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NORMA TCNICA 1/21

Ttulo:
JATEAMENTO ABRASIVO E HIDROJATEAMENTO DE AO CARBONO NE-003
Aprovao Vigncia
1 Edio
Subcomit de Manuteno das Empresas Eletrobras - SCMT 10.03.2016

1. OBJETIVO

2. REFERNCIAS NORMATIVAS

2.1 Das Empresas Eletrobras

2.2 Da ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas)
2.3 Da ASTM (American Society for Testing Materials)
2.4 Da ISO (International Organization for Standardization)
2.5 Da SSPC (Steel Structures Painting Council)
2.6 Outros

3. DEFINIES

3.1 Jateamento Abrasivo

3.2 Hidrojateamento
3.3 Graus de Intemperismo de Superfcies de Ao
3.4 Graus de Degradao de Superfcies Pintadas
3.5 Graus de Limpeza de Jateamento Abrasivo (Seco ou mido)
3.6 Graus de Limpeza de Hidrojateamento
3.7 Graus de Limpeza de Hidrojateamento com Abrasivo
3.8 Padres No Visuais de Limpeza de Superfcie
3.9 Flash rust

4. CONDIES GERAIS

5. CONDIES ESPECFICAS

5.1 Anlise de Abrasivos

5.1.1 Anlise de cloreto (Cl-)
5.1.2 Condutividade do extrato aquoso
5.1.3 Determinao de umidade
5.1.4 Determinao de pH
5.1.5 Impurezas
5.1.6 Anlise granulomtrica dos abrasivos
5.1.7 Determinao da dureza
5.1.8 Determinao da massa especfica
5.1.9 Verificao da presena de leo em abrasivo reciclado
5.2 Jateamento Abrasivo Seco
5.3 Jateamento Abrasivo mido e Hidrojateamento, com e sem Abrasivos

6. CRITRIOS DE ACEITAO E REJEIO

6.1 Abrasivos
6.2 gua
6.3 Grau de Limpeza de Superfcie

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JATEAMENTO ABRASIVO E HIDROJATEAMENTO DE AO CARBONO NE-003
Aprovao Vigncia
1 Edio
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6.4 Perfil de Rugosidade

7. SEGURANA

7.1 Equipamentos de Proteo Individual (EPI)

7.2 Processos de Jateamento e Hidrojateamento

8. HISTRICO DE REVISES

9. ANEXOS

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JATEAMENTO ABRASIVO E HIDROJATEAMENTO
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DE AO CARBONO

1. OBJETIVO

Neste documento so estabelecidos os procedimentos para preparao de superfcies de ao

carbono, por meio de jateamento abrasivo ou hidrojateamento, para a aplicao de esquemas de
pintura ou de outros revestimentos anticorrosivos.

2. REFERNCIAS NORMATIVAS

2.1 Das Empresas Eletrobras

NE-001: Requisitos Tcnicos de Servios de Pintura Anticorrosiva

2.2 Da ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas)

ABNT NBR 15156: Pintura Industrial - Terminologia

ABNT NBR 15158: Limpeza de Superfcies de Ao por Compostos Qumicos
ABNT NBR 15239: Tratamento de Superfcies de Ao com Ferramentas Manuais e Mecnicas
ABNT NBR NM-ISO 2395: Peneira de Ensaio e Ensaio de Peneiramento - Vocabulrio

2.3 Da ASTM (American Society for Testing Materials)

ASTM D 610: Standard Practice for Evaluating Degree of Rusting on Painted Steel Surfaces
ASTM D 4417: Standard Test Methods for Field Measurement of Surface Profile of Blast
Cleaned Steel
ASTM D 4940: Standard test method for conductimetric analysis of water soluble ionic
contamination of blasting abrasives

2.4 Da ISO (International Organization for Standardization)

ISO 8501-1: Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related Products
- Visual Assessment of Surface Cleanliness - Part 1: Rust Grades and Preparation Grades of
Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates After Overall Removal of Previous Coatings
ISO 8501-2: Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related Products
- Visual Assessment of Surface Cleanliness - Part 2: Preparation Grades of Previously Coated
Steel Substrates After Localized Removal of Previous Coatings
ISO 8504-2: Preparation of steel substrates before application of paints and related products -
Surface preparation methods - Part 2: Abrasive blast-cleaning
ISO 11126/1: Preparation of steel substrates before application of paints and related products
Specifications for non-metallic blast-cleaning abrasives
ISO 11126/3: Preparation of steel substrates prior to application of paints and related products
Non metallic blast-cleaning abrasives Part 3: Copper refinery slag
ISO 11127/3: Test methods for non-metallic blast-cleaning abrasives Determination of
apparent density
ISO 11127/4: Test methods for non-metallic blast-cleaning abrasives Assessment of
hardness by a glass slide test
ISO 11127/5: Test methods for non-metallic blast-cleaning abrasives Determination of
moisture
ISO 11127/6: Test methods for non-metallic blast-cleaning abrasives Determination of water
soluble contaminants by conductivity measurement

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ISO 11127/7: Test methods for non-metallic blast-cleaning abrasives Determination of

water-soluble chlorides

2.5 Da SSPC (Steel Structures Painting Council)

SSPC-VIS 4 - Guide to Visual Reference Photographs for Steel Cleaned by Water Jetting
SSPC-TR 2 Wet Abrasive Blast Cleaning
SSPC SP6 Commercial Blast Cleaning
SSPC SP10 Near White Metal Blast Cleaning
SSPC-VIS 5 - Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared by Wet Abrasive
Blast Cleaning

2.6 Outros

Portaria do Ministrio do Trabalho n. 99 de 19 de Outubro de 2004

Portaria do Ministrio do Trabalho n.3214, de 08 de junho de 1978 - Norma Regulamentadora
- NR-13
Portaria do Ministrio do Trabalho n.3214, de 08 de junho de 1978 - Norma Regulamentadora
- NR-15
SAE J444: Cast Shot and Grit Size Specifications for Peening and Cleaning

3. DEFINIES

No mbito desta Norma, so adotadas as definies indicadas na norma ABNT NBR 15156 e
complementadas neste Item.

3.1 Jateamento Abrasivo

Mtodo de preparao de superfcies de ao para pintura, pelo emprego de granalha de ao, xido
de alumnio sinterizado, escria de cobre ou outros abrasivos, impelidos por meio de ar
comprimido ou atravs de fora centrfuga. Este processo pode ser realizado em condio seca ou
mida, com o emprego em conjunto com gua, numa faixa de presso tpica de at 21 MPa (3000
psi).

3.2 Hidrojateamento

a) Sem uso de abrasivos

Mtodo de preparao de superfcies de ao para pintura pelo emprego de gua sob alta presso
[70 MPa a 170 MPa (10000 psi a 25000 psi)] ou ultra alta presso [acima de 172 MPa (25000
psi)]. Este processo no confere rugosidade superfcie metlica, nem remove carepa de
laminao.

b) Com uso de abrasivos

Mtodo de preparao de superfcies de ao para pintura pelo emprego de gua sob alta presso
ou ultra alta presso, com abrasivo, geralmente sendo constitudo por materiais base de vidro
ou outros materiais inertes. Este processo remove carepa de laminao e confere rugosidade
superfcie metlica.

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3.3 Graus de Intemperismo de Superfcies de Ao

Os graus de intemperismo de uma superfcie de ao-carbono, sem revestimento, referem-se s

condies em que a superfcie se encontra antes da execuo do processo de limpeza. Conforme
a Norma ISO 8501-1, os graus so classificados em:

Grau A - superfcie de ao completamente coberta de carepa de laminao intacta e aderente,

com pouca ou nenhuma corroso;

Grau B - superfcie de ao com princpio de corroso atmosfrica da qual a carepa de

laminao tenha comeado a desagregar. Ou seja, uma parte da carepa se desprendeu devido
oxidao enquanto que outra permanece aderida superfcie;

Grau C - superfcie de ao da qual a carepa de laminao tenha sido totalmente removida pela
corroso atmosfrica ou possa ser retirada por meio de raspagem, podendo ainda apresentar
alguns alvolos;

Grau D - superfcie de ao da qual a carepa de laminao tenha sido totalmente removida pela
corroso atmosfrica e que apresenta corroso alveolar bastante intensa.

3.4 Graus de Degradao de Superfcies Pintadas

No mbito desta norma, apresentam-se a seguir os graus de degradao de superfcies de ao

com pintura, os quais levam em considerao as condies fsicas do revestimento e o percentual
de corroso na superfcie. Somente para o clculo deste ltimo parmetro deve-se utilizar a
norma ASTM D 610:

Grau 8 - pintura existente quase intacta e menos que 0,1% de corroso na superfcie;

Grau 6 - pintura de acabamento com empoamento ou gizamento, podendo apresentar tinta

de fundo exposta. admissvel leve manchamento ou empolamento, aps o tratamento das
manchas. Menos de 1 % da rea pode-se encontrar afetada por corroso, descascamento ou
tinta solta;

Grau 4 - pintura com empoamento ou gizamento intenso, empolada ou com manchas de

oxidao, podendo ter at 10 % de sua superfcie com corroso, bolhas de oxidao, tinta
solta e pequena incidncia de pites (corroso puntiforme);

Grau 2 - pintura com empoamento ou gizamento intenso, empolada ou com manchas de

oxidao, podendo ter at 33 % de sua superfcie com corroso, bolhas, tinta solta e pequena
incidncia de pites (corroso puntiforme);

Grau 0 - presena intensa de corroso, tinta sem aderncia e formao severa de corroso por
pites e alvolos.

3.5 Graus de Limpeza de Jateamento Abrasivo (Seco ou mido)

Conforme as normas ISO 8501-1 e ISO 8504-2, os graus de limpeza possveis de serem obtidos
pelo processo de jateamento abrasivo so os seguintes:

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Grau Sa 1 (Jateamento Abrasivo Ligeiro): a carepa de laminao solta, a ferrugem e material

estranho no aderente devem ser removidos. A superfcie deve ser limpa, imediatamente, com
aspirador, ar comprimido limpo e seco ou escova limpa. A aparncia final deve corresponder
s gravuras com designao Sa 1. Esta limpeza no se aplica a superfcies que apresentem
Grau A de intemperismo. Portanto, os padres de limpeza so: B Sa 1, C Sa 1 e D Sa 1;

Grau Sa 2 (Jateamento Abrasivo Comercial): quase toda a carepa de laminao, a ferrugem e

material estranho devem ser removidos. A superfcie deve ser limpa, imediatamente, com
aspirador, ar comprimido limpo e seco ou escova limpa. A superfcie deve apresentar, ento,
colorao acinzentada e corresponder, em aparncia, s gravuras com designao Sa 2. Esta
limpeza no se aplica a superfcies que apresentem Grau A de intemperismo original. Para as
demais, os padres de limpeza so: B Sa 2, C Sa 2 e D Sa 2;

Grau Sa 2 (Jateamento Abrasivo ao Metal quase Branco): a carepa de laminao, a

ferrugem e material estranho devem ser removidos de maneira to perfeita que seus vestgios
apaream somente como manchas tnues ou estrias. A superfcie deve ser limpa,
imediatamente, com aspiradores, ar comprimido limpo e seco ou escova limpa. A superfcie
deve apresentar, ento, aspecto correspondente s gravuras com designao Sa 2 . Logo, os
padres de limpeza so: A Sa 2 , B Sa 2 , C Sa 2 e D Sa 2 ;

Grau Sa 3 (Jateamento Abrasivo ao Metal Branco): a carepa de laminao, a ferrugem e

material estranho devem ser totalmente removidos. A superfcie deve ser limpa,
imediatamente, com aspirador, ar comprimido limpo e seco ou escova limpa. A superfcie deve
apresentar, ento, colorao metlica uniforme, correspondente em aparncia s gravuras
com designao Sa 3. Os padres de limpeza so: A Sa 3, B Sa 3, C Sa 3 e D Sa 3.

3.6 Graus de Limpeza de Hidrojateamento

Os graus de limpeza possveis de serem obtidos pelo processo de hidrojateamento so os

seguintes:

WJ-1 - A superfcie deve estar livre de toda ferrugem, tinta, carepa de laminao e outras
matrias estranhas visveis, previamente existentes, e apresentar um acabamento metlico
fosco uniforme.

WJ-2 - A superfcie deve estar limpa, apresentando um acabamento fosco, com pelo menos
95% da rea livre de todos os resduos visveis previamente existentes, e os 5%
remanescentes contendo apenas, aleatoriamente, manchas dispersas de oxidao, tinta e
matria estranha.

WJ-3 - A superfcie deve estar limpa, apresentando um acabamento fosco, com pelo menos
2/3 da rea livre de todos os resduos previamente existentes (exceto carepa de laminao), e
o 1/3 remanescente contendo apenas, aleatoriamente, manchas dispersas de oxidao, tinta
ou matria estranha previamente existente.

WJ-4 - A superfcie deve apresentar-se, uniformemente, livre de ferrugem, tintas e carepa de

laminao no aderidas.

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O hidrojateamento a alta presso e a ultra alta presso no geram a superfcie com a mesma
colorao daquela do jateamento abrasivo seco. A colorao metlica fosca do ao limpo
imediatamente aps o hidrojateamento se torna amarelada, a menos que um inibidor de corroso
seja usado ou que as condies do meio sejam controladas. Isto se deve ao processo de oxidao
instantnea (flash rust) da superfcie, aps o tratamento. O uso de inibidor de corroso na gua
de hidrojateamento no permitido por esta Norma, conforme descrito adiante.

A Tabela 1 apresenta a nomenclatura para os graus de limpeza, conforme a norma SSPC-VIS 4,

considerando as condies iniciais da superfcie. Dependendo do grau de oxidao instantnea
(flash rust), a nomenclatura dos graus de limpeza adicionada das letras L (leve), M (moderado)
ou H (intenso). Cada estado de oxidao instantnea est descrito no Item 3.9.

Tabela 1 Condio inicial da superfcie e graus de limpeza, por hidrojateamento.

Grau H
Grau E Grau F Grau G
Esquema de pintura
Tinta de cor clara Tinta rica em zinco Esquema de pintura
Grau C Grau D com mltiplas
aplicada em ao aplicada em ao sobre ao com
camadas
jateado jateado carepa de laminao
deterioradas
C WJ-1 D WJ-1 E WJ-1 F WJ-1 G WJ-1 H WJ-1
C WJ-2 D WJ-2 E WJ-2 F WJ-2 G WJ-2 H WJ-2
C WJ-3 D WJ-3 E WJ-3 F WJ-3 G WJ-3 H WJ-3
C WJ-4 D WJ-4 E WJ-4 F WJ-4 G WJ-4 H WJ-4

3.7 Graus de Limpeza de Hidrojateamento com Abrasivo

Conforme a norma ISO 8504-2, os graus de limpeza possveis de hidrojateamento com abrasivo
so os mesmos daqueles de jateamento abrasivo, porm no hidrojateamento com abrasivo a
superfcie apresenta uma colorao diferente do primeiro processo. Geralmente amarelada,
resultante da oxidao instantnea.

Da mesma forma, pelas normas SSPC que estabelecem os requisitos de grau de limpeza para
superfcies tratadas por jateamento abrasivo, informa-se que os mesmos critrios podem ser
obtidos para os graus de limpeza de superfcies tratadas por hidrojateamento com abrasivo.
Porm, a norma SSPC-VIS 5 utiliza uma nomenclatura diferente daquela de jateamento abrasivo
para designar os graus de limpeza por hidrojateamento com abrasivo. Os ltimos so WAB 6 e
WAB 10 e atendem aos mesmos requisitos das normas de jateamento abrasivo, SSPC SP6 e SSPC
SP10, respectivamente. Tambm usam-se as letras L, M ou H para designar os graus de oxidao
instantnea, como leve, moderada ou intensa, respectivamente.

Assim, a norma SSPC-VIS 5 apresenta os seguintes graus de limpeza para superfcies tratadas
por hidrojateamento com abrasivo:

WAB 6 (SSPC SP6 requisitos para o jateamento abrasivo comercial): A superfcie, quando
vista sem ampliao de um microscpio, deve estar livre de leos, graxas, poeira, sujidades,
ferrugem, carepa de laminao, revestimentos, xidos, produtos de corroso e outros
materiais. So permitidas manchas de ferrugem, carepa de laminao e revestimento pr-
existente na condio de leve sombreamento ou pequena diferena de cor, num percentual de,
no mximo, 33% de cada rea de 58 cm2 inspecionada (rea quadrada de 7,6 cm x 7,6 cm).

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WAB 10 (SSPC SP10 requisitos para jateamento abrasivo ao metal quase branco): A
superfcie, quando vista sem ampliao de um microscpio, deve estar livre de leos, graxas,
poeira, sujidades, ferrugem, carepa de laminao, revestimentos, xidos, produtos de
corroso e outros materiais. So permitidas manchas de ferrugem, carepa de laminao e
revestimento pr-existente na condio de leve sombreamento ou pequena diferena de cor,
num percentual de, no mximo, 5% de cada rea de 58 cm2 inspecionada (rea quadrada de
7,6 cm x 7,6 cm).

3.8 Padres No Visuais de Limpeza de Superfcie

Em funo da concentrao de sais de cloreto (Cl-) e de sulfato (SO42-), bem como da de ons
ferrosos (Fe2+), na superfcie metlica, os padres no visuais (NV) de limpeza de superfcie so
os seguintes:

NV-1 - A superfcie deve estar livre de todos os nveis detectveis de contaminantes

determinados por equipamentos de teste disponveis em campo, com sensibilidade
aproximada a equipamentos de teste em laboratrio;

NV-2 - A superfcie deve ter menos de 7 g/cm de cloreto, menos de 10 g/cm de on

ferroso, e menos de 17 g/cm de sulfato, verificados por anlise de campo ou laboratrio
utilizando equipamento de teste confivel e reprodutvel;

NV-3 - A superfcie deve ter menos de 50 g/cm de cloreto e sulfato verificados por anlise
de campo ou laboratrio utilizando equipamento de teste confivel e reprodutvel.

Ao se especificar o padro de preparao de superfcie por meio de hidrojateamento, deve-se

considerar os graus de intemperismo da superfcie e os de limpeza com relao aos
contaminantes visveis e invisveis (ex.: CWJ2/NV1; GWJ1/NV2).

3.9 Flash rust

Oxidao superficial instantnea que ocorre aps o hidrojateamento, podendo ser leve (L),
moderada (M) ou intensa (H), de acordo com os padres fotogrficos da norma SSPC-VIS 4.

Flash rust Leve (L): a superfcie de ao, quando vista a olho nu, apresenta uma finssima
camada de oxidao superficial na cor amarela/marrom, sendo facilmente observada no
substrato de ao. A oxidao pode apresentar-se distribuda de forma uniforme, ou atravs de
manchas localizadas, sendo fortemente aderida e de difcil remoo atravs da limpeza por
meio de trapos.

Flash rust Moderado (M): a superfcie de ao, quando vista a olho nu, apresenta uma fina
camada de oxidao superficial na cor amarela/marrom que obscurece a superfcie original do
ao. A camada de oxidao pode ser distribuda uniformemente ou atravs de manchas
localizadas, mas razoavelmente bem aderida, causando ligeiras marcas em um trapo quando
este esfregado levemente sobre a superfcie.

Flash rust Intenso (H): a superfcie de ao, quando vista a olho nu, apresenta uma camada de
oxidao intensa na cor vermelho/marrom que esconde completamente a condio inicial da
superfcie. A camada de oxidao pode ser distribuda uniformemente ou apresentar-se sob a

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forma de manchas, mas a oxidao fracamente aderida e de fcil remoo, deixando marcas
significativas em um trapo quando esfregado levemente sobre a superfcie.

4. CONDIES GERAIS

Conforme Portaria do Ministrio do Trabalho n 99 e a norma regulamentadora n 15 (NR-15), o

processo de trabalho que utilize areia seca ou mida est proibido em todos os estados da
federao nacional.

Os procedimentos de execuo de jateamento abrasivo e de hidrojateamento devem conter pelo

menos as seguintes informaes:

grau de preparao da superfcie do ao-carbono;

indicao dos produtos qumicos e materiais utilizados na execuo da limpeza prvia segundo
a norma NBR 15158;
tipo de equipamento a ser utilizado no preparo da superfcie, incluindo citao dos filtros
separadores e bicos;
tipo e granulometria do material abrasivo, em funo dos perfis de rugosidade a serem
obtidos;
qualidade da gua a ser usada;
procedncia do material abrasivo a ser utilizado no preparo da superfcie;
condutividade do extrato aquoso de abrasivos no metlicos, quando for o caso;
procedimentos de limpeza final aps o preparo da superfcie, antes da aplicao dos esquemas
de pintura;
verificao do teor de sais sobre a superfcie jateada ou hidrojateada, antes do incio da
pintura;
descrio dos equipamentos de segurana a serem utilizados nos processos, bem como os
EPIs dos operadores de jateamento e hidrojateamento.

Providenciar a proteo das partes dos equipamentos que no podem ser pintadas, tais como:
vidros, plsticos, cabos, bem como, proteger as partes que no podem receber certos
tratamentos de superfcie.

Quando houver a presena de corroso em placas ou ferrugem estratificada, remov-la com o

emprego de ferramentas manuais ou mecnicas conforme a norma NBR 15239.

Remover terra, salpicos de cimento, sais, limo e qualquer outro contaminante (exceto graxas e
leos) mediante ao de escovas de fibra ou arame, pela raspagem, por hidrojateamento, ou pela
aplicao de solues de limpeza alcalinas. Neste ltimo caso, necessria uma limpeza final
adequada da superfcie por meio de gua doce e neutra.

Remover leos ou graxas, por meio de panos algodo ou escovas embebidas com solvente, se
tais contaminaes forem pequenas e localizadas No caso de contaminaes oleosas em grandes
reas, empregar, preferencialmente, desengraxantes ou detergentes biodegradveis, realizando
posterior lavagem com gua doce neutra, at completa remoo de contaminantes.

Remover carepa de laminao, ferrugem, pintura antiga ou outras impurezas, de acordo com o
grau de limpeza da norma de pintura, por um dos seguintes processos.

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Jateamento abrasivo seco com granalha de ao (partculas angulares ou esfricas), ou com

outros abrasivos adequados para a execuo do preparo da superfcie. Os abrasivos devem
atender os critrios de qualidade estabelecidos no item 5.1 desta Norma.

Jateamento abrasivo mido com xido de alumnio sinterizado, materiais base de vidro
(isentos de slica na forma livre e cristalina) ou com outros abrasivos adequados para a
execuo do preparo da superfcie. No se deve utilizar inibidor de corroso na gua de
hidrojateamento. Os abrasivos devem atender os critrios de qualidade estabelecidos no item
5.1 desta Norma.

Hidrojateamento alta ou ultra alta presso (apenas para o caso da superfcie j ter sofrido
jateamento abrasivo), sem abrasivos. Este processo no aplicvel superfcie com carepa
de laminao e no deve utilizar inibidor de corroso na gua de hidrojateamento.

Hidrojateamento alta ou ultra alta presso com abrasivos. No se deve utilizar inibidor de
corroso na gua de hidrojateamento. Os abrasivos devem atender os critrios de qualidade
estabelecidos no item 5.1 desta Norma.

O ar comprimido utilizado na aplicao do jato abrasivo deve ser isento de gua e de leo. O
equipamento deve ser provido de filtros e separadores adequados (slica gel, carvo ativado,
bronze sinterizado) ou, prover aquecimento ou resfriamento do ar, para retirada de gua e de
leo.

Antes da aplicao da primeira demo de tinta, a superfcie jateada deve ser examinada quanto
presena de traos de leo, graxa, sujeira e sais, que devem ser removidos de acordo com as
exigncias da norma NBR 15158.

Os trabalhos de preparao de superfcie por meio de jateamento abrasivo e hidrojateamento

devem ser feitos de modo a no causar danos s etapas do trabalho j executadas. O reincio dos
servios de jateamento s deve ser feito quando a tinta aplicada nas reas adjacentes estiver no
estgio mnimo de secagem livre de pegajosidade.

O inspetor de pintura deve preencher os Relatrios de Inspeo de Pintura (RIP), de Inspeo de

Abrasivos (RIA) e de No Conformidade (RNC), quando for o caso, em formulrios padres,
apresentados na NE-001 e nos anexos desta Norma.

5. CONDIES ESPECFICAS

5.1 Anlise de Abrasivos

Os abrasivos mais comumente utilizados na preparao de superfcies metlicas, para a aplicao

de pintura anticorrosiva, so granalha de ao (angular ou esfrica), xido de alumnio, bauxita
sinterizada e escria de cobre.

Na Tabela 2, apresenta-se uma relao de ensaios para serem realizados nos diferentes tipos de
abrasivos, para fins de controle de qualidade dos mesmos.

As partes interessadas podero adotar outros critrios quanto aos requisitos tcnicos a serem
exigidos para os abrasivos, em funo de alguma particularidade nos servios de pintura.

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Tabela 2 Ensaios recomendados para cada tipo de abrasivo.

ABRASIVOS
ENSAIOS Granalha de xido de Bauxita Escria de Materiais
ao alumnio sinterizada cobre base de vidro

Cloreto (Cl-) - X X X -
Condutividade do extrato
- X X X -
aquoso
Umidade X X X X X
pH - X X X -
Impurezas X X X X X
Granulometria X X X X X
Dureza - X X X -
Massa especfica X X X X -

Nos abrasivos que so reaproveitados ou reciclados para o processo de jateamento necessrio

fazer-se, periodicamente, ensaios de controle de qualidade, a fim de verificar se os abrasivos
esto em condies adequadas para uso. Os ensaios mnimos recomendados so a condutividade
do extrato aquoso, o pH, a granulometria e a presena de leo. Os resultados destes ensaios
devero estar em conformidade com aqueles especificados nesta Norma. Caso contrrio, o
abrasivo deve ser retirado de uso.

Neste item, apresenta-se a descrio de ensaios para a anlise de abrasivos a serem utilizados na
limpeza de superfcies metlicas por meio de jateamento, visando a aplicao de revestimentos
anticorrosivos por pintura. No item 6 desta Norma, encontram-se os critrios de aceitao e
rejeio para os abrasivos.

5.1.1 Anlise de cloreto (Cl-)

Pesar 100,0 g do abrasivo num erlenmeyer de 250 mL.

Adicionar ao erlenmeyer com o abrasivo, 100 mL de gua destilada ou desmineralizada em
ebulio e agitar vigorosamente, por cerca de 2 minutos.
Filtrar atravs de papel do filtro e recolher o filtrado em outro erlenmeyer de 250 mL.
Adicionar ao filtrado 1,0 mL de soluo indicadora de cromato de potssio (5 g/100 mL).
Adicionar 1,0 mL de soluo de nitrato de prata 0,1100 N (17,7 g AgNO3/litro), com agitao
moderada.
Caso a soluo de nitrato de prata no seja exatamente 0,1100 N, usar o volume calculado
pela frmula a seguir, em lugar de 1,0 mL.

0,11
V= sendo :
A
V = volume da soluo de AgNO3 a adicionar, em mL.
A= normalidade da soluo de AgNO3, diferente de 0,1100 N.

5.1.2 Condutividade do extrato aquoso

Rinsar toda vidraria a ser utilizada com gua destilada ou desmineralizada at que gua de
rinsagem apresente condutividade 5 S/cm.

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Utilizar na determinao de condutividade eletroltica do extrato aquoso do abrasivo um

condutivmetro calibrado e que fornea leituras de condutividade, corrigidas para 25 0C.
Antes de realizar a medio de condutividade, verificar a exatido do condutivmetro
utilizando padres de condutividade, dentro do prazo de validade. Seguir procedimento do
manual do equipamento para realizar tais verificaes e rinsar vidraria utilizada com os
padres a serem medidos.
Aps verificao do condutivmetro, rinsar toda vidraria com gua destilada ou
desmineralizada at que gua de rinsagem apresente condutividade 5 S/cm.
Transferir, para um bcher, 300 g do abrasivo a ser analisado e adicionar 300 mL de gua
destilada ou desmineralizada.
Agitar por 1 minuto com basto de vidro e deixar em repouso por 10 minutos. Agitar,
novamente, por 1 minuto.
Filtrar, atravs de um papel de filtro rpido, uma quantidade suficiente para a realizao do
ensaio, descartando os primeiros 10 mL do filtrado. A quantidade de lquido do filtrado deve
ser suficiente para preencher totalmente a clula de condutividade.
Rinsar a clula de condutividade com gua destilada ou desmineralizada, at que gua de
rinsagem apresente condutividade 5 S/cm.
Rinsar a clula de condutividade duas vezes com o filtrado e determina a condutividade
25C.
Repetir a medio trs vezes e obter o valor mdio.

5.1.3 Determinao de umidade

O ensaio dever ser realizado em duplicata para se obter o valor mdio.

Retirar uma quantidade de amostra representativa do abrasivo a ser analisado.
Colocar o cadinho de porcelana ou de vidro vazio em estufa temperatura de (110 5) C por
15 minutos.
Retirar o cadinho e deix-lo resfriar em dessecador.
Pesar o cadinho vazio, em uma balana com exatido de 0,0001 g, e anotar o peso (P0).
Transferir, aproximadamente, 10,0 g do abrasivo para o cadinho vazio e pesar (P1).
Levar o cadinho contendo o abrasivo para a estufa a (110 5) C por 3 horas.
Retirar o cadinho com o abrasivo e deix-lo resfriar em dessecador.
Pesar o cadinho e anotar o peso (P2).
Calcular a umidade, U, expressa em porcentagem de massa, usando a equao:

(P1 P0 ) (P2 P0 )
%U = x 100
(P1 Po ) , onde
P0 = peso do cadinho vazio, em g
P1 = peso do cadinho + abrasivo, em g
P2 = peso do cadinho + abrasivo, aps secagem na estufa a (110 5)C, em g.

5.1.4 Determinao de pH

Utilizar um eletrodo e um medidor de pH calibrados. Realizar uma verificao da medio de

pH, anteriormente anlise da amostra de abrasivo, com padres de pH, dentro do prazo de
validade e segundo procedimentos do manual do equipamento.
Retirar uma quantidade de amostra representativa do abrasivo a ser analisado.
Transferir cerca de 20 g do abrasivo para um erlenmeyer de 125 mL com tampa.

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Adicionar 40 mL de gua destilada no erlenmeyer, fechando-o com tampa e agitando

vigorosamente.
Deixar o erlenmeyer em repouso por 3 horas, agitando-o moderadamente a cada 1 hora.
Filtrar o contedo do erlenmeyer atravs de um papel de filtro rpido, e recolher o filtrado
num bcher de 50 mL.
Introduzir um eletrodo de pH no filtrado e anotar a leitura obtida do medidor de pH.
Repetir o ensaio trs vezes e obter o valor mdio.

5.1.5 Impurezas

Retirar uma alquota do abrasivo e coloc-la sobre um papel filtro.

Espalhar o material sobre o papel de filtro e verificar, com auxlio de uma lupa, se o abrasivo
est contaminado com p, mica, pedra e outros materiais.
Transferir uma alquota do abrasivo para um tubo de ensaio e adicionar uma pequena
quantidade de gua destilada ou desmineralizada, tampar e agitar vigorosamente.
Filtrar o contedo do tubo de ensaio, atravs de papel de filtro rpido, e recolher o filtrado em
outro tubo de ensaio.
Verificar se h alterao na cor da gua do filtrado. Em caso positivo, ser um indicativo da
presena de argila.
.
5.1.6 Anlise granulomtrica dos abrasivos

Utilizar peneiras com tampa e fundo. As peneiras devem ser resistentes, de modo a impedir a
fuga do material durante o peneiramento.

Tabela 3 Altura mxima do perfil de rugosidade em funo da granulometria do

abrasivo.
Tamanho mximo de partculas que
Altura mxima do
Abrasivo atravessa a peneira
perfil (m)
Abertura, mm Mesh (*)
Granalha de ao
(partculas angulares) (**)
G 40 G 80 0,42 40 60
G 25 G 50 0,7 25 85
G 18 G 40 1,0 18 90
G 16 G 25 1,2 16 100
G 12 G 16 1,7 12 200
Granalha de ao
(partculas esfricas) (**)
S 110 0,6 30 50
S 230 1,0 18 80
S 280 1,2 16 90
S 330 1,4 14 95
Bauxita sinterizada 0,4 40 80
(*) Peneiras conforme especificao ABNT NBR ISO 2395
(**) De acordo com SAE J444

A seleo das peneiras, a serem utilizadas no ensaio, dever ser feita levando-se em
considerao o perfil de rugosidade que se deseja obter ou ento de acordo com a solicitao

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feita por ocasio da compra do abrasivo. A Tabela 3 mostra a abertura das peneiras e a altura
mxima do perfil de rugosidade que pode ser obtido em funo da granulometria dos
abrasivos.
Todas as peneiras, bem como o recipiente do fundo coletor, devero ser pesados, em uma
balana analtica com exatido de 0,1 g, antes de iniciar o ensaio (P0).
As peneiras devero ser montadas de tal forma que as de maior abertura fiquem situadas na
parte superior.
Retirar uma quantidade de amostra representativa do abrasivo a ser analisado.
Pesar uma quantidade suficiente de abrasivo, de acordo com o dimetro das peneiras que
sero utilizadas (PA).
Adicionar o abrasivo na peneira superior, tamp-la e agitar o conjunto de peneiras,
vigorosamente, com movimentos circulares, por 3 minutos.
Em seguida, pesar cada uma das peneiras com o abrasivo retido (P1).
Determinar o percentual retido em cada peneira utilizando a frmula:

P1 P0
%R n = X 100
PA , onde:
%Rn = Percentual de abrasivo retido numa determinada peneira
P0 = Peso da peneira vazia, em g
P1 = Peso da peneira + abrasivo, em g
PA = Peso da amostra do abrasivo, em g

5.1.7 Determinao da dureza

Retirar uma quantidade de amostra, representativa do abrasivo a ser analisado.

Examinar o abrasivo em microscpio, com capacidade de 10 x de ampliao, e verificar se
gros de diferentes cores e dimetros esto presentes. Selecionar estes gros e separ-los.
Colocar os gros selecionados entre duas lminas de vidro. Aplicando-se uma presso com os
dedos, mover lentamente uma lmina contra outra por 10 segundos.
Examinar a superfcie da lmina de vidro. Se esta apresentar ranhuras, o abrasivo pode ser
considerado como tendo uma dureza < 6, de acordo com a escala mohs. Se no ocorrer a
formao de ranhuras, o abrasivo considerado com uma dureza 6.

5.1.8 Determinao da massa especfica

Utilizar uma balana analtica com exatido de 0,01 g e um picnmetro do tipo Gay-Lussac
com tampa, com capacidade de, aproximadamente, 50 mL.
Retirar uma quantidade de amostra, representativa do abrasivo a ser analisado.
Secar o abrasivo a temperatura de (110 5) C por 1 hora. Deix-lo resfriar at a
temperatura ambiente em dessecador.
Pesar o picnmetro vazio (m1) e transferir para o mesmo aproximadamente 10 g do abrasivo
seco, pesando novamente (m2). Utilizar luvas de pano limpas para manusear o picnmetro.
Adicionar gua destilada ao picnmetro at que este fique completamente cheio.
Introduzir a tampa e com suavidade agite o picnmetro para deslocar o ar presente no
abrasivo.
Remover a tampa e completar o picnmetro com gua. Introduzir a tampa, forando o excesso
de gua para fora.
Cuidadosamente, secar externamente o picnmetro, verificar se no h bolhas presentes no

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interior do mesmo e pes-lo (m3).

Esvaziar o picnmetro, retirando toda a gua e o abrasivo. Lav-lo at retirar todo resduo do
abrasivo.
Complet-lo com gua destilada e introduzir a tampa, forando o excesso de gua para fora.
Secar todo picnmetro por fora, verificando se no h presena de bolhas de ar em seu
interior e pes-lo (m4).
Calcular a massa especfica (M) do abrasivo, em g/cm3, usando a equao:
m2 m1
M = x MW
(m 4 m1 ) (m3 m 2 ) , onde:

m1 = a massa, em gramas, do picnmetro vazio

m2 = a massa, em gramas, do picnmetro + abrasivo
m3 = a massa, em gramas, do picnmetro + abrasivo + gua
m4 = a massa, em gramas, do picnmetro +gua
Mw = massa especfica da gua, em g/cm3, na temperatura do ensaio

5.1.9 Verificao da presena de leo em abrasivo reciclado

Este ensaio aplicvel, principalmente, aos abrasivos que esto em utilizao. O objetivo
verificar se durante o processo de jateamento, os abrasivos esto contaminados com leo.

Retirar 30 g de amostra do abrasivo que est sendo utilizado no processo de jateamento.

Transferir esta amostra de abrasivo para uma proveta e, em seguida, adicionar 50 mL de gua
destilada ou at ultrapassar a quantidade de abrasivo.
Tampar o tubo de ensaio ou a proveta e agitar vigorosamente.
Observar se h presena de leo na superfcie da gua ou se ocorreu alterao de cor da
gua.

5.2 Jateamento Abrasivo Seco

Executar inspeo visual da superfcie, com a finalidade de se averiguar a existncia de leo,

graxa, tintas ou argamassa, em 100 % da rea a ser tratada. Verificar o grau inicial de oxidao
da superfcie (A, B, C ou D) de acordo com a norma ISO 8501-1 e, caso existente, as condies
da pintura antiga.

Avaliar a qualidade dos abrasivos, conforme ensaios do item 5.1 e critrios de aceitao do item 6
desta Norma.

No devem ser executados trabalhos de jateamento abrasivo seco em superfcies passveis de

ficarem molhadas antes da pintura, quando as superfcies estiverem a uma temperatura inferior a
3C acima do ponto de orvalho, ou quando a umidade relativa for maior do que 85%.

Os abrasivos devem ser armazenados em ambiente confinado e seco com umidade controlada, se
possvel com presena de desumidificador.

As condies de operao utilizadas devem ser tais que permitam remover xidos, sais solveis,
pintura antiga, carepa de laminao e outros contaminantes aderidos superfcie, at atingir o
grau de limpeza requerido na norma de pintura.

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Aps o jateamento, a superfcie deve ser limpa por meio de escova, aspirador de p ou jato de ar
seco, de forma a remover gros de abrasivo e poeira.

Executar inspeo visual de toda a superfcie, imediatamente antes da aplicao da tinta de

fundo, a fim de verificar se o padro final de limpeza est de acordo com a norma de pintura.
Utilizar os padres visuais das normas ISO 8501-1 e ISO 8504-2. Nesta inspeo, tambm deve
ser verificado se existem vestgios de leo, graxa, sais ou umidade.

Efetuar medio do perfil de rugosidade no primeiro metro quadrado (m) da rea jateada ou no
primeiro metro linear (m), no caso de tubulaes; prosseguir com as medies para cada 30 m
ou 30 m lineares, respectivamente. Esta medio deve ser feita conforme a norma ASTM D 4417
(mtodo B). Caso a superfcie metlica encontre-se com grau de corroso avanado, com
presena de grande quantidade de alvolos (grau D da norma ISO 8501-1), o mtodo A da
referida norma o indicado.

A aplicao da tinta de fundo deve ser feita no menor prazo de tempo possvel, porm no
superior a 2 horas, e enquanto a superfcie jateada atender ao padro especificado. Com o passar
do tempo, a superfcie tende a oxidar, podendo haver a necessidade de novo jateamento.

5.3 Jateamento Abrasivo mido e Hidrojateamento, com e sem Abrasivos

Executar inspeo visual da superfcie, com a finalidade de se averiguar a existncia de leo,

graxa, tintas ou argamassa, em 100 % da rea a ser tratada. Verificar o grau inicial de oxidao
da superfcie (A, B, C ou D) de acordo com a norma ISO 8501-1 e, caso existente, as condies
da pintura antiga.

A gua utilizada deve ser limpa, clara, transparente, incolor, inodora, isenta de sais, de inibidores
de corroso e de outros contaminantes, com condutividade eletroltica de, no mximo, 10 S/cm
e com pH na faixa de 6,5 a 7,5.

As condies de operao utilizadas devem ser tais que permitam remover xidos, sais solveis,
pintura antiga, carepa de laminao e outros contaminantes aderidos superfcie, at atingir o
grau de limpeza requerido na norma de pintura. Caso haja carepa de laminao, deve-se optar
por outros processos de tratamento de superfcie diferentes do hidrojateamento, sem abrasivos.

Aps o tratamento, a superfcie deve ser rigorosamente limpa por meio de jato de gua senta de
sais e outros contaminantes, de forma a remover, antes do incio da pintura, resduos de
abrasivo, sais solveis e outros materiais desagregados da superfcie.

Executar inspeo visual de toda a superfcie, imediatamente antes da aplicao da tinta de

fundo, a fim de verificar se o padro final de limpeza est de acordo com a norma de pintura.
Utilizar os padres visuais das normas ISO 8501-1, ISO 8504-2, SSPC-VIS 4 e SSPC-VIS 5. Nesta
inspeo, tambm deve ser verificado se existem vestgios de leo, graxa, sais ou umidade.

Efetuar medio do perfil de rugosidade no primeiro metro quadrado (m) da rea jateada ou no
primeiro metro linear (m), no caso de tubulaes; prosseguir com as medies para cada 30 m
ou 30 m lineares, respectivamente. Esta medio deve ser feita conforme a norma ASTM D 4417
(mtodo B). Caso a superfcie metlica encontre-se com grau de corroso avanado, com

1 edio da norma NE-003, aprovada pelo Subcomit de Manuteno das Empresas Eletrobras - SCMT, em 10.03.2016.
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presena de grande quantidade de alvolos (grau D da norma ISO 8501-1), o mtodo A da

referida norma o indicado.

A tinta a ser aplicada diretamente sobre a superfcie deve ser tolerante s condies do substrato
aps o tratamento, alm de atender s normas Eletrobras. A superfcie pode apresentar-se j
seca, ou com umidade residual. A aplicao da tinta de fundo deve ser feita levando-se em
considerao tais condies e o estado de oxidao da superfcie antes da pintura, seguindo-se as
recomendaes do fabricante da tinta.

O intervalo de tempo decorrido entre a lavagem da superfcie com gua e a aplicao da tinta de
fundo, deve ser o menor possvel nas condies de trabalho. Este procedimento visa diminuir,
notadamente em ambientes agressivos (marinho e industrial), a concentrao de cloretos e
outras substncias indesejveis na superfcie e, tambm, a intensidade da oxidao superficial
(flash rust).

Aps a lavagem e secagem da superfcie, caso tenha ocorrido a formao de flash rust, este no
dever ser superior ao grau leve estabelecido na norma SSPC-VIS4. Alm disso, antes da
aplicao da tinta de fundo, nas reas com flash rust, dever ser realizado um tratamento manual
com escova de ao para a retirada dos produtos de corroso no aderentes, seguido da remoo
do p e/ou lavagem com gua limpa, isenta de sais, com condutividade eletroltica de, no
mximo, 10 S/cm e pH entre 6,5 e 7,5, antes de receber a tinta de fundo.

6. CRITRIOS DE ACEITAO E REJEIO

6.1 Abrasivos

Os abrasivos sero aceitos para os processos de tratamento de superfcie, desde que atendam
aos seguintes critrios de qualidade, conforme os ensaios realizados e descritos no item 5.1 desta
Norma.

Na anlise de cloreto, se a cor do filtrado, aps a adio da soluo de nitrato de prata, mudar
de amarela para avermelhada, o abrasivo considerado aprovado para uso. Caso contrrio, se
a cor do filtrado, aps a adio da soluo nitrato de prata, permanecer amarela, o abrasivo
considerado reprovado para uso.
O valor da condutividade do extrato aquoso no deve ser superior a 250 s/cm a 25 0C.
Somente para os abrasivos que vo ser utilizados no jateamento por via seca, o valor de
umidade aceitvel , no mximo, 0,2%. Caso o abrasivo apresente umidade superior a este
ndice, deve ser rejeitado.
O abrasivo aceito para utilizao, quando o pH de seu extrato aquoso estiver na faixa de 6,5
a 7,5.
Em relao a impurezas, o abrasivo, para ser aprovado para uso, deve estar isento de argila,
mica, p e outras contaminaes.
O abrasivo aceito para utilizao quando, pelo menos, 80% encontrar-se dentro da faixa
granulomtrica especfica para a obteno do perfil de rugosidade desejado. Outros critrios
podero ser adotados, desde que acordados entre as partes interessadas.
Segundo a norma ISO 11127-4, a dureza mohs requerida, para abrasivos no metlicos, deve
ser no mnimo 6.
O valor da massa especfica dever estar em conformidade com a especificao tcnica de
cada tipo de abrasivo.

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O abrasivo no dever apresentar contaminao de leo. Caso isto ocorra, recomenda-se verificar
se os filtros separadores do leo e gua esto funcionando adequadamente e se as peas que
esto sendo jateadas tambm esto contaminadas. O abrasivo contaminado dever ser retirado
de uso.

Durante o jateamento abrasivo seco, se for constatada a presena de oxidao no abrasivo, deve-
se jatear uma rea de 1 m2 com o abrasivo oxidado, passar uma vassoura de pelo, aspirador de
p ou ar comprimido para remoo da poeira e, posteriormente, aplicar uma fita adesiva, similar
quela utilizada em testes de aderncia, sobre a superfcie jateada. Se for constatada a presena
de poeira de oxidao aderida fita, o abrasivo deve ser rejeitado.

Todo abrasivo rejeitado implica em substituio por novo abrasivo que deve atender aos padres
de qualidade estabelecidos nesta Norma. A responsabilidade e os custos para adequao a tais
requisitos ficam a cargo da empresa contratada.

6.2 gua

A gua utilizada nos tratamentos de superfcie deve atender aos requisitos do item 5.3 desta
Norma. A gua usada nas etapas de lavagem, antes e aps os tratamentos de superfcie, deve ser
limpa, isenta de sais, com condutividade eletroltica de, no mximo, 10 S/cm e pH entre 6,5 e
7,5. Deve ser realizada anlise da gua em laboratrio idneo para atestar sua qualidade. No se
deve utilizar qualquer tipo de inibidor de corroso na gua. O no atendimento a estes requisitos
implica em rejeio da gua e sua troca at que sejam atendidos tais critrios de qualidade. A
responsabilidade e custos envolvidos para adequao a este requisito ficam a cargo da empresa
contratada.

6.3 Grau de Limpeza de Superfcie

A superfcie, quando inspecionada deve apresentar aspecto idntico aos padres fotogrficos das
normas ISO 8501-1, ISO 8504-2, SSPC-VIS 4 e SSPC-VIS 5, atendendo as respectivas normas de
pintura.

No caso de tratamentos com gua, a superfcie deve estar completamente seca se a tinta de
fundo no for tolerante a umidade residual ou molhada, apresentando no mximo, uma oxidao
superficial leve e bem aderida [flash rust leve (L)]. Mesmo assim, necessrio fazer, nestas
reas, um escovamento manual para a remoo de xidos no aderentes, seguido de limpeza
para retirada do p. Em caso de ocorrncia de graus de oxidao, superficiais mais elevados,
deve-se seguir orientao do fabricante da tinta para adequao do grau de oxidao da
superfcie. Para isso, pode-se realizar um tratamento complementar com escova de ao ou
hidrojateamento com presso mnima de 21 MPa (3.000 psi).

O no atendimento aos requisitos de aceitao do grau de limpeza da superfcie implica em

retrabalho para adequao a tais requisitos. A responsabilidade e custos envolvidos para isto
ficam a cargo da empresa contratada.

6.4 Perfil de Rugosidade

O perfil de rugosidade deve ficar compreendido entre 1/4 e 1/3 da espessura total do esquema de

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pintura. As empresas Eletrobras reservam-se no direito de alterar estes limites em funo das
caractersticas tcnicas de certos esquemas de pintura. O hidrojateamento alta presso ou
ultra-alta presso no confere rugosidade superfcie. Portanto, no deve ser usado para
superfcies metlicas que ainda no foram submetidas ao jateamento abrasivo.

O no atendimento aos requisitos de perfil de rugosidade da superfcie implica em retrabalho para

adequao a tais requisitos. A responsabilidade e custos envolvidos para isto ficam a cargo da
empresa contratada.

7. SEGURANA

7.1 Equipamentos de Proteo Individual (EPI)

Somente ser permitido o trabalho do jatista (operador de jateamento) com EPI. No mnimo, o
jatista deve estar usando: equipamento autnomo de respirao (garrafa de ar comprimido),
culos de segurana e ou protetores faciais; roupa de jatista insuflada, totalmente vedada,
impermevel e de resistncia comprovada ao impacto do abrasivo; protetor auricular adequado
atividade e com fator de atenuao para reduzir a exposio ao rudo aos nveis aceitveis. O
operador de mquina de jato abrasivo e ajudante, em locais confinados, deve fazer uso dos
mesmos equipamentos de proteo preconizados para o jatista; em locais no confinados, deve
fazer uso de mscara com filtro mecnico (contra poeira) e protetor auricular adequados.

O jatista que estiver operando equipamento de jateamento abrasivo mido ou hidrojateamento (

alta ou ultra-alta presso), em ambientes abertos, deve usar, no mnimo: capacete com protetor
facial/visor basculante (de plstico resistente); protetor auricular; capa plstica de mangas
compridas e luvas, todos impermeveis; bota de couro com biqueira de ao; pistola operada
somente pelo acionamento de 2 gatilhos simultaneamente. Em ambientes confinados, deve usar,
no mnimo: capacete com protetor facial/visor basculante (de plstico resistente) e ar
comprimido; protetor auricular; capa plstica de mangas compridas e luvas, todos impermeveis;
bota de couro com biqueira de ao; pistola operada somente pelo acionamento de 2 gatilhos
simultaneamente; lanterna presa diretamente sobre a pistola, com feixe de luz direcionado para
frente.

7.2 Processos de Jateamento e Hidrojateamento

Os compressores de ar que atendem s mquinas de jateamento abrasivo devem fornecer ar

comprimido isento de leo e gua, alm de estarem posicionados a uma distncia mnima de 10
m das mquinas de jateamento, e atenderem norma regulamentadora NR-13 quanto inspeo
e teste hidrosttico.

As mangueiras de gua devem ser especificadas para suportar presses de at 1,5 das presses
de trabalho.

Quando o processo for realizado em ambientes confinados, dever existir sistema de exausto e
captao do material particulado com filtragem ou decantao do p, que deve ser recolhido e
devidamente tratado. Quando realizado em ambiente aberto, todos os cuidados devem ser
tomados para que o abrasivo suspenso no seja respirado por pessoas que estejam trabalhando
nas adjacncias.

1 edio da norma NE-003, aprovada pelo Subcomit de Manuteno das Empresas Eletrobras - SCMT, em 10.03.2016.
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Em relao coleta, armazenamento e descarte de resduos, estas atividades devero ser

executadas em conformidade com a legislao vigente e/ou segundo orientao do rgo
ambiental local.

Os requisitos estabelecidos nos itens anteriores so exigncias mnimas para a realizao dos
servios de jateamento abrasivo e hidrojateamento. Portanto, recomenda-se para maiores
esclarecimentos consultar a legislao vigente, principalmente para situaes no contempladas
nesta Norma.

8. HISTRICO DE REVISES

No se aplica.

9. ANEXOS

Todos os servios de jateamento abrasivo seco, mido e hidrojateamento, com e sem abrasivo
tero que ser devidamente documentados, atravs do preenchimento correto dos relatrios
correspondentes: Relatrio de Inspeo de Pintura (RIP), Relatrio de No Conformidade (RNC) e
Relatrio de Inspeo de Abrasivos (RIA). importante ressaltar que os relatrios tm que ser
preenchidos pelo inspetor de pintura, de forma clara, legvel e sem rasuras. Os servios de
pintura s sero aceitos aps a aprovao dos mesmos por parte da fiscalizao das empresas
Eletrobras.

Os padres de formulrios de RIP e RNC so apresentados na NE-001. A seguir, apresenta-se o

padro de formulrio de RIA.

1 edio da norma NE-003, aprovada pelo Subcomit de Manuteno das Empresas Eletrobras - SCMT, em 10.03.2016.
 RIA (n)
Relatrio de Inspeo de Abrasivos (RIA)
Data:
Tipo de Abrasivo: Fornecedor:

Referncia/Lote: Quantidade Recebida:

Ensaios Resultado Observaes

Inspeo Visual (impurezas)

Teor de Cloreto (cor)

Condutividade do Extrato Aquoso
(S/cm)
Teor de Umidade (%)

pH

Granulometria

Dureza (mohs)
3
Massa Especfica (g/cm )

Documentao Fotogrfica

Foto Descrio das Fotos

2
Foto 1: Foto 2:

Avaliao Final: __ Aprovado __ Reprovado

Inspetor, Empresa Contratada Inspetor, Controle de Qualidade Empresa Eletrobras

(nome, matrcula) (nome, matrcula)