CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES COMPUESTOS:

Segn la naturaleza de la matriz, puede ser por polmeros, metales, cermicos.

Matriz polimrica: son los ms comunes. Se compone junto con fibras de vidrio,
carbono, aramdicas.
Matriz metlica: se emplea cada vez ms en la industria automotriz. Formados por
metales livianos (aluminio) con fibras (carburos de silicio)
Matriz cermica: se emplean en aplicaciones de altas temperaturas. Formados junto
con fibras cortas o whiskers de carburo de silicio o nitruro de boro.

Segn la naturaleza del refuerzo, puede ser con partculas o con fibras.
Reforzados con partculas:
Existen los consolidados por dispersin, aquellos en los cuales las partculas poseen
de 10 a 250 mm de dimetro, por lo general xidos metlicos. A temperatura ambiente,
pueden ser menos resistentes que las aleaciones tradicionales, sin embargo, al
incrementarse la temperatura, esta resistencia decrece en menor medida que en las
aleaciones mencionadas. Es importante que el dispersante tenga baja solubilidad en
la matriz y no reaccione qumicamente con ella, aunque un pequeo grado de
solubilidad puede ayudar a mejorar la unin entre los componentes. Algunos ejemplos
de estos materiales: contactos elctricos, componentes de turborreactores, rejillas
para bateras, filamentos de calentadores, incluso la industria aeroespacial y en
reactores nucleares.
Adems, tambin los de partculas grandes, donde se da una interaccin entre
componentes a nivel macroscpico. Las partculas pueden tener una gran variedad de
geometras, pero con las mismas dimensiones en todas las direcciones (equiaxiales),
lo cual es la gran diferencia con las fibras. El reforzamiento es ms efectivo cuanto
menor tamao tengan estas partculas y ms homogneamente estn en la matriz.
Todos los materiales de matrices son compatibles con este tipo de partculas. El ms
comn es el hormign (matriz cermica) cuyas partculas son arena o grava con
silicatos y aluminatos hidratantes (aglutinantes). Los compuestos metal cermica son
conocidos como cermets o carburos cementados, el ms comn es el WC o Tic
embebidos en una matriz de metlica de cobalto o nquel. En el caso de matrices
polimricas es comn el uso con negro de humo, adicionados al caucho vulcanizado.
En algunos polmeros se utilizan extensores como carbonato de calcio, esferas slidas
de vidrio y diversas arcillas, a fin de reducir la cantidad de matriz y resulte ms
econmico, estos favorecen la rigidez, dureza, resistencia al desgaste, conductividad
trmica sin embargo reduce la tenacidad y ductilidad.

Reforzados con fibras:

La mayora de estos consigue una mejor resistencia a la fatiga, rigidez, mejor relacin
resistencia-peso al incorporar a un matriz blanda y dctil. El material de la matriz
transmite la fuerza a las fibras, las cuales soportan la mayor parte de la fuerza
aplicada. La resistencia del compuesto puede resultar alta a temperatura
ambiente y a temperaturas elevadas.
Se emplean muchos tipos de materiales de refuerzo. En las estructuras de
concreto se introducen varillas de acero de refuerzo. Las fibras de vidrio en una
matriz polimrica producen un material para aplicaciones en el transporte y la
industria aeroespacial.

IMPORTANCIA:
Todo se resume a la idea de poder combinar las mejores caractersticas de cada
material que si estuviesen en forma separa no seran tan eficientes en los diferentes
trabajos o usos que se presentasen. Dado por la transferencia de cargas y esfuerzos
entre los componentes de estos materiales.
Al disear un compuesto reforzado con fibras se deben tomar en cuenta muchos
factores como la longitud, el dimetro, la orientacin, la cantidad y propiedades de las
fibras, las propiedades de la matriz, y la unin entre fibras y matriz.
Longitud y dimetro: pueden ser cortas o largas, incluso continuas. Se caracterizan por
su relacin de forma: l/d, la resistencia mejora con un menor dimetro (menor rea
superficial) y una longitud larga (menos extremos, mayor capacidad para soportar las
cargas.
Cantidad de fibra: una fraccin mayor de volumen de fibras incrementa la resistencia y
rigidez del compuesto (mx 80%, ya que un mayor porcentaje ocasiona una
deficiencia en la transferencia de carga).
Orientacin de las fibras: Las fibras de refuerzo pueden introducirse en la matriz
con orientaciones diversas. las fibras cortas con una orientacin aleatoria y una
relacin de forma (l/d), tpicas en el compuesto reforzado con fibra de vidrio,
dando un comportamiento isotrpico.
Los arreglos unidireccionales con fibras largas producen propiedades
anisotrpicas una orientacin aleatoria y una relacin de forma tpicas en el
compuesto reforzado con fibra de vidrio, con resistencia y rigidez paralelas a las
fibras, particularmente, buenas. En los productos fabricados por propulsin
(alineadas en la direccin del esfuerzo aplicado) se genera mayor resistencia que
cuando la carga se encuentra perpendicular a las fibras.
Una de las caractersticas nicas de los compuestos reforzados con fibra es que
sus propiedades se pueden disear para soportar condiciones de carga
diferentes. Las fibras tambin se pueden organizar en patrones tridimensionales.

PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS DE LOS MATERIALES COMPUESTOS:

Dada la combinacin en la fabricacin, sus caractersticas dependern de los
siguientes: las propiedades de la fibra, de la matriz, la relacin entre la cantidad de
fibra y de resina en el material (la fraccin en volumen de fibra), la geometra y
orientacin de las fibras en el compuesto.
La mayora de los compuestos posee una alta resistencia mecnica (refuerzo de
fibras) y a la vez son livianos (debido a la baja densidad de la matriz polimrica). Se
presenta resistencia a la corrosin mediante el uso de polmeros y cermicos con
fibras de vidrio.