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El gas es ahora dulce y cumple con las especificaciones de H2S y CO2, pero como est
saturado con agua, generalmente va a un proceso de deshidratacin como se vio en el captulo
anterior. Normalmente las contadoras operan a niveles de presin de 950 psig (66,8 kg/cm2).
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Endulzamiento del Gas Natural-Deshidratacin del Gas Natural
El solvente rico en hidrocarburos sale por el fondo de la contactora y pasa por una vlvula
de control en la cual cae la presin a un nivel de 70 psig (4,9 kg/cm2).
A dicha presin entra a un tambor "flash" en el cual la mayora del hidrocarburo gaseoso
disuelto y algo de gas cido se separan.
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Endulzamiento del Gas Natural-Deshidratacin del Gas Natural
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Endulzamiento del Gas Natural-Deshidratacin del Gas Natural
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Endulzamiento del Gas Natural-Deshidratacin del Gas Natural
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Endulzamiento del Gas Natural-Deshidratacin del Gas Natural
El gas cido (H2S cido sulfhdrico + CO2 bixido de carbono), proveniente del
proceso de endulzamiento, pasa por un reactor trmico (cmara de combustin) y
posteriormente pasa a dos reactores catalticos, donde finalmente se logra la conversin del
H2S (cido sulfhdrico) en azufre elemental. El azufre elemental se almacena, transporta y
entrega en estado lquido.
De la misma forma la acidez del gas se puede eliminar con procesos de adsorcin
secos con lechos adsorbedores de diferente naturaleza. Algunos de los usados para remover
el H2S son el Sulfatreat, Iron sponge y tamices moleculares.
Referencias:
b. Regenerar la solucin rica a baja presin y alta temperatura para obtener solucin
pobre que luego se enfra y se recircula.
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Endulzamiento del Gas Natural-Deshidratacin del Gas Natural
Separador De Entrada
Como se ilustra en la Fig. 2-1, la primera vasija en esta unidad es el separador de
entrada. Su propsito es separar las diferentes fases de los fluidos que entran y poder
manejar cualquier bache de lquido proveniente del sistema de gasoducto, con esto se evita
que los vapores que salen de la vasija se contaminen con lquido.
Si el separador es ms grande de lo necesario no es problema, pero si es pequeo, ser
la causa de muchos problemas en la operacin de la unidad. La temperatura de los fluidos
que entran no debe estar a ms de 5 a 10 F por encima de la temperatura de formacin de
hidratos a la presin de operacin ( 500 psia), para facilitar la condensacin de la mayor
cantidad posible de hidrocarburos pesados.
Compresin
En muchos yacimientos viejos, la presin ha declinado de forma tal que para
mantener la produccin de los pozos, la presin en cabeza debe ser disminuida para
mantener una rata de produccin en un nivel aceptable.
Esto significa que la presin en las lneas de recoleccin ha disminuido y por lo
tanto, el gas llega a la planta de tratamiento por debajo de la presin de diseo. Por lo tanto
el gas tiene que ser comprimido a la presin requerida, tanto para tratamiento como para
entrega a las lneas de gas de venta.
Los compresores pueden ser diseados para manejar gas bastante agrio, mediante
una apropiada especificacin de materiales. En este proceso, la temperatura se incrementa
considerablemente y por tanto el gas debe ser enfriado a 90 - 100 F si la presin est en el
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orden de 1000 psia (70,31 kg/cm2), para condensar agua, hidrocarburos y aceite del
compresor. Esta corriente enfriada debe pasar por un separador antes de entrar a la
absorbedora.
Esto se puede hacer en una torre que condense alrededor de seis platos. El agua
utilizada para lavado debe ser desmineralizada o condensada del vapor vivo, la cual
despus del lavado se usa como agua de reposicin para la solucin de endulzamiento, con
lo cual se reducen las prdidas de solvente.
Tambor Flash
El uso de este equipo trae como beneficio lo siguiente:
- Reducir erosin en los intercambiadores amina rica - amina pobre.
- Minimizar el contenido de hidrocarburos en el gas cido.
- Reducir la carga de vapores a la despojadora.
- Permitir usar el gas que se libera como combustible, mediante
endulzamiento en una pequea torre en la parte superior del tambor.
Cuando hay presencia de hidrocarburos pesados en el gas natural, se usa este tanque
para retirarlos. El tiempo de residencia puede variar entre 5 y 30 minutos,
dependiendo de los requerimientos.
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La solucin rica sale del tambor mediante una vlvula de control de nivel y como el
gas tiende a liberarse de la solucin a medida que el solvente rico es calentado, debe
mantenerse determinado nivel de presin sobre el lquido.
Por esta razn la vlvula de control de nivel debe ser la ltima pieza de equipo a
travs de la cual pasa el solvente rico antes de entrar a la columna despojadora. Por lo tanto
esta vlvula que controla el nivel en el tambor flash, debe montarse sobre la boquilla de
alimento a la despojadora.
Si se usa carbonato de potasio como solvente, no se requiere este intercambiador
puesto que la solucin contacta al gas en la absorbedora a alta temperatura. Esto representa
un significativo ahorro de energa para este proceso comparado con el proceso de amina.
Regeneradora o Despojadora
Las reacciones qumicas por las cuales los gases cidos son removidos por el
solvente en la contactora tienen que ser reversadas. Esto se hace bajando la presin de la
solucin a alrededor de 12 a 15 psig (0,84 a 1,05 kg/cm2) y calentando a la temperatura de
ebullicin a esta presin. Lo anterior ocurre en una vasija de baja presin llamada
regeneradora o despojadora.
La solucin rica entra a la despojadora por la parte media superior de la vasija. La
fuente de calor para el despojo est en el fondo de la vasija suministrada por el rehervidor,
en el cual se calienta el lquido a su punto de ebullicin con vapor de agua.
Los vapores del rehervidor entran a la despojadora por debajo del plato de alimento
y a medida que ascienden suministran el calor para despojar los gases cidos de la solucin
rica. La solucin regenerada ahora pobre, sale por el fondo o por el rehervidor de la torre.
Rehervidor
El rehervidor suministra el calor para la regeneracin del solvente. La precaucin
principal que debe tenerse en esta operacin, es no exponer el solvente a
temperaturas que puedan descomponerlo. Por lo tanto, el medio de calentamiento en el
rehervidor no debe sobrepasar los 340 F (171 C).
El calor puede ser suministrado por vapor de agua o glicol caliente en un rehervidor
de casco y tubos, o por un horno de fuego directo, el cual se disea para que la temperatura
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mxima de pared en los tubos sea la requerida para calentar la solucin pero que se evite la
degradacin trmica.
Reclaimer (Recuperador)
Cuando se usa monoetanolamina (MEA) o diglicolamina (DGA), generalmente se
usa un rehervidor adicional "Reclaimer", para remover productos de la degradacin del
solvente, sales, slidos suspendidos, cidos y compuestos de hierro.
Normalmente soda ash o custica se adiciona al reclaimer con MEA para obtener
un pH entre 8-9, para DGA no se requiere adicin de solucin bsica. La rata de circulacin
en el reclaimer est entre 1 - 3 % del total de la circulacin de amina.
Condensador
La corriente de vapores que sale caliente por el tope de la despojadora est
compuesta por H2S, CO2, algo de hidrocarburo gaseoso disuelto, un poco de vapor de agua
y solvente.
Esta corriente caliente de vapor pasa por un condensador que generalmente es areo,
donde se enfra hasta la mnima temperatura que permita el aire, para minimizar las
prdidas de solvente y agua en fase de vapor en el gas cido.
La mayora del agua y el solvente qumico se condensan y son separadas del gas
cido en el tambor de reflujo.
Tambor De Reflujo
La corriente en dos fases proveniente del condensador entra a un separador llamado
tambor de reflujo. El lquido condensado principalmente agua con una pequea cantidad de
solvente qumico, se bombea a la cima de la despojadora como reflujo.
El reflujo ayuda a reducir la cantidad de solvente qumico en la seccin de cima de
la despojadora disminuyendo sus prdidas. La rata de reflujo normalmente est entre 1-1,5
moles de agua retornada como reflujo por mol de gas cido liberado en la despojadora.
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Bomba De Solucin
La bomba de solucin eleva la presin del solvente pobre a la presin de la
contactora. Normalmente estas bombas son centrfugas y la rata de circulacin se controla
con una vlvula de control.
Esto permite a los operadores de la planta variar la rata de circulacin de solvente
proporcionalmente a la rata de flujo de gas a la contactora. Con esto se mantiene la carga
molar deseada y la eficiencia de energa en todo el proceso.
Filtracin
El proceso de filtracin del solvente pobre es de mucha ayuda para tener una
operacin exitosa de una unidad de tratamiento de gas. La cantidad de la corriente a ser
filtrada debe ser tan alta como sea prctico y vara en un rango tan amplio corno 5 a 100 %
de la corriente total.
Generalmente se hace en dos etapas, primero a travs de un filtro de elementos tipo
cartucho, en el cual se remueven tamaos hasta de 10 micras y posteriormente a travs de
un filtro con carbn activado, en el cual se remueven hidrocarburos y otros contaminantes
hasta un tamao de 5 micras, e incluye el mecanismo de adsorcin. El objetivo es mantener
limpia la solucin para evitar espuma.
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Corrosin
La combinacin de H2S y CO2 con agua, asegura que haya condiciones de corrosin
en una planta de tratamiento de gas. En general corrientes de gas con alta relacin H 2S y
CO2 son menos corrosivas que las que tienen bajas relaciones. Concentraciones de H 2S en
el rango de ppm,v con CO2 de 2 % o ms son bastante corrosivas.
Como la corrosin en plantas de endulzamiento es de naturaleza qumica, depende
fuertemente de la temperatura y la velocidad del lquido. El tipo y concentracin de la
solucin a ser usada tiene gran impacto sobre la rata de corrosin. La corrosin se
incrementa cuando se usan soluciones fuertes y altas cargas de gas cido. En general la
velocidad de diseo en tuberas para solucin rica debe ser el 50 % de la que se usa en
servicios dulces.
Muchos problemas de corrosin pueden solucionarse usando una combinacin de
inhibidores y buenas prcticas de operacin tales como:
- Mantener la ms baja temperatura posible en el rehervidor.
- En lo posible usar un medio de calentamiento de baja temperatura.
- Minimizar los slidos y productos de degradacin en el sistema con una filtracin
efectiva y el uso del reclaimer.
- Evitar el oxgeno mediante el uso de gas de blanqueo en tanques y manteniendo
presin positiva en succin de todas la bombas.
- Usar agua desionizada o de calderas para reposicin, generalmente vapor de agua.
- Limitar el poder de tratamiento de la solucin a los niveles mnimos requeridos.
- Circular la solucin rica por el lado tubo de los intercambiadores.
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El vapor de agua del gas natural puede condensarse en las lneas llegando a causar
taponamiento Para optimizar el funcionamiento de los compresores.
Para cumplir con la calidad exigida para su transporte en tuberas y
comercializacin.
Los aspectos enunciados anteriormente evidencian la necesidad de retirar la presencia de
agua en la corriente de gas, para lo cual se han desarrollado los siguientes mtodos de
deshidratacin:
Absorcin
Adsorcin
Delicuescencia
Expansin-Refrigeracin
Permeacin del gas
Tecnologa Twister
La deshidratacin es un proceso fundamental en las facilidades de gas natural, por
consiguiente, es muy importante conocer cada uno de los mtodos disponibles y diferenciar
bajo qu condiciones resulta viable implementarlos, as como cules son sus ventajas y
desventajas, por lo que a continuacin se realiza una descripcin de cada uno.
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Endulzamiento del Gas Natural-Deshidratacin del Gas Natural
Una planta deshidratadora que utiliza TEG (Figura 1), se compone de dos zonas: la zona de
deshidratacin, la cual es favorecida por las altas presiones y las bajas temperaturas y la
zona de regeneracin, la cual es favorecida por bajas presiones y altas temperaturas.
Adems, se tienen dos operaciones complementarias, la primera se refiere a la limpieza del
gas hmedo que entra a la torre de absorcin y la segunda corresponde a la
descontaminacin del glicol con el objeto de evitar que lleguen impurezas al rehervidor. Se
debe tener en cuenta que la absorcin del vapor de agua y la reconcentracin del glicol
estn gobernadas por el equilibrio de fases lquido-vapor.
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DELICUESCENCIA
Un delicuescente (del latn deliquescere, hacerse lquido) es una sustancia (en su mayora
sales) que tiene la propiedad de atraer la humedad y disolverse lentamente (32). La
deshidratacin por delicuescencia se refiere entonces, al uso de sales de metales
alcalinotrreos para secar el gas. Ejemplos de sustancias delicuescentes son: cloruro de
calcio, cloruro frrico, cloruro de magnesio, cloruro de zinc, carbonato de potasio,
hidrxido de potasio y el hidrxido de sodio. En la industria de gas, la ms empleada en los
sistemas de deshidratacin es el cloruro de calcio (CaCl2 ).
Aunque en algunas ocasiones el uso de delicuescentes se clasifica como deshidratacin por
adsorcin, este proceso presenta diferencias significativas con respecto a los adsorbentes.
Una deshidratadora de CaCl2 es una combinacin de una torre absorbedora de vapor de
agua y una unidad de lecho slido. El paso del gas a travs del lecho de cloruro de calcio
anhidro forma una salmuera concentrada de gravedad especfica aproximada de 1.4. El
lecho se asienta a medida que el CaCl2 es consumido desde el fondo y proporciona una
deshidratacin eficiente hasta que queden dos pies de lecho remanente. La salmuera
formada gotea dentro de una seccin de absorcin, en la cual la salmuera absorbe agua del
gas a medida que sta desciende por gravedad, de plato en plato, en contracorriente con el
gas hmedo que asciende desde el fondo. Se espera que el contenido de agua del gas que
deja esta unidad sea de 2 lb H2 O/MMPCS.
de hidratos. Entonces, se mezcla el metanol o el glicol con el gas para enfriar el gas a
temperaturas muy bajas (41), (42), (43). La mezcla agua inhibidor se retira y el inhibidor
se recupera en una columna de despojo. Las principales ventajas del proceso son:
Puede obtener puntos de roco en el rango de -100 a -150F (-70 a -100C).
Solo requiere suministro de calor para el regenerador de metanol.
TECNOLOGA TWISTER
Es muy atractiva en aplicaciones costa afuera debido a su simplicidad (no tiene partes
mviles), su pequeo tamao y bajo peso.
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BIBLIOGRAFIA:
file:///C:/Users/ASUS/Downloads/1633-4176-1-PB.pdf
http://revistas.uis.edu.co/index.php/revistafuentes/article/download/1633/2022
https://es.slideshare.net/carlita_daher/endulzamiento-del-gas-natural
https://es.slideshare.net/SergioGonzalezJimeno1/endulzamiento-degasnatural
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