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Documentacin de Producto
2GPC800001-750
INTERRUPTOR INTERIOR EDI SK 1-1 Ceramica

MANDO FSA 1
ABB
INFORMACIN
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ABB
Documento N 2GPC800001-790
Octubre 2006
Manual de producto
2GPC800001-750
INTERRUPTOR
EDI SK 1-1 Cermica
MANDO
FSA-1
1
Manual del producto INTERRUPTOR TIPO ED
2GPC800001-760
2
VALORES FUNCIONALES
2GPC800001-770
3
LUBRICANTES
2GPC800001-780
4
LQUIDOS DE BLOQUEO DE ROSCAS
2GPC800001-790
5
INSTRUCC. DE MANTENIMIENTO
TRANSPORTE Y ALMACENAJE
2GPC800001-800
6
MARCADO Y TRANSPORTE
2GPC800001-810
7
ALMACENAJE ANTES DE
INSTALACIN
2GPC800001-820
8
INFORMACIN DEL GAS SF6 Y
MEZCLA DE GAS
2GPC800001-830
9
SEGURIDAD
2GPC800001-850
10
RECICLADO
2GPC800001-860
11
INSTRUCCIONES DE INSTALACIN,
OPERACIN Y MANTENIMIENTO
2GPC800001-870
12
INSTRUCCIONES DE OPERACIN Y
MANTENIMIENTO DEL MANDO FSA
2GPC800001-880
1
Interruptor SF6 Interruptor EDI SK 1-1
Mando FSA 1
Interruptor de alta tensin tipo ED
2GPC800001-500
ABB
INFORMACIN
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ABB
Octubre 2006
Interruptor de alta tensin tipo ED Interruptor de alta tensin tipo EDI
INTERRUPTOR DE ALTA TENSIN TIPO EDI

El interruptor de alta tensin tipo EDI es un interruptor de gas SF6 mvil o fijo para el montaje de
interiores en subestaciones de celdas.
El interruptor se compone de tres polos separados, que constan de tres partes cada uno de ellos.
En la parte inferior se encuentran las cajas de mecanismos construidas de aluminio. Por encima
estn las columnas aislantes huecas a travs de las cuales corren las transmisiones aislantes, y
arriba del todo las unidades de interrupcin. Cada unidad de interrupcin consiste en un aislador
hueco que junto con una brida superior y otra inferior constituyen la cubierta, as como de un
paso de corriente superior y otro inferior, con un sistema de contacto. Los contactos mviles se
montan sobre el paso de corriente inferior, mientras que los contactos fijos se montan sobre el
superior.
Los polos del interruptor ED SK se encuentran permanentemente llenos de gas SF6,
normalmente a una presin de 0.7 MPa absolutos a 20C. Para comprobar la presin el
interruptor se equipa con un manodensostato. Los polos se montan sobre una estructura soporte
comn, consistente en una viga por delante de los polos y otra posterior. sta se monta sobre
dos soportes que estn anclados a la fundacin. Las vigas y los soportes se galvanizan por bao
en caliente.
El movimiento de translacin del interruptor tiene los siguientes bloqueos:
- El movimiento de translacin es mecnica y elctricamente bloqueado cuando el
interruptor esta en posicin cerrada.
- Durante el movimiento transnacional del carro entre las posiciones de operativo y
desconectado, el cierre del interruptor es mecnica y elctricamente bloqueado.
El movimiento de translacin se realiza mediante motor elctrico o por operacin manual
El incremento de presin y el flujo de gas que son necesarios para extinguir el arco durante el
proceso de interrupcin se producen, en parte por la compresin del gas y en parte gracias a la
energa procedente del arco.
En las operaciones de apertura el contacto mvil es atrado hacia abajo sobre el pistn fijo y una
cantidad limitada de gas es comprimida y expulsada a una gran velocidad a travs de los muelles
situados en el extremo superior del cilindro. Los contactos de arco se separan en esta misma
fase y se produce un arco. Una tobera especial conduce el gas expulsado hacia el arco. Se
permite que pase el gas tanto hacia abajo a travs del contacto de arco mvil, como hacia arriba
por el contacto del arco fijo.
Para el paso continuo de la corriente hay contactos independientes que no son afectados por el
arco durante la interrupcin.
En la operacin de cierre el contacto mvil es empujado hacia arriba; en ese momento los
contactos se unen y el cilindro se vuelve a llenar de gas.
El interruptor EDI SK se acciona mediante un dispositivo del tipo FSA, de almacenamiento
energtico de resorte, accionado por un motor.
La energa para las operaciones de cierre y apertura se encuentra en los muelles incluidos en los
dispositivos de operacin.
El ciclo de operacin nomal es O-0.3s-CO-3 min-CO o bien O-0.3s-CO-15s-CO-15s-CO.
Este interruptor cumple las normas IEC y ANSY, y est libre de reignicin en la interrupcin de la
carga capacitiva.
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2
Interruptor SF6 Interruptor EDI SK 1-1
Mando FSA 1
Valores Funcionales
2GPC800001-770
ABB
INFORMACIN
vigente..

ABB
Octubre 2006
Valores Funcionales Valores funcionales
VALORES FUNCIONALES
Interruptor SF6 tipo ED SK 1-1 con dispositivo de accionamiento tipo FSA 1
Tiempo de cierre max. 60 ms
Tiempo de apertura max. 35 ms
Tiempo cierre-apertura* max. 40 ms
Resistencia del circuito principal a travs de la unidad de interrupcin
Max. 50 a una intensidad nominal de 2500 A.
*) El tiempo de cierre-apertura se refiere al tiempo que permanecen cerrados los contactos

principales durante una operacin de cierre, cuando se conecta el impulso de apertura
simultneamente a travs del contacto auxiliar.
2GPC800001-770 3
3
Interruptor SF6
Tipo de lubricantes para interruptores
2GPC800001-780
ABB
INFORMACIN
vigente..

ABB
Octubre 2006
Tipo de lubricantes para interruptores Tipos de Lubricantes para Interruptores
TIPOS DE LUBRICANTES PARA INTERRUPTORES

A continuacin se dar una descripcin del campo de aplicacin de aceites y lubricantes, as
como una lista de sus proveedores y marcas, con el objeto de facilitar su eleccin.
Aceite A
Aceite lubricante fino para piezas de gran precisin situadas en los mandos y en
interruptores de inyeccin de aire . Tambin para la relubricacin de rodamientos, que no
puedan lubricarse con grasa G sin ser desmontados -por ejemplo, transmisiones y
engranajes -. Viscosidad a 40C: 62-65 cSt.
Aceite C
Aceite de interruptor con viscosidad de 17 cSt a +20C. Slo resulta apropiado a

temperaturas > - 10C.
Aceite D
Aceite de interruptor con viscosidad de 6.0 cSt a + 20C. Puede usarse tambin en los
amortiguadores, exceptuando aquellos que tengan la marca S en la tapa, los cuales
debern ser llenados con aceite S.
Aceite S
Aceite de silicona usado en amortiguadores de mandos pesados. Slo debe usarse este
aceite en amortiguadores que lleven la marca S en la tapa.
ACEITE A ACEITEC ACEITE D ACEITE S
N ABB 1171 2039-1 1171 3011-101 1171 3011-102 1173 7011-106
MOBIL Mobil1 (481127) Energol ISH-V Aceite de Interruptor -
5W-30 Univolt N61 Univolt 42(44)
CASTROL Frmula RS 5W-50 - - -
SHELL TMO sinttico NYTRO 10X NYSWITCHO AND 3X DC 200 Fluid 200 CS
5W-30
OK Supersinttico - Aceite de interruptor A65
Klte-Schalteroel X
Grasa G
Grasa de baja temperatura para todo tipo de rodamientos, engranajes y tornillos sin fin,
as como para vlvulas de interruptores de inyeccin de aire. Tambin resulta adecuada
para la lubricacin de contactos plateados a la intemperie ( por ejemplo los contactos de
los seccionadores).
Tambin puede usarse para lubricar las juntas tricas de goma de nitrilo y para prevenir
la corrosin en las fisuras.
2GPC800001-780 3
Tipos de Lubricantes para Interruptores Tipo de lubricantes para interruptores
Grasa N
Para la lubricacin de los contactos mviles en los interruptores de SF6 ( por ejemplo, el
cilindro soplador).
Debe aplicarse una capa muy fina de esta grasa sobre la superficie de deslizamiento de
los contactos.
Grasa L
Grasa de baja temperatura especialmente apropiada para lubricar piezas finas, como por
ejemplo los mecanismos de trinquete en mandos que hayan de operar a temperaturas
muy bajas.
Grasa M
Grasa de baja temperatura para lubricacin duradera de tornillos sin fin y otros elementos
mecnicos. Evita la corrosin y el desgaste.
Grasa P
Vaselina para el tratamiento de superficies de contacto en uniones conductoras de
corriente.
Grasa R
Grasa EP para rodamientos de rodillos con carga pesada, rodamientos deslizantes, levas
de corazn y trinquetes ( Grasa ltica. Aceite mineral refinado soluble con jabn de litio y
disulfuro de molibdeno) de los mandos de tipo FSA.
Grasa S
Grasa de fluorosilicona para juntas tricas hechas de EPDM, y para evitar la corrosin en
las ranuras de los interuptores del tipo ED.
Grasa SV
Grasa para la lubricacin de contactos mviles, tuberas de aluminio plateado y
superficies de aluminio escobilladas en contactos fijos al aire libre
PROVEEDOR GRASA G GRASA N GRASA L GRASA M
N ABB 1171 4014-407 1171 4016-607 1171 4016-606 1171 4016-612
Pieza de repuesto 2GPC700012P10 2GPC600023P1 2GPC400011P10 -

ABB n
ASEOL AG - - ASEOL SYLITEA 4- -

108
GULF 718EPgrasa sinttica - - -
MOBIL Mobil grease 28 - - -
SHELL Grasa Aero Shell 223 - - -
Montefluos S.p.a - Fomblin OT 20 - -
Klber - - - Isoflex Topas NB 52
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Tipo de lubricantes para interruptores Tipos de Lubricantes para Interruptores
PROVEEDOR GRASA P GRASA R GRASA S GRASA SV
N ABB 1171 511-102 1171 4013-303 1171 4014-406 1171 4016-610
Pieza de repuesto - - 2GPC600024P1 -

ABB n
SHELL Vaselina Shell 8401 - - -
G.A. Lindberg & - Molykote - -

Co AB Longterm 2 plus
Down Corning - - FS-3451 No.2 -
Nynas AB - - - Grasa elctrica
Fluortech AB - - TP 55 -
2GPC800001-780 5
4
Interruptor SF6
Lquido de bloqueo para roscas
2GPC800001-790
ABB
INFORMACIN
vigente..

ABB
Octubre 2006
Lquido de bloqueo para roscas Lquido de Bloqueo para Roscas
LQUIDO DE BLOQUEO PARA ROSCAS

A continuacin se ofrece una descripcin de las posibilidades de aplicacin y de los proveedores
de los lquidos de bloqueo, que puede servir de gua para su seleccin.
Pretratamiento de las superficies: las superficies deben estar limpias de aceite, grasa, cera,
pintura o agente anticorrosivo. Los lquidos de bloqueo A, B y C estn diseados solo para el
uso superficial.
Lquido de bloqueo A: Bloqueo dbil y colocacin de tornillos fijos.
Lquido de bloqueo B: Bloqueo semifuerte de roscas y sellado de tornillos y tuercas.
Lquido de bloqueo C: Bloqueo fuerte y sellado de pernos y tornillos de hasta M36. Difcil de
eliminar.
Lquido de bloqo D: Bloqueo de cierres despus del montaje o ajuste. Sellado de juntas de
soldadura porosas, xidos y materiales sintetizados. Este sellado es
muy resistente contra la presin, disolventes y productos qumicos.
Slo puede usarse sobre superficies limpias y secas. Las piezas
aceitosas deben ser lavadas con tricloroetileno, preferiblemente al
vapor.
Lquido de bloqueo E: Para el tratamiento previo de PTFE en bloqueos de una conexin de
rosca PTFE/metal.
LIQUID A LIQUID B LIQUID C
ABB cod. - 9ARA6069-000050 HAGT30452P10
LOCTITE. Loctite 222 Loctite 242 Loctite 270
LIQUID D LIQUID E
ABB cod. - -
LOCTITE. Loctite 290 Activator T747
2GPC800001-790 3
Interruptor SF6
Instrucciones generales para el 5
mantenimiento, transporte y
almacenamiento
2GPC800001-800
ABB
INFORMACIN
vigente..

ABB
Octubre 2006
Instrucciones generales para el mantenimiento, transporte y almacenamiento Precauciones de seguridad
NDICE
1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD 4
2 LIMPIEZA 4
3 TCNICAS DE LIMPIEZA 5
4 ELIMINACIN DE RESIDUOS 5
5 VACIADO DEL GAS 5
2GPC800001-800 3
Precauciones de seguridad Instrucciones generales para el mantenimiento, transporte y almacenamiento
1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Cumplir la reglamentacin de seguridad local sobre alta tensin. Poner el interruptor en la
posicin de abierto.
Desconectar el lado de alta tensin y conectarlo a tierra.
Desconectar la tensin de control y la de calefaccin.
No debe realizarse ninguna actuacin sobre los aisladores del interruptor o partes vivas de
corriente, ni transportar ni desmontar polos completos, hasta que el interruptor haya sido vaciado
hasta una presin mxima de 0.15 Mpa abs. Antes de abrir una cavidad normalmente
presurizada, sta debe ser vaciada hasta presin atmosfrica. El vaciado debe hacerse a travs
de un equipo de recuperacin de gas. No est permitido emitir gas a la atmosfera. Ver apartado
vaciado del gas.
2 LIMPIEZA
Tanto sobre el gas SF6 como sobre las piezas aislantes hay unos fuertes requisitos dielctricos,
de limpieza y de secado.
En todos los ajustes realizados al interruptor debe tenerse en cuenta no slo la suciedad sino
tambin que la humedad y la transpiracin de las manos son perjudiciales.
Si por alguna deben exponerse al ambiente, durante ms de 24 horas, espacios destinados al
gas o piezas de ellos, estos espacios deben ser temporalmente sellados y llenados con gas SF6
hasta una presin de 120 Kpa abs (1.2 bar). Las piezas sueltas deben ser almacenadas en
bolsas de plstico selladas.
El gas SF6 sin usar es inodoro, incoloro y no es venenoso. Sin embargo es ms pesado que el
aire y si se produce un escape importante puede acumularse en espacios situados a baja altura
como zanjas para cables, depsitos y similares.
Grandes cantidades de SF6 en estos lugares, pueden provocar riesgo de asfixia debido a la falta
de oxgeno.
- Realizar ajustes slo con la ventilacin adecuada.
- Los productos de descomposicin que se forman en los elementos de
interrupcin son corrosivos si se mezclan con la humedad y pueden provocar
irritacin de las mucosas, piel y ojos. Durante la apertura y limpieza interior
del interruptor deben usarse mascarillas muy ajustadas con filtro que elimine
el polvo fino y los gases cidos, guantes protectores de goma o de plstico y
un mono de manga larga.
El polvo (productos de descomposicin) que se forma en el interruptor debe ser absorbido con un
aspirador con filtro de polvo y limpiado con un pao humedecido en etanol o tolueno.
Todo el polvo, as como el agente de absorcin utilizado, deben ser almacenados en un
recipiente sellado, y sern tratados como residuos qumicos segn las normas vigentes. Durante
la destruccin de residuos y el manejo de productos de descomposicin es necesario llevar
guantes protectores.
Los paos para el secado, los guantes protectores y las bolsas de los aspiradores deben ser
enjuagados cuidadosamente con abundante agua.
2GPC800001-800 4
Instrucciones generales para el mantenimiento, transporte y almacenamiento Tcnicas de limpieza
3 TCNICAS DE LIMPIEZA
A. Aislador de porcelana, con aletas de gomas de silicona, o con superficie exterior de plstico
tratado con pintura.
Aclarar totalmente las superficies exteriores con agua y dejar secar por completo antes de
abrir el interruptor.
Limpiar las superficies interiores y de los extremos con un pao que no suelte pelusa
empapado en etanol.
Una vez limpios los aisladores deben tocarse slo con guantes protectores ( de goma o de
plstico) limpios.
Cubrir los extremos de los aisladores con plstico fuerte para evitar que se vuelvan a
contaminar.
B. Piezas sueltas
Limpiar inmediatamente despus de desmontarlas con un aspirador con filtro de polvo fino.
Limpiar la suciedad persistente con un pao que no suelte pelusa.
Eliminar la suciedad que an permanezca adherida con un pao empapado en etanol.
Cubrir las piezas limpias con plstico y meterlas en bolsas.
Limpiar las piezas que no vayan a estar en contacto con el gas SF6 con etanol y dejarlas
secar al aire. Despus empaquetarlas en bolsas de plstico.
4 ELIMINACIN DE RESIDUOS
Todo el polvo, as como el agente de absorcin utilizado, deben ser almacenados en un
recipiente sellado, y sern tratados como residuos qumicos segn las normas vigentes. Durante
la destruccin de residuos y el manejo de productos de descomposicin es necesario llevar
guantes protectores.
5 VACIADO DEL GAS

Vaciar el interruptor por medio del equipo de tratamiento del gas, por el que ste es tratado y
comprimido para que pueda reutilizarse.
La mezcla de gases SF6 + N 2 slo puede reutilizarse si estn controladas las condiciones de
mezclado.
Despus del vaciado llenar el interruptor con gas nitrgeno hasta la presin atmosfrica y volverlo
a vaciar. De esta forma se elimina el polvo que haya podido quedar.
Para finalizar, llenar nuevamente el interruptor con nitrgeno seco hasta la presin atmosfrica,
tras lo cual estar preparado para ser desmontado y transportado al lugar de trabajo.
NOTA:
Si los ajustes necesarios slo afectan al exterior del interruptor, como por ejemplo el limpiado de
los aisladores, ser suficiente vaciar el interruptor hasta una presin de 0.15 Mpa abs. Hechos los
ajustes, rellenar el interruptor hasta la presin normal de funcionamiento.
2GPC800001-800 5
6
Interruptor SF6
Marcado y transporte
2GPC800001-810
ABB
INFORMACIN
vigente..

ABB
Octubre 2006
Marcado y transporte General
NDICE
1 GENERAL 4
2 ELEVACIN 5
2.1 SALIDA DEL MANDO DE LA UNIDAD DE TRANSPORTE ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
2.2 SALIDA DE LOS INTERRUPTORES DE LA UNIDAD DE TRANSPORTE 6
3 APILAMIENTO 6
2GPC800001-810 3
General Marcado y transporte
1 GENERAL
Cada caja se designa con las seales correspondientes segn la lista de embarque.
Adems se marcan como sigue:
- Vidrio, porcelana, manipular cuidadosamente
- Hacia arriba
- Poner las eslingas de elevacin aqu
- No se permite inclinar la unidad de transporte ms de 45
- Centro de gravedad
- Proteger de la humedad y la lluvia
Figura 1. Unidad de transporte
2GPC800001-810 4
Marcado y transporte elevacin
El interruptor debe ser transportado en sus unidades de transporte, y nunca debe ser
transportado desempaquetado. Para elegir correctamente el equipo de transporte se ha de tener
en cuenta lo siguiente:
- Seales de la caja portadora.

- Distancia de transporte y estado de las carreteras.
Las unidades deben ser transportadas de manera que:
- Se prevenga un posible contacto con el agua.

- No estn expuestas a tratamientos violentos y daos.
- Cubiertas por una lona impermeable, protegidas contra el agua.
Cada unidad de transporte debe ser fijada durante el viaje. La sujecin debe realizarse de
manera que la unidad de transporte no pueda desplazarse en ninguna direccin. La velocidad
debe adaptarse a las condiciones de la carretera. Las aceleraciones o frenadas bruscas pueden
causar daos en el contenido sin daar el embalaje.
2 ELEVACIN
Antes de elevar han de observarse los smbolos que aparecen en la unidad de transporte (tales
como centro de gravedad, peso, etc). La unidad de transporte debe ser elevada mediante una
mquina elevadora provista de gancho para eslingas ( ver figura 2). Si se utiliza gra, se deben
usar eslingas. Las unidades no deben rodar ni dejarse caer del equipo de transporte o de
elevacin.
Figura 2. Elevacin de una unidad de transporte
2GPC800001-810 5
Apilamiento Marcado y transporte
2.1 Salida de los interruptores de la unidad de transporte

Para sacar el interruptor de la unidad de transporte, se deben soltar los pernos de fijacin al
embalaje y utilizar la argolla para fijar eslingas de elevacin.
Figura 3. Elevacin del mando
3 APILAMIENTO
Las unidades de transporte no deben ser apiladas (La presin puede romper la cubierta de las
unidades que queden debajo). Se debe tener en cuenta que el apilamiento causa inestabilidad
lateral, y que por tanto la carga deben ser fijada, evitando que sta se desenganche, ruede o
caiga. No est permitido apilar unidades de transporte.
Figura 4. Apilamiento
2GPC800001-810 6
7
Interruptor SF6
Almacenamiento antes de la
instalacin
2GPC800001-820
ABB
INFORMACIN
vigente..

ABB
Octubre 2006
Almacenamiento antes de la instalacin General
NDICE
1 GENERAL 4
2 MANDO (PARA INTERRUPTORES) 4
3 INTERRUPTORES 4
4 PIEZAS DE REPUESTO 5
2GPC800001-820 3
General Almacenamiento antes de la instalacin
1 GENERAL
Los interruptores preparados para operar en el interior son normalmente enviados a destino en
unidades que vienen determinadas por razones de transporte. Deben evitarse los
almacenamientos intermedios de estas unidades. Siempre deben ser almacenadas en interiores
o bajo techo. Se deben almacenar en lugares por encima del suelo para evitar posibles daos por
agua. Cuando llegan, es preciso quitar las tapas de plstico para prevenir la corrosin por el agua
condensada (excepto para las piezas de repuesto).
El almacenamiento en atmsferas hmedas sin la ventilacin adecuada puede conllevar un
decoloramiento de las superficies galvanizadas. Esta decoloracin se conoce comnmente como
oxidacin blanca, consistente en xido de zinc e hidrxido de zinc, siendo el resultado de un
proceso qumico entre el zinc puro de la superficie y la humedad.
La proteccin contra la corrosin a lo largo del tiempo se mantiene, ya que la capa de hierro-zinc
que aparece debajo de la superficie permanece intacta. La presencia de la oxidacin blanca no
es razn para el rechazo de mercanca.
Al llegar, cada unidad debe ser comprobada de la siguiente manera:
- material de acuerdo con los documentos de pedido y entrega.
- cualquier dao en la entrega y prdida de material.
En los casos en los que se detectan o sospechan daos, se deben abrir las unidades y fotografiar
los daos. Tanto los daos como las faltas deben ser repuestos.
Todos los equipos y componentes se deben guardar correctamente para que estn siempre
disponibles. En general, todo el material debe ser almacenado en un almacn normalizado (ver
nota 1), mostrndose las excepciones en el texto a continuacin. El ambiente no debe estar
altamente contaminado con polvo, humo, gases corrosivos o inflamables, sal o humedad, y por
otra parte, se deber limpiar todo el equipo antes de la instalacin.
Para el almacenaje se puede usar la unidad de transporte original, pero se debe quitar la
cobertura plstica. Los acoplamientos articulados de los ensamblajes, as como todas las
conexiones estn equipadas con cubiertas de transporte o capas protectoras que no sern
quitadas hasta inmediatamente antes de la instalacin.
2 MANDO (PARA INTERRUPTORES)

El mando debe ser desempaquetado a la llegada. Si va a ser almacenado en almacn
normalizado (nota 1), se deben mantener conectados los sistemas de calefaccin y suministrar
energa permanentemente para proteger el equipo de control contra la corrosin y los daos por
congelacin.
3 INTERRUPTORES
Los interruptores deben ser almacenados en su unidad de transporte original, donde se
encuentran bien protegidos contra posibles daos. Las unidades estarn protegidas ante posibles
contactos con el agua. Los interruptores deben ser almacenados en el interior, en almacenes
apropiados. Si los interruptores se almacenan fuera, deben ser cubiertos con una lona
impermeable (nota 1).
La lona impermeable no debe colocarse directamente sobre la superficie galvanizada. Se debe
dejar una corriente de aire para evitar la condensacin. La condensacin que pudiera ocurrir
debera eliminarse mediante auto desage.
2GPC800001-820 4
Almacenamiento antes de la instalacin Piezas de repuesto
La mnima temperatura ambiente permitida para los interruptores de exterior es de 30. Para los
interruptores de interior la temperatura mnima es de 5.
4 PIEZAS DE REPUESTO
Las piezas de repuesto deben ser almacenadas en interior y en almacn normalizado (nota 1), en
sus unidades originales. Esto es especialmente vlido para las piezas de caucho ( juntas, etc),
las cuales deben ser protegidas tambin contra la luz y el sol, para que no envejezcan.
Las juntas elsticas slo pueden ser almacenadas durante limitados periodos de tiempo, por lo
que se debe evitar el almacenaje de estas partes.
Las estructuras y soportes pueden ser almacenados en el exterior.
Nota 1
Se define almacenamiento normalizado como aquel almacenamiento con:
- techo
- suelo slido
- humedad relativa menor del 50%
- temperatura de 20 ( 10)
2GPC800001-820 5
8
Interruptor SF6 Informacin acerca del
Gas SF6 y mezclas SF6/CF4 SF6/N2
usado como medio de extincin
2GPC800001-830
ABB
INFORMACIN
vigente..

ABB
Octubre 2006
Gas SF6 y mezclas SF6/CF4 SF6/N2 Introduccin
NDICE
1 INTRODUCCIN 4
2 CAPACIDAD DE INTERRUPCIN TRMICA Y DIELCTRICA 4
3 REACCIONES QUMICAS EN LOS INTERRUPTORES 5
4 CRITERIO PARA LA ELECCIN DE LA MEZCLA DE GASES 7
5 LLENADO DE LA MEZCLA DE GAS 8
6 MEDIDA DE LAS PROPORCIONES DE LA MEZCLA 8
7 DATOS TCNICOS DE LOS GASES SF6, CF4 Y N2 9
8 REGLAMENTOS DE SEGURIDAD 10
8.1 REGLAMENTOS DE SEGURIDAD PARA EL GAS SF6 10
8.2 REGLAMENTOS DE SEGURIDAD PARA EL GAS CF4 11
8.3 REGLAMENTOS DE SEGURIDAD PARA EL SF6 Y CF4 CUANDO SON EXPUESTOS AL ARCO 12
9 EFECTO AMBIENTAL 13
2GPC800001-830 3
Introduccin Gas SF6 y mezclas SF6/CF4 SF6/N2
1 INTRODUCCIN
El gas SF6 se ha convertido en el medio de interrupcin y aislamiento predominante en los
interruptores de tipo Puffer y Auto Puffer TM .
A temperaturas ambiente bajas, por debajo de 30C o 40C( dependiendo de la presin de
llenado), existe riesgo de condensacin del gas SF6, lo que produce cambios de densidad
drsticos. La condensacin temporal a bajas temperaturas no es peligrosa, pero puede causar
problemas en las lecturas de densidad y, temporalmente, alguna reduccin de la capacidad de
interrupcin. Un modo de evitar esto es introducir hexafluoruro de azufre SF6 a una densidad
ms baja, y terminar de llenar hasta la densidad nominal con nitrgeno N2 o tetrafluorometano
CF6.
La informacin sobre las caractersticas y reglamentos de los gases SF6 , N2 y CF6 se muestra
en esta informacin del producto.
2 CAPACIDAD DE INTERRUPCIN TRMICA Y DIELCTRICA

Cuando desconectamos las corrientes de cortocircuito, el interruptor debe resistir dos tensiones
independientes en momentos diferentes, ver Figura A.
Figura A. Tensin en un interruptor en el momento de corte
Figura B. Sistema de refrigeracin del arco de SF6 mediante la mezcla de gas fro
2GPC800001-830 4
Gas SF6 y mezclas SF6/CF4 SF6/N2 Reacciones qumicas en los interruptores
Estas tensiones son:

De tipo trmico
Cuando la corriente se hace cero, el circuito que conforma el arco elctrico, reduce rpidamente
su temperatura, hasta alcanzar una que lo hace elctricamente no conductor, Figura B. La
capacidad de enfriamiento depende de lo rpido que la corriente decremente su valor hacia cero,
di/dt, y de la tasa de incremento de la tensin de restablecimiento despus de que la corriente
se haga cero, du/dt, Figura A.
De tipo dielctrico
Despus de que la corriente se haga cero, el interruptor debe, por un pequeo momento,
mantener el mximo valor de la tensin de restablecimiento transitoria sin interrupcin dielctrica.
Para cortocircuito en bornas, generalmente se proporcionan tensiones de restablecimiento
transitorias de baja pendiente, y es a menudo un problema de tipo dielctrico.
La interrupcin de un defecto kilomtrico es un problema que normalmente se concentra en la
zona trmica.
El relleno de la mezcla de gas SF6 / N2 proporciona una capacidad de interrupcin trmica algo
deficiente, as como una capacidad de interrupcin dielctrica un poco inferior comparando con
la que se obtiene con un llenado de gas SF6 nicamente. Del relleno con una mezcla de gas
nitrgeno a menudo se obtiene una reduccin de la capacidad de interrupcin; por ejemplo, una
corriente de interrupcin nominal de 40 KA se reduce un a 31.5 KA. Estas deficiencias pueden
ser compensadas mediante el llenado con gas nitrgeno a una presin ligeramente superior de
la que hay si se llenara con gas SF6 solamente.
Con el llenado con una mezcla de gas SF6 / CF4 prcticamente no se observan diferencias en las
caractersticas de interrupcin trmicas y dielctricas. Un llenado del interruptor con la mezcla
SF6 / CF4 a menudo retiene su capacidad de interrupcin hasta la temperatura ambiente ms
baja.
3 REACCIONES QUMICAS EN LOS INTERRUPTORES

Cuando se enciende un arco elctrico en al cmara de arco, parte del gas SF6 se descompone,
pero vuelve a convertirse en gas SF6 rpidamente cuando la temperatura disminuye. El calor
procedente del arco aadido al gas, el material del contacto, el material de la tobera, as como
pequeas cantidades de residuos de humedad conllevan reacciones qumicas. La ms
importante de stas es:
Arco en la tobera de tefln
El tefln se descompone en carbn puro y gas CF4
CALOR
CF 3 (CF 2 )N CF 3 CF2 (1)
CALOR
2CF2 C + CF4 (2)
2GPC800001-830 5
Reacciones qumicas en los interruptores Gas SF6 y mezclas SF6/CF4 SF6/N2
Arco en el gas SF6
CALOR
SF6 S + 6F (3)
El carbn que se forma de acuerdo con la ecuacin (2) reacciona con los tomos de flor que se
producen segn la ecuacin (3) y forman gas CF4 con lo cual el carbn se asocia y se evita la
carbonizacin.
4F + C CF4 (4)
El gas CF4 que es electronegativo, se forma por tanto cuando el arco afecta a la tobera de tefln
y al gas SF6.
Reacciones qumicas entre las formaciones de gas y los posibles residuos de humedad sobre las
superficies de las unidades de interrupcin.
SF4 + 2 H 2 O SOF2 + 2 HF (5)
SOF2 + H 2 O SO2 + 2 HF (6)
Reacciones entre el cido fluorhdrico y la porcelana
SiO2 + 4 HF SiF4 + 2 H 2 O (7)
Reacciones en los contactos cobre-tungsteno
CALOR
SF6 + Cu SF4 + CuF2 (8)
CALOR
3SF6 + W 4 SF4 + WF2 (9)
2GPC800001-830 6
Gas SF6 y mezclas SF6/CF4 SF6/N2 criterio para la eleccin de la mezcla de gases
Los gases de degradacin que pueden aparecer en los interruptores de SF6 despus de cierto
nmero de aos de servicio pueden ser SOF2 , CF4 , SiF4 , y SO2.
El polvo que permanece en los polos del interruptor proviene de la formacin de fluoruro.
En el anlisis de gases de los interruptores con mezcla de gases del tipo SF6 / N2 y SF6 / CF4 no
se ha identificado otro producto de degradacin adems de los que son mencionados arriba.
4 CRITERIO PARA LA ELECCIN DE LA MEZCLA DE GASES

Por mezcla de gases se entiende siempre una mezcla de SF6 y gas nitrgeno o SF6 y CF4 .
Tanto el nitrgeno gas como el CF4 estn fcilmente disponibles en los proveedores de gas. El
gas CF4 es relativamente caro pero es una eleccin natural ya que este gas se forma cuando el
arco erosiona la tobera de tefln en los interruptores SF6.
Criterio de eleccin del gas:
El gas SF6 se elige para temperaturas ambiente por debajo de 30C o 40C
Gas Mnima T Presin de llenado Datos de la
ambiente a +20 interrupcin
Presin absoluta
SF6 -30C 0.7 Mpa Depende del tipo
de interruptor
SF6 -40C 0.5 MPa
Mezclas de gases escogidas para temperaturas ambiente por debajo de 55C

Mezcla Mnima T Presin de llenado Datos de interrupcin en
de gas ambiente a +20 comparacin con llenado
Presin absoluta con SF6
SF6 / N 2 -55C 0.36MPa SF6 +0.34Mpa N 2 =0.7Mpa Reduccin de un grado
en la corriente de
interrupcin
SF6 / CF4 -55C 0.36MPa SF6 +0.34Mpa CF4 =0.7Mpa Retiene la capacidad de
interrupcin
2GPC800001-830 7
llenado de la mezcla de gas Gas SF6 y mezclas SF6/CF4 SF6/N2
5 LLENADO DE LA MEZCLA DE GAS

El llenado con la mezcla de gas se realiza siempre mediante la siguiente secuencia: en primer
lugar se realiza el llenado con el gas SF6 y entonces se procede al llenado con CF4 o gas
nitrgeno hasta la presin nominal a +20C de acuerdo con la placa de firma.
Llenando primero con gas SF6 se obtiene siempre una mezcla de gas satisfactoria, sin capas de
gas. Por otro lado el proceso de mezclado tarda mucho tiempo, debido a que est basado en la
difusin y la conveccin. En una prdida de gas, por ejemplo debido a una fuga, se repondrn
las proporciones correctas y siempre con gas SF6 primero.
6 MEDIDA DE LAS PROPORCIONES DE LA MEZCLA

Se puede medir las proporciones de la mezcla de gas para el llenado a travs de DILO
Dispositivo 3-027 para la medida del porcentaje de gas SF6.
El aparato para la medida de la velocidad del sonido en la mezcla de gas se calibra para la
mezcla de gas SF6 / N2. El aparato muestra directamente sobre la pantalla el volumen de la parte
de gas SF6.
Si se utiliza el aparato para la medida de la mezcla SF6 / CF4 , el resultado que se muestre en la
pantalla a de ser corregido de acuerdo a la figura C. ( por ejemplo, si en el instrumento se lee el
valor de 51%, la parte de SF6 es del 0% y la parte de CF4 es del 100%).
Figura C. Parte de SF6 en la mezcla de gas SF6 / CF4 en funcin del resultado mostrado en la
pantalla del DILO 3-027.
2GPC800001-830 8
Gas SF6 y mezclas SF6/CF4 SF6/N2 Datos tcnicos de los gases Sf6, CF4 y N2
7 DATOS TCNICOS DE LOS GASES SF6, CF4 Y N2
SF6 CF4 N2
Informacin general Presin de almacenaje 2.3MPa 13.7MPa 20MPa
mxima a 20C
Rosca de la vlvula G5/8A-RH CGA580 G5/8A-RH
( pueden ocurrir
desviaciones locales
o nacionales)
Recomendacin de Ninguna Evitar cinc y Ninguna
material magnesio
Lmite higinico 1000 ppm - -
Caractersticas Sin color Sin color Sin color
u olor u olor u olor
Riesgos de salud Sofocante Sofocante Sofocante
Transporte ADR ADR ADR
Clase 2.5(a) Clase 2.1(a) Clase 2.1(a)
Almacenaje - Grupo 1A Grupo 1A
Datos fsicos Peso molecular 146.05 88.01 28.01
Punto de ebullicin -63.8 -127.94 -195.8
a 1.013 bar C
Densidad
3
(1.013 bar 15C)kg/ m 6.25 3.74 1.185
Presin de vapor 1.26 - -

a 0C MPa
Presin de vapor 2.3 - -
a 20C MPa
Grado de combustible No comb. No comb. No comb.
en el aire
Volumen especfico
m 3 /kg (1.013 bar, 15C) 0.160 0.268 0.844
Temperatura crtica 46
Presin crtica 3.7
2GPC800001-830 9
Reglamentos de seguridad Gas SF6 y mezclas SF6/CF4 SF6/N2
8 REGLAMENTOS DE SEGURIDAD
8.1 Reglamentos de seguridad para el gas SF6

RIESGOS PARA LA SALUD
El hexafluoruro de azufre se considera un gas inerte.
La inhalacin de una gran cantidad de gas puede producir dolor de cabeza, vrtigo y riesgo de
inconsciencia y sofocacin debido a la falta de oxgeno.
CARACTERSTICAS Y RIESGOS ESPECIALES

A altas temperaturas pueden formarse productos de degradacin que causan irritacin.
MEDIDAS PREVENTIVAS
Buena ventilacin.
Sujetar las botellas de gas con cadenas.
EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL

Equipo de inhalacin para usar cuando se de una cantidad de gas sofocante.
PRIMEROS AUXILIOS
Inhalacin: aire fresco, descansar
DERRAME Y DESGASIFICACIN
Ventilacin.
MEDIDAS EN CASO DE INCENDIO

Los contenedores de gas que se encuentren cerca del fuego deben ser retirados inmediatamente
y enfriados con agua.
2GPC800001-830 10
Gas SF6 y mezclas SF6/CF4 SF6/N2 Reglamentos de seguridad
8.2 Reglamentos de seguridad para el gas CF4

El tetrafluorometano es considerado un gas inerte.

A altas temperaturas pueden formarse productos de degradacin que causan irritacin.
MEDIDAS PREVENTIVAS
Buena ventilacin.
Sujetar las botellas de gas con cadenas.

Equipo de inhalacin para usar cuando se de una cantidad de gas sofocante.
PRIMEROS AUXILIOS
Inhalacin: aire fresco, descansar.
Ventilacin.

2GPC800001-830 11
Reglamentos de seguridad Gas SF6 y mezclas SF6/CF4 SF6/N2
8.3 Reglamentos de seguridad para el SF6 y CF4 cuando son expuestos al arco
La humedad del aire junto con los productos de degradacin pueden provocar irritacin de la
piel, ojos y membranas mucosas.

Desde que el gas se expone a altas temperaturas se forman productos de degradacin,que
causan irritacin.
MEDIDAS PREVENTIVAS
Buena ventilacin.
Se puede recuperar el gas de los interruptores mediante el equipo de tratamiento de gas y puede
ser reutilizado.

Mascarilla de aire fresco o mascarilla con filtro para polvo y gases con contenido cido.
Guantes de plstico o caucho.
Traje de proteccin con mangas largas.
Aspirador con filtro para polvo fino.
PRIMEROS AUXILIOS
Inhalacin: aire fresco, descansar.
Piel y ojos: lavar con agua.
Ventilacin.
El polvo y los filtros son almacenados, precintado y tratados como desechos qumicos de
acuerdo con las reglamentaciones locales.

2GPC800001-830 12
Gas SF6 y mezclas SF6/CF4 SF6/N2 Efecto ambiental
9 EFECTO AMBIENTAL
Los gases SF6 y CF4 pueden derramarse al medio ambiente debido a fugas en el interruptor.
Los gases SF6 y CF4 son muy estables y no hacen ninguna contribucin detectable a la destruccin
de la capa de ozono ni a la niebla txica, y tienen una influencia despreciable en el efecto
invernadero. El ltimo de ellos se aplica especialmente en los interruptores donde, desde un punto
de vista global, los volmenes de gas son pequeos.
2GPC800001-830 13
9
Interruptor SF6 Medidas de seguridad e instrucciones
de montaje para interruptores
y mandos
2GPC800001-850
ABB
INFORMACIN
vigente..

ABB
Octubre 2006
Medidas de seguridad Textos de avertencia
NDICE
TEXTOS DE AVERTENCIA 4
1 REGLAMENTOS DE SEGURIDAD 5
2 DESEMPAQUETADO 5
2GPC800001-850 3
Textos de avertencia Medidas de seguridad
Leer cuidadosamente las Instrucciones de Montaje completas antes de comenzar el ensamblaje.
TEXTOS DE AVERTENCIA
Los textos de advertencia estn estructurados en 5 grados de urgencia que deben ser
cuidadosamente observados. stos se describen a continuacin:
PELIGRO indica una situacin de riesgo inmediato que puede causar la

muerte o dao personal grave si no se evita.
Atencin indica una situacin de riesgo que puede causar la muerte o

dao personal grave si no se evita.
Precaucin indica una situacin de riesgo que pede conllevar daos

pequeos o moderados.
Nota se usa cuando existe peligro de producir daos nicamente en el

equipo.
Importante indica una operacin o una sugerencia para el tratamiento.
2GPC800001-850 4
Medidas de seguridad Reglamentos de seguridad
1 REGLAMENTOS DE SEGURIDAD
Cuando trabajamos con interruptores de alta tensin se deben tener en cuenta los riesgos
descritos a continuacin y las correspondientes medidas de seguridad.
RIESGO MEDIDA
1. Placa de advertencia colocada en la puerta del

Trabajo cerca de alta tensin mando.
Desconexin y puesta a tierra cerca del puesto
de trabajo. Si se debe realizar el trabajo cerca
de las partes activas de la instalacin, se
tienen que seguir los reglamentos de seguridad
del organismo responsable para el interruptor.
2. El trabajo debe seguir las directrices de la
Trabajo en escaleras y plataformas autoridad responsable para la prevencin de
riesgos. Evitar el trabajo en condiciones
climticas rigurosas que necesiten repetidas
operaciones de subida.
3. No conectar el voltaje de control o de caldeo
Trabajo con baja tensin hasta que no se haya completado todo el
trabajo de conexin.
Del mando se puede extraer tensin continua o
alterna.
4. Se coloca la placa de advertencia en la
Riesgo de compresin en el mando y bancada.
sistema asociado. El trabajo no se debe realizar a menos que los
muelles estn desactivados y el interruptor est
El mando posee energa almacenada en el
en posicin desconectado.
muelle de cierre y en el muelle de apertura. El
El mando no debe estar operativo a menos que
dispositivo puede ser activado a travs de
el interruptor est conectado y los cables
fuertes vibraciones o pequeos toques sin
elctricos estn conectados. El interruptor
intencin sobre las partes mecnicas de
estar lleno de gas SF6 a una presin de 0.7
enganche.
MPa. Los muelles deberan estar descargados
por razones de seguridad durante el transporte
y cuando el interruptor no est trabajando.
5. No se debe trabajar cerca de los aisladores
Trabajo con aisladores de porcelana cermicos de los interruptores, que poseen el
presurizados riesgo de que tengan daada la porcelana,
hasta que la presin del gas haya bajado a una
Normalmente la presin de trabajo es superior
presin absoluta de 0.125 MPa
a 0.7 MPa. Un deterioro en la porcelana puede
generar riesgo en caso de que la porcelana se
rompa.
2 DESEMPAQUETADO
Colocar el cajn horizontalmente sobre una superficie plana antes de abrir la cubierta.
Comprobar que todas las partes estn incluidas en la entrega. Marcar en la lista de empaques
asociada.
Comprobar que ninguna de las partes ha sido daada durante el transporte; especialmente los
aisladores de porcelana.
Informe inmediatamente de cualquier falta al Representante de ABB.
2GPC800001-850 5
10
Interruptor SF6
Reciclado
2GPC800001-860
ABB
INFORMACIN
autorizacin de ABB. Tampoco se puede traspasar a terceros ni utilizar en forma inapropiada.
Las transgresiones a lo aqu estipulado sern penadas conforme a la ley vigente..

ABB
Octubre 2006
Reciclado General
NDICE
1 GENERAL 4
2 TRATAMIENTO DE LOS EQUIPOS AGOTADOS 4
3 PARTES COMPONENTES DE UN INTERRUPTOR 4
4 GAS SF6 4
5 PORCELANA 4
6 ELECTRNICOS 4
7 METALES 5
8 PLSTICOS 5
9 ACEITES Y GRASAS 5
10 CAUCHO 5
11 0TROS MATERIALES 5
2GPC800001-860 3
General Reciclado
1 GENERAL
ABB intenta minimizar el impacto ambiental durante toda la vida de servicio del producto. Los
aspectos ambientales son tomados en consideracin durante el desarrollo tcnico y del producto.
Siempre tratamos de considerar el ciclo ecolgico observando el impacto del material sobre el
medio ambiente y las posibilidades de reciclado. Los procesos de manufactura se seleccionan de
manera que sean lo menos perjudiciales posible para el medio ambiente.
2 TRATAMIENTO DE LOS EQUIPOS AGOTADOS

Se deben retirar del servicio los productos agotados de una manera medioambientalmente
correcta, de acuerdo con las siguientes instrucciones.
Cuando se desecha el equipo agotado, una gran parte de la materia y del contenido de energa
del material puede ser reciclado despus de su clasificacin y limpieza. El grado de material que
puede ser reciclado vara dependiendo de los recursos tcnicos y de la experiencia disponible en
los respectivos pases.
Los componentes no reciclables sern dejados en un centro de reciclado homologado para su
recogida y destruccin.
3 PARTES COMPONENTES DE UN INTERRUPTOR

Un interruptor posee aproximadamente un 30% de su peso de metal. Principalmente hierro, acero
y aluminio. El caucho y los diferentes plsticos constituyen aproximadamente un 0.5 % cada uno,
y los qumicos y el gas menos del 0.5 %. La parte de mayor peso del interruptor, virtualmente del
70 %, est construido de porcelana.
4 GAS SF6
El gas SF6 debe ser vaciado antes de desechar el interruptor. Se tendr en cuenta la
reglamentacin vigente para el tratamiento del gas SF6para prevenir los escapes de gas. El gas
puede ser tratado de diferentes formas, segn las circunstancias:
- Regenerarlo en el mismo lugar y reutilizarlo en otro equipo.
- Enviarlo a un proveedor de gas para la regeneracin.
- Enviarlo para su destruccin a un centro especial de recogida de residuos
En los casos en los que el interruptor est lleno de una mezcla de gas, el gas SF6 se separa de la
mezcla para continuar manejndolo como se establece arriba. De manera alternativa, la mezcla
de gas puede ser enviada para su destruccin sin ser separada.
ABB se encargar gustosamente del tratado del gas cuando el interruptor sea desechado.
5 PORCELANA
La porcelana puede dejarse, despus de ser limpiada, como desecho o para otros propsitos,
como por ejemplo material de relleno.
6 ELECTRNICOS
Dejar el equipo electrnico en un centro de reciclaje homologado o clasificarlo en sus partes
componentes y tratarlos de acuerdo a esta clasificacin.
2GPC800001-860 4
Reciclado Metales
7 METALES
Clasificar los metales segn su tipo y acabado de su superficie, y dejarlos en un centro de
reciclaje homologado. Despus de la eliminacin de cualquier resto de pintura o tratamiento de
superficie, el metal puede generalmente ser fundido y reutilizado en otros productos. Muchas
partes de hierro, acero y aluminio son grandes y fcilmente identificables, por ejemplo, la
bancada y la caja del mando.
ABB intenta una reduccin del uso de metales nobles, as como aquellos cuyos residuos son
peligrosos para el medio ambiente.
Los metales nobles tales como el cobre o la plata son caros y slo se utilizan en pequeas
cantidades en las puestas a tierra. El cobre se usa principalmente en los conductores, puffer,
contactores y cables. Puede darse el chapeado con plata de los contactores. Algunos metales
pueden causar daos si son desechados. Esto se refiere, entre otros, al cobre, pero tambin al
cinc y al nquel que se usan en escasa medida como tratamientos de superficie.
8 PLSTICOS
Separar los diferentes tipos de plsticos y dejarlos en un centro o compaa de reciclado
homologados. Se puede recuperar la energa almacenada en los termoplsticos y plsticos
termoendurecidos mediante la combustin a travs de instalaciones construidas para este
propsito. Generalmente los termoplsticos pueden ser fundidos y utilizados de nuevo sin
mermar demasiado su calidad. Los metales compuestos se pueden separar y ser usados como
agente de relleno en otros materiales, o dejarlos como desecho.
Los metales compuestos que se encuentran en pequeas cantidades en aisladores, tuberas y
casquillos para paso de cable consisten en plsticos termoendurecidos. Los termoplsticos se
pueden encontrar en e componentes tales como anillos de gua, cojinetes de poleas y anillos de
sujecin. El termoplstico de casquillos, toberas, tuberas y colleras contienen flor por lo que no
son adecuados para el reciclaje. Sin embargo, se puede desechar sin el riesgo de escape de
sustancias peligrosas.
9 ACEITES Y GRASAS
Vaciar el aceite, grasas y productos similares antes del desecho, y dejarlos en un centro o
compaa homologados de reciclaje. Los desechos del aceite y diferentes contaminantes pueden
separarse en aceite o agua mediante fuerzas gravimtricas. En muchos casos el aceite puede
ser reusado. De forma alternativa, se puede recuperar la energa del aceite mediante su
combustin en instalaciones construidas para este propsito.
El aceite se puede encontrar en amortiguadores y la grasa se usa como lubricante.
10 CAUCHO
Se puede dejar el caucho en un centro de reciclado homologado para su reciclaje o desecho o
ser reusado para diferentes propsitos.
Se puede encontrar el caucho en las juntas estancas.
11 0TROS MATERIALES
Clasificar y dejar los otros materiales en un centro de reciclado homologado.
2GPC800001-860 5
11
Interruptor SF6 Interruptor ED SK 1-1
Mando FSA 1
Instrucciones de instalacin,
operacin y mantenimiento
2GPC800001-870
ABB
INFORMACIN
vigente..

ABB
Octubre 2006
Instrucciones de instalacin, operacin y mantenimiento
NDICE
1 GENERAL 5
1.1 VALIDEZ 5
1.2 DESIGNACIN DEL TIPO 5
1.3 ESPECIFICACIONES 5
1.4 MASAS 5
1.5 ALMACENAMIENTO DE LAS PIEZAS ANTES DEL MONTAJE 5
2 CONSTRUCCIN (FIGURA 2/1) 6

2.1 POLO DEL INTERRUPTOR (FIGURA 3/1 A, B) 6
2.2 SISTEMA DE SUMINISTRO DE GAS SF6 (FIGURA 4/1 A) 6
3 FUNCIONAMIENTO 7
3.1 CONTROL Y MONITORIZACIN (FIGURA 3/2) 7
3.2 OPERACIONES DE CIERRE Y APERTURA (FIGURA 3/1 A, B) 7
4 INSTALACIN 8
4.1 GENERAL 8
4.2 PROCEDIMIENTOS DE INSTALACIN 8
5 PUESTA EN SERVICIO 10
5.1 CONDICIONES PREVIAS 10
5.2 LLENADO DE GAS A LA PRESIN NOMINAL (FIGURA 5/1) 10
5.3 PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO 12
5.4 AJUSTES FINALES 13
5.5 LISTA DE SUPERVISIN DE MONTAJE Y PUESTA EN SERVICIO 14
6 LOCALIZACIN DE AVERAS 17
6.1 SISTEMA DE SUMINISTRO DE GAS SF6 17
6.2 CIRCUITOS DE CONTROL 17
7 MANTENIMIENTO 18
7.1 VISIN GLOBAL DE LAS INSPECCIONES Y REVISIONES A REALIZAR 18
7.2 MANTENIMIENTO CATEGORA A 19
7.3 MANTENIMIENTO CATEGORA B 19
7.4 MANTENIMIENTO CATEGORA C 20
7.5 MANTENIMIENTO CATEGORA D 23
7.6 TABLA DE ELEMENTOS A SER MANTENIDOS 24
7.7 HERRAMIENTAS, CALIBRES, ACCESORIOS Y PIEZAS ADICIONALES 25
2GPC800001-870 3
General Instrucciones de instalacin, operacin y mantenimiento
7.8 SON NECESARIAS LAS SIGUIENTES HERRAMIENTAS ESPECIALES ADICIONALES 25

7.9 PROCEDIMIENTOS 25
7.10 PREPARATIVOS PARA LAS REVISIONES 25
7.11 TRASLADO DE LOS POLOS DEL INTERRUPTOR 25
7.12 DESMONTAJE DEL POLO 10171 (FIGURA 7/2A) 26
7.13 REVISIN DE LOS MONTAJES 28
7.14 MONTAJE DEL POLO DEL INTERRUPTOR (FIGURA 7/2A) 29
7.15 INSTALACIN DE LOS POLOS (FIGURA 4/1A,B) 31
7.16 REVISIN DEL MECANISMO DE ACCIONAMIENTO DEL MUELLE 10173 (FIGURA 7/6) 32
8.1 GENERAL 33
8.2 PIEZAS DE REPUESTO 33
9 APNDICE 37
9.1 FIGURAS 37
2GPC800001-870 4
Instrucciones de instalacin, operacin y mantenimiento General
1 GENERAL
1.1 Validez
Estas instrucciones son aplicables al interruptor de alta tensin de tipo EDI cermica.
1.2 Designacin del tipo
1.3 Especificaciones
Las especificaciones estn contenidas en la documentacin del pedido y en la placa de firma
(Figura 1/1).
Estas instrucciones contienen diagramas esquemticos que sirven para ilustrar las relaciones
funcionales.
1.4 Masas
La masa (kilo/libra) de un interruptor tripolar puede extraerse de la documentacin de pedido y
de los documentos de entrega.
Para transporte interno ver figura 1/2.
1.5 Almacenamiento de las piezas antes del montaje

Los interruptores diseados para trabajar en interior suelen entregarse en unidades que vienen
determinadas por las necesidades del transporte. Antes del montaje estas unidades deben
mantenerse guardadas en lugares cerrados y bajo techo. Si las unidades van a ser
almacenadas, stas han de ser cerradas para prevenir que puedan mojarse. Si las unidades
van a ser almacenadas durante mucho tiempo deben ser cubiertas con lonas, y las resistencias
de calefaccin del mando deben estar conectadas.
2GPC800001-870 5
Construccin (Figura 2/1) Instrucciones de instalacin, operacin y mantenimiento
2 CONSTRUCCIN (FIGURA 2/1)

El Interruptor tipo ED SK 1-1 (10170) es un interruptor tripolar de gas SF6 y diseado como un
interruptor tipo columna con un accionador del resorte por almacenamiento de energa montado
bajo el polo central. Principalmente se compone de:
- Tres polos 10171
- Estructura soporte 10172
- Cabina de control con mecanismo accionado por muelle y barra de conexin 10173
- Manodensostato 10112
- Soporte del interruptor 10174
2.1 Polo del interruptor (Figura 3/1 a, b)

El polo del interruptor se compone esencialmente de:
- Brida terminal superior, 10099 *)
- Aislador para la cmara de interrupcin, 10106
- Conjunto del contacto fijo 10030
- Conjunto del contacto mvil 10013
- Brida terminal inferior 10108, columna aislante
- Transmisin 10185
*) Sobre esta brida hay una tapa que puede ser fcilmente cambiada por una unidad de disco
de seguridad si el cliente lo desea.
Los polos se llenan de gas SF6 y se conectan al bloque principal por medio de tubos.
2.2 Sistema de suministro de gas SF6 (Figura 4/1 a)

El sistema de suministro de gas se compone de:
- Un manodensostato 10112 con bloque principal 10118
- Vlvula de llenado 10092
- Tubos para el gas 10177/a, 10177/b y 10178
2GPC800001-870 6
Instrucciones de instalacin, operacin y mantenimiento Funcionamiento
3 FUNCIONAMIENTO
3.1 Control y monitorizacin (Figura 3/2)

El diagrama esquemtico de control muestra cmo los controles del conmutador van
conectados al circuito de control del interruptor, qu elementos de monitorizacin estn
instalados para detectar cualquier error de funcionamiento que pudiera ocurrir y qu
mecanismos son accionados si esto sucede.
El propio circuito de control puede verse en el diagrama del circuito referido al pedido.
3.1.1 Elementos de monitorizacin de densidad del gas SF6

El manodensostato 10112 (de temperatura presin compensada) monitoriza la presin del
gas SF6 en los polos del interruptor, emitiendo, por medio de un conmutador automtico auxiliar,
la seal llenado de gas SF6 ( filling of gas SF6) en caso de pequeas prdidas de gas. Si la
densidad del gas desciende hasta un valor por debajo de la curva de presin de bloqueo segn
se ilustra en la figura 5/1, se bloquean los conmutadores de ABIERTO y CERRADO y aparece
una seal de alarma.
3.2 Operaciones de cierre y apertura (Figura 3/1 a, b)
3.2.1 Condiciones previas

- Llenado de gas SF6 a presin normal
- Mecanismo de accionamiento en la posicin b2 ( Figura 2/1), que significa muelle de
cierre tensado y en posicin de abierto.
3.2.2 CIERRE
- Para cerrar el interruptor se activa un elemento de control de CIERRE, por el que se
libera el mecanismo accionado por muelle. A travs de la transmisin mecnica el
mando mueve hacia arriba el contacto mvil, por el que se cierra primero el contacto
de arco g-h y luego el contacto de corriente principal k-l.
3.2.3 APERTURA
- Para cerrar el interruptor se activa un elemento de control de APERTURA, por el que
se libera el mecanismo accionado por muelle. A travs de la transmisin mecnica el
mando mueve hacia abajo el contacto mvil, por el que se separa primero el contacto
de corriente principal k-l, y despus el contacto de arco g-h. Durante este
movimiento el pistn comprime el gas SF6 en el cilindro. El arco entre los contactos
aumenta la presin. En el rea de la corriente cero se produce un flujo de gas que
extingue el arco.
2GPC800001-870 7
Instalacin Instrucciones de instalacin, operacin y mantenimiento
4 INSTALACIN
4.1 General
- Todos los ajustes son realizados en la fbrica. Las partes mviles a ser acopladas
estn ya correctamente colocadas y fijadas.
- Es aconsejable guardar las cajas en las que son transportadas las columnas de los
polos, facilitando as posibles traslados o reajustes posteriores.
Los polos van llenos de gas SF6 para evitar la absorcin de humedad.
2
P abs = 150 kPa (= 1.5 bar = 22 libras fuerza/ pulgada ).
4.1.1 Preparativos para la instalacin

Antes de la instalacin debe preparase el siguiente material:
- Una gra con capacidad de carga de unos 850 kg ( = 1430 libras) y una altura de
gancho de al menos 4 m (=13 pies) sobre el suelo.
- Eslingas de elevacin.
- Planos de dimensiones, de instalacin y diagramas de circuito.
- Material del interruptor segn planos de instalacin.
- Llave dinanomtrica de 6-200 Nm y herramienta allen de 24 mm (conn. 3/8).
- Llaves fijas para tornillos M6 M16 y 1/2" UNC y llave fija para 36 mm.
- Un termmetro para la temperatura ambiente.
- Un equipo de llenado de gas.
- Un detector de fugas de gas SF6.
- Un tubo de gas SF6.
4.2 Procedimientos de instalacin

- Levantar el interruptor totalmente montado con la gra, segn Figura 4/2.
- Comprobar la presin del gas SF6 presionando el disco de la vlvula de comprobacin
hacia dentro, con un perno de aproximadamente 5 mm , con lo que se oir un claro
silbido. En caso contrario habr un escape que hay que solucionar.
- Colocar los soportes 10174 sobre la fundacin ya preparada. Las superficies
superiores de apoyo del soporte del polo deben ser horizontales y al mismo nivel.
Atornillar fuertemente los soportes a la fundacin. ( Observar Md ) ( Figura 2/1).
- La localizacin exacta puede extraerse del plano de disposicin de la instalacin. En el
transcurso de sta hay que asegurarse de que los taladros para la fijacin de las
conexiones de tierra estn situados correctamente (Figura 2/1).
- Montar la estructura 10172 con los polos 10171 sobre los soportes 10174 con los
cierres 49069, 49622 y 89027 ( Observar Md) ( Figura 4/1 a).
2GPC800001-870 8
Instrucciones de instalacin, operacin y mantenimiento Instalacin
4.2.1 Montaje de mecanismo accionado por muelle FSA I : F 10173 ( Figura 4/1 a)
- Colocar la cabina en su posicin correcta entre los soportes, sobre una base de
madera.
- Tirar del mecanismo de accionamiento hacia arriba por medio de las cuatro argollas
superiores, meter los tornillos en sus taladros y ajustarlos con las piezas de sujecin
h; observar Md.
- En este momento hay que poner especial cuidado con no daar el polo central.
- Asegrese de que no hay ninguna arandela entre la estructura y los pernos de anclaje.
Atencin! : En el momento de la instalacin, la cabeza de la junta superior de la barra de
conexin debe entrar en la horquilla de la palanca de accionamiento 10154.
4.2.2 Montaje de la barra de conexin

Condiciones iniciales: el indicador de posicin debe indicar la posicin b1, y el indicador de
tensin del muelle Destensado (Figura 2/1).
- El mecanismo de accionamiento y el interruptor deben ser acoplados en la posicin de
abierto.
- Girar la palanca de accionamiento del interruptor totalmente en la direccin del mando.
Para la posicin correcta ver (Figura 4/1 b).
- La barra de conexin ya ha sido ajustada en la fbrica.
- Si los taladros de la palanca de accionamiento y de la cabeza de la junta no se
corresponden, deber corregirse la longitud de la barra de conexin.
- Esto se consigue liberando los cierres inferiores g (Figura 4/1 b) y bajando a
continuacin la cabina .
- Liberar las tuercas de bloqueo h y k de la barra de conexin (Figura 4/1 b), girar
sta hasta su posicin correcta, sujetarla entonces para que no gire y ajustar las
tuercas de bloqueo ( observar Md).
- Ajustar la barra de conexin para que pueda moverse libremente en las cabezas de las
juntas. Tratar el pasador cilndrico del acoplamiento superior con grasa G ( Mobile
28).
- Levantar la cabina y ajustarla con las piezas de sujecin inferiores g.
4.2.3 Ajuste del manodensostato y de su juego de cables

La conexin del manodensostato 10012 y de su juego de cables y una posible calibracin de la
presin, deben hacerse segn las figuras 2/1, 4/1 a, 4/1 c.
4.2.4 Conexiones de alta tensin (Figura 4/1 a)

Las piezas de sujecin de las conexiones de alta tensin consisten en tornillos M12 (St.8.8) y al
menos una arandela 13/28x3 y una arandela de bloqueo 13.5/28x1.6 en ambos lados de cada
tornillo (Observar Md).
2GPC800001-870 9
Puesta en servicio Instrucciones de instalacin, operacin y mantenimiento
5 PUESTA EN SERVICIO
Todos los datos medidos o comprobados deben recogerse en un informe que ser guardado
para posteriores comprobaciones.
Las distintas presiones del gas SF6 pueden verse en la placa de firma del interruptor.
5.1 Condiciones previas

Aislar el interruptor ya montado del sistema de alta tensin y conectarlo a tierra segn
instrucciones vigentes.
Los circuitos de la corriente de control van conectados al sistema de baja tensin.
5.2 Llenado de gas a la presin nominal (Figura 5/1)

Debido a que los polos del interruptor se entregan procesados al vaco y llenos de gas SF6 a
una presin de 0.150 MPa abs (20C), slo se necesita para ponerlos en servicio llenarlos de
gas hasta la presin dada en la placa de caractersticas.
Resulta aconsejable realizar la presurizacin directamente de una bombona de gas SF6. Con
vistas a evitar riesgos en el momento del primer llenado, ocasionados por posibles daos
sufridos por la porcelana durante el transporte, debe colocarse la bombona junto con el equipo
de llenado tan lejos del interruptor como sea posible, preferiblemente detrs de un escudo. Las
columnas del polo van conectadas al bloque principal mediante tubos. Se conecta la manguera
del equipo de relleno de gas SF6 a la vlvula de relleno de gas del bloque principal.
Llenado de gas SF6 (Figura 4/1 d)

- Colocar el bote de gas (1) en una zona pretejida.
- Comprobar la presin de llenado y cualquier mezcla de gas (a temperatura ambiental
inferior a 30C) de la placa de caractersticas del interruptor.
- Fijar el regulador (3) sobre el bote de gas usando el acoplamiento adecuado (2)
suministrado con el dispositivo de llenado de gas. Usar el calibrador de presin (9)
para introducir el gas en el interruptor.
- Lubricar los anillos de sellado proporcionados por el manodensostato (7) con grasa
G.
- Fijar el manodensostato en la vlvula de gas (8) sobre el interruptor.
- Conectar el acoplamiento que se proporciona suelto en la bolsa de llenado de gas a la
vlvula antirretorno en la manguera del dispositivo de llenado de gas.
- Conectar el ensamblaje antes citado en la vlvula de gas del interruptor (5).
- Abrir el regulador para introducir el gas en el interruptor a la presin nominal segn la
figura 5/1.
- Dejar que se estabilice la presin dentro del interruptor durante algn tiempo.
Comprobar la presin y ajustarla si fuera necesario.
- Desconecte la tubera de acoplamiento de la vlvula de gas del interruptor.
- Cerrar la vlvula del bote de gas.
- Desconecte el regulador del bote de gas.
El interruptor est ahora listo para la prueba de funcionamiento segn la seccin 5.3 .
2GPC800001-870 10
Instrucciones de instalacin, operacin y mantenimiento Puesta en servicio
En los procesos de llenado definitivamente se debe tener en cuenta la dependencia de la

presin nominal con la temperatura (Figura 5/1). Despus de un periodo de estabilizacin de
aproximadamente una hora, se comprueba la presin y se corrige si fuera necesario aadiendo
o retirando gas. Se comprueban todas las juntas de sellado de los polos del interruptor y el
sistema de suministro de gas para comprobar los escapes con un detector de fugas. Reparar
cualquier fuga encontrada de acuerdo con el captulo 6.
5.2.1 Llenado con la mezcla de gas a la presin nominal

Cuando el interruptor se instala en un clima donde las temperaturas se van por debajo de
30C, el interruptor ser llenado con una mezcla de gas en lugar del gas SF6 puro.
Para evitar la condensacin cuando la temperatura baja de 30C, el gas SF6 se mezcla con N2
( gas nitrgeno).
Seleccin de la mezcla de gas:
Mezcla de gas Frecuencia Capacidad de interrupcin

SF6 / N 2 50 Hz 25 kA
SF6 / N 2 60 Hz 20 kA
La presin total de llenado para la mezcla de gas se establece en la placa de caractersticas del
interruptor. Los polos del interruptor son procesados al vaco y llenados a la presin de 0.150
MPa abs (20C). Al poner el interruptor en servicio se tiene que llenar primero la parte de gas
SF6 a una presin de 0.36 MPa a 20C y entonces la parte de gas N2 hasta la presin de
llenado total establecida en la placa de caractersticas.
Normalmente la mezcla de llenado de gas a 20C es:
0.36 MPa SF6 + 0.34 MPa N 2 = 0.7 MPa abs.
Cuando se est llenando despus de un posible escape, se llena con las proporciones de gas
SF6 y N2 establecidas anteriormente. Por ejemplo: con una fuga dejando un nivel de bloqueo de
0.6 MPa conlleva un relleno con unas proporciones de mezcla SF6 / N 2 :
0.36
SF6 gas 0.1 = 0.051 MPa SF6 a 20C
0.7
0.34
N 2 gas 0.1= 0.049 MPa N 2 a 20C
0.7
La dependencia de la presin nominal con la temperatura debe ser muy tenida en cuenta en el
proceso de llenado.
En la figura 5/1 usar el grfico 4 para el llenado con gas SF6 y el grfico 1 para el llenado de gas
N2.
2GPC800001-870 11
5.3 Prueba de funcionamiento

Comprobar que las conexiones se han realizado correctamente, as como la correspondencia
con el diagrama del cliente.
Realizar entonces la operacin de ensayo desde una posicin protegida.
La operacin de ensayo slo puede realizarse si:

- el interruptor est aislado del sistema de alta tensin y conectado a tierra segn las
normas vigentes.
- el gas SF6 est a presin nominal.
- el indicador de presin del muelle del mecanismo de accionamiento est en la posicin
b2 tensado. (Figura 2/1).
5.3.1 Operaciones de ensayo (Figura 5/2 a, b)

Medir los tiempos de operacin. En la figura 5/2a se muestran los aspectos recogidos en una
medicin normal. Cada polo tiene su propio circuito de mediciones. Los diagramas de tiempos
de la figura 5/2b sirven slo como explicacin de los conceptos empleados.
- CIERRE (C) (Figura 5/2b)
El tiempo de cierre t1< 60 ms es el tiempo transcurrido desde que se da la
orden hasta que se tocan los contactos de las cmaras de corte. Se mide
en cada polo. La mxima disparidad de tiempo permitida es t1< 4ms.
- APERTURA (O) ( Figura 5/2b)
El tiempo de apertura t2< 35 ms es el tiempo transcurrido desde que se
da la orden hasta que se separan los contactos de las cmaras de corte.
Se mide en cada polo. La mxima disparidad de tiempo permitida es t2<
3ms.
- Operacin de CIERRE-APERTURA (O-O) (Figura 5/2b)
El tiempo de cierre apertura t3< 40ms es el tiempo transcurrido desde que
los contactos se tocan hasta que se separan en la cmara de corte durante
una operacin de CIERRE-APERTURA. Para la medicin, los terminales
k1 y k2 del conmutador de cierre-apertura M3 ( Figura 5/2a) son
puestos en cortocircuito.
- Re-cierre rpido (O-C-O)
Slo puede probarse con el equipo de pruebas de la instalacin.
5.3.2 Dispositivo anti-bombeo (Figura 5/2a)

- Dar una orden de CIERRE aplicando una tensin de control al terminal 2, y dejar la
tensin aplicada.
- Dar una orden de APERTURA aplicando una tensin de control al terminal 6.
Despus de la interrupcin por la orden de APERTURA, el interruptor podra no volver a
cerrarse a pesar de que la orden de CIERRE an contina.
5.3.3 Comprobacin de las resistencias de calefaccin

Medir la resistencia, o aplicar una tensin y medir la corriente. Cuando se instale la resistencia
adicional controlada por el termostato, comprobar el ajuste de ste ltimo.
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5.4 Ajustes finales

- Retirar todo el equipo de ensayo y medicin.
- Conectar el interruptor a las lneas de alta tensin.
- Comprobar que se han cumplido todas las normas de seguridad.
- Poner el interruptor en servicio.
2GPC800001-870 13
5.5 Lista de supervisin de montaje y puesta en servicio

Un modelo de informe se ha incluido en el apndice de este documento.
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2GPC800001-870 15
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Instrucciones de instalacin, operacin y mantenimiento Localizacin de averas
6 LOCALIZACIN DE AVERAS
Antes de comenzar con ninguna actividad, hay que aislar el interruptor del sistema de alta
tensin y conectarlo a tierra segn las normas vigentes. Deben interrumpirse las tensiones de
control y de calefaccin.
6.1 Sistema de suministro de gas SF6

Cuando aparezca la seal Llenado de gas SF6 debe comprobarse la presin y aadirse el
gas. La correccin tambin puede realizarse mientras el interruptor est en servicio. Si, a pesar
de que se ha obtenido la presin nominal, el manodensostato responde, habr que comprobar
ste.
Si se sospecha que hay escapes en el sistema de gas SF6, habr que proceder de la siguiente
forma:
- Tubos de gas SF6:
- Comprobar todas las juntas atornilladas y soldadas con un detector de fugas. Sustituir
todas las juntas y soldaduras defectuosas, y apretar los tornillos de las conexiones
donde se hayan detectado escapes.
- Piezas de fundicin ( caja de mecanismos, bridas, etc)
- En caso de escapes pequeos deben comprobarse todas las juntas con un detector.
En caso de escapes de mayor importancia se recomienda localizar stos usando agua
con jabn.
- Juntas de la transmisin
- Las juntas del cigeal con escapes deben ser sustituidas segn se especifica en la
seccin 7.7.3.
- Comprobar la humedad del gas SF6 punto de condensacin.
6.2 Circuitos de control

Si una orden de control no se ejecuta, o se hace slo parcialmente o con retraso, debe
procederse de la siguiente manera:
- Interrumpir los circuitos de control y de verificacin.
- Comprobar los terminales elctricos de los circuitos de control para asegurar que las
conexiones son las apropiadas.
- Comparar la instalacin elctrica con los esquemas y realizar las correcciones
necesarias.
- Comprobar las bobinas de la vlvula de apertura 10006 y si es necesario cambiar las
bobinas defectuosas. Debe averiguarse y eliminarse la causa de la sobrecarga.
- Conectar y comprobar la tensin de control
- Los bloqueos y desviaciones ocurren en niveles de presin errneos.
- Comprobar el funcionamiento del interruptor cuando el manodensostato est
desconectado. Cambiar el manodensostato si se confirma que es defectuoso.
2GPC800001-870 17
Mantenimiento Instrucciones de instalacin, operacin y mantenimiento
7 MANTENIMIENTO
El mantenimiento incluye la inspeccin y las revisiones. Las inspecciones se realizan en
intervalos de tiempo, y las revisiones cuando sean necesarias.
Las revisiones, sobre todo las de contactos especiales, deben hacerse en habitaciones
cerradas y libres de polvo.
7.1 Visin global de las inspecciones y revisiones a realizar
Condicin del
Intervalo de interruptor Requisitos de
Tipo de medida Nota
inspeccin durante el competencia
trabajo
A Inspeccin visual 1-2 aos a1 a2
B Mantenimiento preventivo
Inspeccin intermedia
- Pruebas de operaciones 3-6 aos, 2000 op. mec. 1) b1 b2

incluyendo comprobacin de
tiempos.
- Medidas de calor
Mantenimiento preventivo
Despus de 15 aos o
C - Inspeccin general del interruptor 1), 3) b1 b2
5000 op. mec
y del mando
D Revisiones
- Revisin de la cmara del

interruptor
- Interruptor de lnea nxl2 = 8000
- Interruptor de transformador nxl2 = 8000 2) c1 c2
- Interruptor de bateria de
condensadores, reactores y filtros
- No sincronizados 2 000 op. elec.
- Sincronizados 4 000 op. elec.
- Revisin completa 30 aos o 10 000 op. mec
Nota:
1) Op. Mec. = operaciones mecnicas de cierre y apertura
2) Op. Elec. = operaciones de cierre y apertura con carga elctrica
3) Requerimientos especiales en las inspecciones de resistencia para interruptores que
realicen anualmente ms de 100 operaciones de cierre y apertura.
Condicin del interruptor durante el trabajo:
a1) Interruptor en funcionamiento.
b1) Resorte de cierre sin tensin, interruptor abierto, desconectado y puesto a tierra.
Polos del interruptor quitados y situados en interior.
c1) Resorte de cierre sin tensin, interruptor abierto, desconectado y puesto a tierra.
Polos/unidades de desconexin desmontados y trasportados al taller.
d1) Resorte de cierre sin tensin, interruptor abierto, desconectado y puesto a tierra.
Interruptor completo, incluido el mando transportado al taller.
Requisitos de competencia
a2) Personal de subestacin sin preparacin especial.
b2) Personal autorizado por ABB para llevar a cabo trabajos de ensamblaje, puesta en
servicio y mantenimiento.
c2) Personal autorizado por ABB para llevar a cabo trabajos de ensamblaje, puesta en
servicio y mantenimiento. En algunos casos con instrucciones procedentes de ABB.
2GPC800001-870 18
Instrucciones de instalacin, operacin y mantenimiento Mantenimiento
7.2 Mantenimiento categora A
A inspeccionar Intervalo de inspeccin Medidas/Instruccin/Herramientas
Comprobar la limpieza exterior,

funcionamiento del elemento calefactor,
1. presin del gas, vlvulas y orificios para el
1-2 aos
Inspeccin visual drenaje.
No son necesarias herramientoas
especiales.
7.3 Mantenimiento categora B

1. 3-6 aos o 2000 operaciones presin del gas, vlvulas y orificios para el
Inspeccin visual mecnicas de apertura y cierre drenaje.
especiales.
2. 3-6 aos o 2000 operaciones

Tomar nota del nmero de serie
Placa de caractersticas mecnicas de apertura y cierre
3. 3-6 aos o 2000 operaciones

Tomar nota del nmero de operaciones
Contador de operaciones mecnicas de apertura y cierre
Comprobar que no hay pernos o tuercas

sueltos. Asegurarse de que no hay
4. prdidas de aceite en los amortiguadores.
3-6 aos o 2000 operaciones En el caso de que hay perdidas, cambiar
Inspeccin visual del
mecnicas de apertura y cierre el amortiguador completo.
mando Nos son necesarias herramientas.
Ver el manual de mantenimiento del
mando.
5. Inspeccin visual.
3-6 aos o 2000 operaciones
Inspeccin de la corrosin Quitar las manchas de oxido y tratar con
mecnicas de apertura y cierre
Proteccin de la oxidacin productos antioxidantes.
Con el interruptor en la posicin abierto y

6. 3-6 aos o 2000 operaciones los muelles descargados, engrasar los
Lubricacin mecnicas de apertura y cierre pestillos del mando usando grasa L. Ver
manual de mantenimiento.
Realizar termovisin a plena carga antes

de la apertura del interruptor.
Comprobar el incremento de la
termperatura en las partes externas del
interruptor.
7. 3-6 aos o 2000 operaciones La mayor diferencia de temperatura
permitida entre las fases es de 5C.
Termovisin mecnicas de apertura y cierre
Cmara de termovisin.
La corriente de carga debe tenerse en
cuenta durante las medidas as como las
grandes variaciones en dicha corriente 3-
4 horas antes de las medidas.
Ver manual de la camara de termovisin.
Realizar la prueba de funcionamiento si

8. 3-6 aos o 2000 operaciones es posible en combinacin con la medida
de los tiempos de funcionamiento
Test de operaciones mecnicas de apertura y cierre
(incluyendo tiempos de apertura y cierre).
Ver instrucciones de montaje.
2GPC800001-870 19
7.4 Mantenimiento categora C

1. 15 aos o 5000 operaciones presin del gas, vlvulas y orificios para el
Inspeccin visual mecnicas de apertura y cierre drenaje.
especiales.
2. 15 aos o 5000 operaciones

Tomar nota del nmero de serie
Placa de caractersticas mecnicas de apertura y cierre

Tomar nota del nmero de operaciones
Contador de operaciones mecnicas de apertura y cierre
4. Equipo de llenado de gas.

Gas SF6 Ver las instrucciones de montaje
aplicables para el interruptor.
- Llenado de gas 15 aos o 5000 operaciones
Instrumento para la medida del punto de
- Punto de condensacin a mecnicas de apertura y cierre
roco.
presin normal del gas en Punto de roci mximo a -5C a la presin
el interruptor de llenado establecida y +20C
Limpiar los aisladores pulverizando y

5.
frotando. Comprobar los pernos y las
Aisladores 15 aos o 5000 operaciones
tuercas.
- Inspeccin visual y mecnicas de apertura y cierre
Equipo de pulverizacin, trapos para
limpieza
secar y llaves dinamomtricas.
Comprobar la resistencia del interruptor.

Puente de resistencia, corriente de
prueba mnima 200 A de continua.
El valor de resistencia se especifica en las
instrucciones de montaje aplicables para
el interruptor en cuestin.
Se permiten elevados valores para
15 aos o 5000 operaciones operaciones frecuentes con pequeas
mecnicas de apertura y cierre corrientes (< 400 A).
6.
Los interruptores que realizan ms Clculo de la resistencia permitida:
Circuito principal de
corriente de 100 operaciones de apertura y 1.65
- Medida de la resistencia cierre por ao, despus de 6-8 I
aos o 2500 operaciones de R = Rn n
apertura y cierre. I
R = Incremento permitido en la
resistencia.
Rn = Mxima resistencia especifica en los
valores de funcionamiento.
In = Corriente nominal especificada en la
placa de caracteristicas.
2GPC800001-870 20
7a. Inspeccionar los orificios de referencia de

15 aos o 5000 operaciones
Mando la palanca exterior y el bastidor del
- Posicin de Abierto mando. Ver las instrucciones de montaje.
Medicin con cronmetro electrnico.

Tensin de funcionamiento nominal.
7b. Para los tiempos, ver las instrucciones de
Tiempos de montaje aplicables para el interruptor.
funcionamiento El tiempo de desviacin mximo entre
fases es de 4 ms cuando se realiza un
- Tiempo de apertura O 15 aos o 5000 operaciones cierre y de 3 ms cuando se realiza una
- Tiempo de cierre C mecnicas de apertura y cierre apertura.
- Tiempo de C-O El tiempo de desviacin mximo entre
- Desviacin entre fases puntos de desconexin en la misma fase
- Tiempos de conexin es de 3 ms cuando se realiza un cierre y
- Humectacin de contacto de 2 ms cuando se realiza una apertura.
Ver el manual de mantenimiento para el
mando.
Medicin de la tensin mnima de

funcionamiento.
8a. Tiempo de la bobina de cierre: <85% del
Disponibilidad operacional 15 aos o 5000 operaciones valor nominal.
mecnicas de apertura y cierre Tiempo de la bobina de apertura: <70%
- Seguridad operacional del valor nominal.
Unidad de suministro de energa DC
variable
Debe ser posible realizar una operacin
de cierre-apertura a la tensin nominal
con un impulso de cierre que dure 30 s
15 aos o 5000 operaciones sin que ocurra el bombeo, por ejemplo
- Rel antibombeo
mecnicas de apertura y cierre cuando el interruptor abre y cierra
repetidamente.
Debe ser medido el voltaje de
funcionamiento ms bajo del rel.
La corriente del motor ser medida hasta

el fin de la carrera tensora. Ver
instrucciones de montaje aplicables para
el interruptor.
8b. 15 aos o 5000 operaciones Mximo tiempo con tensin: 15 s.
Corriente en el motor mecnicas de apertura y cierre El motor debe ser capaz de tensionar los
resortes hasta el 85% de su tensin
nominal (IEC).
mando.
Inspeccionar el nivel de aceite.

8c. 15 aos o 5000 operaciones El nivel de aceite puede ser comprobado
Amortiguador mecnicas de apertura y cierre quitando el amortiguador o a travs de
una prueba de ultrasonido.
Inspeccin visual del montaje.

8d. 15 aos o 5000 operaciones
mando.
Engranaje de freno mecnicas de apertura y cierre
Lubricacin de las superficies en los ejes
y pestillos con gras L.
Se permite una fluctuacin del 10% en los

8e. 15 aos o 5000 operaciones valores de resistencia y corriente de las
Bobinas mecnicas de apertura y cierre espiras respecto a los valores obtenidos
durante los ensayos de rutina
2GPC800001-870 21
El circuito de cierre debe ser cerrado

antes de que se extinga la corriente, en la
8f. 15 aos o 5000 operaciones fase final de tensionado del paquete de
Lmite de conmutacin mecnicas de apertura y cierre resortes.
mando
Medida de resistencia.
8g. 15 aos o 5000 operaciones
Comprobar la seal de fallo de tensin, si
Resistencia de caldeo mecnicas de apertura y cierre
hay alguna seal.
8h. 15 aos o 5000 operaciones

Comprobar los tornillos y abrazaderas
Bloques terminales mecnicas de apertura y cierre
8i.
15 aos o 5000 operaciones Comprobar la seal de fallo de tensin, si
Reostato de arranque del
mecnicas de apertura y cierre hay alguna seal.
motor
Comprobar el sensor de presin y los

contactos de seal en el manodensostato.
Presurizar los manodensostatos con aire
o nitrgeno, reducir lentamente la presin
y tomar notas de la presin.
Si el manodensostato no est equipado
con un manmetro, la presin debe ser
9. registrada usando un manmetro
Estanqueidad del gas SF6 15 aos o 5000 operaciones
independiente.
- Manodensostato La mnima tensin permitida durante la
comprobacin son 30 V.
Las desviaciones permitidas en relleno de
gas a 20C
- Manmetro: -0.02/+0.05 MPa
- Manodensostato: + 0.015 Mpa
Diferencia entre la seal y presin de
bloqueo: > 0.001 Mpa
Los rels se desactivan cuando se quite

un manodensostato de un polo del
interruptor presurizado con la presin de
Rels de bloqueo mecnicas de apertura y cierre
llenado (Se debe hacer cuando el
interruptor no est en funcionamiento).
Revisin visual externa.

Tratar con una sustancia antioxidante
cuando sea necesario.
Corrosin mecnicas de apertura y cierre
Ver el manual de mantenimiento para el
mando.
12a. 15 aos o 5000 operaciones Inspeccionar y lubricar los pestillos. Ver el

Lubricacin mecnicas de apertura y cierre manual de mantenimiento para el mando.
12b. 15 aos o 5000 operaciones Ver el manual de mantenimiento para el

Tornillo sinfn mecnicas de apertura y cierre mando.
Pruebas de funcionamiento, si es posible

13. 5 aos o segn las constubres de en combinacin con la medicin de los
Pruebas de funcionamiento los clientes tiempos de funcionamiento (incluidos los
tiempos de apertura cierre)
2GPC800001-870 22
7.5 Mantenimiento categora D
1.
Revisin de la unidad de
interrupcin Evacuacin del gas, desmontaje de los
- Interruptor de lnea polos del interruptor y del mando.
nxl2 = 8000 Transportar a un taller limpio.
- Interruptor de trafo
Aislador quitado, reemplazamiento de los
No sincronizado: contacto y de los componentes PTFE.
2000 operaciones elctricas de Equipo estandar, mascarilla bien ajustada
Interruptor de batera de apertura y cierre. para la proteccin contra el polvo, mono
condensadores, reactores con mangas largas, guantes protectores
y filtros Sincronizado: de plstico o caucho.
4000 operaciones elctricas de Ver las instrucciones de revisin para el
apertura y cierre. interruptor
Mantenimiento de todos los
Alerta con test de diagnosis
tipos
Quitar el polo del interruptor y el mando.

Ajustar los nuevos contactos y los
componentes PTFE. Reemplazamiento
de otras partes deterioradas.
Si la revisin del interruptor y del mando
se hace para 10000 operaciones ms,
todas las partes mviles seran
reemplazadas.
Si la revisin del interruptor y del mando
2.
30 aos o 10000 operaciones se hace para 2000 operaciones ms, solo
Revisin completa del
mecnicas de apertura y cierre sern reemplazadas algunas piezas
interruptor y del mando
deterioradas.
La proteccin contra los productos de
descomposicin se lleva a cabo de
acuerdo con el equipamiento estandar
descrito anteriormente.
Ver las instrucciones de revislin para el
interruptor.
Direcciones e instrucciones de ABB para
el mando
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7.6 Tabla de elementos a ser mantenidos
Notas:
*) Nmero de operaciones de cierre y apertura de acuerdo con la figura 7/1 de estas instrucciones.
Las partes marcadas como pueden ser reemplazadas por el ensamblaje del pistn 1HYN400069R1, que
es parte del contacto mvil. (parte nmero 10013, Figura 7/4).
Reemplazar significa:
Como norma general reemplazamos la pieza cuando se ha alcanzado el nmero de operaciones de cierre y
apertura, de acuerdo con la figura 7/1 de estas instrucciones.
Inspeccionar significa:
Inspeccionar totalmente la parte en uso y reemplazarla si fuera necesario. No es necesario reemplazar la parte
si en los puntos de peligro no se muestra uso o nicamente un uso leve y si el chapado de plata no est
daado.
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7.7 Herramientas, calibres, accesorios y piezas adicionales

- Herramientas de acuerdo con la seccin 4/1.
- Herramientas especiales, calibres e instalaciones segn figura 7/2b.
7.8 Son necesarias las siguientes herramientas especiales adicionales

- Alicates para anillos de seguridad C8 (rectos)
- Llaves 10- 43 mm
- Juego de llaves para tornillos allen 5-10 mm (conexin 3/8)
7.9 Procedimientos
7.9.1 General
Como se ha dicho en la seccin 7.1, el mantenimiento incluye tanto las revisiones como las
inspecciones. Las revisiones, en especial las de contactos, deben realizarse en habitaciones
cerradas libres de polvo.
Como regla general, en cada revisin deben sustituirse todas las arandelas muelle y todos los
clips circulares desmontados, as como todos los elementos de estanqueidad descubiertos.
7.10 Preparativos para las revisiones
7.10.1 Retirar el interruptor de servicio

- Poner el interruptor en la posicin b1 (destensado y ABIERTO) (Figura 2/1).
- Abrir los desconectores asociados a alta tensin.
- Desconectar las tensiones de calefaccin, control, seal y motor.
- Conectar a tierra las lneas de alta tensin en ambos extremos segn las normas
locales, y aislar de la instalacin.
- Desconectar las lneas de calefaccin, control, seal y motor.
- Reducir la presin del gas SF6 para el transporte a la sala de servicio hasta 125 Kpa
abs ( = 1.25 bar) ( = 18.125 fuerza /pulgada2).
7.11 Traslado de los polos del interruptor
7.11.1 Desmontaje de los tubos de gas SF6

Una vez aflojados los tornillos de sujecin del sistema de suministro de gas, puede moverse
todo el sistema de forma longitudinal. Retirar las tuercas de la abrazadera de la vlvula de
comprobacin, con lo que podr verse la ranura en la rosca de esta vlvula. Desplazar el
sistema de tubos lateralmente hasta que la tuerca de abrazadera lo frene. En esta posicin las
tres vlvulas de comprobacin estn cerradas y las tuercas de abrazadera pueden ser
totalmente aflojadas al mismo tiempo que el sistema de tubos es desplazado an ms
lateralmente.
7.11.2 Traslado de los polos 10171 con la transmisin 10185

Traslado de los polos laterales.
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- Pasar una cuerda por debajo de la brida superior del aislador de la cmara de
interrupcin, y tensarla ligeramente. Quitar las piezas de sujecin 49621, 49063, 89026
( Figura 4/1a).
- Separar los polos desplazndolos hacia los lados. El eje de acoplamiento 10005 (
Figura 4/1) se deslizar fuera del manguito de acoplamiento 10180.Transportar hasta
la habitacin de servicio y colocar sobre un bloque de montaje (proporcionado por el
cliente).
Traslado del polo central
- Retirar los ejes de acoplamiento 10005.
- Quitar la barra de conexin f (Figura 4/1a).
- Pasar una cuerda sobre la brida superior y tensarla ligeramente. Quitar las piezas de
sujecin 49621, 49063 y 89026.
- Levantar el polo y transportarlo hasta la habitacin de servicio.
7.12 Desmontaje del polo 10171 (Figura 7/2a)

- Limpiar las superficies exteriores de los polos.
- Soltar el gas SF6 a travs de un filtro de polvo.
- Observar las normas de limpieza en todo el trabajo posterior.
- No intercambiar las piezas de un polo por las de otro.
7.12.1 Desmontaje del polo

- Colocar el polo sobre la tabla de montaje. Los puntos de ajuste son las bridas del
aislador de la cmara de interrupcin y de la columna aislante, as como la placa de
adaptacin 10098.
- Quitar el tornillo 49756/2 y la arandela 89026/2, y sacar la tapa 10056/1.
- Quitar las piezas de sujecin 49756, 49621/2, 89026/2 y levantar cuidadosamente la
brida 10099/2 con el contacto fijo.
- Colocar la brida sobre una superficie segura, prestando especial atencin a la ranura
de la junta trica.
- Apoyar la transmisin 10185 sobre una base de madera apropiada, desatornillarla y
sacarla lo mximo posible.
- Sujetar el mecanismo de la transmisin aislante 10042, para que no se gire, con una
llave fija WS 28 mm; soltar las tuercas de bloqueo 49695/49586 y girar el tornillo de
ajuste 10041 hasta que libere el mecanismo de la transmisin aislante 10042 y la junta
de unin 10043.
- Sacar completamente la transmisin 10185. Quitar las juntas tricas 10038/3 y
10038/4.
- Quitar las piezas de sujecin que mantiene unidos el aislador de la cmara de
interrupcin, la brida terminal y la columna aislante. Sacar el aislador de la cmara de
interrupcin. Quitar el contacto mvil y colocarlo sobre una superficie de madera.
- Sacar de la transmisin aislante 10042 el pasador 10050 y el manguito 10049.
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- Sacar el tornillo prisionero 10051 con la tuerca de bloqueo 49505 del anillo de ajuste
10053.
- Sacar la base del tubo de direccin 10054 con la barra de desmontaje y el adaptador
00104 (Figura 7/2b). Quitar el pasador 10029.
- Quitar el tornillo 49726/1 y la arandela 89026/1 y sacar la columna aislante de la placa
de adaptacin.
- Aflojar el tornillo 49017 y quitar el recipiente del desecante. Deshacerse de ste segn
las normas locales.
- No deben daarse las superficies de estanqueidad de los aisladores ni de la caja de la
transmisin, ni tampoco las ranuras para las juntas tricas de las bridas.
7.12.2 Desmontaje del contacto fijo 10030 (Figura 7/3)

- Desatornillar el tornillo 49756 con la arandela 89006/2 y desmontar la brida y la
sujecin del contacto.
- Quitar los tornillos hexagonales 10057 de la jaula del dedo 10058, y sacar sta.
Entonces los dedos 10059 se caern.
- Quitar el pasador del contacto fijo 10056 con una llave allen 00103.
- Como norma general debe cambiarse el pasador del contacto fijo 10056, los tornillos
avellanados 10057 y los dedos 10057 deben ser cambiados.
7.12.3 Desmontaje del contacto mvil 10013 (Figura 7/4)

- Quitar el tornillo 49332 y a continuacin la brida.
- Retirar con cuidado la seccin media mvil.
- Sujetar el pistn 10060 con prismas o mandbulas de madera, sacar la base 10054 del
tubo de direccin 10061, y desatornillar la base del pistn 10062 con una llave
dinanomtrica especial 00106 (Figura 7/2b).
- Quitar las piezas de sujecin 49318 y 10064.
- Sacar el anillo de contacto 10065 con la tobera aislante 10066 y separarlos.
- Desatornillar la tobera auxiliar 10067.
- Desatornillar el dedo de desgaste 10068 con el acoplamiento de la llave dinanomtrica
00102 (Figura 7/2b).
- Sacar los tornillos largos 10069 de la base del cilindro 10070 y la aleta de liberacin de
presin 10071 con los muelles compresores 10072.
- Ver si hay algn dao en el pistn 10060, el tubo de direccin 10061 y el cilindro
10076.
- Cambiar todos los anillos de gua del pistn 10073, el anillo de gua del cilindro 10177,
anillos multicontacto 10074, muelles compresores 10072, tobera aislante 1006, tobera
auxiliar 10067, dedo de desgaste 10068 anillo de contacto 10065 y arandelas muelle
10064.
7.12.4 Limpieza
Limpiar todas las piezas segn las instrucciones al respecto.
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7.13 Revisin de los montajes
7.13.1 Revisin del contacto fijo 10030 (Figura 7/3)

- Tratar las superficies de contacto del pasador del contacto fijo con un pao para
pulimentar y grasa P (sin pao para pulimentar), 2*) (Figura 7/3).
- Atornillar el pasador del contacto fijo 10056 con una llave allen 00103 (Figura 7/2b) y
asegurar con agente de bloqueo B. ( Observar MD).
Atencin!
Aplicar el agente de bloqueo slo a las dos ltimas vueltas de la rosca de la sujecin del
contacto fijo 10097. El agente de bloqueo no debe llegar a la superficie de contacto. (Figura 7/3
2*))
- Volver a colocar los dedos de contacto de la siguiente manera:
o Deslizar la jaula del dedo 10058 sobre la sujecin del contacto fijo
10097 hasta unos 15 mm ( = 0.59) antes del lmite; deslizar
entonces los dedos, conjunto 10059, con sus muelles
enganchados. Empujar despus la jaula del dedo hasta el lmite.
Apretar los tornillos avellanados 10057 y asegurar con agente de
bloqueo B slo las ltimas cuatro vueltas de la rosca.
Observar MD.
- Colocar el contacto ya montado 10030 y la brida terminal, sin olvidarse de tratar con
grasa P la superficie de contacto marcada 3*) en la figura 7/3.
7.13.2 Revisin del contacto mvil 10013 (Figura 7/4)

Atencin!
- Sujetar el pistn 10060 con prismas o mandbulas de madera.
- Tratar las superficies de contacto del dedo de desgaste y del pistn con un pao para
pulimentar y grasa P , 2*).
- Apretar el dedo de desgaste 10068 con una llave especial 00102 (Figura 7/2b) y
asegurar con agente de bloqueo B. Observa MD.
- Tratar la rosca del manguito con lquido E
- Ajustarla a mano y asegurar con agente de bloqueo B.
Atencin!
Aplicar agente de bloqueo slo a la ltima vuelta de la rosca, figura 7/4* y no olvidarse de retirar
la pieza interior de la llave especial 00102.
- Limpiar las superficies de contacto entre el anillo de contacto 10065 y el pistn 10060 y
tratarles con grasa P. Ajustar el anillo de contacto, con al tobera aislante 10066 y las
piezas de sujecin 49318 y 10064, al pistn 10064. Observar MD y cmo asegurarlo.
- Atornillar la base del pistn 10062 con una llave dinanomtrica 00106 (Figura 7/2b) y
asegurarlo con agente de bloqueo B.
Atencin!
Aplicar agente de bloqueo slo a las dos ltimas vueltas de la rosca interior.
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- Volver a colocar el anillo de gua del cilindro 10077 en el anillo de la base del cilindro
10070; y los anillos de gua del pistn 10073 y el anillo multicontacto 10074 en el
pistn 10060. Asegurarse de que las lminas del anillo multicontacto se encuentran en
la direccin correcta.
- Limpiar y engrasar el cilindro 10076 y el pistn en el rea del anillo multicontacto con
grasa N, Fomblin, ver 2 *) (Figura 7/4).
- Meter cuidadosamente la seccin media ya montada dentro del cilindro 10076, y el
tubo de direccin 10061 en la base del cilindro 10070, fijndolo en la posicin de 90
entre la ventana del tubo de direccin y la base del cilindro. No girar la seccin media,
o girarla slo en la direccin indicada por la flecha.
- Colocar los tornillos largos 10069 con las aletas de liberacin de presin 10071 y los
muelles compresores 10072, y asegurarlos con agente de bloqueo B. Observar MD.
7.13.3 Revisin de la transmisin 10185 (Figura 4/1a, 7/5)

- Quitar las piezas de sujecin 49705, 89025, 49071 y 89154 con la proteccin del eje
10179 o la tapa 10183, y desmontar completamente.
- Extraer el eje 10083 y la palanca 10084 con la junta de unin 10085.
- Quitar el tornillo allen 10086 con las arandelas 10088 y 89004, y sacar el pasador de
unin 10087.
- Cambiar las siguientes piezas:
o Junta trica 10090
o Junta en X 10081
o Junta de estanqueidad 10182
Limpiar las piezas metlicas que no sea necesario cambiar
- Montar en secuencia inversa a la anteriormente especificada.
Engrasar las juntas en X 10081 y llenar de grasa el retn 10182 con grasa G( grasa Mobil 28).
No daar las juntas de estanqueidad con el acanalado.
Tratar el pasador de unin 10087 con grasa G.
(Observar MD).
Atencin!
Comprobar que todos los granetazos estn alineados con el granetazo e (Figura 7/5).
- Tratar el dimetro exterior c con grasa G , y la superficie de montaje a de la tapa
10183 con grasa S ( grasa fluorosilicona).
7.14 Montaje del polo del interruptor (Figura 7/2a)

Montaje de la transmisin aislante 10049 sobre el contacto mvil.
- Meter el anillo de retencin 10055 en la ranura de la base del tubo de direccin10054.
- Instalar la base del tubo de direccin con el anillo de retencin 10055 en el tubo de
direccin 10061 hasta una profundidad que permita insertar el pasador 10029.
- Deslizar el anillo de ajuste 10053 por el tubo de direccin 10061.
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- Deslizar la transmisin aislante 10049 con la pantalla 10095 por el tubo de direccin.
Insertar el pasador 10029. El taladro del pasador debe estar alineado con el eje de la
barra de accionamiento; meter totalmente la base del tubo de direccin 10054 en el
pasador 10029 a travs de la ventana del tubo de direccin 10061.
Comprobar: la base del tubo de accionamiento debe estar totalmente separada de la ventana.
- Llevar la anilla de ajuste 10053 a una posicin que permita ajustar el tornillo prisionero
10051 en el taladro del tubo de direccin 10061; apretar el tornillo prisionero 10051 y la
tuerca de bloqueo 49505, y asegurarlos con agente de bloqueo B. Observar MD.
- Instalar el acoplamiento de la transmisin aislante 10042 y el pasador 10050 en la
transmisin aislante. El taladro del pasador debe estar alineado con la transmisin
aislante.
Montaje del contacto mvil 10013 en la brida terminal 10108.
- Limpiar la superficie de contacto de la brida terminal; tratar la superficie de contacto de
la base del cilindro con un pao para pulimentar. Engrasar las superficies limpias con
grasa P. Montar con el tornillo las arandelas 49332, 10047, 89006/1 y asegurar con
agente de bloqueo B. Observar MD.
- Tratar los dos dimetros exteriores del anillo de contacto 10065 ( marcado en la Figura
7/4) con grasa N, Flombin.
- Engrasar las juntas tricas 10038/1, 10038/2, y la ranura de la junta terminal 10108
con grasa S ( grasa fluorosilicona). Colocar las juntas tricas en la ranura.
- Montar el aislador de la cmara de interrupcin y al brida, e intentar centrar el contacto
mvil en el aislador.
- Pasar la columna aislante sobre la transmisin aislante, montar los dos aisladores
sobre la brida con las piezas de sujecin 49333, 49621 y 89026/3 (Figura 7/2a) .
- Tratar las juntas tricas y las ranuras de la placa de adaptacin con grasa S, y
colocar las juntas tricas en la ranura.
- Fijar un nuevo recipiente para el desecante a la placa de adaptacin 10098 (Figura
7/2a) con los tornillos 49017 (6Nm) y asegurar con agente de bloqueo B.
Determinacin de la dimensin de ajuste A entre el acoplamiento de la transmisin aislante
10042 y la junta de unin 10043 (Figura 7/2c):
- Unir el cable de profundidad 00109 a la brida del aislador de la cmara de interrupcin
superior 10016. Empujar la transmisin aislante totalmente hacia arriba. Colocar la
regla 00114 sobre la brida inferior del aislador y la transmisin 10185, y medir las
dimensiones X e Y.
- Frmula para calcular la dimensin A:
- A = x + y 45 mm (= 1.77)
- Ajustar el comps 00115 a la dimensin A.
- Quitar el calibre de profundidad 00109 y la regla 00114.
Montaje del contacto fijo completo 10030 (Figura 7/2a)
- Tratar con grasa S la ranura para las juntas tricas de la brida terminal superior
10099/2 , y las dos juntas tricas, antes de colocarlas en la ranura.
- Montar la brida con el contacto 10030 ya instalado, y centrar el contacto en el aislador.
2GPC800001-870 30
- Usar las piezas de sujecin 49756/2, 89026/2, 49621/2 (Observar MD = 79Nm).

- Por ltimo, tratar las juntas tricas y la ranura de la brida terminal superior con grasa
S y montar la tapa 10056/1 con el tornillo y la arandela 49756/2 y 89026/ 2 (Observar
MD = 45Nm).
Montaje de la transmisin 10185 (Figura 7/2a)
- Poner la transmisin aislante 10049 en la posicin de ABIERTO
- Tratar la ranura para la junta trica de la placa de adaptacin, as como las juntas
tricas, con grasa S. Colocar las juntas tricas en la ranura.
- Colocar la transmisin 10185 a una distancia de unos 50 mm (1.97) por delante de la
brida inferior de la columna aislante.
- Colocar el tornillo de ajuste 10041 con las tuercas hexagonales 49586 y 49695,
atornilladas simultneamente en la rosca de acoplamiento de la transmisin aislante
10042 y de la junta de unin 10043 (slo una vuelta).
- Colocar el tornillo de ajuste 10041 en la dimensin A con el comps ajustado 00115,
y asegurar ambos extremos ( segn figura 7/2c) con agente de bloqueo B (Observar
MD).
Llenado de gas
- Una vez que el interruptor a sido vuelto a instalar despus de la revisin o inspeccin,
habr que llenarlo de gas SF6 antes de la operacin de ensayo.
- Vaciar hasta conseguir una presin de 1 mbar, y a partir de ese momento continuar
bombeando al menos durante una hora ms.
- Suspender el vaciado y llenar el interruptor con nitrgeno limpio y seco hasta la presin
atmosfrica. Dejar el interruptor durante unas horas.
- Vaciar nuevamente hasta la presin de 1mbar y llenar el interruptor de gas SF6 limpio
hasta una presin de 0.150 MPa abs. Observar las precauciones de seguridad para el
llenado del gas.
Nota: Mantener la posicin de los terminales tal como estaban antes de que el polo fuera
abierto.
7.15 Instalacin de los polos (Figura 4/1a,b)

- Poner el polo central en la posicin de ABIERTO y colocarlo sobre la palanca de
accionamiento 10154 en su posicin correcta segn los granetazos a (Figura 4/1b).
Bajar el polo hasta la estructura soporte 10161 y meter la cabeza de la junta de la
barra de conexin e la horquilla de la palanca de accionamiento. El mecanismo de
accionamiento debe estar en la posicin de ABIERTO. Meter los tornillos hexagonales
49063. Aplicar las tuercas hexagonales 49621 con arandelas 89026, y apretarlas slo
ligeramente para que el polo pueda ser girado fcilmente en la tolerancia del tornillo.
Tratar el pasador de unin 10158 con grasa G (Grasa Mobil 28) y asegurarlo con las
piezas de sujecin 10064, 89224 y 49215 (Observar MD). Meter los ejes de
acoplamiento 10005 en el manguito de acoplamiento y en la palanca de
accionamiento. Tratar las ranuras con grasa G.
- Poner los polos laterales en la posicin de ABIERTO y, desde el exterior y con los
manguitos de acoplamiento instalados, deslizarlos sobre los ejes de acoplamiento
2GPC800001-870 31
tanto como sea posible. Colocar las piezas de sujecin 49063, 49621 y 89026,
ajustndolas tras el alineamiento final de los tres polos. Las cabezas de juntas de la
barra de conexin deben permanecer mviles, mientras que los ejes de acoplamiento
deben permanecer axialmente mviles (Observar MD).
- Engrasar las boquillas del gas con grasa G, Grasa Mobil 28 .Ver *) en figura 4/1c.
- Conectar el sistema de gas a los polos del interruptor y todas las tuercas de
abrazadera se atornillan hasta la ranura. Ahora la conexin est apretada, pero la
vlvula de comprobacin est cerrada. Entonces todos los polos se conectan de esta
manera. Se hace el vaco en los tubos de gas a travs del equipo de llenado de gas
antes de conectarlo al interruptor.
- A continuacin todas las tuercas de abrazadera se aprietan totalmente de forma
simultnea al tiempo que todo el sistema se desplaza lateralmente. El par de apriete es
de 10 Nm.
- Si se han desmontado las conexiones con el bloque principal, debern volverse a
montar, asegurndolas con agente de bloqueo B. Observar que el par de apriete es
de 45 Nm. Llenar de gas SF6 hasta la presin de trabajo normal, 0.7 MPa abs. Una vez
se haya terminado de tratar con gas, se montan la tuerca y la junta trica 10112/c.
7.16 Revisin del mecanismo de accionamiento del muelle 10173 (Figura 7/6)
- Limpiar el rodillo de la transmisin A, el engranaje de tornillo sin fin G y el tornillo sin
fin H, y tratar las superficies mecanizadas sin desmontarlas.
- Limpiar y engrasar ligeramente la rueda de la leva de transmisin B, los trinquetes de
bloqueo C y D y las levas E y F. Emplear grasa R (lubricante EP).
- Debe revisarse el mecanismo de almacenamiento de energa, accionado por muelle,
despus de 5000 ciclos de interrupcin. Por lo que debe ser consultados en fabricante
o el representante.
2GPC800001-870 32
Instrucciones de instalacin, operacin y mantenimiento Piezas de repuesto
8.1 General
8.1.1 Notas importantes

- Cambiar todas las juntas de estanqueidad descubiertas al espacio destinado al gas
SF6.
- Desembalar las piezas poco antes de ser utilizadas.
8.1.2 Pedido de las piezas de repuesto

Los siguientes aspectos son esenciales en el pedido de piezas de repuesto
- Nmero de pedido Ver documentacin del pedido
- Denominacin del tipo Ver placa de caractersticas
- Nmero de serie Ver placa de caractersticas
- Nmero de publicacin Ver pgina de portada
- Nmero de pieza Ver lista de piezas de repuesto
- Diseo Exterior / interior
- Denominacin de la pieza Ver lista de piezas de repuesto
8.2 Piezas de repuesto
8.2.1 Juego de contactos para una unidad de interrupcin
2GPC800001-870 33
Piezas de repuesto Instrucciones de instalacin, operacin y mantenimiento
8.2.2 Juntas, muelles y piezas de sujecin para un polo
8.2.3 Juego completo de juntas para la supervisin del gas
8.2.4 Juego de juntas para la transmisin
2GPC800001-870 34
Instrucciones de instalacin, operacin y mantenimiento Piezas de repuesto
8.2.5 Piezas de repuesto para el mecanismo de accionamiento del muelle FSA-11
10066 Bobina de CIERRE APERTURA I (Y1, Y2)

Tensin de control Artculo nmero Descripcin Cantidad
60 VDC EXIN400834R3 Conjunto bobina CIERRE APERTURA I 2
110/220 VDC EXIN400834R9 Conjunto bobina CIERRE APERTURA I 2
10066 Bobina de APERTURA II ( Y3)

Tensin de control Artculo nmero Descripcin Cantidad
60 VDC EXIN400833R3 Conjunto bobina APERTURA II 1
110/220 VDC EXIN400833R9 Conjunto bobina APERTURA II 1
10020 Motor de tensado del muelle

Tensin del motor Artculo nmero Descripcin Cantidad
220 VDC/AC EXIN300802R1 Conjunto motor 2
110 VDC/AC EXIN300802R2 Conjunto motor 2
72 VDC EXIN300802R3 Conjunto motor 2
2GPC800001-870 35
8.2.6 Herramientas para el ED

Conj. N Art. N Nombre de la pieza Figura
Cantidad
00100 JF4-25188 Pasador de gua 7/2b 2
00102 JF3-25032 Llave especial 7/2b 1
00103 JF3-25191 Llave allen 7/2b 1
00104 JF4-25188 Barra de desmontaje con adaptador 7/2b 1
00106 JF3-25131 Llave dinanomtrica especial 7/2b 1
00109 JF25117 Manmetro de profundidad 7/2b 1
00114 JF4-25309 Escuadra 7/2b 1
00115 - Comps 7/2b 1
00117 - Llave dinanomtrica 7/2b 1
8.2.7 Equipo de gas

Equipo para llenado de gas 5439 027ESH2
Detector de fugas de gas L780
8.2.8 Unidad de disco de seguridad
Pieza N Cantidad Nombre de la pieza
1 1 Unidad de disco de seguridad
2 1 Junta trica
3 1 Junta trica
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Instrucciones de instalacin, operacin y mantenimiento Apndice
9 APNDICE
9.1 Figuras
Figura Designacin
1/1 Placa de firma

1/2 Masas tabuladas
2/1 Interruptor
3/1a Polo del interruptor (posicin ABIERTO)
3/1b Polo del interruptor (posicin CERRADO)
3/2 Diagrama de control esquemtico
4/1a Conjunto del interruptor
4/1b Seguro de la barra de conexin
4/1c Lneas de gas SF6
4/1d Llenado con gas SF6
4/2 Instrucciones para el transporte
5/1 Diagrama de presin para el llenado de gas SF6
5/2a Esquema de mediciones para la prueba de funcionamiento
5/2b Monitorizacin de la simultaneidad
7/1 Ciclos de conmutacin admisibles para la revisin del contacto
7/2a Conjunto del polo interruptor
7/2b Herramientas, incluidas las necesarias para las revisiones
7/2c Ajuste de la longitud del contacto mvil
7/3 Contacto fijo
7/4 Contacto mvil
7/5 Transmisin
7/6 Mecanismo de accionamiento del muelle almacenador de
energa
2GPC800001-870 37
Apndice Instrucciones de instalacin, operacin y mantenimiento
Fig. 1/1
2GPC800001-870 38
Fig. 1/2
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2GPC800001-870 40
Fig. 2/1
2GPC800001-870 41
2GPC800001-870 42
Fig.3/1 a, b
2GPC800001-870 43
2GPC800001-870 44
Fig. 3/2
2GPC800001-870 45
2GPC800001-870 46
Fig. 4/1a
2GPC800001-870 47
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Fig. 4/1 b
2GPC800001-870 49
2GPC800001-870 50
Fig. 4/1 c
2GPC800001-870 51
2GPC800001-870 52
Fig. 4/1 d
2GPC800001-870 53
2GPC800001-870 54
10186
Fig. 4/2
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Fig. 5/1
2GPC800001-870 57
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Fig. 5/2 a, b
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2GPC800001-870 60
Fig. 7/1
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Fig. 7/2 a
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Fig. 7/2 b
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Fig. 7/2 c
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Fig. 7/3
2GPC800001-870 69
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Fig. 7/4
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Fig. 7/5
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Fig. 7/6
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LISTA DE COMPROBACIN PARA LA SUPERVISIN DE MONTAJE Y PUESTA EN SERVICIO

FECHA
N DE SERIE
ALMACENAMIENTO SI NO
1 a Esta disponible todo el material de acuerdo con la lista de embarque?

Si NO mencione lo que falte
b Est disponible el manual de instrucciones?
c Estn disponibles los planos de dimensiones generales (G.A.) y los de instalacin?
d Est disponible el esquema de control?
2 a Mando de operacin almacenado bajo techo?
b Cajas de accesoriso almacenados bajo techo?
c Estaban los equipos externos almacenados a nivel ms alto del suelo?
d Algn equipo daado durante el re-transporte / descarga en el lugar?
INSTALACIN SI NO
1 Est la cimentacin y la localizacin del equipo de acuerdo con los planos G.A.?
2 INSTALACIN DE ESTRUCTURA
a Suficiente longitud de los pernos de cimentacin para poner las tuercas de seguridad?
b Est disponible la tuerca de igualacin bajo la estructura?
c Est la parte superior de la placa de fundacin de la estructura segn los planos G.A.?
d Est la orientacin de la estructura segn planos G.A.?
e Est la estructura nivelada en los ejes x y z segn los planos G.A.?
X = Distancia de polo a polo (medida a cinta corrida)
Y = Altura de la estructura (a nivel)
Z = Alineamiento de todas las estructuras en una lnea
f Se ha hecho el apriete de las tuercas y tuercas de seguridad
g Estn los pernos de cimentacin sellados con mortero?
h Estn los nmeros de serie de todos los equipos de acuerdo con los nmeros de serie

de la lista de embarque?
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3 INSTALACIN DE LOS POLOS DEL INTERRUPTOR SI NO
a Hay algn deterioro en las campanas de los aisladores?

Si SI, indicar tipo de deterioro
NO SEGUIR ADELANTE SI EL DETERIORO ES INACEPTABLE
b Se ha verificado la presin positiva de 0.5 bar en los polos del interruptor?
c Se ha observado algn dao en la tubera de gas durante el montaje de los polos del

interruptor sobre la estructura?
d Se han quedado algunas arandelas entre los canales de los polos y la estructura?
NO SEGUIR ADELANTE SI EL DETERIORO ES INACEPTABLE
e Aplicacin de par a todos los pernos de montaje?
Si, SI, mencione los valores

1. Pernos de fundacin Nm

2. Uniones en la estructura Nm
3. Pernos de montaje de polos Nm
4 INSTALACIN DEL MANDO SI NO
a Hay alguna entrada de agua hallada dentro del mando?
NO SEGUIR ADELANTE SI HAY ENTRADA DE AGUA
b Ha sido adoptado el siguiente procedimiento para la sujecin del mando?

- Asegrese que los polos del interruptor estn completamente en la posicin ABIERTO.
- Elevar el mando y fijar los pernos de montaje con la viga del polo
- Emparejar el oficio del la barra de conexin con el orificio de la palanca del mando.
- Aplicar una ligera capa de grasa sobre la punta del buln antes de insertarlo.
- Despus de la insercin, apriete el tornillo de cierre con las arandelas de cierre.
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5 PRUEBAS DE LLENADO Y FUGAS DE GAS SI NO
Prerrequisitos para el llenado de gas SF6:

- Termmetro
- Grfico de temperatura y presin de gas
- Botella de gas SF6
- Equipo de llenado de gas
- Llaves
- Trapo
- Agente limpiador
a Presencia de presin positiva comprobada en los polos

Si NO, introducir presin en este polo en particular hasta una presin absoluta de 2.0 bar y
rastrear todo el polo incluyendo la tubera de gas con un detector de fugas hasta encontrar
la fuga.
Si no se encuentra fuga, continuar con el llenado de gas y, si entonces se encuentra
alguna fuga, primero atender el punto antes de seguir adelante.
b Se encuentra instalado el manodensostato segn el plano G.A.?
c CALIBRACIN DE LOS CONTACTOS DEL MANODENSOSTATO

Temperatura ambiente en el lugar C
d Valores de los contactos en Kpa (abs) abierto cerrado

Seal de alarma
Seal de bloqueo I
Seal de bloqueo II
Cundo se hace la calibracin? AM PM
e Llenado de gas SF6 despus de la calibracin del manodensostato

- Presin de llenado MPa
- Temperatura C
- Cundo se hace el llenado? AM PM
f Ensayo de fugas de gas SF6
Est el detector disponible?
Si NO, no continue con la prueba de fugas hasta que este disponible
Est libre de fugas de gas SF6 todo el sistema de gas del interruptor, incluido polos,
tuberas, vlvulas y densostatos?
Si NO, describir localizacin de la fuga
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6 COMISIN SI NO
a Conexiones de los cables de los contactos del manodensostato
Seal de alarma
Seal de bloqueo I
Seal de bloqueo II
b Control de las bobinas
Bobina de cierre
Bobina de apertura 1
c Tensin nominal de control segn placa de caractersticas Vcc
Tensin de control disponible Vcc
d Operacin elctricas en posicin local
Operacin de cierre local
Operacin de apertura local
Funcin antibombeo
e Operaciones en remoto
Cierre en remoto actuando sobre bornas
Apertura bobina 1 actuando sobre bornas
Apertura bobina 2 actuando sobre bornas
f Comprobacin de los contactos auxiliares
Con interruptor abierto

Numeracin de contactos NC
Numeracin de contactos NO
Con interruptor Cerrado
Numeracin de contactos NC
Numeracin de contactos NO
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g Tiempos de operacin
OPERACIN LIMITE TIEMPOS
CIERRE < 60 ms POLO A ms
POLO B ms
POLO C ms
APERTURA (T1) < 35 ms POLO A ms
POLO B ms
POLO C ms
APERTURA (T2) < 35 ms POLO A ms
POLO B ms
POLO C ms
CO (a travs de T1) < 40 ms POLO A ms
POLO B ms
POLO C ms
CO (a travs de T2) < 45 ms POLO A ms
POLO B ms
POLO C ms
h Estn trabajando todos los calentadores?
i Est verificado al apriete de todos los terminales elctricos?
j Se han verificado de nuevo las fugsa de gas, despus de la temporizacin y la

operacin
PRESIN DEL GAS SF6 DESPUS DE COMPLETAR EL TRABAJO MPa
Cundo se anota la presin final AM PM
k Lectura del contador de maniobras
l Estn completamente limpios y libres de polvo y suciedad los aisladores, el mando y

las vigas de los polo?
Si NO, limpiarlo completamente con un trapo seco, antes de energizar
Verificacin realizada por: Conforme Cliente o Representante
Fecha y firma Fecha y firma
Si se han verificado los puntos 1 a 6, se puede poner en servicio el interruptor.

Pag. 5/5
Interruptor SF6
Mando de accionamiento tipo FSA 1 12

Instrucciones de instalacin,
operacin y mantenimiento
2GPC800001-880
ABB
INFORMACIN
autorizacin de ABB. Tampoco se puede traspasar a terceros ni utilizar en forma inapropiada.
Las transgresiones a lo aqu estipulado sern penadas conforme a la ley vigente..

ABB
Octubre 2006
Mando de accionamiento tipo FSA General
NDICE
1 GENERAL 4
1.1 VALIDEZ 4
1.2 ESPECIFICACIONES 4
1.3 MASAS 4
2 CONSTRUCCIN 4
2.1 CABINA DEL DISPOSITIVO DE ALMACENAMIENTO (FIGURA 2/1) 4
2.2 MECANISMOS DE ACCIONAMIENTO (FIGURAS 2/1, 7/1) 5
2.3 ELEMENTOS DE ACCIONAMIENTO (FIGURA 2/1, 7/1) 5
2.4 DISPOSITIVOS ELCTRICOS 5
3 FUNCIONAMIENTO 6
3.1 FUNCIONAMIENTO BSICO DEL MECANISMO DE ACCIONAMIENTO (FIGURA 7/1) 6
3.2 CARGA DEL MUELLE DE CIERRE (FIGURA 7/1) 6
3.3 OPERACIN DE CIERRE (DEL INTERRUPTOR) 7
3.4 OPERACIN DE APERTURA (DEL INTERRUPTOR) 8
4 INSTALACIN 8
4.1 ENTREGA 8
4.2 INSTALACIN 8
5 PUESTA EN SERVICIO 8
5.1 PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO 8
5.2 ACCIONAMIENTO MANUAL 8
5.3 ACCIONAMIENTO ELCTRICO 8
6 MANTENIMIENTO 9
6.1 REVISIONES SEGN SU USO (FIGURA 7/1) 9
7.1 INSTRUCCIONES DE ALMACENAMIENTO 10
7.2 LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 10
8 APNDICE 11
8.1 FIGURAS 11
2GPC800001-880 3
General Instrucciones de instalacin, operacin y mantenimiento
1 GENERAL
1.1 Validez
Estas instrucciones de funcionamiento estn referidas a los dispositivos de accionamiento de
muelle almacenador de energa, usados con los interruptores de SF6 del tipo ED:
- Mando tipo FSA 1 / 1 (Intemperie).
- Mando tipo FSA 1 / 2 (Interior).
1.2 Especificaciones
Las especificaciones estn contenidas en la documentacin de pedido y en la placa de
caractersticas.
1.3 Masas
Las masas (kg/libras) se pueden obtener de la documentacin de pedido y los documentos del
envo. El peso del mecanismo completo es de 160 Kg. Para el transporte e instalacin interno ver
las instrucciones para la instalacin y accionamiento del interruptor, figura 1/2.
2 CONSTRUCCIN
El dispositivo de accionamiento de muelle almacenador de energa se compone bsicamente de
las siguientes partes:
- Conjunto de la cabina
- Mecanismos de accionamiento
- Elementos de accionamiento
- Dispositivos elctricos
2.1 Cabina del dispositivo de almacenamiento (Figura 2/1)

En el dispositivo de accionamiento FSA 1 / 1 (intemperie) los elementos de control elctrico estn
acoplados junto con los mecanismos de accionamiento en la cabina del mando EV11851.
En el mando tipo FSA 1 / 2 (interior) los elementos de control elctrico estn separados del
mecanismo de accionamiento.
La cabina del mando tiene en su parte delantera la puerta en la que se encuentra la ventana para
la inspeccin del indicador de posicin EV11825 y el indicador de carga del muelle EV11824.
Puede cerrarse la puerta con un candado. Al abrir la puerta se accede al panel de los
dispositivos elctricos, y puede colocarse la manivela.
La cabina del mando est diseada de tal forma que los mecanismos de accionamiento y los
dispositivos elctricos estn hermticamente protegidos de las inclemencias del tiempo. (IP 55).
En los interruptores de exteriores del tipo EDF y EDT, la cabina est suspendida de las vigas del
montaje del interruptor. La barra de conexin sale hacia arriba.
En los interruptores de interior del tipo EDI, el mando se monta sobre la parte trasera de la
plataforma y la barra de conexin atraviesa la pared posterior de la cabina de control hasta los
polos.
2GPC800001-880 4
Instrucciones de instalacin, operacin y mantenimiento Construccin
2.2 Mecanismos de accionamiento (Figuras 2/1, 7/1)

El mecanismo bsico EV11852 se encuentra acoplado en un chasis EV11855 en el que van
ajustados los rodamientos del eje, los puntos de suspensin del muelle y el panel de control.
Sus componentes principales son:
- Eje principal EV11815
- Eje de salida EV11816
- Motor EV11843 con caja de reduccin EV11842
- Tornillo sin fin y su engranaje EV11819
- Muelle de cierre EV11813
- Muelle de apertura EV11814
- Unidad de apertura EV11810
- Unidad de cierre EV11811
- Conmutador auxiliar EV11838
- Amortiguador hidrulico EV11840
2.3 Elementos de accionamiento (Figura 2/1, 7/1)

Dispositivo de accionamiento de muelle almacenador de energa FSA 1.
- La palanca de reenvo EV11848 est situada sobre el eje de salida y transmite el
movimiento rotatorio a la barra de conexin.
- El conjunto de la barra de conexin EV11822 (FSA 1) constituye la conexin entre el
mando y el interruptor. Un fuelle EV11781 en dicha barra sella la cabina del mando.
2.4 Dispositivos elctricos

En todos los tipos de mandos, los conmutadores auxiliares EV11838, microrruptores EV11826
(interruptores fin de carrera del motor), contadores EV11860, y bobinas magnticas de CIERRE y
APERTURA, van integrados en los mecanismos de accionamiento.
En el tipo FSA 1, los elementos de control elctrico y de monitorizacin del interruptor, necesarios
para el control, van tambin instalados en el panel de control.
stos son bsicamente:
- Conmutadores selectores LOCAL-REMOTO
- Conmutadores de control
- Conmutadores de proteccin del motor
- Contactos auxiliares
- Microrruptores
El dispositivo de accionamiento va equipado con una resistencia de calefaccin constantemente
conectada para evitar la acumulacin de agua condensada dentro del mando.
Si los mandos van a ser almacenados a la intemperie durante periodos superiores a cuatro
semanas, deben conectarse las resistencias de calefaccin.
2GPC800001-880 5
Funcionamiento Instrucciones de instalacin, operacin y mantenimiento
3 FUNCIONAMIENTO
3.1 Funcionamiento bsico del mecanismo de accionamiento (figura 7/1)

- El eje principal EV11815 sirve de eje motriz para cargar el muelle de cierre.
- Por medio de la palanca de reenvo EV11848 el eje de salida transmite el movimiento
de cierre o apertura a la barra de conexin, y por tanto al interruptor.
- El motor EV11843 con la caja de reduccin EV11842 carga el mando
mecnicamente (tensando el muelle de cierre). El fin de carrera del movimiento del
motor est determinado por el nivel de carga del muelle de cierre, y est controlado
elctricamente por el microrruptor EV11826.
- La manivela EV11812 (FSA 1/1) o ZN00140 (FSA 1/2) sirve para cargar
manualmente el muelle de cierre (por ejemplo en caso de fallo elctrico).
- Al descargarse, el muelle de cierre EV11813 emplea la energa liberada para cargar
el muelle de apertura por medio del eje de salida, al mismo tiempo que cierra el
interruptor.
- La unidad de cierre EV11811 sostiene el muelle de cierre cuando est cargado, y lo
libera cuando recibe la orden, que puede darse elctricamente a travs de la bobina
magntica de CIERRE, o bien mecnicamente (a mano).
- La unidad de apertura EV11810 sostiene el muelle de apertura cuando est cargado,
y lo libera cuando recibe la orden, que puede darse elctricamente a travs de la
bobina magntica de APERTURA, o bien mecnicamente (a mano).
- El amortiguador hidrulico EV11840 tiene una doble accin, ya que asegura la
amortiguacin en las operaciones de cierre y apertura.
- El conmutador auxiliar EV11838 est controlado por la posicin del interruptor,
mientras que las bobinas magnticas de CIERRE y APERTURA estn controladas
por sus contactos, es decir, por las rdenes de carga y descarga de los muelles.
Dichos contactos evitan, adems, que las bobinas magnticas de CIERRE se
disparen cuando el interruptor est cerrado o cuando los muelles de cierre no estn
totalmente cargados; asimismo evitan que las bobinas magnticas de apertura
reciban energa cuando el interruptor est abierto.
- La resistencia de calefaccin EV11854 (Figura 2/1) viene incluida en los mandos
para intemperie. Esta resistencia evita la acumulacin de agua en la cabina del
mando, permaneciendo siempre conectada.
3.2 Carga del muelle de cierre (Figura 7/1)

En la figura 7/1 se muestran los mecanismos de accionamiento con el interruptor en la posicin
de ABIERTO (O) y los muelles descargados.
El muelle de cierre EV11813 se carga elctricamente por el motor EV11843 conectado a la caja
reductora EV11842, que lo conduce a travs del eje de acoplamiento EV11841 al tornillo sin fin y
a su engranaje EV11819. El acoplamiento insertable EV11817 evita que la manivela gire mientras
el muelle se carga elctricamente. Asimismo se desacopla el motor EV11843 (mediante el eje
EV11841) cuando se carga el muelle mano.
En casos de emergencia el muelle de cierre EV11813 puede cargarse con la manivela EV11812
a travs de los engranajes cnicos EV11818 y del engranaje de tornillo sin fin EV11819, girando
2GPC800001-880 6
Instrucciones de instalacin, operacin y mantenimiento Funcionamiento
el eje principal EV11815. Este ltimo gira gracias a la rueda de tornillo sin fin y al gancho de
remolque EV11830, que se acopla al disco de arrastre EV11829.
Para cargar el muelle de cierre se necesitan aproximadamente 30 vueltas de la manivela. En un
giro de 180 el muelle de cierre EV11813 sobrepasa el punto muerto.
La palanca EV11832 y el gatillo de trinquete EV11834 de la unidad de cierre sujetan el trinquete
del disco de mando EV11820.
Al mismo tiempo la leva de mando de la manivela EV11828 alcanza el interruptor de fin de
carrera del motor EV11826, y levanta la palanca de levas EV11827.
As se inician, por tanto, las siguientes funciones:
- Se desconecta el suministro de corriente al motor por medio del interruptor de fin
de carrera EV11826.
- Este mismo interruptor prepara la operacin de cierre.
- El indicador de carga del muelle indica muelle cargado.
- El tiempo necesario para cargar el muelle a tensin nominal es inferior a 15
segundos.
3.3 Operacin de CIERRE (del interruptor)

Cuando se acciona la palanca de cierre EV11837 (a mano) o la bobina magntica de CIERRE
EV11832 (elctricamente), se libera el cierre por la accin de la palanca EV11832, as como el
gatillo de trinquete EV11834 de la unidad de cierre por la accin del trinquete del disco de mando
EV11820.
Mediante la descarga del muelle de cierre EV11813, el eje principal EV11815 gira en la direccin
mostrada en la figura 7/1, y el disco EV11820 transmite el movimiento de rotacin al rodillo de
transmisin EV11836 y a la palanca de transmisin EV11835. As se hace girar el eje de salida
EV11836, y se cierra el interruptor por accin de la palanca de reenvo EV11848 o EV11849 y del
conjunto de la barra de conexin EV11780 o EV11822. Al mismo tiempo se carga el muelle de
apertura EV11814.
Cuando el eje de salida gira unos 60, se produce en desacople entre el disco de mando
EV11820 y el rodillo de la transmisin EV11836, con lo que se libera el eje de salida y puede girar
en la direccin contraria.
Sin embargo, esto no es posible mientras la leva de parada EV11847 est sujeta por la palanca
EV11832 y el gatillo de trinquete EV11834 de la unidad de apertura. El muelle de cierre EV11813
se vuelve a cargar automticamente, permaneciendo el eje principal sujeto por la unidad de
apertura en la posicin de desacoplo.
En caso de fallo elctrico, el muelle de cierre puede ser vuelto a cargar a mano utilizando la
manivela EV11812 o ZN00140.
En esta posicin pueden verse las siguientes indicaciones:
- Indicador de posicin:I (interruptor cerrado).
- Indicador de carga del muelle: muelle cargado.
El dispositivo de accionamiento est preparado para otra operacin de cierre rpido. El gancho
de enclavamiento EV11833 impide la ejecucin de una nueva operacin de cierre mientras que el
interruptor est cerrado. Los dos muelles (EV11813 y EV 11814) permanecen cargados, y los dos
ejes estn bloqueados por las unidades de bloqueo (EV11810 y EV11811).
2GPC800001-880 7
Instalacin Instrucciones de instalacin, operacin y mantenimiento
3.4 Operacin de APERTURA (del interruptor)

Cuando se acciona la palanca EV11845 o las bobinas magnticas de APERTURA EV11846 y/o
EV11839, la palanca EV11832 y el gatillo de trinquete EV11834 de la unidad de apertura liberan
la leva de parada EV11847. A causa de la descarga del muelle de apertura EV11814, el eje de
salida EV11816 gira 60, abriendo as el interruptor por medio de la barra de conexin. Al final de
la operacin de apertura se libera el gancho de enclavamiento EV11833 del bloque de cierre, tras
lo cual puede realizarse una nueva operacin de cierre.
4 INSTALACIN
4.1 Entrega
Cada interruptor se entrega con su mando correspondiente, que puede ir embalado a parte o
estar ya montado sobre la estructura soporte. Los dos muelles se encuentran descargados y el
interruptor abierto.
4.2 Instalacin
Si el mando se entrega a parte, deben observarse los siguientes puntos:
- Montar el mando o mandos sobre las vigas de soporte de los polos. Comprobar
que el nmero del interruptor coincide con el de la placa de firma del mando.
- Montar el mando siguiendo las instrucciones de montaje y accionamiento del
interruptor.
- Realizar las conexiones elctricas segn el esquema correspondiente.

- No accionar el mando si no est conectado el interruptor o no se han realizado
las conexiones elctricas.
5 PUESTA EN SERVICIO
5.1 Pruebas de funcionamiento

Deben realizarse ensayos de funcionamiento despus de haber instalado completamente el
interruptor y antes de ponerlo en servicio, as como despus de cada revisin.
Slo deben realizarse con el interruptor desconectado de las lneas de alta tensin, y con el gas
SF6 a la presin de servicio.
5.2 Accionamiento manual

Usar la manivela EV11812 para cargar los muelles de cierre. Una vez que stos han alcanzado la
tensin deseada, se desconecta automticamente el gancho de remolque (EV11830) del eje
principal, liberando as la manivela.
Durante estos ensayos de funcionamiento deben probarse tambin los indicadores de posicin
(EV11824 y EV11825) para comprobar si funcionan correctamente.
5.3 Accionamiento elctrico

Slo debe conectarse el motor despus de quitar la manivela, aunque sta se desacopla
automticamente al accionarse el motor.
2GPC800001-880 8
La carga de los muelles de cierre comienza en cuanto le llega corriente al motor. Cuando los
muelles estn convenientemente cargados, cesa el suministro de corriente al motor gracias al
microrruptor EV11826.
- Debe comprobarse el correcto funcionamiento del mando mediante varias
operaciones de CIERRE y APERTURA.
- Comprobar tambin el correcto funcionamiento del conmutador selector LOCAL-

REMOTO.
El tiempo de funcionamiento del motor para cargar el muelle a la tensin nominal es inferior a 15
segundos.
6 MANTENIMIENTO
6.1 Revisiones segn su uso (figura 7/1)

Despus de 2000 operaciones CO deben limpiarse y engrasarse segn las instrucciones
pertinentes, sin ser desmontadas, las siguientes piezas:
- Rodillo de transmisin EV11836 con eje de rotacin, engrasar con grasa G,
(Grasa Mobile 28*)
- Engranaje del tornillo sin fin EV11819 (el tornillo sin fin y su rueda), grasa G
(Grasa Mobile 28*)
- Rodamientos de las palancas EV11832 de las unidades de cierre y apertura,
grasa L (Aseol Sylitea 4-018)
Limpiar y engrasar las superficies mecanizadas de las siguientes levas segn las instrucciones al
respecto:
- Disco de mando con trinquete EV11820, grasa L (Aseol Sylitea 4-108)
- Leva de parada EV11847, grasa L (Aseol Sylitea 4-108)
Tratar las superficies gastadas de los siguientes pasadores o manivelas segn las instrucciones
al respecto:
- Buln de elevacin EV11853, grasa L (Aseol Sylitea 4-108)
- Perno del muelle EV11856, grasa L (Aseol Sylitea 4-108)
- Perno del muelle EV11857, grasa L (Aseol Sylitea 4-108)
- Manivela con leva de mando EV 11828, grasa L (Aseol Sylitea 4-108)
Cambios que pueden ser necesarios en la barra de conexin (figura 2/2):
- Cabeza de articulacin EV11858 o EV11782 (en caso de acusado desgaste)
- Fuelle EV11781(con grietas o escapes)
Tratar la cabeza de articulacin segn las instrucciones al respecto, grasa G (Grasa Mobile 28)
Desmontar y montar segn las instrucciones para la instalacin y accionamiento del interruptor.
Todos los ajustes deben realizarse con los muelles de cierre y apertura descargados, con el
interruptor en la posicin de abierto O, y con el motor desconectado.
Despus de 5000 operaciones debe realizarse una revisin general a cargo de personal
especializado para lo cual debe ponerse en contacto con el fabricante o su representante.
* Como alternativa a Grasa Mobile 28, puede tambin utilizarse Molykote Long Term 2 plus o
Aseol Sylitea 4-108.
2GPC800001-880 9
Para el pedido, son esenciales los siguientes datos:
- Nmero de pedido Ver documentacin del pedido
- Denominacin del tipo Ver placa de caractersticas
- Nmero de serie Ver placa de caractersticas
- Nmero de publicacin Ver pgina de portada
- Nmero de pieza Ver lista de piezas de repuesto
- Diseo Exterior / interior
- Denominacin de la pieza Ver lista de piezas de repuesto
7.1 Instrucciones de almacenamiento

Antes de la instalacin, el dispositivo de accionamiento ser almacenado en interiores o bajo
techo tanto como sea posible. Si las unidades son almacenada en el exterior, deben ser
protegidas para el posible contacto con el agua. Si se da un almacenamiento en el exterior
durante mucho tiempo, las unidades sern cubiertas con una lona impermeable y se conectarn
los elementos de calefaccin del dispositivo de accionamiento.
7.2 Lista de piezas de repuesto
2GPC800001-880 10
8 APNDICE
8.1 Figuras
Figura Ttulo
1/2 Masas y pesos
Conjunto del dispositivo de accionamiento de muelle almacenador

2/1
de energa FSA 1 / 1 (intemperie)
2/2a Conjunto de la barra de conexin FSA 1 (intemperie)
2/2b Conjunto de la barra de conexin FSA 1.2 (intemperie)
7/1 Mecanismos de accionamiento (representacin esquemtica)
2GPC800001-880 11
Fig. 1/2
2GPC800001-880 12
Leyenda para la Fig. 2/1
EV11780 Biela compl. (FSA 1.2 intemperie)
EV11781 Fuelle
EV11782 Cabeza de articulacin (FSA 1.2 intemperie)
EV11812 Manivela (FSA 1)
EV11822 Biela compl. (FSA 1)
EV11824 Indicador de tensin de resortes
EV11825 Indicador de posicin del interruptor
EV11849 Palanca de reenvo
EV11851 Armario de accionamiento compl.
EV11854 Calefaccin
EV11855 Chasis
EV11858 Cabeza de articulacin (FSA 1.2)
ZN00140 Manivela (FSA 1.2 intemperie))
b Indicador de posicin del interruptor
Posicin del interruptor APERTURA O, resortes destensados (no listo

b1
para conectar)
Posicin del interruptor APERTURA O, resortes tensados (listo para

b2
conexin CO)
Posicin del interruptor CIERRE I, resortes tensados (listo para

b3
conexin O-CO)
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2GPC800001-880 14
Fig. 2/1
Fig. 2/1 (continuacin)
2GPC800001-880 15
Leyenda para la Fig. 2/2 a
EV11781 Fuelle
EV11822 Biela compl (FSA 1)
EV11858 Cabeza de articulacin (FSA 1)
84638 Tuerca hexagonal M20 x 1.5 mm/0.5d
MD Momento de apriete
Leyenda para la Fig. 2/2b
EV11780 Biela compl. (FSA 1.2 intemperie)
EV11781 Fuelle
EV11782 Cabeza de articulacin (FSA 1.2 intemperie)
EV11821 Anillo
84607 Tuerca hexagonal M16/0.5 d
84904 Pasador elstico 6 x 40 mm
MD Momento de apriete
2GPC800001-880 16
Fig. 2/2
2GPC800001-880 17
2GPC800001-880 18
Fig. 7/1
2GPC800001-880 19
2GPC800001-880 20
ABB
Fbrica
c/ Escritor Conde Zamora, s/n
14004 Crdoba
Tlf.: +34 957 469100
Fax.: +34 957 469242

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INTERRUPTOR INTERIOR EDI SK 1-1 Ceramica

INTERRUPTOR DE ALTA TENSIN TIPO EDI

Resistencia del circuito principal a travs de la unidad de interrupcin

Max. 50 a una intensidad nominal de 2500 A.

*) El tiempo de cierre-apertura se refiere al tiempo que permanecen cerrados los contactos

TIPOS DE LUBRICANTES PARA INTERRUPTORES

Aceite de interruptor con viscosidad de 17 cSt a +20C. Slo resulta apropiado a

ACEITE A ACEITEC ACEITE D ACEITE S

N ABB 1171 2039-1 1171 3011-101 1171 3011-102 1173 7011-106

MOBIL Mobil1 (481127) Energol ISH-V Aceite de Interruptor -

5W-30 Univolt N61 Univolt 42(44)

CASTROL Frmula RS 5W-50 - - -

OK Supersinttico - Aceite de interruptor A65

PROVEEDOR GRASA G GRASA N GRASA L GRASA M

N ABB 1171 4014-407 1171 4016-607 1171 4016-606 1171 4016-612

Pieza de repuesto 2GPC700012P10 2GPC600023P1 2GPC400011P10 -

ASEOL AG - - ASEOL SYLITEA 4- -

GULF 718EPgrasa sinttica - - -

MOBIL Mobil grease 28 - - -

SHELL Grasa Aero Shell 223 - - -

Montefluos S.p.a - Fomblin OT 20 - -

Klber - - - Isoflex Topas NB 52

PROVEEDOR GRASA P GRASA R GRASA S GRASA SV

N ABB 1171 511-102 1171 4013-303 1171 4014-406 1171 4016-610

Pieza de repuesto - - 2GPC600024P1 -

SHELL Vaselina Shell 8401 - - -

G.A. Lindberg & - Molykote - -

Down Corning - - FS-3451 No.2 -

Nynas AB - - - Grasa elctrica

LQUIDO DE BLOQUEO PARA ROSCAS

LIQUID A LIQUID B LIQUID C

ABB cod. - 9ARA6069-000050 HAGT30452P10

LOCTITE. Loctite 222 Loctite 242 Loctite 270

LOCTITE. Loctite 290 Activator T747

5 VACIADO DEL GAS 5

5 VACIADO DEL GAS

- Vidrio, porcelana, manipular cuidadosamente

- Poner las eslingas de elevacin aqu

- No se permite inclinar la unidad de transporte ms de 45

- Proteger de la humedad y la lluvia

Figura 1. Unidad de transporte

- Seales de la caja portadora.

Las unidades deben ser transportadas de manera que:

- Se prevenga un posible contacto con el agua.

Figura 2. Elevacin de una unidad de transporte

2.1 Salida de los interruptores de la unidad de transporte

Figura 3. Elevacin del mando

2 MANDO (PARA INTERRUPTORES) 4

2 MANDO (PARA INTERRUPTORES)

2 CAPACIDAD DE INTERRUPCIN TRMICA Y DIELCTRICA 4

3 REACCIONES QUMICAS EN LOS INTERRUPTORES 5

4 CRITERIO PARA LA ELECCIN DE LA MEZCLA DE GASES 7

5 LLENADO DE LA MEZCLA DE GAS 8

6 MEDIDA DE LAS PROPORCIONES DE LA MEZCLA 8

7 DATOS TCNICOS DE LOS GASES SF6, CF4 Y N2 9

2 CAPACIDAD DE INTERRUPCIN TRMICA Y DIELCTRICA

Figura A. Tensin en un interruptor en el momento de corte

Estas tensiones son:

3 REACCIONES QUMICAS EN LOS INTERRUPTORES

CF 3 (CF 2 )N CF 3 CF2 (1)

2CF2 C + CF4 (2)

Arco en el gas SF6