Prof. Jairo Andrade - Danos em Edificações

DANOS EM EDIFICAES: CONCRETO, ALVENARIA E
REVESTIMENTOS
Prof. Jairo Jos de Oliveira Andrade. Eng. Civil, M.Sc., Dr.

(jairo.andrade@pucrs.br)
Porto Alegre
2001
ltima atualizao: julho de 2008

Danos nas Edificaes Prof. Dr. Jairo Jos de Oliveira Andrade 2
SUMRIO
1. INTRODUO ................................................................................................................................................. 5
2. CONCEITOS DE DURABILIDADE E VIDA TIL ..................................................................................... 6
3. MANIFESTAES PATOLGICAS NOS REVESTIMENTOS ............................................................. 11
3.1 ORIGENS DAS MANIFESTAES PATOLGICAS ............................................................................................... 11
3.2 ORIGENS DECORRENTES DA QUALIDADE DOS MATERIAIS EMPREGADOS ........................................................ 11
3.2.1 Agregados ........................................................................................................................................... 11
3.2.2 Cimento ............................................................................................................................................... 12
3.2.3 Cal ....................................................................................................................................................... 12
3.3 ORIGENS DECORRENTES DO TRAO DA ARGAMASSA ..................................................................................... 13
3.3.1 Argamassas de cimento ....................................................................................................................... 13
3.3.2 Argamassas de cal............................................................................................................................... 13
3.4 ORIGENS DECORRENTES DO MODO DE APLICAO ........................................................................................ 13
3.4.1 Espessura do revestimento .................................................................................................................. 13
3.4.2 Aderncia ao substrato........................................................................................................................ 14
3.4.3 Aplicao da argamassa ..................................................................................................................... 14
3.5 ORIGENS DECORRENTES DO TIPO DE PINTURA ............................................................................................... 14
3.6 ORIGENS DECORRENTES DE CAUSAS EXTERNAS AO REVESTIMENTO .............................................................. 14
3.6.1 Expanso da argamassa de assentamento .......................................................................................... 14
4. PRINCIPAIS MANIFESTAES PATOLGICAS EM ARGAMASSAS DE REVESTIMENTO ...... 15
4.1 VESCULAS .................................................................................................................................................... 15
4.2 DESCOLAMENTO COM EMPOLAMENTO .......................................................................................................... 15
4.3 DESCOLAMENTO COM PULVERULNCIA ........................................................................................................ 16
4.4 BOLOR ........................................................................................................................................................... 16
4.5 DESCOLAMENTO EM PLACAS ......................................................................................................................... 16
4.6 EFLORESCNCIAS .......................................................................................................................................... 17
4.7 RETRAO .................................................................................................................................................... 18
4.8 UMIDADE ASCENSIONAL ................................................................................................................................ 19
5. MANIFESTAES PATOLGICAS EM ALVENARIAS ....................................................................... 23
5.1 CLASSIFICAO DAS FISSURAS ...................................................................................................................... 24
5.2 CONFIGURAES TPICAS DE FISSURAS EM ALVENARIAS ............................................................................... 26
5.2.1 Fissuras verticais induzidas por sobrecargas ..................................................................................... 26
5.2.2 Fissuras horizontais induzidas por sobrecargas ................................................................................. 26
5.2.3 Fissuras por sobrecargas em apoios................................................................................................... 27
5.2.4 Fissuras por sobrecargas em pilares de alvenaria ............................................................................. 28
5.2.5 Fissuras por sobrecargas em torno de aberturas ............................................................................... 28
5.2.6 Fissuras horizontais por movimentao trmica da laje .................................................................... 29
5.2.7 Fissuras inclinadas por movimentao trmica da laje ...................................................................... 31
5.2.8 Fissuras verticais por movimentao trmica da laje......................................................................... 31
5.2.9 Fissuras inclinadas por movimentao trmica da estrutura de concreto armado ............................ 32
5.2.10 Fissuras de destacamento por movimentao trmica da estrutura de concreto armado ............. 32
5.2.11 Fissuras horizontais em paredes por retrao da laje ................................................................... 33
5.2.12 Fissuras na base de paredes por retrao da laje.......................................................................... 34
5.2.13 Fissuras em paredes por deformao do apoio ............................................................................. 35
5.2.14 Fissuras em paredes por deformao das vigas de apoio e superior ............................................. 36
5.2.15 Fissuras em paredes por deformao da viga superior ................................................................. 36
5.2.16 Fissuras em paredes por deformao de balanos ........................................................................ 37

5.2.17 Fissuras horizontais em paredes por deformao da laje de cobertura ........................................ 38
5.2.18 Fissuras causadas por recalque de fundaes segundo um eixo principal .................................... 39
5.2.19 Fissuras causadas por recalque de fundaes fora de um eixo principal ...................................... 40
6. MANIFESTAES PATOLGICAS EM PINTURAS ............................................................................. 41
6.1 DESCASCAMENTO EM ALVENARIAS ............................................................................................................... 41
6.2 DESCASCAMENTO EM MADEIRA .................................................................................................................... 41
6.3 DESCASCAMENTO EM METAL ........................................................................................................................ 42
6.4 EFLORESCNCIAS .......................................................................................................................................... 42
6.5 DESAGREGAO............................................................................................................................................ 42
6.6 SAPONIFICAO ............................................................................................................................................ 43
6.7 MANCHAS CAUSADAS POR PINGOS DE CHUVA ............................................................................................... 44
6.8 BOLHAS ......................................................................................................................................................... 44
6.9 ENRUGAMENTO ............................................................................................................................................. 45
7. PRINCIPAIS MANIFESTAES PATOLGICAS NAS ESTRUTURAS DE CONCRETO ARMADO
46
7.1 LEVANTAMENTO DE DANOS NAS ESTRUTURAS DE CONCRETO ARMADO ........................................................ 46
7.2 CONCRETO NO ESTADO FRESCO .................................................................................................................... 52
7.2.1 Ninhos de Concretagem/Segregao do Concreto .............................................................................. 52
7.2.2 Assentamento Plstico......................................................................................................................... 53
7.2.3 Retrao por secagem ......................................................................................................................... 53
7.2.4 Alteraes Geomtricas ...................................................................................................................... 55
7.3 CONCRETO NO ESTADO ENDURECIDO ........................................................................................................... 55
7.3.1 Abraso/Eroso................................................................................................................................... 55
7.3.2 Fissuras Provocadas por Movimentaes Trmicas ........................................................................... 55
7.3.3 Fissuras Provocadas por Movimentaes Higroscpicas .................................................................. 57
7.3.4 Fissuras Ocasionadas pela Deficincia de Detalhes Construtivos ..................................................... 57
7.3.5 Fissuras Ocasionadas pela Ao de Cargas ....................................................................................... 60
7.3.6 Ao do Fogo ...................................................................................................................................... 63
7.3.7 Corroso de Armaduras ...................................................................................................................... 66
7.3.7.1 Carbonatao ...................................................................................................................................................71
7.3.7.2 ons Cloreto ..................................................................................................................................................... 74
7.3.8 Lixiviao do Concreto ....................................................................................................................... 78
7.3.9 Ataque por Sulfatos ............................................................................................................................. 79
7.3.10 Reao lcali-Agregado ................................................................................................................ 81
7.3.11 Biodeteriorao do Concreto ......................................................................................................... 82
8. TCNICAS E PROCEDIMENTOS DE INSPEO NAS ESTRUTURAS DE CONCRETO ARMADO
85
8.1 ANTECEDENTES ............................................................................................................................................. 87
8.2 VISTORIA ....................................................................................................................................................... 87
8.3 INSPEO DETALHADA .................................................................................................................................. 88
9. ANLISE DE ESTRUTURAS ACABADAS ................................................................................................ 90
9.1 ESCLEROMETRIA ........................................................................................................................................... 90
9.2 GAMAGRAFIA ................................................................................................................................................ 92
9.3 EXTENSOMETRIA ELTRICA .......................................................................................................................... 93
9.4 PACOMETRIA ................................................................................................................................................. 95
9.5 ULTRA-SOM .................................................................................................................................................. 95
9.6 EXTRAO DE TESTEMUNHOS ....................................................................................................................... 97
9.7 RESISTNCIA DO CONCRETO PENETRAO DE PINOS ................................................................................. 99
9.8 RESISTNCIA DO CONCRETO AO ARRANCAMENTO ........................................................................................ 99
9.9 PROVA DE CARGA ........................................................................................................................................ 100

10. FORMAS DE RECUPERAO EMPREGADAS NAS ESTRUTURAS DE CONCRETO ARMADO
102
10.1 SISTEMAS DE REPAROS ........................................................................................................................... 102
10.1.1 Materiais Empregados ................................................................................................................. 102
10.1.1.1 Argamassas Base de Cimento Portland ................................................................................................. 103
10.1.1.2 Argamassas Base de Cimento e Polmero.............................................................................................. 103
10.1.1.3 Argamassas e Grautes Orgnicos ............................................................................................................. 103
10.1.1.4 Concretos Convencionais e de Alto Desempenho .................................................................................... 104
10.1.1.5 Resinas ..................................................................................................................................................... 105
10.1.1.6 Grautes ..................................................................................................................................................... 105
10.1.1.7 Concretos e Argamassas Projetadas ......................................................................................................... 105
10.1.2 Tcnicas Executivas...................................................................................................................... 106
10.2 REFOROS ESTRUTURAIS........................................................................................................................ 108
10.2.1 Materiais Empregados ................................................................................................................. 109
10.2.1.1 Chapas Coladas/Perfis Metlicos ............................................................................................................. 109
10.2.1.2 Concreto Convencional ............................................................................................................................ 112
10.2.1.3 Concreto Projetado ................................................................................................................................... 114
10.2.1.4 Reforos com Compsitos em Fibra de Carbono ..................................................................................... 114
10.2.1.5 Reforos com Armaduras Protendidas ..................................................................................................... 115
10.2.2 Tcnica Executiva......................................................................................................................... 117
10.3 REFOROS DE FUNDAES ..................................................................................................................... 118
11. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS......................................................................................................... 120
ANEXO 1 Exemplo de relatrio de vistoria...............................................................................123

ANEXO 2 Exerccios Fissurao: casos reais.........................................................................134
1. INTRODUO
Atualmente observa-se que inmeros pesquisadores esto se dedicando ao estudo da

durabilidade das edificaes. Tal interesse devido grande quantidade de danos que esto
ocorrendo nas estruturas de concreto, principalmente atravs do efeito combinado da
agressividade ambiental com os problemas de ordem estrutural que interagem nas mesmas,
juntamente com o emprego de prticas executivas inadequadas durante as diversas etapas do
processo construtivo (ANDRADE et. al, 1997).
Antigamente as estruturas s eram concebidas e projetadas para satisfazerem s
condies de segurana e estabilidade perante as solicitaes de origem mecnica que interagiam
na mesma. Os aspectos relacionados questo de durabilidade e desempenho que as estruturas
deveriam apresentar durante a sua vida til no eram levados em considerao, visto que
imaginava-se que o concreto armado conservava as suas propriedades fsicas, qumicas e
mecnicas praticamente inalteradas ao longo do tempo.
Contudo, observou-se que tais paradigmas estavam caindo por terra quando comeou-se a
observar os elevados ndices de degradao que as estruturas vm apresentando. Segundo JOHN
(1987), um processo de degradao aquele que ocorre quando h uma transformao dos
materiais ao interagirem com o meio ambiente. Tal afirmao ratificada pelo CEB (1992), que
mostra de forma clara a estreita dependncia existente entre a estrutura e o meio ambiente onde a
mesma est inserida. Mais ainda: o Cdigo apresenta que o microclima, que formado pela
interao entre o meio ambiente nas proximidades das edificaes, o fator mais importante a
ser considerado na avaliao da durabilidade.
A interdependncia existente entre os diferentes fatores que influem na durabilidade e a
sua correspondncia com o desempenho das estruturas pode ser resumida na Figura 1, extrada
do CEB (1992), que mostra a influncia de cada um deles no processo de degradao das
estruturas. Pode ser notado que o transporte de substncias qumicas agressivas que se
movimentam atravs da rede de poros do concreto, juntamente com os parmetros que controlam
esse transporte, e o contato permanente que existe entre o meio ambiente e a estrutura atravs da
porosidade do concreto constituem os principais elementos que afetam a durabilidade das
estruturas, dando origem ao aparecimento dos diversos tipos de processos de degradao, tanto
no concreto quanto na armadura.
19
DURABILIDADE
2 3 4 5
Projeto Estrutural Materiais

Execuo
- Forma - Concreto Cura
- Mo-de-obra
- Detalhamento - Armadura
Natureza e distribuio dos poros
Mecanismos de transporte
8 9
Deteriorao do Deteriorao da
concreto armadura
10 11 12
Fsica Qumica Corroso
20
DESEMPENHO
15 16
13
Condio
Rigidez
Resistncia superficial
14 18
Segurana Aparncia
Figura 1 Relaes existentes entre os conceitos de durabilidade do concreto e desempenho das

estruturas (CEB, 1992)
Atravs de uma anlise da Figura 1 percebe-se a grande quantidade de fatores que

interagem na durabilidade e no desempenho das estruturas. Todavia, observa-se que os diversos
tipos de manifestaes patolgicas que ocorrem nas estruturas de concreto dificilmente
apresentam uma nica causa, sendo geralmente resultantes do sinergismo existente entre
diversos fatores que promovem as formas de degradao.
2. CONCEITOS DE DURABILIDADE E VIDA TIL
O conceito de durabilidade mais difundido e aplicado atualmente aquele proposto pelo

CEB-FIB MC-90 (1993), que faz algumas consideraes para a obteno de estruturas durveis.
Segundo o Cdigo, as estruturas de concreto devem ser projetadas, construdas e operadas de tal
forma que, sob condies ambientais esperadas, elas mantenham sua segurana, funcionalidade e
a aparncia aceitvel durante um perodo de tempo, implcito ou explcito, sem requerer altos
custos para manuteno e reparo.
Vale ressaltar que tal definio pode ser considerada a mais completa, por levar em
considerao todos os aspectos relacionados durabilidade durante a vida til prevista das
edificaes, levando-se em considerao a ao do meio ambiente. Para MASTERS, citado por
MAILVAGANAM (1992), nenhum material , por si s, durvel ou no durvel. Segundo o
autor, a interao existente entre o material e as suas condies de utilizao que vai
determinar a durabilidade do mesmo.
O conceito de durabilidade pode ser difcil de ser quantificado e usado de maneira
corrente, no dia-a-dia. Isto leva introduo do conceito de vida til como um termo operacional
que aborda de forma quantitativa a questo da durabilidade das estruturas. Segundo a ASTM
(1982), vida til o perodo de tempo aps a instalao de um material, componente ou sistema,
em que as propriedades do mesmo ficam acima de valores mnimos aceitveis. Admite-se que
um material atingiu o fim da sua vida til quando suas propriedades, sob dadas condies de uso,
deterioram a tal ponto que a continuao do uso deste material considerada insegura ou
antieconmica.
Desta forma, a durabilidade de uma estrutura pode ser representada pelo binmio
desempenho/tempo, conforme pode ser observado na Figura 2, extrada do CEB (1992) e de
HELENE (1992). No momento de se projetar uma estrutura, j deve-se ter uma definio tanto
da vida til exigida para a mesma - que funo das caractersticas do material, do meio
ambiente circundante e das condies de utilizao - quanto dos critrios de desempenho
especificados para esse perodo. Tais critrios podem ser resumidos a um valor de desempenho
mnimo, conforme indicado na Figura 2.
Desempenho
Manuteno
Pequenos Reparos
Grandes Reparos
Reforos
Custo de
Correo
Desempenho Mnimo
Desempenho da
Estrutura
Tempo
Vida til
Figura 2 Fases do desempenho de uma estrutura durante a sua vida til [Adaptada do CEB
(1992) e HELENE (1992)]
Quando a estrutura comea a perder a sua funcionalidade em funo de algum tipo de
deteriorao, pode haver a necessidade da realizao dos reparos ou reforos, dependendo da
gravidade da degradao. Cabe salientar que, medida que os danos evoluem, os custos
necessrios para as correes dos mesmos aumentam exponencialmente, atravs da chamada Lei
de Sitter ou Lei dos Cinco (SITTER, 1986), conforme mostrado na Figura 3. Segundo o autor,
cada dlar gasto por unidade de rea construda empregado corretamente na etapa de projeto das
estruturas corresponde a 5 dlares gastos nas atividades de manuteno. No caso de reparos em
pequenas extenses tal valor sobe para 25 dlares e, no caso dos grandes reforos, substituies
e/ou demolies o valor chega a 125 dlares. Apesar de tais valores de custos terem carter
genrico e aproximado, tal lei aceita como indicativa do potencial de gastos que podem ser
evitados quando se previnem os danos desde as primeiras etapas do processo construtivo.
Figura 3 Lei de Sitter (1986)
Atualmente, toda a comunidade cientfica est preocupada em tentar determinar a vida

til das estruturas com um mximo de confiabilidade, principalmente aquelas que desempenham
funes importantes dentro de uma determinada situao e onde so gastos grandes volumes de
recursos para a sua construo e manuteno, como o caso das pontes, barragens e estruturas
off-shore. Segundo HELENE (1993), o prognstico de tal conceito nada mais do que a previso
da deteriorao das estruturas baseados em trs aspectos: nas caractersticas dos materiais, nas
condies de exposio e nos modelos de deteriorao. O primeiro modelo utilizado para a
determinao da vida til das estruturas foi proposto por TUUTTI, citado por ANDRADE et. al.
(1988), que realizou os seus estudos considerando a degradao devida ao fenmeno da corroso
das armaduras. Segundo a autora, tal modelo extremamente qualitativo, porm apresenta uma
grande utilidade para a formulao conceitual dos diversos fenmenos de degradao. Observa-
se que a maioria dos trabalhos relacionados deteriorao das estruturas levam em considerao
tal modelo, em funo da sua extrema simplicidade descritiva.
Os modelos atualmente propostos consideram que a degradao das estruturas ocorrem
em duas etapas (CEB, 1993):
perodo de iniciao: durante tal fase no h perda da funcionalidade das estruturas, mas
alguma barreira de proteo foi quebrada pela penetrao dos agentes agressivos no interior
dos elementos. Como exemplo pode-se citar o avano da frente de carbonatao, penetrao
de cloretos, acmulo de sulfatos e lixiviao do concreto;
perodo de propagao: nesta fase os fenmenos de degradao agem de maneira efetiva,
promovendo os diversos tipos de manifestaes patolgicas atualmente verificadas nas
estruturas.
Dentro desta concepo, HELENE (1993) apresenta quatro tipos de vida til que as
estruturas podem apresentar (Figura 4):
Desempenho
Colapso ou perda
inaceitvel da funcionalidade
Tempo
(a)
(b)
(c)
(d)
Iniciao Propagao
Figura 4 Vida til das estruturas [adaptado do CEB (1993) e HELENE (1993)]
vida til de projeto (a), que tambm chamado perodo de iniciao. Nesta etapa, os agentes
agressivos ainda esto penetrando atravs da rede de poros do cobrimento do concreto, sem
causar danos efetivos estrutura. O valor usualmente adotado para tal vida til nas estruturas
de concreto armado convencionais de 50 anos, enquanto que para pontes tal perodo pode se
estender para 100 ou at 200 anos, no caso das barragens;
vida til de servio ou de utilizao (b), onde os efeitos dos agentes agressivos comeam a se
manifestar, como fissurao do concreto por ataque qumico ou manchas devidas corroso
de armaduras. Esta vida til muito varivel de caso para caso, pois em certas estruturas no
se admitem determinados tipos de manifestaes - como manchas ocasionadas pela lixiviao
em concreto aparente - e em outras elas s sero levadas em considerao quando chegam a
nveis que possam comprometer a funcionalidade ou segurana das estruturas;
vida til total (c), que corresponde ruptura e colapso parcial ou total da estrutura; e
vida til residual (d), que corresponde ao perodo de tempo no qual a estrutura ser capaz de
desenvolver as suas funes contado aps uma vistoria e/ou possvel interveno na mesma.
De acordo com as consideraes realizadas at o presente momento, verifica-se que tanto
o conceito de durabilidade quanto o de vida til so extremamente subjetivos, onde os fatores
que governam tais propriedades so altamente variveis. Assim, uma das possibilidades
existentes de se inferir a vida til das estruturas atravs da modelagem dos trs fatores que
exercem uma influncia significativa na mesma citados anteriormente - as caractersticas dos
materiais, as condies de exposio e os modelos de deteriorao. Um dos modelos genricos
elaborados com a finalidade de se predizer a vida til das estruturas foi proposto por
OBERHOLSTER (1986), conforme apresentado abaixo:
Vida til = f (m1, m2, ..., mn; a1, a2, ..., an; n1, n2, ..., nn; T), onde:
[m1 ... mn] so as caractersticas do material;

[a1 ... an] so as caractersticas do ambiente;
[n1 ... nn] so as atividades de manuteno; e
T o tempo.
At o presente momento foram apresentados os conceitos bsicos de durabilidade e vida
til, mostrando principalmente a inter-relao existente entre ambos. Em funo dos processos
de envelhecimento que ocorrem naturalmente sobre as estruturas, h uma tendncia perda de

durabilidade de uma determinada obra. Tal fato leva uma minimizao da sua vida til, quando
ocorrem determinadas manifestaes patolgicas em pontos preferenciais da estrutura. Desta
forma, as principais manifestaes patolgicas que ocorrem nas estruturas sero objeto de estudo
das prximas sees.
3. MANIFESTAES PATOLGICAS NOS REVESTIMENTOS
Ao se avaliar as causas das manifestaes patolgicas em revestimentos deve-se ter em

mente que o mesmo composto por uma quantidade de materiais (agregados, cimento, cal, gua
e/ou aditivos) que podem apresentar uma grande variabilidade das suas caractersticas. Alm
disso, existem as consideraes relativas ao prazo, pois o revestimento geralmente uma das
ltimas etapas de um empreendimento. Sendo assim, o engenheiro procura reduzir o tempo de
execuo no que for possvel e o sistema construtivo em argamassa fica prejudicado pois no
tomam-se os cuidados adequados em relao ao preparo da superfcie, dosagem e aplicao da
argamassa. Esses fatores, aliados s imposies ambientais aos quais os revestimentos estaro
submetidos durante a sua vida til, podem levar ocorrncia de uma extensa variedade de danos
nesses elementos.
3.1 Origens das manifestaes patolgicas
Existe uma grande quantidade de problemas nas argamassas que podem ter origens
especficas ou agentes que atuam simultaneamente. Assim, as principais origens dos danos que
ocorrem nas argamassas encontram-se sumarizadas na Figura 5.
ORIGENS
Modo de Tipo de
Materiais Trao Externas
aplicao pintura
Argamassas Aderncia
Agregados Umidade
de cimento base
Argamassas Espessura do Expanso da

Cimento
de cal revestimento argamassa
Aplicao da
Cal
argamassa
Figura 5 Origens dos danos em argamassas de revestimento (CINCOTTO, 1988)
3.2 Origens decorrentes da qualidade dos materiais empregados
3.2.1 Agregados
Normalmente empregada a areia natural quartzoza para a fabricao dos concretos e

argamassas. Contudo, podem ser encontradas impurezas como a pirita, mica, concrees
ferruginosas, matria orgnica e material argiloso. As concrees ferruginosas e a pirita podem

oxidar, levando expanso do material, formando sulfatos e xidos de ferro hidratados.
J a matria orgnica pode causar a formao de vesculas, onde no seu interior pode-se
observar a presena de partes mais escuras. A mica reduz a aderncia do revestimento base ou
duas camadas entre si. Efeito similar pode ser observado quando h uma grande quantidade de
finos na areia, onde areias muito finas podem causar uma elevada retrao em relao s areias
mais grossas.
3.2.2 Cimento
A caracterstica do cimento que mais influencia na retrao por secagem de um material

a sua finura. Nas idades maiores, a retrao tende a aumentar com o acrscimo do teor de finos
em uma mistura. A fim de minimizar o problema, pode-se adicionar um aditivo incorporador de
ar nas argamassas de cimento (excetuando-se o chapisco). Contudo, tal procedimento deve ser
feito por um profissional qualificado, pois qualquer descuido pode gerar problemas em vez de
minimiz-los. Por isso, recomenda-se o emprego das argamassas industrializadas, que j tm
aditivos incorporados na sua fabricao.
3.2.3 Cal
Para entender algumas manifestaes patolgicas que ocorrem nas argamassas devido
presena da cal, interessante apresentar o chamado ciclo de tal produto, conforme observado na
Figura 6.
Calcrio ou Argamassa
dolomito endurecida
Carbonatao
Calcinao
(CO2) H2O de
hidratao
CO2
Argamassa
Cal virgem
fresca
H2O de
hidratao Amassamento
Extino
(H20 + areia)
Cal extinta
ou hidratada
Figura 6 Ciclo de obteno e endurecimento da cal (CINCOTTO, 1988)
A hidratao (ou extino) da cal virgem um processo relativamente lento, que pode
no ocorrer completamente durante as operaes de fabricao. Assim, essa extino pode
continuar aps o ensacamento, amassamento e at aps a aplicao da argamassa. Esse processo
normalmente chamado de hidratao retardada de cales, que acarreta um aumento de volume

pela incorporao de molculas de gua na composio do material.
As cales podem ser divididas basicamente em dois grandes grupos: as dolomticas, onde
o ceor de CaO normalmente maior que 75%; e as magnesianas, onde o teor de MgO maior
que 20%. Existindo CaO livre na forma de gros grossos, a expanso pode no ser absorvida
pelos vazios da argamassa e o efeito o de formao de vesculas logo aps os primeiros meses
de aplicao do reboco. Por ser mais lenta, a hidratao do MgO ocorre simultaneamente
carbonatao, acarretando descolamento do emboo. Um fato interessante: era de se esperar que
em uma rea feita com a mesma argamassa houvesse o mesmo nvel de desagregao em toda a
parede. Contudo, avaliaes do IPT mostraram que os problemas ocorriam com maior incidncia
quando as reas estavam submetidas uma fonte de calor (sol, foges, aquecedores, entre outros)
(CINCOTTO, 1988).
3.3 Origens decorrentes do trao da argamassa
3.3.1 Argamassas de cimento
Normalmente verifica-se a ocorrncia de problemas nas argamassas com elevados teores

de cimento na sua composio, como fissuras e descolamento. Esse problema pode ser
potencializado quando emprega-se espessuras maiores que 2 cm. Nestes casos, o ideal seria ter
uma argamassa que apresente uma certa elasticidade, atravs da insero de cal na sua
composio.
3.3.2 Argamassas de cal
Como apresentado na Figura 6, o endurecimento das argamassas de cal se d atravs da

carbonatao. Assim, para camadas pouco espessas, a carbonatao favorecida. Contudo, caso
haja uma baixa porosidade devido presena de finos o CO2 no conseguir penetrar no
interior do material. Esse o caso das argamassas ricas em cal. J as argamassas com pequena
porosidade so favorveis carbonatao, mas no apresentam resistncia suficiente para
manter-se aderente ao emboo ou alvenaria.
3.4 Origens decorrentes do modo de aplicao
3.4.1 Espessura do revestimento
Externamente, a espessura mnima deve ser de 25 mm se for revestimento de argamassa

para pinturas. J internamente, considerando o mesmo caso, essa espessura de 10 mm.
Contudo, deve-se levar em considerao que no pode haver exageros no momento da execuo
de um revestimento, pois sabe-se que, na prtica, tais parmetros no so obedecidos, onde em
certas obras j chegou-se a observar emboo com espessura da ordem de 5 ou mais centmetros.
Some-se a essas elevadas espessuras a aplicao de traos com elevados teores de cimento, no
permitindo assim que o revestimento acompanhe as movimentaes da estrutura, trincando ou
descolando.
3.4.2 Aderncia ao substrato
Tal ponto de fundamental importncia, pois deve-se garantir que o sistema construtivo
alvenaria (material cermico + argamassa de revestimento + argamassa de assentamento)
trabalhe homogeneamente. Essa aderncia ocorre devido penetrao da nata do aglomerante
pelos boros do substrato, com posterior endurecimento e intertravamento. Assim, tal propriedade
vai depender das caractersticas do substrato, como a textura, rugosidade e a porosidade.
Um dos problemas que podem ocorrer devido presena de leos, graxas ou material
pulverulento no substrato. Tais materiais minimizam a aderncia, impedindo que a nata do
aglomerante penetre nos poros do substrato. Como exemplo pode-se citar uma superfcie de
concreto impregnada de desmoldante ou o chapisco contendo algum produto hidrofugante.
3.4.3 Aplicao da argamassa
Durante a execuo de uma argamassa de cimento deve-se ter cuidado para garantir que
tanto o emboo quanto o reboco trabalhem homogeneamente. Caso contrrio, a retrao que
ocorre no emboo pode gerar fissuras com uma configurao mapeada na camada superior.
J nas argamassas com elevado teor de cal, o desempeno excessivo pode fazer com que
uma pequena quantidade de nata de cal atinja a superfcie do material, formando uma pelcula
carbonatada que age como uma barreira penetrao do CO2 nas partes mais internas do
material, impedindo assim o seu endurecimento.
3.5 Origens decorrentes do tipo de pintura
No caso de argamassas ricas em cal, as tintas a leo ou base de borracha clorada e epxi
promovem uma camada impermevel que dificulta a difuso do CO2 pela argamassa. Caso a
pintura for aplicada prematuramente, o grau de carbonatao atingido no suficiente para
conferir camada de reboco a resistncia suficiente e este acaba por descolar-se do emboo.
3.6 Origens decorrentes de causas externas ao revestimento
3.6.1 Expanso da argamassa de assentamento
Tal fenmeno gera fissuras predominantemente horizontais no revestimento, onde tal

expanso pode ocorrer devido reaes qumicas entre os constituintes da argamassa ou mesmo
entre os componentes do cimento e dos tijolos ou blocos que compem a alvenaria. Podem ser
citadas algumas causas especficas:
agregados com argilo-minerais em sua frao fina;
reao de sulfatos do meio ambiente ou do componente da alvenaria com o cimento
da argamassa; e
hidratao retardada da cal da argamassa de assentamento.
4. PRINCIPAIS MANIFESTAES PATOLGICAS EM ARGAMASSAS DE

REVESTIMENTO
4.1 Vesculas
As vesculas podem ser definidas como empolamentos que ocorrem na argamassa, onde
nas partes internas das mesmas pode-se observar diversas coloraes que caracterizam a origem
do problema, onde um resumo est apresentado no Quadro 1.
Quadro 1 Colorao das vesculas e suas causas associadas (CINCOTTO, 1988)

Colorao da parte interna Causa provvel
Branca Hidratao retardada de xido de clcio da cal
Preta Presena de pirita ou de matria orgnica na areia
Vermelho-acastanhada Presena de concrees ferruginosas na areia
Bolhas com umidade no interior Aplicao prematura de tinta impermevel
Nesses casos, as principais formas de recuperao envolveriam a renovao da camada de

reboco, com posterior eliminao da umidade, impermeabilizar o ambiente (caso necessrio) e
recompor o revestimento.
4.2 Descolamento com empolamento
Neste caso, a superfcie do reboco descola do emboo formando bolhas, cujos dimetros
aumentam progressivamente. Ao ser percutido, o reboco apresenta um som cavo, indicando a
perda de aderncia com o emboo. Tal manifestao patolgica ocorre devido entrada de
umidade entre o emboo e o reboco e/ou em funo da hidratao retardada do xido de
magnsio da cal.
Neste caso, deve-se retirar a camada de reboco, impermeabilizar o ambiente e realizar
uma nova pintura a fim de eliminar o problema.
4.3 Descolamento com pulverulncia
Esse tipo de manifestao patolgica est diretamente relacionada com o descolamento

da pelcula de tinta que, ao soltar-se, leva consigo uma parte da argamassa de revestimento. As
principais causas desse dano so:
Trao excessivamente rico em cal;
Revestimento com camada muito espessa;
Excesso de finos no agregado;
Ausncia de carbonatao da cal; e
Trao pobre em aglomerantes.
A nica forma de resolver o problema seria a renovao da camada do reboco.
4.4 Bolor
Tal dano se apresenta como manchas esverdeadas ou escuras na superfcie do

revestimento, podendo levar desagregao do mesmo, conforme apresentado na Figura 7.
Figura 7 Bolor em parede de prdio residencial
Esse problema ocorre principalmente em locais com umidade constante, como banheiros,
cozinhas e reas de servio. Contudo, tambm podem aparecer em reas onde no h uma
estanqueidade adequada (Figura 7). Sendo assim, o primeiro passo seria a eliminao da
umidade incidente, seguido de uma lavagem do local e, caso necessrio, uma recomposio do
revestimento.
4.5 Descolamento em placas
Esse problema ocorre quando a placa, no estado endurecido, soltando-se do substrato e

quebrando-se com dificuldade. As principais origens desse problema so:
- Argamassa muito rica;
- o substrato muito liso ou est impregnado com substncia hidrfuga; e

- ausncia da camada do chapisco.
Na est apresentado um tpico exemplo de problema de descolamento desse tipo.
Figura 8 Descolamento do revestimento por falta de aderncia ao substrato

Contudo, h casos em que a placa no estado endurecido apresenta-se quebradia, devido
argamassa ser muito pobre em aglomerantes ou no foi inserida a argamassa de chapisco. Em
ambos os casos deve-se retirar o revestimento, promovendo uma aderncia adequada ao
substrato.
4.6 Eflorescncias
As eflorescncias so na verdade manchas de carbonato de clcio (CaCO3) que ficam

depositadas na superfcie das argamassas (assim como na superfcie dos concretos) devido
sada do hidrxido de clcio [Ca(OH)2] atravs da dissoluo em gua que, ao entrar em contato
com o CO2 da atmosfera formam o CaCO3. O carbonato de clcio apresenta-se sob a forma de
manchas esbranquiadas, onde geralmente h a presena de umidade na superfcie do material.
Um exemplo de eflorescncia em alvenarias atacadas por sais encontra-se apresentado na Figura
9.
Figura 9 Eflorescncia em tijolos provocada pela ao de sais

As causas e as medidas a serem adotadas para eliminar a eflorescncia esto apresentadas

no Quadro 2.
Quadro 2 Causas e procedimentos de reparo para as eflorescncias

Causas provveis Reparos
Umidade constante Eliminao da infiltrao
Cal no carbonatada Secagem do revestimento
Sais solveis presentes na alvenaria Escovamento da superfcie
Sais solveis presentes na gua de amassamento Reparo do revestimento
4.7 Retrao
Aps a colocao da argamassa no substrato, a mesma vai endurecer e ganhar resistncia.

Contudo, esse processo acompanhado por uma reduo de volume, quer devido perda de
gua evaporvel, quer devido ao consumo dgua devido s reaes de hidratao. Mesmo aps
a secagem, at 4 meses de idade, nota-se variaes dimensionais em funo do grau higrotrmico
do ambiente. A composio e a espessura de uma argamassa so extremamente variveis de
aplicao para aplicao.
De acordo com THOMAZ (1989), a retrao das argamassas aumenta com o consumo de
aglomerante, com a porcentagem de finos na mistura e com o teor da gua de amassamento.
Alm desses, existem outros fatores que estaro influenciando na formao ou no nas fissuras
de retrao, como a aderncia com a base, o nmero de camadas aplicadas, a espessura das
camadas, o tempo decorrido entre a aplicao entre as camadas, ventilao e/ou insolao, entre
outros.
As fissuras desse tipo apresentam uma distribuio mapeada com linhas que se cruzam
em um ngulo de aproximadamente 90o (Figura 10). Normalmente o nvel de fissurao por
retrao de uma argamassa de revestimento diretamente proporcional ao seu ndice de retrao,
sua resistncia trao e espessura da camada; e inversamente proporcional ao seu mdulo
de elasticidade a ao poder de aderncia com o substrato.
Figura 10 Fissurao em argamassa de revestimento

4.8 Umidade ascensional
A umidade ascensional aquela originria do solo, sobe pelas alvenarias atravs da

ascenso capilar e aparece nas argamassas. Uma ilustrao desse fenmeno est apresentada na
Figura 11.
Evaporao da gua
com formao de
eflorescncias na
superfcie
gua + sais
contidos no solo
Figura 11 Mecanismo de ascenso de gua
Tal fenmeno causa o aparecimento de um horizonte de capilaridade bem definido nas

partes internas e/ou fachadas das estruturas, conforme pode-se observar na Figura 12.
Figura 12 Umidade ascensional em fachada de edificao
Essa gua, em uma elevada proporo dos casos, vem contaminada com sais solveis
que, ao cristalizarem no interior do material podem causar expanses, levando a uma degradao
sistemtica dos rebocos.
Para tratar problemas dessa natureza, pode-se empregar a tcnica de injeo com
cristalizantes na base da parede. Esse cristalizante um impermeabilizante lquido base de
silicatos e resinas que, por efeito de cristalizao, colmata a porosidade das alvenarias,
bloqueando a umidade ascendente. Para a aplicao, deve-se retirar todo o reboco da rea a
tratar, desde o piso at uma altura de 1 a 1,2 m. Executa-se 2 linhas de furos, a primeira a 10 cm
do piso e a segunda 20 cm distanciados 15 cm entre si, na mesma linha, aplicando-se o produto,
conforme apresentado na Figura 13.
Figura 13 Execuo do agente cristalizante

Outra forma de recuperao seria o uso do cimento polimrico, recomendado para

eliminar vazamentos e umidade em paredes externas e internas (Figura 14). So especialmente
indicados para recuperar paredes com deficincias na impermeabilizao.
Figura 14 Impermeabilizao com cimento polimrico
Para evitar a ocorrncia desses problemas, podem ser empregados pequenos detalhes
construtivos. Um deles o emprego das mantas, desenrolando-as e alinhando-as sobre o
baldrame (Figura 15). Nas emendas, deve-se efetuar um transpasse de 30 cm ou soldar as
mesmas com maarico a gs, com sobreposio de 10 cm. Aplica-se uma nova camada de
argamassa de cimento e areia, iniciando-se a execuo das paredes de alvenaria.
Figura 15 Posicionamento de manta sobre a fundao
Tambm pode-se empregar uma argamassa com hidrofugante em camadas com, no

mnimo, 1,5 cm, descendo 15 cm pelas laterais. Todos os tijolos, at a terceira fiada acima do
nvel do alicerce, devem ser assentados tambm com argamassa com hidrofugante (Figura 16).
Figura 16 Argamassa com hidrofugante
Tambm pode-se tentar drenar o alicerce, empregando-se geoespaadores aliados a um

geotxtil para fazer a filtragem e um tubo perfurado de PEAD para captao e escoamento do
lquido. O geoespaador substituvel por brita, argila expandida ou seixo, desde que utilizado
asfalto elastomrico em toda a superfcie (Figura 17).
Figura 17 Aplicao de geotxtil

5. MANIFESTAES PATOLGICAS EM ALVENARIAS
A principal manifestao de dano que aparece em um elemento de alvenaria se d atravs

das fissuras. Essas fissuras so originadas quando as cargas atuantes excedem a capacidade
resistente da estrutura solicitada. Normalmente so causadas por tenses de trao e apresentam
direo ortogonal direo do esforo de trao atuante (DUARTE, 1998).
De acordo com a BRICK INDUSTRY ASSOCIATION (1991), existem em uma
estrutura importantes interrelaes entre os seus diversos elementos constituintes, que resultam
na transmisso de esforos de uns para os outros. Por exemplo, uma movimentao admissvel
em um elemento construtivo metlico pode causar movimentaes no admissveis em uma
parede de alvenaria justaposta, provocando fissuras. A interao quase sempre existente entre
paredes e a estrutura de concreto armado a mais importante causa das fissuras nas paredes de
alvenaria.
Normalmente, paredes de alvenaria homogneas, onde h uma boa aderncia entre a junta
de argamassa e os componentes (tijolos ou blocos) tendem a apresentar fissuras
predominantemente retas e ortogonais aos esforos de trao, conforme pode ser observado na
Figura 18.
Figura 18 Fissurao tpica em paredes de alvenaria homogneas (THOMAZ, 1989)
Contudo, caso a alvenaria seja heterognea, onde h uma baixa aderncia entre as juntas e
os componentes, existe uma maior propenso ao aparecimento de fissuras nas interfaces desses
elementos. Nesses casos, as fissuras manifestam-se como linhas quebradas ou acompanhando as
fiadas (Figura 19).
Figura 19 Fissurao tpica em paredes de alvenaria heterogneas (THOMAZ, 1989)

MAGALHES (2004) cita que existe uma diferena entre trincas e fissuras, onde a
fissura a ruptura ocorrida no material sob aes mecnicas ou fsico-qumicas com at 0,5 mm
de abertura, enquanto que as trincas so rupturas cuja abertura seja superior a 0,5 mm.
Normalmente as fissuras com aberturas inferiores a 0,1 mm so chamadas capilares e
consideradas insignificantes, no causando prejuzos durabilidade das estruturas. Neste
trabalho ser empregado o termo fissura como uma forma de padronizao.
5.1 Classificao das fissuras
As fissuras nas alvenarias podem ser classificadas de acordo com diferentes critrios: a
abertura, a atividade, a forma, as causas, a direo, as tenses envolvidas, entre outras conforme
apresentado no Quadro 3.
Quadro 3 Critrios de classificao das fissuras (ELDRIDGE, 1982; DUARTE, 1998; THOMAZ, 1989)
Classificao Caractersticas
Abertura Finas e < 1,5 mm
Mdias 1,5 < e < 10 mm
Largas e > 10 mm
Atividade Ativas Apresentam variaes de temperatura em um determinado perodo de tempo
Inativas, estabilizadas ou passivas Fissuras que no apresentam variaes de abertura ou comprimento ao longo do tempo
Forma Isoladas Fissuras com causas diversas que seguem uma direo predominante
Disseminadas Fissuras que apresentam uma rede de fissuras, sendo comuns em revestimentos
Movimentaes trmicas
Movimentaes higroscpicas
Sobrecargas
Deformabilidade excessiva de
Causas estruturas Apresentadas nos itens posteriores
Recalques de fundao
Retrao de produtos de base
cimento
Alteraes qumicas dos materiais
de construo
Detalhes construtivos incorretos
Direo Verticais
Horizontais Ideal para uma anlise prvia no processo de diagnstico
Inclinadas
5.2 Configuraes tpicas de fissuras em alvenarias
5.2.1 Fissuras verticais induzidas por sobrecargas
Tal fenmeno ocorre devido existncia de um carregamento de compresso excessivo.

Quando a alvenaria est submetida ao carregamento axial de compresso incide na interface
entre o componente de alvenaria e a junta de argamassa um esforo de trao transversal. Devido
aderncia entre o componente e a argamassa so induzidas tenses de trao horizontais nas
faces dos componentes, gerando a fissurao vertical paralela ao eixo do carregamento
(THOMAZ, 1989). Esse o mecanismo tpico de ruptura para paredes submetidas a sobrecargas,
cuja configurao tpica est apresentada na Figura 20 para paredes contnuas, sem aberturas.
Figura 20 Fissuras verticais devido a ao de sobrecargas (DUARTE, 1998)
5.2.2 Fissuras horizontais induzidas por sobrecargas
Esse tipo de problema ocorre quando h uma ruptura por compresso dos componentes,
da junta de argamassa ou dos septos dos tijolos e blocos de furos horizontais em funo de
carregamento excessivo da parede ou solicitaes de flexocompresso que normalmente so
causadas por carregamentos excntricos, gerando fissuras horizontais na face tracionada, como
pode-se observar na Figura 73(b) (THOMAZ, 1989). Esse tipo de ruptura extremamente
importante, pois fornece dados sobre a incapacidade de resistncia dos materiais, onde uma
configurao tpica est apresentada na Figura 21.
Figura 21 Fissura horizontal por sobrecarga (DUARTE, 1998)
5.2.3 Fissuras por sobrecargas em apoios
Essa manifestao patolgica ocorre quando cargas verticais concentradas de compresso

excedem a capacidade de resistncia da alvenaria no seu ponto de apoio (MAGALHES, 2004).
Ocorrem em geral nos apoios de vigas sem coxins, diretamente nas alvenarias conforme pode-se
observar na Figura 22 e na Figura 23.
Figura 22 Fissuras verticais e/ou inclinadas em apoio de viga sem coxim com sobrecarga
(DUARTE, 1998)
Figura 23 Fissurao e ruptura da alvenaria sob ponto de aplicao de excessiva carga

concentrada (DUARTE, 1998)
5.2.4 Fissuras por sobrecargas em pilares de alvenaria
As fissuras desse tipo so predominantemente verticais e ocorrem pelo excessivo

carregamento de compresso em pilares mal dimensionados, onde a sua configurao tpica est
apresentada na Figura 24 (DUARTE, 1998).
Figura 24 Fissuras verticais causadas por sobrecargas em pilares de alvenaria (DUARTE, 1998)
5.2.5 Fissuras por sobrecargas em torno de aberturas
Tal tipo de problema patolgico ocorre nas paredes descontnuas submetidas a um

carregamento de compresso excessivo, tendo como conseqncia a formao de fissuras nos
vrtices das aberturas. As configuraes podem variar em funo dos materiais constituintes da
parede, deformao e comportamento da alvenaria a de seu suporte, dimenses das paredes e
aberturas e da dimenso e rigidez de vergas e contravergas. Assim, as fissuras podem obedecer
distribuio terica de tenses (Figura 25) ou a configurao mais observada na prtica (Figura
26) (THOMAZ, 1989).
Figura 25 Fissurao terica em torno de abertura em parede com sobrecarga (THOMAZ, 1989)
Figura 26 Fissurao real em torno de aberturas em parede com sobrecarga (THOMAZ, 1989)
5.2.6 Fissuras horizontais por movimentao trmica da laje
De acordo com THOMAZ (1989), os elementos e componentes de uma estrutura esto

sujeitos a gradientes de temperatura, que podem ser tanto sazonais quanto dirias. Tais variaes
causam alteraes dimensionais nos elementos, podendo ser classificadas de contrao e/ou
dilatao. Como na grande maioria dos casos h algum tipo de restrio esses movimentos, em
algum lugar da estrutura aparecero as fissuras. As principais causas dessas movimentaes so:
Exposio de elementos a diferentes solicitaes trmicas naturais, como a cobertura
em relao s paredes da edificao;
Juno de materiais com diferentes coeficientes de dilatao trmica, sujeitos s
mesmas variaes de temperatura; e
Ocorrncia de gradientes de temperatura ao longo de um mesmo componente.
As lajes de cobertura so os elementos mais expostos s movimentaes trmicas naturais
do que os componentes verticais das edificaes. Assim, normalmente ocorrero movimentos
diferenciados entre os elementos verticais e horizontais. A dilatao plana das lajes e o

abaulamento provocado pelo gradiente de temperaturas ao longo de suas alturas induzem ao
aparecimento de tenses de trao e cisalhamento nas paredes adjacentes, conforme apresentado
na Figura 27, na Figura 28, na Figura 29 e na Figura 30.
Figura 27 Movimentaes em laje de cobertura sob ao da elevao de temperatura (THOMAZ,

1989)
Figura 28 Fissura que ocorre na parede 1 apresentada na Figura 27 (THOMAZ, 1989)
Figura 29 Fissura que ocorre na parede 2 apresentada na Figura 27 (THOMAZ, 1989)

Figura 30 Fissura por variao trmica em alvenaria
5.2.7 Fissuras inclinadas por movimentao trmica da laje
Nas lajes de cobertura geralmente observa-se a presena de fissuras nas arestas da parede
adjacente, em funo da dilatao que ocorre em dois sentidos no material e das diferenas de
aderncia existente entre os elementos constituintes da alvenaria, apresentando a configurao
tpica indicada na Figura 31.
Figura 31 Fissuras nas paredes provocadas pela expanso trmica da laje de cobertura
(THOMAZ, 1989)
5.2.8 Fissuras verticais por movimentao trmica da laje
Neste caso, a dilatao da laje gera tenses horizontais de trao, provocando a fissura
vertical na parede de alvenaria. A mesma tende a apresentar uma maior abertura no topo da
parede, junto laje, e tende a ser mais comum em paredes de alvenaria com tijolos de furos
verticais, que apresentam baixa resistncia trao na horizontal (DUARTE, 1998). Uma
configurao tpica desse tipo de fissura est apresentada na Figura 32.
Figura 32 Fissura por movimentao trmica da laje (DUARTE, 1998)
5.2.9 Fissuras inclinadas por movimentao trmica da estrutura de concreto armado
Essas fissuras ocorrem nas paredes de vedao de prdios estruturados. Embora as

paredes no sustentem as lajes, estas encontram-se suscetveis s movimentaes trmicas da
estrutura, provocando fissuras por cisalhamento dessas alvenarias, principalmente naquelas
localizadas no ltimo pavimento, conforme apresentado na Figura 33 (THOMAZ, 1989;
DUARTE, 1998).
Figura 33 Fissuras inclinadas em paredes por movimentao trmica da estrutura de concreto

(DUARTE, 1998)
5.2.10 Fissuras de destacamento por movimentao trmica da estrutura de concreto armado
Tais danos tambm ocorrem nas paredes de vedao de prdios estruturados. A

movimentao trmica da estrutura provoca o descolamento entre a alvenaria e o reticulado
estrutural, ressaltando em fissuras verticais e horizontais na sua interface, conforme observado
na Figura 34 (DUARTE, 1998).
Figura 34 Fissuras de destacamento de painis de alvenaria por movimentao trmica da

estrutura (DUARTE, 1998)
5.2.11 Fissuras horizontais em paredes por retrao da laje
Normalmente as fissuras de retrao e expanso so fenmenos distintos. So chamadas

fissuras causadas por retrao as manifestaes originadas por movimentao de elementos
construtivos ou de seus constituintes por retrao de produtos base de cimento. J as fissuras de
expanso podem ser ocasionadas por movimentaes higroscpicas de expanso dos elementos
construtivos, ou dos seus componentes, pela absoro de umidade (THOMAZ, 1989;
MAGALHES, 2004).
Esse tipo de fissura ocorre pela movimentao gerada pela retrao da laje, no
acompanhada pelas paredes. A principal origem desse problema seria a retrao das lajes devido
perda de gua por secagem.
Normalmente as fissuras ocorrem na interface entre a parede e a laje (Figura 35 e Figura
36). As paredes localizadas nos ltimos andares das construes esto mais suscetveis de
apresentarem tal dano, pois esse fenmeno pode ocorrer de forma associada s movimentaes
por variaes trmicas (DUARTE, 1998).
Figura 35 Fissuras horizontais em parede por retrao da laje de cobertura (THOMAZ, 1989)
Figura 36 Fissuras horizontais em paredes por retrao das lajes intermedirias (THOMAZ,
1989)
5.2.12 Fissuras na base de paredes por retrao da laje
Tal problema patolgico ocorre principalmente nas extremidades das edificaes pelo
efeito combinado de retrao da laje e expanso da alvenaria. Tambm podem ocorrer entre as
paredes de alvenaria e as vigas de fundao, pelo mesmo fenmeno (DUARTE, 1998).
a movimentao diferencial entre a estrutura e a alvenaria que pode causar essa fissura
na base de paredes, interface entre parede e a laje ou outro elemento da estrutura (Figura 37).
Essa configurao pode resultar em um destacamento da alvenaria, com movimentao no
sentido de expuls-la do cato da edificao podendo, inclusive, causar fissuras na prpria
estrutura de concreto.
Expanso da
alvenaria
Retrao da
laje
Figura 37 Fissura na base da parede por retrao da laje e expanso da alvenaria
5.2.13 Fissuras em paredes por deformao do apoio
Esse dano ocorre em paredes de vedao apoiadas em vigas nos prdios estruturados.
Nesta configurao, a viga inferior que apia a alvenaria deforma-se, gerando fissuras
horizontais na base da parede e/ou fissuras na forma de arco, sendo caractersticas de paredes
sem aberturas (Figura 38). Podem ocorrer tambm quando a deformao da viga inferior maior
que a deformao da viga superior (THOMAZ, 1989; DUARTE, 1998).
Figura 38 Fissuras em parede de vedao por deformao da viga de apoio (DUARTE, 1998)
5.2.14 Fissuras em paredes por deformao das vigas de apoio e superior
Essas fissuras ocorrem pela deformao conjunta das vigas superior e inferior, formando
fissuras inclinadas nos cantos inferiores das paredes, conforme observado na Figura 39.
Figura 39 Fissuras em parede de vedao por deformao das vigas de apoio e superior
(DUARTE, 1998)
5.2.15 Fissuras em paredes por deformao da viga superior
Neste caso, quando a viga superior deforma, verifica-se a ocorrncia de fissuras

inclinadas nos cantos superiores das paredes e verticais na zona central, como mostrado na
Figura 40.
Figura 40 Fissuras em parede de vedao por deformao da viga superior (DUARTE, 1998)
Esse tipo de fissura similar s fissuras de flexo nas vigas de concreto, onde se verifica
a formao do chamado efeito arco na alvenaria, conforme esquematizado na Figura 41.
Figura 41 Efeito arco na alvenaria
5.2.16 Fissuras em paredes por deformao de balanos
Neste caso, a movimentao da estrutura na regio do balano pode gerar fissuras

inclinadas na parede e/ou fissuras verticais ou horizontais por destacamento entre a parede e a
estrutura, onde uma configurao tpica est apresentada na Figura 42.
Figura 42 Fissuras inclinadas em parede de alvenaria provocadas por deflexo da viga em

balano (THOMAZ, 1989)
Essa deformabilidade pode causar uma fissurao generalizada em elementos de

alvenaria, conforme mostrado na Figura 43.
Figura 43 Fissuras inclinadas em parede de alvenaria
5.2.17 Fissuras horizontais em paredes por deformao da laje de cobertura
Nesse tipo de manifestao patolgica ocorre um levantamento ou uma rotao das

bordas das lajes de cobertura apoiadas em alvenarias, gerando fissuras horizontais na interface
entre a alvenaria e a laje de concreto armado, conforme apresentado na Figura 44 (DUARTE,
1998).
O risco da ocorrncia desse tipo de fissura maior nas lajes dos ltimos pavimentos,
diminuindo em lajes de pisos intermedirios devido compensao das cargas verticais das
paredes (SAHLIN, 1971).
Figura 44 Mecanismo de formao de fissuras horizontais na base de paredes por deformao de

lajes apoiadas ou ancoradas em alvenarias (THOMAZ, 1989)
5.2.18 Fissuras causadas por recalque de fundaes segundo um eixo principal
As fissuras em paredes causadas por recalque de fundaes ocorrem quando existem

movimentaes diferenciais nas fundaes que excedem capacidade resistente das paredes de
alvenaria, podendo ser originadas por falhas das estruturas de fundao ou por recalques no
terreno.
Sabe-se que prdios em alvenaria so estruturas muito rgidas, com pouca tolerncia para
absorver deformaes. Ainda que paredes de alvenaria tenham um elevado momento de inrcia
para cargas verticais em funo da sua altura, sua baixa resistncia flexo e ao cisalhamento
provocam fissurao mnima deformao ocorrida (DUARTE, 1998).
As fissuras por recalque de fundaes tm como caracterstica uma orientao
predominantemente inclinada e, por isso, podem ser confundidas com fissuras por deformao
de elementos da estrutura de concreto armado, conforme apresentado nos itens 5.2.13 e 5.2.14
(THOMAZ, 1989). Outra caracterstica desse tipo de fissura a tendncia a se localizar prxima
ao pavimento trreo da edificao, embora isso no seja uma regra.
Inicialmente, as fissuras por recalque segundo um eixo principal ocorrem quando o
recalque diferencial das fundaes se aplica sobre um dos eixos de simetria da edificao,
supondo que o mesmo exista. A configurao tpica de fissuras neste caso est apresentada na
Figura 45.
Figura 45 Representao de fissuras causadas por recalque de fundaes segundo um eixo

principal (MA, 1978)
5.2.19 Fissuras causadas por recalque de fundaes fora de um eixo principal
Essas fissuras ocorrem quando o recalque diferencial das fundaes se aplica fora dos
eixos de simetria da edificao (um canto, por exemplo). Neste caso, a edificao submetida a
esforos de toro, onde uma configurao tpica de fissuras est apresentada na Figura 46.
Figura 46 Representao de fissuras causadas por recalque de fundaes fora de um eixo

principal (MA, 1978)
6. MANIFESTAES PATOLGICAS EM PINTURAS
6.1 Descascamento em alvenarias
O descascamento pode acontecer quando uma pintura for executada sobre caiao, sem
que se tenha preparado a superfcie (Figura 47). A aderncia da cal sobre o substrato geralmente
no muito boa, constituindo-se de uma camada pulverulenta. Assim, qualquer tinta aplicada
sobre caiao este sujeita a descascar rapidamente. Alm disso, tal problema patolgico pode
acontecer quando, na primeira pintura sobre o reboco, a primeira demo no foi bem diluda ou
havia excesso de poeira no substrato. Nesse caso, recomenda-se que a primeira demo seja bem
diluda (1:1, gua e tinta).
Figura 47 Descascamento em pintura
Para evitar tal problema, antes de pintar sobre caiao necessrio eliminar as partes
soltas ou mal aderidas, raspando ou escovando a superfcie. Depois emprega-se uma demo de
fundo preparador de paredes diludo na proporo 2 : 1.
6.2 Descascamento em madeira
Devido m aderncia da superfcie de madeira, a tinta pode soltar-se. Entre algumas

causas, pode-se citar:
Pintura em madeira mida;
M preparao dos substratos;
Espessura elevada da tinta; e
Diluio inadequada da primeira demo.
Para evitar esse problema deve-se verificar se a madeira est seca e isenta de
contaminantes. Lixar corretamente o substrato antes da pintura e retirar o p. Aplicar a primeira
demo com a diluio recomendada pelo fabricante para uma melhor aderncia. Usar somente
produtos especficos para madeira, levando em considerao se o seu uso para exteriores ou
interiores.
6.3 Descascamento em metal
Tal problema ocorre devido perda de aderncia do filme da tinta ao metal, causada
principalmente pela presena de ferrugem ou outros contaminantes. Para evitar esse tipo de
manifestao patolgica, deve-se usar um primer adequado ao tipo de metal e ao acabamento
escolhido, limpar bem a superfcie, removendo leos, graxas e partculas soltas.
A soluo consiste em remover completamente a pintura atravs de lixamento ou
emprego de removedores de ferrugem. Em seguida, passar um produto do tipo zarco para
proteger a superfcie e repintar, de acordo com o sistema recomendado.
6.4 Eflorescncias
Conforme j apresentado no item 4.6, as eflorescncias so caracterizadas pelo

aparecimento de manchas esbranquiadas de carbonato de clcio na superfcie da tinta. Tal
problema pode ocorrer quando a tinta foi aplicada sobre o substrato mido. Como a secagem do
reboco d-se pela eliminao da gua sob a forma de vapor, o hidrxido de clcio carreado
para o exterior, reagindo com o CO2, formando a eflorescncia.
A fim de evitar esse inconveniente, basta que se tenha o cuidado de aguardar a secagem
da superfcie antes de aplicar a tinta e/ou eliminar eventuais infiltraes, eplicar um selador e
repintar.
6.5 Desagregao
Caracteriza-se pelo esfarelamento da pintura, destacando-se da superfcie juntamente com

pequenas pores do reboco (Figura 48). Isso ocorre quando a tinta foi aplicada antes da cura do
reboco, recomendando-se esperar entre 28 e 30 dias para que a cura do substrato seja adequada.
Figura 48 Desagregao em pintura
Para corrigir a desagregao, deve-se raspar as partes soltas, corrigir as imperfeies

profundas com reboco, aplicar uma demo de um fundo preparador de paredes e repintar.
6.6 Saponificao
Tal dano ocorre pelo aparecimento de manchas na superfcie pintada (freqentemente

provoca o descascamento ou a destruio da tinta PVA) ou pelo retardamento indefinido da
secagem de tintas base de resinas alqudicas (esmalte e tinta leo). Neste caso, a superfcie
apresenta-se sempre pegajosa, podendo at escorrer leo (Figura 49).
Figura 49 Saponificao em pintura
Esse problema causado pela alcalinidade natural da cal e do cimento que compem o
reboco. Essa alcalinidade, quando em contato com um certo grau de umidade, reage com a
acidez caracterstica de alguns tipos de resina, causando a saponificao. Para evitar esse
problema, deve-se aguardar que a secagem e a cura do reboco por aproximadamente 30 dias.
Para corrigir a saponificao em tintas ltex, recomenda-se raspar, escovar ou lixar a

superfcie, eliminando as partes soltas ou mal aderidas. J em pinturas alqudicas (esmaltes
sintticos, tintas a leo) deve-se remover completamente a tinta mediante lavagem com
solventes, raspando e lixando o material. s vezes, pela dificuldade em remover esse tipo de
tinta, costuma-se aquecer a pintura com um maarico at que ela estoure, raspando-se em
seguida ainda quente (esse procedimento s deve ser executado por profissionais experientes).
Em seguida, para ambos os casos, aplicar um fundo preparador de paredes e repintar.
6.7 Manchas causadas por pingos de chuva
Esse problema ocorre quando se trata de pingos isolados, em paredes recm pintadas. Os
pingos isolados, ao molhar a pintura, trazem superfcie os materiais solveis da tinta, dando
origem s manchas. Contudo, se cair efetivamente uma chuva contnua e no apenas pingos
isolados, a probabilidade da ocorrncia das manchas pequena. Para elimin-las, basta lavar a
superfcie com gua, sem esfregar.
6.8 Bolhas
Em paredes externas, geralmente so causadas pelo emprego da massa corrida PVA, que
um produto geralmente indicado para reas internas (Figura 50). Nesse caso, a massa corrida
deve ser removida, aplicando-se em seguida uma camada de fundo preparador de paredes de
base gua, corrigir as imperfeies com massa acrlica e repintar.
Figura 50 Bolhas em pintura
Em paredes internas podem ocorrer quando, aps o lixamento da massa corrida, a poeira
no foi eliminada ou quando a tinta no foi devidamente diluda. O emprego de massa corrida
com pouca resina tambm pode provocar o aparecimento de bolhas.
A correo deve ser feita com a raspagem das partes afetadas, com o posterior emprego
de uma demo de fundo preparados de paredes, corrigir as imperfeies com massa corrida
adequada e repintar.
Essa manifestao patolgica tambm pode ocorrer quando a nova tinta aplicada
umedece a pelcula de tinta anterior (de qualidade inferior), causando a sua dilatao.
6.9 Enrugamento
Esse problema ocorre quando a camada de tinta se torna muito espessa devido a aplicao
excessiva do produto, seja em uma demo ou sucessivas demos, quando a temperatura no
momento da pintura se encontrava alta ou, ainda, quando emprega-se um solvente inadequado
(Figura 51).
Figura 51 Enrugamento na camada de pintura
A correo exige a remoo de toda a tinta aplicada com esptula, escova de ao ou

removedor apropriado. Em seguida, deve-se limpar a superfcie com aguarrs, para eliminar
vestgios do removedor.
7. PRINCIPAIS MANIFESTAES PATOLGICAS NAS ESTRUTURAS DE
CONCRETO ARMADO
Neste tpico sero feitas consideraes com relao s principais manifestaes

patolgicas que ocorrem nas estruturas de concreto armado.
7.1 Levantamento de danos nas estruturas de concreto armado
Existem algumas estatsticas sobre a origem dos danos nas estruturas. DAL MOLIN
(1988) realizou um levantamento de danos nas obras no Estado do Rio Grande do Sul, onde as
principais manifestaes patolgicas observadas esto apresentadas na Figura 52.
Detalhes
construtivos Fundaes
11% 6%
Eletrodutos
14%
Sobrecargas
14% Assentamento
plstico
1%
Retrao por
secagem
11%
Corroso de
armaduras Dessecao
11% superficial
2%
Gradiente trmico
30%
Figura 52 Incidncia de manifestaes patolgicas no Rio Grande do Sul (DAL MOLIN, 1988)
ANDRADE (1997) realizou um trabalho de levantamento dos tipos de danos mais

incidentes nas estruturas de concreto armado no Estado de Pernambuco, onde o autor chegou aos
resultados apresentados na Figura 53.
Infiltraes Outros
Recalque diferencial 1% 8%
2%
Ataque qumico
2%
Desagregao do
concreto
2%
Detalhes
construtivos
5%
Problemas
estruturais Corroso de
16% armaduras
64%
Figura 53 Principais manifestaes patolgicas nas estruturas de concreto armado no estado de

Pernambuco (ANDRADE, 1997)
Tais problemas geralmente ocorrem em algumas das etapas do processo construtivo

(planejamento/projeto, materiais, execuo e utilizao) das estruturas, onde a identificao dos
mesmos de fundamental importncia para que sejam estabelecidos programas de garantia de
qualidade em todas as etapas do empreendimento. De acordo com ANDRADE (1997), a grande
maioria dos danos ocorrem nas etapas de planejamento/projeto e execuo do processo
construtivo, conforme apresentado na Figura 54.
Uso
Uso (imprevisveis)
(previsveis) 4%
7%
Planejamento/
Projeto
43%
Execuo
42%
Materiais
4%
Figura 54 Origens das manifestaes patolgicas nas etapas do processo construtivo

(ANDRADE, 1997)
Verifica-se atualmente uma grande preocupao em tentar se estabelecer em quais das

etapas do processo construtivo (planejamento/projeto, materiais, execuo e utilizao) ocorrem
as falhas que podem levar ocorrncia dos diversos tipos de manifestaes patolgicas nas
edificaes. Um adequado diagnstico do problema deve indicar em qual etapa do processo o
dano se originou, pois uma mesma manifestao patolgica pode ter mais de uma causa, que teve
origem em uma das etapas do processo construtivo.
Para proceder tal anlise, emprega-se a classificao apresentada por ARANHA (1994),
que realizou um trabalho minucioso de catalogao das causas dos diversos tipos de danos,
associando-as com a etapa do processo construtivo onde os mesmos podem ocorrer. Tais
informaes esto sumarizadas no Quadro 4 (origem atribuda s etapas de planejamento/projeto
e materiais) e no Quadro 5 (origem atribuda s etapas de execuo e utilizao).
Quadro 4 Causas das manifestaes patolgicas atribudas s etapas de planejamento/projeto e materiais do processo construtivo (ARANHA, 1994)
Planejamento/Projeto Materiais
a) Avaliao inadequada das condies de utilizao da estrutura: a) Cimento:
- fck incompatvel; a.1) Compra e recebimento: falta de controle das caractersticas fsicas, qumicas e mecnicas limitadas por
- cobrimento insuficiente da armadura; normas;
- abertura excessiva de fissuras; e - no obteno das resistncias mecnicas compresso estabelecidas nas normas aos 3, 7 e 28 dias.
- tipo de cimento inadequado. a.2) Armazenamento inadequado, propiciando o incio do processo de hidratao.
b) Especificaes: b) Agregado mido: compra, recebimento e armazenamento
- escolha inadequada da cor da superfcie do concreto; - excesso de material pulverulento (> 3% em concretos submetidos a desgaste superficial e > 5% nos demais
- abatimento incompatvel; e tipos de concreto)
- ausncia de especificao quanto ao tipo de aditivo empregado. - excesso de torres de argila (>1,5%) e materiais friveis;
c) Sobrecarga: - excessos de impurezas orgnicas (>300 ppm);
- m concepo do projeto e - excesso de materiais carbonosos (>0,5% em concreto aparente e > 1% nos demais tipos de concretos);
- avaliao incorreta das cargas atuantes/erros de clculo. - excesso de sais solveis (principalmente sulfatos e cloretos) (>2 %);
d) Detalhes construtivos: - deficincia de materiais finos; e
- ausncia de ressaltos ou pingadeiras; - armazenamento deficiente, permitindo contaminao dos materiais.
- presena de zonas que permitam o acmulo de gua; c) Agregado grado:
- ausncia de detalhamento: passagem de dutos e eletrodutos; e - excesso de material pulverulento (partculas de silte e argila) (> 1%);
- juntas de concretagem e de dilatao (falta de previso ou previso inadequada). - excesso de torres de argila e materiais friveis (>1% em concreto aparente, >2% em concreto submetido a
e) Composio do concreto: desgaste superficial e > 3% nos demais casos);
- alto ou baixo consumo de cimento; - excesso de materiais carbonosos (>0,5% em concreto aparente e > 1% nos demais tipos de concretos);
- alta relao gua/cimento; - dimenso mxima caracterstica incompatvel com a densidade da armadura, dimenso de formas e sistema de
- alta proporo de agregados finos; transporte do concreto;
- alta finura do cimento; - granulometria deficiente; e
- cimento com alta proporo de C3A e C3S; - armazenamento deficiente.
- deficincia granulomtrica dos agregados; e d) Ao: compra, recebimento e armazenagem
- sistema de cura inadequado. - ao com resistncia trao inferior especificada em projeto; e
f) Definio das armaduras: - estocagem em local e de maneira inadequada.
- concentrao excessivas de barras; e) Madeira: compra, recebimento e armazenagem
- barras de dimetro elevado; - tbuas ou pranchas deformadas;
- disposio inadequada de barras de armaduras; - madeira absorvente em demasia;
- cobrimento insuficiente de emendas por transpasse; - frmas de baixa qualidade, com nmero excessivo de ns; e
- ausncia de armaduras para absorver momentos volventes; e - estocagem deficiente, permitindo a contaminao e empenamento das
- armaduras insuficientes em zonas de mudana de direo dos esforos. peas.
g) Definio de frmas: f) gua:
- cargas subestimadas; - pH fora dos limites recomendados entre 5,0 e 8,0;
- projeto incompleto ou execuo incorreta devido ausncia de projeto; e - excesso de matria orgnica (expresso em oxignio consumido > 300 mg/l);
- no previso de aes a serem estabelecidas nas operaes de desforma. - excesso de sulfatos (expresso em ons SO4 > 300 mg/l);
h) Fundaes: - excesso de acar (> 5 mg/l); e
- falta de investigao do subsolo; - excesso de cloretos (expresso em ons Cl- > 500 mg/l).
- tipo de fundao inadequada situao; e
- adoo de diversos tipos de fundao na mesma estrutura.
Quadro 5 Causas das manifestaes patolgicas atribudas s etapas de execuo e utilizao do processo construtivo (ARANHA, 1994)
Execuo Utilizao
a) Execuo das armaduras: a) Aes Previsveis:
a.1) Dobramento: ngulo de dobramento das barras inferior ao mnimo admissvel - ausncia de planos de inspeo e manuteno;
a.2) Montagem das armaduras: - presena de agentes agressivos; e
- pouco cuidado quanto disposio das barras; - sobrecargas excessivas (quando pela ausncia de
- deficiente instalao das barras; informao nos projetos e/ou inexistncia de manual
- baixa qualidade dos espaadores (espessura variada, trao diferente do trao de concreto da estrutura e baixa resistncia compresso); de utilizao ocorre carregamento alm do
- ausncia ou distanciamento excessivo dos espaadores; estabelecido em projeto).
- troca de bitola da armadura; b) Aes Imprevisveis:
- falta de proteo das armaduras (deslocamentos, deformaes); e - alterao das condies e exposio da estrutura;
- utilizao de barras corrodas. - incndios;
b) Execuo das frmas - abalos provocados por obras vizinhas;
b.1) Montagem: - paralisao da obra por longo perodo; e
- armao inadequada nos cantos; - choques acidentais.
- espaamento inadequado entre gravatas;
- deficiente contraventamento das escoras;
- escora fora de prumo ou excessivamente esbelta;
- apoio inadequado de escoras;
- utilizao de frmas danificadas ou deformadas; e
- falta de estanqueidade das frmas.
b.2) Desforma:
- ausncia de produto anti-aderente (desmoldante);
- alterao do diagrama de solicitaes;
- falta de planejamento quanto manuteno do escoramento parcial em lajes;
- desforma precoce; e
- desforma violenta.
c) Execuo do concreto
c.1) Dosagem:
- ausncia de dosagem; e
- medio incorreta dos materiais.
c.2) Mistura:
- ordem inadequada de colocao dos materiais;
- tempo de mistura dos materiais insuficiente ou excessivo e/ou ordem inadequada de colocao dos mesmos na betoneira; e
- betoneira com volume de materiais alm de sua capacidade tima.
c.3) Transporte:
- equipamentos e/ou velocidade de transporte inadequados; e
- transporte inadequado.
Quadro 6 Causas das manifestaes patolgicas atribudas s etapas de execuo e utilizao do processo construtivo (ARANHA, 1994) (Continuao)
c.4) Lanamento:
- altura de lanamento excessiva;
- lanamento inadequado, provocando movimentao das armaduras;
- lanamento em pontos localizados, sobrecarregando excessivamente as frmas;
- temperatura ambiente muito baixa (< 4C);
- baixa umidade relativa do ar e/ou vento excessivo na superfcie do concreto e/ou temperatura ambiente elevada, sem cuidados
especiais;
- interrupo da concretagem de forma inadequada; e
- desobedincia a planos de concretagem.
c.5) Adensamento:
- vibrao das armaduras, provocando deslocamento das barras em relao ao concreto j adensado, propagando esforos massa de
concreto adjacente, j adensado;
- vibrao excessiva pelo uso de equipamento inadequado, durao excessiva ou aplicao de procedimentos incorretos de operao; e
- vibrao insuficiente causada por espaamento excessivo entre pontos de penetrao, durao insuficiente ou falta de interpenetrao
entre as camadas.
c.6) Cura:
- falta de proteo da superfcie do concreto contra a perda da gua de amassamento; e
- adoo do sistema de cura inadequado ao tipo de exposio da estrutura.
7.2 Concreto no Estado Fresco
7.2.1 Ninhos de Concretagem/Segregao do Concreto
Os ninhos de concretagem so definidos como sendo vazios deixados na massa de

concreto, devido principalmente dificuldade de penetrao do mesmo nas frmas durante a
operao de lanamento ou devido deficincias no adensamento (Figura 55).
Figura 55 Configurao tpica de elementos atingidos por ninhos de concretagem
Na Figura 56 observa-se a ocorrncia de um ninho de concretagem em uma estrutura,

onde fica bastante evidente a presena de vazios internos massa de concreto.
Figura 56 Ninho de concretagem

J a segregao do concreto ocorre devido falta de homogeneidade da mistura, quando
os compostos de uma massa heterognea separam-se, no mais distribuindo-se
homogeneamente. Um exemplo de elemento estrutural que apresenta tal manifestao patolgica

est apresentado na Figura 57.
Figura 57 Segregao na base de um pilar

Tanto a segregao do concreto quanto os ninhos de concretagem podem ter vrias
origens, tais como:
Dosagem inadequada do concreto;
dimenso mxima caracterstica do agregado grado inadequada;
lanamento e adensamento inadequados; e
excessiva densidade de armaduras.
7.2.2 Assentamento Plstico
So fissuras provocadas pela restrio sedimentao das partculas slidas do concreto

quando encontram algum tipo de obstculo, como as armaduras ou agregados com dimetros
maiores. A configurao tpica dessas fissuras est apresentada na Figura 58.
Armadura
Agregado
Figura 58 Fissuras de assentamento plstico
7.2.3 Retrao por secagem
So fissuras que ocorrem quando h uma perda excessiva da gua de amassamento do

concreto. A formao de fissuras para tal caso est diretamente relacionada com a velocidade de
evaporao da gua da superfcie do material. Comumente, tais fissuras apresentam uma
morfologia mapeada ou mais conhecida como pele de crocodilo, onde a representao genrica
de um elemento atingido por tal problema est pode ser vista na Figura 59 e na Figura 60.
Figura 59 Representao grfica de fissuras por dessecao superficial em laje
Figura 60 Fissuras por dessecao superficial no concreto
A perda de gua da superfcie de concreto se d basicamente por dois fenmenos. O

primeiro deles a prpria evaporao da gua que ocorre nos ambientes naturais. Neste caso, a
taxa de evaporao depende basicamente da temperatura do concreto, da umidade relativa e da
velocidade do vento atmosfrico. A baixa umidade relativa do ar, associada a elevadas
temperaturas e a ventos com velocidade alta ocasionam o ressecamento rpido do concreto.
O segundo fenmeno est relacionado absoro da gua de amassamento pelos
agregados e/ou pelas frmas. Quando so empregados agregados extremamente secos
(principalmente a areia), os mesmos tendem a absorver uma parcela da gua de amassamento,
causando retrao com fissurao da massa. Quando so empregadas frmas sem nenhum tipo
de tratamento superficial (resina) pode haver alguma absoro da gua pelo material,
ocasionando tambm a fissurao.
Para minimizar os casos de fissuras causadas por dessecao superficial deve-se realizar
uma adequada cura do concreto. O tempo de cura deve ser especificado levando em considerao
o tipo de cimento empregado, a dosagem do concreto, as caractersticas geomtricas do elemento
estrutural e as condies ambientais. A proteo contra a evaporao prematura da gua de
amassamento pode ser conseguida atravs do emprego de sacos molhados na superfcie do
concreto e/ou com o emprego de pelculas de cura existentes atualmente no mercado.
7.2.4 Alteraes Geomtricas
So modificaes, com relao ao especificado em projeto, na geometria dos elementos

estruturas, podendo ser de nvel, de planeza, de esquadro ou nas dimenses das sees acima das
tolerncias. Geralmente ocorrem devido s movimentaes das frmas que apoiam os elementos
estruturais durante a execuo da estrutura (Figura 61).
Fissuras
Deformao
Figura 61 Deformaes da massa de concreto devido s movimentaes das frmas
7.3 Concreto no Estado Endurecido
7.3.1 Abraso/Eroso
Define-se como abraso o atrito seco que ocorre basicamente em pavimentos e pisos
industriais. Esse atrito normalmente provocado por partculas (p e/ou poeira) que ficam na
superfcie dos elementos e, quando um atrito ocorre nessa rea, pode causar degradao do
material superficialmente.
J a eroso um tipo de abraso que ocorre quando o material que causa a degradao
(partculas slidas) est em suspenso em um fluido, sendo particularmente observado em
estruturas hidrulicas. A eroso pode vir a causar a degradao dos materiais constituintes do
concreto, expondo as armaduras ao do meio ambiente e, eventualmente, iniciando o processo
corrosivo.
7.3.2 Fissuras Provocadas por Movimentaes Trmicas
Segundo CANOVAS (1988), as retraes trmicas produzem uma reduo dos elementos
estruturais que se convertero em tenses de trao, levando ao aparecimento de trincas e/ou
fissuras, dependendo do grau de deformabilidade do elemento.
Existem basicamente dois tipos de movimentao trmica. O primeiro chamado de
movimentao trmica interna, sendo gerada no processo de hidratao do cimento (pelo uso de
aglomerantes com elevados teores de C3A ou pela adoo de grandes teores de cimento por m3
de concreto). A fissurao trmica interna mais facilmente observada em elementos estruturais
massivos (base de vertedouros em barragens, pontes, entre outros), onde a taxa de calor de
hidratao gerada no ncleo do elemento maior que a capacidade de dissipao para uma dada
seo, podendo levar ao aparecimento de microfissuras internas.
As movimentaes trmicas diferenciais podem ocasionar problemas superficiais, como
conseqncia de um resfriamento superficial mais rpido que no restante da massa de concreto.
Para tal caso as fissuras ocorrero sempre que as tenses ocasionadas pela retrao superem
resistncia trao do prprio concreto. Esse problema ocorre geralmente em lajes de edifcios
ou em qualquer elemento estrutural onde a relao entre a rea exposta e o volume do elemento
estrutural seja elevada.
O segundo tipo de movimentao trmica chamado de externa, sendo diretamente
associado s mudanas das condies ambientais. Tal fenmeno est relacionado com as
propriedades fsicas dos materiais e com a intensidade de variao da temperatura. J a
magnitude das tenses desenvolvidas funo da intensidade da movimentao, do grau de
restrio imposto pelos vnculos a tal movimentao e das propriedades elsticas do material
(THOMAZ, 1989).
Um exemplo de configurao de fissuras provocadas por movimentao trmica externa
est apresentado na Figura 62.
Figura 62 Fissuras por movimentao trmica em uma fachada
Em paredes ou muros executados em concreto armado que apresentem grande

comprimento observa-se a formao de fissuras verticais no elemento. As mesmas tm uma
abertura de aproximadamente 3 mm, separadas entre si por uma distncia de aproximadamente 4
ou 5 m (Figura 63). Tal problema ocorre quando no so previstas juntas de dilatao no
elemento, onde o concreto tender a fissurar na regio mais frgil do painel.
45m
Figura 63 Representao grfica de fissuras verticais ocasionadas por movimentaes trmicas

7.3.3 Fissuras Provocadas por Movimentaes Higroscpicas
De acordo com THOMAZ (1989), as mudanas higroscpicas provocam variaes

dimensionais nos materiais porosos que compem os elementos de uma estrutura. O aumento do
teor de umidade produz uma expanso do material enquanto que a diminuio desse teor provoca
uma contrao. Quando existem vnculos que restringem essas movimentaes podero ocorrer
fissuras nos elementos e componentes do sistema construtivo.
A umidade que pode ter acesso aos materiais de construo geralmente tem uma das
seguintes origens:
- da produo dos componentes;
- do processo executivo da estrutura;
- do ambiente; e
- do solo.
Uma conformao tpica das fissuras ocasionadas pela variao de umidade est apresentada na
Figura 64.
Parede de
alvenaria Concreto
Figura 64 Fissuras na alvenaria e no concreto causadas pela expanso dos tijolos pela umidade
Quando os tijolos absorvem muita umidade (principalmente os elementos macios que

no foram fabricados com uma adequada temperatura de queima) h uma expanso do painel,
transmitindo tenses de trao aos elementos de concreto adjacentes, podendo levar fissurao
do conjunto.
7.3.4 Fissuras Ocasionadas pela Deficincia de Detalhes Construtivos
So fissuras provocadas pela ausncia ou deficincia de detalhes, embora o

dimensionamento em geral atenda aos esforos especificados para o elemento estrutural. Tais
problemas ocorrem devido descuidos ou problemas de deslocamento das armaduras na
ocasio da concretagem, principalmente em peas de reduzidas dimenses, onde ocorre uma
grande concentrao de tenses. Dois exemplos claros desse tipo de ocorrncia esto
apresentados na Figura 65 e na Figura 66.
Figura 65 Fissura por concentrao de esforos no consolo
Figura 66 Erro de posicionamento da armadura em balano

Nas lajes mistas (blocos de cermica apoiados em nervuras de concreto) observa-se
comumente a presena de uma fissura paralela direo das nervuras da laje. Tal problema
ocorre geralmente em funo de diferenas existentes nas deformaes entre as nervuras
(THOMAZ, 1989), conforme esquematizado na Figura 67.
Nvel do piso
Deformao da nervura
(flecha no excessiva)
(b)
(a)
Fissuras na interface
nervura/bloco
(c)
Figura 67 Disposio das nervuras em lajes mistas (a); esquema de deformao da nervura (b);
fissura devido flecha (admissvel) (c)
Outro fator que contribui para que no ocorra uma perfeita monoliticidade ao conjunto
o procedimento de desforma que empregado na execuo das nervuras. As frmas metlicas
geralmente so impregnadas com leo queimado, para minimizar a aderncia entre as mesmas e
as nervuras. Desta forma, as nervuras, alm de apresentar uma superfcie bastante lisa, ficam
com uma fina camada de leo aderida na superfcie. Tais fatores ocasionam uma perda de
aderncia entre os elementos, o bloco cermico e a argamassa usada para preenchimento entre os
dois componentes, sendo assim um ponto preferencial ocorrncia de fissurao por ao de
cargas, por menores que sejam.
Geralmente nos encontros dos elementos em uma determinada estrutura so produzidas
tenses de trao nas faces internas e tenses de compresso nas faces externas. Os cantos
devem ser reforados conveniente e adequadamente, pois so zonas submetidas a fortes tenses,
com distribuio complexa em funo da mudana de direo dos esforos. Algumas
configuraes de posicionamento inadequado e adequado das armaduras para tais locais esto
apresentadas na Figura 68.
(a) (b)
(a) (b)
(a) (b)
Figura 68 Detalhes construtivos relacionados ao empuxo (CNOVAS, 1988): (a)

posicionamento inadequado; (b) posicionamento adequado
7.3.5 Fissuras Ocasionadas pela Ao de Cargas
As fissuras que so geradas pela ao de cargas nos elementos estruturais localizam-se,

na maioria das vezes, nas sees onde desenvolvem-se os esforos atuantes. Caso haja um
acrscimo de cargas no elemento estrutural, ou ocorram problemas relacionados execuo do
elemento, os danos costumam aparecer com relativa frequncia. Um processo de fissurao em
uma estrutura pode ter as mais variadas causas, onde deve-se observar cuidadosamente a
configurao tpica apresentada (distribuio no elemento, abertura, extenso e profundidade).
A ocorrncia de fissuras em um determinado componente em concreto armado provoca
uma redistribuio de esforos ao longo do componente fissurado, bem como nos elementos
vizinhos, de maneira que a solicitao acaba sendo absorvida de forma globalizada pela estrutura
ou por parte dela. Contudo, deve-se deixar bem claro que tal abordagem no pode ser adotada
indiscriminadamente, pois existem casos onde no h a possibilidade de redistribuio de
tenses, em funo das caractersticas dos materiais de construo, pelo nvel de tenses
desenvolvidas ou pelo comportamento do sistema estrutural adotado.
Uma pea que apresenta fissuras oriundas de esforos de trao apresenta uma
manifestao tpica similar representada na Figura 69.
Figura 69 Ruptura de uma pea por trao

Tal tipo de dano tem uma baixa incidncia em uma pea de concreto armado, em funo
da existncia e do posicionamento das armaduras. Tais fissuras aparecem de forma sbita,
atravessando toda a seo do elemento estrutural.
Os danos provocados pelos esforos de flexo em vigas, marquises e balanos geralmente
manifestam-se atravs de fissuras que localizam-se no meio do vo, para o caso das vigas,
tendendo inclinar-se medida que se aproximam dos apoios (Figura 70).
Figura 70 Fissuras de Flexo em Vigas
Tais problemas geralmente ocorrem em funo de alguns fatores, tais como:

erros de posicionamento das armaduras principais no elemento,
deficincia de armaduras; e
sobrecargas no previstas.
De acordo com CANOVAS (1988), as fissuras de flexo progridem lentamente no

decorrer do tempo, no apresentando indcios de um perigo iminente, dando tempo para serem
tomadas medidas corretivas adequadas cada situao especfica.
J as fissuras de cisalhamento apresentam uma tipologia bastante definida, apresentando-
se geralmente com uma inclinao de 45 em relao ao apoio dos elementos fletidos (Figura
71). Tm a sua ocorrncia relacionada presena de sobrecargas no previstas, deficincia de
resistncia do concreto e insuficincia ou mal posicionamento dos estribos.
Figura 71 Fissuras de cisalhamento
Tais danos costumam aparecer no apoio das vigas, progredindo at as armaduras e

atingindo o ponto de aplicao das cargas. Tal processo ocorre rapidamente, devendo-se tomar
providncias imediatas para soluo do problema.
As fissuras resultantes do esmagamento do concreto apresentam geralmente a morfologia
apresentada na Figura 72.
Figura 72 Fissuras de esmagamento do concreto
A resistncia inadequada do concreto geralmente a principal causa de problemas de

esmagamento do material, acompanhado pela ao de sobrecargas no previstas.
As fissuras relacionadas aos esforos de toro ocorre principalmente quando existe um
esforo diferenciado em um elemento, gerando um momento resultante que no igual a zero.
As fissuras neste caso seguem uma configurao bem tpica, conforme pode ser observado na
Figura 73.
Figura 73 Fissuras de toro

Esse tipo de fissura freqente em estruturas de edifcios quando existe um terrao que
age como vigamento em prticos de vos diferenciados, onde no se levou em conta o efeito de
toro que se origina ao se colocar as armaduras necessrias para absorv-lo (CANOVAS,
1988).
A manifestao de fissuras em pilares de concreto armado um fato pouco comum, j
que as tenses atuantes nesses componentes so, em geral, inferiores s tenses ltimas.
Contudo, em funo de problemas de subdimensionamento, erros na armao, falhas na
concretagem, desaprumos excessivos ou movimentaes acentuadas nas vigas (deflexes e/ou
dilataes), podem surgir nos pilares algumas fissuras caractersticas. Os elementos comprimidos
tendem a apresentar manifestaes com a configurao indicada na Figura 74(a), onde as fissuras
so paralelas ao sentido do esforo.
(a) M (b)
Figura 74 Fissuras de compresso em pilar: (a) compresso simples; (b) flexo-compresso
O espaamento entre as fissuras muito varivel e seu traado irregular, devido

prpria heterogeneidade do concreto. Assim, em alguns casos, as fissuras deixam de ser
paralelas, cortando-se em alguns ngulos agudos. Segundo CANOVAS (1988), as peas muito
esbeltas submetidas compresso podem apresentar fissuras muito perigosas na parte central das
mesmas, em apenas uma das faces, indicando o incio de um fenmeno de flambagem nos
elementos. Nos pilares, a ocorrncia de fissuras de compresso deve ser atentamente monitorada,
pois pode indicar um provvel colapso da zona afetada.
O quadro de fissurao em lajes excessivamente sobrecarregadas ou insuficientemente
armadas pode ter diversas configuraes, variando em funo do tipo de vinculao da laje, da
relao entre seu comprimento e sua largura, do tipo de armao e da natureza e da intensidade
da solicitao. Para uma laje simplesmente apoiada, armada nas duas direes e solicitada por
uma carga uniformemente distribuda, o aspecto tpico da fissurao est representado na Figura
75.
(a) (b)
Figura 75 Fissuras tpicas em lajes

No caso (a) tem-se um quadro de fissurao provocado por esmagamento do concreto na
face superior, pela deficincia em resistir aos momentos negativos atuantes no elemento. J no
caso (b) observa-se a incidncia na face inferior do elemento de fissuras ocasionadas pela
deficincia de armadura positiva na laje.
Vale salientar que aqui esto descritos apenas os danos que podem ocorrer devido ao
exclusiva dos efeitos principais das cargas nos elementos estruturais. Na prtica podem ocorrer
uma combinao de aes (como flexo-compresso em vigas ou pilares, por exemplo),
originando assim uma superposio de efeitos que devem ser identificados pelo profissional
responsvel pela avaliao da estrutura.
7.3.6 Ao do Fogo
A ao do fogo provocado por incndios nas estruturas de concreto armado

extremamente perigosa estabilidade de uma estrutura. Quando um elemento de concreto
submetido tal condio ocorre geralmente a perda progressiva de resistncia com o aumento da
temperatura, conforme indicado na Figura 76.
120
Resistncia Compresso (% do total)
100
80
60
40
20
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Temperatura (C)
Figura 76 Efeito da temperatura sobre a resistncia do concreto (CNOVAS, 1988)

Segundo CNOVAS (1988), aos 100C a gua livre ou capilar presente no concreto
comea a evaporar-se, retardando o aquecimento do mesmo momentaneamente. Entre os 200 e
300C a perda de gua capilar completa, sem que se observem alteraes na estrutura do
cimento hidratado e sem que as resistncias diminuam de uma forma considervel. De 300 a
400 ocorre a perda da gua existente entre as molculas de CSH presentes no concreto, levando
uma diminuio significativa das resistncias, onde se observam as primeiras fissuras

superficiais no material. A partir da h uma perda progressiva de resistncia , podendo ocasionar
deformaes excessivas (Figura 77) at que ocorra o colapso do elemento ou da estrutura.
Figura 77 Efeito do incndio em uma viga de concreto armado
As manifestaes patolgicas observadas em uma estrutura de concreto quando sob a

ao do fogo podem ser resumidas em 2 categorias:
- Desplacamentos: Caracteriza-se pelo desprendimento de lascas e ocorre geralmente
durante os 30 primeiros minutos de exposio. Tal fenmeno ocorre de forma
violenta, expondo o ncleo das peas estruturais incidncia das chamas. Tambm
ocorre um desplacamento provocado pelo choque trmico no momento do
lanamento da gua para conter as chamas, com o desprendimento de finas camadas
de material; e
- Descamao: Desprendimento de camadas de concreto, principalmente em vigas e em
lajes.
medida que a temperatura interna das armaduras aumenta, ocorre a deformao das
armaduras. Tal processo ocorre em funo da diferena existente entre os coeficientes de
dilatao trmica dos dois materiais, comprometendo significativamente a aderncia entre os
mesmos. De acordo com CNOVAS (1988), quando as temperaturas so muito elevadas, o
coeficiente de dilatao trmica do ao pode ser at 30 vezes superior ao do concreto,
produzindo tenses elevadas que tendem a expulsar os cobrimentos dos elementos.
Uma forma qualitativa para se avaliar o grau de comprometimento de um elemento ou de
uma estrutura atravs da colorao do concreto observada aps o incndio. Uma relao
existente entre a temperatura do material e a cor do concreto apresentada no Quadro 7 .
Quadro 7 Variao da colorao do concreto em funo do aumento de temperatura
Temperatura (oC) Cor do concreto Condio do concreto Perda de resistncia
0 a 200 Cinza No afetado 0%

300 a 600 Rosa Razoavelmente bom < 40%
600 a 900 Rosa a vermelho Frivel, com alta suco 70%

de gua
900 a 1200 Cinza avermelhado Frivel 100%
>1200 Amarelo Decomposto 100%
Nas vigas, os danos aparecem em forma de fissuras provocadas por retrao, flexo ou
esforo cortante. As de retrao so ocasionadas pela dilatao e posterior esfriamento e
contrao desses elementos. J as fissuras de flexo e cisalhamento so geradas pelos
movimentos de dilatao, seja dos prprios elementos ou dos pilares adjacentes.
As placas e as lajes so os elementos mais atingidos pela sua reduzida dimenso
(espessura) e pelo seu posicionamento na concepo de uma estrutura (elevada relao
rea/volume). Observa-se a ocorrncia de flechas significativas nos elementos, em funo da
perda de aderncia entre o concreto e as armaduras, com deformaes dessas ltimas.
Nos pilares, as barras de armadura ao se dilatarem, sofrem flambagem, expulsando os
cobrimentos, conforme ilustrado na Figura 78.
Figura 78 Flambagem das armaduras principais em pilares devido ao do fogo
Alm disso, em funo da elevada carga que tais elementos suportam, tornam-se mais
sensveis s elevadas temperaturas, gerando uma perigosa reduo de resistncia dos elementos.
O colapso de um pilar pode ocorrer por compresso, flexo-compresso ou flambagem do
elemento. Alm disso, observa-se que a ao do fogo em um pilar (ou viga) tende a ser bastante
perigosa em funo do posicionamento das armaduras principais, que localizam-se prximos
superfcie, ou seja, mais sujeita ao do fogo, conforme ilustrado na Figura 79.
Figura 79 Distribuio da temperatura na seo de um elemento
Em geral, pode-se afirmar que o comportamento do concreto frente ao fogo ser melhor
quando as condies abaixo forem atendidas:
- Emprego de agregados de menor coeficiente de dilatao trmica;
- boa granulometria com alta proporo de agregados;
- boa compactao do concreto (principalmente no cobrimento das armaduras);
- materiais de baixa condutividade trmica;
- alta resistncia trao do material;
- concreto com baixa umidade; e
- emprego de cimentos com escrias ou pozolnicos.
7.3.7 Corroso de Armaduras
A corroso de armaduras se caracteriza por ser um processo fsico-qumico gerador de

xidos e hidrxidos de ferro, denominados de produtos de corroso, que ocupam um volume
significativamente superior ao volume original das armaduras. Esse fenmeno de natureza
expansiva leva ao aparecimento de elevadas tenses de trao no concreto, ocasionando a
fissurao e o posterior lascamento do cobrimento do material. As principais manifestaes de
tal dano so apresentadas nas figuras a seguir.
Figura 80 Fissuras provocadas por corroso de armaduras em lajes

Figura 81 Fissuras por corroso de armaduras em viga
Figura 82 Fissuras provocadas por corroso de armaduras em pilares
A armadura dentro do concreto normalmente encontra-se protegida da corroso devido

alta alcalinidade deste material (pH entre 12,7 e 13,8). Esse nvel de pH favorece a formao de
uma camada de xidos submicroscpica passivante, compacta e aderente de -Fe2O3 sobre a
superfcie da armadura. Tal camada protege a mesma de qualquer sinal de corroso, desde que o
concreto preserve sua boa qualidade, no fissure e no modifique as suas caractersticas fsicas
ou mecnicas devido ao de agentes agressivos externos.
O mecanismo de corroso de armaduras pode ser representado atravs do modelo
proposto por TUUTTI apresentado por ANDRADE (1992), conforme esquematizado na Figura
83, onde o pesquisador subdivide o processo corrosivo nas etapas de iniciao e propagao.
O2, T, UR
CO2, Cl
Iniciao Propagao
Vida til
Figura 83 Modelo de vida til para estruturas atacadas pela corroso de armaduras (ANDRADE,
1992)
Define-se o perodo de iniciao como o intervalo de tempo necessrio para que os

diversos agentes agressivos (Cl, CO2) levam para penetrar atravs do cobrimento do concreto
at atingir as armaduras. Quando tais elementos chegam at o nvel das armaduras em uma certa
quantidade provocam a despassivao das mesmas, isto , ocorre a quebra da camada protetora
de -Fe2O3 existente.
Aps a despassivao o processo corrosivo comea efetivamente a instalar-se, com o
incio da fase de propagao, onde ocorre a dissoluo do ferro (oxidao), gerando os chamados
produtos de corroso.
O mecanismo de corroso nos metais pode ocorrer basicamente de duas formas. A
primeira est relacionada com a corroso de carter puramente qumico, chamada de oxidao.
Tal reao ocorre por uma reao gs/slido na superfcie do material, e caracterizada pela
formao de um filme delgado de produtos de corroso na superfcie do metal.
A segunda forma de corroso chamada de corroso eletroqumica, que o tipo de
deteriorao observada das estruturas de concreto armado. O mecanismo desse tipo de corroso
baseado na existncia de um desequilbrio eltrico entre metais diferentes ou entre distintas
partes do mesmo metal, configurando o que se chama de pilha de corroso ou clula de corroso,
conforme pode-se observar na Figura 84.
O2 Cl- CO2
Eletrlito
Concreto + poros + gua
+ agentes agressivos
Cobrimento
Fe++ 2(OH)-
Armadura
2e-
Formao de produtos nodo: corrodo Ctodo: no corrodo

expansivos Fe2O3 Dissoluo do ao
Figura 84 Modelo da corroso de armaduras no concreto
A clula de corroso composta por:

- Uma zona andica, onde ocorrem as reaes de oxidao do ferro, com perda de
eltrons e reduo de massa segundo a Equao 1; e
Fe Fe+2 + 2e- Equao 1

- Uma zona catdica, onde ocorre a reduo do oxignio, no havendo perda de massa
nesse trecho (Equao 2).
H2O + 1/2O2 + 2e- 2OH- Equao 2
Para que haja a formao da pilha de corroso necessria a existncia de meios de

transporte para que os ons e os eltrons originrios desse processo se movimentem entre as reas
andicas e as reas catdicas. Normalmente os eltrons migram via contato direto metal-metal e
os ons por dissoluo e migrao via soluo.
As reaes na pilha de corroso ocorrem da seguinte forma: os ons hidroxila formados
pela reao de oxidao na rea catdica deslocam-se atravs do eletrlito para a rea andica,
combinando-se com os ons Fe++ disponveis nesta regio do metal, originando os produtos de
corroso a partir da seguinte reao bsica (Equao 3):
Fe++ + 2OH- Fe(OH)2 Equao 3

Na Equao 3 est descrita a reao que forma o hidrxido de ferro [Fe(OH)2]. Contudo,
atravs de reaes similares, so formados tambm o hidrxido de ferro expansivo [2Fe(OH)3] e
o xido de ferro hidratado [Fe2O3.H2O], que tambm altamente expansivo.
Os produtos de corroso tm uma colorao marrom-avermelhada, so pulverulentos e
ocupam volumes de 3 a 10 vezes superiores ao volume ocupado originalmente pela armadura,
conforme apresentado na Figura 85. Tal aumento de volume causa tenses internas de trao no
concreto, podendo atingir valores da ordem de at 15 MPa.
Figura 85 Volumes relativos do ferro e de alguns dos seus produtos de corroso (CASCUDO,
1997)
A corroso de armaduras pode ser classificada em corroso generalizada e corroso por

pontos (ou por pites), conforme mostrado na Figura 86.
Figura 86 Tipos de corroso mais comumente encontrada nas armaduras no concreto

(ANDRADE, 1988)
Os principais agentes que iniciam os diferentes tipos de corroso sero apresentados nos
itens a seguir.
7.3.7.1 Carbonatao
Nas superfcies expostas de concreto, a alcalinidade da camada de cobrimento pode

diminuir significativamente atravs da penetrao do gs carbnico (CO2) por difuso atravs da
rede de poros do material. A reao principal de carbonatao pode ser representada pela
Equao 4.
CO2 + Ca(OH)2 CaCO3 + H2O Equao 4

Como pode ser observado, o gs carbnico reage com o hidrxido de clcio (que um
dos produtos resultantes da hidratao do cimento Portland) em meio aquoso, fazendo com que o
pH do lquido intersticial passe de 12 para 9, reduzindo assim as condies de estabilidade
qumica da pelcula passivadora que envolve a armadura.
Segundo CASCUDO (1997), uma caracterstica do processo de carbonatao a
existncia de uma frente de avano do processo, que separa duas zonas com pH muito diferentes:
uma com pH menor que 9 (carbonatada) e outra com pH maior que 12 (no carbonatada). Tal
frente chamada de frente de carbonatao e deve ser sempre mensurada com relao
espessura de concreto de cobrimento armadura. Na Figura 87 est apresentado o mecanismo
simplificado de corroso por carbonatao.
Figura 87 Mecanismo da corroso por carbonatao (RODRIGUES apud POLITO, 2006)
Observa-se que h uma grande quantidade de fatores que influenciam na carbonatao do

concreto, tais como (FIGUEIREDO, 1994):
- Concentrao de CO2: A velocidade de carbonatao aumenta quando o ambiente
possui uma maior concentrao de CO2, principalmente para concretos de elevadas relaes a/c.
Para efeitos prticos, admite-se que o teor de CO2 presente em um ambiente rural da ordem de
0,03% em volume; em ambiente de laboratrio, adota-se tal teor como sendo igual a 0,1% em
volume. J nas grandes cidades, tal teor da ordem de 0,3% em volume.
- Umidade relativa (UR) do ambiente: Tal parmetro exerce influncia sobre a quantidade
de gua contida nos poros do concreto e esta, por sua vez, condiciona a velocidade de difuso do
CO2 atravs dos poros do material. Quando os poros esto secos (baixa UR), o CO2 difunde at
as regies mais internas sem dificuldade; porm, a reao de carbonatao no ocorre devido
ausncia de gua. Quando os poros esto cheios de gua, a frente de carbonatao progride
lentamente, devido baixa difusibilidade do CO2 na gua. Por outro lado, se os poros esto
apenas parcialmente preenchidos com gua, a frente de carbonatao avana mais rapidamente
devido existncia simultnea da gua e da possibilidade de difuso de CO2. Assim, admite-se
que as maiores velocidades de carbonatao ocorrem com uma UR variando entre 60 e 80%,
conforme mostrado na Figura 88.
Figura 88 Influncia da umidade relativa do ambiente na carbonatao do concreto

(ANDRADE, 1988)
- Tipo e quantidade de cimento: Os cimentos com adies apresentam um desempenho
bastante inferior aos cimentos Portland puros, em iguais condies de ensaio, no que se refere
resistncia carbonatao. Tal diferena tem origem nos diferentes cuidados com a cura que
cada tipo de cimento exige. As adies pozolnicas, por exemplo, levam um certo tempo para
que comecem a reagir com os componentes da hidratao do cimento. No tocante ao teor de
cimento no concreto, tem-se que a velocidade de carbonatao diminui com o aumento de tal
parmetro.
- Relao a/c: Tal fator est relacionado com a quantidade e tamanho dos poros do
concreto endurecido. Quanto maior for a relao a/c, maior ser a porosidade e a permeabilidade
de um concreto, aumentando assim a penetrao de CO2 para o interior do material.
- Condies de cura: Quanto maior o tempo de cura, maior ser o grau de hidratao do
cimento, minimizando a porosidade e a permeabilidade, diminuindo a carbonatao nos
concretos.
Em geral, a frente de carbonatao medida nas estruturas atravs do uso de indicadores
qumicos, como a fenolftalena ou a timolftalena em soluo. Em contato com a soluo alcalina
do concreto, tais indicadores adquirem coloraes tpicas a partir de um determinado pH da
soluo. A timolftalena adquire uma colorao azulada para um valor de pH da ordem de 10,5,
enquanto que a fenolftalena atinge uma colorao vermelha carmim com pH superior a 9,5,
conforme pode ser observado na Figura 89.
Figura 89 Medio da profundidade carbonatada em pilar com uso de uma soluo de

fenolftalena
A determinao da frente de carbonatao deve ser realizada em uma fratura fresca de

concreto, pois as superfcies expostas carbonatam rapidamente. Feita tal fratura, deve-se
pulverizar uma soluo de 1% de fenolftalena diluda em 49% de lcool e 50% de gua ou de
timolftalena diluda em 99% de lcool. Aps aproximadamente 30 segundos, as reas
carbonatadas no apresentaro colorao alguma, enquanto que as reas no carbonatadas
assumiro a colorao tpica do indicador qumico empregado.
Um dos modelos empregados para representar a penetrao do CO2 atravs da rede de
poros do concreto denominado de modelo da raiz quadrada do tempo, que uma simplificao
da Primeira Lei de Fick. Foi inicialmente apresentado no Japo por Uchida e Hamada (1928),
citados por Richardson (2002), sendo representado atravs da Equao 5.
x=k t Equao 5
onde:
x = profundidade de carbonatao (cm);
k = coeficiente de carbonatao (cm2/ano); e
t = tempo (anos).
O valor de k depende da difusividade, da reserva alcalina, da concentrao de CO2 no

ambiente, das condies de exposio da estrutura, entre outros fatores. Assim, para estruturas a
serem construdas, no h a possibilidade de determinar o valor de k, pois este depende de uma
srie de parmetros que no esto disponveis para o engenheiro no momento da concepo das
estruturas.
Por isso, emprega-se a Equao 5 para se tentar prever a frente de carbonatao em
estruturas existentes. Por exemplo, em um pilar de uma garagem deseja-se verificar quando a
frente de carbonatao atingir a armadura. Para tanto, quebra-se o concreto e asperge-se a
soluo de fenolftalena, medindo-se a profundidade carbonatada (x). Tendo-se o tempo de
construo da estrutura (t), pode-se determinar o valor de k atravs de uma simples substituio
na Equao 5. Com tal parmetro, pode-se determinar qual ser a profundidade de carbonatao
em um dado momento da vida til da estrutura.
Apesar de esse procedimento ser simples e de fcil aplicao, uma ressalva importante
deve ser realizada. Para o caso em questo, considera-se que as propriedades do concreto no
sofrem alterao a partir do momento da determinao do coeficiente de carbonatao,
admitindo-se que este constante ao longo da vida til da estrutura. Todavia, sabe-se que a
microestrutura do concreto muda continuamente, tanto pela formao de novos produtos
hidratados, quanto pela modificao que ocorre devido s reaes de carbonatao. Assim, tais
ressalvas devem ser observadas ao se empregar a Equao 5 para a previso da vida til de
estruturas atingidas pela carbonatao (ANDRADE, 2005).
7.3.7.2 ons Cloreto
Entre os estudos relacionados durabilidade das estruturas de concreto armado, verifica-

se que a corroso das armaduras provocada pela ao dos ons cloreto um dos problemas mais
srios que pode ocorrer em uma estrutura. Os ons cloreto podem penetrar no interior do
concreto oriundos de diversas fontes, onde pode-se destacar:
emprego de aceleradores se pega que contm CaCl2 (cloreto de clcio);
contaminao dos materiais constituintes do concreto (gua e agregados);
contaminao atravs da nvoa salina (maresia);
contato direto com a gua do mar (estruturas off shore); e
atravs de determinados processos industriais.
Atualmente, ainda no existe um consenso dentro da comunidade cientfica mundial
sobre o teor de cloretos que pode provocar a despassivao da armadura, iniciando o processo
corrosivo. Contudo, um percentual de 0,4% de cloretos em relao massa de cimento pode ser
adotado como valor mximo admissvel de cloretos em peas de concreto armado, enquanto que
para concreto protendido tal teor deve ser menor que 0,08% em relao massa de cimento.
Os ons cloreto podem ser encontrados no interior do concreto atravs de uma das
seguintes formas:
- Quimicamente combinados (cloroaluminatos): Na forma combinada, o on cloreto
no est disponvel para promover a despassivao das armaduras no concreto; e
- Livres na soluo dos poros do concreto: Em tal forma o cloreto pode penetrar atravs
do cobrimento do concreto sem interagir com alguns componentes oriundos da
hidratao do cimento. Este tipo de cloreto o mais prejudicial durabilidade de uma
estrutura, pois ao atingir a armadura pode ocasionar a sua despassivao.
Os principais parmetros que influenciam na penetrao dos ons cloreto no concreto so
(FIGUEIREDO, 1994):
- Composio do cimento: Cimentos com baixa quantidade de aluminato triclcico (C3A)
na sua composio possuem pouca capacidade de imobilizar os ons cloreto.
- Relao a/c e condies de cura: Assim como para o caso da carbonatao, quanto
menor a relao a/c, menor a penetrao de cloretos para o interior do concreto. O
estabelecimento de condies de cura adequadas so tambm importantes para se obter um
concreto o menos permevel possvel, minimizando a penetrao dos ons.
- Grau de saturao dos poros: Ao contrrio da carbonatao, a penetrao de cloretos se

d atravs de meio aquoso. Portanto, quanto maior o teor de umidade no elemento estrutural,
maior a penetrao de cloretos para o interior do concreto.
Os cloretos podem penetrar no concreto atravs de diferentes mecanismos (HELENE,
1993). Os ons podem penetrar atravs da absoro capilar da gua que os contm. Em princpio,
quanto menor o dimetro dos poros capilares, maior as presses e, conseqentemente, maior a
profundidade de penetrao da gua para o interior do concreto. Contudo, quanto maior o
dimetro dos poros capilares, menor a profundidade do concreto atingida pela gua absorvida. A
melhor forma de minimizar tal efeito com o emprego de aditivos incorporadores de ar e
aditivos de ao hidrofugante de massa, principalmente em obras com pilares semi-enterradas ou
semi-submersas, pois as bolhas de ar aprisionadas ao concreto tm a propriedade de minimizar a
comunicao entre os capilares e diminuir a absoro de gua por capilaridade.
O segundo mecanismo de transporte a difuso, que se d de um meio de elevada
concentrao para um que apresente uma concentrao menor. Tal processo pode ser modelado
atravs da 2 Lei de Fick, que representa uma condio transiente, no estacionria, em que a
variao da concentrao de cloretos em funo do tempo pode ser expressa atravs da Equao
6.
C 2C Equao 6
= D 2
t x
A soluo da mesma pode ser encontrada empregando-se a transformada de Laplace e

admitindo-se certas condies de contorno, sendo dada pela Equao 7
x Equao 7
C ( x, t ) = Ci + (Cs Ci )erf
4tD
Onde:
C(x,t) = concentrao de cloretos no concreto a uma distncia x da superfcie de exposio

em um tempo t (%);
Ci = concentrao inicial de cloretos no concreto (admitida como sendo zero);
Cs = concentrao de cloretos (constante) na superfcie de concreto (%);
x = distncia partir da superfcie de exposio aos cloretos (cm);
t = tempo de exposio (ano);
D = coeficiente de difuso de cloretos (constante) (cm2/ano);
erf (z) = funo de erro de Gauss.
Quando existe um gradiente de presso atuando no sistema, a penetrao de cloretos se d
por permeabilidade, sendo modelada atravs da lei de Darcy. Tal caso tpico de locais como
estaes de tratamento de guas, de esgotos, tanques industriais, reservatrios, estruturas
martimas entre outros. A permeabilidade de um concreto est diretamente relacionada com a sua
composio e com as condies de cura especificadas para a estrutura, pois quanto mais tempo
houver para a hidratao dos compostos do concreto, menor a permeabilidade do mesmo.
Finalmente existe o mecanismo de penetrao por migrao, onde a movimentao dos
ons se d a partir do estabelecimento de um campo eltrico entre duas partes da estrutura
quando ocorre uma mnima diferena de potencial causada por pequenas e eventuais cargas
eltricas (correntes de fuga).
Na prtica so retiradas amostras do concreto endurecido atravs do uso de uma furadeira
com broca de vdea (Figura 90).
Figura 90 Corpo-de-prova empregado para a retirada das amostras de cloreto
Esse material sob a forma pulverulenta encaminhado para o laboratrio, cujo teor de
cloretos determinado normalmente ou por titulometria ou atravs do eletrodo de on seletivo.
Com esses dados de anlises qumicas pode-se gerar uma curva de penetrao de cloretos em
relao superfcie do concreto, conforme mostrado na Figura 91.
Figura 91 Perfil tpico de concentrao de cloretos ao longo do cobrimento de concreto

(POLITO, 2006)
Outra forma de avaliar a penetrao de cloretos em um elemento estrutural seria atravs

de uma formulao para prever a frente de penetrao, que corresponde ao teor considerado
limite para a despassivao das armaduras. Embora no exista um consenso a respeito do teor de
cloretos necessrio para que haja a despassivao, admite-se que tal valor seria igual a 0,4% em
relao massa de cimento no nvel das armaduras (HELENE, 1993).
ANDRADE (2001) desenvolveu um modelo matemtico para representar a penetrao de
cloretos no concreto. Primeiramente foi considerado que tal fenmeno depende basicamente de
algumas caractersticas relacionadas ao material e ao meio ambiente, onde os principais fatores
que influenciam no transporte de cloretos esto apresentados na Tabela 1.
Tabela 1 Principais parmetros que influenciam na penetrao de cloretos
Smbolo Unidade
Caractersticas do concreto
Resistncia compresso (28 dias) fck MPa
Tipo de cimento K1
Tipo de adio K2
Quantidade de adio Ad %1
Caractersticas ambientais
Temperatura mdia (C) T C
Umidade relativa (%) UR %
Concentrao de cloretos (%) Cl %1
1
em relao massa de cimento
A penetrao de cloretos proporcional temperatura, umidade relativa e concentrao

externa de cloretos, sendo inversamente proporcional resistncia compresso do concreto, ao
tipo de cimento e ao tipo e quantidade de adies minerais. Assim, empregando esse princpio e
considerando que existe um efeito multiplicativo entre as variveis bsicas, a forma geral do
modelo pode ser representada pela Equao 13 (ANDRADE, 2001).
UR 0,7 T 0,1 Cl 0, 7 Equao 8

y 0, 4% = 7,35 t
K 1 f ck K 2 (1 + Ad )
0, 2
onde:
y0,4% = posio da concentrao crtica de cloretos (Ccr) a partir da superfcie do concreto
(mm);
UR = umidade ambiental (%);
T = temperatura ambiental (C);
Cl = concentrao superficial de cloretos (%);
K1 = fator que varia em funo do tipo de cimento (Tabela 2);
fck = resistncia compresso (28 dias) (MPa);
K2 = fator que leva em considerao o tipo de adio empregada no concreto (Tabela 3);
Ad = quantidade de adio empregada no concreto (%); e

t = tempo (anos).
Tabela 2 Valores de K1 em funo do tipo de cimento
K1 Tipo de cimento
0,98 CP II-E
1,00 CP II-F
1,05 CP II-Z
1,21 CP III-AF
1,17 CP IV Poz
0,95 CP V ARI
Tabela 3 Valores de K2 em funo do tipo de adies

K2 Tipo de adio
1,00 Slica ativa
0,97 Metacaulim
0,76 Cinza de casca de
arroz
Pode ser observado que o valor do coeficiente b6 determinado pela anlise igual a 0,5,
sendo consistente com a teoria que considera que a penetrao de cloretos proporcional a raiz
quadrada do tempo. Alm disso tem-se que o modelo resultante simples de ser aplicado na
atividade de projeto das estruturas, onde os dados de entrada podem ser obtidos facilmente.
7.3.8 Lixiviao do Concreto
Quando o concreto est exposto em um ambiente com um elevado teor de umidade, pode
ocorrer a retirada do hidrxido de clcio presente na massa de concreto atravs de um fluxo de
gua, em um fenmeno conhecido por lixiviao.
Neste caso, em estruturas como caixas dgua, cisternas, tanques e outras onde o concreto
esteja sujeito a tal fluxo, comum se observar a presena de manchas brancas na superfcie do
material, chegando a formar pequenas estalactites, dependendo das condies da superfcie,
conforme mostrado na Figura 92.
Figura 92 Lixiviao do concreto
Neste caso ocorre lixiviao do material, onde a reao caracterstica do fenmeno pode
ser representada pela Equao 9.
CO2 + Ca(OH)2 CaCO3 + H2O Equao 9

Sabe-se que o hidrxido de clcio presente no concreto endurecido o elemento mais
agredido por solues externas. Quando em contato com um fluxo de gua, os concretos que
apresentam uma elevada porosidade (ou que apresentem algum tipo de fissura) tendem a liberar
o Ca(OH)2 que, ao entrar em contato com o dixido de carbono existente na atmosfera, forma o
carbonato de clcio. Tal produto insolvel e fica depositado na superfcie do elemento. Com a
sada do hidrxido de clcio, h uma perda de alcalinidade do concreto, tornando-o vulnervel
ocorrncia de outros fenmenos patolgicos, como a corroso de armaduras.
7.3.9 Ataque por Sulfatos
Segundo METHA e MONTEIRO (1994), existem basicamente duas formas de

degradao do concreto pela ao dos ons sulfatos: uma expanso do concreto (Figura 93) e
uma perda progressiva de massa devido perda de coeso dos produtos de hidratao do
cimento, chamada de lixiviao por sulfatos.
Figura 93 Expanso do concreto causado pelo ataque por sulfatos (REHABILITAR, 2005)
Para o caso da expanso, os sulfatos atuam em basicamente duas etapas. Na primeira

ocorre a dissociao do hidrxido de clcio, com a formao de gipsita (CaSO4.2H2O), segundo
a Equao 10.
MgSO4 + Ca(OH)2 + 2H2O Mg(OH)2 + CaSO4 .2H2O Equao 10
A gipsita formada pode entrar em contato com o aluminato triclcico (C3A) existente no
concreto, formando o trissulfoaluminato de clcio hidratado, ou etringita (C3A.3CaSO4.32H2O),
de acordo com a Equao 11.
3CaSO4 .2H2O + C3 A.nH2O C3 A.3CaSO4 .32H2O Equao 11
O volume molecular da gipsita de aproximadamente 74, enquanto que o respectivo

volume da molcula de C3A de 150. J o volume molecular da etringita de aproximadamente
715, evidenciando a expanso que ocorre pela adio de uma grande quantidade de molculas de
gua na estrutura da etringita. Como o concreto apresenta uma baixa resistncia s foras de
trao, ocorre a fissurao do mesmo, ocasionando uma grande perda de rigidez nos elementos
afetados.
Uma reao bsica de lixiviao do concreto pelo sulfato de magnsio est apresentada
na Equao 12.
MgSO4 + Ca(OH)2 + 2H 2O Mg(OH)2 + CaSO4 .H 2O Equao 12
Para tal caso, a converso do hidrxido de clcio em gipsita acompanhada pela

formao de hidrxido de magnsio, que um produto que apresenta uma baixa alcalinidade.
Alm disso, a estabilidade dos compostos resistentes do concreto (silicatos de clcio hidratados -
CSH) fica comprometida, sendo atacados pela soluo de sulfato (Equao 13).
3MgSO4 + 3CaO.2SiO2 .3H2O + 8H2O 3Mg(OH)2 + 3(CaSO4 .H2O) Equao 13

+ 2SiO2 .H2O
Assim, com a lixiviao dos produtos de hidratao do cimento que so diretamente

responsveis pela resistncia do concreto, h uma gradativa perda de resistncia do material,
onde tal processo pode levar ao colapso do elemento ou da estrutura.
Os fatores que influenciam no ataque por sulfatos so:
- A quantidade e a natureza do sulfato presente;
- o nvel dgua e a sua variao sazonal;
- o fluxo de gua subterrnea e a porosidade do subsolo;
- a forma da construo; e
- a qualidade do concreto.
Quando o ambiente apresenta teores elevados de sulfatos, uma forma adequada de
proteo seria limitar o teor de C3A no concreto. Algumas pesquisas mostraram que o ideal seria
empregar um cimento que tivesse um teor de tal elemento inferior a 5%. Algumas
recomendaes com relao ao nvel de agressividade por sulfatos foram feitas pelo ACI
Building Code 318-93, que classifica o ataque em 4 categorias (MEHTA e MONTEIRO, 1994):
- Ataque negligencivel: Quando o contedo de sulfatos est abaixo de 0,1% no solo
ou abaixo de 150 ppm (mg/l) na gua no deve haver restrio quanto ao tipo de
cimento e relao a/c.
- Ataque moderado: Quando o contedo de sulfatos no solo est entre 0,1 e 0,2%, ou de
150 a 1500 ppm na gua, devem ser utilizados cimentos pozolnicos ou cimentos com
escria resistentes sulfatos, com uma relao a/c menor que 0,5 para concretos
convencionais.
- Ataque severo: Quando o contedo de sulfatos no solo est entre 0,2 e 2%, ou de 150
a 10000 ppm na gua, devem ser utilizados cimentos pozolnicos ou cimentos com
escria resistentes sulfatos, com uma relao a/c menor que 0,45.
- Ataque muito severo: Quando o contedo de sulfatos no solo est acima de 2%, ou
acima de 10000 ppm na gua, devem ser utilizados cimentos pozolnicos ou cimentos
com escria resistentes sulfatos, de preferncia com adies, com uma relao a/c
menor que 0,5 para concretos convencionais.
7.3.10 Reao lcali-Agregado
Esse tipo de problema (tambm chamada reao lcali-slica) ocorre basicamente em

ambientes midos, como barragens e obras martimas. Uma reao que ocorre entre
determinados agregados (principalmente opalas, calcednias, cristobalitas e algumas formas de
quartzo) com alguns componentes do cimento (os lcalis, representados pelos xidos de sdio e
de potssio Na2O e K2O, respectivamente), sempre em presena de gua, pode levar
formao de um gel expansivo na superfcie dos agregados. Essa expanso causa uma fissurao
intensa, apresentando uma configurao mapeada, que causa srios danos ao concreto, tanto
microscopicamente (Figura 94) quanto macroscopicamente (Figura 95).
Figura 94 Microfissurao do agregado e da pasta provocado pela RAA (MONTEIRO, 2000)

Figura 95 Aspecto da fissurao do concreto causado pela RAA
Tal problema bastante comum em barragens, onde no se teve o cuidado de realizar

uma investigao sobre a potencialidade reativa dos agregados empregados e/ou foi especificado
um cimento com um teor de lcalis elevado.
Segundo METHA e MONTEIRO (1994), os fatores que mais influenciam no fenmeno
so:
- Contedo de lcalis no cimento e o contedo de cimento no concreto:
- quantidade, tamanho e reatividade do constituinte reativo aos lcalis presentes no
cimento;
- disponibilidade de umidade junto estrutura de concreto; e
- temperatura ambiental.
A melhor forma de proteo para evitar tal tipo de reao empregar um cimento com
baixa reatividade (teor de lcalis totais menor que 0,6%). Caso no se tenha disponvel tal
cimento, deve-se substituir parte do cimento por adies, como as pozolanas, as escrias de alto
forno ou a slica ativa.
7.3.11 Biodeteriorao do Concreto
A biodeteriorao do concreto (ou corroso bacteriolgica) um fenmeno no qual a

atividade metablica e o crescimento de microrganismos em regies localizadas do concreto
pode levar produo de cidos, ocasionando uma dissoluo dos compostos hidratados do
cimento, especificamente o hidrxido de clcio, alm dos silicatos de clcio hidratados (CSH)
(SHIRAKAWA et. al., 2000). Tal problema leva necessariamente deteriorao do concreto por
aes qumicas e, posteriormente, corroso de armaduras.
Tal mecanismo ocorre principalmente em tneis e galerias de esgoto, pois so ambientes
extremamente agressivos s estruturas (ambiente cido com um pH baixo). Em instalaes de
tratamento de esgoto (ETE), h uma perda mdia de 6,2 mm de superfcie de concreto por ano.
Assim, um tanque de aerao ou de sedimentao de uma ETA que tenha um cobrimento de
concreto de 2,5 cm ter as suas armaduras complemente expostas em aproximadamente 4 anos,
dependendo do tipo de concreto empregado na construo (Figura 96).
Figura 96 Parede de uma ETE degradada pela ao de microorganismos
As principais causas de degradao do concreto por ao bacteriolgica so:

- Concreto de resistncia inadequada;
- cobrimento insuficiente das armaduras;
- m aerao das tubulaes e/ou galerias;
- ausncia de proteo; e
- rupturas localizadas pela ao de cargas excessivas ou recalques.
A hiptese bsica para o mecanismo de biodeteriorao no concreto em uma ETE a
seguinte: a gua transporta materiais orgnicos (protenas) e inorgnicos (principalmente
sulfatos) que reagem, formando sulfeto de hidrognio gasoso (H2S). Tal produto solubiliza-se
nas gotculas de gua do ar mido e na prpria gua das paredes das galerias e tanques,
condensando-se e liberando enxofre. Esse elemento favorece o desenvolvimento da micro-flora
bacteriana que, por sua vez, secretam cido sulfrico (H2SO4), que reagem com o Ca(OH)2 e o
C3A presentes no concreto, deteriorando-o conforme explicado no item 7.3.9.
Existe uma quantidade significativa de bactrias que podem promover a deteriorao do
concreto, onde aquelas que esto presentes nos diversos ambientes e que agridem
significativamente o concreto esto apresentadas no
Quadro 8.
Quadro 8 Principais bactrias e efeitos causados no concreto (SHIRAKAWA, 2000)

Bactria Ambiente Ao Condio
Tiobacilo Efluentes, rios, mar, solos Oxidam o enxofre e produzem sulfetos, Aerbica
sulfatos e cido sulfrico
Desulfovbrio Efluentes, rios, mar, rios Reduzem os sulfatos e produzem cido Anaerbica
sulfdrico e sulfetos
Gaionela gua com ferro em soluo Oxidam o ferro Aerbica
Quando existe o risco deste problema, a estratgia de preveno deve incluir uma
avaliao das condies ambientais em conjunto com a suscetibilidade dos materiais
componentes da estrutura. fundamental conhecer as caractersticas da obra, possveis fontes de
nutrientes, condies fsicas e qumicas do material e do meio ambiente, assim como a inter-
relao com a populao de microrganismos existentes.
Alm disso, dada a natureza do problema, um estudo prtico de biodeteriorao envolve
uma equipe multidisciplinar, com capacitao em Microbiologia, Qumica, Materiais de
Construo Civil e outras reas de Engenharia. Somente a integrao destes conhecimentos torna
possvel a correta interpretao dos complexos fenmenos envolvidos.
8. TCNICAS E PROCEDIMENTOS DE INSPEO NAS ESTRUTURAS DE

CONCRETO ARMADO
A fim de conhecer a natureza e a extenso dos problemas encontrados em uma estrutura,

necessrio que se faa uma adequada inspeo na mesma. Para tal atividade, deve-se ter o a
maior quantidade possvel de equipamentos para auxilio no diagnstico, dependendo no nvel da
inspeo pretendida. Alguns desses equipamentos so os seguintes:
- Rgua e metro;
- algumas pedras de giz;
- fio de prumo;
- nvel dgua;
- escova de cerdas metlicas;
- lanterna;
- lupa e/ou binculo;
- mquina fotogrfica;
- filmadora;
- fissurmetro;
- extensmetro (mecnico ou eltrico);
- furadeira eltrica;
- pacmetro;
- esclermetro;
- equipamentos de acesso (escada, cavalete, entre outros); e
- equipamento de proteo individual (EPI).
Um trabalho de inspeo geralmente compreende as etapas apresentadas na Figura 97.

Inspeo Preliminar
Exame Visual Antecedentes Anlises Preliminares
Pr-diagnstico Interveno Urgente
Avaliao
Prognstico
Maiores Diagnstico
No
Informaes? Recomendaes
Sim
Levantamento de
Danos
Inspeo Detalhada
Plano de Trabalho
Seleo de Mtodos Elaborao de

Seleo de reas
de Anlise/Medio Planilhas
pH, Cl, SO4, f c,
Resistividade,
Porosidade, E, Icorr
Anlise do Concreto Anlise da Armadura
Levantamento de
Informaes
Maiores
Sim
Informaes?
No
DIAGNSTICO
Figura 97 Etapas de inspeo em uma estrutura de concreto armado

Um trabalho de inspeo completa compreende as etapas apresentadas por HELENE

(1993). Contudo, vale salientar que a relao aqui apresentada bastante extensa, e nem sempre
faz-se necessrio a realizao de todas as atividades e/ou procedimentos aqui colocados.
8.1 Antecedentes
Nesta etapa sero coletadas algumas informaes fundamentais para a anlise da

estrutura, tais como:
a) Data ou perodo da construo;
b) Data ou perodo de aparecimento do problema;
c) Tipo de estrutura;
d) Localizao, atmosfera, meio ambiente;
e) Caractersticas da armadura (bitola, tipo, cobrimento e eventual tratamento
superficial);
f) Resistncia caracterstica do concreto compresso, fck, especificada no projeto
estrutural;
g) Caractersticas do concreto e da concretagem (trao, consumo de cimento, tipo de
cimento, abatimento, adensamento e cura);
h) Caractersticas, tratamentos, revestimentos ou pinturas eventualmente empregados na
estrutura;
i) Toda e qualquer informao disponvel de interesse ao caso e que possa minimizar os
trabalhos e os prazos das investigaes posteriores.
8.2 Vistoria
Em tal etapa deve-se realizar uma inspeo cuidadosa da estrutura, buscando observar as
regies com deteriorao aparente e zonas onde h a possibilidade de serem encontradas
anomalias, mesmo que estas no sejam aparentes. Devem ser realizadas as seguintes observaes
e medies:
a) Realizar um registro fotogrfico das manifestaes patolgicas mais evidentes, como
deformaes, manchas de corroso, fissuras e destacamento do concreto;
b) Identificar a atmosfera aonde a estrutura est localizada;
c) Estimar a agressividade do ambiente, em nvel de microclima, levando-se em
considerao o grau de umidade, ciclos de molhagem e secagem, e a presena de
agentes agressivos;
d) Retirar o cobrimento de concreto em regies corrodas e no corrodas, registrando a
espessura de cobrimento, a reduo mxima e mdia de reduo de seo de
armadura, aspecto e cor dos produtos de corroso e aspectos internos do concreto;
e) Medir e registrar a frente de carbonatao com fenolftalena ou timolftalena;
f) Medir e registrar a umidade superficial do concreto, as aberturas de fissura, extenso
e localizao das mesmas;
8.3 Inspeo detalhada
Essa fase tem como objetivo principal coletar dados aprofundados sobre o problema
patolgico encontrado, a fim de estabelecer um diagnstico e um prognstico correto. Como o
nvel de ensaios realizados depende do tipo de dano verificado, sero apresentados como
exemplo as informaes que devem ser coletadas quando uma estrutura apresenta sinais de
corroso de armaduras.
a) Ensaios e determinaes no concreto:
- espessura de carbonatao;
- reconstituio do trao de concreto;
- teor de cloretos;
- teor de umidade de equilbrio;
- teor de sais solveis;
- resistividade eltrica;
- absoro e volume de vazios;
- natureza e distribuio dos poros;
- resistncia compresso;
- mdulo de deformao longitudinal;
- pH da soluo presente nos poros do concreto; e
- concentrao de cloretos e hidroxilas.
b) Ensaios e determinaes na armadura:
- Bitola e tipo;
- reduo do dimetro;
- perda de massa;
- composio qumica; e
- resistncia trao.
c) Ensaios no sistema concreto-armadura-meio ambiente:
- Potencial de eletrodo ou de corroso; e
- Resistncia de polarizao.
Exemplos da realizao de inspees e avaliaes em estruturas que apresentaram danos
devido corroso de armaduras podem ser encontrados em CASCUDO et. al. (1995) e em
ANDRADE et. al. (1999). Alm disso, recomenda-se adotar a NBR 13752 (ABNT, 1996) como
referncia para as atividades de percia nas obras de construo civil, cujas principais definies
a respeito de tal tema esto apresentadas a seguir:
Anomalia: irregularidade, anormalidade, exceo regra
Avaliao: atividade que envolve a determinao tcnica do valor monetrio de um
bem, direito ou empreendimento
Avaria: dano causado a qualquer bem, ocasionado por defeito ou outra causa externa
Dano: conseqncias dos vcios e defeitos do produto ou servio (Cdigo de Defesa
do Consumidor)
Defeitos: anomalias que causam danos efetivos ou representar ameaa de afetar a
sade ou segurana do dono/consumidor
Deteriorao: depreciao de um bem ocasionada pelo uso ou manuteno
inadequada
Laudo: pea na qual o perito (profissional habilitado) relata o que observou e d suas
concluses
Manuteno: ato de manter em bom estado o que foi recebido, com reformas
preventivas ou corretivas de sua deteriorao natural
Percia: atividade que envolve apurao das causas que motivaram determinado
evento
Vistoria: constatao de um fato, mediante exame minucioso dos elementos que o
constituem
No Anexo 1 encontra-se apresentado uma exemplo de relatrio de vistoria realizado em

uma edificao residencial.
9. ANLISE DE ESTRUTURAS ACABADAS
A fim de se obter dados a respeito da condio de uma estrutura deteriorada,

aconselhvel a realizao de alguns ensaios que tm como objetivo bsico auxiliar no
diagnstico, bem como indicar a melhor estratgia de reabilitao a ser empregada em um caso
particular. Os diferentes mtodos de ensaio podem ser classificados em:
- Ensaios no destrutivos (no destructive test - NDT), que so mtodos que no
introduzem perturbaes na estrutura. Entre os principais ensaios inseridos nesta
categoria esto a esclerometria, a pacometria, o uso do ultra-som, a gamagrafia e a
extensometria eltrica;
- Ensaios semi-destrutivos, que so ensaios que provocam pequenas alteraes
(principalmente fsicas) nos elementos estruturais analisados, podendo-se citar a
penetrao de pinos, a resistncia ao arrancamento, a extrao de testemunhos e a
reconstituio de trao; e
- Ensaios de Durabilidade, que visam avaliar o grau de deteriorao da estrutura por
aes qumicas e eletroqumicas. As medies dos teores de cloretos, sulfatos e a
profundidade de carbonatao fazem parte desse grupo.
9.1 Esclerometria
A esclerometria um ensaio no destrutivo que mede fundamentalmente a dureza

superficial do concreto, fornecendo uma estimativa da resistncia do material e comparando-o
com um referencial conhecido. bastante utilizado para o controle de qualidade em peas pr-
moldadas, onde verifica-se o controle de qualidade na execuo dos elementos. Tal ensaio
regido pela NBR 7584/82 Concreto Endurecido: Avaliao da Dureza Superficial pelo
Esclermetro de Reflexo. O parmetro de controle nesse caso o ndice escleromtrico, que o
valor obtido atravs de um impacto do esclermetro de reflexo sobre uma rea de ensaio.
Existem vrios tipos de esclermetros no mercado, mas o mais empregado para tal
atividade em construes normais o esclermetro Tipo N (Figura 98). Antes do uso do
equipamento, o mesmo deve ser aferido em uma bigorna com dureza Brindell de 5000 MPa,
devendo fornecer um ndice escleromtrico de 80%. Caso o ndice escleromtrico obtido para
um determinado equipamento fique abaixo de 75%, o aparelho dever ser recalibrado.
Figura 98 Esclermetro de reflexo

As zonas a serem ensaiadas devem obedecer s seguintes condies:

- A superfcie deve estar limpa, seca e plana. A mesma deve ser preparada atravs de
um polimento enrgico com disco de carborundum;
- evitar zonas segregadas e carbonatadas; e
- a zona de ensaio deve estar afastada de regies com alto percentual de armadura,
juntas de concretagens, entre outras.
Deve-se aplicar no mnimo 9 impactos na rea considerada, podendo-se chegar at a 16
impactos, com a disposio apresentada na Figura 99.
9 impactos 16 impactos
Figura 99 Determinao das reas para o ensaio escleromtrico

Dependendo da posio do elemento estrutural a ser ensaiado, o esclermetro pode ser
posicionado de acordo com as indicaes da Figura 100.
Seo retangular Seo T Seo L

Figura 100 Posicionamento do esclermetro em funo das caractersticas da seo
A execuo de um ensaio escleromtrico em uma estrutura est apresentada na Figura

101.
Figura 101 Execuo do ensaio escleromtrico
O processo para anlise dos resultados passa pelas seguintes etapas:

- Clculo da mdia nos n valores iniciais, obtendo-se o valor M1;
- descarta-se os valores fora do intervalo determinado por 10% de M1;
- clculo de uma nova mdia com os valores restantes (M2);
O valor de M2 representa a dureza superficial do concreto. Com tal valor, pode-se ter uma
estimativa da resistncia do concreto, obtida a partir de correlaes com curvas experimentais.
Os principais fatores que influenciam na obteno do ndice escleromtrico so:
- Tipo do cimento e do agregado empregado;
- teor de umidade do concreto;
- esbeltez do elemento estrutural;
- o estado da superfcie ensaiada;
- idade do concreto;
- condies de cura da pea estrutural;
- espessura de carbonatao; e
- consumo de cimento no concreto.
9.2 Gamagrafia
A gamagrafia um ensaio no destrutivo que visa obter uma imagem radiogrfica do

concreto, indicando o posicionamento e a natureza dos elementos imersos no material (vazios,
armaduras, bainhas de protenso, entre outros). Emprega-se a emisso de radiao gama para tal
fim, preferencialmente a produzida pelo Cobalto 60 (Co60).
Essa tcnica pode ser empregada em uma das seguintes aplicaes:
- Verificao da presena de fissuras, cavidades internas ou objetos estranhos na massa
de concreto;
- anlise das condies das obras em concreto protendido (verificao de amassamento,
quebra de bainhas, aderncia, corroso e condies da injeo em determinados
locais);
- corroso de armaduras;
- qualidade das juntas de concretagem;
- verificao do dimetro e da bitola de armaduras em uma seo;
- localizao de eletrodutos dentro da massa de concreto;
- reconstituio de ferragens em obras antigas;

- determinao prvia dos locais de extrao de corpos-de-prova; e
- verificao da boa penetrao de resinas em obras de recuperao.
O esquema de execuo do ensaio est apresentado na Figura 102, onde de um lado da

pea de concreto instalada a fonte de radiao, e do lado oposto posicionada a chapa
radiogrfica. A radiao atravessa a pea de concreto e impressiona o filme sensvel, deixando
marcas que dependem da natureza e da densidade dos materiais que se encontram no interior do
concreto.
Fonte radioativa
Vazio
Barra de ao
Concreto
Mancha clara Mancha escura

(armadura) Filme (cavidade com ar)
Figura 102 Esquema de execuo do ensaio de gamagrafia
9.3 Extensometria Eltrica
De acordo com CAMPAGNOLO et. al. (1999), na anlise de projeto de estruturas devem
ser verificadas as deformaes que so impostas a um determinado elemento estrutural quando o
mesmo submetido ao das cargas de projeto. Para se medir as deformaes unidimensionais
em elementos fletidos so empregados os sensores de deformao, ou extensmetros.
O extensmetro eltrico de resistncia um elemento sensvel que transforma pequenas
variaes dimensionais em variaes equivalentes da sua resistncia eltrica. Ainda segundo
CAMPAGNOLO et. al. (1999), fazendo o controle da variao da resistncia com um circuito
eltrico de alta preciso, pode-se deduzir qual a deformao imposta ao sensor. Como o conjunto
est rigidamente ligado pea estrutural, a deformao de ambas ser igual e, sabendo-se
comprimento original do extensmetro, pode-se calcular a deformao especfica, que representa
a variao percentual de uma dimenso.
Algumas aplicaes da extensometria eltrica podem ser resumidas nos seguintes itens:
- Verificao de falhas de concretagem;
- anlise da estabilidade de estruturas;
- monitoramento de trincas ou fissuras; e
- estimativa do mdulo de deformao e das tenses admissveis no concreto.
Os componentes bsicos de um extensmetro esto apresentados na Figura 103.
Elemento sensvel
(grade metlica) Base
Figura 103 Detalhe de um extensmetro eltrico

Os extensmetros podem apresentar 3 configuraes tpicas, conforme apresentado na
Figura 104.
Axial Biaxial Triaxial
Figura 104 Configuraes tpicas de extensmetros

O processo de montagem dos extensmetros nas armaduras comea com um adequado
preparo da superfcie, onde deve-se marcar e limpar o local de colagem, para evitar a
contaminao com leos, graxas e/ou poeira. Depois o extensmetro colado com um adesivo
epxi na superfcie da armadura, sendo posteriormente protegido para evitar que ocorram danos
durante a sua utilizao. Um esquema do sistema preparado para a concretagem est apresentado
na Figura 105.
Extensmetro Proteo
Armadura
Figura 105 Extensmetro colado sobre a armadura
necessrio empregar um equipamento de aquisio de dados para monitorar as

variaes eltricas do extensmetro. Tais equipamentos, usualmente chamados de leitoras, so
formados por circuitos eltricos que amplificam e registram o sinal obtido. O circuito mais
utilizado a chamada Ponte de Wheatstone, que bastante descrita na bibliografia relacionada
Circuitos Eltricos. A partir da diferena de leitura em cada ponto dos sensores do circuito pode-
se calcular a variao de resistncia do extensmetro, que transformada pelo aparelho em uma
variao da deformao especfica.
9.4 Pacometria
Tal ensaio empregado para determinar o a quantidade de armaduras em uma

determinada rea, bem como a espessura de cobrimento existente. Segundo CAMPAGNOLO et.
al. (1999), o ensaio envolve o uso de uma aparelhagem capaz de emitir um campo magntico e
rastrear mudanas no mesmo. Com o uso de um gabarito padro, pode-se impor uma variao
especfica no campo. Sabendo-se o valor do cobrimento ou do dimetro da barra, se deduz o
segundo parmetro.
9.5 Ultra-Som
O ultra-som (ou ultra-sonografia) um NDT que mede a velocidade de propagao de

uma onda ultra-snica atravs de um corpo, podendo ser empregado para estimar a compacidade
e a homogeneidade do mesmo. um teste regido pela NBR 8802/85 Concreto Endurecido:
Determinao da Velocidade de Propagao de Onda Ultra-Snica. Uma representao do
sistema de funcionamento de um ensaio de ultra-som est apresentado na Figura 106.
Gerador de Registrador
pulsos de tempo
Transdutor Concreto Transdutor

emissor receptor
Figura 106 Esquema de funcionamento do ensaio de ultra-som
Na Figura 107 est apresentado o PUNDIT, que um dos equipamentos mais

empregados para a realizao do ensaio de ultra-som no concreto.
Figura 107 Equipamento para a realizao do ensaio
Um gerador de pulsos envia um sinal com baixa freqncia (ultra-som) que enviado ao
concreto atravs de um transdutor emissor, sendo captado por um receptor. O tempo decorrido
entre a emisso e a recepo do pulso medido atravs de um registrador de tempo. Sabendo-se
tal parmetro e determinando-se a distncia entre os transdutores, pode-se calcular a velocidade
de propagao de onda atravs da Equao 14.
L
V= Equao 14
t
Onde:
V = velocidade de propagao da onda (m/s);

L = distncia entre os transdutores (m); e

t = tempo de propagao (s).
Uma relao qualitativa entre a velocidade de propagao de onda e a qualidade do

concreto est apresentada no Quadro 9. Observa-se que a classificao apresentada
aproximada, onde deve-se ter cuidado com a generalizao dos dados mostrados para amostras
de concreto diferentes.
Quadro 9 Relao entre a velocidade de onda e a qualidade do concreto
Velocidade de propagao > 4500 de 3600 de 3000 3600 de 2100 < 2100
linear (m/s) 4500 3000
Qualidade do concreto Excelente Boa Aceitvel M Muito m
Tal tcnica bastante til na estimativa da resistncia do concreto, bem como na

verificao da presena de descontinuidades no interior do material (fissuras, ninhos de
concretagem e segregao do concreto), conforme esquematizado na Figura 108.
Transdutor Transdutor
emissor receptor
Figura 108 Deteco de ninho de concretagem atravs do ultra-som
Os principais fatores que influenciam nos resultados dessa tcnica so:

- Idade do concreto;
- relao a/c;
- presena de armaduras;
- densidade do concreto;
- caractersticas de adensamento; e
- tipo de agregado.
9.6 Extrao de Testemunhos
Tal tcnica empregada quando se tem dvidas sobre as caractersticas do concreto em

determinados elementos estruturais, ou quando se deseja analisar a variao espacial das suas
caractersticas. As especificaes para tal ensaio so apresentadas na NBR 7680/83 Extrao,
Preparo, Ensaio e Anlise de Testemunhos de Estruturas de Concreto.
Primeiramente so definidos os lotes para amostragem, onde a definio do mesmo
depende do padro de concretagem e dos tipos de elementos estruturais a serem analisados. O
tamanho mximo dos lotes deve ser definido atravs das seguintes diretrizes:
- Volume total de concreto < 100 m3; ou

- rea construda < 100 m2; ou
- Tempo de concretagem < 15 dias; ou
- No mximo 1 pavimento.
Depois procede-se o estabelecimento do tamanho da amostra. Para corpos-de-prova com
dimetro igual ou superior a 10 cm, deve-se extrair no mnimo 6 exemplares. Para o caso de
corpos-de-prova com dimetro inferior a 10 cm, deve-se extrair pelo menos 10 exemplares.
A escolha dos pontos de extrao tambm um parmetro importante a ser definido no
planejamento do ensaio, onde a relao entre o mesmo e o valor de resistncia mdia obtido est
apresentado na Figura 109.
Resistncia mdia esperada
0,75 a 0,90 fcj 50 cm

h/3
0,90 a 1,00 fcj

h > 2,0 m h/3
fcj
h/3
Figura 109 Posicionamento recomendado de pontos de extrao de testemunhos em elementos

verticais
O processo de retirada de um corpo-de-prova de uma estrutura est mostrado na Figura
110.
Figura 110 Extrao de testemunho em pilar

Antes da realizao da anlise dos dados devem ser feitas algumas correlaes dos
mesmos, em funo principalmente da relao altura/dimetro (h/d) dos corpos-de-prova, do tipo
de cimento empregado e da idade da estrutura, conforme explicitado no Quadro 10 e no Quadro
11.
Quadro 10 Correlao da resistncia com a relao altura/dimetro dos testemunhos

Relao h/d Fator de correlao
2,00 1,00
1,75 0,97
1,50 0,93
1,25 0,89
1,00 0,83
0,75 0,70
0,50 0,50
Quadro 11 Correlao da resistncia com a idade e com o tipo de cimento empregado na

estrutura
Tipo de cimento Idade
< 7 dias 14 dias 28 dias 3 meses 1 ano > 2 anos
Portland comum 0,68 0,88 1,00 1,11 1,18 1,20
ARI 0,80 0,91 1,00 1,10 1,15 1,15
AF, POZ, MRS, ARS - 0,71 1,00 1,40 1,59 1,69
A resistncia caracterstica estimada ser definida pela expresso abaixo:

fck,est = 0,89 x menor valor obtido
9.7 Resistncia do Concreto Penetrao de Pinos
Atravs deste ensaio procura-se medir a profundidade de penetrao (em mm) de um pino
padro no concreto, aps o mesmo ser lanado com uma determinada energia cintica. Tal
ensaio fornece informaes a respeito da penetrao da resistncia superficial do concreto, sendo
adequado para comparar concretos de diferentes qualidades com um referencial.
CREMONINI (1994) cita dois ensaios que so empregados para a avaliao da
resistncia pela penetrao de pinos: o Windsor Teste e o New Pine Penetration, sendo
diferenciados pelo dimetro, comprimento do pino, energia de propulso e campo de aplicao,
onde o primeiro normalizado pela ASTM (ASTM C308, 1982).
9.8 Resistncia do Concreto ao Arrancamento
Tal ensaio empregado para estimar a resistncia compresso ou verificar a qualidade

do concreto de cobrimento de um determinado elemento, onde o mesmo baseia-se na medio da
resistncia fratura de uma superfcie cnica de concreto pela aplicao de um esforo de
arrancamento de um pino fixado ao mesmo. Durante o ensaio, o concreto fica simultaneamente
submetido trao e ao cisalhamento, sendo estes dados posteriormente utilizados para fazer
uma correlao com a resistncia compresso. Um procedimento tpico de ensaio de

arrancamento est apresentado na Figura 111.
Posicionamento do Aplicao de torque at

pino provocar a fratura
Perfurao ou moldagem
do orifcio
Concreto
Figura 111 Procedimento de ensaio com o uso de luva expansora
Um furo perpendicular superfcie do concreto efetuado e um alargamento produzido

uma profundidade determinada. No furo insere-se uma luva de expanso, na qual o pino
metlico posicionado. O conjunto ento apertado para fixao e dado um torque at ocorrer
a fratura do concreto. Nesta categoria esto inclusos os ensaios conhecidos como CAPO-TEST e
o ESCOT. A resistncia ao arrancamento pode ser colocada como sendo a relao entre a fora
de arrancamento e a rea terica lateral do tronco de cone do concreto arrancado. A realizao
deste teste segue a Norma americana ASTM C-900, j que no existe uma Norma brasileira
aplicvel a tal ensaio.
9.9 Prova de carga
Segundo a NBR 9607 (ABNT, 1986), a prova de carga um conjunto de atividades que
visa analisar o desempenho da estrutura atravs de medies e controles dos efeitos causados por
aes externas de intensidade e natureza previamente estabelecidas. Consiste, basicamente, em
colocar sobre a estrutura ou parte dela cargas verticais iguais ou superiores s suportadas em
condies normais, a fim de observar o seu comportamento (CNOVAS, 1988). Na Figura 112
est apresentada uma prova de carga realizada em uma laje com o emprego de sacos de areia e
recipientes com gua.
Figura 112 Prova de carga em laje (CNOVAS, 1988)
Tal anlise especialmente recomendada nas seguintes situaes:

Aps incndios, abalos ssmicos ou impactos;
Quando a estrutura encontra-se em ambientes mais agressivos que os previstos em
projeto;
Mudanas de utilizao da estrutura; e
Quando no se conhece as condies construtivas ou fases que acarretaram
solicitaes excepcionais na estrutura.
Cnovas (1988) classifica as provas de carga da seguinte forma:
a) Quanto ao tempo de permanncia das cargas: rpidas ou lentas
b) Quanto natureza: estticas (sem variao das cargas aplicadas) e dinmicas
(produzem oscilaes na estrutura, normalmente em pontes)
A NBR 9607 (ABNT, 1986) adota o conceito de fator de carregamento (), sendo o
mesmo dado pela Equao 15.
Fe
= Equao 15
Fd
Onde:
Fe = esforo solicitante terico devido ao carregamento da prova de carga;
Fd = esforo solicitante terico devido ao carregamento em projeto.
De posse do valor de Fd do projeto da estrutura, e escolhendo-se o valor da eficincia do

carregamento com base na tabela apresentada na NBR 9607 (ABNT, 1986), na qual o intervalo
dos valores do so correlacionados com os empregos da investigao, pode-se calcular o valor
do esforo a ser aplicado no ensaio. Uma considerao importante deve ser realizada: a prova de
carga no um ensaio destrutivo. Deve-se ter em mente que o carregamento no deve causar
nenhum dano irreversvel estrutura, excetuando-se os casos de pesquisas e em elementos pr-
moldados.
10. FORMAS DE RECUPERAO EMPREGADAS NAS ESTRUTURAS DE

CONCRETO ARMADO
Os mtodos de recuperao estrutural foram divididos segundo o tipo de interveno que

empregado em cada obra que apresente uma manifestao patolgica. Assim, segundo
ARANHA (1994), existem 03 tipos de tcnicas empregadas para a recuperao estrutural:
10.1 Sistemas de Reparos
Tal tipo de reabilitao empregado quando no h a necessidade da incorporao de um

novo elemento e/ou incremento das sees de ao e concreto da estrutura existente, tendo como
finalidade bsica a simples recomposio da seo estrutural do elemento afetado.
10.1.1 Materiais Empregados
Os principais tipos de sistemas de reparo esto esquematizados na Figura 113 (HELENE,

1992).
2
Tm como finalidade repor a homogeneidade e o monolitismo dos

5 elementos estruturais. Podem ser utilizadas as argamassas de base
cimento convencionais ou modificadas com certos produtos qumicos, a
Argamassas fim de melhorar certas caractersticas, como a resistncia a agentes
qumicos. Assim, existem muitos tipos de argamassas modificadas, tais
como as argamassas polimricas e as argamassas de base orgnica (epxi,
de base fenlica, polister, estervinlica e furnica)
5 So materiais que tem como finalidade repor o monolitismo do concreto

na presena de fissuras e trincas no mesmo, principalmente atravs da
Resinas epxi tcnica da injeo
5
O groute um material fuido e auto-adensvel no estado
recm-misturado, formulado para preencher cavidades e
Groutes subsequentemente tornar-se aderente, resistente e sem retrao no estado
endurecido. Para recuperao estrutural so mais utilizados os groutes de
base epxi ou base cimento
5 o material mais empregado nos servios de reparo, sendo indicado para

o restabelecimento das sees dos elementos estruturais e da alcalinidade
Concreto do concreto
Figura 113 Principais materiais empregados para reparos em estruturas de concreto (HELENE,
1992)
10.1.1.1 Argamassas Base de Cimento Portland
Tal tipo de material comumente empregado para a realizao de uma grande maioria
dos reparos superficiais nas estruturas de concreto. Podem ser empregadas argamassas
tradicionais compostas por cimento Portland, areia e gua. Contudo, em funo das
caractersticas de desempenho exigidas para um material de recuperao, geralmente as
argamassas so produzidas com traos especialmente formulados e acrescenta-se alguns aditivos
e/ou adies. Tais produtos so empregados principalmente para melhorar as resistncias
mecnicas iniciais, minimizar a retrao por secagem e a permeabilidade, proporcionar leves e
controladas expanses e elevar a aderncia ao substrato.
A melhoria dessas propriedades alcanada atravs do emprego de aditivos e/ou adies,
como plastificantes, redutores de gua, impermeabilizantes, slica ativa, escrias e cinza de casca
de arroz.
Desta forma, o emprego de argamassas do tipo industrializadas geralmente mais
aconselhvel, em funo do controle tanto da qualidade dos materiais empregados quanto da
dosagem das mesmas para uma determinada aplicao. As caractersticas do ambiente, o tipo de
problema detectado e o tipo de uso da estrutura so pontos que devem ser observados no
momento da escolha do tipo de material a ser empregado em um reparo deste tipo.
10.1.1.2 Argamassas Base de Cimento e Polmero1
So materiais geralmente formulados com cimento Portland, agregados com

granulometria contnua e resinas estirano-butadieno (SBR), acetato de polivinila (PVA) ou
resinas de base acrlica. O processo de endurecimento das mesmas est relacionado reao dos
gros de cimento com a gua de amassamento.
Na sua forma industrializada so fornecidas como produtos pr-dosados sob a forma de
p, requerendo apenas a adio do polmero ou da quantidade de gua que especificada na
dosagem do material (ANDRADE et. al., 1995). Em geral tm retrao compensada e so
tixotrpicas2, para uso em superfcies verticais e inclinadas. Podem ser aplicadas manualmente
com desempenadeira, podendo ser empregado um mtodo de projeo mecnica, tanto por via
seca quanto mida.
10.1.1.3 Argamassas e Grautes Orgnicos
So argamassas e grautes formulados com resinas orgnicas cuja aglomerao e

resistncia do conjunto dada pelas reaes de polimerizao e endurecimento dos componentes
das resinas, em presena de gua. Os principais tipos de resinas empregadas nesse material so
as de base furnica, estervinlica, epxi, polister e fenlica.
1 Polmero: composto formado por sucessivas aglomeraes de um grande nmero de molculas

fundamentais. Ex: o polietileno formado pela aglomerao de centenas de molculas de etileno.
2 Tixotropia: fenmeno de diminuio da viscosidade apresentado por certos lquidos quando so
agitados.
Tais produtos apresentam elevadas resistncias mecnicas e qumicas, elevada aderncia

ao substrato, baixo mdulo de deformao longitudinal, sendo o seu emprego apropriado para
ambientes altamente agressivos ou aquele onde o desempenho dos reparos deve ser elevado. So
geralmente empregados em pequenos volumes e espessuras.
Quando fornecidos industrializados so compostos em conjuntos bi ou tricomponentes,
que devero ser misturados total e intimamente ente si antes da aplicao no canteiro.
10.1.1.4 Concretos Convencionais e de Alto Desempenho
O concreto convencional o material mais empregado para reparos e reforos em

estruturas degradadas. Contudo, cuidados devem ser tomados principalmente em funo dos
problemas de retrao que possam existir entre o reparo e o substrato.
Caso a estrutura a ser recuperada seja bastante nova, onde o seu concreto ainda no tenha
sofrido uma grande parte da retrao, pode-se dosar o reparo com as mesmas caractersticas do
concreto antigo. Caso contrrio o que ocorre na grande maioria das estruturas deve-se
prescrever um trao que apresente a menor retrao possvel.
Um dos meios para se conseguir tal objetivo o emprego de concretos com reduzidas
relaes a/c, atravs do uso de aditivos plastificantes. Alm disso, deve-se restringir o consumo
de cimento por m3 de material. Se for possvel, o concreto deve ser misturado e deixado em
repouso de 30 a 60 minutos, para minimizar a retrao aps o lanamento.
Todavia, mesmo se tomadas todas essas providncias o risco de retrao ainda seja
significativo, deve-se lanar mo do uso de aditivos expansores. Os mais utilizados so base de
p de alumnio, pois tal material produz hidrognio como fruto das reaes qumicas no interior
do concreto. O hidrognio provoca a expanso do concreto fresco, compensando assim a retrao
na pega do concreto.
Assim, deve-se ter um extremo cuidado tanto com a dosagem quanto com a prtica
executiva dos concretos que vo ser utilizados como reparos e/ou reforos nos elementos, a fim
de garantir que tanto os aspectos de retrao quanto queles relacionados resistncias e a
durabilidade do material estejam dentro das especificaes adequados para cada condio
especfica de utilizao.
Os concretos de alto desempenho (CAD) so aqueles que apresentam caractersticas de
resistncia e durabilidade superiores aos concretos convencionais. Tais materiais so geralmente
caracterizados pela elevada resistncia mecnica, baixa porosidade e elevadas resistncias
ataques qumicos. Geralmente os CAD so obtidos atravs da incorporao de adies que
promovem a melhoria dessas caractersticas, onde a slica ativa atualmente o elemento mais
empregado nesse processo. A cinza volante, a cinza de casca de arroz e a escria de alto forno
tambm so empregadas como adies ao concreto, mas em menor proporo.
A slica ativa um resduo gerado atravs do processo de fabricao do ferro-silcio e do
silcio metlico. Sua utilizao no concreto vm sendo utilizada com uma relativa frequncia
sempre que se deseje aumentar as caractersticas de resistncia e durabilidade das estruturas de
concreto. A melhoria dessas caractersticas no concreto ocorre principalmente em funo das
propriedades pozolnicas e microfiller das partculas de slica (MOURA, 1997).
O efeito de microfiller se d pela instalao dos gros de slica ativa entre os gros do
cimento, reduzindo o espao disponvel para a gua e agindo como pontos de nucleao para os
produtos de hidratao do cimento. A ttulo de informao, a slica ativa tem uma rea especfica
mdia de 20.000 m2/kg, sendo extremamente maior que a do cimento Portland (entre 350 e 600
m2/kg) e de qualquer outra adio utilizada em concretos. Desta forma, a slica ativa restringe os
espaos onde os produtos de hidratao podem crescer, gerando um grande nmero de pequenos
cristais, ao invs de cristais grandes de pequena quantidade, onde ocorre o refinamento da
microestrutura.
J o efeito pozolnico ocorre em funo da sua constituio essencialmente silicosa no
cristalina, alm da sua elevada rea especfica. capaz de se combinar rapidamente com o
hidrxido de clcio [Ca(OH)2], formando o silicato de clcio hidratado (C-S-H) secundrio, que
o elemento responsvel pela resistncia mecnica nos concretos e argamassas.
10.1.1.5 Resinas
Tais materiais tm como principal aplicao o restabelecimento do monolitismo de

elementos de concreto que apresentem fissurao, geralmente em aberturas da ordem de 0,1 mm.
So largamente empregados na tcnica de injeo de fissuras, que ser apresentada
posteriormente.
As principais resinas utilizadas so as de base acrlica, polister e epxi. So geralmente
bi-componentes, onde a resina e o endurecedor devem ser misturados apenas no momento da
utilizao do material, respeitando sempre o pot life do produto. Aps a mistura e a solidificao,
caso o material no tenha sido empregado, deve ser abandonado. A utilizao de solventes para
fluidificar a resina endurecida no pode ser permitida, pois o solvente evapora, deixando vazios
que prejudicaro o desempenho do elemento estrutural injetado.
Em funo da dificuldade de remoo da umidade presente no interior das peas
estruturais, deve-se empregar formulaes epoxdicas que no sejam afetadas pela presena da
gua.
10.1.1.6 Grautes
Os grautes (ou grouts) so argamassas previamente preparadas, que tm como principais

propriedades a fcil aplicao, a elevada resistncia mecnica e qumica e a ausncia de retrao.
O graute de base mineral formado por cimento, agregados midos, quartzos, aditivo
superplastificante e aditivo expansor (p de alumnio). Na obra, deve-se misturar o material com
gua e aplicar o mesmo, segundo as especificaes fornecidas pelo fabricante. J o graute de
base orgnica formulado com resinas orgnicas, cuja aglomerao e resistncia se d atravs
das reaes de polimerizao e endurecimento das resinas, sem a presena de gua.
So materiais fluidos e auto-adensveis no estado recm-misturado, com a principal
aplicao no preenchimento de cavidades, em locais densamente armados ou regies de acesso
difcil.
10.1.1.7 Concretos e Argamassas Projetadas
Tal mtodo consiste na aplicao do material (concreto ou argamassa) com o emprego de

uma determinada energia de lanamento. Caracteriza-se pelo uso em grandes superfcies
deterioradas (reparos generalizados), apresentando ganhos significativos de tempo na execuo e

minimizando consideravelmente a necessidade de frmas.
Cuidados especiais devem ser dados a esse mtodo de recuperao, pois a eficincia do
mesmo dependem da adequada dosagem do material, da escolha apropriada do dimetro mximo
caracterstico do agregado grado, da relao a/c e do uso de adies e/ou aditivos adequados.
Existe basicamente dois tipos de projeo empregadas na tcnica: a via mida e a via
seca. No caso da projeo por via mida todos os materiais so pr-homogeneizados no
misturador e levados atravs de um mangote at o bico de projeo, onde introduzido o ar
comprimido. Desta forma, o material lanado em alta velocidade pelo bico de projeo. O
adensamento do material feito atravs do efeito do impacto contra o substrato de concreto.
J no caso da projeo por via seca os materiais (concreto ou argamassa convencionais ou
argamassa polimrica em p) so homogeneizados a seco no misturador e levados por ar
comprimido at o bico de projeo. Nesse ponto a gua sob presso misturada ao material e a
mistura final lanada pelo bico de projeo. Geralmente tal mtodo apresenta o inconveniente
da elevada quantidade de poeira produzida durante a projeo, alm de apresentar um elevado
ndice de reflexo do material lanado.
A adequada escolha entre um ou outro tipo de processo depende principalmente da
disponibilidade do material e equipamento especfico para cada processo e das condies de
trabalho. necessrio ter uma mo-de-obra qualificada para cada tipo de tcnica.
10.1.2 Tcnicas Executivas
J que tal tipo de recuperao destinada geralmente reabilitao de pequenas reas,

tambm pode ser considerado como um reparo localizado. Independentemente do tipo de reparo
a ser utilizado em uma dada ocasio, deve-se a seguir os seguintes passos gerais:
Diagnstico do problema;
definio da estratgia de interveno;
remoo do concreto atingido e exposio da armadura;
limpeza da rea afetada e aplicao de revestimento sobre a armadura;
aplicao do adesivo para ponte de aderncia entre o suporte de concreto e o produto de
reparo;
reconstituio da seo da estrutura atravs do uso de microconcreto ou argamassa de
reparo;
cura; e
proteo superficial da estrutura reparada.
Os procedimentos que devem ser utilizados para a reabilitao de estruturas so

intimamente dependentes do tipo de problema encontrado. Desta forma, de acordo com a
sintomatologia apresentada para cada caso individual, pode-se adotar um dos seguintes passos
para execuo dos trabalhos:
1. Colocao de ponte de aderncia entre o concreto velho e o concreto novo:
Realizar a limpeza da rea a ser recuperada;

sobre a superfcie limpa, seca e isenta de nata de cimento, leo e graxa, aplicar a ponte de
aderncia; e
deve-se guardar um prazo de secagem do material (varivel entre as marcas disponveis
no mercado) para recomposio da seo.
2. Execuo de reparos superficiais
Marcar a rea a ser recuperada;

delimitar a rea com disco de corte na espessura mnima de 10 mm e acertar os cantos
com talhadeira;
remover o concreto do interior da regio delimitada at atingir um substrato firme e
rugoso, a fim de garantir uma adequada aderncia do produto de reparo, observando pelo
menos 25 mm livres de concreto em torno da barra de ao e 15 cm alm do trecho
corrodo;
lavar a superfcie, promovendo a saturao da mesma;
aplicar a ponte de aderncia;
preencher a rea a ser recuperada com argamassa, compactando-a contra o fundo e as
paredes laterais do reparo;
dar acabamento com desempenadeira de madeira, metlica, plstica ou esponja; e
aplicar uma pelcula de cura.
3. Injeo de fissuras
Limpar a superfcie de concreto ao longo da fissura com esptula ou escova de ao;

limpar a fissura com ar comprimido;
instalar os niples de injeo com intervalo de 5 a 30 mm;
colmatar a fissura com gesso;
testar a comunicao entre os bicos com ar comprimido;
injetar a fissura a partir do bico inferior. Quando o material aflorar no bico superior, vedar
o anterior e reiniciar a injeo; e
repetir o procedimento anterior at o completo preenchimento da fissura.
4. Reparo semi profundo/profundo com inibidor de corroso
Localizar e marcar as reas com problemas de corroso ou concreto deteriorado;

remover o material at encontrar a armadura em condies satisfatrias, procurando
garantir aproximadamente 15 cm de armadura s no concreto;
delimitar tal rea com disco de corte com espessura mnima de 5 mm;
limpar a barra de armadura com jateamento ou hidrojateamento;
aplicar o primer sobre a superfcie da armadura;
saturar a superfcie com gua limpa at obter um concreto saturado seco;
aplicar o desmoldante na frma;
posicionar a frma no local preparado;
colmatar as arestas e a unio frma/estrutura com gesso; e
verter o material de recuperao continuamente dentro da frma.
5. Selagem de juntas
Limpar adequadamente a junta e proteger as bordas com fita adesiva;

colocar um delimitador de espessura;
aplicar o produto de recuperao, preenchendo completamente a junta;
dar acabamento com uma esptula limpa; e
retirar a fita de proteo das bordas.
10.2 Reforos Estruturais
O emprego das tcnicas de reforo estrutural se faz necessrio no momento que se deseja
repor as condies de estabilidade da estrutura, que pode ter sido perdida devido ao de cargas
excessivas e/ou quando a deteriorao do elemento chega a nveis crticos, comprometendo a
segurana estrutural. Os principais tipos de reforos empregados nas estruturas esto
apresentados na Figura 114.
2
uma tcnica que consiste na incorporao de chapas coladas e/ou perfis
5
Chapas metlicos solidarizados aos elementos estruturais, atravs de resina epxi.
Coladas/Perfis Exige uma mo-de-obra especializada para a sua execuo, alm de
Metlicos equipamentos adequados.
2
Aumento da capacidade portante dos elementos estruturais atravs de um
5 acrscimo das sees de ao e concreto. Tal tcnica apresenta um baixo
Concreto
custo, se comparada com as demais formas utilizadas para o reforo de
Armado
estruturas, alm de ser largamente difundida. Porm cuidados especiais
Convencional
devem ser tomados, principalmente com relao retrao que pode
ocorrer na unio entre o concreto novo e o velho
2
5
Processo de colocao do concreto sob presso. A grande fora do
Concreto
choque causa um impacto sobre a superfcie do concreto velho,
Projetado
melhorando assim a condio de aderncia com o substrato.
2
5 Em funo do seu alto custo no muito utilizado como reforo. Porm,
em virtude das suas caractersticas de alta resistncia inicial, elevada
Grautes
fluidez e aderncia e baixas retraes, seu uso justificado em situaes
onde h a necessidade de um reforo urgente do elemento estrutural
Figura 114 Materiais mais empregados no reforo de estruturas de concreto (Adaptado de

ARANHA, 1994)
Uma considerao muito importante deve ser realizada: independentemente do tipo de

reforo que ser realizado na estrutura, a primeira operao consiste em promover um adequado
escoramento dos elementos afetados e, se possvel, descarreg-los. Se tal considerao no for
uma opo, deve-se incorporar no clculo do reforo as consideraes cabveis, de acordo com o
estado de tenses em que se encontram as armaduras e o concreto do elemento.
10.2.1 Materiais Empregados
10.2.1.1 Chapas Coladas/Perfis Metlicos
Tais tipos de recuperao so recomendadas principalmente para situaes onde no so

permitidas grandes alteraes na geometria dos elementos estruturais e/ou onde exige-se uma
urgncia na execuo da recuperao.
O seu emprego ocorre nos casos onde observa-se problemas de flexo excessiva em vigas
e lajes, geralmente ocasionadas pela atuao de sobrecargas e/ou devido falhas no projeto
(deficincias de armadura, fck inadequado) ou na execuo das estruturas (posicionamento
incorreto). Ocasionalmente tambm podem servir para solucionar problemas de toro ou de
esforo cortante nas vigas.
Os pilares costumam ser reforados com o uso de cantoneiras metlicas em seus quatro
cantos, sendo unidos lateralmente entre si por presilhas soldadas. A parte superior e inferior do
reforo terminam em um capitel e em uma base metlica, que geralmente so tambm compostos
por cantoneiras.
As principais vantagens desse tipo de recuperao so:
- Rapidez executiva;
- ausncia de vibrao e baixo nvel de rudo;
- no necessita de instalaes auxiliares importantes; e
- no utilizao de materiais molhados;
O sistema de reforo composto pelas chapas ou perfis metlicos colados composto pela
chapa metlica propriamente dita, pela resina (de preferncia de base epxi) e pela presena
adicional de chumbadores, segundo o esquema apresentado na Figura 115.
Elemento
de concreto
Resina
Chumbadores
Chapa
metlica
Figura 115 Reforo em chapas metlicas
As principais caractersticas da resina epxi so:

- Elevadas resistncias mecnicas:
- compresso: 120 a 210 MPa
- trao: 30 a 90 MPa
- grande velocidade em adquirir essas resistncias;
- timo desempenho frente aos agentes qumicos agressivos;
- elevada aderncia entre o concreto e as chapas/perfis; e
- possuir baixa retrao.
Uma desvantagem do uso das resinas diz respeito sua sensibilidade s elevadas
temperaturas. A partir de temperaturas de exposio da ordem de 70 a 80 C, as mesmas
comeam a perder as suas caractersticas resistentes.
Segundo CAMPAGNOLO et. al. (1999), as resinas epxi, dentro do campo das
recuperaes das estruturas de concreto, apresenta uma grande eficincia. No caso do reforo
com chapa de ao colada, a armadura necessria colocada em forma de tiras na base das vigas
ou nas laterais para absorver o efeito da flexo e do cisalhamento, respectivamente, alterando
muito pouco as dimenses da seo transversal.
As configuraes tpicas para reforos em elementos estruturais atravs da adio de
chapas metlicas est apresentada na Figura 116.
(a) (d)
(b)
(f)
(c)
(e)
Figura 116 Esquemas de reforos com chapas metlicas (HELENE, 1992)
O caso (a) apresenta um reforo de uma viga com as chapas dispostas longitudinalmente
ao elemento. A colocao de estribos externos (ou presilhas) ao longo da mesma viga (b) faz
parte do sistema de reforo mostrado em (a). Para o caso de reposio da armadura negativa em
lajes e/ou balanos, as chapas so utilizadas com o posicionamento mostrado no caso (c). A
adequada colocao de cantoneiras nos vrtices de um pilar e a vista lateral do mesmo com a
disposio dos estribos externos esto apresentados nos casos (d) e (e), respectivamente. A
disposio de um sistema completo de amarrao em um pilar pela colocao de chapas
metlicas est mostrada no caso (f).
Para o caso da aplicao desse tipo de reforo em vigas deve-se ter bastante cuidado, pois
a sua eficcia vai depender fundamentalmente da perfeita aderncia entre o concreto e a chapa ou
perfil obtida no processo de execuo do reforo. Em alguns casos, as cantoneiras no trabalham

simultnea e conjuntamente com o concreto e as armaduras, flexionando-se diferencialmente.
Para o caso de pilares, observa-se que o reforo executado com a tcnica apresentada
apresenta o inconveniente de que o mesmo s entraria em carga quando a capacidade resistente
do pilar de concreto tivesse esgotado (CNOVAS, 1988). Para que o conjunto das quatro
cantoneiras verticais entre em carga antes que o concreto atinja esse estado limite, ou antes que
ocorram deformaes excessivas, preciso que durante a montagem se obtenha uma rgida e
perfeita unio de todo o conjunto da base e do capitel ao concreto das vigas, das lajes ou das
fundaes. Ainda segundo CNOVAS (1988), a obteno desse efeito exige uma unio perfeita
da base e do capitel metlicos s superfcies horizontais dos concretos, atravs de um material de
alta resistncia compresso que atue como elemento intermedirio. O material ideal para esse
fim seria uma resina epxi adequadamente dosada.
Deve-se tambm providenciar a continuidade do reforo dos pilares at chegar
fundao, devendo atravessar as vigas e as lajes (Figura 117). Para o caso de vigas
unidirecionais, pode-se empregar perfis de ao soldados, que secionaro a laje pelas peas
cermicas (a). No caso de haver vigas que se cortam perpendicularmente na cabea dos pilares, a
unio pode ser efetuada por meio de cantoneiras (b).
Ncleo de
concreto
Base
Laje
Chapa de
Capitel continuidade
Chapa de
continuidade
Ncleo de
concreto
Figura 117 Continuidade do reforo metlico com peas laminadas de ao (CNOVAS, 1989)
(a) (b)
Desta forma, deve-se tomar bastante cuidado com relao adequada escolha do adesivo
epxi a ser empregado, com o estado das superfcies a serem unidas e as propriedades dessas
superfcies. As caractersticas das chapas de reforo tambm tm uma importncia fundamental
no processo de recuperao, onde deve-se escolher adequadamente a chapa a ser empregada para
tal fim.
10.2.1.2 Concreto Convencional3
O reforo em concreto armado tem a vantagem de que o mesmo trabalha unido ao

concreto remanescente, em funo da boa aderncia que existe entre os dois materiais, evitando-
se o surgimento de efeitos secundrios. Contudo, existe o inconveniente de se promover a um
aumento significativo das sees dos elementos, principalmente em funo das caractersticas do
concreto de reforo (principalmente o dimetro mximo dos agregados e a trabalhabilidade da
mistura) e da taxa de aumento de seo especificada pelo calculista para absorver os esforos
atuantes.
As vantagens do emprego do concreto para reforo estrutural so:
Rapidez executiva;
conhecimento do comportamento dos materiais empregados; e
baixo custo.
De acordo com CAMPAGNOLO et. al. (1999), a unio entre concreto velho e o novo se
d por atrao eletroqumica entre as molculas dos dois materiais e pela adeso mecnica. Com
o intuito de melhorar a adeso aps o apicoamento do concreto, deve-se realizar um dos
seguintes procedimentos:
Aplicao de uma camada de concreto projetado sobre a superfcie preparada antes da
concretagem;
empregar um adesivo epxi como ponte de aderncia antes da concretagem;
usar uma camada de argamassa (cimento + areia) sobre a superfcie do substrato (e =
15 mm). Tal procedimento aumenta em at 20% a adeso entre os materiais; e
adicionar um produto expansor na massa do concreto de reforo, com o objetivo de
minimizar a retrao produzida na interface entre os materiais.
No caso de reforos de vigas flexo, deve-se acrescentar uma nova camada de armadura
de reforo para depois concretar o elemento, conforme indicado na Figura 118.
Armadura Novo estribo

inicial
Armadura de
reforo
Figura 118 Representao geral de uma viga reforada flexo
J para o caso de reforo de vigas ao esforo cortante, deve-se promover a uma

substituio ou incluso de novos estribos nas reas afetadas (geralmente prximo ao apoio
com o pilar), onde a configurao tpica de tal recuperao est apresentada na Figura 119.
3
Baseado em CNOVAS (1988)
Substrato
Novo estribo
Concreto de
reforo
Figura 119 Esquema de reforo ao cisalhamento em vigas
No caso de reforo de pilares, a espessura mnima de concreto de reforo deve ser da

ordem de 6 cm. Normalmente projeta-se o concreto de reforo para resistir a toda a carga
vertical, desconsiderando a contribuio do ncleo (Figura 120). Desta forma, se est a favor da
segurana, sabendo que o ncleo pode ter uma capacidade resistente em torno de 60%,
dependendo da resistncia compresso do concreto.
Pilar original
Armadura de
reforo
Concreto de
reforo
Figura 120 Esquema de reforo em pilares com concreto convencional
Nos pilares, a concretagem se d atravs da parte superior da laje, conforme

esquematizado na Figura 121.
Concretagem
Laje
Figura 121 Execuo de um reforo em pilar com concreto convencional

Nos casos de reforo em concreto, deve-se escolher uma trabalhabilidade adequada para
o material, a fim de que o mesmo preencha todas as cavidades com o mnimo de vibrao
possvel. Assim, aconselha-se dosar um concreto com abatimento (slump) entre 18 e 20 cm.
Alm disso, a dimenso mxima do agregado deve ser de, no mximo, 20 mm, a fim de que no
ocorra a formao de ninhos de concretagem nas peas recuperadas.
10.2.1.3 Concreto Projetado
O concreto projetado um processo contnuo de aplicao do concreto sob presso. Tal

sistema bastante adequado em recuperaes de grandes superfcies, tais como paredes ou
elementos estruturais cuja armadura esteja atacada por corroso; estruturas atacadas pela ao de
incndio; revestimento de tneis, canais e taludes; proteo em estruturas atingidas pela ao de
guas agressivas e concretagens de paredes verticais e inclinadas, onde necessita-se de frmas
em apenas um dos lados da parede.
O concreto projetado lanado com uma alta velocidade contra a superfcie. A grande
fora do choque causa um impacto sobre essa superfcie, obtendo-se como resultado um material
compacto e com grande densidade.
Existem basicamente 2 tipos de concreto projetado:
- Via seca: onde o controle de gua realizado pelo operador;
- Via mida, onde o controle de gua realizado no misturador.
As principais caractersticas do concreto projetado so:
- Resistncia compresso entre 20 e 35 MPa;
- agregado grado com dimetro mximo igual a 10 mm;
- baixas relaes a/c (0,35 a 0,40); e
- elevada aderncia entre o concreto projetado e a superfcie de lanamento.
Um dos grandes inconvenientes da tcnica diz respeito quantidade do material que
perdida no momento do lanamento, principalmente devido reflexo nas superfcies.
Geralmente tal perda da ordem de 15 a 30% nas paredes verticais, de 25 a 50% em tetos e de 5
a 15% em pisos.
10.2.1.4 Reforos com Compsitos em Fibra de Carbono
Tal tipo de recuperao est sendo paulatinamente difundida no meio tcnico, em funo
das elevadas caractersticas de desempenho apresentados. De acordo com CAMPAGNOLO et.
al. (1999), os polmeros reforados com fibras (fibre reinforced polymers FRP) vm sendo
empregados nas indstrias aeroespacial, automotiva e naval, em funo principalmente da sua
elevada resistncia, baixo peso prprio, grande durabilidade e facilidade de assumir formas
complexas. So geralmente constitudas a partir de fibras de alta resistncia (vidro, Kevlar,
carbono, entre outras) inseridas em uma matriz polimrica de resina. Um exemplo de reforo
com tal tipo de material est apresentado na Figura 122.
Figura 122 Reforo de um pilar com fibra de carbono
A alta relao resistncia/peso prprio e excelente resistncia corroso tornam os

materiais compsitos muito atraentes para aplicaes estruturais. As fibras podem ser orientadas
em qualquer direo para melhorar a resistncia e a rigidez na direo desejada. As virtudes
estruturais dos materiais compsitos dependem principalmente do tipo e da quantidade de fibras
usadas na direo desejada.
Os polmeros reforados com fibras de carbono (PRFC) (carbon fibre reinforced
polymers CFRP) so os mais apropriados para o reforo de vigas de concreto armado por causa
do alto desempenho mecnico das fibras de carbono, permitindo uma significativa reduo das
dimenses do elemento de reforo. Os principais tipos de sistemas de reforo com PRFC
existentes no mercado so (CAMPAGNOLO et. al., 1999):
- Fios de fibra de carbono enrolados sob tenso, que so colados como filamentos sobre
a superfcie ou enrolados a seco, sendo curados quente;
- chapas de PRFC de alta resistncia impregnadas com resina epxi ou polister,
formando perfis contnuos dos mais diversos e complexos formatos, sendo colados
sobre a superfcie do concreto; e
- tecidos pr-impregnados (prepeg), com espessura similar do papel de parede que
so coladas superfcie do concreto com resina, seguindo exatamente a curvatura do
elemento e permitindo a aplicao em cantos vivos.
Em virtude do seu excelente desempenho, tal tcnica representa uma alternativa a outras
tcnicas de reforo empregadas atualmente. O baixo peso prprio e a pequena espessura dos
tecidos em fibra de carbono permitem que o aumento da seo transversal e na carga sobre as
fundaes sejam minimizadas. O aumento da rigidez nas vigas reforadas evidente, podendo-
se verificar uma sensvel diminuio nos deslocamentos e nas deformaes especficas da
armadura e do concreto, alm de uma efetiva diminuio nas aberturas de fissuras.
10.2.1.5 Reforos com Armaduras Protendidas
Segundo CNOVAS (1988), tal tipo de reforo pode ser empregado quando um
elemento horizontal (vigas e/ou lajes) atingiu limites extremos de deteriorao, comprometendo
a sua estabilidade estrutural. Segundo o autor, tal tcnica pode ser empregada sobre elementos
deformados e submetidos s cargas de servio, sem necessidade de descarregar os elementos e
eliminar deles as deformaes existentes. Com a protenso consegue-se fazer uma transposio
de esforos do elemento estrutural para os cabos de protenso, de tal forma que os esforos
indesejveis de uma rea da estrutura sejam canalizados para outra rea mais adequada e
resistente, capaz de absorv-los.
A protenso empregada basicamente em lajes e vigas altamente deterioradas, com o uso
de tirantes formados por barras de ao rosqueadas em suas extremidades, postas em trabalho por
meio de porcas que transmitem a tenso para ancoragens adequadas, conforme esquematizado na
Figura 123 e na Figura 124.
Tirante
Figura 123 Protenso de uma laje atravs de tirante
Cabo
Figura 124 Reforo e eliminao da deformao em uma viga carregada
Em casos muito especiais pode-se suprimir um pilar (Figura 125), sempre que os
elementos prximos sejam capazes de absorver as tenses causadas por essa supresso.
F
Cabo
Pilar a ser
suprimido F
Figura 125 Supresso de um pilar para modificar vos
Para o caso de lajes normais, lajes em balano e coberturas laminares, o problema da

colocao de cabos pode ser resolvido empregando-se elementos de pequenas dimenses
alojados nas reentrncias, sendo tracionados atravs de conectores, conforme esquematizado na

Figura 126.
Figura 126 Trao em um balano com cabos protendidos
O reforo de elementos atravs de protenso uma tcnica que exige do engenheiro uma
slida e aprofundada formao em anlise estrutural e um conhecimento adequado das
caractersticas dos materiais empregados. Alm disso, a mo-de-obra para a realizao de
trabalhos dessa natureza extremamente qualificada, pois qualquer erro de projeto ou execuo
pode levar problemas de colapso dos elementos reforados.
10.2.2 Tcnica Executiva
1. Reforo com adio de chapa metlica
Avaliar a necessidade de escoramento no elemento (para o caso de vigas) ou em

elementos adjacentes (no caso de lajes e vigas que transmitem a carga para um pilar);
Executar os furos para instalao dos chumbadores;
Limpar o furo com gua e ar comprimido;
Injetar a argamassa de fixao dos chumbadores;
Introduzir o chumbador girando levemente at atingir o fundo do furo;
Aguardar a secagem e endurecimento do material;
Aplicar o primer e a resina epxi sobre a chapa tratada;
Posicionar a chapa no local previamente limpo e apertar os chumbadores at a completa
expulso do ar, tendo-se a certeza do total contato da chapa com a superfcie de concreto.
2. Reforo com concreto armado
Avaliar a necessidade de escoramento no elemento (para o caso de vigas) ou em

elementos adjacentes (no caso de vigas que transmitem a carga para um pilar);
limpar cuidadosamente a rea a ser recuperada (ou manual ou mecanicamente);
colocao de novos estribos;
colocao da armadura longitudinal;
posicionamento da frma (com folga no caso de vigas);
concretagem da pea; e
cura (por, no mnimo, 7 dias).
3. Reforo com fibras de carbono
a) Preparao da superfcie:
Remoo da camada de nata de cimento deteriorada ou frgil;
exposio da matriz de concreto;
regularizao da superfcie (disco diamantado, jato dgua ou jato de areia);
aplicao de argamassa epoxdica; e
arredondamento dos cantos vivos.
b) Imprimao do substrato:
Aplicao da ponte de aderncia entre a superfcie do concreto e o adesivo (com pincel
ou rolo);
c) Aplicao do reforo:
Corte do tecido nas dimenses desejadas;
aplicao da camada inferior de resina de impregnao sobre a superfcie imprimada;
aplicao do tecido de reforo;
retirada do ar aprisionado atravs da aplicao de rolo de borracha;
retirada do excesso de resina;
aplicao da camada superior de resina;
se necessrio, aplicar nova camada de tecido; e
aps a cura, a camada pode receber reboco, proteo contra o fogo ou pintura de qualquer
natureza.
10.3 Reforos de Fundaes
Compreende o incremento da capacidade portante das fundaes atravs da incorporao

de novos elementos ou da reduo da taxa de solicitao junto ao subsolo por meio de aumento
das sees dos elementos estruturais. As principais formas de recuperao para tal caso esto
apresentadas na Figura 127.
11
Refo ro de
Fundao
12 13
Acrscimo de Inco rpo rao de

S e es N o vo s E lemento s
14 15 16 17
S uperficiais P ro fundas S uperficiais P ro fundas
20
20
C o ncreto S im ples:
18
C o ncreto C icl pico : Injeo nata cim ento

Co ncreto Armado : 23
T ubulo T ubulo
A licerce
B loco 21
Sapata Co ncreto Armado : 24
R adier A licerce E stacas

B loco
19
Sapata
C o ncreto C icl pico : R adier
26
A licerce M egas:
B loco 19
de C oncreto
C o ncreto C icl pico : M etlicas
A licerce
B loco 25
C o nvencio nais:
M adeira
C oncreto
M etlica
R aiz
Figura 127 Classificao das tcnicas de reforo das fundaes (ARANHA, 1994)
Observa-se que os materiais empregados para reforo de fundaes so basicamente os

mesmos que so empregados para a recuperao da superestrutura. A diferena mais observada
diz respeito tcnica executiva que empregada para a realizao dos trabalhos de recuperao.
Em um trabalho de levantamento realizado por ANDRADE (1997) observou-se que as escolhas
mais adotadas para a recuperao de fundaes superficiais foram a injeo de nata de cimento e
a estaca raiz. Tais mtodos so considerados extremamente prticos, apresentando um custo
baixo, fazendo com que a sua aplicao seja extremamente difundida.
H de se considerar que tais mtodos apresentam uma vantagem significativa: uma
limitao das edificaes com relao ao seu p direito, que no permitem a utilizao de um
bate estacas convencional para esse tipo de servio. No caso das estacas raiz, o equipamento
necessrio para a execuo das estacas uma broca perfuratriz que tem reduzidas dimenses,
sendo adequadas s circunstncias locais; outra vantagem que o mtodo apresenta a sensvel
reduo das vibraes no terreno, que agravariam significativamente o estado das fundaes
existentes.
Em funo disso, observou-se a baixa incidncia da cravao de estacas como alternativa
para correo dos problemas, em funo do alto custo das mesmas e das dificuldades executivas
existentes. A utilizao do concreto convencional, tanto para a confeco de novos elementos de
concreto quanto para o encamisamento das fundaes existentes, tiveram como objetivo
aumentar a seo dos elementos, principalmente as sapatas, minimizando assim os esforos
resultantes sobre o terreno (ANDRADE, 1997).
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ANEXO 1
Exemplo de relatrio tcnico de vistoria

Jairo Jos de Oliveira Andrade 124
Eng. Civil, M.Sc.
RELATRIO TCNICO
EDF. RITZ
Eng. Civil Jairo Jos de Oliveira Andrade, M.Sc.

CREA 24371-D
Eng. Civil, M.Sc.

1. APRESENTAO
Este relatrio tem como objetivo a realizao de uma anlise das manifestaes
patolgicas encontradas na estrutura e reas adjacentes ao Edf. Ritz, localizado em Jardim
Atlntico, Olinda.
2. DESCRIO DA ESTRUTURA
O prdio localiza-se em uma rea predominantemente urbana com relao sua

ocupao, sem a proximidade de indstrias no seu entorno. Segundo a data de elaborao do
projeto estrutural colocada nas plantas (1998), a obra apresenta 4 anos de construda. Tanto o
projeto quanto a construo foram feitos pela Incorporadora Cabral, tendo como responsvel
tcnica a Eng. Sandra Farrapeira Cabral Silva.
A estrutura portante do prdio considerada como sendo de alvenaria estrutural. So 2
pavimentos (trreo e primeiro andar), sem pilotis, onde o acesso ao pavimento superior se d
atravs de uma escada estruturada em concreto armado, sem a presena de elevador. So 3
apartamentos tipo por pavimento, totalizando 6 unidades.
A estrutura superior composta em alvenaria convencional, com tijolos furados. As lajes
do pavimento superior so armadas em uma s direo, constitudas por blocos cermicos,
apoiados em nervuras de concreto que descarregam diretamente nas paredes adjacentes. Todas as
paredes esto apoiadas em um radier em concreto armado. A alvenaria dobrada foi empregada
nas paredes externas no nvel das fundaes, enquanto que para as paredes internas foi
empregada a alvenaria simples.
Observou-se que h um cintamento do pavimento promovido por vigas localizadas sobre
as paredes externas do bloco. A presena dessas vigas promove uma maior distribuio das
cargas nas paredes por pavimento, no permitindo a ocorrncia de esforos localizados em
pontos da alvenaria que poderiam ocasionar grandes concentraes de tenses nos mesmos,
sendo consideradas importantes para a estabilidade e o desempenho do conjunto como um todo.
J nas paredes internas no h a presena dessas vigas, onde as cargas das lajes so distribudas
diretamente nas paredes.
3. METODOLOGIA DE INSPEO
Foram construdas planilhas de inspeo detalhada, constando de uma planta baixa

utilizada para identificao dos cmodos dos apartamentos e das paredes, bem como para
catalogao dos danos verificados. Foram vistoriadas todas as unidades componentes da
estrutura. A visita foi realizada pelo profissional responsvel no dia 23 de fevereiro de 2001,
sendo acompanhado sempre por um condmino ou um representante designado pelo mesmo. Na
vistoria questionava-se a respeito das possveis alteraes percebidas pelos condminos e quando
os mesmos observaram a ocorrncia das mesmas. Todas as informaes prestadas foram
compiladas nas planilhas, sendo posteriormente analisadas.
Eng. Civil, M.Sc.
4. DANOS OBSERVADOS
4.1 rea Interna
- Apartamento 01
-
No momento da realizao da vistoria tal unidade encontrava-se desocupada, onde
observou-se nenhum tipo de problema tanto nas paredes quanto no teto do apartamento.
- Apartamento 02
Segundo informaes prestadas pela moradora da unidade houve a ocorrncia de uma

fissura fina no teto da circulao social, que se propagava pelo banheiro de servio, indo at o
quarto de servio, paralela direo das nervuras da laje. A mesma foi percebida em maro de
2000. Tal problema ocorreu em funo de diferenas existentes nas deformaes entre as
nervuras ou movimentaes diferenciadas entre vigotas subsequentes (THOMAZ, 1989),
conforme esquematizado na
Figura 67.
Nvel do piso
Deformao da nervura
(flecha no excessiva)
(b)
(a)
Fissuras na interface nervura/bloco (c)
Figura 128 Disposio das nervuras na laje do apartamento tipo (a); esquema de deformao da
nervura (b); fissura devido flecha (admissvel) (c)
Vale salientar que tais fissuras no oferecem riscos segurana das lajes, pois no se
apresentam transversalmente nas nervuras, o que caracterizaria fissuras de flexo nas mesmas,
podendo chegar ao colapso.
Outro fator que contribui para que no ocorra uma perfeita monoliticidade ao conjunto
o procedimento de desforma que empregado na execuo das nervuras. As frmas metlicas
geralmente so impregnadas com leo queimado, para minimizar a aderncia entre as mesmas e
as nervuras. Desta forma, as nervuras, alm de apresentar uma superfcie bastante lisa, ficam
com uma fina camada de leo aderido na superfcie. Tais fatores ocasionam uma perda de
aderncia entre o bloco cermico e a argamassa usada para preenchimento entre os dois
Eng. Civil, M.Sc.

componentes, sendo assim um ponto preferencial ocorrncia de fissurao por ao de cargas,
por menores que sejam.
A Construtora realizou uma pequena interveno no pavimento superior (apartamento
102) em setembro de 2000, onde no se verificou a reincidncia de tal problema.
- Apartamento 03
Verificou-se a presena de uma fissura paralela direo das nervuras da laje de teto na
entrada do apartamento. A origem da mesma est relacionada aos mesmos motivos apresentados
para o caso do apartamento 02 (deformao de uma das nervuras da laje), onde a mesma no
apresenta perigo algum para a estrutura. No observou-se nenhum tipo de alterao nas paredes
da unidade.
- Apartamento 101
No observou-se nenhum tipo de dano nem nas paredes nem no teto do apartamento.
- Apartamento 102
Em tal unidade observou-se a presena de uma fissura que comea no corredor, passando
pelo banheiro e pelo quarto de servio, seguindo paralela posio de colocao das nervuras da
laje. Observou-se que a mesma prolonga-se pela parede do quarto subindo at o nvel da janela.
Tal ocorrncia est relacionada deformao de uma das nervuras individuais que compem a
laje, segundo o mesmo mecanismo observado para o caso do apartamento 02.
De acordo com o morador, tal problema comeou em maro de 2000, sendo resolvido em
setembro do mesmo ano, quando a Construtora colocou uma malha de armadura na superfcie da
laje, recompondo posteriormente o revestimento. Esse procedimento tornou mais monoltico o
conjunto, onde o processo de deformao foi totalmente contido.
- Apartamento 103
Verificou-se a presena de uma fissura no piso na entrada da unidade, paralelamente

direo de apoio da laje nervurada, onde causou uma trinca em 3 das pedras cermicas do piso.
A manifestao dessa fissura foi constatada no teto da laje do apartamento 03, na mesma
posio, onde a mesma foi causada pela deformao de uma das nervuras da laje, conforme
explicado para o caso do apartamento 02.
Tambm foi observada uma fissura no vrtice da janela de um dos quartos sociais. Nos
prdios em alvenaria estrutural ocorre uma grande concentrao de tenses nos vrtices das
janelas, que apresentam uma tendncia fissurao. Tais problemas ocorrem com bastante
frequncia em estruturas de tal tipo, no sendo prejudiciais segurana da edificao.
Eng. Civil, M.Sc.

4.2 rea Externa
O procedimento de vistoria dividiu as fachadas da rea externa do prdio segundo a

orientao solar. Observou-se a presena de fissuras mapeadas na superfcie da argamassa,
oriundas geralmente de problemas relacionados retrao trmica, em funo da incidncia solar
nos painis de alvenaria. Tais danos ocorrem com bastante frequncia na argamassa de
revestimento, no sendo perigosos para a segurana da estrutura, pois restringem-se camada de
argamassa.
Na fachada sul observou-se a presena de uma fissura no encontro entre a parede externa
da estrutura e as placas de concreto localizadas no piso, conforme pode-se observar no croquis
apresentado na Figura 108. A mesma fissura prolongava-se para uma parte da fachada oeste.
A princpio cogitou-se a possibilidade de tal fissura ser ocasionada por problemas de
estabilidade da estrutura, traduzidos pela ocorrncia de recalque diferencial. Atravs de uma
anlise pormenorizada das condies da edificao, verificou-se que tal dano no o responsvel
pela fissura, em funo das anlises realizadas.
23
Apartamento 2
9,0
Apartamento 01 Apartamento
03
Circulao
A
Locais de fissurao
Muro
Figura 129 Croquis geral da estrutura (trreo)

Eng. Civil, M.Sc.

Fissuras decorrentes da existncia de recalque diferencial apresentam uma manifestao
bastante caracterstica nas paredes de alvenaria, conforme indicado na Figura 130.
B
B
Vista Vista BB
A A
Figura 130 Conformao tpica de recalque em prdios de alvenaria
As paredes so bastante sensveis aos esforos de trao gerados pelo recalque, que
podem causar uma ruptura nos elementos, principalmente prximo s aberturas, que so os
pontos mais frgeis do painel. J que o recalque consiste em um pequeno deslocamento angular a
partir do nvel do solo, as fissuras nos pavimentos superiores apresentariam uma maior abertura
que aquelas localizadas nos pavimentos inferiores. Para o caso do Edf. Ritz, caso a hiptese de
recalque fosse confirmada, seriam observadas fissuras com tal tipologia principalmente nos
apartamentos 01 e 101 que esto na rea afetada. Contudo, no foram observados danos dessa
natureza (interna ou externamente) com essa configurao nessas unidades.
Alm disso, tem-se que problemas de recalque ocorrem basicamente quando a capacidade
resistente do solo menor que as cargas atuantes. Como o nvel de tenses que so transmitidas
ao terreno pela estrutura so baixos em funo da pouca carga existente (apenas 1 pavimento
superior), a hiptese de recalque por excesso de cargas deve ser descartada.
Segundo a anlise realizada, a origem dessas fissuras est relacionada com um pequeno
deslocamento que ocorreu na base do muro prximo edificao, conforme esquematizado na
Figura 131 (vista do corte AA apresentado na Figura 108).
Eng. Civil, M.Sc.
Fissuras
P D
Aterro 60 cm
E
Figura 131 Representao do deslocamento do muro com formao de fissuras no piso
Observou-se que a base do muro tinha um desnvel de aproximadamente 60 cm em

relao ao terreno adjacente, onde no h a presena de aterro. Como na rea construda existe
uma camada de aterro, o mesmo exerce um empuxo (E) contra a base do muro, que apresentou
um pequeno deslocamento com relao sua posio original (D). Tal deslocamento ocasionou
uma separao entre as lajotas de concreto do piso, gerando as fissuras observadas. Alm disso,
verificou-se que algumas lajotas apresentaram um pequeno afundamento (P), devido uma
acomodao do aterro aps o esforo.
Assim, tem-se que os problemas observados no so decorrentes de recalques na
fundao da estrutura, e sim ocasionados por uma pequena acomodao do aterro, onde os
mesmos no so indicativos de instabilidade da obra.
5. ANLISE DA AGRESSIVIDADE DA GUA S FUNDAES
Foram realizadas anlises de gua do lenol fretico localizado prximo s fundaes em

dois prdios edificados pela Construtora localizados na mesma regio da estrutura do Edf. Ritz.
Em ambos os casos verificou-se que o nvel de sulfatos solveis (que podem reagir com os
produtos de hidratao do cimento e/ou concreto provocando expanso) foi baixo. O teor de
cloretos solveis tambm apresentou valores muito baixos, mostrando que o mesmo no
apresenta uma agressividade significativa s paredes de fundao das estruturas em alvenaria
estrutural. Como as estruturas analisadas anteriormente encontram-se nos extremos da mesma
regio geogrfica onde localiza-se o Edf. Ritz, pode-se colocar que os resultados das anlises so
representativas da rea, onde observou-se que a mesma no apresenta agressividade do solo s
fundaes de prdios em alvenaria.
Eng. Civil, M.Sc.

6. CONSIDERAES FINAIS/RECOMENDAES SUGERIDAS
Atravs das anlises realizadas verificou-se que a estrutura encontra-se em perfeito estado
de conservao. No observou-se a presena de danos que pudessem vir a comprometer a
segurana estrutural da edificao. As poucas fissuras existentes em algumas das unidades
relacionadas deformao diferencial das nervuras das lajes foram os danos incidentes. Atravs
da verificao das condies de movimentao das fissuras (ativas ou passivas), providncias
distintas devem ser estabelecidas.
Verificou-se que as fissuras existentes no piso da rea externa so causadas por um
assentamento posterior do aterro, devido uma pequena deformao ocorrida no muro adjacente
construo. Desta forma, as mesmas no tm implicaes sobre a estabilidade e/ou segurana
da estrutura.
Vale salientar que toda e qualquer modificao que seja necessria nas paredes da
estrutura deve ser acompanhada de um profissional qualificado, onde a possibilidade da abertura
de vos e/ou remoo completa de paredes deve ser estudada com bastante critrio, pois tais
alteraes modificam o esquema de transferncia de cargas para as paredes, gerando
descontinuidades nos painis.
Tambm importante colocar a importncia das atividades de manuteno que deve ser
dada no prdio. As recomendaes para manuteno de prdios em alvenaria estrutural j foram
apresentadas pelo Conselho Regional de Engenharia, Arquitetura e Agronomia do Estado de
Pernambuco (CREA/PE) sob a forma de uma apostila, onde os principais pontos esto colocados
no prximo item.
6.1 Manuteno de Imveis
de grande importncia verificar o estado do imvel, pois uma edificao tambm

envelhece e, nesse processo de envelhecimento, ocorrem diversos fenmenos patolgicos que,
associados s intempries e ao humana, contribuem para a reduo do conforto e
funcionalidade. Problemas dessa natureza muitas vezes comprometem a prpria segurana e
reduzem a vida til do imvel. Para evitar tais ocorrncias, faz-se necessria a realizao de
manutenes preventivas peridicas que, quando feitas de forma adequada, reduziro e at
eliminaro a ocorrncia de danos, com a consequente diminuio dos custos de recuperao.
A grande vantagem de se estabelecer um programa de manutenes preventivas, com
periodicidade variando de acordo com a idade do imvel, ser evitar o desgaste futuro das
diversas partes que compem a edificao. Esse tipo de ao tambm contribuir para garantir a
valorizao do imvel no mercado. Infelizmente, apenas uma minoria dos condomnios fazem
manuteno preventiva. Por isso, a prtica mais usual a correo dos problemas quando eles
aparecem, aumentando o custo de recuperao, que depende basicamente do tempo gasto entre a
deteco do problema e o incio dos servios de reabilitao.
Eng. Civil, M.Sc.

Desta forma, este tpico tem como objetivo orientar usurios de imveis, em especial os
seus administradores e sndicos, quanto aos procedimentos a adotar para a deteco dos
principais problemas, bem como na preveno e correo dos mesmos.
6.1.1 Os problemas mais comuns nas edificaes
Infiltraes nas esquadrias de fachadas, nas paredes, nos tetos, nas varandas e nos
reservatrios superiores;
deformaes em peas estruturais, a exemplo de lajes e alvenaria, ocasionando algumas
fissuras e rachaduras;
deteriorao das peas estruturais com exposio das armaduras, no caso das vigas e pilares
em concreto armado;
vazamentos nas canalizaes de gua e esgoto;
curtos-circuitos e incndios provocados por deficincia nas instalaes eltricas;
choques eltricos e queima de aparelhos eletrodomsticos; e
deficincia e at ausncia do sistema de preveno e combate a incndios (extintores);
6.1.2 O que deve ser evitado
Qualquer modificao na estrutura e nas fundaes do imvel;

reformas e/ou ampliaes que possam modificar a distribuio de cargas previstas no projeto
estrutural da edificao;
retirada de qualquer parede que tenha funo estrutural;
telhas quebradas e/ou fora de lugar;
calhas e tubulaes de guas pluviais obstrudas; e
modificao das caractersticas originais das instalaes eltricas e hidro-sanitrias sem a
devida orientao tcnica (sempre evitar as ligaes indevidas ou gambiarras);
6.1.3 Atividades Bsicas de Manuteno
Verificao da coberta antes de iniciar o inverno, observando o estado das calhas

impermeabilizadas (se existe alguma telha fora do lugar, quebrada ou solta) e se as
tubulaes das guas pluviais esto desobstrudas;
manuteno da pintura da fachada do Edifcio para proteger contra a umidade e infiltraes;
pintura interna peridica dos apartamentos para conservar o reboco da parede, levando em
considerao o aspecto esttico;
manuteno sobre os rejuntes das cermicas, nas paredes e pisos, principalmente ao redor dos
ralos da rea de box do banheiro, evitando assim infiltraes e o destacamento da cermica;
observao do estado e da carga dos extintores de incndio; e
manuteno nos reservatrios inferior e superior, fazendo periodicamente limpeza e
impermeabilizao.
Eng. Civil, M.Sc.
7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Clculo e Execuo de Lajes

Mistas. NBR 6119. Rio de Janeiro, 1980.
CONSELHO REGIONAL DE ENGENHARIA, ARQUITETURA E AGRONOMIA DE
PERNAMBUCO (CREA/PE). Edificaes e Elevadores: Como Adquirir e Como Manter.
30p.
CORREA, J. X. Materiais para Alvenaria Estrutural. Palestra proferida durante o I Seminrio
de Alvenaria Estrutural. Recife, 2000.
DUARTE, R. B. Fissuras em Alvenarias: Causas Principais, Medidas Preventivas e Tcnicas
de Recuperao. Fundao de Cincia e Tecnologia do Estado do Rio Grande do Sul
(CIENTEC/RS) Boletim Tcnico 25. Porto Alegre, 1998. 45p.
ROMAN, H. R. Influncia da Posio dos Furos na Resistncia Compresso em Prismas de
Alvenaria. In: XXVI Jornadas Sul-Americanas de Alvenaria Estrutural. Anais. Montevideo,
1993. p. 31-35.
ROMAN, H. R.; PRADO, S. H. Estudo Comparativo da Resistncia Compresso de Prismas
de Diferentes Blocos e Tijolos Cermicos. In: XXVII Jornadas Sul-Americanas de Alvenaria
Estrutural. Anais. Tucuman, 1995. p. 271-281.
THOMAZ, E. Trincas em Edifcios: Causas, Preveno e Recuperao. IPT/PINI/EPUSP, 1
Ed. So Paulo, 1989. 194p.
134
ANEXO 2
EXERCCIOS FISSURAO: CASOS REAIS

135
Os exemplos aqui apresentados fazem parte de uma coletnea de fissuras observadas em

construes de concreto armado ou de concreto protendido. Tambm so relatados casos de
deformaes excessivas e de corroso das barras da armadura. Tais problemas so apresentados
por Thomaz (2008)4 e todos os crditos so referentes ao autor.
Solicita-se ao participante que apresente os procedimentos a serem empregados para a realizao
da vistoria em cada caso, as possveis causas dos problemas apresentados, bem como sugira
formas de preveno/correo dos danos.
Exemplo 1:
Tipo de estrutura: reservatrios no enterrados expostos insolao
Fissurao: Fissuras verticais na parte superior das paredes
Esquema:
4
THOMAZ, E. C. S. Fissurao: Casos Reais. Instituto Militar de Engenharia Disponvel em
http://www.ime.eb.br/~webde2/prof/ethomaz/. Acesso em julho de 2008.
136
Exemplo 2:
Tipo de estrutura: paredes de concreto em edifcios
Fissurao: Fissuras verticais junto fundao e laje da cobertura
Esquema:
137
Exemplo 3:
Tipo de estrutura: paredes de concreto em edifcios expostas insolao
Fissurao: Fissuras inclinadas nas paredes internas da alvenaria
Esquema:
138
Exemplo 4:
Tipo de estrutura: lajes lisas em estruturas de concreto armado ou protendido
Fissurao: Fissuras inclinadas nas paredes internas da alvenaria
Esquema:
139
Exemplo 5:
Tipo de estrutura: estruturas em concreto armado ou protendido com grandes balanos
Fissurao: Fissuras inclinadas na alvenaria sobre os balanos
Esquema:
140
Exemplo 6:
Tipo de estrutura: estruturas em concreto armado ou protendido com grandes balanos
Fissurao: Fissuras horizontais entre a alvenaria e a viga de cobertura
Esquema:
141
Exemplo 7:
Tipo de estrutura: barragens em concreto
Fissurao: Fissuras na face de montante da barragem
Esquema:
142
Exemplo 8:
Tipo de estrutura: marquise em concreto armado engastada a posteriori em estrutura pr-
existente
Fissurao: Fissuras transversais marquise, junto aos pilares pr-existentes
Esquema:
143
Exemplo 9:
Tipo de estrutura: grelha de laje de cobertura em concreto armado com idade de 22 anos
Fissurao: Fissuras verticais sobre vrios estribos na regio sem laje
Esquema:
144
Exemplo 10:
Tipo de estrutura: base em concreto de uma estrutura
Fissurao: Fissuras em forma de mapa, visualmente semelhantes s fissuras de retrao
Esquema:
145
Exemplo 11:
Tipo de estrutura: pontes em concreto armado com pilares dentro de rios
Fissurao: o dano principal estrutura aqui indicado a desagregao do concreto de
cobrimento na parte da estrutura localizada na zona de variao de mar e na rea submersa
Esquema:
146
Exemplo 12:
Tipo de estrutura: viaduto em concreto protendido em encosta de difcil acesso prximo ao mar
Fissurao: Fissuras paralelas aresta do pilar, a partir das juntas de concretagem,
acompanhadas do desprendimento do cobrimento de concreto.
Esquema:

Prof. Jairo Andrade - Danos em Edificações

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DANOS EM EDIFICAES: CONCRETO, ALVENARIA E

Prof. Jairo Jos de Oliveira Andrade. Eng. Civil, M.Sc., Dr.

ltima atualizao: julho de 2008

5.2.16 Fissuras em paredes por deformao de balanos ........................................................................ 37

9.9 PROVA DE CARGA ........................................................................................................................................ 100

ANEXO 1 Exemplo de relatrio de vistoria...............................................................................123

Atualmente observa-se que inmeros pesquisadores esto se dedicando ao estudo da

Projeto Estrutural Materiais

Natureza e distribuio dos poros

Fsica Qumica Corroso

Figura 1 Relaes existentes entre os conceitos de durabilidade do concreto e desempenho das

Atravs de uma anlise da Figura 1 percebe-se a grande quantidade de fatores que

2. CONCEITOS DE DURABILIDADE E VIDA TIL

O conceito de durabilidade mais difundido e aplicado atualmente aquele proposto pelo

Figura 3 Lei de Sitter (1986)

Atualmente, toda a comunidade cientfica est preocupada em tentar determinar a vida

[m1 ... mn] so as caractersticas do material;

de envelhecimento que ocorrem naturalmente sobre as estruturas, h uma tendncia perda de

Ao se avaliar as causas das manifestaes patolgicas em revestimentos deve-se ter em

3.1 Origens das manifestaes patolgicas

Argamassas Espessura do Expanso da

Figura 5 Origens dos danos em argamassas de revestimento (CINCOTTO, 1988)

3.2 Origens decorrentes da qualidade dos materiais empregados

Normalmente empregada a areia natural quartzoza para a fabricao dos concretos e

ferruginosas, matria orgnica e material argiloso. As concrees ferruginosas e a pirita podem

A caracterstica do cimento que mais influencia na retrao por secagem de um material

Figura 6 Ciclo de obteno e endurecimento da cal (CINCOTTO, 1988)

normalmente chamado de hidratao retardada de cales, que acarreta um aumento de volume

3.3 Origens decorrentes do trao da argamassa

3.3.1 Argamassas de cimento

Normalmente verifica-se a ocorrncia de problemas nas argamassas com elevados teores

3.3.2 Argamassas de cal

Como apresentado na Figura 6, o endurecimento das argamassas de cal se d atravs da

3.4 Origens decorrentes do modo de aplicao

3.4.1 Espessura do revestimento

Externamente, a espessura mnima deve ser de 25 mm se for revestimento de argamassa

3.4.2 Aderncia ao substrato

3.4.3 Aplicao da argamassa

3.5 Origens decorrentes do tipo de pintura

3.6 Origens decorrentes de causas externas ao revestimento

3.6.1 Expanso da argamassa de assentamento

Tal fenmeno gera fissuras predominantemente horizontais no revestimento, onde tal

4. PRINCIPAIS MANIFESTAES PATOLGICAS EM ARGAMASSAS DE

Quadro 1 Colorao das vesculas e suas causas associadas (CINCOTTO, 1988)

Nesses casos, as principais formas de recuperao envolveriam a renovao da camada de

4.2 Descolamento com empolamento

4.3 Descolamento com pulverulncia

Esse tipo de manifestao patolgica est diretamente relacionada com o descolamento

A nica forma de resolver o problema seria a renovao da camada do reboco.

Tal dano se apresenta como manchas esverdeadas ou escuras na superfcie do

Figura 7 Bolor em parede de prdio residencial

4.5 Descolamento em placas

Esse problema ocorre quando a placa, no estado endurecido, soltando-se do substrato e

- o substrato muito liso ou est impregnado com substncia hidrfuga; e

Figura 8 Descolamento do revestimento por falta de aderncia ao substrato

As eflorescncias so na verdade manchas de carbonato de clcio (CaCO3) que ficam

Figura 9 Eflorescncia em tijolos provocada pela ao de sais

As causas e as medidas a serem adotadas para eliminar a eflorescncia esto apresentadas

Quadro 2 Causas e procedimentos de reparo para as eflorescncias

Aps a colocao da argamassa no substrato, a mesma vai endurecer e ganhar resistncia.

Figura 10 Fissurao em argamassa de revestimento

4.8 Umidade ascensional

A umidade ascensional aquela originria do solo, sobe pelas alvenarias atravs da