Universitatea ,,Vasile Alecsandri din

Bacu
Facultatea de Inginerie
Program de studiu: T.C.M.

BAZELE ACHIERII, GENERRII

SUPRAFEELOR I SCULE ACHIETOARE
(PROIECT)

Coordonator, Student,
Dr.ing. Tmpu Ctlin Ttaru
Vasile

2015-2016
 Tema proiectului

S se proiecteze din punct de vedere geometric o broelor dreptunghiulare

prismatice.

d= 98 mm ;
D= 2 d= 196 mm ;
b= 28mm ;
t= 6,4 mm ;
L= 40 mm;
material: OL42 .

2
 Cuprins

1. Noiuni generale privind prelucrarea prin broare. Clasificarea broelor

2. Stabilirea schemei de achiere i a tipului de scul
3. Stabilirea materialului semifabricatului
4. Alegerea materialului sculei i stabilirea tratamentului termic
5. Stabilirea elementelor constructive dimensionale i a parametrilor geometrici optimi
6. Calculul geometric al sculei
7. Stabilirea sistemului de fixare a sculei
8. Calculul regimului de achiere, forelor i momentelor din prelucrare
9. Verificarea la rezisten i rigiditii a prii ahietoare i prii de fixare a sculei
10. Stabilirea metodei de ascuire i reascuire
11. Stabilirea condiiilor tehnice de utilizare i exploatare a sculelor
12. ntocmirea desenului de excuie a sculei

1. Introducere

1.1. Noiuni generale privind prelucrarea prin broare

3
 Broele sunt scule achietoare de productivitate ridicat, fiind folosite la prelucrarea
alezajelor circulare, alezajelor canelate, poligonale, a diverselor canale interioare, precum i la
prelucrarea suprafeelor exterioare plane simple sau profilate oarecare. Sunt scule de
complexitate ridicat din care motiv se utilizeaz numai la fabricaia de serie sau la operaii
care se repet (executarea canalelor de pan etc.).

Fig. 1.1-Bro de form prismatic Fig 1.2-Bros de

form circular

Broele pot fi asimilate cu o serie de cuite de rabotare sau mortezare fixate pe corpuri de
form prismatic (fig. 1.1) sau de form circular (fig.1.2), care realizeaz ndeprtarea adaosului
de prelucrare prin atacul succesiv al tiurilor, n cursul unei singure micri relative a sculei fa
de semifabricat, ca urmare a creterii dimensionale a fiecrui dinte care urmeaz s achieze, cu
cota a. Rezult deci c broele snt scule multi-cuite cu achiere continu.

1.2. Clasificarea broelor

Clasificarea broelor poate fi fcut dup mai multe criterii.
Astfel dup natura micrii principale broele se mpart n:
-broe cu micarea principal rectilinie (fig. 1.3);
-broe cu micarea principal de rotaie (fig. 1.4).

Fig. 1.4. Bro circulare.

Fig. 1.3. Bro rectilinie. a)Pentru suprafee exterioare b)Pentru

suprafete interioare

Dup modul de aplicare a forei de broare i dup solicitarea corpului broei se pot distinge:

broe solicitate la traciune (fig. 1.5 ) care lucreaza prin tragere ;

4
 broe solicitate la compresiune (fig. 1.6 ) care lucreaza prin mpingere .

Din punct de vedere constructiv, broele pot fi:

monobloc (fig. 1.3 fig. 1.6) .
de construcie asamblat (fig. 1.7).

Fig. 1.5. Broa lucrnd prin tragere

Fig. 1.6.
Bro lucrnd prin mpingere

Fig. 1.7. Broe asamblate.

La prelucrarea suprafeelor exterioare se poate asigura o productivitate mai ridicat prin

broarea continu (fig. 1.8).

Fig. 1.8. Broarea continua

n funcie de calitatea materialului utilizat la executarea broelor se deosebesc: bro e

executate din oeluri aliate pentru scule, din oeluri rapide sau din carburi metalice.

5
 Broele se construiesc pentru prelucrarea unei anumite suprafee (plane, rotunde, profilate
etc), de o anumit dimensiune i pentru o anumit lungime de achiere, lund n considerare
totodat i felul materialului de prelucrat. Aadar, forma broei, dimensiunile, pasul dinilor
achietori i de calibrare sunt determinate de parametri dimensionali i de form ai piesei supuse
prelucrrii i ai materialului de achiat.
Exist deci o lagtur dimensional strn ntre pies i scul ,prin care se exclude
contribuia calificrii muncitorului .Forma, dimensiuniile i netezirea suprafetelor prelucrate
rezult nemijlocit n urma trecerii ultimului dinte al broei ,care realizeaz forma i dimensiunea
prescris a suprafeei ct i finisarea ei complete.
Precizia de execuie, realizat n condiii normale de lucru, este diferit pentru broarea
interioar fa de cea exterioar. Astfel, la broarea interioar precizia de prelucrare corespunde
clasei 7 ISO de precizie, n compariie cu broarea exterioar la care, din cauza numrului mai
mare de factori care influeneaz poziia reciproc dintre scul i piesa supus prelucrrii, cum
sunt: precizia de montare a sculelor n port-broe, a semifabricatelor n dispozitive etc., precizia
de prelucrare se obine n clasa 8 i 9 ISO. La brosarea exterioar tolerana privind precizia
profilelor nu rezult sub 0,03-0,05 mm, iar tolerana privind poziia profilelor broate fa de
suprafaa de referin variaz ntre 0,03 i 0,2 mm.
Calitatea suprafeei, n condiii obinuite, rezult cu o rugozitate R a cuprins ntre 0,8 i 1,6
m. Rugoziti mai mici se obin numai prin msuri special. La broarea metalelor uoare i

a diferitelor aliaje de bronz, rugozitile obinuite sunt mai mici dect la broarea oelului.

2. Stabilirea schemei de achiere i a tipului de scul

6
 Pentru broe schemele de achiere presupun prezena unei singure micari (de translaie).
Micarea este executat n lungul broei,iar avansul necesar achierii rezultnd prin
supranlarea dinilor cu volumul de material Sd.
Pentru obinerea canalelor de pan prin operaia de broare este recomandat utilizarea
unei scule specifice.Pentru obinerea unor parametri geometrici cu o precizie ct mai mare din
punct de vedere dimensional se opteaz pentru proiectarea unei broe pentru canale de pan. Att
schema de achiere ct i mrimile necesare sunt prezentate conform fig.27/pag.16/ [6].

V - viteza de avans;
A - adaos de prelucrare;
Sd - supranalare pe dini;
L - lungimea de prelucrare;
b - limea de prelucrare;
D- diametrul alezajului piesei de prelucrat.

n cazul brorilor canalelor de pan sculele utilizate pot fi:

broe pentru tragere;
broe panson.
n cazul de fa vom alege broa pentru tragere.

3. Stabilirea materialului semifabricatului . compoziia chimic i

caracteristici fizico-mecanice ale semifabricatului

7
 Piesa ce urmeaz a fi prelucrat este realizat dintr-un volum de oel laminat: OL37
.Piesa este in prealabil prelucrat prin operaia de strunjire i danturare. Compoziia chimic i
cele mai importante caracteristici fizico-mecanice ale oelului OL37 sunt prezentate dup cum
urmeaz:
0

Caracteristici mecanice, fizice si elastice 20 C

KCU Clasa
OTEL Rm Rp0.2 A5 300/2 Z Duritatea Tratament de Temperatura

daN/m daN/m [J/ [ [HV minima de

m2 m2 [%] cm] %] [HB] ] termic calitate utilizare

OL37 360..440 210..240 25-26 69 40 30 otel calminat 2 - 20 C

Unde:

- Rm, rezistenta la rupere, reprezinta raportul dintre sarcina maxima Fmax suportata de
catre epruveta si aria A0 a sectiunii transversale initiale a epruvetei ;

- Rp0.2, limita de curgere conventionala sau tehnica, reprezinta efortul unitar

p
corespunzator sectiunii initiale a epruvetei, pentru care lungirea specifica remanenta plastica ,
atinge valoarea prescrisa de 0.2%, care se mentioneaza ca indice al efortului unitar ;

- A5 , lungirea specifica la rupere standardizata;

- KCU 300/2, rezilienta Charpy pe epruveta cu crestatura in U, reprezinta raportul dintre

lucrul mecanic L necesar ruperii dintr-o singura lovitura a unei epruvete crestate in U si aria A0 a
sectiunii transversale initiale a epruvetei date in dreptul crestaturii;

- Z gatuirea specifica la rupere standardizata;

- HB, duritate Brinell, reprezinta raportul dintre sarcina de incercare aplicata F si aria
urmei sferice, lasata de bila cu diametrul D, pe piesa de incercat;

- KV, duritate Vickers, reprezinta raportul dintre sarcina de incercare aplicata F si aria
suprafetei laterale a urmei produse, aceasta fiind o piramida dreapta cu baza patrata cu diagonala
0

d si cu un unghi la varf de 136 ca si penetratorul;

0

- 4 ,clasa a 2-a de calitate care garanteaza energia de rupere la -20 C.

8
 0

Compozitia chimica 20 C

OTEL Cmax Mnmax Simax Crmax Nimax Cumax Pmax Smax Almin Vmax

[%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]

OL32 0.25 0.85 0.090 - - - 0.65 0.65 0.02 -

Unde:

-Cmax, concentratia de carbon maxima a otelului;

-Mnmax, concentratia de mangan maxima a otelului;

-Simax, concentratia de siliciu maxima a otelului;

-Crmax, concentratia de crom maxima a otelului;

-Nimax, concentratia de nichel maxima a otelului;

-Pmax, concentratia de fosfor maxima a otelului;

-Smax, concentratia de sulf maxima a otelului;

-Almax, concentratia de aluminiu maxima a otelului;

-Vmax, concentratia de vanadium maxima a otelului.

9
 4. Alegerea materialului sculei i stabilirea tratamentului termic

a. Alegerea materialului pentru partea de fixare i corpul sculei

innd seam de solicitrile la rezistena sculei in timpul procesului de achiere se

recomand ca materialul pentru partea de fixare si corpul sculei sa fie :
pentru partea de fixare: OL52, OL57
pentru corpul sculei: OLC 42 .
Avnd in vedere c materialele utilizate pentru construcia sculei trebuie s aib o
rezisten mai mare dect piesa de prelucrat, se opteaz pentru utilizarea OL42, a crui
compoziie chimic este prezentat mai jos.

C Mn Si P S
0,25 max. 0,85 max. 0,40
max. 0,65 % max. 0,65 %
% % %

b. Alegerea materialului pentru partea achietoare

Partea achietoare a sculelor se execut din materiale care satisfac prin propriet ile lor
fizico-mecanice i structurale urmtoarelor cerine :
Duritate superioar duritii materialului achiat;
Termostabilitate ridicat;
Rezisten ridicat la uzur, att la rece ct i la cald;
Caliti mecanice superioare;
Prelucrabilitate bun.

Conform cerinelor de mai sus i a tabelului 3.1/pag. 60/[5] , pentru materialul piesei de
prelucrat realizate din OL37 . Se va alege oelul rapid Rp6 .Compoziia chimic a materialului
utilizat pentru realizarea prii achietoare a broei este prezentat mai jos i este conforma cu
tabelul 1.1/pag. 4/[10].

Marca C (%) Mn (%) Si (%) Cr (%) Mo (%) W (%) V (%)

Rp6 1,25-1,4 0,45 0,2-0,4 3,8-4,4 0,70-1,1 11,5-12,5 3,5-4

10
 c. Stabilirea tratamentului termic

Calitatea unei scule achietoare este determinat n general de rezisten a acesteia la

uzur si de proprietatea de a-i pstra muchiile tietoare ntr-o stare ct mai bun un timp
ndenlungat. Un aspect important este c tiurile sculei nu trebuie s se uzeze rapid, s nu se
sfrme i s nu cedeze plastic la o cretere brusc a temperaturii,n timpul achierii .
Tratamentul termic specific oelului utilizat pentru partea achietoare este conform
recomandrilor din referina[6].
Tratamentul termic specific utilizat pentru oeluri destinate parii achietoare se
concretizeaz prin 2 etape:
tratament termic preliminar ;
tratament termic final ;
Calitatea unei scule achietoare este determinat n esen de rezistena ci la uzur i de
proprietatea de a-i pstra tiurile in bunstare timp ndelungat (T). Important este c tiurile
sculei s nu se toceasc s nu se frmi eze i s nu se uzeze repede atunci cnd se inclzesc in
timpul achierii.
Prin tratamentul termic aplicat sculei trebuie s se obin pentru partea achietoare o
duritate de 60-64 HRC i microstructur corespunztoare iar pentru partea de fixare (coada
sculei) o duritate de 30-40 HRC.
Clirea se realizeaz prin nclzirea i meninerea pieselor la temperaturi peste punctul de
transformare, urmat de rcire brusc. Clirea are ca efect transformarea structurii austenitice,
obinut prin nclzirea oelului, fie ntr-o structur martensitic, fie n structuri intermediare.
Prin clire se urmrete obinerea unor anumite proprieti fizico-mecanice ale pieselor
tratate. Majoritatea pieselor sunt supuse n continuare tratamentului de revenire.
Revenirea are ca scop s transforme structura martensitic a pieselor clite ntr-o structur
mai stabil. Acest tratament se realizeaz practic prin nclzirea oelurilor clite, la temperaturi
inferioare punctului inferior de transformare, urmat de o rcire cu vitez adecvat.
Prin revenire se urmrete eliminarea sau reducerea tensiunilor interioare dezvoltate de
oeluri prin clire. Totodat se mai obine o micorare a fragilitii, i o mrire a tenacitii.

11
 5. Stabilirea elementelor constructive dimensionale i a parametrilor
geometrici optimi
5.1. Calculul adaosului de prelucrare

A=t t 0,5( d+ d 2b2 ) (5.1)

t t =t +d (5.2)
tt
unde: nlimea total ;
t nlimea canalului de pan ;
n cazul brorii canalelor de pan conform referinei [10],pag. 147, avem relaia de mai sus .

t t =6,4 +9 8=104,4

A=104,40,5 (98+ 982 282) =8,44

5.2. Calculul principalelor elemente ale cinematicii achierii

a Stabilirea grosimii de achiere pe dinte Sd .

Conform referinei [6],pag. 101, avem urmtoarea relaie :

S d =C s b X S

(5.3)

n care : b nlimea canalului de pan [mm];

coeficienii: Cs, Xs , sunt preluai din tabelul 3.8, pag. 101,ref. [6]
S d =0,021 280,5 =0,1111

n urma obinerii valorii Sd se va adopta valoarea imediat superioar rotunjit la doua zecimale.
S d =0,12

b Stabilirea vitezei optime de broare V .

12
Conform referinei [6],pag. 102, avem urmtoarea relaie:

C v K mv
V=
T m S dX v

(5.4)
Cv , m , Xv coeficieni corespunztori tipului de broe alese conform tabelului 3.9,pag. 103,
[6]:
T= 250 minute ;
K mv = 1,15 ; coeficient de corecie .

7,7 1,15
V= =1,41m/min
2500,87 0,121,4

5.1. Parametri geometrici optimi ai sculei

Ca i alte scule achietoare ,parametri geometrici optimi ai broelor se stabilesc lundu-se

n consideraie influena acestora asupra criteriilor de optimizare, inundu-se seam de
particularitile procesului de broare.

a Unghiul de degajare optim

Unghiul de degajare influeneaz modul de formare al achiei n momentele iniiale

prelucrrii asupra razei sale de spiralare i asupra coeficientului de comprimare plastic. Odat
cu creterea unghiului de degajare cele 3 fenomene sunt influenate pozitiv ,crescnd
durabilitatea, micornd forele de achiere i mbuntind precizia suprafeelor prelucrate.
Conform tabelului 6.2.,pag. 136,referina [9], se adopt pentru dinii de degajare,
=16 .

b Unghiul de aezare

ntru-ct bro este o scul de precizie ridicat, pentru asigurarea unei caliti superioare ,o bun
stabilitate dimensional i o traiectorie rigid ,unghiul de aezare trebuie sa fie mult mai mic
dect in cazul majoritii celorlalte scule achietoare.
Odat cu creterea unghiului conform fig. 14.13,pag. 264,[11], prin eliminarea uzurii n
momentul reascuirii, variaia dimensional a nlimii dintelui va crete. Acest fapt are un efect

13
negativ asupra duratei totale de exploatare a broei. Conform tabelului 14.3,pag. 265,[11], se
adopta :
unghiul de degroare, =3 ;
unghiul de finisare, =2 ;
unghiul de calibrare, =2 .

5.3. Forma si dimensiunea canalelor pentru achii

a Stabilirea pasului danturii sculei

Pasul dinilor de calibrare este cu 10% mai mic dect pasul din ilor de degajare. Pasul
dinilor de degajare se determina conform relaiei din referina [10],/pag. 148.
P=m L (5.5)

unde: m- modul care se alege ntre 1,251,50; m=1,50 rezultnd :

P=1,50 40=9,48 10

b Stabilirea relaiei constructive pentru forma canalului pentru achii.

nlimea dinilor broei se determina conform relaiei din [10],pag. 275.

h=1,13 k L S d (5.6)

in care: k- coeficient de umplere in funcie de grosimea a chiei pe dinte conform tabelului

6.1,pag. 132,ref. [9].

14
 h=1,13 4 40 0,12=4,95 mm

In funcie de pasul danturii broei, mrimile dimensionale caracteristice sunt adoptate din tabelul
14.8,pag. 277,[11].
limea fetei de aezare , f= 3 mm ;
raza de racordare a fundului canalului, r=2,5 mm ;
raza de racordare a spatelui dintelui, R=8 mm . f

Geometria dinilor broei este prezentata conform fig. 6.4,pag. 134,[9].

h

Limea fetei corespunztoare dinilor de calibrare, este de 0,3 mm crescnd treptat pana la 1,2
mm la ultimul dinte de calibrare, conform referinei [9],pag. 135.
Conform relaiei 3.11,pag. 104,[6], nr. de dini Z 0, aflai simultan in achiere se determina
astfel:
L
Z 0 = +1 (5.7)
P

40
Z0= +1=5
10

Dinii de degroare i cei de finisare vor fi prevzui cu canale de fragmentare a a chiilor

conform fig. 9.8,pag 52,ref. [5] sau fig. 6.5,pag. 136,ref. [9].

=75

0,9
15
R=0,3
 Canalele de fragmentare ale achiilor se execut pe limea dinilor achietori avnd la
fund o raz cuprins ntre 0,30,5 mm si o lime cuprins intre 0,61 mm. Aceste canale se
vor poziiona alternativ de o parte si de alta pe limea dinilor achietori la o distant de 25% .

6. Calculul geometric al sculei

n cazul broelor se disting trei zone specifice prii active: zona de degroare, zona de
finisare si zona de calibrare, fiecare din aceste trei zone intervine n cele 3 zone n mod diferit,
acest fapt este cauzat de valorile diferite ale supranrii pe dinte, astfel n fiecare zon activ a
sculei avem:

6.1. Lungimea prii de degroare

Numrul dinilor de degroare se determin conform relaiei 14.14,pag. 279,[11].

A A f
Zd= +1 (6.1)
Sd

A - adaosul de prelucrare ;

16
 S d - achierea pe dinte ;

A f - adaosul total care urmeaz a fi prelucrat de dinii de finisare i n mod obinuit aceast

valoare este cuprins ntre 0,1-0,3 mm .

8,440,2
Zd= +1=69,66 70 dini
0,12

Lungimea prii de degroare :

Ld =p d Z d (6.2)

Ld =10 70=700 mm

6.2. Lungimea prii de finisare

Zf ,
Numrul dinilor de finisare se stabilete conform referinei [11],pag. 281.Aadar
Z f =4 pf
dini. n aceast zon este recomandat ca pasul sa fie redus cu 20-35%.
pf =1010 20 =8

Lf ,
Astfel lungimea prii de finisare va fi determinat pe baza relaiei:
Lf =p f Z f (6.3)

Lf =8 4=32mm

6.3. Lungimea pii de calibrare

Zc
Conform referinei [10],pag. 147 numrul dinilor de calibrare se stabilete in funcie
z c =4
de tipul broei si clasa de precizie impus suprafeelor prelucrate. Astfel : dini.

17
 pc
Conform ref. [11],pag. 282 pasul se execut in limita unui domeniu de msur
0,51,5 din pasul de degroare. Astfel lungimea parii de calibrare va fi :

Lc = pc Z c (6.4)

pc =101=9

Lc =9 4=36 mm

Cunoscnd valoarea dimensional a celor 3 zone active ale broei lungimea prii utile este:
Lu = L
n=1 (6.5)

Lu=700+32+36=768 mm

Numrul total de dini ai broei se determin prin:

Z t = Z
n=1 (6.6)

Z =70+4 +4=78 dini

nlimea dinilor broei pentru canalele de pan se determin pe baza urmtoarelor relaii
de calcul:

a nlimea zonei de ghidare.

H g =H+(0,5 1,5) (6.7)

n care: H este nlimea de baz a cozii broei pentru canalele de pan.
H g =55+1,2=56,20 mm

b nlimea dinilor de degroare.

H d 1=H g +S d +(0,03 0,05)

H d 2 x =H 1 x1+ S d
(6.8)
(6.9)

18
 H d 1=56,20+ 0,12+ 0,04=56,36 H d 18=H d 17+ S d=58,40

H d 2=H d +S d =56,48
1
H d 19=H d 18 + S d=58,52

H d 3=H d 2 +S d =56,60 H d 20=H d 19+ S d=58,64

H d 4 =H d 3 + S d=56,72 H d 21=H d 19+ S d=58,76

H d 5=H d 4 + S d=56,84 H d 22=H d 21+ S d=58,88

H d 6 =H d 5 + Sd =56,96 H d 23=H d 22+ S d=59,00

H d 7 =H d 6 + Sd =57,08 H d 24 =H d 23 +S d =59,12

H d 8 =H d 7 + Sd =57,20 H d 25=H d 24 +S d =59,24

H d 9 =H d 8 + Sd =57,32 H d 26=H d 25+ S d =59,36

H d 10=H d 9 +S d =57,44 H d 27=H d 26 +S d =59,48

H d 11 =H d 10 + Sd =57,56 H d 28=H d 27+ S d =59,60

H d 12=H d 11 +S d =57,68 H d 29=H d 28+ S d=59,72

H d 13=H d 12 +S d=57,80 H d 30=H d 29+ S d=59,84

H d 14=H d 13+ S d =57,92 H d 31=H d 30 +S d=59,96

H d 15=H d 14 +S d =58,04 H d 32=H d 31+ Sd =60,08

H d 16=H d 15+ S d=58,16 H d 33=H d 32+ S d=60,20

H d 17=H d 16+ S d =58,28 H d 34=H d 33+ S d =60,32

H d 35=H d 34+ S d =60,44 H d 53=H d 52+ S d=62,60

H d 36=H d 35+ S d=60,56 H d 54=H d 53+ S d =62,72

H d 37=H d 36+ S d =60,68 H d 55=H d 54+ S d =62,84

H d 38=H d 37+ S d=60,80 H d 56=H d 55 + S d=62,96

H d 39=H d 38+ S d=60,92 H d 57=H d 56 + S d =63,08

19
 H d 40 =H d 39 +S d =61,04 H d 58=H d 57+ S d=63,20

H d 41=H d 40 +S d =61,16 H d 59=H d 58 + S d=63,32

H d 42=H d 41 +S d =61,28 H d 60=H d 59+ S d=63,44

H d 43 =H d 42 +S d =61,40 H d 61=H d 60+ S d=63,56

H d 44 =H d 43 + Sd =61,52 H d 62=H d 61+ S d=63,68

H d 45 =H d 44 + Sd =61,64 H d 63=H d 62 + S d=63,80

H d 46 =H d 45 + Sd =61,76 H d 64 =H d 63 +S d =63,92

H d 47 =H d 46 + Sd =61,88 H d 65=H d 64 +S d =64,04

H d 48 =H d 47 + Sd =62,00 H d 66=H d 65+ S d =64,16

H d 49 =H d 48 + Sd =62,12 H d 67=H d 66 +S d =64,28

H d 50=H d 49 +S d =62,24 H d 68=H d 67 + S d =64,40

H d 51=H d 50 +S d=62,36 H d 69=H d 68+ S d=64,52

H d 52=H d 51 +Sd =62,48 H d 70=H d 69+ S d=64,64

c nlimea dinilor de finisare.

Af
H f 1=H d + (6.10)
final
Zf

Af
H f 2 x =H f 2 x1 +
Zf

(6.11)
0,2
H f 1=64,64+ =64,69
4

H f 2=64,69+0,05=64,74

H f 3 =64,74+0,05=64,79

H f 4=64,79+0,05=64,84

20
 d nlimea dinilor de calibrare.

H c =H + A

(6.12)
H c 1=H c 2=H c3 =H c 4=55+ 8,44=63,44

7. Stabilirea sistemului de fixare a sculei

Fixarea broei se face n funcie de coada acesteia impreun cu dispozitivele

standardizate ale mainii de broat. Avnd o lime nominal a canalului de prelucrat b=22 i
conform figurii 3.10,pag. 98 i a tabelului 3.6,pag. 99/[6] se adopt urmtorul tip de coad

21
 n cazul adoptrii fixrii pe coada plat cu pan transversal sau cu flci, lungimea total
Lt
a broei se determin conform relaiei 14.21,pag. 282,ref. [11].
Lt=Lu + L A (7.1)

L A lungimea anterioar broei (nsumarea lungimilor prezentate in tabelul 3.6,pag 99, ref.

[6]).
n cazul brorii canalelor de pan datorit prezenei dispozitivelor speciale de ghidare, nu
este necesar prezena parii de ghidare posterioar.

l min +l 1 min +l 2 =20+30+28=78 mm

Lt=768+ 78=846 mm

8. Calculul regimului de achiere, forelor i momentelor din prelucrare

22
 n cazul general asupra dinilor broei acioneaz cele trei componente ale forei de
F /P x , y , z
achiere, . n condiia brorii canalelor de pan este necesar determinarea valorii
forei pe direcia z care coincide cu fora de traciune a broei.
Reprezentarea grafic a forelor specifice este prezentat mai jos conform ref. [11],pag. 256.

P Px
Pz
Py

Ft
a Conform relaiei 3.7,pag. 102,ref. [6] fora total de broare este dat de
expresia:
Ft =F z K F z 0 [daN] (8.1)
F z - fora de achiere pe un dinte ;

KF- coeficientul global de corecie, care conform relaiei 3.12/pag. 104/[6]este :

K F =K h K l K K (8.2)

Conform tabelului 3.11/pag. 105/[6] aceti coeficieni sunt:

K h=1,15 ; K l=1 ; K =1 ; K =1 . Aadar :

K F =1,15 1 1 1=1,15

z 0 - numrul dinilor broei aflai simultan n contact cu materialul prelucrat ;

Conform ref. [6],pag. 102 ,pentru canale de pan fora de achiere pe un dinte este:
F Z =C F b S Xd
F

(8.3)

C F =177 X F=0,85
Se alege coeficientul i exponentul marimii de avans , conform
tabelului 3.10/pag. 105/[6].
F Z =177 28 0,120,85=817 [daN ]

23
 Ft =817 1,15 6=5637[daN ]

a. Conform relaiei 5.4 din etapa 5 viteza de achiere specific este 1,41 m/min .
b. Conform referinei [10],pag. 339 puterea de achiere N se calculeaz potrivit relaiei:
F V
N= t
6120

(8.4)

5637 1,41
N= =1,298 [kw ]
6120

9. Vericarea la rezisten i rigiditate a sculei

Broele de traciune circulare sau plane, sunt supuse n cea mai mare msur la eforturi de
i
ntindere. Aceste eforturi de ntindere sunt exprimate prin intermediul relaiei 14.5,pag.
273,ref. [11].
F
i= t (9.1)
Ss

5637
i= =268
21

Ft - fora total ;

S s - seciunea slabit a broei n dreptul canalului transversal pentru prinderea broei.

Condiia de rezisten ce trebuie ndeplinit conform relaiei 14.6,pag. 273,ref. [11] este:
i < a (9.2)
a a =300 daN
-tensiunea admisibil a materiaului, .
Rezult: 268<300
tb
O dat cu ndeplinirea condiiilor de mai sus se poate determina timpul de baz , n care
scula este supus lucrului mecanic astfel conform relaiei 3.16,pag 110,referia [6]:

t L K C Ki
t b=
1000 V Sd z 0

(9.3)

24
n care:
t - nlimea canalului de broat ;
L - lungimea piesei de broat ;
K i cuprins ntre 1,141,5 coeficient ce ine seama de cursa de ntoarcere a mainii de

broat;
V - viteza optim de broare ;
S d - achierea pe dinte ;

Z 0 - numrul de dini aflai simultan n achiere.

Kc
Conform relaiei 3.17, pag.110, [6] coeficientul este:
L a + Lc
K c= (9.4 )
La

La lungimea parii achietoare a broei [mm] ;

Lc lungimea prii de calibrare [mm] .

700+36
K c= =1,052
700

6,4 50 1,052 1,5

t b= =0,497 0,5
1000 1,41 0,12 6

10. Stabilirea metodei i schemei de ascuire si reascuire a sculei

Ascuirea broelor, reprezint operaia final de rectificare a fe elor de aezare i a celor

de degajare. Operaia de reascuire se realizeaz n general pe faa de degajare cu ajutorul pr ii
active conice a discului abraziv.
Schema operaiei de ascuire i reascuire este conform figurii 14.2, pag. 285,ref. [11].

r1
R

25

M h
r1 D/
2
+ r

Pentru asigurarea condiiilor de calitate dimensional a dinilor broei trebuie ndeplinit

r sin
R (10.1)
condiia de mai jos conform relaiei 14.23/pag. 286/[11]. sin

R raza discului abraziv ;

r raza minim de contact a suprfeei conice ;
unghiul pietrei ;

unghiul de degajare a dinilor broei .

Conform referinei [11],pag. 286 raza minim de contact a suprafeei conice poate fi calculat
prin aplicarea relaiei:
D
r h=988,44=89,56
2

24
R
0,9

R 26,66

11. Stabilirea condiiilor tehnice de utilizare i exploatare a sculelor

Conform referinei [6]/pag 112-116 condiiile tehnice generale de calitate

corespunztori broelor, fac referire la urmtoarele aspecte:

11.1. Abateri limit

a Abaterile limit la lungimea total,L, a broei :

pentru L 1000 mm . . . . . . . . . . . . 3 mm .
pentru L>1000 mm. . . . . . . . . . . . 5 mm .
b Abaterile limit ale adncimii golului dintre dini, h: dup H12.
c Abaterile limit la dimensiunile cozilor, conform STAS 7992-67 .

26
d Abaterile limit ale diametrelor calculate ale dinilor achietori, in microni:

la broe rotunde, pentru poriunea de degroare, conform tabelului 3.19/pag. 112/[6] .

Diametrul nominal al Sd
Avansul pe dinte (2 )
broei,[mm]
sub 0,05 0,050,08 peste 0,08
sub 80 -8 -10 -15
peste 80 -12 -15 -20

la broe rotunde,pentru poriunea de finisare-rezerv,conform tabelului 3.20/pag. 113/[6].

Diametrul nominal al Clas de precizie

broei [mm] 1 2 3
Sub 18 -5 -7 -8
18-30 -5 -8 -10
31-50 -7 -10 -12
51-80 -8 -12 -15
81-120 -10 -14 -18
121-150 -12 -16 -20

la broe pentru caneluri dreptunghiulare (STAS 8040-67) cu excepia ultimilor doi dini,
conform tabelului 3.21/pag. 113/[6] .

Diametrul nominal Sd
Supranlirea (2 )
exterior al broei,D,[mm]
Pna la 0,08 0,08-0,16 peste 0,16
sub 50 -10 -15 -20
50-120 -15 -20 -20
121-150 -20 -20 -20

la broe destinate prelucrrii arborilor canelai cu centrare pe diametrul exterior, pentru

ultimii doi dini de finisare i pentru dinii de rezerv, conform tabelului 3.22/pag. 113/[6].

Diametrul nominal exterior Pentru arborele cu abateri limit la diametrul de centrare

al broei D, [mm] H7 H9
sub 30 -5 -10
31-50 -8 -10
51-80 -8 -16
peste 80 -10 -20

27
 la broe destinate prelucrrii arborilor canelai cu centrare pe diametrul interior, pentru
ultimii doi dini achietori i pentru dinii de rezerv (calibrare), conform tabelului 3.23/pag.
114/[6] .

Diametrul nominal interior Pentru arborele cu abateri limit la diametrul de centrare

al broei, d, [mm] H7 H8
Sub 30 -5 -8
30-80 -8 -10
Peste 80 -10 -16

e Abaterile limit la nlimea calculat a dinilor de achiere, la broele pentru canale de pan,
conform tabelului 3.24/pag. 114/[6] .

nlimea calculat a dinilor [mm] Avansul pe dinte

Pn la 0,05 0,06-0,08 peste 0,08
Abateri limit, in m
Pn la 100 -10 -15 -20

f Eroarea cumulat la pasul circular la broe pentru caneluri, conform tabelului 3.25/pag. 114/
[6] .

Diametrul nominal Pentru arborele cu abateri limit la limea golurilor

interior al broei,d [mm] C1 C2 C3 C4
Eroare cumulate la pasul circular, [ m]
sub 18 10 16 10 16
18-30 12 18 12 18
31-50 16 20 16 20
51-80 18 22 18 22
81-112 20 25 20 25

g Abaterea limit la grosimea dinilor, la broe pentru caneluri, conform tabelului 3.26/pag.
115/[6].

Diametrul nominal Pentru arborele cu abaterea limit la limea golurilor

interior al broei,d C1 C2 C3 C4
[mm] la centrare interioar la centrare exterioar sau centrare
lateral
Abaterea limit la grosimea dinilor, [ m ]
sub 18 -5 -8 -5 -8

28
 18-30 -5 -10 -5 -10
31-50 -8 -10 -8 -10
50-80 -8 -10 -8 -10
81-112 -10 -16 -10 -10

h Abaterea limit la grosimea dinilor, la broe pentru canale de pan, se ia 1/3 din tolerana la
limea canalului de pan, totdeauna negativ i mai mic de 0,020 mm.

br ,
i Btaia radial, a dinilor de finisare i a prii de ghidare din spate trebuie sa fie mai
mic dect valoarea absolut a toleranei la diametru in poriunea considerat (maxim 0,05
mm).

Pentru dinii de calibrare nu se admite btaie radial.

Pentru restul dinilor broei, btaia radial admis este funcie de lungimea broei, astfel:
5
pentru L 40 . . . . . . . br =5 10 L , mm ;
5
pentru L 40 . . . . . . . br =6 10 L , mm .
Limea faetei cilindrice trebuie s fie:
pentru dinii de achiere. . . . . max. 0,05 mm ;
pentru dinii de calibrare. . . . . 0,1 0,4 mm.
Abaterile limit ale pasului: dup clasa a 7-a de precizie.
f1
Abaterile limit pentru dimensiunile h, i r: 0,2mm ;
Abaterile limit la valorile unghiurilor:
- pentru unghiul de degajare . . . . . . . . 2 ;
- pentru unghiul de aezare al dinilor de degroare. . . . . . 30 ' ;
- pentru unghiul de aezare al dinilor de finisare i calibrare.. 30 ' ;
- pentru unghiul de aezare lateral al dinilor .. 30 ' .

11.2. Rugozitatea suprafeelor broelor

Rugozitatea suprafeelor broelor, dup STAS 5730-66, nu va depi:

pe suprafeele faetei cilindrice de degajare, de aezare i a feelor laterale...Ra 0,1;

29
 pe spatele dintelui, pe suprafeele de fund si canalelor pentru fragmentarea achiei.Ra 1,6;
pe suprafaa cilindric a cozii, pe suprafeele conice de schimbare rapid i pe partea de
ghidare din spate..Ra 1,6 ;
pe suprafaa gurilor de centrare .. Ra 0,8;
pe cellalte suprafee Ra 6,3.

11.3. Aspectul general

Suprafeele nu trebuie s prezinte crpturi, fisuri, urme de lovituri, pete negre, tirbituri,
bavuri; suprafeele rectificate nu vor prezenta culori de revernire;
Golurile dintre dini se vor lefui minuios, racordarea suprafeei de degajare cu cea a golului
s fie lin, fr trepte;
Muchiile ascuite neactive ale broei se vor tei.

11.4. Execuia broelor

Gurile de centrare, conform STAS 1361-63, far urme de lovituri sau de uzur;
Broele cu diametrul peste 14 mm se execut sudate cap la cap sau cu prindere mecanic a
cozii;
Material: otel Rp3, STAS 73282-80 sau VmoC120, STAS 3611-80. Coada se poate executa
din OLC45 STAS 880-80 sau 40Cr10 STAS 791-80;
Dup tratamentul termic, duritatea va fi:
- partea achietoare si de ghidare din spate. . . . . . . . . . . . .62-65 HRC ;
- partea de ghidare din fa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60-65 HRC ;
- coada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35-45 HRC.

Bibliografie

1. Santvick Coromant - Metro cutting tehnology Suedia 2010.

30
2. Ion Cristea- Studiul construciei i geometriei sculelor achietoare Ed. Tehnic Info.
Chiinu 2003.
3. Mihai Gherghel -Bazele proiectri sculelor achietoare 2002.
4. tefan Enache -Tehnologia sculeleor achietoare Ed. Tehnic Bucureti 1988.
5. Valentin Catan -Achiere si scule achietoare Bacu 1988.
6. Emilian ru - Proiectarea sculelor achietoare. Indrumar de proiectare Galai 1982.
7. Vitaliy Belous - Sinteza sculelor achietoare Junimea 1980.
8. Gheorghe Secar - Proiectarea sculelor achietoare. ndrumar de proiectare Ed. Tehnic i
Pedagogic 1979.
9. tefan Enache- Proiectarea si tehnlogia sculeleor achietoare primare Ed Didactic
Pedagogic Bucureti 1973.
10. Mihai Cozmnc - Scule achietoare. ndrumar Junimea Iai 1972.
11. Vitaliy Belous - Proiectarea sculelor Junimea 1973.

31