MEMORIU TEHNIC DE PREZENTARE

I. Denumire proiect:

II. Titular:

S.C. YAZAKI ROMANIA S.R.L.

Municipiul Braila, intravilan, perimetrul II - parcela B Zona Libera Braila

Persoane contact:

- Ciprian Seciu, Deputy Manager Afaceri Generale, Tel: 0799 499 927

- Bogdan State, Responsabil Protectia Mediului, Tel: 0735 317 262

III. Descrierea proiectului:

Rezumatul proiectului

Proiectul propune mutarea a doua zone de productie din hala Galmopan in

incinta cladirii C1 si adaugarea unei linii noi de asamblare.

In cladirea C1, ce face parte din extinderea constructiei inchiriate de

YAZAKI ROMANIA S.R.L. pentru care s-a emis decizia etapei de incadrare
2918 din 10.03.2016 "Hala de productie cablaje auto". In suprafata mentionata,
de 161 x 130 metri, se vor realiza trei zone de productie, dupa cum urmeaza:

- zona P1 : debitare

- zona P2 : preasamblare

- zona P5 : linie asamblare cablaje auto.

In zona P1 de debitare cablaje auto vor fi montate 31 de masini, dupa cum

urmeaza:

- 12 masini de debitat/twistat ( rasucire totala si/sau partiala ) si crimpat

( sertizare ) fire tip KOMAX 488
 - 11 masini pentru debitat si crimpat fire tip KOMAX 355

- 1 masina de debitat fire KOMAX 433H

- 5 masini de debitat si crimpat fire pentru sectiuni fir de 2,5mm, 4mm si

6mm tip SCHLEUNIGER CC36S

- 2 masini de debitat fire tip SCHLEUNIGER 9550

In zona P2 intalnim 60 de utilaje, cu urmatoarele caracteristici:

- 1 masina pentru crimpare ( sertizare ) manuala tip KOMAX BT288;

- 5 masini pentru sudura ultrasonica tip SCHUNK DS20;

- 8 masini pentru sudura ultrasonica tip MECALBI EVO 500;

- 2 masini pentru shrink ( protejarea capetelor firelor de praf si umezeala )

prin inserarea de mansoane termoretractabile tip MECALBI STCS-RT;

-1 masina pentru .................... tip MECALBI STCS VMIR;

- 4 masini pentru shrink prin inserarea de mansoane termoretractabile tip

SCHUNK MINIC II PLUS;

- 3 masini pentru crimpare ( sertizare ) manuala tip MECAL P80BT;

- 7 masini pentru crimpare ( sertizare ) manuala tip MECAL P107BT;

- 2 masini pentru ...................... tip LEISTER HOT AIR;

- 6 masini pentru ...................... tip KOMAX BT722;

- 1 masina pentru crimpare manuala tip MECAL P200BT;

- 2 masini pentru .................. tip LINN HTG 2400;

- 1 masina pentru ................... tip DINEFER TINNING MACHINE;

- 2 masini pentru twistat tip KABATEC TWIST SPOT;

- 2 masini pentru ............. tip COSMIC 927RX;

- 4 masini pentru debitat fire tip SCHLEUNINGER UNI 2015;

- 1 masina pentru debitat fire tip SCHLEUNIGER 8310;

 - 5 masini pentru .................. tip TAPE DISPENSER;

- 1 masina pentru ............... tip BROKEN PIN PRESS.

Aparatele enumerate mai sus se monteaza pe pardoseala din beton cu

elemente de fixare tip connexpand ( surub ).

Justificarea necesitatii proiectului

Masura de a se muta cele doua linii de productie din hala Galmopan in

cladirea C1 a complexului inchiriat de YAZAKI ROMANIA S.R.L. a fost luata
din considerente ce tin de economisirea carburantului si a timpului efectiv de
lucru pentru transportarea din cele doua hale a materialelor necesare sau a
produsului finit. Astfel, in hala de productie YAZAKI ROMANIA S.R.L. se pot
manevra mult mai usor si mai rapid avand toate liniile de productie apropiate, iar
costurile sunt reduse semnificativ.

Planse reprezentand limitele amplasamentului proiectului

Se vor anexa la actualul memoriu atat plansa cu toate liniile de productie,

cat si plansa cu fiecare linie de productie in parte.

Profilul si capacitatile de productie

Fabrica are ca profil productia de cablaje auto, ce implica

debitarea/twistarea, crimpat fire, sudura ultrasonica, shrink ( inserarea de
mansoane la capele firelor pentru protectie ), inserarea firelor in conectori,
cositorire.

Capacitatea de productie este de 650 bucati pe zi la un numar de 3000 de

angajati.
 Descrierea instalatiei si a fluxurilor tehnologice existente pe
amplasament

- Aprovizionarea cu sarma de cupru cu izolatie primara, de diferite

dimensiuni, taiate la dimensiunea de montaj, inscriptionate simple sau
torsadate din doua sau mai multe fire, cu sau fara conectori asamblati,
conectori cu terminale metalice, conectori de plastic, diferite garnituri de
protectie din cauciuc, canale de plastic de protectie si benzi de ambalaj;
- Receptia materiilor prime si auxiliare la docurile pentru camioane din
zona de depozitare;
- Depozitarea sarmelor, cablurilor si a componentelor in sistemul de
stivuire din depozit in vederea stocarii pana in momentul cand devin
necesare;
- Aprovizionarea punctelor de lucru de pe fiecare linie de asamblare cu
firele, cablurile torsionate, conectori si celelalte piese necesare operatiunii
specifice fiecarui punct de lucru. Materialele necesare sunt furnizate la
linia de asamblare cu jumatate de schimb inainte de a fi necesare;
- Pozitionarea sarmelor pe panourile de asamblare a fasciculului, instalarea
conectorilor, insertia terminalelor in conectori, infasurarea legaturilor de
sarme si instalarea de mansoane de protectie, lipirea cu ultrasunete a
fasciculelor de sarme. Operatiunile se desfasoara sub forma unei operatii
de asamblare de tip "just in time;
- Testarea conexiunilor fasciculului de cabluri in timpul procesului de
asamblare;
- Aplicarea de agenti izolatori din spuma poliuretanica flexibila turnata la
cald in zonele critice ale fasciculelor, pentru protectie. Aceste etansari de
spuma se realizeaza utilizand un numar de forme de otel montate pe o
masa rotativa cu patru posturi. Inainte de formarea garniturilor de spuma,
lucratorii vor pulveriza pe fiecare forma cate un strat subtire de parafina
( depozitata intr-un rezervor de 50 litri in spatiul ingradit al robotului de
injectie), care actioneaza ca agent de eliberare. Apoi, lucratorii
pozitioneaza fasciculul pe una din laturile mesei rotative si aseaza
sectiunile fasciculului in diferite forme in pozitiile corespunzatoare, in
jurul carora trebuie realizate etansarile din spuma poliuretanica. Dupa
injectarea in matrita de catre robot a amestecului de formare a etansarii,
urmeaza etapa de extragere a cablajului din matrite dupa care acestea se
curata in vederea pregatirii pentru urmatoarea turnare;
- Testarea finala a fasciculului de cabluri;
- Pozitionarea fascicului, instalarea de canale de protectie si bobinarea
fasciculului pentru ambalarea in manson, in vederea pregatirii de
expeditie.

Materiile prime, energia si combustibilii utilizati

Procesul de mutare a liniilor de productie, cat si montajul zonei P5 s-a
realizat inauntrul halei, astfel ca nu s-au utilizat combustibili.
Materiile prime folosite au fost elemente de asamblare achizitionate din
comert, cabluri de diverse dimensiuni pentru asigurarea energiei electrice,
paturi de cablu din PVC, tubulatura flexibila si tubulatura fixa din otel.
Energia electrica utilizata pentru alimentare masinilor cu percutie de
gaurit a fost asigurata din interiorul halei.

Modul de asigurare a materiilor prime utilizate:

- materiile prime procurate din comert;
- energia electrica utilizata din instalatia existenta.

Racordarea la retelele utilitare existente in zona

Alimentarea cu apa, gaze si sistemul de canalizare sunt realizate prin
intermediul celor existente in cladirea inchiriata de YAZAKI ROMANIA
S.R.L.

Descrierea lucrarilor de refacere a amplasamentului in zona afectata

de executia investitiei
Deoarece lucrarile au fost efectuate in interiorul halei betonate, nu este
cazul unor lucrari de refacere a amplasamentului.
Deseurile produse in urma acestor lucrari au fost preluate de societati
autorizate.

Cai noi de acces sau schimbari ale celor existente

Nu este cazul schimbarii cailor de acces sau crearea altora deoarece
lucrarile au fost realizate in interiorul halei.

Resurse naturale folosite in constructie si functionare

Nu se vor folosi resurse naturale deoarece lucrarile au loc in interiorul
halei.

Metode folosite in constructie

Metodele ce vor fi folosite in realizarea extinderii sunt metodele clasice
de montaj, utilizarea echipamentelor manuale, electrice si pneumatice.
Exemple de echipamente folosite: masini de gaurit cu percutie, polizoare,
chei pneumatice, chei dinamometrice etc.)

Planul de executie
Etapele proiectului:
- livrarea la puctul de montaj a masinilor din hala Galmopan, in cladirea
C1;
- punerea pe pozitie a utilajelor;
- racordarea la reteaua de energie electrica;
- montarea rafturilor pentru cabluri pe pozitie verticala;
- programarea masinilor;
- realizarea unei probe de productie

Durata de executie: Pentru zona P1 sunt alocate aproximativ 3 saptamani,

pentru zona P2 este alocata 1 saptamana, iar pentru linia P5 este alocata
aproximativ 1 luna de zile.

Detalii privind alternativele care au fost luate in considerare

A fost luata in considerare aceasta extindere deoarece se vor reduce timpii
de lucru si manevrare a materiei prime si a produselor finite, dar si
eliminarea transportului intre sectii.

Alte activitati care pot aparea ca urmare a proiectului

Deoarece lucrarile sunt realizate in interiorul halei, nu este necesar o
extindere a retelei de apa sau canalizare.

Alte autorizatii cerute pentru proiect

Distanta fata de granite
Nu este cazul.

Harti, fotografii ale amplasamentului

 Politici de zonare si de folosire a terenului
Spatiul in care se monteaza va fi zonat pe puncte de lucru ( zona P1, zona
P2 si zona P5), o zona de training, zona de mentenanta si zona de
depozitare.

Areale sensibile

La peste 200 metri se afla Insula Mica a Brailei, insa proiectul este
realizat intr-o zona inchisa.

Detalii privind orice alta varianta de amplasament

Nu este cazul.

Impactul potential
 Impactul generat de proiect va fi unul redus si se va resimti doar asupra
interiorului spatiului cladirii unde se desfasoara lucrarile, spatiu izolat. De
exemplu generarea unor pulberi din cauza utilajelor de gaurit in pardoseala, a
polizoarelor etc.

Extinderea impactului

Nu este cazul, deoarece lucrarile se desfasoara in spatiu inchis.

IV. Surse de poluani i instalaii pentru reinerea, evacuarea i

dispersia poluanilor n mediu

1. Protecia calitii apelor:

- Staiile i instalaiile de epurare sau de preepurare a apelor uzate
prevzute:

Decantor separator de grsimi cu filtru coalescent si bypass

pentru intensitati pluviale mari, avnd capacitatea de Qs=10/75
l/s, bazinul de retenie de V=1500 mc. Apele din bazinul de
retenie sunt evacuate in reeauaoreneasca.

- Instalaiile pentru reinerea i dispersia poluanilor n atmosfer:

Utilajele si mijloacele de transport sunt dotate constructiv cu

sisteme de reducere (catalizatoare), reinere (filtre de particule)
si evacuare a gazelor de ardere specifice nivelului de omologare
a fiecruia. De asemenea sistemele de nclzire si centrala
termica sunt dotate cu tubulaturi de evacuare a gazelor arse
individuale dimensionate pentru fiecare sistem in parte.

2. Protecia aerului:

In activitatile descrise nu rezulta poluanti care sa afecteze

calitatea aerului atmosferic

Unitatea nu produce surse de poluare a aerului,

echipamentele utilizate asigurand un grad de etanseitate ridicat
si implicit o protectie totala a factorulu iaer.
3. Protecia mpotriva zgomotului i vibraiilor:

Activitatea desfasurata in spatiile aferente nu include sursele

de zgomot si vibratii, instalatiile utilizate produc un nivel de
zgomot inferior valorii de 65 dB (A), limita maxima
impusa de STAS 10009/88.

Nivelul maxim de zgomot la limita incintei, inclusiv cel

produs de mijloacele de transport este inferior valorii de 70
dB (A), limita maxima impusa de STAS 10009/88 pentru
strada tehnica de cat. II-a.

4. Protecia mpotriva radiaiilor:

Procesele tehnologice nu produc surse de radiatii nefiind

necesare dotari, amenajari sau masuri pentru protectia impotriva
radiatiilor.

5. Protecia solului i a subsolului:

Nu este cazul. Paviment beton

Deseurile menajere rezultate in urma intretinerii curateniei in
zona ocupata de obiectiv sunt colectate in pubele si evacuate
periodic prin grija serviciului de salubritate publica, cu care
unitatea are contract de prestari servicii.

6. Protecia ecosistemelor terestre i acvatice:

Procesele tehnologice cat si amplasamentul unitatii nu pot

produce surse care sa afecteze ecosistemele acvatice si terestre,
a monomentelor naturii, parcurilor nationale si rezervatiilor
naturale.

7. Protecia aezrilor umane i a altor obiective de interes

public:

Zona este limitata de urmatoarele vecinatati:

la Nord - Est: Str. Mecanizatorilor

 la Sud - Est : RAAdministratiaZoneiLibere Braila

la Sud - Vest : RA AdministratiaZoneiLibere Braila

la Nord - Vest: RAAdministratiaZoneiLibere Braila

Incinta este amplasata intr-o zona industriala si nu se

invecineaza cu locuinte ale cetatenilor.

8. Gospodrirea deeurilor generate pe amplasament:

- Tipurile i cantitile de deeuri de orice natur rezultate;

Deeurile estimate a fi generate pe amplasament n perioada de

funcionare sunt:

Denumire Cod deeu Eliminare Cantiti

deeu /Valorificare
deeu
Deeuri de cca 1000 kg/luna
Valorificate prin
ambalaje de
15.01.01 societi
hrtie si
specializate
carton
Deeuri de Valorificate prin cca 500 kg/luna
ambalaje din 15.01.02 societii
mase plastice specializate
Valorificate prin cca 1000 kg/luna
Cupru (cabluri,
17 04 01 societi
conectori, etc.)
specializate
Valorificate prin cca 5kg
Fier, fonta, otel 17.04.05 societi
specializate
Ambalaje care
conin 25kg/luna
reziduuri sau Eliminare prin
sunt societi
15 01 10*
contaminate cu specializate pe
substane baza de contract
periculoase

ambalaje 15 01 11* Eliminare prin 1000 kg/luna

metalice care societi
conin o
matria poroasa
formata din
materiale
periculoase
specializate pe
(ex. azbest),
baza de contract
inclusiv
containere
goale pentru
stocarea sub
presiune
deeuri 200kg/luna
Provenite de la
anorganice cu
piesele de
coninut de 16 03 03*
etanare a
substane
cablurilor rebutate
periculoase
uleiuri Provenite din cantitai variabile
minerale activitatea de
13 01 10*
hidraulice ntreinere a
neclorinate utilajelor
Deeuri Eliminare prin cca 500mc
menajere 20 03 01 societi
amestecate specializate
Eliminare prin Cca 2000
Poliuretan 07 02 13 societi kg/luna
specializate

Modul de gospodrire a deeurilor.

Deeurile vor fi colectate selectiv, vor fi depozitate in locuri special

amenajate in vederea valorificrii/eliminrii. Toate deeurile
produse in faza de funcionare vor fi valorificate sau eliminate prin
operatori autorizai pe baza de contract.

9. Gospodrirea substanelor i preparatelor chimice periculoase:

Substanele i preparatele chimice periculoase utilizate i/sau
produse;
In faza de execuie a proiectului nu sunt utilizate substane
periculoase. Combustibili necesari mijloacelor de transport si de
manipulare a materialelor si a generatorului, sunt aprovizionate de
 la distribuitori autorizai si stocate in rezervoarele acestora. Pe
amplasament nu vor fi depozitai combustibili.

Substanele periculoase depozitate pe amplasament in faza de

funcionare a proiectului sunt:

Materiale Cantitate Mod de stocare

Polyol 6000 kg/an Ambalaje din

ELASTOFOAM*I plastic de 1000 l
4610/111
Isocyanate ISO 6000 kg/an Ambalaje din
134/3 plastic de 1000 l
Parafina Acmosol 160kg/an Bidoane din
36-4578 plastic de 20 litrii
Ageni de curatire 20l/an Tuburi metalice
matrie
ACMOSOL 133-
650
Ageni de curatire 20l/an Tuburi metalice
ACMOSOL 130-
600
Ulei hidraulic 100l/an Bidoane din
plastic
Ulei transmisie 20l/an Bidoane din
plastic
Vaseline 20kg Ambalaj din
plastic

Modul de gospodrire a substanelor i preparatelor chimice

periculoase i asigurarea condiiilor de protecie a factorilor de
mediu i a sntii populaiei.
Substanele periculoase (Polyol, Isocyanate, Parafina, agenii de
curire) sunt pstrate in ambalajele originale, sun depozitate intr-
un spaiu asigurat, la temperatura constanta, pardosit cu beton
elicopterizat si dotat cu rigola de colectare a eventualelor pierderi,
cu suprafaa de 24mp. Ambalajele rezultate sun depozitate intr-un
 spaiu separat cu suprafaa de 20mp pardosit cu beton elicopterizat
si dotat cu rigola de colectare a eventualelor pierderi.

I. Prevederi pentru monitorizarea mediului

Deservirea utilajelor si instalaiilor se face numai de ctre personal

instruit pentru evitarea apariiei situaiilor periculoase ce pot duce la
poluri accidentale. Personalul de execuie a obiectivului este
instruit privind intervenia in cazul unei poluri accidentale. Au fost
prevzute materiale pentru intervenie in caz de poluare (materiale
petroabsorbante, containere de depozitare pentru materialele
folosite). A fost desemnat personal instruit pentru urmrirea
realizrii corespunztoare a lucrrilor de construcii montaj si a
probelor. Se va urmri i respecta cu strictee intervalele de
verificare a tuturor utilajelor dotate cu motoare termice.