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OCMER CO. S.r.l.

INSTRUCCIN PARA EL USO


Y EL MANTENIMIENTO DA LA MQUINA
PARA LOS MEDIOS CONCRETOS
ROCIADO MOJADOS Y SECOS DEL TIPO
OCMER OCM 036 UNICA-DOSA

OCMER CO. S.r.l. -


V.le 1 Maggio, 33 - 20014 NERVIANO (MI) ITALY.
Tel. ++39/0331/415221 - Fax ++39/0331/415266 -
http: //www.ocmer.it - e-mail: info@ocmer.it

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TABLA DE CONTENIDOS

1.0 INFORMACIN TIL PARA EL USUARIO... Pag. 3

2.0 USOS DE LA MQUINA. Pag. 4

3.0 MTODOS DE CONTROL: LOCAL Y A DISTANCIA.................................. Pag. 5


3.1 USO DEL PANEL DE CONTROL................................................................. Pag. 5
3.1.2 MANDOS OPERATIVOS............................................................................ Pag. 6
3.1.3 AUTODIAGNSTICO Y MENSAJES DE ERROR........................................ Pag. 7

4.0 CARACTERSTICAS TCNICAS Pag. 9

5.0 MOVIMIENTO Y POSICIONAMIENTO DE LA MQUINA... Pag. 10

6.0 LISTA DE CHEQUEOS ANTES DE ARRANCAR LA MQUINA.................. Pag. 11

7.0 PUESTA EN MARCHA : INSTRUCCIONES . Pag. 13


7.1 VIBRADOR EN LA TOLVA......................................................................... Pag. 16

8.0 OPERACIONES HABITUALES DE MANTENIMIENTO. Pag. 16


8.1 LIMPIEZA AL FINAL DEL TRABAJO............................................................ Pag. 17
8.2 CAMBIO DE PLACAS Y DISCOS DEL ROTOR.......................................... Pag. 18
8.3 NOTA PARA MQUINAS OCMER OCM-036 UNICA-DOSA CON
MOTOR NEUMTICO.. Pag. 19

9.0 RIESGOS ADICIONALES Y SITUACIONES DE EMERGENCIA. Pag. 19

10.0 CIRCUITO ELCTRICO E HIDRULICO.................................................... Pag. 20

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1.0 INFORMACIN TIL PARA EL USUARIO


Este manual est orientado sobretodo al usuario de la mquina.
El USUARIO no es slo el personal que opera directamente en la mquina sino
tambin aquellas personas que las manejan, instalan y mantienen.
La informacin incluida en el manual seala la necesidad de un uso adecuado de
la mquina.
Aqu se describen los campos principales de aplicacin, caractersticas tcnicas,
indicaciones respecto al manejo, situacin de la mquina y proteccin de la misma,
instrucciones de puesta en marcha, calibracin, operaciones rutinarias de
mantenimiento, averas frecuentes y precauciones a tomar para evitar riesgos y
situaciones de emergencia.
La experiencia y la preparacin de los operadores al cargo, particularmente en lo
referente al manejo de la manguera, junto con las herramientas y tipo de mezclas
son los elementos que influyen en la calidad del trabajo.

El manual debe ser considerado


como parte de la mquina y
colocado en un lugar donde est
disponible siempre.
Hay dos copias del manual, una
debe colocarse en la mquina
(Fig. 1.1) y otra en otro lugar
(oficina) y estar disponible.

OCMER Co. S.r.l. provee, libre de cargo, una copia extra previo encargo (tel.
++39/0331/415221 fax ++39/0331-415266; e-mail: info@ocmer.it), indicando modelo,
tipo y nmero de fabricacin de la mquina.
Posibles actualizaciones, que no se refieran a la modificacin de las caractersticas
tcnicas de la mquina se enviarn a la oficina central del cliente.
Si alguna de la informacin no es suficiente, por favor pregunte al fabricante.
OCMER no se hace responsable de un posible mal funcionamiento por un mal uso,
mala instalacin, faltas de mantenimiento, mantenimiento incorrecto,
modificaciones no autorizadas, uso de recambios no originales, por la no atencin
total o parcial de este manual.

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2.0 USO DE LA MQUINA


La OCMER- 036 UNICA-DOSA est destinada a uso profesional.
Los operaradores al cargo y particularmente el maquinista debern ser preparados
adecuadamente en cursos especficos. La calidad del trabajo realizado depender
de sus conocimientos.
Cuando los cursos especficos, cualesquiera que sean, no se puedan llevar a cabo,
se recomienda que el cliente forme al personal, con la experiencia de que
dispongan y con las numerosas publicaciones existentes.
OCMER estar complacido de suministrar la informacin, sugerencias y
documentacin especfica, bajo pedido.
Los materiales que pueden ser transportados y proyectados con esta clase de
mquina son fundamentalmente los siguientes: hormign, gunita, mortero, arena,
finos, piedra machada
De cualquier forma la OCMER-036 UNICA-DOSA se ha empleado en el transporte,
menos comn, de tierra cribada, materiales aislantes basados en arcilla y productos
industriales de desecho.
Las mezclas de hormign hmedo requieren un slump mnimo de 8-10 cm.
Una regla recomendable es mantener la mxima granulometra de la mezcla
utilizada, menor o igual a 1/3 de la seccin interna de la tubera.
Esto es, con una tubera de salida de 60 x 80 mm se permite el procesamiento de
mezclas con tamao de rido de 18-20 mm, e incluso la insercin de pequeos
porcentajes de tamao de rido mayor (20-25 mm) no implica ningn problema.
La OCMER-036 UNICA-DOSA se ha diseado teniendo en cuenta las duras tareas a
las que est destinada. Se puede utilizar en cualquier tipo de clima y condiciones
ambientales, siempre que las operaciones de limpieza y mantenimiento se lleven a
cabo con propiedad al final del da de trabajo. (Ver captulo 8.0)
La nica advertencia contempla la presencia de gas o materiales inflamables en el
ambiente donde operan las mquinas. En este caso la mquina debe ser equipada
con motores neumticos o sistemas anti-deflagracin. De otro modo la mquina no
puede ser utilizada.

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3.0 MTODOS DE CONTROL: LOCAL Y A DISTANCIA


La OCMER-036 UNICA-DOSA puede ser
controlada en local o con mando a distancia
(ste ltimo solo en motores elctricos).
La seta roja que est en el medio del cuadro de
mando ( figura 3.1) que controla la parada de
emergencia, lleva a cabo las siguientes
operaciones: Presione la seta para parar todos los
motores mientras queda activo el flujo de aire
comprimido.

En caso de mquinas equipadas con mando a distancia y su correspondiente


electro-vlvula, la parada de emergencia tambin interrumpe el flujo de aire.
Para reiniciar, desactive la seta tirando hacia atrs. La parada de emergencia
funciona del mismo modo y el operador que maneja la pistola de proyeccin
(vase la fig. 3.2) la controla. Los botones pulsadores START CYCLE/STOP CYCLE
(INICIAR CICLO/DETENER CICLO) de la unidad de mando a distancia tienen
respectivamente la misma funcin que los botones F1/F5 del panel de control
(vase a continuacin CP. 3.1).

3.1 USO DEL PANEL DE CONTROL


El panel de control elctrico de OCM-036 UNICA-DOSA est equipado con un
PANEL DE CONTROL de autodiagnstico ubicado en el centro del cajetn elctrico
(vase la FIG. 3.1). ste contiene todos los mandos para operar la mquina as como
el posible equipo auxiliar instalado (bomba de agua). Adems, permite modificar la
cantidad de glicerina que lubrica las placas de sellado y ejecutar un
autodiagnstico sobre los errores ms habituales que se producen durante el
funcionamiento de la mquina.
La pantalla digital situada encima del panel indica la presin de aire y las r.p.m.
establecidas del rotor durante el uso de la mquina. El mismo visualizador muestra
los errores que se describen a continuacin, proporcionando al mismo tiempo la
alarma correspondiente mediante la iluminacin de los botones pulsadores.

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3.1.2 MANDOS OPERATIVOS


Los mandos operativos se encuentran todos ubicados en el panel de control.

Empezando por la izquierda, los mandos permiten utilizar los siguientes servicios:
BOTN PULSADOR F1: permite poner en funcionamiento la mquina. La primera
pulsacin del botn arranca la bomba de aceite que pone bajo presin los cuatro
pistones de sellado, a condicin de que la palanca correspondiente del distribuidor
est colocada en la posicin hacia delante (FIG 7.3; Pos. 2). El manmetro ubicado
detrs de la palanca del distribuidor indicar la presin de aceite en los pistones de
sellado.
NOTA: CUANDO SE CONECTE LA MQUINA POR VEZ PRIMERA AL SUMINISTRO
ELCTRICO, SI TRAS PULSAR UNA VEZ EL MANDO F1 CON LA PALANCA DEL
DISTRIBUIDOR EN LA POSICIN 2 DE LA Fig. 7.3, EL MANMETRO DE ACEITE NO INDICA
NINGUNA PRESIN, ESTO SIGNIFICA QUE LA BOMBA DE ACEITE EST GIRANDO EN LA
DIRECCIN OPUESTA.
PULSE EL BOTN F5 PARA DETENER LA BOMBA, DESCONECTE LA ELECTRICIDAD DE LA
MQUINA Y A CONTINUACIN CAMBIE DOS DE LAS TRES FASES DEL PANEL DE
CONTROL ELCTRICO Y REPITA LA OPERACIN.

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La segunda pulsacin del botn F1 abrir la electrovlvula de aire comprimido


nicamente en las mquinas equipadas con la unidad de control remoto.
En las mquinas sin dicho dispositivo, el flujo de aire comprimido deber abrirse
actuando manualmente sobre la vlvula ubicada en correspondencia con la
entrada de aire comprimido.
La tercera pulsacin del botn F1 pondr en marcha el rotor.
Las mquinas equipadas con variador de frecuencia le permitirn regular segn sus
deseos la velocidad del rotor y, consiguientemente, la salida de la mquina. Para
este efecto, acte sobre el botn F4 para incrementar la velocidad del rotor o sobre
el botn F8 para reducirla.
En las mquinas equipadas con un motor elctrico de dos velocidades, la tercera
pulsacin del botn F1 activar la velocidad baja mientras que una pulsacin
adicional del mismo botn activar la velocidad alta.
Por ultimo la cuarta pulsacin del botn F1 encender la bomba peristltica para la
dosificacin delladitivo liquido. Para regular el porcentaje aditivo presione una vez
que la flecha derecha sobre el panel de control, el visualizador digital va a mostrar
la escritura LT/H (litros por hora). Entonces actuando los comnados F4 F8 sobre el
panel de control es posible respectivamente de aumentar/ disminuir los litros por la
hora de la adicin, por consiguiente con la indicacin del productor. Una vez que
est colocado tal porcentaje ser mantenido automticamente.
BOTN PULSADOR F5: este botn sirve para detener la mquina al final de una sesin
de trabajo. Detiene todos los comandos del botn F1 pero en sentido opuesto. La
primera pulsacin parar el rotor, la segunda cerrar el aire (nicamente en las
mquinas con unidad de control remoto) y la tercera detendr el sistema hidrulico
que acciona los pistones de sellado.
BOTONES F2 y F6: ponen en marcha y paran respectivamente el motor-vibrador de
la tolva de alimentacin;
BOTONES F3 y F7: Ponen en marcha y paran respectivamente la bomba de agua de
alta presin cuando sta se encuentra instalada;
BOTONES F4 y F8: aumentan y reducen respectivamente la velocidad del rotor en
las mquinas con variador de frecuencia. La pantalla digital indicar en el lado
derecho las r.p.m. establecidas del rotor.

3.1.3 AUTODIAGNSTICO Y MENSAJES DE ERROR:


Cuando las luces del panel de control comiencen a iluminarse, esto significar que
se ha producido un error en el funcionamiento de la mquina. La pantalla digital lo
indicar al pulsarse el botn CLR/ALR. Adems de la descripcin del error, mostrar
dos nmeros: el primero es el nmero de error mientras que el segundo es el nmero
de errores ocurridos (es decir, 5/001 significar que falta glicerina y que ste es el
nico error ocurrido).
A continuacin se presenta una lista de errores con la solucin correspondiente:

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ERROR 4 PRESIN DE ACEITE. indica que la presin del aceite en el circuito hidrulico
no es la correcta o que no hay presin en el circuito mencionado.
ACCION: Verificar la presin del circuito hidrulico y ajustarlo a un valor de 25 30
bares como se indica en el CP 6:
ERROR 5: FALTA DE GLICERINA: indica que la glicerina para la lubricacin de las
placas de sellado est a punto de agotarse.
ACCIN: aada glicerina.
ERROR 7: TEMPERATURA TRMICA DEL VIBRADOR: indica lintervento del termico del
vibrador electrico.
ACCIN: re-armar el termico QF2 entro de la caja electrica.
ERROR 8: TEMPERATURA TRMICA DE LA BOMBA DE AGUA: indica lintervento del
termico de la bomba de agua.
ACCIN: suba la termica QF3 entro de la caja electrica.
ERROR 9: TEMPERATURA TRMICA DEL PAQUETE DE POTENCIA HIDRULICA: indica
lintervento del termico del paquete de potencia idraulico.
ACCIN: suba la termica QF1 entro de la caja electrica.
ERROR 10: EMERGENCIA EN PANEL DE CONTROL: indica que se ha pulsado la parada
de emergencia en el panel de control.
ACCIN: rearme el botn de seta de parada de emergencia girndolo a la
derecha y tirando de l al mismo tiempo (vase CP. 3.0);
ERROR 11: EMERGENCIA EN MANDO A DISTANCIA: indica que se ha pulsado la
parada de emergencia en la unidad de mando a distancia.
ACCIN: rearme el botn de seta de parada de emergencia girndolo a la
derecha y tirando de l al mismo tiempo (vase CP. 3.0);
La OCM-036 UNICA-DOSA con variador de frecuencia est equipada con el sistema
exclusivo OCMER para evitar la formacin de atascos a lo largo de la manguera de
transporte. Cuando dicha manguera vaya a bloquearse, la presin de aire
comenzar a subir; cuando sta alcance el valor prefijado, el conmutador de
presin enviar una orden al variador, que reducir la velocidad del rotor de forma
proporcional al aumento de presin de aire. De este modo, la cantidad de mezcla
que entrar en la lnea de suministro tambin se reducir. Normalmente, esta accin
eliminar el atasco que estaba a punto de formarse, la presin de aire bajar y el
rotor comenzar a girar automticamente a las r.p.m. en las que estaba establecido
antes de inicio de la alarma. El testigo de aviso se apagar asimismo
automticamente.
El dicho caso, el error se corregir automticamente y no se le solicitar accin
alguna al operador.
Naturalmente, en caso de un atasco que no pueda eliminarse automticamente (es
decir, si se produce un gran atasco de cemento duro en la manguera de
transporte), ser necesario parar la mquina y retirarlo manualmente.

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4.0 CARACTERSTICAS TCNICAS


La OCMER-036 UNICA-DOSA adopta el
conocido y experimentado principio de
trabajo del rotor ( figura 4.1). El material, ya
mezclado, se almacena en la tolva de carga
de la mquina (1) desde la cual cae por
gravedad a los cmaras del rotor (2), que los
mueve continuamente alrededor del eje,
aqu, un primer flujo de aire comprimido (3)
permite una descarga rpida de las cmaras
rpida, vertiendo el contenido en la cmara
de descarga (4) y desde la cual una segunda
entrada de aire comprimido (5) ayuda a salir
al material a travs de la manguera, donde
se aade agua si fuese necesario.
La OCMER-036 UNICA-DOSA puede ser
equipada con diferentes tipos de rotor y
mangueras de diferente dimetro, de
acuerdo con las necesidades del producto requerido. Adems puede ser equipada
con un variador de frecuencia y un motor neumtico. Estas ltimas soluciones
permiten regular a voluntad el caudal de salida. La siguiente tabla muestra las
posibles configuraciones con este tipo de mquina.

TABLA DE ROTORES / SECCIN DE MANGUERA

CAPACIDAD DEL
4,8 litros 8 litros
ROTOR
SECCIN MANGUERA 40x60 50x70
(mm) 50x70 60x80
CAPACIDAD TERICA DEL ROTOR (M3/H)
R.P.M DEL ROTOR
(HUECOS COMPLETAMENTE LLENOS)
4,2 1,21 2,02

6,3 1,81 3,02

9,4 2,71 4,51

12,5 3,6 6,00

14 4,03 6,72

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5.0 MOVIMIENTO Y POSICIONAMIENTO DE LA MQUINA


La OCMER-036 UNICA-DOSA se puede equipar con ruedas, las delanteras son
direccionables, o bien se puede montar sobre patines con huecos para las palas de
las carretillas elevadoras u otros aparatos elevadores. (Figura 5.1 y 5.2).

En la configuracin equipada con ruedas, la mquina puede ser levantada con


cables que dispongan de un gancho con cierre de seguridad en el final, de
manera que el gancho encaje en el orificio situado en el baricentro de la mquina
(figura 5.1). Las cuerdas o cables pueden ser movidos con diferentes mecanismos,
siempre que el ascenso o descenso sean perpendiculares al suelo.
EL ORIFICIO SITUADO EN EL BARICENTRO DE LA MQUINA SLO DEBE UTILIZARSE PARA
ELEVARLA. EMPUJE LA MQUINA PARA MOVERLA (EN CASO DE TENER RUEDAS) O
UTILIZE LOS HUECOS PARA LAS CARRETILLAS ELEVADORAS (MQUINAS SOBRE
PATINES).
En caso de mquinas con patines se pueden mover de la manera mencionada
anteriormente o con las carretillas elevadoras. Las palas se introducen en los huecos
situados en las barras inferiores. En este caso es importante que las palas estn
completamente insertadas en los huecos, y sobresaliendo por el otro extremo,
nunca a medias.
GANCHOS, CUERDAS Y ELEVADOR DEBEN SOPORTAR UNA CARGA MNIMA DE 1000
KG.
Como se menciona anteriormente el empuje mueve las mquinas con ruedas. En
este caso es aconsejable que la muevan entre dos operadores, el primero maniobra
la direccin, y el segundo empuja la mquina desde atrs, en el soporte de la tolva.
Para mover la mquina sobre barras, deben usarse los huecos de las barras. Se
debe elevar la mquina para evitar la colisin con posibles obstculos,
normalmente basta con 10-20 cm.

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ATENCIN: VERIFICAR SIEMPRE QUE NO ESTE NADIE SITUADO ALREDEDOR DE LA


MQUINA CUANDO SE ELEVA. LA DISTANCIA MNIMA PARA POSICIONARSE DEBE SER
AL MENOS EL CUADRADO DE LA DISTANCIA A LA QUE SE ELEVA (Ejemplo: si la
mquina se eleva 3 metros, nadie debe estar al menos en 9 metros a la redonda).

Una vez emplazada en el lugar de


operaciones, la mquina debe estar situada
en un sitio de manera que tenga libre 1,5
metros alrededor, para colocar bien la
tubera y dejar espacio al operador para que
la maneje.
Para fijar la mquina en suelos planos basta
con rotar 90 la rueda de direccin (figura
5.6) pero si el terreno es irregular se deben
colocar cuas en las ruedas.

6.0 LISTA DE CHEQUEOS ANTES DE ARRANCAR LA MQUINA

ELECTRICIDAD: verifique que la tensin y la frecuencia corresponden a las


indicaciones en el cuadro del motor elctrico (normalmente 3 x 380, 50 Hz).
AIRE COMPRIMIDO: verifique que el aire
est disponible en cantidad y presin
suficientes. La tabla siguiente indica el
consumo de aire relativo a la distancia
de bombeo cubierta y el dimetro de la
tubera. La tabla indica el consumo de
aire comprimido relativo a mezclas
secas o semi-hmedas (curva A) o
hmedas (curva B).
AGUA: cuando se usa la mquina para
proyeccin en seco, el agua debe
alcanzar la boquilla a una presin
mayor que la del aire comprimido en ese punto. De lo contrario, el material slo se
humedecer en superficie lo que causar un aumento en el rebote y ocasionar un
grave perjuicio econmico. Es aconsejable emplear una bomba de agua capaz
de suministrar una presin de al menos 6 a 7 bares en el punto de insercin de la
boquilla.

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MQUINA: Compruebe los niveles de aceite en


el sistema hidrulico as como en el reductor.
Compruebe la limpieza del escape y orificios de
aire comprimido y descarga. (FIG. 6.1)
DOSIFICADOR: Verifique el nivel del lquido que
lubrica la bomba peristaltica y eventualmente
resturelo.
MATERIAL: Verifique la disponibilidad del material
y la posibilidad de garantizar un suministro
continuo a la mquina.
CARCASA DE PROTECCIN: verifique que est
correctamente fijada.
LUZ DE TENSIN: verifique que funciona correctamente.
PARADA DE EMERGENCIA LOCAL Y A
DISTANCIA: verifique que funciona correctamente.
CABLEADO: compruebe posibles daos.
SISTEMA HIDRULICO: Compruebe que funciona correctamente. Para esta tarea,
ponga el la palanca del distribuidor hacia delante (figura 7.3, posicin 2) y presione
una vez el botn F1 START de inicio de ciclo en el panel de control elctrico. El
manmetro situado encima de la palanca mostrar la presin en el circuito
hidrulico. Si no es el caso presione inmediatamente el botn de parada de ciclo
en el panel de control elctrico. Despus desconecte la fuente de electricidad e
invierta dos de las tres fases de la conexin a la fuente de alimentacin y pruebe de
nuevo.
DIRECCIN DE ROTACIN DEL ROTOR: Verifique que el rotor se mueva en el sentido
opuesto a las agujas del reloj. Si no es el caso, desconecte la fuente de electricidad
e invierta dos de las tres fases de la conexin a la fuente de alimentacin y pruebe
de nuevo.
OBSERVACIN: EL SENTIDO DE ROTACIN DEL ROTOR ES BSICO PARA LA MQUINA
AS COMO PARA EL CIRCUITO HIDRULICO.

POSICIN DE DESCARGA: verifique que la salida de


descarga est correctamente posicionada. Para
esta tarea afloje el tornillo de fijacin y empuje el
colector en la parte de atrs tan lejos como pueda.
(figura 6.2).

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7.0 PUESTA EN MARCHA: INSTRUCCIONES


A continuacin se describen las fases a seguir en el trabajo de la mquina.
1) Conecte la manguera del aire
comprimido, la manguera de
transporte de la mezcla a la salida de
descarga ( figura 7.1 ). La tubera de
agua a la tobera, si fuera necesario
( figura 7.2 ) y finalmente conecte el
cuadro de mando a la red elctrica.

Conecte las mangueras de la succin y de la entrega con la bomba peristltica del


dosificator que trae sus extremidades respectivamente en el tanque de lo aditivo y
con el difusor situado en el cuerpo de la pitonera . AL final conecte la fuente de la
electricidad con el panel de control elctrico.

2) Ponga la palanca del distribuidor en posicin hacia


delante (figura 7.3, posicin 2) y despus presione el
botn de inicio de ciclo en el cuadro de mando
elctrico. El manmetro situado encima de la palanca
mostrar la presin en el circuito hidrulico. Si no es el
caso presione inmediatamente el botn de parada de
ciclo en el cuadro de mando elctrico. Despus
desconecte la fuente de electricidad e invierta dos de
las tres fases de la conexin a la fuente de alimentacin
y pruebe de nuevo. Finalmente suministre una presin
del aceite hidrulico de 25-30 bares utilizando la llave de ajuste situada cerca de la
palanca del distribuidor. (figura 7.3)
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En las mquinas de motor neumtico, abra la toma de aire comprimido y calibre la


presin a 6-7 bares.
3) Despus asegrese que el operador de la tobera
de proyeccin est preparado con la tobera en las
manos, abra la vlvula de aire comprimido (figura
7.5). Para esta tarea abra la vlvula principal de aire
o vuelva a presionar el botn F1 START de inicio de
ciclo en la mquina equipada con mando a
distancia. Esto abrir la electro- vlvula y el aire
comprimido empezar a salir por la boquilla.
Normalmente en esta fase el operador de la pistola
de proyeccin abre el grifo de agua en la pistola
para mojar la superficie a proyectar.
CUIDADO: CUANDO LOS MOTORES SE ENCIENDEN, LA CARCASA DE PROTECCIN
DEBE PERMANECER CERRADA PARA SU CONSERVACIN.

4) Abrir la vlvula de aire en la parte inferior de la


salida de descarga (figura 7.7).
5) Vuelva a presionar el botn F1 START de inicio de
ciclo para arrancar el rotor, despus introduzca la
mezcla a proyectar en la tolva de alimentacin. En
las mquinas con motor de dos velocidades otra
pulsacin del botn de inicio activar la velocidad
mayor. Las mquinas con variador de frecuencia
permiten regular a voluntad las revoluciones del
motor y la salida regulando el potencimetro en el
cuadro de mando elctrico.
Para las mquinas con motor NEUMTICO, abra la vlvula de aire del motor
principal, y reglelo para obtener las revoluciones adecuadas para la salida
requerida.
6) Presiona otra vez F1 para accionar el dosificador peristaltico para regular el
porcentaje del aditivo requerido, indicado por el productor, presionar una vez la
flecha derecha en el panel de control. En el display digital aparecer la sigla L/H
(Litros/Hora), con los botones F4 y F8 en el panel de control sera posible aumentar y
disminuir la cantidad del aditivo. Una vez encontrado el valor adecuado, presionar
ENTER para confirmar. Esta percentual de aditivo sera de aqui en adelante grabada
automaticamente sin importar la cantidad del concreto utilizado.
NOTA IMPORTANTE: EL VALOR EN LT/H INDICADO EN EL VISUALIZADOR DIGITAL SE
REFIERE A LA DOSIFICACION DE AGUA. CUANDO LA CONSISTENCIA DE LO ADITIVO ES
DE UNA MANERA SENSIBILE DIFERENTE DE LA QUEL DE LAGUA ES RECOMENDABLE DE
VERIFICAR EMPIRICAMENTE LA PRECISION DEL VALOR DEMOSTRADO

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7) La mezcla ha comenzado a salir de la manguera. An hay que ajustar la presin


del aceite hidrulico, el tiempo de intervencin de la bomba automtica para la
lubricacin de las placas, la presin del aire comprimido y la cantidad de agua en
la tobera.
El primer ajuste se realiza mediante la maneta de ajuste que est bajo el
manmetro (figura 7.3): aumente la presin hasta que no salga ms material de los
laterales del rotor (normalmente 30-40 bares son suficientes).
La presin apta es la mnima que permite a la mquina trabajar sin salida de
material por los laterales del rotor.
UNA PRESIN EXCESIVA EN EL CIRCUITO NO ES RECOMENDABLE DEBIDO A QUE
CAUSA UN GRAN DESGASTE EN LAS JUNTAS DE GOMA Y DE LOS DISCOS DEL ROTOR Y
UN INTIL SOBRECALENTAMIENTO DEL MOTOR.
La OCM-036 UNICA-DOSA est equipada con un sistema automatico centralizado
para la lubrificacion de las placas de empaquetadora.
La regulacion del sistema de lubrificacion es hecha por el productor de origen y de
consecuencia no necesita ajustes.
En el caso se quisiera modificar tal regulacion, actuar como sigue:
- presionar 3 veces la flecha derecha en el panel de control, il dispaly mostrar en
secuencia las siguientes informaciones: LT/H (que sirve para regular el dosaje), il
numer de horas que la maquina ha estado funcionado hasta ese momento, y por
ultimo el tiempo de encendido (ON) y de apagado (OFF) de la bomba de glicerina.
Para variar tal hora presione el botn del INSERTAR entonces se mueven con las
flechas para seleccionar el valor para ser cambiado y aumentarlo o disminuir que
usa hacia arriba y hacia abajo las flechas, finalmente apretar ENTRA otra vez para
confirmar los nuevos valores.
Para regular la presin del aire comprimido fjese en el manmetro situado despus
de la vlvula (figura 7.6). La presin ideal es la mnima que permite obtener un
caudal regular en la tobera. Una presin excesiva de aire comprimido causa un
gran desgaste de las placas y de los discos y aumenta de manera considerable el
rebote. En una tubera horizontal de 30-40 metros, el manmetro del aire
comprimido indicar una presin 2-3 bares en mezclas secas o una presin de 4-5
bares en mezclas hmedas.
Si no fuera posible regular adecuadamente la presin del aire cerrando la vlvula,
entonces ser necesario ajustarla en el compresor o instalar un regulador de presin.
Finalmente, si es necesario, el operador de la tobera de proyeccin ajusta la
cantidad de agua en la tobera abriendo el grifo montado en el cuerpo de la
tobera hasta alcanzar el nivel de pastosidad que permita al material adherirse a las
superficies.

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8) Si hubiera que parar la mquina durante algunos minutos, se recomienda vaciar


la manguera de distribucin. Basta con parar el rotor y dejar que el aire comprimido
fluya a travs de la manguera hasta que la manguera est completamente limpia,
despus cierre la vlvula de aire comprimido.
En caso de parada de emergencia recomendamos que reinicie la mquina con la
manguera llena de material, abriendo gradualmente la vlvula del aire
comprimido. Si durante esta operacin el material se parara a lo largo de la
manguera, habr que limpiar la manguera manualmente.

7.1 VIBRADOR EN LA TOLVA


La OCMER OCM-036 UNICA est equipada con un vibrador (elctrico o neumtico)
en la tolva. Este dispositivo permite el descenso de material de la tolva al rotor. Esto
es particularmente til con mezclas hmedas. El vibrador se activa/para pulsando el
botnes F2/F6 en el panel de control (vibrador elctrico) o abriendo/seerando el
grifo de aire en el vibrador neumtico.

8.0 OPERACIONES HABITUALES DE MANTENIMIENTO


Las mquinas OCMER se han diseado y construido pensando en los duros trabajos
a los que estn destinadas. Tambin los procedimientos de mantenimiento se
reducen al mnimo necesario, pero aun as hay tareas necesarias para prevenir
futuras caras operaciones de reparacin. Es recomendable limpiar la mquina
cada vez que se termine la sesin de
trabajo, engrasarla peridicamente
(una vez a la semana como mnimo)
en los puntos indicados en la figura 8.1
utilizando cualquiera de los siguientes
lubricantes: SHELL: Alvania n2; ESSO:
Beacon M200; MOBILOIL: Mobilux
Grease n2 o alguna grasa equivalente
y controlar y recargar peridicamente
(la primera vez despus de 200 horas
de trabajo, despus de 1000 horas de
trabajo y siempre cada dos aos) el
aceite del reductor (VANGUARD
GEARING EP 320 o equivalente), el aceite del circuito hidrulico (VANGUARD
HYDRAULIC 46 o equivalente) y el filtro del aceite hidrulico (HYDRAPP LUNA 12 lt.)
El ltimo debe ser comprobado cada 120 das.

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8.1 LIMPIEZA AL FINAL DEL DA DE TRABAJO


Las operaciones a realizar al final del da de trabajo son:
1) Vace completamente la mquina y la manguera
2) Desconecte la corriente y pare los motores
3) Cierre el aire con la vlvula principal (figura 7.6)
4) Limpie la mquina teniendo especial cuidado en las partes que estn en
contacto con la mezcla, y en especial la tolva, las cmaras del rotor y la salida.

NOTA: LOS ORIFICIOS DE ENTRADA Y SALIDA DEL AIRE COMPRIMIDO SITUADOS EN EL


SOPORTE DE LA PLACA SUPERIOR DEBEN SER LIMPIADOS DE MATERIAL. LA
ACUMULACIN, INCLUSO PARCIAL, DE MATERIAL EN ESTOS HUECOS PROVOCA LA
SALIDA POR LOS LATERALES DEL ROTOR Y REDUCE LA SALIDA.

EL TIEMPO REQUERIDO PARA LA LIMPIEZA NO SUPONE NADA EN COMPARACIN CON


LAS VENTAJAS DE TENER UN MQUINA EN BUEN FUNCIONAMIENTO.

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8.2 CAMBIO DE PLACAS Y DISCOS DEL ROTOR


A continuacin se relatan las operaciones para la sustitucin de juntas y discos.
1) Eche hacia atrs la
palanca del distribuidor
(figura 7.3 posicin 1) y
presione el botn F1 START
de inicio de ciclo en el
cuadro de mando
elctrico. Los cuatro
mbolos hidrulicos
quedarn al descubierto
permitiendo su extraccin
(1).
2) Despus de verificar que
se ha apagado la
corriente, retire la
manguera de aire
comprimido del soporte de
la placa superior (2) y
ponga la tolva boca
abajo.
3) La placa superior (4) es
accesible, de modo que
puede ser reemplazada.
Extraiga el rotor (5)
utilizando la palanca
especial (6) y la palanca
(7) situada en la mquina,
y reemplazar las placas fijadas en ella. En este punto la placa inferior es accesible.
4) Vuelva a recomponer toda la estructura
IMPORTANTE: ES POSIBLE QUE HAYA RECTIFICAR LOS DISCOS Y LAS PLACAS ANTES DE
REEMPLAZARLOS DEFINITIVAMENTE.
ES IMPORTANTE MANTENER LOS DISCOS Y LAS PLACAS EN BUEN ESTADO (SUPERFICIES
SUFICIENTEMENTE LISAS) DE OTRO MODO EL RENDIMIENTO DE LA MQUINA SE
REDUCIRY SU PRODUCIN DE GRASA SE INCREMENTAR.

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8.3 NOTA PARA MQUINAS OCMER OCM-036 UNICA-DOSA CON MOTOR


NEUMTICO
Las cinco palas rotativas del motor neumtico de la OCM-036 UNICA-DOSA deben
estar constantemente lubricadas. Para ello, compruebe que el recipiente en el
lateral de motor est siempre lleno de aceite.
Si fuera necesario aadir lubricante, recomendamos:
ESSO NUTTO H100;
ROLL LI 100 o equivalentes.

9.0 RIESGOS ADICIONALES Y SITUACIONES DE EMERGENCIA


- ROTOR: La OCMER 036 UNICA-DOSA como otras mquinas de su gnero, tiene un
rotor que gira sobre su eje en una posicin que no est protegida. Hay que tener
cuidado si se trabaja cerca de la mquina, sobre todo si el operador trabaja con
objetos que puedan quedar atrapados entre el rotor y los pistones.
- ENTRADA DE AIRE COMPRIMIDO: Antes de abrir la vlvula que regula la entrada
del aire comprimido a la mquina y a lo largo de la manguera, es necesario
comprobar que las conexiones entre el tubo de aire y la mquina estn bien
roscadas.
- ADMISIN DE AIRE COMPRIMIDO: antes de abrir la vlvula que regula el flujo de
aire de la mquina a travs del tubo, es aconsejable verificar que el operario de la
tobera de proyeccin tiene la tobera firmemente sujeta en las manos.
LA VLVULA, QUE AJUSTA LA ENTRADA DE AIRE COMPRIMIDO A LO LARGO DE LA
TUBERA, SIEMPRE DEBE SER ABIERTA GRADUALMENTE.
Si se abre bruscamente, puede producir movimientos bruscos en la manguera que
causen daos a la gente del rea de trabajo.
QUEDA TERMINANTEMENTE PROHIBIDO INTRODUCIR EL AIRE COMPRIMIDO SIN
COMPROBAR PREVIAMENTE QUE EL OPERADOR TIENE BIEN SUJETA LA TOBERA, Y QUE
EST LISTO PARA LA OPERACIN.
- PROTECCIN DE LA TOLVA: Prohibido utilizar la mquina sin rejilla de proteccin en
la tolva, o con la rejilla sin fijar con los tornillos
- COMUNICACIN ENTRE LOS OPERADORES: En caso de mquinas que no estn
equipadas con mando a distancia, los operadores de la mquina y la tobera
deben poder establecer comunicacin para una parada inmediata de la mquina
bajo cualquier imprevisto. Si esto no fuera posible, deben usarse Walkie-Talkies.

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10.0 CIRCUITO ELCTRICO E HIDRULICO

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