Laboratorio de Pesados 1

Prctica No. 5
SOLDADURA OXIGAS
Objetivos

Conocer la tcnica de de soldadura a tope por el proceso OFW.

Trabajo Previo
Investigar las varillas de aporte y las tcnicas de soldadura OFW.

Material y Equipo
Equipo de proteccin personal
Equipo de acetileno (cilindros de oxgeno y acetileno, manmetros de oxgeno y de
acetileno, mangueras del oxgeno y del acetileno, soplete y boquillas para
soldadura.).

Introduccin

La soldadura oxigas es la forma ms difundida de soldadura autgena. En este tipo de

soldadura no es necesario aporte de material. Este tipo de soldadura puede realizarse con
material de aporte de la misma naturaleza que la del material base (Soldadura homognea)
o de diferente material (heterognea) y tambin sin aporte de material (Soldadura
autgena.). Para lograr una fusin rpida se utiliza un soplete que combina un gas
comburente oxgeno y un gas combustible acetileno.

Tcnicas de soldadura directa y soldadura de revs

Se emplean dos tcnicas para la soldadura de oxigas, la soldadura directa y la de revs (ver
Figura 4). La tcnica de soldadura directa se recomienda cuando se desea soldar algn
material de hasta 3.2mm (1/8") de grosor, debido a que se obtiene un mejor control de la
pequeo charco de metal fundido. La soldadura de revs es generalmente ms apropiada
cuando se desea soldar materiales de un grosor mayor a 3.2mm. Con la soldadura de revs
se logra normalmente una mayor velocidad y una mejor fusin en la raz de la soldadura.

a b)
)

Figura 1. Metal base de 3.2mm a) soldadura directa y b) soldadura

de revs.

Dr. MIGUEL FERNANDO DELGADO PAMANES Enero Junio 2013

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En la tcnica directa, la varilla para soldar precede la punta (boquilla) en la direccin de la
soldadura. La llama se apunta en la misma direccin que la soldadura. Se dirige hacia abajo
en un ngulo que precalienta el borde de la junta. La boquilla y la varilla para soldar se
pueden manipular.

En la soldadura de revs, la punta (boquilla) del soplete precede la varilla en la direccin de

la soldadura. La llama se apunta hacia atrs hacia el charco de metal fundido y la soldadura
completa. El extremo de la varilla para soldar se coloca en la llama entre la boquilla y la
soldadura.

Desarrollo
Unin a tope con y sin material de aporte .

1.- Encendido del soplete y ajuste de la llama:

1. Verifique el grosor de los metales que van a ser soldados. Prepare los metales segn
se describe en la Figura 4.
2. Abra la vlvula de oxgeno en el mango del soplete y ajuste el regulador de oxgeno
para lograr el alcance de salida necesario. Luego, cierre la vlvula de control de
oxgeno en el mango del soplete; esto purgar la manguera de oxgeno.
3. Abra la vlvula de combustible en el mango del soplete y ajuste el regulador de
combustible para lograr el alcance de salida necesario. Luego, cierre la vlvula de
control de combustible en el mango del soplete, esto purgar la manguera de
combustible.
4. Utilice las gafas protectoras recomendadas (sombreado 5 o ms oscuras) con lentes
templados para proteger sus ojos de la luz. Utilice ropa protectora segn sea
necesario.
5. Mantenga el soplete en una mano y el encendedor de chispas en la otra. Asegrese
de que el encendedor de chispas se encuentra lejos de la punta (boquilla) y no
obstruye la circulacin del gas.
6. Abra la vlvula de combustible del soplete dando aproximadamente 1/8 vuelta e
inflame el gas. No apunte con las llamas a personas, equipo y a todos los materiales
inflamables.
7. Contine abriendo la vlvula de combustible hasta que las llamas dejen de echar
humo (ver Figura 2).

Figura 2. Ajustar las llamas

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8. Abra la vlvula de oxgeno del soplete hasta que se establezca una llama neutra y
brillante. (ver Figura 3).

Figura 3. Llamas de soldadura de acetileno

2.- Preparacin de los metales que se van a soldar

1. Limpie las juntas de los metales que se van a soldar para que no queden escamas,
xidos, suciedad, pintura, grasa y materiales extraos.
2. Algunos metales ms gruesos pueden necesitar una preparacin especial. Los
metales bsicos de 5 mm o ms pequeos no necesitan un corte biselado (ver Figura
4).
3. Coloque el metal que se va a soldar sobre una mesa de trabajo ignfuga.
4. Comience fijando los extremos de las dos piezas del metal juntas antes de soldarlas.
Puede suceder que las piezas ms largas se deban fijar a pocos centmetros de la
junta (ver Figura 4).
5. Las piezas ms largas pueden necesitar una ranura de penetracin adicional,
recomendacin ranura de 1.6 a 3.2 mm (1/16" a 1/8").

Figura 4. Preparacin del metal base

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3.- Comenzar a soldar.- La soldadura a tope directa con la varilla de metal de aporte es una
de las juntas fabricadas ms comunes. El procedimiento bsico de la soldadura a tope se
puede aplicar a cualquier otro tipo de junta:

1. Fije o fusione los metales bsicos en los intervalos predeterminados.

2. Mantenga la boquilla del soplete a un ngulo de aproximadamente 45 hacia la junta
(ver Figura 5).

Figura 5. Comenzar y terminar la soldadura

3. Mueva la boquilla del soplete sobre los bordes iniciales de la junta. Gire las llamas
cerca del metal en movimientos circulares o semicirculares hasta que los metales
bases se derritan formando una pequeo charco de metal fundido.
4. Sumerja el extremo de la varilla de metal de aportacin dentro y fuera de la poza de
soldadura fundida, esto derrite la varilla y la agrega al charco de metal fundido.
5. Contine sumerjiendo la varilla de metal de aporte dentro del charco de metal
fundido. Luego, mueva el soplete de un lado hacia otro a travs de la junta.
6. Adelante la boquilla del soplete a razn de aproximadamente 1.6mm (1/16") de la
varilla de metal de aporte a medida que se agrega al charco de metal fundido hasta
que se llegue al extremo de la junta.
7. Debido a que el ngulo de la llama de la boquilla est precalentando los metales
delante de la soldadura, los ltimos 12.7mm (1/2") de la soldadura es fundamental.
Aumente la adicin de la varilla de metal de aporte para asegurar una soldadura
completa y pareja. Remtase a la Figura 6 para observar las caractersticas visuales
de una junta soldada de forma correcta e incorrecta.

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Figura 6. Caractersticas de juntas soldadas de forma correcta e incorrecta

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