PROYECTO.

SIMULACIN
Presentado por: Danilo Chaves Canchala, Stefanie Meza Yesquen y Diana Segovia Arvalo
Presentado a: Ph. D. Jess David Coral
Decimo semestre. Ingeniera de Procesos. Universidad Mariana.

PROCESO DE OBTENCIN DE ANHIDRIDO ACTICO A PARTIR DE

ACETONA

Qumica del proceso

Las especies que participan en el proceso son: Acetona (dimetil
cetona) (CH3COCH3), cetena (CH2CO), cido actico (CH3COOH),
anhdrido actico ((CH3CO)2O), monxido de carbono, etileno (C 2H4) y
metano.

La reaccin de craqueo de la acetona es la siguiente:

CH3COCH3 CH2CO + CH4

La cetena a su vez se descompone segn la siguiente reaccin:

CH2CO CO + 1/2C2H4

Finalmente la reaccin de sntesis del anhdrido actico es:

CH2CO + CH3COOH (CH3CO)2O

La figura 1 muestra el diagrama de flujo del proceso. Se puede

considerar que todo el proceso opera prcticamente a presin
atmosfrica. El proceso debe producir alrededor de 75000 t/ao.

Diagrama de bloques del proceso

Etapas del proceso con condiciones

CORRIENTES DE ALIMENTACIN Y SERVICIOS AUXILIARES
La acetona est disponible como lquido a 30C y presin atmosfrica,
considrese pura.
El cido actico est disponible como lquido a 30C y presin atmosfrica,
considrese puro.
El agua de refrigeracin se suministra a 30C siendo la temperatura mxima
de retorno de 45C.
Se dispone de vapor, fuel gas y electricidad segn las necesidades del
proceso.

HORNO DE CRAQUEO DE ACETONA

La acetona fresca se mezcla con la acetona reciclada de la columna de acetona
y se alimenta al horno de craqueo. La mezcla es vaporizada y calentada a 700C
donde se produce la descomposicin trmica de la acetona, segn la primera
reaccin expuesta. Dado que la cetena es un compuesto inestable a esas
temperaturas se produce tambin su descomposicin segn la segunda
reaccin.

El caso base requiere una conversin de acetona de un 15% para lo cual segn
estudios de planta piloto se obtiene una conversin de cetena en la reaccin
secundaria de un 20%.

CALENTADOR DE CARGA A REACTORES

En este caso se trata del calentamiento de un componente individual, fase
sencilla como el sobrecalentamiento de vapor en las secciones de reaccin del
proceso de elaboracin de productos petroqumicos. En estos servicios, la
temperatura de entrada del fluido.
Tpicamente es de 371C (700F) y su temperatura de salida aproximadamente
815C (1500F).

REACTOR
Para enfriar rpidamente y parar la descomposicin trmica de la cetena
(quench) se mezcla con cido actico lquido. La mezcla gaseosa resultante se
alimenta al reactor donde se ponen en contacto con una lluvia de spray
compuesta de acetona, cido y anhdrido. Una vez la cetena ha condensado se
produce la reaccin de formacin del anhdrido actico segn la tercera reaccin
descrita. Estudios previos en planta piloto indican que el reactor debe operar a
unos 80C . Para conseguir una
Conversin total de la cetena la relacin de cido actico a cetena debe ser de
al menos 6 a 1. El calor se elimina del reactor mediante la recirculacin y
enfriamiento de una fraccin del lquido que abandona el reactor. Este reciclo es
el spray que enfra los gases de entrada. Esta corriente dado su bajo caudal
puede despreciarse en cuanto al balance de materia, pero su efecto en el
balance de energa debe de tenerse en cuenta.

CONDENSADOR DE ACETONA Y FLASH

Los productos gaseosos que abandonan el reactor a 80C contienen todava
bastante acetona. Esta acetona debe de recuperarse y reciclarse al proceso.
Como primer paso el gas se enfra a 40C en un condensador parcial y la
mezcla bifsica resultante se separa en un flash.

ABSORBEDOR DE ACETONA
El vapor que deja el flash de acetona todava tiene un alto contenido en la
misma. Para recuperarla se alimenta a una
columna de absorcin de platos donde se pone en contacto con una corriente
lquida compuesta predominantemente de cido actico. Este absorbe la
mayora de la acetona.
Clculos preliminares indican que la columna puede funcionar con siete platos
tericos. El vapor que abandona la columna de absorcin va a una unidad para
recuperar el cido actico (no incluido en el proceso). Para ello es necesario que
la fraccin molar de acetona en esta corriente vapor sea inferior a 0.01.

COLUMNA DE ANHDRIDO ACTICO

La corriente liquida que abandona el reactor contiene la mayor concentracin del
producto deseado anhdrido. Esta columna separa este producto del resto de
componentes. El producto se obtiene por el fondo de la columna. Se requiere
anhdrido actico de 99.9% de pureza. Para el caso base la columna fue
diseada para recuperar el 99% del anhdrido actico alimentado a la columna.

COLUMNA DE ACETONA
El destilado de la columna anterior se mezcla con las dos corrientes lquidas (la
salida del flash de acetona y los fondos del absorbedor) y la nueva corriente es
alimentada a la columna de acetona.
Esta mezcla contiene acetona y cido principalmente aunque tambin
hay anhdrido y trazas de las especies gaseosas. La columna separa
esta mezcla produciendo un destilado rico en acetona y unos fondos
ricos en cido actico. El destilado se recicla al horno de craqueo y los
fondos se emplean como alimentacin al absorbedor y se reciclan a la
alimentacin del horno. La columna para el caso base fue diseada
para recuperar por los fondos el 99% del cido actico alimentado a la
misma y por la cabeza el 99% de la acetona alimentada.

Diagramas de procesos propuestos

Diagrama con craqueo

Fuego directo