Departamento Acadmico de Farmacotecnia y Administracin Farmaceutica

Farmacotecnia I
Grupo Sabado 4-6 (SB1)
Integrantes:
1. ACUA LEIVA, RODRIGO
2. MANGO TREJOS, ALEXANDER JAIR
3. SALAS MENDOZA, GIAN CARLO
4. SEGOVIA HUARCAYA, JUAN JHAROL

Recubrimiento:
1.-Velocidad de rotacin del Bombo
La velocidad del bombo para el revestimiento de la pelcula es baja (las
velocidades tpicas del permetro oscilan entre 4 y 6 m / s), utilizadas slo para
mejorar el movimiento de las partculas. Las altas velocidades expondrn el
producto a un cizallamiento excesivo, resultando en el potencial de fractura de la
superficie del grnulo o de la pelcula en desarrollo. (Augsburger & Hoag, 2008)
El pulido es la aplicacin de ceras a la superficie de la tableta a travs de un
portador de disolvente orgnico. Una cantidad de solucin de pulido para
humedecer las superficies de la tableta se aplica completamente al lecho de la
tableta giratoria en una bandeja de pulido. La velocidad del bombo es ms
rpida que durante el recubrimiento comn (para permitir que las tabletas se
caigan adecuadamente) -normalmente alrededor de 30 rpm para un bombo de
42 pulgadas. Las tabletas enceradas se dejan caer hasta brillar, usualmente
aproximadamente 20 minutos (Augsburger & Hoag, 2008)

2.-Presin de atomizacin del aire

Con el fin de maximizar la eficacia del recubrimiento y evitar el secado por

pulverizacin, un lecho de producto. Se recomienda un rango de temperatura de
30 a 32 C, manteniendo la presin de atomizacin Baja (tpicamente 1,5-2,0
bar). (James McGinity, 2008)

Los ncleos comprimidos se suspenden en una corriente de aire, recibiendo

simultneamente por atomizacin la solucion de recubrimiento. es un proceso
rpido, de aproximadamente una hora de duracin, y la pelcula obtenida es muy
fina. Puede aplicarse a comprimidos de cualquier forma, incluyendo los
grabados. (Jato, 2008)
Para lograr un alto nivel de lquido se utilizan normalmente bombas de pistn de
doble efecto, accionadas por aire, con relaciones de 16: 1-30: 1, es decir
aquellos en los que la presin mxima del lquido est en el intervalo de 16-30
veces la presin de aire aplicada al motor accionado por aire. La unidad
seleccionada depende de la presin del suministro de aire comprimido
disponible. (Cole, 1995)
 La solucin de recubrimiento se alimenta a la pistola de pulverizacin a
presiones relativamente bajas, en la rango 10-60 lb / in2 dependiendo del tipo
de bomba que se est usando aire conducido, bombas de pistn de doble
efecto, similares a las utilizadas con los rociadores sin aire, pero con las
relaciones de presin de slo 2: 1 son bastante adecuadas. Al igual que con el
sello de las bombas de alta presin. (Cole, 1995)

En general, independientemente de la tcnica del procedimiento utilizada, el

tamao de las gotitas debe ser pequeo con relacin al tamao de partcula del
producto a recubrir. Para la mayora de los equipos de revestimiento equipados
con boquillas neumticas, el rango de funcionamiento calificado para la presin
de atomizacin es de aproximadamente 1 bar (14,7 psi) a tanto como 6 bar (casi
90 psi). Independientemente del diseo de la boquilla, cuanto menor sea la
presin de aire de atomizacin, menor ser el volumen y la velocidad del aire de
atomizacin. Por ejemplo, el recubrimiento de comprimidos usando presin de 2
bares (30 psi) puede ser suficiente para producir gotitas que producen buenas
propiedades de pelcula. Una mayor presin y volumen de aire resultar en una
velocidad de aire de atomizacin ms alta, aumentando la energa cintica en la
interfaz entre el patrn de pulverizacin y el movimiento ms lento del sustrato.
Esto aumentara el potencial de "rebote" de la gotita o secado por pulverizacin.
(Augsburger & Hoag, 2010)
Cuando se recubren partculas pequeas usando un lecho fluidizado, puede ser
necesaria una presin de aire de atomizacin algo mayor para conseguir un
tamao de gotita pequeo y evitar as la aglomeracin. Sin embargo, existe
cierto riesgo de que el alto esfuerzo cortante asociado con presiones en el
intervalo de 3 a 6 bares (45-90 psi), dependiendo del tipo y tamao de la boquilla
de pulverizacin, pueda causar la rotura del material del ncleo frgil.
(Augsburger & Hoag, 2010)

Referencias bibliogrficas
Augsburger, L., & Hoag, S. (2010). Pharmaceutical Dosage Forms: Tablet.
New York: Informa Healthcare.
Cole, G. (1995). Pharmaceutical Coating Technology. Lodon: Taylor & Francis.
James McGinity, L. (2008). Aqueous Polymeric Coatings for Pharmaceutical
Dosage Forms. New York: Informa Healthcare USA.
Jato, J. L. (2008). Tecnologa Farmacutica. Madrid: Editorial Sintesis.
Kenneth, A. ,. (1998). Pharmaceutical Unit Operations -Coating -Drug
Manufacturing Technology Series Volume 3. Nueva York: Taylor &
Francis Group.
Lozano, M. d. (2012). Manual de Tecnologa Farmacutica. Barcelona:
Fotoletra S.A.
y Mas ters (1979) discuten los factores que determinan la eleccin del om
omizer. Las lneas de alimentacin generalmente necesitan ser calentadas
a una temperatura controlada. Esto es a veces necesario para las lneas
que llevan el aire de atomizacin o el gas de atomizacin. Normalmente, el
aire ambiente es lo suficientemente fro para solidificar las gotitas,
dependiendo del punto de fusin del recubrimiento, aunque unas
velocidades de produccin ms altas pueden requerir enfriamiento
adicional del aire. Cuanto mayor sea el punto de fusin y cuanto ms
pequeas sean las gotitas, ms rpida ser la solidificacin de las gotas.
Se pueden solidificar gotitas de hasta 700 y, m en el aire ambiente cuando
los recubrimientos se funden en el intervalo de 110 a 120 C. Con puntos
de fusin en

Pandey, P., & Turton, R. (2005). Movement of different-shaped particles in a pan-coating device
using novel video-imaging techniques. AAPS Pharmscitech, 6(2), E237-E244.
http://dx.doi.org/10.1208/pt060234

La velocidad de las partculas en la capa en cascada se encontr

Para aumentar con el aumento de la velocidad de la cacerola y la carga de
la cacerola.
Se encontr un modelo lineal que mejor describa la variacin de
Velocidad de la partcula con velocidad de la cacerola. Una diferencia
significativa
El movimiento de partculas se observ entre el estndar en forma
redonda
Tabletas y partculas esfricas con tabletas en movimiento
Ms rpido que las partculas esfricas. El ngulo dinmico de
El reposo fue mayor para las tabletas en comparacin con las esferas,
Y la superficie de la cama era ms ondulada en el caso de
Tabletas El coeficiente de dispersin axial, Dx, se encontr
Aumentar con la velocidad de la cacerola y fue mayor para
Esferas que las tabletas. Los estudios futuros se dirigen hacia
Extendiendo este trabajo a un pan-revestimiento de escala industrial
dispositivo.
https://www.ncbi.nlm.nih.gov/pmc/articles/PMC2750537/pdf/12249_2008_A
rticle_62237.pdf