INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA

QUMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

LABORATORIO DE TCNICAS DE POLIMERIZACIN Y

FORMULACIN DE LOS POLMEROS

PRCTICA No.4 FORMULACIN DE UN

PLASTISOL

PROFESOR: RICARDO SANTILLN P.

GRUPO: EQUIPO: 1

DIAGRAMA DE BLOQUES Material:

Resina PVC
Practica 4
DOP
Formulacin de un plastisol DBP
CaCO3
NaHCO3
 Paso 1: Pesar en un Paso 2: Pesar el DOP y el
vaso la resina de PVC DBP (liquidos) en otros
19.3548 g

Paso 4: Agregar el DOP y Paso 3: Pesar el CaCO3 y

DBP a la mezcla, agitar
el NaHCO3, mezclando
constantemente.
con la resina de PVC
uniformemente

Paso 5: una vez teniendo

una mezcla uniforme se Paso 6: Revisar
coloca en el molde con cuidadosamente cada 5
la forma deseada y se min viendo que el
mete al horno a 180C plastisol haya solidificado
sacar el molde.

Paso 7: Dejar enfriar y

despus desmoldar para
obtener el plastisol con la
figura del molde.
 TABLA DE CANTIDADES AGREGADAS

SUSTANCIA EQUIPO 1 EQUIPO 2 EQUIPO 3 EQUIPO 4 EQUIPO 5 EQUIPO 6

RESINA PVC 19.3548g 19.3548g 19.3548g 19.3548g 17.6771g 20

DOP 10.8065g 0g 6.8710g 2.9355g 10.8065g 6g

DBP 0g 10.8065g 2.9355g 6.8710g 0g 0g

CaC O3 0.9677g 0.9677g 0.9677g 0.9677g 3.5294g 0g

NaHC O3 3.8710g 3.8710g 3.8710g 3.8710g 3.5294g 4g

ANLISIS DE RESULTADOS

Las diferentes formulaciones propuestas

dieron resultados muy parecidos pero con
claras diferencias; el cambio de
plastificante al 100 c/u podemos notar
que la variacin presentada dio como
resultado una mejor resistencia en la
cuarteadura.
Como era de esperarse la formulacin sin
carga fue ms flexible que el resto y la
combinacin de plastificantes dio cierta
resistencia a la penetracin; de igual
manera dentro de una sola formulacin se
nota diferencia en las piezas realizadas
por el espesor dado a la misma, mientras
ms gruesa es la pieza ms tiende a
agrietarse y mientras ms delgada es la
misma tiende a aumentar considerablemente su flexibilidad por otro lado la pieza
ms delgada tiene menor resistencia a la tensin que la pieza con mayor espesor.
OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES
el realizar plastizol no es una ciencia muy complicada mas sin embargo hay que
conocer la funcionabilidad de cada uno de los elementos que contiene para poder
realizar una mejora dentro de la misma.
En cuanto el espumante el resultado no fue el esperado ya que el crecimiento de
la pieza fue prcticamente imperceptible. Las cargas realizan su trabajo de
abaratamiento pero no le aportan una gran resistencia por lo que puedo especular
que estuvo en proporcin baja o cambiarla por algn otra que le otorgue un poco
mas de elasticidad pero dureza para disminuir las cuarteaduras observadas en
todas las piezas.

CUESTIONARIO
Explique el efecto que tiene el Kicker, carga y plastificantes en la estructura
de la celda de plastisoles y espumado.
El agente espumante tiene el efecto de expandir el producto final, al liberar CO 2
cuando se el producto a temperaturas altas para el curado
La carga tiene la funcin de dar dureza al producto terminado de PVC y tambin
para abaratar el proceso de produccin
Los plastificantes tienen la funcin de brindar una cierto grado de flexibilidad,
incrementando la distancia entre las cadenas del polmero
Como se modifica la viscosidad en un plastisol para inmersin
La viscosidad de un Plastisol obtenido por el proceso de inmersin se modifica
dependiendo del tipo de plastificante asi como tambin la cantidad del mismo.
Que aditivos modificara para incrementar el grado de expansin.
En el caso del Plastisol el aditivo que incrementa la expansin es el espumante
(NaHCO3) ya que libera gases que se quedan encerrados en las celdas
polimricas y ocupan un volumen y esto ocasiona la expansin.

Por qu no es posible obtener plastisoles con resinas de PVC en suspensin

nicamente
Los polmeros obtenidos mediante la tcnica de suspensin requieren de un medio
continuo(agua) en donde se realiza la polimerizacin, los plastisoles se obtienen
en un medio en donde existe plastificante y los diferentes aditivos, adems la
reaccin para obtener el Plastisol es de condensacion

Que diferencia existe en la concentracin PHR y el porciento peso %.

La concentracin phr se refiere a las partes por cada 100 de polmero, las partes
de cada compuesto en la formulacin dependen de la cantidad de polmero y el %
peso depende de la cantidad de solidos totaes en la formulacion

OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES
Durante el proceso de mezclado de los componentes para obtener el polmero,se
debe de tomar en cuenta que el polmero presenta un comportamiento dilatante ,
asi que para que se integren bien los componentes a la mezcla la velocidad de
agitacin debe de ser baja, ya que mientras mayor velocidad haya , mas
viscosidad presenta.
Con base en los resultados obtenidos puede concluirse que la practica se realizo
correctamente, ya que pudo comprobarse cual es el funcionamiento de los
diferentes compuestos que formulan un Plastisol , variando algunos de estos y
encontrando que las formulaciones no tenan carga , no presentan tanta rigidez
como los que si.
Pudo comprobarse tambin , que la cantidad y tipo de plastificante afectan
directamente las propiedades mecnicas del producto final hacindolo mas
flexible.
CUESTIONARIO
1. Explique el efecto que tiene el Kicker, carga y plastificantes en la
estructura de la celda de plastisoles y espumado.

La carga tiene la funcin de dar dureza al producto terminado de PVC y

tambin para abaratar el proceso de produccin
Los plastificantes tienen la funcin de brindar un cierto grado de flexibilidad,
incrementando la distancia entre las cadenas del polmero

2. Cmo se modifica la viscosidad en un plastisol para inmersin?

Agregando aditivos para reducir o aumentar la viscosidad por ejemplo:

Base Sof: Estos aditivos debe ser agregado cuando sea necesario, los
plastisoles tienen una viscosidad aparente, que cambia con la agitacin, por
esta razn, primero agitar bien, para bajar la viscosidad y luego, si fuera
necesario tener menos viscosidad agregar entre un 5% y 10%.

PP-4100: Aditivo que se utiliza para aumentar la viscosidad de los

plastisoles. Se recomienda agregar de 1% a 2% bajo agitacin, dejar
estacionar 2 minutos y verificar si se logr el resultado buscado.
3. Qu aditivos modificara para incrementar el grado de expansin?

El NaHC O3 que es el agente espumante ya que tiene el efecto de

expandir el producto final.

4. Por qu no es posible obtener plastisoles con resinas de PVC en

suspensin nicamente?

En general se pueden obtener dos tipos de resinas de PVC: aqullas que

surgen por el proceso de suspensin y las que se obtienen del proceso de
emulsin
5. Qu diferencia existe en la concentracin PHR y el porciento peso
%?

La concentracin de los aditivos en las formulaciones de plsticos

generalmente se expresan en peso referido a 100 gramos de polmero o
phr (partes por 100 de resina) y el % peso es una medida de la
concentracin que indica el peso de soluto por cada 100 unidades de peso
de la solucin.
OBSERVACIONES
- La cantidad de plastisol agregada al principio no fue suficiente, no
podamos mezclar bien, por lo cual tuvimos que agregar en nuestro caso lo
doble de DOP.
- La velocidad de mezclado influye mucho, ya que a mayor velocidad mayor
viscosa se vuelve nuestra mezcla, es ms difcil que se integren todo.

CONCLUSIONES
Formulamos un plastisol con resina de PVC, cada equipo ocupo cantidades
diferentes, en mi equipo no se utiliz plastificante DBP; pudimos comprobar que
funcin tiene cada uno de los componentes, por ejemplo nuestra carga CaC O3
se encarg de modificar las propiedades mecnicas de nuestro plastisol, modific
la dureza. El NaHC O3 actu como agente espumante, aunque fue una cantidad
muy pequea la que agregamos y no espum lo suficiente. Los costos dependen
mucho del agente espumante, ya que es el que los va a reducir significativamente.
Por ltimo pero no menos importante el pigmento, le da una vista agradable a
nuestro plastisol.

CUESTIONARIO

1. Explique el efecto que tiene el Kicker, carga y plastificantes en la

estructura de la celda de ellos plastisoles y espumado.
R= Los llamados kickers reducen la temperatura de descomposicin, los
Kickers tambin tienen un efecto estabilizador.

2. Cmo se modifica la viscosidad en un plastisol para inmersin?

R= En un plastisol con viscosidad elevada las burbujas escapan con mayor
dificultad. Se pueden utilizar reductores de la viscosidad. Tambin existen
aditivos o agentes para eliminar burbujas. Agregando un aditivo
humectante libre de disolvente para plastisoles para mejorar la dispersin y
as pueden reducir la viscosidad de los sistemas de llenado y pigmentadas.
 3. Qu aditivos modificara para incrementar el grado de expansin?
R= se modificara el aditivo espumante por uno que genere ms espuma
pata que el grado de expansin sea mayor y as tener un producto con las
caractersticas deseadas.

4. Por qu no es posible obtener plastisoles con resinas de PVC en

suspensin nicamente.
R= En general se pueden obtener dos tipos de resinas de PVC: aqullas
que surgen por el proceso de suspensin y las que se obtienen del proceso
de emulsin. Ambas resinas se diferencian principalmente por la morfologa
del grano, lo que hace que los mtodos de transformacin y los artculos
obtenidos sean distintos.

5. Qu diferencia existe en la concentracin PHR y el porciento peso%?

R= La diferencia es que el peso % se refiere a la cantidad de cierto
compuesto dividido entre la cantidad total de una mezcla y la concentracin
PHR se refiere a la cantidad que se requiere con respecto al monmero es
decir si en un sistema se tiene 50 g de monmero y el PHR de un agente
espumante es de 18 esto quiere decir que si 50 g es el 100%, el 18% es 9g
entonces al mezclarse seria 50 g de monmero con 9g de agente teniendo
un total de 59g.

OBSERVACIONES
En la experimentacin se pudo obtener plastisol, se utilizaron diferentes aditivos y
agentes y se vario las cantidades para cada equipo, al momento de mesclar lo que
eran las sustancias en polvo (Resina de PVC el CaCO3 y el NaHCO3) se
generaban grumos pero agitando constantemente se fueron eliminando una vez
agregado en nuestro caso puro DOP (5.8065g) la mezcla se empez a hacer
como una maza blanca, despus se modifico y se agrego otros 5.8065g ya que
era muy poco liquido para la sustancia en polvo, ya habiendo mezclado todo se
pasaron a los moldes para meterse al horno a 180 C.
Revisando cada 5 min observbamos que nuestro plastisol endureciera a los 7
minutos aproximadamente endurecieron y se sacaron para dejarlos enfriar y
posteriormente se desmoldaron, en nuestro caso fuimos el nico equipo que hizo
una pieza rectangular y asi observando las diferentes caractersticas de nuestro
producto, lizo poco flexible y resistente al impacto.
CONCLUSIONES
El plastisol es considerado una mezcla de una resina, un plastificante y algunos
aditivos. Es un lquido blanquecino, con propiedades elsticas. Al ser calentado,
pasa del estado lquido al slido, sin perder ninguna de sus propiedades.

Aumenta su viscosidad cuando aumenta la temperatura, abandonando su estado

lquido inicial para llegar al estado slido. Resiste a la electricidad, es decir, no es
conductor, resiste la abrasin y la corrosin, puede mejorar su resistencia a la luz
con el uso de aditivos y estabilizantes, resiste el calor.
Nuestro plastisol con los datos como Equipo 1 que nos toco se obtuvo un producto
poco flexible que si se dobla de mas se agrieta, resistente al impacto y con una
apariencia lisa, a diferencia de otros equipo 5 y 6 obtuvieron un material mas
rgido con buena resistencia de impacto el equipo 2 tuvo un producto similar al
nuestro y el equipo 3 y 4 tuvieron un plastisol flexible que al presionarlo tardaba en
recobrar su forma.
Los compuestos del plastisol son tan bondadosos que permiten manejar una
variedad muy amplia en sus aplicaciones, desde juguetes y muecos, hasta
herramientas, zapatos y otros.

BIBLIOGRAFA

- http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.mx/2011/11/plastisol.html

- https://www.quiminet.com/articulos/los-usos-y-aplicaciones-del-plastisol-en-
la-industria-34618.htm