Introduccin al Mtodo

de Diseo
Creado por: V. Garca
Mostrare el mtodo para la creacin de circuitos electrnicos.

Para que nuestros desarrollos lleguen a buen fin, debemos seguir un

mtodo, dicho mtodo consta de unos pasos bien delimitados, los cuales
nos llevarn invariablemente a un mismo punto comn, el xito en nuestro
proyecto. El seguimiento de estas directivas y su control ser el hilo
conductor que har que cada paso que demos se convierta en la rutina que
tenemos que seguir para lograr el xito. Al documentar los pasos, ensayo-
error-avance y sus resultados, nos permitir en buena medida, volver
obtener los resultados deseados.

Desde aqu, animo a los aficionados a la electrnica y profesionales o

futuros ingenieros a que creen su propio mtodo y lo documenten siempre.
Alguien puede pensar que es una prdida de tiempo, pero si lo prueban,
pronto obtendrn la satisfaccin de sus buenos resultados, todo debe
constar por escrito. A continuacin vamos a describir los que creemos ms
importantes.

Qu tipo de condiciones quiere que cumpla

La idea:
el circuito electrnico?
Diseo del Qu tipo de circuito debe usar, para
circuito: realizar la idea?
Partes a Quiere hacerlo barato?
seleccionar: Quiere hacerlo pequeo?
Quiere aprovechar parte de componentes?
Forma del circuito Distribuya los componentes del esquema
impreso: sobre la placa de circuito impreso, trace o
dibuje las pistas del circuito a grabar y grabe
por el medio deseado.
Ensamblado: Una vez verificado y hecho los taladros,
monte los componentes en la posicin
adecuada sobre el circuito impreso,
compruebe su posicin respecto al esquema
y suldelos.
Confirme que no hay ningn error, corte o
Chequeo:
corto en el circuito terminado.
Chequee/Ajuste: Confirme que el circuito acabado cumple las
 expectativas.
Adapte o ponga el circuito terminado en el
Instalando:
lugar de uso.
Conecte el circuito con los otros equipos
Combinacin:
segn la necesidad.

Tom la decisin de realizar esta documentacin despus de recibir algunas

consultas sobre el tema.

Preparacin de las herramientas.

En el taller de reparaciones, entre las herramientas tiene un gran peso
especfico un surtido de destornilladores, con los distintos tipos de cabezales
(cada da ms extenso), unos alicates universales, unas pinzas de
dimensiones medianas, un verstil polmetro y unos pocos elementos ms,
nos pueden salvar de buena parte de las reparaciones de cada da. Un
taladro de precisin con sus piezas de apoyo, es aconsejable. Sin embargo,
en electrnica, una buena soldadura es la parte ms importante que llevar
al xito. De todas las herramientas, cabe destacar el soldador, es quizs, la
herramienta menos preciada y sin embargo sobre ella recae de forma
indiscutible la mayora de los problemas que surgen a diario en el
laboratorio. Para la mayora de las situaciones es aconsejable seguir las
siguientes reglas:

El soldador.
En la actualidad el comercio nos proporciona una amplia gama de
soldadores con diferentes potencias. Despus de leer este tratado, el tcnico
comprender la importancia del uso del soldador con la potencia adecuada
al caso, en segundo lugar optar por utilizar un soldador de tipo lpiz y
cuidar del mantenimiento en optimas condiciones de la punta del mismo.
Dicha punta debe ser adecuada al tipo de componentes implicados, ms
adelante se vern los distintos tipos de puntas.

El soldador es el responsable del deterioro por exceso de calor de algunos

de los delicados componentes que cada da nos surte el mercado, este
problema se reducira de forma clara si los tcnicos leyeran las
especificaciones del fabricante (no siempre disponibles), en muchas
ocasiones el exceso de calor es el responsable directo del levantamiento del
terminal de una pista con el problema que acarrea. En caso de duda la
potencia del soldador a aplicar debe ser menor, veamos unas
aproximaciones:
Soldar una patilla de resistencia a un terminal de pista - 20 - 25 W - Aplicar la punta a la
patilla y aadir el estao
Soldar una patilla de resistencia a un terminal tipo 'Faston' - 25 - 30 W - Aplicar la punta
al terminal 'Faston' y aadir el estao
Soldar la patilla de un transistor de potencia a un hilo de 2'5mm - 30 W - Aplicar la
punta al hilo y aadir el estao
 Soldar un hilo de 2'5mm a otro igual o ms grueso - 60 - 80 W - Aplicar la punta al
elemento de mayor masa
Caso especial. Soldar una pastilla de SMD a una pista - 20 - 25 W - Aplicar la punta a la
pista y aadir el estao fino.

20 Watios 30 Watios 150 Watios

Soporte para soldador y estao Estacin de soldadura

Los secretos de una buena soldadura.

He odo montones de consejos dados por gente entendida en soldadura de
componentes electrnicos, algunos de ellos acertados, otros no tanto. Del
mismo modo que he visto alguna gente que utiliza todo tipo de residuos y
afirman que hace su trabajo. Soldadores de un par de euros y otras locuras.
S, sin duda que se puede derretir la soldadura con l y probablemente
pueda obtener una conexin aceptable, pocas veces. Esto no es profesional.
Si quiere hacer una soldadura de la forma correcta, coherente, sin pelearse
con el soldador y obtener resultados profesional, siga leyendo.
Le puedo asegurar que si se siguen con cuidado, las instrucciones dadas
en este artculo incluso a alguien nuevo en soldadura, puede ser muy
competente, con unos minutos de prctica. En realidad no es nada difcil.
Hay unos soldadores buenos, hechos en Japn, que tiene un calentador de
cermica que ir de fro a estar listo para la soldadura en menos de 30
segundos.

Tmese usted el tiempo en leer todos los detalles. Creo que algunas
personas usan los soldadores de poca potencia con puntas muy finas,
pensando que esto ser ms delicado y conveniente, pero terminan por
estropear el trabajo, empleando cerca de medio minuto para conseguir la
soldadura y an as, obtienen una soldadura dbil.
Si emplea una punta fina porque quiere asegurar su trabajo, por ejemplo
realizando la soldadura puente entre las pastillas o pines del IC,
probablemente encontrar que no sirve de mucho. En su lugar puede ser
que se encuentre a si mismo sujetando la punta ms tiempo porque no lo
puede calentar lo suficiente y el flujo de la soldadura no suelde
correctamente. Probablemente la punta no es el problema, usted puede
cambiarla a una ms fina y ser de ms utilidad. Hilo de soldadura ms
delgado hace que sea mucho ms fcil controlar la cantidad de soldadura
que alimenta en la unin, si est utilizando hilo de soldadura de alrededor de
1 m/m de dimetro, trate de cambiarlo a alrededor de 0,5 m/m de dimetro,
pero mantenga la punta de tamao normal. Para ir bien, slo tendr que
mantener el soldador en algo como el pin de un IC, durante unos 2 o 3
segundos.
Mi consejo sera, gaste su dinero en un buen soldador de temperatura fija,
probablemente le costar incluso un poco menos que uno barato de
temperatura ajustable. Usted no necesita temperatura ajustable para hacer
un buen trabajo, sin embargo, si usted pone una punta ms pequea en el
soldador, no se transfiere tanto calor. La mayora de la gente slo quiere
usar a una punta fina si trabajan con componentes de montaje de superficie
e incluso algunos se acostumbran a usar generalmente una punta fina.
Tantee las posibilidades que le ofrece un soldador de 30 a 40 W y tres tipos
de punta, gruesa, mediana y fina. Experimente con ellas y obtendr
resultados sorprendentes.
Segn lo descrito
anteriormente, los propios
elementos a soldar nos
indicarn la potencia estimada
a utilizar, as pues, cuando
apliquemos la punta del
soldador, sta debe estar
estaada y limpia (sin la tpica
gota de estao) salvo en contadas ocasiones que lo requieran. Uno de los
elementos es siempre ms grueso o tiene mayor tamao, a ese se le
aplica la punta del soldador y 3 segundos despus se aplica la punta del
estao a la punta del soldador, de modo que al derretirse el estao con el
flux, se deslice hasta cubrir los dos elementos a soldar, la cantidad de estao
aplicada debe ser mnima, pero que cubra dichos elementos ya que el
exceso de estao no sirve de nada pues requiere y retiene ms calor
durante ms tiempo. Ver en la imagen adjunta, la forma ideal de la
soldadura.
Y sobre todo, mantenga siempre limpia la punta del soldador, lmpiela
con frecuencia, utilice un elemento auxiliar para su limpieza. Puede
emplear una esponja natural hmeda, un estropajo de aluminio (de los de
uso en la cocina) parecen que estn hechas de virutas de metal, no lana de
acero. S que el plomo es malo para usted y que va a ser prohibido en
algunos pases, mi consejo: abastecerse de hilo de estao de 60/40,
mientras que todava se pueda. Por supuesto, estar a salvo de l, lvese
las manos despus de trabajar y procure no respirar los vapores, esto vale
para todos los tipos de soldadura.

El estao.
El estao, es un metal de aspecto
plateado, cuyo punto de fusin son los
295 - 310C, el plomo es un metal de
aspecto gris, cuyo punto de fusin est
alrededor de los 330 - 345C. El estao
que recomendamos para terminar una
soldadura excelente, es una aleacin del
60% de estao-plomo, nos permitir una
soldadura muy buena, siempre que su
aspecto se aproxime a la imagen anterior.
El estao se presenta en rollos de
distintos tamaos y peso y tambin en un tubo enrollado como un muelle de
unos 40gr. Un detalle a tener en cuenta es el dimetro del hilo de estao,
debemos obtener hilo de estao con fundente incorporado en el centro (con
2, 3 o cuatro estras de flux), esto har que el estao fluya mejor entre los
componentes y nuestras soldaduras presenten un aspecto brillante
inmejorable.
Hay otras aleaciones como la de estao-plata cuya composicin es del 60%
estao, 3% plata y 37% plomo, la finalidad es mejorar la conductividad y su
aspecto, en cambio no es muy habitual encontrar esta variedad de aleacin,
en el mercado.

El desoldador.
En muchas ocasiones es deseable disponer de un medio para eliminar el
estao que formaba un punto de soldadura que necesitamos desoldar, para
deshacernos de dicho estao, dependiendo de la situacin disponemos de
distintos medos, como describimos ahora:
Si la placa de circuito impreso es
pequea, siempre debemos tener limpia la
punta del soldador, probaremos a calentar
la soldadura hasta la fusin y luego debe
procederse a sacudir con violencia el
circuito impreso en una posicin tal que
permita al estao salir despedido, esto dejar libre los objetos. Lleve
sumo cuidado, puede alcanzarle la gota de estao que haya
sacudido y esto quema.

Si el circuito impreso no se puede sacudir por su anclaje u otro

motivo, debemos disponer de una bomba de
succin con la punta de plstico antitrmico
para que, una vez fundido el estao la bomba
 lo absorba, esto suele dejar libre los objetos.

Si fuera posible, se puede aplicar un adaptador con una perilla

de goma como se muestra en una imagen anterior. La punta aporta el
calor para fundir el estao y la perilla de goma que se mantendr
apretada, cuando est fundido el estao, al soltarla (la perilla), lo
absorber, esto dejar libre los objetos.
En caso de no disponer de estos recursos, hay en el mercado
una cinta de malla desoldadora para este fin.
Aunque, siempre tendremos a mano un trozo
de cable coaxial de antena, en este caso,
procedemos como se indica:
1.- Pelamos la capa de plstico externo y
luego extraeremos la malla de modo que est entera.
2.- Ahora utilizaremos un decapante (como resina de pino diluida con
alcohol, hasta formar una pasta) este se disuelve con alcohol y se
impregna una punta de la malla cuando la necesitemos.
3.- Una vez fundido el estao, aplicaremos la malla sin quitar el
soldador, observaremos cmo se desplaza el estao por la malla, el
caso es que con este contacto absorber todo el estao que formaba
la soldadura, esto dejar libre de estao o casi libre los objetos,
entonces retiramos la malla y le cortamos el trozo utilizado, dejando
la malla disponible para otra ocasin.

Los destornilladores.
Una gran variedad de destornilladores estn a nuestro alcance, sin
embargo, son unos pocos los elegidos por cada uno de nosotros, quin no
tiene un montn de destornilladores y en cambio siempre se sorprende por
estar utilizando los dos mismos. Es recomendable disponer de un juego de
los de boca plana y otro de los llamados 'philips' (de cruz), entre ellos los de
caa larga y los ms manejables, eso a gusto del consumidor, ltimamente
se aconseja utilizar prioritariamente los del tipo 'philips' por ms seguridad.
Los alicates.
Esta es una herramienta que debemos mimar, si es posible una de tipo
universal, otra de puntas planas y otra de puntas redondas, estas
herramientas deben ser de buena calidad, un vistazo a sus pinzas nos
indicar si es adecuada para nuestro trabajo. Ver imgenes (estas pesan
menos que las fotos).

Los corta-cables.
Esta herramienta debe ser ligera cmoda y manejable, el modelo de la
imagen suele disponer de una hendidura que se utiliza para pelar los cables,
adems estara bien disponer de un uero de corte transversal. Ver
imgenes.
 Tijeras Uero

Las pinzas y otros objetos.

Esta herramienta es de gran ayuda en multitud de ocasiones y por supuesto
debe ser fuerte y ligera al mismo tiempo, otro elemento muy interesante es
disponer de un soporte y por supuesto de una lupa. Ver imgenes.

Pinzas y Soporte con lupa

Digamos que estas son algunas de las ms importantes entre las

herramientas, luego estn otras que dependen de otros factores.

Otras partes; Componentes.

Estos dependern del proyecto que emprendamos. Se pueden dividir en
dos tipos genricos los componentes: pasivos y activos. Pasivos son los
componentes que no necesitan alimentacin propia para realizar su funcin
en el circuito general, los condensadores, resistores, transformadores,
interruptores y un largo etc. Activos, por definicin son todos los dispositivos
que requieren de un aporte de tensin y producen un consumo aadido,
justo para desempear su funcin, sea del tipo que sea (analgica o digital),
naturalmente existe un inmenso nmero de componentes en el mercado y
muchos en todos los equipos electrnicos.

El circuito impreso.
Siempre que podamos debemos utilizar placas de circuito impreso y ests
que sean de fibra de vidrio, son mejores por sus caractersticas de trabajo y
aislamiento. En el comercio las hay disponibles en distintos formatos y
tamaos:
 Se dispone de placas uniformes, isletas perforadas, tiras perforadas, ect.

Para muchos casos de pruebas de circuitos previos a los definitivos se hace

una evaluacin de resultados para los que se utilizan los paneles o tableros
de prueba, con el trmino anglosajn 'breadboard', similares al mostrado a
continuacin.

En este tablero de pruebas, los contactos de los agujeros estn distribuidos

en cuatro partes horizontales distintas y tres espacios libres de contactos,
arriba suelen llevar una o dos lneas de contactos horizontales, conectados
entre s en cada lnea. En la parte central separado por un espacio libre de
contactos, se dispone de cinco lneas de contactos, en este caso los
agujeros estn unidos por columnas, con esto se facilita conexiones de un
mismo punto, aislando los cinco contactos que la compone del resto, debajo
otro espacio igual con otros cinco contactos. Un nuevo espacio libre de
contactos separa la ltima parte, de otra lnea o dos de contactos como los
primeros de arriba. Estas lneas de contactos se suelen usar la de arriba del
todo, para la lnea de positivo la siguiente si la hay para el negativo, en otro
caso el negativo se aplicar a la ltima lnea horizontal de abajo.

Los hilos o cables de conexin.

Los montajes
electrnicos requieren
de conexiones entre
los dispositivos que los
componen y estas conexiones utilizan hilos de cable. Los diferentes tipos de
cable, pueden ser divididos en dos grandes categoras: el hilo rgido y el
cable torcido. No importa realmente qu tipo usa para una aplicacin dada,
pero normalmente, el hilo rgido se usa para conectar los dispositivos (las
resistencias, los condensadores, ect., partes que no se mueven) unidos a la
placa de circuito impreso. Tambin se usa para la instalacin elctrica de
puentes.
El cable trenzado puede doblarse fcilmente, por lo que puede usarse para
ensamblar la placa de circuito impreso y tambin para conectar partes
discretas del equipo. Si se usa hilo rgido para conectar un equipo distante,
se romper pronto, por
no ser muy flexible.

Es conveniente usar el
hilo rgido de
asilamiento PVC de
diferentes colores,
estaado de 0'32 mm
dimetro para la
instalacin elctrica de
circuitos impresos. Si el dimetro es ms mayor, ser algo ms difcil de
soldar. Y si el dimetro es demasiado delgado, ser difcil de mantener
doblado el hilo cuando as lo quiera. Es mejor usar el hilo que le resulte
cmodo y preocuparse de otras cosas.

Porqu usar distintos colores para las conexiones; es conveniente utilizar

colores diferentes para partes diferentes, otro motivo es que, con los colores
se pueden localizar y hacer un seguimiento mucho ms rpido y mejor a la
hora de revisar un error o defecto de conexin.

Las resistencias.
En cuanto a los
componentes, por citar
algunos, debe utilizar
resistencias en buen
estado y del 5 por cien de
tolerancia, respete la
potencia que debe utilizar
y no desprecie este dato,
puede tener graves
consecuencias para su
seguridad y la diferencia
de costo no merece el
riesgo que corre. Ajstese
a los valores requeridos por las resistencias en cada punto del circuito
(atienda al cdigo de colores), es el mejor sistema para obtener los
resultados deseados.
 Cuando la potencia disipada por una resistencia lo requiera, utilice las de
tipo cermico o vitrificadas (ms gruesas) y adems doble sus terminales a
suficiente distancia de la placa para evitar su recalentamiento y destruccin.
Si est diseando el circuito, procure disponer las resistencias de mayor
vataje en los extremos o parte exterior y superior del impreso, mirando la
direccin para evacuar el calor disipado de forma natural (hacia arriba), esto
alargar la vida del resto de componentes y del diseo en general.

Los condensadores.
La
funcin
de los

condensadores es almacenar la electricidad o energa elctrica. La

caracterstica ms importante de los condensadores es separar la corriente
continua entre circuitos, dejando pasar nicamente los impulsos, cambios
rpidos o frecuencias. Es decir, dejan pasar las corrientes alternas y
bloquean las continuas. El smbolo -||- se utiliza para indicar una capacidad
o condensador.

La unidad de capacidad es el Faradio, la capacidad del condensador se

expresa en submltiplos de Faradio, como el microfaradio (10 -6F), el nano
faradio (10-9F) y el pico faradio (10-12F) son los ms usados. El gran tamao
y sus perdidas suelen ser lo ms negativo.

Existe gran variedad de condensadores, dependiendo del dielctrico que los

constituye, aunque bsicamente se pueden separar en tres grandes grupos,
los condensadores electrolticos o qumicos, los cermicos o de paso y los
variables. Estos de la derecha, son algunos de los modelos que posemos
encontrar en el mercado y en los equipos que manejemos a menudo.
Cuando aplicamos una corriente a sus terminales, para intentar
comprobarlos con la ayuda de un polmetro, el condensador se carga con la
polaridad de la corriente que se us, si es de gran capacidad del orden de
los 10 f o ms, se apreciar mejor, cuando se aplican de nuevo los
terminales del polmetro con la polaridad cambiada, se vuelve a cargar. En
cada caso, al principio se aprecia una corriente de carga que se demuestra
con un movimiento de la aguja del polmetro, seguido de una extincin o
bajada lenta de la aguja. Esta corriente es la que se encarga de cargar el
condensador.

Los Circuitos Integrados.

Merecen una atencin especial estos dispositivos que cada da se hacen
ms imprescindibles en nuestro entorno. A pesar de todo esto, es un
elemento ms delicado de lo que la mayora de la gente puede imaginar, si
bien los fabricantes hacen mprobos esfuerzos por mejorar la manejabilidad
de estos dispositivos, evitando en lo posible que les afecten las cargas
estticas que por otra parte son muy habituales en los entornos de trabajo y
que podemos decir de los lugares de ocio y
descanso.
El tcnico en electrnica ha de manejar estos
dispositivos con sumo cuidado, evitando las
descargas electrostticas, los CI siempre que sea
posible se deben soldar, vigilando que no tomen excesiva temperatura, si por
alguna razn se usan zcalos que sean adecuados y cuando se trate de
integrados digitales se procurar de un condensador de 10nf a 100nf entre
los terminales de alimentacin. Estas son las normas ms tolerantes que se
deben seguir.

Otros componentes.
Un apartado especifico para todo un mar de componentes quedan por
describir, son tantos que se hace interminable y slo nos ocuparemos en
presentar estos pocos que son ms habituales, como son los zcalos,
refrigeradores, transistores, CI's, puentes rectificadores, transformadores,
rels, etc. etc.

Los dispositivos activos no los describimos ni mostramos ya que sus

caractersticas estn detalladas en las hojas del fabricante. No debemos
olvidarnos del software especializado que tanto ayuda a los tcnicos. El
software requiere un apartado muy extenso y pormenorizado a tener en
cuenta y por si slo requiere un estudio especial que cada fabricante adjunta
al mismo.

Errores comunes y consejos prcticos

 1. Todas las tierras (masas) deben estar conectadas entre s en un punto.
2. Truco del Echo para TX/RX: Cuando tengas dudas sobre una conversin serial,
une los pines TX y RX para producir un echo.
3. Longitud normal para cables: No uses un cable de 20 cm, donde uno de 5 cm
alcanza.
4. En el cableado del protoboard, minimizar los posibles corto circuitos: no peles
un centmetro
de cable, si todo lo que necesitas es 1/2 centmetro.
5. Comienza con un proyecto "simple". No crees el proyecto "robot mascota del
hogar" para empezar.
6. Google es, por supuesto, tu amigo. Cuando no sepas algo, haz algo de
investigacin googleando.
7. for(x=0;x<400;x++): Si x se define como un int de 8 bit, entonces este 'for'
funcionar como
un loop infinito (8 bit=255 valores).
8. Principios de la soldadura: humedece SIEMPRE la esponja y sala cada vez que
tomes el cautn.
9. Toma tu tiempo (calentando el conductor ms grueso o plano de tierra en las
uniones de soldadura.
No te dejes engaar por una soldadura fra.
10. Nunca te dejes llevar por el optimismo pensando que todo est bien. Imprime 1:1
y compara ambos.
11. Verifica que TX y RX estn conectados correctamente a todos los perifricos.
El cambio de TX/RX es la mayor causa de fallas de PCB.
12. Cuando dibujes un PCB con micros en encapsulado SMD, no olvides incluir el
puerto de programacin.
13. Si diseas, no coloques la serigrafa sobre los pads.
14. Prdida de nmeros en la imprimacin de los conectores PCB: verifica siempre
los nmeros de pin
de tu conector. Pueden haber esquemas muy complicados.
15. En EAGLE, usa slo vectores en el momento de escribir la serigrafa.
16. Revisa tus archivos GERBER antes de enviarlos a fabricar.

Bueno, estos son algunos que se me ocurren en

estos momentos.

Como siempre, comentarios, criticas y sugerencias para mejorar este

artculo, son bienvenidos y apreciados.
Creada el: 20-08-2004
Actualizada el: 31-07-2010
Como se puede comprobar, no tenemos patrocinador. Sin anuncios que molesten, esto lo agradece el lector.
Desde que se inici la andadura, en 1998 hasta el momento, el mantenimiento de este sitio, lo asume el propio autor.
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