendo a vida til do
equipamento, bem como a produo em si. Toda interveno causada pela manuteno em
mquinas no processo produtivo torna cada vez pior a programao de produo, da organizao,
alm de atrasar todo o processo produtivo (VIANA, 2002).

2.1.2 Manuteno preditiva

A manuteno preditiva permite garantir a qualidade de servio desejada, com base na

aplicao sistemtica de tcnica de anlise, utilizando-se meios de superviso centralizados ou de

4
amostragem para reduzir ao mnimo a manuteno preventiva e diminuir a corretiva. Quando o
grau de degradao aproxima-se ou atinge o limite previamente estabelecido, tomada a deciso
de interveno. Normalmente, esse tipo de acompanhamento permite a preparao prvia do
servio, alm de outras decises e alternativas relacionadas produo (KARDEC; NASCIF, 2013).
Segundo Xenos (2004), as tcnicas de manuteno preditiva so de tecnologia bastante
avanada e alheias aos outros mtodos de manuteno. Conforme o uso da tecnologia, essa
manuteno costuma ser tratada de forma diferenciada dentro das empresas. fundamental que
a equipe de manuteno responsvel pela anlise e diagnstico seja bem treinada, pois as
informaes coletadas requerem anlise dos resultados e a formulao de diagnsticos confiveis.
O objetivo de tal tipo de manuteno determinar o tempo correto de necessidade da
interveno mantenedora, com isso evitando desmontagem para inspeo, e utilizar o
componente at o mximo de sua vida til. (VIANA, 2002, p. 12).
A desvantagem da manuteno preditiva a grande necessidade de conhecimento terico
e experincia por parte do inspetor, registro permanente do teste e requer o preparo da superfcie
para sua aplicao (VIANA, 2002).

2.1.3 Manuteno detectiva

A manuteno detectiva surgiu na dcada de 1990, sua denominao est ligada palavra
Detectar Detective Maintenance. A identificao de falhas ocultas primordial para garantir a
confiabilidade. Cada vez mais so utilizados computadores com instrumentao e controle de
processo nos mais diversos tipos de plantas industriais.So sistemas de aquisio de dados,
controladores lgicos programveis, sistemas digitais de controle distribudo e outra infinidade de
arquiteturas de controle somente possveis com o advento de computadores de processos. Um
problema a ser considerado na manuteno detectiva a possibilidade de falha nos prprios
sistemas de deteco de erros, embora essa possibilidade seja remota.
Para Kardec e Nascif (2013), de uma forma ou de outra, a reduo dos nveis de paradas
indesejadas por manutenes no programadas fica extremamente reduzida. Aps a implantao
da manuteno detectiva, necessrio melhorar ainda mais a competitividade de uma
organizao e, para isso, surge a necessidade da implantao de uma Engenharia de Manuteno

5
para solucionar problemas crnicos, melhorando a sistemtica e aumentando a manutenabilidade
de uma empresa.

2.1.4 Manuteno preventiva

A manuteno preventiva procura evitar as ocorrncias de falhas, obedecendo a um plano

previamente elaborado, baseado em intervalos definidos de tempos. A manuteno preventiva,
feita periodicamente, deve ser a atividade principal de manuteno em qualquer empresa, sendo
o centro das atividades de manuteno. Em determinados setores, como aviao, a adoo dessa
manuteno imperativa para determinados sistemas ou componentes, pois o fator de segurana
se sobrepe aos demais (XENOS, 2004).
A manuteno preventiva busca sempre a melhoria contnua, reduzindo a indisponibilidade
e melhorando o desempenho das mquinas e equipamentos, aumentando a produtividade. Alm
desses itens citados, um plano de manuteno preventiva tem o objetivo de manter o
equipamento em seu melhor estado operacional, diminuindo o risco de falhas do equipamento,
aumentando a ausncia de quebras, aumentando a confiabilidade e regularidade de operao do
sistema produtivo (PEREIRA, 2011).
O plano de trabalho da manuteno preventiva consiste em um conjunto de aes com
datas predefinidas. Um bom plano de manuteno a base de todas as tarefas preventivas que
devem ser tomadas para evitar uma falha e garantir o bom funcionamento do equipamento.
Conforme Xenos (2004, p. 174), quanto melhor for o conhecimento das necessidades de
manuteno preventiva dos equipamentos, melhor ser o contedo do plano, sendo assim,
importante conhecer tecnicamente cada componente do equipamento e sua vida til. No plano de
manuteno, necessrio que haja informaes, instrues detalhadas sobre o que inspecionar
reformar ou trocar, com que frequncia, por que e como essa tarefa deve ser executada.
Branco Filho (2008) destaca que o plano de manuteno preventiva deve ser elaborado
sempre que necessrio e as descries das tarefas auxiliam no levantamento das necessidades de
peas sobressalentes para o correto aprovisionamento e alocao de recursos financeiros,
materiais e de espao para guardar.
Os pontos negativos da manuteno preventiva so: substituio prematura de
componentes que poderiam operar por um tempo maior do que previsto, alm de causar

6
possveis defeitos no equipamento por falha humana, de peas sobressalentes e falhas dos
procedimentos de manuteno. A manuteno preventiva pode reduzir as paradas de produo
por quebra de equipamento, proporcionando um controle sobre a produtividade (KARDEC;
NASCIF, 2013).
De acordo com Rodrigues (2012), a manuteno preventiva tem como ponto positivo a
facilidade por parte da produo em cumprir o planejado, assegura a continuidade do
funcionamento das mquinas, aumento do tempo de vida das mquinas, diminui o nmero total
de intervenes corretivas e reduz o custo da corretiva.
Segundo Kardec e Nascif (2013), os fatores que influenciam para adotar a manuteno
preventiva so: quando no possvel realizar a manuteno preditiva; quando existirem aspectos
relacionados com a segurana pessoal; quando houver risco de agresso ao meio ambiente; em
equipamento complexo ou que atua em operao contnua.
Para adotar uma poltica de manuteno preventiva, Reis et al. (2010) apresentam um
cronograma para ser seguido, conforme tabela 1.

Tabela 1 - Plano de manuteno preventiva

Fonte: Adaptado de Reis et al. (2012)

Para obteno de xito na implantao da manuteno preventiva, necessrio manter e

controlar as fichas dos equipamentos atualizadas, pois nesses registros de inspeo que est a
base das informaes e programao da sua manuteno. Esses registros podem ser manuais,
planilhas eletrnicas ou software especfico para manuteno (REIS et al., 2010).

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2.2 TIPOS DE INDICADORES

Indicadores so dados estatsticos relativos a uma situao, dados numricos estabelecidos

sobre algum processo que queremos controlar, podendo avaliar situaes atuais com situaes
anteriores, servindo, assim, para medir o desempenho atravs de metas estabelecidas (BRANCO
FILHO, 2006).
Os indicadores so formados por dados obtidos atravs do processo produtivo na busca de
uma anlise de desempenho da manuteno, em muitos casos para identificar uma oportunidade
de melhoria no equipamento. Os indicadores de desempenho permitem gerenciar a manuteno
de modo eficaz, sintonizados com os objetivos estratgicos da empresa.
Dentro da gesto de manuteno possvel escolher dentre diversos indicadores para
aplicar nas empresas. Para o presente estudo, sero utilizados os seguintes indicadores: tempo
mdio para reparo (MTTR), tempo mdio entre falhas (MTBF), disponibilidade e backlog. Esses
indicadores foram escolhidos por estarem alinhados com os objetivos do artigo.
Com a utilizao de indicadores nas organizaes, possvel identificar pontos de baixo
desempenho, identificar oportunidades, projetar valores econmicos para oportunidades, criar
uma base para um programa de aes para melhoria contnua e tambm fundamentar
justificativas para novos investimentos.

2.2.1 Disponibilidade

A disponibilidade o tempo que um equipamento estar disponvel para operar ou em

condies para produzir. Para Fogliatto e Ribeiro (2009), o conceito de disponibilidade varia
conforme a capacidade de reparo de uma unidade. Para unidades no-reparveis, os conceitos de
disponibilidade e confiabilidade equivalem-se. Em unidades reparveis, possveis estados de
unidade em um tempo (t) de anlise esto funcionando ou em manuteno. Se um equipamento
est com o valor de disponibilidade de 0,95 ou 95, que dizer que est disponvel 95% do tempo
considerado. De acordo com Slack et al. (1997), a disponibilidade expressa-se matematicamente
como uma relao entre o tempo mdio entre falhas (MTBF) e pelo tempo mdio para reparo
(MTTR), conforme a equao 1.

8
 MTBF (1)
DISP :
MTBF + MTTR

DISP Disponibilidade
MTBF Tempo mdio entre falhas
MTTR Tempo mdio para reparo

2.2.2 Tempo mdio entre falhas MTBF

Conhecido como MTBF, pelo termo Mean Time Between Faillures, representa o tempo
mdio entre a ocorrncia de uma falha e a prxima. Tem como finalidade determinar a mdia dos
tempos de funcionamento de cada item reparvel ou equipamento. Cada item reparvel ter o
seu indicador MTBF (BRANCO FILHO, 2006). Se o valor do MTBF com o passar do tempo for
aumentando, ser um sinal positivo para a manuteno, pois indica que o nmero de intervenes
corretivas vem diminuindo e, consequentemente, o total de horas disponveis para a operao,
aumentando. (VIANA, 2002 p.142). O tempo mdio entre falhas est representado pelo tempo de
funcionamento e pelo nmero de falhas, conforme equao 2.
T
MTBF = (2)
N

MTBF Tempo mdio entre falhas

T Tempo de funcionamento
N Nmero de falhas

2.2.3 Tempo mdio para reparo MTTR

O tempo mdio para reparo conhecido pela sigla MTTR e pelo termo Mean Time to
Repair. Esse indicador representa o tempo que a equipe de manuteno leva para reparar o
equipamento (PEREIRA, 2011). Para Kardec e Nascif (2013), a MTTR depende da facilidade do
equipamento ser mantido em condies ideais de trabalho, necessita de uma boa capacitao
profissional de quem fez a interveno e da caracterstica de organizao e planejamento da
manuteno da empresa. O tempo mdio para reparo, conforme equao 3, formada pelo
tempo em reparo total dividido pelo nmero de ciclos de trabalho.

9
 TRPT
MTTR = (3)
N

MTTR Tempo Mdio para reparo

TRPT Tempo em reparo total
N Nmero de ciclos de trabalho

2.2.4 BACKLOG

Backlog o tempo que a equipe de manuteno precisa para executar o servio,

considerando que no cheguem novos pedidos ou ordens de servio durante a execuo (VIANA,
2002). ilustrado na equao 4.

HHC (4)
Back log =
HHI
HHC Somatrio das horas-homem em carteira
HHI Somatrio das horas-homem instalado

2.3 CENTRO DE USINAGEM CNC

A mquina-ferramenta uma mquina utilizada para a fabricao de peas de diversos

materiais, podendo ser de operao manual ou atravs de Controle Numrico por Computador
(CNC). Essas mquinas so dotadas por um computador prprio capaz de receber cdigos entre
nmeros e letras, transformando os movimentos (OLIVEIRA, 2012). De acordo com Slack et al,
(1997), o conjunto de instrues codificado e os computadores ligados mquina tomaram o
lugar do operador. Essa substituio d mais acuidade, preciso, repetitividade ao processo e
tambm produtividade.
As mquinas por comando numrico representam um passo adiante no uso da tecnologia,
pois os equipamentos so capazes de substituir suas ferramentas de forma programada ou, em
equipamentos mais sofisticados, so capazes de carregar ou descarregar automaticamente sem a
interferncia do operador (CORRA; CORRA, 2006).
A mquina ferramenta CNC, atravs de sua rapidez na programao e preparao das
ferramentas, proporciona alta flexibilidade de produo e rendimento. O Programa CNC, contm

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todas as informaes/instrues de movimento para a mquina realizar a tarefa na pea. Essas
mquinas apresentam modelos variados de controle numrico e caractersticas para
funcionamento, sendo seu propsito facilitar o trabalho humano, garantindo a alta qualidade dos
servios (OLIVEIRA, 2012), e est ilustrado conforme figura 1.

Figura 1 - Mquina CNC

Fonte: Site do fabricante Romi

O CNC composto por uma unidade de assimilao de informaes, recebidas atravs de

leitora de fitas, entrada manual de dados, micro e outros usuais, e pela unidade calculadora, onde
as informaes recebidas so processadas e transmitidas a unidades motoras do equipamento. O
circuito que integra a mquina e ferramentas ao CNC denominado como interface (FERES, 2010),
conforme ilustrado na figura 2.

Figura 2 Interface CNC

Fonte: Site do fabricante Siemens

Mesmo possuindo um investimento financeiro inicial significativo, uma mquina-

ferramenta CNC, dependendo da pea a ser produzida, possui uma relao custo versus
benefcio mais atrativa do que um equipamento convencional. A implantao de novas

11
tecnologias a partir do CNC, softwares de programao e mquinas-ferramentas multifuncionais,
permitem operaes simultneas de diversos segmentos na usinagem, proporcionando ganhos s
empresas.

3 METODOLOGIA

A natureza da pesquisa cientifica utilizada no presente trabalho aplicada, visto que

fornece conhecimento especfico sobre o tema estudado, identificando oportunidades de
melhorias no ambiente de estudo. O objetivo de pesquisa tem carter descritivo e exploratrio. O
carter descritivo, permite analisar e formular uma soluo para o problema, mas sem nenhuma
interferncia sobre o processo atual, pelo carter exploratrio e pelo fato de proporcionar mais
conhecimento sobre o assunto abordado. Diante da abordagem de pesquisa ser da forma
quantitativa em que sero utilizados dados coletados dos sistemas da empresa, buscando
classific-los e analis-los. Tambm haver uma abordagem qualitativa, em que a pesquisa tem o
ambiente como fonte direta dos dados sem que haja uma manipulao intencional do
pesquisador. Para a pesquisa bibliogrfica ser a partir de publicaes como: livros, revistas,
publicaes, teses, internet, colocando o pesquisador em contato direto com o material j escrito
sobre o assunto da pesquisa, e acompanhado de um estudo de caso.

4 ESTUDO DE CASO

Considerando-se os princpios da fundamentao terica, o estudo de caso visa propor a

manuteno preventiva no equipamento centro de usinagem vertical Anayak 3000 na empresa,
atravs do diagnstico da situao atual, apontando as principais falhas e, assim, desenvolver uma
ferramenta para atual gesto da manuteno, aumentando a disponibilidade do equipamento.

4.1 EMPRESA

A empresa objeto da pesquisa sediada em So Leopoldo/RS e foi fundada em maro de

1987. Os principais produtos da empresa so navalhas industriais planas ou circulares, atendendo
empresas do ramo do papel/celulose, siderrgico e fumageiro. O organograma da empresa
ilustrado conforme a figura 4.

12
 Figura 4 - Organograma da Empresa estudada
Fonte: Dados da empresa

A empresa possui sua prpria sede com aproximadamente 5.000 metros quadrados e
conta com 70 funcionrios. A rea estudada na presente pesquisa o setor de manuteno e
conforme o organograma, o mesmo fica sob a responsabilidade da direo da empresa. A
estrutura de gerenciamento da manuteno centralizada, mantida sob um nico responsvel. O
setor da manuteno formado pelo Encarregado de Manuteno, tendo como auxiliar um
assistente tcnico nas atividades dirias.

4.2 DESCRIO/EVIDNCIAS

A empresa conta com 31 equipamentos das mais diversas aplicaes como: mquinas de
serra, fresadora CNC, centro de usinagem, tornos CNC, retfica plana e equipamentos de solda.
Alguns equipamentos operam em dois turnos e outros em turno nico, conforme a necessidade da
demanda. Todos so essenciais para a produo, sendo importante estarem em bom estado de
conservao e funcionabilidade, pois uma possvel quebra inesperada pode causar grande prejuzo
para a empresa e atraso nas entregas de pedidos.
O setor da manuteno est localizado em uma rea com aproximadamente 8 metros
quadrados e nesse espao realizada a manuteno dos equipamentos. Com um espao reduzido,
ficam restritas algumas atividades de reparo nos equipamentos, sendo necessrio deslocar-se para
outra rea da empresa. O setor da manuteno ilustrado na figura 5.

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 Figura 5 - Manuteno
Fonte: Dados da empresa

As disposies das ferramentas no esto identificadas e as peas sobressalentes ficam

alocadas em caixas de papelo, conforme ilustrado na figura 6.

Figura 6 - Manuteno lateral

Fonte: Dados da empresa

Com a necessidade de uma maior disponibilidade do equipamento centro de usinagem

vertical Anayak 3000, necessrio planejar medidas e planos para adoo de um plano de
manuteno eficaz, que apresente resultados positivos. O estudo de caso realizado na empresa
apresenta diversas situaes em que ocorre baixa disponibilidade de mquina, ocasionada por
quebras de equipamento devido falta de uma poltica de manuteno preventiva na empresa. O
equipamento do estudo de caso tem grande importncia dentro da empresa. Aproximadamente
95% dos produtos tm processo de usinagem nesse equipamento. Quando ocorre alguma quebra,
causa prejuzo para o processo produtivo. Por esses motivos, a escolha do equipamento para a

14
proposta de implantao de manuteno preventiva ser no equipamento centro de usinagem
Anayak 3000, conforme ilustrado na figura 7.

Figura 7 - Centro de usinagem vertical Anayak 3000

Fonte: Dado da empresa

Para o estudo foi realizado um levantamento de dados de tempos de manuteno nos

equipamentos atravs do software ERP (Enterprise Resource Planning). Os dados foram coletados
no perodo de maio de 2013 a abril de 2014. Esses dados foram analisados em uma planilha
eletrnica em que foi possvel filtrar quantas paradas ocorreram, em qual mquina ocorreu cada
parada, data da parada e tempo de parada. No grfico 1, so apresentadas quantas horas de
manuteno corretiva ocorreram nos equipamentos no perodo do estudo.

Grfico 1 Horas de manuteno (Maio de 2013 a Abril 2014)

Fonte: Dados da empresa

15
 Atravs da anlise do grfico 1, o equipamento com maior nmero de horas de
manuteno corretiva no planejada foi o centro de usinagem Anayak 3000 com 96,49 horas. As
horas de manuteno mensal esto ilustradas no grfico 2.

Grfico 2 Horas de manuteno mensal

Fonte: Dados da empresa

Durante o perodo analisado, foi observado o tempo de manuteno da mquina centro de

usinagem Anayak 3000, totalizando 96,49 horas de manuteno corretiva no planejada para
4.464 horas/ano de trabalho programada no perodo estudado, proporcionando uma
disponibilidade de 97,84% do equipamento. Para essa situao, o equipamento permanece em
operao at que ocorra alguma falha, quebra ou perda de rendimento. No h um plano de
manuteno preventiva para verificar pontos em que possam ocorrer possveis falhas.
Na empresa, quando o equipamento sofre uma falha, o supervisor de produo solicita ao
encarregado de manuteno o seu conserto. Essa comunicao verbal, no existindo
padronizao atravs de formulrio, protocolo ou de ordem de servio para a manuteno. Para
fins de acompanhamento e controle, apenas utilizado o software de ERP, onde feito o
apontamento da parada de mquina por manuteno. Como no h qualquer controle
documental na empresa para esse fim, acaba prejudicando a manuteno dos equipamentos e
tambm a produo, pois no h nenhum tipo de controle dos defeitos que surgem nos
equipamentos para fins histricos.
A frequncia de manuteno corretiva na empresa elevada, ocasionando perdas
produtivas e baixa disponibilidade de equipamento. Dessa forma, necessria a realizao de
horas extra na produo decorrente destas perdas. O setor de manuteno realiza horas extras

16
semanais e no conhece este ndice, ocupando essas horas principalmente com as manutenes
corretivas dos equipamentos
A lubrificao das mquinas realizada pelo setor de manuteno, mas feita quando a
mquina no est em condies normais de operao ou quando o sistema de alarme da mquina
acusa a falta de lubrificao do equipamento. As informaes do tipo de lubrificao ou leo a ser
utilizado no equipamento so extradas do manual das mquinas. A lubrificao do equipamento
do estudo realizada apenas quando o sistema de alarme do equipamento emite uma mensagem
de erro no equipamento, acusando a falta de leo na central de lubrificao e feita pelo prprio
operador do equipamento.
Observou-se ento a necessidade de intensificar o treinamento para a equipe de
manuteno, sendo que, essa falta de treinamento, por muitas vezes, contribui com a baixa
agilidade da manuteno na soluo dos problemas simples nas mquinas.
Os custos da manuteno da empresa relacionados s peas e componentes para os
equipamentos no so alocados aos centros custos especficos, onde, posteriormente, possvel
obter os gastos totais de manuteno por rea, sendo consideradas apenas despesas de
manuteno. Tambm h os custos com a contratao de manuteno terceirizada na empresa,
nas mquinas que necessitam de mo de obra mais especializada. Os custos relacionados ao
perodo de maio de 2013 a abril de 2014 foram de R$ 27.375,00. No equipamento em pesquisa,
foram gastos, no mesmo perodo, R$ 7.870,00.
Alm do custo de manuteno, tambm h o valor da hora mquina do equipamento
parado, em que o equipamento deixa de estar em produo, gerando prejuzo para a empresa,
sendo que, no perodo estudado, houve um prejuzo de R$ 23.398,85.

4.3 ANLISE CRTICA E PROPOSTA DE MELHORIAS

O objetivo desse estudo de caso propor um plano de manuteno preventiva na

empresa, que resulta num melhor desempenho nos equipamentos e maior disponibilidade de
mquinas. Reis et al. (2010) apresentam um programa para implantar a manuteno preventiva
com a proposta de diminuir as manutenes corretivas no planejadas, aumentando a
disponibilidade dos equipamentos. Autores como Xenos (2004) e Branco Filho (2008) observam

17
que a manuteno preventiva feita periodicamente deve ser a principal atividade das empresas,
gerando maiores lucros e obtendo resultados satisfatrios.
Para a implantao do plano de manuteno preventiva, importante a conscientizao da
administrao sobre os benefcios para a empresa. necessrio que haja o comprometimento de
todos na organizao, cientes da importncia da manuteno preventiva, alm de uma maior
disponibilidade de equipamento, custo da fabricao, no prejudicar a produo ou evitar atrasos
(PEREIRA, 2011). A proposta de melhoria para aumentar a disponibilidade do equipamento centro
de usinagem CNC Anayak 300 propor um plano de manuteno preventiva, acompanhado com
os indicadores tempo mdio entre reparo (MTTR), tempo mdio entre falhas (MTBF), backlog e
disponibilidade.

4.4 ETAPA DE IMPLAMENTAO

4.4.1 Setor de manuteno

Levando em considerao os problemas encontrados atualmente, o setor de manuteno

ocupa um pequeno espao destinado para suas atividades. necessrio que seja organizado o
local onde esto guardadas as ferramentas, dispositivos e peas sobressalentes, tambm se faz
necessria a retirada de materiais e peas obsoletas ou danificadas, conforme Reis et al., 2010.
Para realizar o trabalho de manuteno, so necessrias ferramentas em condies ideais
de trabalho, eliminando ferramentas danificadas e adaptadas que possam causar algum tipo de
acidente. A figura 7 apresenta uma lista de ferramentas indicada para o setor da manuteno.

Figura 7 - Ferramental
Fonte: Adaptado de Lima (2009)

18
4.4.2 Controle de equipamento

Tendo como objetivo registrar os dados dos equipamentos, necessrio desenvolver um

cadastro para cada equipamento, contendo informaes importantes. O registro do controle de
cadastro visa conter informaes como: nome do fabricante e modelo, nmero de srie do
equipamento, ano de fabricao e dimenses. importante que manuais, catlogos, desenhos,
oramentos de peas, assim como dados de assistncia tcnica fiquem anexados ao registro
tcnico do equipamento, conforme ilustrado na figura 8 (REIS et al.,2010).

Figura 8 - Ficha de controle de equipamento

Fonte: Elaborado pelo autor

A implantao do documento visa desenvolver um histrico para cada equipamento,

observando os dados tcnicos e os componentes utilizados. A utilizao desse documento de
grande valia para a manuteno, pois em caso de necessidade de contato com o fornecedor,
temos as informaes das mquinas e os dados tcnicos.

4.4.3 Plano preventivo

Para Xenos (2004), o plano de manuteno preventiva tem como base os dados tcnicos e
manuais dos equipamentos. A proposta do plano a realizao da manuteno preventiva, em
que o operador dever realizar as inspees dirias, semanais e semestrais, conforme o
cronograma do plano. O cronograma de manuteno dever apresentar informaes dos

19
componentes, onde lubrificar, o tipo de lubrificante a ser utilizado e a frequncia do servio a ser
realizado. O modelo proposto est ilustrado na figura 9.

Figura 9 - Plano de manuteno

Fonte: Elaborado pelo autor

A figura 9 mostra os itens a serem monitorados no plano de manuteno. Para cada

operao a ser realizada no equipamento foram extrados do catlogo do fabricante os perodos a
serem realizadas, bem como as fotos ilustrativas dos componentes que auxiliam na identificao
do processo. Para a realizao da manuteno desses equipamentos so realizadas manutenes
especficas, pois as mesmas necessitam de mo de obra qualificada e treinada.

20
4.4.4 Banco de dados

Conforme Reis et al., (2010), faz-se necessrio uma planilha eletrnica com a finalidade de
armazenar todos as informaes relacionadas manuteno dos equipamentos, ordens de servio
e ordens de manuteno. Dessa forma, ser possvel manter um histrico de toda a manuteno
de cada equipamento, quando foi realizada, qual seu custo, motivos de paradas, tempo de
paradas e indicadores de desempenho mensal. Com esse gerenciamento, o responsvel pelo setor
de manuteno ter uma base para tomada de decises gerenciais, podendo proporcionar maior
rentabilidade, utilizao mais eficiente dos recursos de mo de obra e materiais e melhorias nos
desempenhos dos equipamentos. A planilha proposta est ilustrada na figura 10.

Figura 10 - Planilha de Controle

Fonte: Adaptado de Reis et al (2012)

Com a proposta acima apresentada, em qualquer irregularidade no equipamento ser

gerada uma ordem de servio e preenchidas todas as informaes solicitadas no formulrio, e,
sempre que necessrio, esse documento poder ser consultado.

21
4.4.5 Indicadores de desempenho

Com a finalidade de avaliar o desempenho dos equipamentos e do setor de manuteno

ser realizado um controle mensal de indicadores de manuteno, com o objetivo de medir e
indicar alguma necessidade de melhorar algum equipamento. Conforme Fogliatto e Ribeiro (2009),
a disponibilidade definida como a capacidade de um item desempenhar sua funo em um
determinado instante do tempo. Para acompanhar a disponibilidade do equipamento, ser
aplicado o grfico de disponibilidade conforme ilustrado no grfico 3.

Grfico 3 - Disponibilidade do equipamento

Fonte: Adaptado de Fogliatto e Ribeiro (2009)

A manuteno tem um papel importante diante do indicador do tempo mdio entre falhas
MTBF. Segundo Viana (2002, p. 142), quando o valor do indicador MTBF for aumentando, indica
que o nmero de intervenes corretivas vem diminuindo e, consequentemente, o total de horas
disponvel para operao aumenta. O indicador MTBF proposto est ilustrado no grfico 4.

MTBF
90,00 85,50
83,50
80,00
70,00 62,50
60,00
47,67 48,33
50,00
40,00
30,00
20,00
10,00
0,00
Janeiro Fevereiro Maro Abril Maio
Tempo mdio entre falhas (h) X Ms
Grfico 4 - Tempo mdio entre falhas
Fonte: Adaptado Viana (2002)

22
 Segundo Kardec e Nascif (2013), o tempo mdio para reparo (MTTR) visa medir o
desempenho da manuteno para colocar o equipamento em condies ideais de trabalho. O
MTTR est ilustrado no grfico 5.

MTTR
4,50 4,00
4,00 3,50
3,33
3,50
3,00
2,50 2,00 2,00
2,00
1,50
1,00
0,50
0,00
Janeiro Fevereiro Maro Abril Maio
Tempo mdio para reparo (h) X Ms
Grfico 5 - Tempo mdio para reparo
Fonte: Adaptado de Kardec e Nascif (2013)

Segundo Viana (2002), o indicador backlog o tempo que uma equipe de manuteno
deve trabalhar para concluir todos os servios pendentes, desde que no sejam adicionadas novas
pendncias durante a execuo do trabalho. O indicador backlog est ilustrado no grfico 6.

Backlog
2 1,83
1,8 1,6
1,6 1,5
1,33
1,4 1,25
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
Janeiro Fevereiro Maro Abril Maio
Backlog
Grfico 6 - Backlog
Fonte: Adaptado de Viana (2002)

Os indicadores de desempenho propostos possibilitam fornecer informaes para uma

melhor gesto das rotinas, assim como monitoramento de oportunidades de melhorias das
atividades do setor de manuteno. Porm torna-se importante a capacitao das equipes nos
temas relacionados.

23
4.4.6 Treinamento de manuteno

Conforme Reis et al., (2010), o treinamento e aperfeioamento das pessoas so

fundamentais para a manuteno de qualquer empresa. O desempenho na funo vital no
desenvolvimento da capacidade da pessoa na realizao de suas atividades, um investimento de
retorno seguro quando se deseja evitar a ocorrncia de falhas e aumento da produtividade dos
equipamentos. Para que sejam implantadas com sucesso as atividades da manuteno preventiva,
essencial a formao de uma equipe de trabalho capacitada tecnicamente na metodologia, e
isso s possvel atravs do desenvolvimento das pessoas. Um programa de educao e
treinamento equivale a um investimento. Todos os operadores recebero um manual de
operao, limpeza e manuteno bsica de suas mquinas. Durante esse treinamento, sero
reforados os cuidados bsicos com operao, limpeza e conservao do equipamento. O prximo
passo do enfoque a realizao de treinamentos tcnicos ligados hidrulica, pneumtica,
mecnica, eltrica e eletrnica bsica. Esses treinamentos tm como finalidade melhorar a
qualidade e o grau de profundidade das inspees e anlises das causas das inconvenincias
detectadas durante as inspees. A aplicao do treinamento deve ser feita por uma instituio
reconhecida, que garanta o cumprimento dos cronogramas e atenda os temas propostos pela
empresa. A figura 11 apresenta uma estrutura provisria de treinamento, com disciplinas
definidas para capacitar os funcionrios da manuteno. Os tempos de durao estimados para o
domnio de cada disciplina esto baseados em observaes similares em outra empresa e na
opinio dos supervisores da fbrica.

Figura 11 - Treinamento
Fonte: Adaptado de Lima (2009)

24
 O tempo total que deve ser dedicado ao treinamento dos funcionrios, como mostra a
figura 11, de 130 horas. O mtodo de treinamento ser baseado em aulas tericas, com auxlio
de apostilas, exerccios e avaliaes combinadas com experincia prtica junto aos equipamentos
de trabalho.

5 CONCLUSO

A proposta deste estudo foi propor a implantao de um plano de manuteno preventiva

para uma metalrgica, objetivando aumentar a disponibilidade do equipamento centro de
usinagem vertical Anayak 3000.
O artigo apresentou a importncia da manuteno preventiva como ferramenta para o
aumento da disponibilidade dos equipamentos e no ganho de produtividade. Para o estudo, foi
feito um levantamento de dados e registros de manuteno e apontamentos atravs do software
ERP da empresa e analisados os dados, em que foi possvel analisar as perdas com manuteno
corretivas no planejadas e com perda na produo.
Durante a proposta de implantar a manuteno preventiva, verificou-se a importncia do
uso dos indicadores de disponibilidade, tempo mdio entre falhas, tempo mdio para reparo e
backlog, que, quando aplicados, atravs das medies e anlises realizadas a partir destas, pode-
se melhorar o desempenho e a disponibilidade dos equipamentos, tornando os equipamentos
mais eficazes, reduzindo as paradas corretivas no planejadas e assim gerando aumento da
produtividade.
Desta forma, o objetivo desse trabalho foi alcanado, sendo realizada a proposio de um
plano de implantao de manuteno preventiva para aumentar a disponibilidade do
equipamento Anayak 3000, na empresa estudada. Sendo assim, o modelo proposto apresentado
pode ser muito importante para garantir a disponibilidade e confiabilidade do equipamento. Desta
forma, acredita-se que, de forma geral, esta sugesto aplicvel e apresentar resultados
positivos.
Para estudos futuros, sugere-se a pesquisa de implantao dos requisitos da norma NR-12,
junto s mquinas e equipamentos da empresa. Tambm, sugere-se o aprofundamento da
manuteno detectiva junto aos equipamentos, com o intuito de aumentar a disponibilidade dos
recursos industriais.

25
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