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UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN. FACULTAD INGENIERA QUMICA Y METALURGIA
E.A.P. INGENIERA METALRGICA
SEPARATA N 06 CARACTERISTICAS MECNICAS DE LOS MATERIALES APOYO CURSO
FRACTURA Y MECNICA DE FRACTURA FECHA
Contenido.
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LOS MATERIALES 2.1. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
INDICADORES DE PROPIEDADES RESISTENTES 2.2. SOBRE EL ENSAYO DE TRACCIN
1. PROPIEDADES MECNICAS JUSTIFICADAS POR LA 2.3. SOBRE LA DEFINICIN DE LA ZONA ELSTICA
ESTRUTURA CRISTALINA 2.3.1 DETERMINACION DEL LIMITE ELASTICO.
2. ENSAYO DE TRACCIN 2.3.2 DEFINICION DEL MODULO DE ELASTICIDAD, E.

1 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

Mg. ING. METALURGISTA CIP N 144416
 Desarrollo
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LOS MATERIALES
http://personales.upv.es/~avicente/curso/index.html
Propiedades mecnicas justificadas por la estructura cristalina
Algunas propiedades metlicas y cermicas pueden predecirse o justificarse mediante la estructura cristalina
perfecta, (ver Metalurgia Fsica I y II). Se especifican: a) densidad, b) mdulo de elasticidad, c) punto de
fusin.
Otras propiedades que no pueden ser justificadas por la estructura cristalina, porque dependen de las
desviaciones de los cristales reales presentan respecto al cristal ideal perfecto, esto es la plasticidad y su
entorno, lmite elstico, carga de rotura, resistencia a la fluencia, resistencia a la fatiga, etc.
DENSIDAD
La densidad de un metal se deduce a travs del modelo de esfera dura, (Conocimiento del volumen de la celdilla, v, la
masa de cada tomo, m, y Nmero de tomos, n, existentes en cada celdilla. Entonces la densidad, se define por:
n
=m
v
m = se deduce a partir del nmero de Avogadro, N, Peso molecular del metal, Pm, en la forma:
Pm
m=
N
MODULO DE ELASTICIDAD
Las propiedades elsticas se determinan por la fuerza necesaria para producir un cambio unitario en la forma de una
probeta, y se calculan como la relacin de las tensiones ( ) a las deformaciones resultantes (
En el caso de admitir su linealizacin, se puede representar por la pendiente de la curva en el entorno del punto de
equilibrio a0 en la curva F = f (x) de las fuerzas interatmicas, figura 3.26. Entonces, el mdulo de elasticidad E viene
definido por:

E= ( dFdx )
a0

FIGURA 3.26 ENERGA POTENCIAL EN FUNCIN DE LA DISTANCIA INTERATMICA.

y establece la modelizacin de la ley de Hooke.
Con el mismo criterio podra deducirse el modulo de cizallamiento ( E ) si la curva de la figura 3.26 se refiriera a
fuerzas de cortadura (Fc) que tienden a hacer deslizar unos planos cristalogrficos sobre sus vecinos un ngulo
definido por Es decir:

E = ( ddF )
C

a0

PUNTO DE FUSIN

Figura 3.45. Calor latente de fusin en funcin de las temperaturas
absolutas de fusin para varios metales.
El punto de fusin de un metal es la temperatura a la
que se encuentra en equilibrio con la forma lquida.
En este punto las energas potenciales de ambas
formas son similares, y sus energas cinticas muy
distintas, por causa del movimiento catico de los
tomos que no fijan su posicin con la ordenacin
caracterstica del cristal.
El calor latente de fusin es representacin de la
diferencia entre estas energas cinticas entre la fase
lquida y slida.
Segn el modelo de Einstein, el tomo incrementa su
amplitud de vibracin de acuerdo con el aumento de la
temperatura hasta el punto en que la energa de
vibracin supera el citado pozo de energa. Por ello
aparece una correlacin directa y lineal entre los
calores latentes y temperaturas de fusin para todos
los metales, tal como se observa en la figura 3.45.

I. INDICADORES DE PROPIEDADES RESISTENTES

Los materiales son requeridos para transmitir la energa mecnica entre ciertas partes de una mquina. Las
variables que determinan la energa mecnica son las fuerzas y los desplazamientos. Ejemplo, conjunto
gancho, cable y reductor, accionados desde un motor elevan una carga en una gra, desplazamiento,
efectuando un esfuerzo.
Es lo que se denomina caractersticas mecnicas de los materiales o capacidad de transmitir o soportar las
variables de energa mecnica.
Un anlisis de los principales ensayos que se requieren para calificar las caractersticas resistentes de los
materiales, distinguindose aquellos parmetros que pueden incorporarse como ndices en los clculos y de
otros que suelen actuar como indicadores condicionantes de la calidad del material. Estos son:
a) Estticos; Simulan el comportamiento del material con pequeas velocidades de aplicacin de las
cargas. Entre ellos: Traccin, Fluencia, Fractura, y Dureza.
b) Dinmicos; Modelizan comportamiento frente a cargas variables con el tiempo. Fatiga, y
Resiliencia.

Figura 2.1. Esquema de las Unidades correspondientes a las propiedades mecnicas de los materiales.
2. ENSAYO DE TRACCIN
Es un ensayo que tiene por objetivo definir la resistencia elstica, resistencia ltima y plasticidad del
material cuando se le somete a fuerzas uniaxiales. Se requiere una mquina, prensa hidrulica por
lo general, capaz de:
a) Alcanzar la fuerza suficiente para producir la fractura de la probeta.
b) Controlar la velocidad de aumento de fuerzas.
c) Registrar las fuerzas, F, que se aplican y los alargamientos, L, que se observan en la probeta.

Figura 2.2. a) Mquina universal de ensayos de traccin. b) Esquema de la probeta

La figura 2.2 representa un esquema de la mquina universal de ensayos de 100 kN y el esquema
de los registradores de fuerza, F, y desplazamiento, L, montados sobre la probeta.
Las probetas son normalizadas, cilndricas o planas, admitiendo secciones variables, S 0, si bien
estn correlacionadas con la longitud de la probeta, L 0, a travs de un modelo del tipo:

(2.1)
K = Factor de proporcionalidad definido por la norma.
La figura 2.3 muestra la probeta cilndrica segn la norma EN 10002-1.

Figura 2.3. Probeta normalizada EN 10002-1

2.1. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
a) Elaborar probetas de acero dulce AE235, EN 10025, de 10 mm de dimetro y K = 5.65, EN
10002/1
b) Marcar las partes cilndricas con dos granetazos separados la longitud L 0.
c1) Montar la probeta en las mordazas de la prensa y aumentar la carga F con una velocidad v p = 10
mm/min hasta una carga de 15 kN. Despus volver a 0 la carga registrando las deformaciones
permanentes L, figura 2.4.
c2) Montar una segunda probeta y volver a ascender las cargas con velocidad v p = 10 mm/min,
hasta alcanzar la carga de 24 kN y descender hasta 0 registrando las cargas y las deformaciones.
c3) Montar la tercera probeta y volver a cargarla con velocidad v p hasta la rotura registrando en cada
momento la carga F y el alargamiento L.
d) Juntar las dos medias probetas y medir la longitud L r que existe entre los dos granetazos, y el
dimetro de rotura dr.
La medicin de las caractersticas de las probetas, con posterioridad a la rotura, ofrece los siguientes
resultados:
Lr = 60 mm.
dr = 5.5mm.
(dr)L=0.045 = 5.50 mm.

Figura 2.4. Registro F-L para carga de 15 kN. Figura 2.5. Registro completo del ensayo de
traccin.
2.2. SOBRE EL ENSAYO DE TRACCIN
A partir del diagrama F- L podemos obtener el diagrama tensiones, , - deformaciones unitarias, , a
travs de las expresiones:
= F/S0 (2.2)
= ( L/L0) 100 (2.3)
Si se consideran S0 y L0 la seccin y longitud inicial respectivamente, parmetros fijos durante todo
el ensayo, el diagrama - es semejante al F/ L con razones de semejanza 1/S0 y 100/L0
respectivamente. En la figura 2.6 se expresa el diagrama - correspondiente al acero AE 235
ensayado.
Figura 2.6. Diagrama - en el
acero AE235.
Los diagramas unitarios de
traccin - son semejantes a los
obtenidos en la mquina de
ensayos F-L con razones de
semejanza 1/S0 y 100/L0,
respectivamente.

2.3. SOBRE LA DEFINICIN DE LA ZONA ELSTICA

Se denominada zona elstica a la fraccin del ensayo en la que se establece una correlacin lineal,
o cuasilineal, entre las tensiones axiales y las deformaciones unitarias .
En la figura 2.7, la zona comprendida entre las tensiones 0 y Le mantiene una correlacin lineal y
directa entre tensiones, , y deformaciones, , de tal modo que podemos expresar aquella por el
modelo: =E (2.4)
Slo vlido en el campo 0 < < Le.
Los valores medidos, para el acero AE 235 son:
0 < < 235

El campo de tensiones en el que se cumple la correlacin lineal = E es el campo elstico. Este

constituye la base para el clculo de elasticidad.

Figura 2.7. Diagrama de la zona elstica.

2.3.1 DETERMINACION DEL LIMITE ELASTICO.
El lmite superior del campo elstico se le denomina lmite de elasticidad o lmite elstico, L e. El valor
medido para el lmite elstico en el acero ensayado es:
Le = 24 = 235 MPa

El lmite elstico es el lmite mximo hasta donde es vlida la teora de la elasticidad.

2.3.2 DEFINICION DEL MODULO DE ELASTICIDAD, E.
La caracterstica observada en el ensayo parcial de traccin hasta los 15 kN es, adems de la
indicada anteriormente sobre la correlacin lineal entre cargas F y alargamientos L, la recuperacin
de la deformacin L cuando descienden las cargas al valor nulo. Es sin duda la propiedad que
identifica el campo elstico.
En el campo elstico la correlacin lineal entre tensiones, , y deformaciones, , se conserva
tambin en el sentido de disminucin de cargas.
Se define el mdulo de elasticidad, E, o de Young, como el factor numrico que relaciona las
tensiones, , y las deformaciones, , en el campo elstico. De la expresin 2.4 se deduce:
E = / = tg (2.5)
Los valores medidos de E en los ensayos, figura 2.8, son los siguientes:
= 1500 kg/78.5 = 19.1

= 0.045/50 = 9
E = 19.1/9 = 21222 = 208190 MPa
 Figura 2.8. a) Definicin del mdulo de elasticidad o de Young. b) Variaciones dimensionales.
El mdulo de elasticidad, E, es un parmetro bsico en teora de elasticidad, pues cuantifica las
tensiones, difcilmente medibles, a partir de las deformaciones, medibles sin excesiva dificultad.
El mdulo de elasticidad, E, es el fundamento de la extensometra o tcnica que investiga las
tensiones de las piezas en servicio a partir de las deformaciones, medidas por las galgas
extensomtricas.

2.3.3 EL COEFICIENTE DE POISSON.

El coeficiente de Poisson, , nos evala la relacin entre la contraccin relativa de una seccin
transversal y el alargamiento relativo de la seccin longitudinal. ste viene definido por la relacin:

(2.6)
Los valores medidos en los ensayos sern:
( )15 kN = 0.045 mm / 50 mm = 9 x

= (5.5 - 5.4985) / 5.5 = 2.7 x

Luego el coeficiente de Poisson ser:

= 2.7 x /9x = 0.30

El coeficiente de Poisson es un indicador de la contraccin transversal cuando la probeta se alarga

longitudinalmente. El coeficiente de Poisson es parmetro bsico en la teora de elasticidad cuando
se restringen los alargamientos transversales.
 Figura 2.9. Definicin de la zona plstica
2.4. SOBRE LA ZONA PLSTICA
La zona con cargas superiores a las correspondientes al lmite elstico, se caracteriza por:
a) Mayor sensibilidad a los alargamientos para el mismo incremento de carga. En
efecto, las pendientes a la curva, figura 2.9, son siempre inferiores al mdulo de
Young, E.
E1 = (d /d )1 << E tg 1 << tg (2.7)
b) Los alargamientos conseguidos son remanentes, es decir, no se recuperan
cuando cesa el esfuerzo, como se muestra en el punto c del desarrollo.
Ambas caractersticas se cumplen en todo el campo de tensiones superiores al lmite elstico lo que
significa la denominada zona plstica.
La respuesta plstica de un material metlico, se identifica por el carcter remanente de la
deformacin, , que determina valores del mdulo virtual E 1 muy inferiores al de Young E.

2.4.1 DETERMINACIN DE LA TENSIN DE ROTURA.

El punto de mxima resistencia corresponde al mximo absoluto de F de la curva registrada F- L.
En el diagrama este punto viene determinado por:
m = R = Fm/S0 (2.8)
m = (Lm - L0)/L0 (2.9)
La tensin mxima Sm es la denominada tensin de rotura o carga de rotura, R, y se deduce a
travs de la seccin nominal S0 ya que hasta ese momento del ensayo, la seccin de la probeta,
aunque ha disminuido segn deformaba el material, puede considerarse constante.
Para el material ensayado se ha encontrado el valor de carga de rotura siguiente:
R = 3444 kg/78.5 = 43.9 = 430 MPa

La tensin de rotura, R, resistencia ltima, indica el final del comportamiento estable del material; o
identidad entre las cargas aplicadas y la reaccin del material.
 Figura 2.10. Determinacin de la tensin de rotura.
2.4.2. PARAMETROS DE DUCTILIDAD.
La ductilidad de un material se analiza a travs de:
a) El alargamiento proporcional de rotura, A, definido por el que se alcanza en la
rotura de la probeta.
b) La estriccin, , definida como disminucin proporcional de la seccin
transversal en la que se ha localizado la fractura.
En el punto r del diagrama de la figura 2.11. Se alcanza la fractura de la probeta. Si juntamos las dos
partes en que se ha seccionado la probeta podemos medir su longitud total L r, superior a la L0 inicial.
El alargamiento proporcional de rotura, en %, viene definido por:
Ar = (Lr - L0)/L0 100 = Lr/L0 100 (2.10)
En el caso ensayado obtenemos:
Lr = 12 mm.
Ar = (12/50)100 = 24 %

Figura 2.11. Ductilidad dada por: a) alargamiento de rotura y b) estriccin.

Podemos observar en la norma EN 10025 que el acero AE 355, que tiene mayor lmite elstico y
tensin de rotura que el ensayado AE 235, dispone de un nivel de alargamiento muy inferior al citado
AE 235, lo que significa una respuesta ms plstica o dctil en este ltimo.
Un hecho singular durante el ensayo, especialmente en el acero AE 235, es la reduccin localizada,
estriccin, en un punto de la seccin a partir del punto en el que se alcanza el mximo de carga F m.
o mejor, el inicio de la estriccin indica el mximo de la carga que puede aplicarse. Si medimos como
Sr la seccin ltima fracturada, el valor de la estriccin mxima , segn la definicin dada, es
expresado, en tanto por ciento, por:
= (S0 - Sr)/S0 100 (2.11)
En el caso ensayado:
dr = 5.5 mm.
Sr = 5.52/4 = 23.76

= [(78.54 - 23.76)/78.54] 100 = 69.7 %

El alargamiento proporcional de rotura y la estriccin son dos indicadores proporcionales directos en
la respuesta plstica de una aleacin.

2.4.3. TENACIDAD DEL MATERIAL.

Si calculamos la energa, E0, por unidad de volumen absorbida por la probeta en su fractura
diferenciando la que se absorbe con distribucin uniforme y la que se realiza de forma localizada,
encontramos que:
La energa aplicada, Ea, a la probeta en cada momento del ensayo, i, viene determinada por la
expresin:

(2.12)
Y en la carga mxima, Em, donde adquiere L = Lm

(2.13)
Corresponde al rea del diagrama F- l que ha sido rayada en la figura 2.12.

Figura 2.12. Tenacidad del material obtenida en el ensayo de traccin.

Ea = rea (0- Lm) (2.14)
Podemos tambin calcular la energa unitaria, por unidad de volumen, en la forma:
E0m = Em/V (2.15)
En unidades o MPa.
 Siendo el volumen ensayado,
V= S0 L0 (2.16)
Tendremos

(2.17)
Y siendo
Lm/L0 = m (2.18)

dl/L0 = d (2.19)
Tendremos

(2.20)
Lo que significa el rea rayada en el diagrama con unidades .

Si realizamos la evaluacin de la energa E 0m en el acero ensayado AE 235, encontramos:

E0m = 753.9 = 7396 MPa

La energa de rotura, E0m, es un indicador directo de la tenacidad en condiciones de cargas

cuasiestticas. La tenacidad est favorecida por una alta carga de rotura y, fundamentalmente, por
una alta plasticidad. La tenacidad es la propiedad que expresa la mayor tendencia a absorber
energa antes de fracturarse.
Los materiales ms tenaces muestran mayor energa de rotura, E 0m, en el ensayo de traccin.
A partir del punto Lm se inicia la estriccin por lo que el alargamiento ltimo Lr - Lm est ubicado
solamente en una pequea longitud de la probeta ensayada.

Por tanto, el cambio de variables F- y L- de las expresiones 2.2 y 2.3 no podemos realizarlo
y, por ello, las energas de rotura no pueden unificarse al campo de tensiones, , y de
deformaciones, . Lo que muestra su falta de rigor como indicador cuantitativo de la tenacidad.
Por otra parte, el punto Fm- Lm del diagrama de traccin corresponde a la resistencia ltima de
la probeta, pues a partir de este punto aparece el proceso irreversible de fractura ubicada en la
seccin que aparece la estriccin. Sin embargo, cualitativamente, la estriccin , variable
normalizada, es un indicador directo de la tenacidad de un material al estar correlacionada con el
alargamiento adicional Lr - Lm.
Los materiales ms tenaces muestran valores de estriccin ms elevados.
Es importante, no confundir la tenacidad de un material con la tensin de rotura, r, o resistencia
ltima; pues la energa de rotura es funcin no solamente de la tensin de rotura, r, sino tambin
del alargamiento, r, y en muchos materiales r y r suelen estar correlacionados de forma inversa,
de manera que procesos que aumentan r, por lo general provocan una disminucin ms fuerte de
las deformaciones r, con lo que el computo de la energa de rotura disminuye.

2.5. TENSIN Y DEFORMACIONES REALES.


Figura 2.5. Registro completo del ensayo de
traccin.
La disminucin en la tensin necesaria para
continuar la deformacin una vez superado el
mximo, punto m de la figura 2.5., parece indicar que
la resistencia a la deformacin plstica disminuye.
Pero, en realidad, ocurre todo lo contrario. No
obstante, el rea de la seccin disminuye
rpidamente dentro de la estriccin, que es donde
ocurre la deformacin. Esto produce una disminucin
en la capacidad de la probeta para soportar una
carga. La tensin, se obtiene con el rea de la
seccin inicial antes de que el material comience a
deformarse, sin tener en cuenta la disminucin de
rea de la estriccin.

En ocasiones tiene ms sentido utilizar curvas de tensin-deformacin reales. La tensin real T se

define como la carga dividida por el rea de la seccin instantnea Ai sobre la cual ocurre la
deformacin (por ejemplo, la estriccin, una vez pasado el mximo), o sea,
T = F / Ai (2.21)
Adems en ocasiones tambin es ms conveniente representar la deformacin real T, definida por
T = ln ( li / l0) (2.22)
Si no ocurre cambio de volumen durante la deformacin, o sea, si
Ai li = A0 l0 (2.23)
Las tensiones y deformaciones reales estn relacionadas con las nominales mediante:
T = ( 1 + ) (2.24 a)

T = ln ( 1 + ) (2.24 b)
Estas ecuaciones anteriores son vlidas solamente al comienzo de la estriccin; a partir de este
punto la tensin y las deformaciones reales deben ser calculadas a partir de las medidas de las
cargas, secciones transversales y longitudes de prueba reales.

Figura 2.13 Comparacin de las curvas tpicas de traccin nominales (tambin denominadas de ingeniera) y
reales (tambin denominadas verdaderas). La estriccin empieza en el punto M en la curva nominal, lo cual
corresponde al punto M' sobre la curva real. La curva de traccin corregida toma en consideracin el estado
complejo de tensiones dentro de la regin donde se forma la estriccin.
En la figura 2.13. Se comparan las curvas de traccin nominal (o de ingeniera) con las reales.
Ntese que la tensin real necesaria para aumentar la deformacin contina aumentando una vez
superado el punto M'.
Coincidiendo con la formacin de la estriccin se origina un estado complejo de tensiones en la zona
(es decir, existen otras componentes de la tensin adems de la axial). Por consiguiente, la tensin
axial correcta en la regin de la estriccin es ligeramente menor que la calculada a partir de la carga
aplicada y del rea de la seccin de la estriccin. Esto conduce a la curva corregida de la figura 2.13.
En algunos metales y aleaciones, la regin de la curva real tensin-deformacin ms all del
lmite elstico hasta el punto en que comienza la estriccin puede aproximarse mediante
(2.25)
En esta expresin K y n son constantes, cuyos valores varan de una aleacin a otra, y tambin
dependen de las condiciones del material (o sea, de si ha sido deformado previamente, o tratado
trmicamente, etc.). El parmetro n es a menudo denominado exponente de endurecimiento por
deformacin y tiene un valor menor que la unidad. En la tabla 2.1. Se dan los valores de K y n para
aleaciones.
TABLA 2.1. Valores de n y K (ecuacin 2.25) para varias aleaciones.