PROCEDIMIENTO DE APLICACIN DE

RECUBRIMIENTOS

PROYECTO : REEMPLAZO DE TUBERIAS DE PRODUCTOS

BLANCOS DE 14" A 16" - TUNEL CITEN -
PLANTA TDP CALLAO
CLIENTE FINAL : TERMINALES DEL PER

CONTRATISTA : DOMINIONPER SOLUCIONES Y SERVICIOS S.A.C.

APLICADOR : CONCASAC INGENIERA S.A.C.

UBICACIN : SHANGRI-L PUENTE PIEDRA

Octubre 2016

Rev. Fecha Elaborado por Revisado por Aprobado por

Dwight Vilela Gin Salvador Gin Salvador
00 05.10.2016
Ing. de Campo Jefe Dpto. Tcnico Jefe Dpto. Tcnico

CORPORACIN MARA SA.

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 PROCEDIMENTO DE APLICACIN DE RECUBRIMIENTOS - REV. 00

1. OBJETIVO

El objetivo de este procedimiento es orientar al contratista (cliente) y al usuario final, en la ejecucin de la

aplicacin de los sistemas de recubrimientos propuestos para el proyecto en mencin.

La asesora es realizada por el Departamento Tcnico de Corporacin Mara S.A. (CMSA); siguiendo los
parmetros establecidos en el presente documento, procedimientos de las hojas tcnicas de los
productos y normas tcnicas internacionales de referencia.

El asesoramiento tcnico se realiza durante las siguientes etapas del proyecto:

Preparacin de superficie.
Preparacin de los recubrimientos.
Aplicacin de los recubrimientos.
Evaluacin final e informe tcnico.

2. ALCANCES

La coordinacin y ejecucin de este procedimiento es responsabilidad del Cliente y el Contratista.

3. DOCUMENTOS Y NORMAS TECNICAS DE REFERENCIA

NORMAS:

SSPC : Steel Structures Painting Council.

SSPC PA1 : Especificacin de aplicacin de recubrimientos en taller, obra y mantenimiento.
SSPC SP1 : Limpieza con solventes.
SSPC SP2 : Preparacin de superficie con herramientas manuales.
SSPC SP3 : Preparacin de superficie con herramientas motoras.
SSPC SP5 : Preparacin de superficie al grado metal blanco.
SSPC PA2 : Medicin de espesores de pelcula seca (EPS) de los recubrimientos.
SSPC Gua 15 : Mtodos de Campo para la Extraccin y Anlisis de Sales Solubles en Sustratos de
Acero y otros sustratos No Porosos.
ASTM : American Society for Testing and Materials.
ASTM D4285 :Determinacin de contaminantes en el aire comprimido Prueba de Blotter Test
ASTM D3276 : Gua normada para inspectores de recubrimientos.
ASTM E337 : Medicin de condiciones ambientales.
ASTM D4417-C : Medicin del Perfil de Anclaje, Mtodo de Cinta Rplica.
ASTM D4414 : Medicin de espesores de pelcula hmeda (EPH) de los recubrimientos.
ASTM D4752 : Evaluacin del curado de la pelcula de zinc inorgnico (silicato de zinc) mediante
frote con MEK.
ASTM D3359 : Determinacin de la adherencia por cinta.
ASTM D4541 : Determinacin de la Adherencia, mtodo Pull-Off.
ASTM D1640 :Mtodo de Prueba para Secado, Curado o Formacin de pelcula de Recubrimientos
Orgnicos.
ASTM D4228 :Estndar para capacitacin de aplicadores de recubrimientos en estructuras de
acero.
ASTM D4940 :Anlisis conductimtrico de las sales solubles en agua del abrasivo.
ISO : The International Organization for Standardization.
ISO 12944-2 : Clasificacin de los entornos ambientales.

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 ISO 8502-3 Determinacin del contenido de polvo en superficies limpiadas por chorro
abrasivo.
ISO 8502-6 Extraccin de contaminantes solubles para anlisis El mtodo Bresle

HOJAS TCNICAS

Hoja Tcnica de DimetCote 9

Hoja Tcnica de AmerLock 400
Hoja Tcnica de AmerCoat 450H

4. REQUISITOS Y CONDICIONES GENERALES

Las etapas de preparacin de superficie y aplicacin de los recubrimientos deben ejecutarse de acuerdo a
ciertas recomendaciones:

Todo procedimiento de limpieza o aplicacin de recubrimientos a ser realizado, debe estar de

acuerdo con la recomendacin del fabricante Corporacin Mara SA (CMSA) y ser aprobado
previamente por la Contratista y el Usuario y as comprobar su eficacia de acuerdo con las normas
existentes y las condiciones climatolgicas imperantes.

Todos los procedimientos y las condiciones generales del proyecto, sern de obligatorio
cumplimiento por parte del Contratista.

Los recubrimientos debern almacenarse en bodegas suficientemente ventiladas y libres de calor

excesivo, fuera del contacto con fuego directo o cualquier otra circunstancia que pudiere iniciar un
incendio.

Las recubrimientos deben ser adecuadamente mezcladas antes de su aplicacin, siguiendo las
recomendaciones del Ingeniero en Recubrimientos (IR) de CMSA., hasta que la mezcla se haga
perfectamente homognea.

Las superficies pintadas no deben ser manipuladas hasta que la capa aplicada se encuentre
completamente seca. Todas las reas pintadas que sufran deterioro, debern ser resanadas y
pintadas nuevamente de acuerdo a un Procedimiento de Resane elaborado por el fabricante.

5. CONDICIONES DE EXPOSICION

Segn Norma ISO 12944 2, el tipo de Exposicin de Servicio es:

C5-M, Exterior, reas costeras y martimas con elevada salinidad.

6. PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO

Antes de iniciar los trabajos se deben reunir los representantes a cargo de la ejecucin del Proyecto, el
Contratista, el Usuario Final y/o CMSA, para unificar conceptos y normas con las cuales se determinarn
los parmetros para la ejecucin del trabajo.

Tanto los procesos de preparacin de superficie como los de aplicacin de recubrimientos, sern
sometidos a inspeccin y pruebas por parte del IR de CMSA.

Es indispensable el conocimiento de equipos y materiales requeridos como: equipos de preparacin de

superficie, boquillas, perfiles de anclaje y espesores de pelcula hmeda y seca. Conocimientos mnimos

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 de recubrimientos, as como las normas de seguridad y tcnicas de preparacin de superficie y aplicacin
de los revestimientos.

6.1. PREPARACION DE LA SUPERFICIE

El IR de CMSA en compaa del supervisor o capataz del Contratista, evaluar la condicin final de la
superficie preparada, previo a la aplicacin de la primera capa. Para esto, todas las zonas de trabajo
sern accesibles al IR de CMSA. El Contratista se obligar a corregir las zonas que no se encuentren
bajo las especificaciones requeridas.

Antes de iniciar la aplicacin de los recubrimientos y despus de realizada la limpieza de la superficie, el

Contratista deber realizar un barrido con aire comprimido para retirar los restos de polvo, abrasivo o
cualquier materia extraa desprendible que afecte el desempeo del recubrimiento. Si las superficies
tratadas muestran esta presencia contaminante, la superficie afectada deber ser limpiada y preparada
nuevamente, de acuerdo con las especificaciones pertinentes.

6.2. APLICACION

La Contratista, deber solicitar asesora de CMSA, especialmente en cuanto a las que se relacionan con
las condiciones de temperaturas y humedad del ambiente.

No podrn realizarse trabajos de aplicacin cuando las condiciones de temperatura y humedad relativa
del ambiente estn fuera de los rangos recomendados en las hojas tcnicas de los productos, debido a
posibles fallas de ampollamiento, desprendimiento, porosidad u otro defecto que disminuya la vida til
normal del recubrimiento.

Las superficies que se pinten debern ser protegidas hasta el mximo practicable contra los efectos de la
lluvia, la condensacin y la contaminacin hasta que la capa del recubrimiento se encuentre seca.

Cuando el espesor especificado del recubrimiento no sea obtenido mediante la aplicacin de una capa,
debern aplicarse capas subsiguientes, hasta que se obtenga el espesor indicado en las
especificaciones, estas no podrn efectuarse sino hasta que la anterior se encuentre completamente seca
y limpia para su aplicacin. El espesor aplicado por cada capa no deber afectar la apariencia ni las
propiedades y/o la vida til del recubrimiento.

Despus de cada aplicacin de recubrimientos, el IR de CMSA de ser el caso, revisar la pelcula final de
acuerdo a lo recomendado en las especificaciones de pintado. Todo el recubrimiento deber aplicarse de
tal forma que el acabado sea uniforme en cuanto al color, textura y apariencia. El acabado deber estar
libre de pinholes, arrugas, craqueos o fisuras. Cualquier deficiencia en estos aspectos, deber ser
corregida por la Contratista.

7. DESARROLLO

7.1. MONITOREO DE LAS CONDICIONES AMBIENTALES

Durante el desarrollo de los trabajos se deben monitorear los parmetros de las condiciones ambientales
como:
Humedad relativa
Punto de roco
Materiales contaminantes (polvo, etc.)
Temperatura del medio ambiente

La aplicacin del sistema de recubrimientos especificado se realizar bajo las siguientes condiciones
climatolgicas y ambientales:

Humedad relativa no mayor a 85% (Para el AmerCoat 450H)

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 Humedad relativa hasta en un 100% (Para el AmerLock 400)
Humedad relativa superior a 50% (Para el Dimetcote 9)
La temperatura de la superficie debe ser mnimo 3 C por encima de la Temperatura del Punto
de Roco.
Temperatura de superficie durante la aplicacin estar entre de 5C a 45C.

7.2. INSTRUMENTOS PARA EL CONTROL DE LA CALIDAD

Psicrmetro y termmetro de contacto, para el monitoreo de las condiciones ambientales.

Medidores de espesores de pelcula hmeda.
Elcometer 456 y/o Positector 6000, para medicin de espesores de pelcula seca.
Cuchilla y cinta Elcometer para la determinacin de la adherencia por cinta.
Equipo hidrulico tipo III Elcometer 108 o Tipo V PosiTest AT-A/AT-M, para la determinacin de
la adherencia por traccin.
Micrmetros, para medicin del perfil de anclaje (rugosidad) del acero.
Conductmetro, para medicin de la conductividad del abrasivo y de sales solubles en la
superficie preparada.
Cintas Quantab, para medicin de los iones cloruro en la superficie preparada.
Manuales visuales y registros fotogrficos de la SSPC.

8. ETAPAS DE LA PREPARACIN DE SUPERFICIE EJECUCIN

8.1. LIMPIEZA CON SOLVENTES (SSPC SP1)

Se deber lavar toda la superficie con agua y detergente industrial segn estndar SSPC SP1
(Limpieza con solventes) para luego enjuagar con abundante agua potable de baja conductividad,
en la totalidad de la superficie para eliminar la suciedad impregnada, aceite, grasas, sales y otros
materiales. De ser posible, recurrir de preferencia a equipos de hidrolavado (karcher) a una
presin entre 1500 3000 PSI.

Luego se proceder a secar pasando aire limpio y seco a presin y/o haciendo uso de trapos
limpios y secos.

Se determinar el contenido de cloruros en agua, sobre la superficie exterior lavada, segn

Mtodos de Frotado con Torunda o Lavado (SSPC Gua 15) y el uso de Cintas Quantab,
permitindose un valor mximo de 50 ppm de iones cloruro.

8.2. PREPARACIN SUPERFICIAL SSPC-SP 5 METAL BLANCO

Eliminar previamente las imperfecciones que producen aristas y vrtices agudos como
salpicaduras de soldadura, bordes de maquinado, filos, cantos y picos en general, las mismas
que debern removerse mediante esmeril u otro mtodo aceptable dado que en estas zonas el
recubrimiento adopta espesores bajos y por abrasin se disminuye la continuidad de la pelcula
dando inicio a la corrosin.

La Determinacin de Sales Solubles en el abrasivo debe de ser como mximo 500 uS/cm.

El grado de limpieza a obtener ser una Limpieza Abrasiva a Metal Blanco segn estndar SSPC
SP5,

Se recomienda que el perfil de anclaje (rugosidad) a obtener se encuentre en el rango de 1.5 mils
a 2.5 mils.

La Determinacin de Sales Solubles en agua, sobre la superficie exterior tratada, se realizar

segn Mtodo Bresle de acuerdo al estndar ISO 8502-6 permitindose un valor mximo de 16.7
uS/cm.
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 La preparacin de la superficie, se efectuar en toda el rea especificada incidiendo en los
cordones de soldadura.

Durante el desarrollo de los trabajos, es decir al inicio y durante la preparacin de las superficies,
se debe monitorear los parmetros de las condiciones ambientales como son: Humedad relativa,
Punto de roco, Materiales contaminantes, Temperatura de la superficie, etc.

8.3. POST LIMPIEZA DE LA PREPARACIN SUPERFICIAL

Inmediatamente despus de terminada la preparacin de superficie, se proceder a limpiar con

aire limpio y seco a presin, aspiradoras y/o trapo limpio humedecido con solvente para eliminar
cualquier residuo o contaminante.

La aplicacin de la primera capa debe de realizarse luego que la preparacin por chorreado
abrasivo sea completada independientemente del tiempo transcurrido, la superficie no deber
presentar sombras de xido y rastros de corrosin superficial, en caso contrario debern ser
limpiadas nuevamente por chorreado abrasivo.

De ser el caso, usar lminas abrasivas (lijas) y/o herramientas manuales (cepillos de alambre)
antes de la aplicacin de la primera capa, para remover las partculas de abrasivo que se
incrustan en el perfil de anclaje y no son removidas con el aire.

De no cumplirse con estas especificaciones se proceder de acuerdo a las recomendaciones del

IC de CMSA.

9. SISTEMA DE RECUBRIMIENTOS

CUADRO N1 TUBERAS

N de Capa Tipo de Aplicacin Producto EPS (mils)

1ra CAPA GENERAL DIMETCOTE 9 Gris Verdoso 3.0
Mist Coat CAPA GENERAL AMERLOCK 400 Gris Ral 7004 ---
Stripe Coat CAPA REFUERZO AMERLOCK 400 Gris Ral 7004 ---
2da CAPA GENERAL AMERLOCK 400 Gris Ral 7004 5.0
3ra CAPA GENERAL AMERCOAT 450H Blanco Ral 9003 2.0
EPS Total 10.0
EPS: Espesor de pelcula seca

10. ETAPAS DE LA APLICACIN DE LOS RECUBRIMIENTOS - EJECUCION

Todo proceso de aplicacin de recubrimientos deber ser realizado por personal capacitado, es decir
tanto el Aplicador as como el Preparador de los Recubrimientos debern tener conocimientos mnimo en
cuanto a la preparacin y aplicacin de recubrimientos industriales.

Previo a la aplicacin de cada capa se deber:

Verificar que todos los accesorios del equipo de aplicacin como pistola y boquillas se encuentren
completamente limpios antes del inicio de la aplicacin.
Medir las condiciones ambientales antes y durante la aplicacin de los recubrimientos. La
temperatura de la superficie deber ser 3 C mayor que el punto de roco y / o la humedad relativa no

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 debe ser superior al 85% (Para el AmerCoat 450H). La temperatura del acero durante la aplicacin
estar entre 5C y 45C.
Eliminar cualquier residuo o contaminante visible superficial.
Para cada capa, se utilizar el tipo de boquilla indicado en la hoja tcnica del producto y segn las
indicaciones del IR de CMSA para lograr una buena aplicacin y evitar reducir el rendimiento del
producto.

10.1. APLICACIN DEL SISTEMA DE RECUBRIMIENTOS TUBERAS

10.1.1. APLICACIN DE LA PRIMERA CAPA DIMETCOTE 9 Gris Verdoso

No proceder a la aplicacin del DimetCote 9 (silicato de zinc) a humedades relativas por debajo del
50%.
Verificar que se disponga de todos los componentes: Resina, Pigmento (Polvo de Zinc) y su
disolvente Thinner Poliuretano.
Homogenizar la resina usando un agitador neumtico o una paleta limpia.
La relacin de mezcla en volumen entre la Resina y el Pigmento es 77:23. Considerar que una mala
relacin de mezcla afectar el secado y curado del recubrimiento disminuyendo considerablemente
las propiedades fsicas y qumicas a las que el producto fue diseado.
Primero vierta la resina en un envase limpio y luego en agitacin agregue suavemente el pigmento,
mezclando totalmente los dos componentes usando un agitador neumtico o similar.
El recubrimiento no requiere de un tiempo de induccin.
De ser necesario, agregar el disolvente Thinner Poliuretano para facilitar la aplicacin, de preferencia
entre 0 a 10% de acuerdo al requerimiento por galn del recubrimiento preparado y agitar la mezcla
nuevamente con ayuda de un agitador neumtico o una paleta limpia.
Filtrar la mezcla con una malla adecuada que no permita el paso de contaminantes.
Durante la aplicacin mantener la mezcla preparada en constante movimiento suave para evitar que
el zinc se sedimento o asiente.
Aplicar el recubrimiento preparado antes de sobrepasar su tiempo de vida til (8 horas a 20 C). Si la
temperatura aumenta, el tiempo de vida til disminuir.
El tiempo mnimo para aplicar la siguiente capa es de 24 horas (20C); siempre que la humedad
relativa haya sido mayor al 50%, en caso contrario el tiempo de repintado ser mucho ms largo; y
luego que se compruebe que ha curado (norma ASTM D4752), el tiempo mximo es ilimitado
siempre que la superficie est seca, libre de contaminantes y de sales de zinc.
Los espesores de pelcula seca deben ser medidos despus de 30 minutos (20C) de secado como
mnimo.
Luego de la aplicacin del Dimetcote 9, la humedad relativa puede estar hasta en un 100%.

Reconsideraciones en la aplicacin del DimetCote 9

Reconsiderar que el producto DimetCote 9, es un zinc inorgnico (silicato de zinc) que puede ser
repintado en un intervalo mnimo de 24 horas (20C) sin afectar su calidad siempre que la humedad
relativa durante el proceso de curado haya estado por encima del 50 %.
Cuando las condiciones de curado son desfavorables o se quiere reducir el tiempo de repintado, se
puede acelerar el curado 4 horas despus de su aplicacin por mojado o empapado con agua,
manteniendo la superficie mojada durante las 2 horas siguientes, seguido de secado.
En caso los espesores de pelcula seca obtenidos estn por debajo de lo especificado, se puede
corregir aplicando solo por pulverizacin una capa adicional del DimetCote 9 diluida entre el 2550%
con Thinner Poliuretano para obtener una capa hmeda visible que permanezca en ese estado por
algn tiempo.
Por ser un producto de rpido secado y por las caractersticas del mismo, el uso de un medidor de
espesor de pelcula hmeda (EPH) no es tan prctico, por lo que la habilidad y desempeo del
aplicador es muy importante.

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 10.1.2. APLICACIN GENERAL DE LA SEGUNDA CAPA - AMERLOCK 400 Gris Ral 7004

APLICACIN GENERAL DEL MIST COAT (CAPA NIEBLA)

Luego de transcurridas 24 horas a 20C como mnimo de haber realizado la aplicacin de la capa
base y de haber sido comprobado el curado de la misma mediante la prueba con MEK (ASTM
D4752), se proceder a aplicar la segunda capa de recubrimiento.
Verificar que todos los accesorios del equipo de aplicacin se encuentren completamente limpios,
antes del inicio de la aplicacin.
Verificar que se disponga de todos los componentes: Resina, Catalizador y su disolvente Thinner
Epoxico.
Homogenizar la resina usando un agitador neumtico o una paleta.
Primero vierta la resina en un envase limpio y luego agregue el Catalizador mezclando totalmente
los dos componentes usando un agitador neumtico o similar.
La relacin de mezcla en volumen entre la resina y el catalizador es 1:1 (50:50). Considerar que una
mala relacin de mezcla afectar el secado y curado del recubrimiento disminuyendo
considerablemente las propiedades fsicas y qumicas a las que el producto fue diseado.
El producto no requiere de un tiempo de induccin.
Luego agregue de 30 a 40% de disolvente Thinner Epoxico y homogenice completamente.
Filtrar la mezcla con una malla 180 o similar.
Aplicar el recubrimiento preparado antes de sobrepasar su tiempo de vida til (mximo 2 horas a 21
C),
Aplicar la capa Mist Coat (Capa Niebla) asegurando el 100% de la superficie a recubrir, siendo la
capa uniforme, homognea y completamente humectada (formacin de pelcula delgada).

APLICACIN DE LA CAPA GENERAL

Luego de transcurridos 10 a 15 minutos a 21C como mnimo de haber realizado la aplicacin de la

capa niebla (mist coat), se proceder a aplicar la capa general de recubrimiento para completar el
espesor.
Verificar que se disponga de todos los componentes: Resina, Catalizador y su disolvente Thinner
Epoxico.
Homogenizar la resina y el catalizador por separado usando un agitador neumtico o una paleta
limpia.
La relacin de mezcla en volumen entre la resina y el catalizador es 1:1 (50:50). Considerar que una
mala relacin de mezcla afectar el secado y curado del recubrimiento disminuyendo
considerablemente las propiedades fsicas y qumicas a las que el producto fue diseado.
Primero vierta la resina en un envase limpio y luego el catalizador mezclando totalmente los dos
componentes usando un agitador neumtico o similar.
La mezcla no requiere de tiempo de induccin.
De ser necesario, agregar el disolvente Thinner Epoxico para facilitar la aplicacin, de preferencia
entre 5-10% de acuerdo al requerimiento por galn de recubrimiento preparado y agitar la mezcla
nuevamente con ayuda de un agitador neumtico o una paleta limpia.
Filtrar la mezcla con una malla adecuada que no permita el paso de contaminantes.
Aplicar una capa de refuerzo (stripe coat) sobre los cordones de soldadura, esquinas,
bordes, filos, cantos y zonas de difcil acceso mediante brocha.
Luego de aplicado la capa de refuerzo, aplicar la capa general de recubrimiento a un espesor de
pelcula hmeda de 7 mils (usar medidores de espesor de pelcula hmeda tipo peine) para obtener
un espesor de pelcula seca de 5.0 mils en promedio.
Aplicar el recubrimiento preparado antes de sobrepasar su tiempo de vida til (2 horas a 21 C).
El tiempo mnimo para aplicar la siguiente capa (con l mismo y varios revestimientos epoxi de dos
componentes) es de 16 horas (20C), el tiempo mximo es 3 meses (20C). La superficie debe estar
siempre seca y sin contaminacin.
El tiempo mnimo para aplicar la siguiente capa (con poliuretanos) es de 16 horas (20C), el tiempo
mximo es de 1 mes (20C). La superficie debe estar siempre seca y sin contaminacin.
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 Los espesores de pelcula seca deben ser medidos, segn el procedimiento de la norma SSPC PA2
despus de 20 horas (20C) de secado como mnimo.
Al aplicar el AMERLOCK 400 en presencia de lluvia, esta ser afectada en su proceso de curado
generando reparaciones por atrapamiento de agua de lluvia en la pelcula del recubrimiento.

10.1.3. APLICACIN GENERAL DE LA TERCERA CAPA - AMERCOT 450H Blanco Ral 9003

Luego de transcurridas 16 horas a 20C como mnimo de haber realizado la aplicacin de la segunda
capa, se proceder a aplicar la capa de acabado.
Verificar que se disponga de todos los componentes, Resina, Catalizador y su disolvente Thinner
Poliuretano.
Homogenizar la resina y el catalizador por separado usando un agitador neumtico o una paleta
limpia.
La relacin de mezcla en volumen entre la resina y el catalizador es 4:1 (80:20) Considerar que una
mala relacin de mezcla afectar el secado y curado del recubrimiento disminuyendo
considerablemente las propiedades fsicas y qumicas a las que el producto fue diseado.
Primero vierta la resina en un envase limpio y luego el catalizador mezclando totalmente los dos
componentes usando un agitador neumtico o similar.
No requiere de tiempo de induccin.
De ser necesario, agregar el disolvente Thinner Poliuretano para facilitar la aplicacin, de preferencia
entre 5-20% de acuerdo al requerimiento por galn de recubrimiento preparado y agitar la mezcla
nuevamente con ayuda de un agitador neumtico o una paleta limpia.
Filtrar la mezcla con una malla adecuada que no permita el paso de contaminantes.
Aplicar la capa general a un espesor de pelcula hmeda de 4.0 mils (usar medidores de espesor de
pelcula hmeda tipo peine) para obtener un espesor de pelcula seca de 2.0 mils en promedio.
Aplicar el recubrimiento preparado antes de sobrepasar su tiempo de vida til (4 horas a 21 C).
El tiempo mnimo para aplicar la siguiente capa es de 4 horas (21C), el tiempo mximo es ilimitado.
La superficie debe estar siempre seca y sin contaminacin.
Los espesores de pelcula seca deben ser medidos, segn el procedimiento de la norma SSPC PA2
despus de 8 horas (21C) de secado como mnimo.
Condiciones extremas de alta humedad y bajas temperaturas retardan el proceso de secado y
curado, afectando la calidad del recubrimiento.
Al aplicar el AMERCOAT 450H en presencia de lluvia, esta ser afectada en su proceso de curado
generando reparaciones por atrapamiento de agua de lluvia en la pelcula del recubrimiento.

11. CONSIDERACIONES DURANTE LA APLICACIN DEL SISTEMA DE PROTECCIN

Para la aplicacin de los recubrimientos, se utilizar equipo airless, equipo de aire, brocha de cerdas
firmes, etc. Estos materiales debern estar en perfectas condiciones de funcionamiento. Durante la
aplicacin de los recubrimientos se determinar:

Espesor de pelcula hmeda (EPH)

El espesor de pelcula hmeda se controlar peridicamente durante la aplicacin de los

recubrimientos, esta medicin ser efectuada por el aplicador.

Espesor de pelcula seca (EPS)

El espesor de pelcula seca se verificar que est de acuerdo a lo especificado.

Continuidad de Pelcula

Se verificar la continuidad de la pelcula seca en las estructuras por cada capa.

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 Caracterstica final de la recubrimientos

Se evaluar la apariencia general de la pelcula, identificando las fallas de aplicacin que pudieran
presentarse para su respectiva correccin.

12. DEL DESARROLLO DEL TRABAJO

Despus de iniciados los trabajos y a partir de la fecha que se estipule, previamente el Contratista
estar en capacidad de desarrollar los distintos trabajos estipulados en el alcance de este
procedimiento. El IR de CMSA dar las recomendaciones pertinentes para el correcto empleo de los
recubrimientos, de igual forma registrar las condiciones de preparacin de superficie, mezcla y
aplicacin de los recubrimientos, as como las condiciones ambientales, estos registros estarn
disponibles para el representante de DOMINIONPERU SOLUCIONES Y SERVICIOS S.A.C.

En el lugar de almacenamiento de los recubrimientos, el Contratista deber pegar en lugar visible la hoja
tcnica de seguridad de cada producto (MSDS) y disponer a la mano el certificado de calidad de cada
lote empleado en el trabajo, estos documentos se entregarn al Contratista durante la recepcin del
material en el caso de los certificados.

13. RESPONSABILIDADES

Es responsabilidad del Ingeniero a cargo de las obras (Contratista) el total cumplimiento del presente
Procedimiento. Se entregar un reporte tcnico de la asesora al Ingeniero responsable del Proyecto de
DOMINIONPERU SOLUCIONES Y SERVICIOS S.A.C.

Chorrillos, 05 de Octubre del 2016

ELABORADO POR:
MOISES ESTANISLAO URQUIAGA

INGENIERO DE RECUBRIMIENTO - SEIOR I

NACE Coating Inspector Level II CIP 20984
Telef. RPM # 942448207
E: murquiaga@aurora.com.pe

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