CEMENTO PORTLAND

El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidrulico que cuando se

mezcla con ridos, agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la
propiedad de conformar una masa ptrea resistente y duradera denominada
hormign. Es el ms usual en la construccin y es utilizado como aglomerante
para la preparacin del hormign (llamado concreto en Hispanoamrica). Como
cemento hidrulico tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de
agua, al reaccionar qumicamente con ella para formar un material de buenas
propiedades aglutinantes.Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el
constructor Joseph Aspdin. El nombre se debe a la semejanza en aspecto con
las rocas que se encuentran en la isla de Prtland, en el condado de Dorset.

La fabricacin del cemento Portland se da en tres fases:

preparacin de la mezcla de las materias primas,

produccin del clinker y

preparacin del cemento.

Las materias primas para la produccin del portland son minerales que
contienen:

xido de calcio (44 %),

xido de silicio (14,5 %),

xido de aluminio (3,5 %),

xidos de hierro (3 %)

xido de manganeso (1,6 %).

 PROCESO DE FABRICACION:

PASO1:
El proceso industrial comienza en la cantera con la extraccin de las materias
primas , que se efectan mediante explotaciones a cuelo abierto, con uso de
perforadoras especiales y posteriores voladuras.
El material asi extraido, es cargado mediante palas de gran capacidad , que
depositan las rocas en camiones, los que transportan la materia prima hasta las
plantas de trituracin.

PASO 2:
La planta de trituracin de caliza y arcillas,permite reducir el material con
tamao de hasta 1,2 m. a un tamao final comprendido de 0/46 mm . Este
material triturado es transportado hasta el predio de la planta, mediante una
cinta transportador.

PASO 3:
Una vez Llegado a la planta, el material es depositado en un parque de
almacenamiento de materias primas , donde se efectan un adecuado proceso
de prehomogeneizacion.

PASO 4:
A partir del parque de almacenamiento y mediante un proceso de extraccin
automatico , las materias primas son conducidas a la instalacin de molienda,
molino de bolas , reducindolas a unas sustancia de gran finura que se
denomina harina y constituyen el elemento que alimentara posteriormente al
horno. Es la etapa de molienda donde se seleccionan las caractersticas
qumicas de la harina qye se desea obtener.

PASO 5:
El Material molido es transportado , mediante sistemas neumticos o
transportes mecnicos a silos de homogeneizacin , donde se logra finalmente
una harina que servir para alimentar el horno.

PASO 6:
La harina cruda es introducida , en forma neumtica y debidamente dosificada ,
a un intercambiador de calor de suspensin en contracorriente de gases en
varias etapas, en la base del cual se ha instalado al horno rotativo, donde se
desarrollan las restantes reacciones fsico-quimicas , que dan lugar a la
formacin del Clinker.

PASO 7:
El Clinker asi obtenido , es sometido a un proceso de enfriamiento rpido en un
enfriador. Posteriormente luego de pasar por un quebrantador , el Clinker es
trasladado por medio de un transportador mecanico , a un parque de
almacenamiento.

PASO 8:
El Clinker es conducido a la molienda de cemento, constituida por un molino de
bolas a circuito cerrado o por una accin combinada de molienda mediante
rodillos a presin, con separador neumtico que permite obtener una alta
superficie especifica.
En esta etapa se incorporan las adicions requeridas segn el tipo de cemento a
obtener.
El producto terminado Cemento Portland es controlado por anlisis qui,icos y
ensayos fsicos para garantizar la calidad del producto final
 TIPOS Y USOS DE CEMENTO PORTLAND :

El cemento Portland tipo I se conoce como el cemento normal de uso comn.

Se emplea en todas aquellas obras para las cuales no se desea una
proteccin especial, o las condiciones de trabajo de la obra no involucran
condiciones climticas severas ni el contacto con sustancias perjudiciales como
los sulfatos.
El cemento tipo II se conoce como cemento Portland de moderado calor de
hidratacin y de moderada resistencia a los sulfatos, esto se explica por la
disminucin del silicato triclcico y del aluminato triclcico con respecto al
cemento normal. El cemento tipo II se emplea en estructuras
moderadamente masivas como grandes columnas o muros de concreto muy
anchos, el objetivo es el de evitar que el concreto se agriete debido a los
cambios trmicos que sufre durante la hidratacin. Tambin se aconseja usar
este tipo de cemento en estructuras donde se requiere una proteccin
moderada contra la accin de los sulfatos, como en cimentaciones y muros
bajo tierra, donde las concentraciones de sulfatos no sean muy elevadas.

El cemento tipo III se conoce como de resistencia rpida, este tipo de

cemento se usa cuando hay la necesidad de descimbrar rpido con el objeto de
acelerar otros trabajos y poner en servicio la obra lo ms pronto posible. La
resistencia que desarrolla durante los primeros siete das es notable debido
principalmente a la presencia de altos contenidos de silicato triclcico y bajos
contenidos del silicato diclcico. Adems de la composicin qumica, los
cementos adquieren la propiedad de ganar resistencia rpidamente cuando la
finura a la que se muele el clinker es mayor que la del cemento normal.

El cemento tipo IV o de bajo calor de hidratacin desarrolla su

resistencia ms lentamente que el cemento normal debido a los bajos
contenidos de silicato triclcico, por esta misma razn el calor que desarrolla
durante la etapa de fraguado es mucho menor que el del cemento normal. El
cemento tipo IV se emplea en la construccin de estructuras masivas como las
presas de concreto, donde se requiere controlar el calor de hidratacin a un
mnimo con el objeto de evitar el agrietamiento.

El cemento tipo V o resistente a los sulfatos se emplea en todo tipo de

construcciones que estarn expuestas al ataque severo de sulfatos en solucin
o que se construirn en ambientes industriales agresivos. Estos cementos se
consideran resistentes a los sulfatos debido a su bajo contenido de aluminato
triclcico, se caracterizan por su ganancia moderada de resistencia a edades
tempranas, pero al igual que el cemento de bajo calor desarrolla buena
resistencia a edades tardas gracias a sus altos contenidos de silicato diclcico.