UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NCLEO DE ANZOTEGUI

ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS

DEPARTAMENTO DE MECNICA

SECCIN DE MATERIALES Y MANUFACTURA

LABORATORIO DE METALURGIA

(LABORATORIO DE INGENIERA MECNICA II)

Informe de la Practica N1, 2, 3

INICIACIN AL PULIDO PARA ESTUDIO METALOGRFICO

ATAQUE DE MUESTRAS PARA ESTUDIO MICROESTRUCTURAL

ESTUDIO METALOGRFICO DE ACEROS AL CARBONO

Revisado por: Realizado por:

Lpez, Glorys Laya, Stenlyn

C.I.: 24.494.680

Seccin: 01

Puerto La Cruz, Mayo de 2017

 RESUMEN

En sta prctica se llevo a cabo la iniciacin al pulido de probetas de aceros

hipoeutectoides semipulidas, donde se entregaron una muestra para dos estudiantes, que
hicieron una pulida final con diferentes lijas y polvo de almina, que luego se
observaron los defectos del pulido y las inclusiones en el microscopio metalogrfico.
Seguidamente fueron atacados qumicamente con nital al 2% para observar mediante el
estudio de microscopia la microestructura de cada muestra (grano, limite de grano) y
posteriormente se hizo el estudio metalogrfico de las fases presentes en aceros al
carbono, determinando su dureza Brinell correspondiente. Finalmente se observaron y
se presentaron las principales valoraciones de los comportamientos y microestructuras
habituales de modo que, las inclusiones son de origen siderrgico, los defectos de
pulido pueden ser eliminados con tcnicas adecuadas de pulido y a mayor nmero de
tamao de grano segn Norma ASTM, disminuye su dureza.
 NDICE

Pg.

I. INTRODUCCIN...............................................................................................4

II. OBJETIVOS........................................................................................................5

2.1. Objetivo General............................................................................................5

III. MARCO TERICO.............................................................................................6

IV. EQUIPOS, MATERIALES Y SUSTACIAS.......................................................8

4.1. Equipos..........................................................................................................8
4.2. Materiales......................................................................................................9
4.3. Sustancias......................................................................................................9

V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL............................................................10

VI. RESULTADOS..................................................................................................12

VII. ANLISIS DE RESULTADOS.........................................................................15

VIII. CONCLUSIONES.............................................................................................16

IX. BIBLIOGRAFA................................................................................................17

X. APNDICES....................................................................................................18

APNDICE A: Muestra de clculos................................................................18

APNDICE B: Anexos....................................................................................21
APNDICE C: Asignacin..............................................................................23
 I. INTRODUCCIN

La iniciacin al preparado de muestras de aceros para estudio metalogrfico, es uno de

los procedimientos de suma importancia que requiere de un amplio estudio. La
metalografa como herramienta metalrgica excepcional se consigue si se tiene una
preparacin adecuada de la muestra a estudiar.

Las consecuencias de los defectos de pulido de una probeta de acero se evidencian

en la observacin microscpica y conlleva a una mala visualizacin (en la imagen) de
la muestra, generando as no observar con claridad la microestructura.

Las ventajas de estas microestructuras, es que poseen distintas direcciones o

delineacin en sus granos que pueden ser reveladas solo si es atacada qumicamente con
reactivos adecuados, para su posterior estudio microscpico. Constituye el segundo
paso, despus del pulido del metal, por eso la muestra debe estar correctamente pulida,
limpia y seca.

En los aceros hipoeutectoides (%C<0,8%), donde se presentan dos fases: ferrita y

perlita, son atacadas qumicamente con una solucin qumica, logran realzar la interface
entre los carburos y la matriz, es decir, ennegrecer la fase perlita presente. No obstante,
se aprecian las impurezas de origen de la muestra, como son las inclusiones no
metlicas, estas se presentan en pequeos porcentajes para cada uno de ellos. Estas
inclusiones y la delineacin adecuada de la microestructura de los materiales es de
mucha importancia en la caracterizacin de la composicin, estructura, y propiedades
mecnicas.

Este informe constituye el primer paso para la identificacin y familiarizacin de

las fases e imperfecciones presenten, as como establecer relaciones entre tamao de
grano y propiedades mecnicas, ya que los granos, segn su tamao y proceso de
formacin, dan al metal caractersticas muy distintas. Cuanto mayor es el grano de que
est constituido un metal, peores son, en general, sus propiedades mecnicas.
 II. OBJETIVOS

II.1. Objetivos Generales:

1. Adquirir conocimientos y destrezas bsicas relacionadas con la extraccin,

manejo y preparacin de muestras para estudio metalogrfico.

2. Identificar defectos de pulido y los relaciones con los pasos inadecuados de su

tcnica de preparacin de muestras.

3. Identificar y cuantificar inclusiones no metlicas en muestras metlicas

previamente preparadas para tal fin (pulidas especularmente).

4. Familiarizar con aspectos bsicos relacionados con las variables que inciden en
el ataque qumico de probetas preparadas para estudios metalogrfico.

5. Iniciar en la aplicacin de tcnicas relacionadas con microscopia cuantitativa

como herramienta fundamental del anlisis metalogrfico.

6. Aplicar tcnicas de ataque qumico y metalografa cuantitativa a fin de

establecer diferencias microestructurales entre aceros de diferentes contenido de
carbono enfriados lentamente desde la zona austentica hasta la temperatura
ambiente.

7. Correlacionar diferencias microestructurales con la composicin y propiedades

mecnicas de aceros hipoeutectoide.
 III. MARCO TEORICO

La metalografa es una disciplina de la ciencia que se encarga de examinar y determinar

los componentes en una muestra de metal, haciendo uso de varios niveles de
magnificacin que pueden ir desde 20x hasta 1.000.000x. Tambin se conoce como el
proceso entre la preparacin de una muestra de metal y la evaluacin de su
microestructura. El estudio de metalografa comprende en gran parte la observacin de
granos, la direccin, el tamao y la composicin de los mismos; estas microestructuras
pueden ser observadas en un rango entre 108 m y 102 m.

Observar las estructuras microscpicas en materiales ayuda a comprender el

comportamiento de los mismos. El anlisis microscpico se puede usar en: tamao de
grano, limite de grano y dislocaciones, anlisis microestructural y distribucin de fases
en aleaciones.

La preparacin de una muestra consiste en los pasos necesarios para poder analizar
la misma de forma correcta, a saber: toma de muestra, montaje de la muestra,
preparacin de la muestra, ataque qumico y microscopia.

El ataque qumico es un proceso de corrosin controlada de la muestra, se realiza

sumergiendo la superficie en algn tipo de solucin adecuada. La solucin qumica
usada depende del material que compone la muestra, la temperatura y tiempo del
ataque, el efecto deseado en la superficie, entre otros.

Los microconstituyentes metlicos que pueden generarse en los aceros al carbono

son algunos de los siguientes: ferrita, perlita, bainita, martensita y muy difcilmente
austenita, aunque nunca como nico constituyente. Tambin pueden estar presentes
constituyentes del tipo no metlico (inclusiones): los sulfuros, los xidos y los silicatos.

La ferrita puede ser considerado como puro hierro. La ferrita es un material

cermico ferromagntico, compuestos por hierro, boro y bario, estroncio o molibdeno.
Es el constituyente ms blando de los aceros. Sus caractersticas mecnicas son 90
Brinell, 300 MPa de carga de rotura, y 40 % de alargamiento. Es menos dura que la
austenita, por su menor contenido en C, y ms plstica que ella, cristalizando en una red
cbica BCC, y su conteniendo un mximo de carbono es de 0,03 %.
 La perlita es un constituyente compuesto aproximadamente por el 86,5 % de ferrita
y el 13,5 % de cementita. Su microestructura est formada por capas o lminas alternas
de las dos fases. Como la fase mayoritaria es la ferrita, las propiedades estarn ms
prximas a las de la ferrita: dureza 200 Brinell, resistencia: 80 kg/mm 2, alargamiento:
15 % y resiliencia: 10kg/mm2.
 IV. EQUIPOS, MATERIALES Y SUSTANCIAS

IV.1. Equipos

1. Banco de pulido.
Dimensiones: 47cm x 46cm
Marca: Buehler LTD, HANDIMET I
Serial N: 344-HG-7215
2. Discos giratorios de pulido con pao de fieltro para almina de 1m y 0,3m (motor
daado).
3. Secador elctrico.
Marca: Oster
Potencia: 1875 W
4. Microscopio metalogrfico con cmara incorporada.
Marca: UNION
Modelo: MC 85974
5. Durmetro Rockwell.
Marca: Hardness Tester. Wilson Mechanical instrument
Modelo: 3JL
Apreciacin: 1 Rc

IV.2. Materiales

1. Ocho (8) Probetas de diferentes aceros hipoeutectoides en estado recocido.

2. Lijas de diferentes granos: 1000, 1500 y 2000.
3. Algodn.
4. Papel absorbente.
5. Manual de Laboratorio de Metalurgia, Autor: Glorys Lpez.
Anexo A1: Figura 1.6. Lmina para clasificacin de inclusiones no metlicas en los
aceros segn Norma COVENIN 2608
Anexo A2: Tabla 2.2: Valores de tamao de grano segn Norma COVENIN 2169.

IV.3. Sustancias

1. Nital al 2% (4 ml de HNO3 + 196 ml de alcohol)

2. Polvo de almina de 1 m y 0,3 m.
3. Agua.
4. Brisol.
5. Alcohol absoluto.
 V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

En esta prctica de laboratorio se procedi a realizar tres prcticas consecutivas,

relaciones entre s, para agrupar conjuntamente los pasos de la practica 1 y 2, ya que
stos se repiten en la practica 3.

1. Pulido de la muestra metlica:

a) Cada grupo (2 estudiantes) recibi una probeta de acero hipoeutectoide
semipulida. En el banco de pulido se coloca una lija de mayor grano, por encima
de sta se lija la probeta con cierta presin (la cual disminuir a medida que
cambien de lijas a menor tamao de grano). Con cada lija se pasa la probeta en dos
direcciones perpendiculares entre s (vertical y horizontal) para obtener una
superficie uniforme. Antes de cambiar de lija se limpio la probeta con brisol y
agua.
b) Se realiz un pulido final o de acabado, efectuado primero sobre un disco con
pao de fieltro para polvo de almina de 1 m, sin ejercer una presin demasiado
grande, de la misma manera que el paso anterior. Se cambia de disco con pao de
fieltro para polvo de almina de 0,3 m y se realiz el mismo procedimiento de
pulido.
c) Se limpiaron las probetas con papel absorbente y se secaron con una secadora
elctrica.
2. Observacin y estudio microscpico:

Se procedi a llevar cada probeta al microscopio metalogrfico, donde se observo y

anoto los defectos de pulido (como rayas, lneas de cometa, manchas) y tambin las
inclusiones no metlicas clasificndolas segn la Norma COVENIN 2608 de la Figura
1.6 del Manual de Laboratorio de Metalurgia (Autor: Glorys Lpez).

3. Ataque qumico:

Cada probeta fue atacada qumicamente con una solucin de 200 ml de nital al 2% (4 ml
de HNO3 + 196 ml de alcohol) preparada por el preparador del laboratorio. Luego
sumergi cada una de ellas en la solucin qumica, mediante ensayo y error de 2, 8 y 30
segundos, para determinar el tiempo adecuado para que el ataque qumico resalte las
fases presente en el acero, oscureciendo a la perlita y facilitar la observacin de los
lmite de grano.

4. Estudio metalogrfico:
 a) Se observaron cada muestra bajo el microscopio, verificando que el ataque
aplicado delimite los granos claramente.
b) Cada grupo observ su probeta de la fotomicrografa a un aumento adecuado para
visualizar el tamao de grano correspondiente. Luego de la observacin de la
imagen de la microestructura, se determin y anot el tamao de grano al aumento
correspondiente, y con la Norma COVNIN 2169 de la Tabla 2.2 del Manual de
Laboratorio de Metalurgia (Autor: Glorys Lpez) se determinaron los granos/mm 2
y el dimetro medio de grano en micras.
c) Mediante el mtodo comparativo, cada grupo determino y anot observando la
microestructura, el porcentaje de fases presentes en el acero (ferrita y perlita).
d) Se determin el porcentaje de carbono y se clasific el acero segn la
denominacin AISI (10XX). Sabiendo que para 0,8%C estn presente 100% de
perlita (aceros hipoeutectoides).
5. Evaluacin de Dureza:

El preparador realiz la medicin con el Durmetro Rockwell (modelo: 3JL), para cada
probeta, se estim la dureza Rockwell y Brinell.

6. Anlisis posterior:

Con el mtodo del planmetro o jeffries, se determin el dimetro medio de grano en

micras y el porcentaje de fase de ferrita y perlita presentes en la probeta, y el porcentaje
de carbono. Se calcularon los % de error de carbono y dimetro medio de grano,
respectivamente.
N
8

1
 Defectos de pulido Inclusiones Poros
Rayas de pulido Lneas Manc Otro Numero
A B C D Otros
de has s de
Gruesa Finas
cometa campos
s
 Dmetro medio de Grano (m)
2
N n Granos/mm
Comparacin Jeffries %Error
 % fases %fase mtodo Dureza (HB)
%C %C Denomi
comparacin planmetro % Error
Compar calculad nacin
de C Experimenta
N Ferrita Perlita Ferrita Perlita acin o AISI Calculada
l
1
2
3
4
5
6
7
8
ANLISIS DE LOS RESULTADOS
VII. CONCLUSIONES
 VIII. REFERENCIAS

[1] Ordieres, J., Martnez, A y otros. (2005). Influencia del tamao del grano en las
propiedades mecnicas de los aceros inoxidables austenticos. Madrid-Espaa.
[Disponible en: http://revistademetalurgia.revistas.csic.es].

[2] Lpez, G. (1999).Manual del Laboratorio de Metalurgia. Escuela de Ingeniera

y Ciencias Aplicadas. UDO. Puerto La Cruz.

[3] Metalografa Protocolo. [Disponible en:

[4] Metalografa. [Disponible en:

 IX. APENDICE

APENDICE A: Muestra de clculos

A.1. Calculo de Dimetro Medio de Grano (m)

Mediante el mtodo de jeffries se calculo el dimetro medio de grano en micras de cada

probeta, tomando como ejemplo la muestra 7, de la parte donde los tamao de grano son
relativamente pequeos (en esta probeta se presentan dos tipos de tamao de grano 9 y
4), se realizo lo siguiente:

Se trazo un crculo con un comps encima de la fotomicrografa a 200x, se midi

con una regla graduada un dimetro ampliado de 52 mm, como se observa en la Figura
B.1. Con la siguiente formula se despeja para determinar el dimetro real:

D Amp
M g= (Ec. A.1)
Dreal

Donde: Mg es la magnificacin de la fotomicrografa (x)

Damp es la dimensin ampliada medida directamente en la imagen

Dreal es la dimensin real.

52 mm
Dreal = =0,26 mm
200

Se calcula el rea real:

2 2
A real = (0,26) =0,053 mm
4

Luego se identifican y/o enumeran los granos que el crculo encerr y los granos
que lnea curva de la circunferencia intercepto. Para calcular los granos totales,
mediante la siguiente ecuacin:

Nc
N T =N e + (Ec. A.2)
2

Donde: NT es el nmero total de granos

Ne es nmero de granos encerrados

Nc es nmero de granos cortados por el crculo.

20
N T =67+ =77 granos
2
 Se determina los granos presentes por mm2, dividiendo NT con rea real: 1452,83
granos/mm2 y mediante la relacin de regla de tres simple, se determina el rea media:

1452,83 grano 1 mm2

1 grano A g ?

2
1 mm 1 grano
A g= =6,88 104 mm2
1452,83 granos

Utilizando la ecuacin de rea para crculos y despejando el dimetro:

Dmedio =
6,88 104 mm2
4
=0,029 mm

El dimetro medio equivalente en micras es de 29 m.

A.2. Determinacin de porcentaje de fases mediante el mtodo del planmetro.

Se toma como ejemplo la muestra 4, para determinar el porcentaje de ferrita y perlita

presente:

Encima de la fotomicrografa, se trazan cinco lneas paralelas, como se observa en la

Figura B.2, con