ROCAS:

Se define como roca a aquellos materiales naturales cuyo origen fue el

enfriamiento y solidificacin del magma. Comnmente se la define como una
agrupacin de minerales. El proceso de formacin de una roca no es simple,
se necesita de mucho tiempo y esta asociado a diferentes mecanismos.

Los magmas pueden ser primarios cuando se forman directamente de la fusin

de rocas preexistentes o secundarias por diferenciacin de los primarios. El
magma primario es ms abundante y de naturaleza basltica. La consolidacin
del magma se produce por su enfriamiento. Primero cristalizan los silicatos ms
importantes en orden decreciente de temperatura.

Clasificacin por su origen: A partir de las gneas, surgen otros tipos como
las metamrficas y sedimentarias. Las rocas sedimentarias son aquellas que
han sufrido el fenmeno de sedimentacin, y las metamrficas son las que
han desarrollado nuevas estructuras por la accin combinada de presin y
temperatura.

Clasificacin de Rocas: Las rocas gneas se clasifican en: Intrusivas o

plutnicas (granito, garnodiorita, diorita, gabro) y Volcnicas extrusivas o
efusivas. A su vez, estas las efusivas se dividen en: De erupcin calma
(basalto) y de erupcin violenta (escorias, piedra pmez).

Las rocas sedimentarias, segn el tamao se dividen en: Sueltas

Sedimentarias (bloques, arenas, limos, arcillas) o Aglomeradas (arenisca,
limonita, arcillitas). Segn el agente de erosin y transporte en: Elicas,
martimas, fluviales, glaciares y remocin en masa. Segn el agente
cementante en calcreas y silcea.

Las rocas metamrficas se dividen en macizas (mrmol) o esquistosas

(pizarra).

Rocas gneas: formadas directamente por el enfriamiento del magma, pueden

tener distintas caractersticas segn la velocidad de enfriamiento (lento, medio,
rpido). Se caracterizan por su estructura interna, composicin mineral
(composicin qumica) y textura.

Rocas gneas plutnicas o intrusivas: Se enfriaron en profundidad y la lentitud

del proceso permiti el desarrollo de cristales con formacin de granos,
distinguibles a simple vista. Son granudas y compactas. Los principales
minerales que las forman son cuarzo, feldespato y mica, que pueden estar en
distintos porcentajes, variando as la acidez, el color y el aspecto de la roca. La
fractura se produce siguiendo el borde de los granos por lo que se llama
"granular". Ejemplos: granito, granodiorita, diorita y gabro. Si se los tritura
pueden ser muy buenos agregados para hormign. Tienen buena inercia
trmica. Son de buena calidad para revestimientos (granticos), mejores que los
de mrmoles.
Rocas gneas efusivas, extrusivas o volcnicas: el magma solidifica en
superficie, lo que determina altas velocidades de enfriamiento. Hay dos
grandes subgrupos, las de erupcin calma y las de erupcin violenta. Las de
erupcin calma presentan poca porosidad, ya que en el proceso de erupcin,
prcticamente no se retiene gases en su interior. Tienen elevada densidad.
Ejemplo: basalto. El anlisis de su estructura muestra pequeos cristales en
una matriz muchas veces no cristalina (amorfa). Suelen ser de buena calidad
para usarse como agregados para hormign o balasto de ferrocarril. Pueden
encontrarse en forma vesicular o amigdaloide. En esos casos, de mayor
porosidad, lo que reduce el peso de la roca que puede adems contener otros
minerales precipitados. Las rocas gneas efusivas de erupcin violenta se
caracterizan por ser porosas y livianas, ya que una proporcin importante de
gases quedan retenidos en su masa. Por su muy rpido enfriamiento
prcticamente no se observa cristales; son de estructura vtrea. Por su bajo
peso especfico, suelen ser tiles para conformar mampuestos livianos y
aislantes. Ejemplos: piedra pmez.

Las Rocas Sedimentarias son aquellas que han experimentado los procesos de
erosin, transporte y sedimentacin. Se pueden clasificar en distintos grupos
segn el proceso de erosin y transporte, segn si estn sueltas o
aglomeradas, segn el tamao de las partculas, etc.

Por tamao: se clasifican en bloques, gravas, arenas, limos y arcillas. Pueden

estar sueltas (sedimentos no consolidados) o aglomeradas por ligantes
calcreos o silceos, adoptando el aspecto de rocas macizas.

Los principales agentes de erosin y transporte son el viento (elico), el agua

de mar (martimo), el agua de ro (fluvial) y los glaciales (glacial). Cada uno de
estos agentes de erosin y transporte determina distintas caractersticas
morfolgicas y de yacencia de las rocas, importantes cuando se trata de
evaluar de antemano la calidad de un yacimiento. Las rocas de erosin y
transporte elico son pequeas y de poca importancia en la construccin (loess
pampeano). Las rocas de erosin y transporte fluvial se caracterizan por su
textura lisa y formas redondeadas. La capacidad de arrastre de un ro
disminuye a medida que se acerca a su desembocadura (se reduce su
velocidad). Se encuentran en los ros de montaa grandes bloques o gravas,
en los tramos medios arenas y en la desembocadura arenas finas y limo. Se da
una clasificacin natural por tamao. Las rocas sedimentarias que se forman
bajo glaciares son angulosas y sin clasificacin natural por tamao.

De acuerdo con el agente cementante, pueden considerarse las calcreas o

silceas. Calcreas: caliza y dolomita.

Las Rocas Metamrficas son aquellas rocas gneas, sedimentarias o

metamrficas preexistentes que con grandes presiones y temperaturas,
modificaron sus caractersticas estructurales y/o morfolgicas pero no su
composicin qumica. Se las puede agrupar en dos grandes grupos: macizas y
esquistosas o bandeadas.
Las macizas presentan estructura cristalina, de aspecto compacto, y no se
distinguen orientaciones de planos preferenciales. Ejemplo: mrmol, formado
por el metamorfismo de la piedra caliza. Las esquistosas presentan planos y
orientaciones preferenciales, en general perpendiculares a la direccin de las
presiones. Estos planos son dbiles, no presentan buenas caractersticas
mecnicas o son muy anistropos. Ejemplo: pizarra.

Los ciclos de las rocas (cuadro sinptico): M=magma, RS= rocas

sedimentarias, RM=rocas metamrficas, RI=rocas gneas, S=sedimentos. La
fusin de RS, RI, RM o S, dan magma. M solidificado da RI. RI con
metamorfismo da RM. RI, RM o RS con meteorizacin y erosin da S.S con
diagenesis da RS. RS con metamorfismo da RM.

Ejemplos (y usos): Arcillita (sedimentaria aglomerada), como revestimientos

por su baja dureza y durabilidad. Riolita (gnea volcnica de erupcin calma),
como agregado para H y balasto por su gran dureza y buena resistencia a la
fatiga. Piedra Pmez (gnea volcnica de erupcin lenta), para conformar
mampuestos livianos y aislantes, por su bajo peso especifico. Lutita
(sedimentaria aglomerada), uso para H limitado (aumentan la contraccin del
H). Pizarra (metamrfica), idem lutita por contenido de mica. Granodiorita
(gnea plutnica), como agregado para H y revestimiento, por inercia qumica
y dureza.

Rocas para la Construccin: Se pueden identificar en diversos usos, como

adoquines, revestimientos de paredes y pisos, mampuestos estructurales,
columnas, arcos, techos, mesadas, escolleras y pedraplenes, proteccin de
costas y taludes, presas y diques, presas de materiales sueltos, terraplenes
estables para circulacin de ferrocarril (balasto), fundaciones, como elementos
estructurales (puentes, puertas, ventanas), etc.

Ensayos sobre Rocas:

Petrografa: Es un anlisis mineralgico que da una primera aproximacin de

la composicin del material, el tipo de alteracin de las partculas, sus
caractersticas mecnicas, etc. El examen petrogrfico indica cualitativamente y
cuantitativamente la existencia de minerales potencialmente reactivos.
Existen diversas herramientas para la calificacin petrogrfica, como el
reconocimiento macroscpico con una lupa, que permite estimar las cantidades
de los minerales ms comunes, el reconocimiento microscpico, que requiere
pulido para los minerales opacos o realizar un corte fino para minerales
transparentes o translucidos, o varios anlisis qumicos posibles.

Resistencia: La resistencia de una roca se puede evaluar a travs de ensayos

simples de compresin y/o flexin sobre probetas cbicas o cilndricas. La
resistencia a la compresin se determina en la direccin perpendicular a la
veta. Algunos valores de resistencia a la compresin: Calizas blandas: 10-50
MPa, Calizas duras 50-150 MPa, Granitos 100-250 MPa, Cuarcitas, basaltos >
250 MPa. La resistencia a flexin se determina con prismas de 2 x 3 x 30 cm,
simplemente apoyados y con carga centrada. Esta determinacin se
recomienda para usos como mesadas, pisos, escalones, etc.). La resistencia a
traccin habitualmente es baja y esta entre 1 y 8 MPa.
Tenacidad: resistencia a la rotura por impacto que se expresa como el
numero que es la altura en cm que indica la cada de un martillo normalizado
que produce la rotura de una probeta cilndrica de 2,5 cm de dimetro y 2,5 cm
de altura. El ensayo consiste en dejar caer el martillo sobre la probeta desde
alturas sucesivas a partir de 1 cm, incrementndola de a 1 cm, hasta la rotura.
Se debe indicar la existencia de fisuras, grietas o cualquier otra particularidad.

Fractura: en los agregados duros, se rompe en la unin de agregados pasta.

En agregados dbiles, se rompe a travs de los agregados.

Dureza: Resistencia que ofrece una superficie a ser rayada. Es de

importancia en rocas para ser usadas como revestimiento o como agregados
en algunos tipos de obras sujetos a la abrasin superficial (conductos, canales,
vertederos, pavimentos, pisos industriales, etc.). Para evaluar esta propiedad
en forma cualitativa se toma una escala de 10 minerales como escala de
dureza y por comparacin con ellos puede determinarse la dureza relativa de
cualquier roca. La Escala de dureza Mohs esta compuesta por los siguientes
minerales en orden creciente de dureza: 1- Talco, 2- Yeso, 3- Calcita, 4-
Fluorita, 5- Apatita, 6- Ortosa, 7- Cuarzo, 8- Topacio, 9- Corindn, 10-
Diamante. Para determinar la dureza se toma una de las rocas de la escala y
se raya la muestra.

Para valorar la aptitud para diferentes usos de las rocas, se cuenta con
ensayos especficos como el Ensayo Los ngeles para agregados para
Hormign y el Ensayo Dorry para pisos.

Ensayo de abrasin / maquina Los ngeles: Diseado para agregados

para hormign, es representativo porque el material se encuentra sometido a
acciones de abrasin semejantes a las que se producen durante el mezclado,
transporte, descarga, colocacin y compactacin del hormign. Consta de un
tambor cilndrico de 50 cm de longitud y 70 cm de dimetro que gira alrededor
de su eje horizontal. En su interior cuenta con una pestaa. Se introducen
cuerpos moledores esfricos segn el tipo de material. La muestra ser aprox.
de 5 kg. El cilindro se hace girar a una determinada velocidad y despus se
saca el material, se tamiza, se lava, se seca a estufa y se pesa. Se calcula la
prdida por abrasin mediante la siguiente formula:

P = [(m m1) / m] * 100;

P= perdida por abrasin en %,

m= masa de la muestra seca en gramos,
m1= masa de la muestra retenida en el tamiz en gramos.

El valor lmite de perdida para el agregado grueso es del 50% pero en caso de
hormigones sometidos a una accin abrasiva severa, la perdida deber ser
menor o igual al 30 %.

Ensayo de desgaste Dorry: Se hace en rocas a utilizar como pisos y

escaleras (baldosas, bloques de pavimento, etc.). Consiste en colocar una
probeta o dos del material a ensayar sobre una pista circular que se hace girar
al tiempo que cae un abrasivo (arena silcea de una granulometra dada). El
desgaste se determina como la diferencia de alturas anterior y posterior al
ensayo para 1000 m de recorrido. En maquinas nuevas se impone adems un
giro de la probeta alrededor de su eje para evitar desgastes desparejos.

Propiedades fsicas:

Absorcin y densidad: La absorcin debe determinarse tanto en rocas para

revestimientos, pisos, mesadas, etc. como tambin en agregados para
hormign. La absorcin de agua simula el ingreso de cualquier solucin al
interior de la masa; este aspecto interesa para estimar la durabilidad. Para
revestimientos se sumerge la muestra durante 48 horas y se calcula la
absorcin como perdida de peso referida al peso inicial en %. En agregados
para hormign la inmersin es de 24 horas. La vinculacin de la densidad con
la resistencia, absorcin, peso propio, aislamiento trmico, etc. hace til la
determinacin de este parmetro y va a influir en el destino recomendado para
la roca. En funcin de la densidad y absorcin de las rocas se puede decidir su
uso mas adecuados. Valores: Livianos 300 2000, Normal 2000 3500,
Pesados 3500 4500.

Color y textura: Es importante para fines estticos. En los granitos hay una
gran variedad (rojo, gris, rosados, negros, etc.). En los mrmoles su precio
aumenta en funcin del aspecto dado por el color y la veta. El posible grado de
lustre y su permanencia son importantes.

Durabilidad: Capacidad de resistir las acciones del medio manteniendo sus

propiedades a lo largo del tiempo. Se puede evaluar rpidamente con el
ataque por cidos. Se determinan las posibles manchas y el deterioro causado.
Es importante para uso en exteriores, intemperie, mesadas, etc. Para los
mrmoles es importante el grado de manchado. El ataque por acido clorhdrico
nos permite tambin distinguir el origen silceo o calcreo de una roca, ya que
en estas ultimas se produce una reaccin qumica que produce una
efervescencia: CO.3-Ca + 2 HCl -- > Cl.2-Ca + CO.2 + H.2-O

Si se necesita conocer el comportamiento frente al congelamiento y deshielo

cuando la porosidad y permeabilidad sean altas, el grado de saturacin y el
tamao sean crticos y las condiciones climticas lo impongan, se simula esta
situacin mediante la realizacin de un ensayo de 5 ciclos de inmersin en una
solucin de sulfato de sodio o magnesio y secado en estufa, al cabo de los
cuales se evala la perdida de material. La cristalizacin de las sales en los
poros durante el secado a estufa simula el efecto del hielo en los espacios
vacos. En general, los resultados de esta evaluacin no determinan la no
aptitud para el uso sino que se debe continuar los estudios realizando otros
ensayos que se asemejen ms a la realidad.

AGREGADOS:
Se entiende por agregado a la mezcla de arena y piedra de granulometra
variable. El hormign esta compuesto casi totalmente por agregados y pasta de
cemento, que son elementos de diferentes comportamientos. Los agregados
conforman el esqueleto granular del hormign y son el elemento mayoritario ya
que representan entre el 70-90% del peso total del hormign, por lo tanto sern
responsables de sus caractersticas. Los agregados en general son inertes y
estables en sus dimensiones. La pasta (cemento y agua) es el material activo
dentro de la masa de hormign y como tal es tambin responsable de la
resistencia, variacin volumtrica y durabilidad del hormign. La pasta es la
matriz que une los elementos del esqueleto granular entre si.

Cada elemento tiene su funcin dentro del hormign y las proporciones sern
la clave para lograr las propiedades requeridas, como: trabajabilidad,
resistencia, durabilidad y economa.

En el Hormign, el esqueleto granular esta formado por los agregados inertes,

ms resistentes y baratos que la pasta de cemento, entonces conviene poner la
mayor cantidad posible de agregados para aumentar la resistencia y achicar la
variacin volumtrica, sin que se vuelva anti-econmico. El lmite para la
maximizacin de la proporcin de agregados lo da la trabajabilidad. Si se pone
demasiado agregado grueso, se vuelve difcil de trabajar y adems los
agregados gruesos tienden a separarse del mortero (segregacin), lo que dara
un hormign spero y pedregoso. En el hormign fresco, la pasta lubrica al
agregado. En esto tambin colabora la arena, que debe mantenerse al mnimo
que pueda dar trabajabilidad y cohesin al hormign. Si se coloca ms arena
de la necesaria, se disminuye la resistencia.

Clasificacin: Los agregados se pueden dividir en ridos Naturales y ridos

Triturados. Segn su forma los naturales se dividen en esfricos y alargados /
aplanados, los triturados en cbicos, alargados o aplanados. Por su
angulosidad, los primeros sern redondeados, y los triturados, angulosos. Por
su superficie, los naturales son lisos, los artificiales, speros. Los hormigones
con agregado triturado, requieren ms agua para la misma trabajabilidad, con
lo que bajan la resistencia. El tamiz de 4.75 mm separa el agregado fino
(arenas) del grueso (gravas, piedras). Los agregados deben ser ms
resistentes que la pasta de cemento, ya que el hormign se romper por el
material ms dbil.

Granulometra: Es la distribucin por tamaos de las partculas que

constituyen un agregado. Se expresa como el porcentaje en peso de cada
tamao con respecto al peso total. Las diferentes fracciones de agregados
gruesos se identifican con dos nmeros que hacen referencia al tamao
mnimo y mximo de las mismas (en mm). Las arenas se caracterizan con su
modulo de finura (numero que da idea de la granulometra del material, es el
tamao promedio de la partcula). Arenas ms gruesas tienen mayor modulo
de finura.

Se construye una tabla con los tamices IRAM, los retenidos individual y
acumulados en gramos, los retenidos individual, acumulados y el pasante
acumulado, en porcentajes. Luego el Modulo de Finura (MF) ser la sumatoria
de los retenidos acumulados en %, en cada tamiz de serie normal entre el
primer y el ultimo tamiz, todo, sobre 100 (no se suma el 100% del fondo).

MFmezcla = MF-AG * X-AG + MF-AF * Y-AF y X-AG + Y-AF = 1, donde X-

AG y Y-AF son las proporciones de agregado grueso y fino respectivamente.

Las normas IRAM indican los lmites granulomtricos dentro de los cuales
deben estar comprendidos las arenas y los agregados gruesos para ser aptos
para hormigones.

El Tamao Mximo (TM) de partcula es el tamiz IRAM ms grande a travs del

cual puede pasar el 95% del agregado.

Es importante que los agregados para el hormign estn bien graduados, o

sea, que la granulometra contenga una mezcla de las fracciones de gruesos y
finos. Es conveniente que los agregados ocupen la mayor masa de hormign
siempre que sea trabajable. Esto se logra tratando de que la mezcla de
agregados sea lo mas compacta posible (mnima cantidad de huecos), o sea, la
mxima compacidad. De esta forma, los huecos dejados por las piedras
grandes, son ocupados por las ms chicas, y as sucesivamente hasta la
arena. Para esto la granulometra debe ser continua (no deben faltar elementos
intermedios). La pasta de cemento debe recubrir todas las partculas de
agregados, lubricndolas cuando el hormign todava esta fresco y unindolas
cuando este ha endurecido. Por lo tanto, cuanto mayor sea la superficie de los
agregados mayor ser la cantidad de pasta necesaria para un mismo volumen
o peso. Se debe tratar de poner en el hormign el agregado ms grande
posible compatible con el destino, por ejemplo tabiques: 2 cm, pavimentos: 5
cm, presas: 12 cm. Tambin existen limitaciones operativas, tales como que el
Tamao mximo sea menor a 3/4 de la separacin entre armaduras y
encofrado, que sea menor a 1/3 de la altura de la losa y menor a 1/5 de la
mnima dimensin del elemento que se hormigona. En general se usan
agregados superiores a los 38 mm solo para hormigones en masa, como
presas o plateas de fundacin. Existen curvas lmite, que segn normas,
optimizan la distribucin de tamaos en una mezcla de arenas o agregados
gruesos diferentes, para lograr la mejor combinacin posible.

Contenido de finos: Es la suciedad que presentan los agregados. Es

importante porque a mayor suciedad habr mayor demanda de agua (aumenta
la superficie a mojar y por lo tanto tambin aumentara el contenido de cemento
si se quiere mantener constante la relacin a/c) y si el polvo esta finamente
adherido a los agregados, impide una buena unin con la pasta y por lo tanto la
interfase mortero-agregado ser dbil (menor resistencia del hormign). En
arenas, se puede evaluar la cantidad de finos que tienen observando a simple
vista los acopios (se producen costras duras por desecamiento de los finos) o
haciendo una prueba, que consiste en meter arena en un recipiente
transparente con agua, agitarlo y dejarlo reposar. Si haba finos, la arena se va
al fondo y los finos se ubican arriba.

Forma: Es de gran influencia en las propiedades del hormign (trabajabilidad y

resistencia mecnica). Agregados redondeados (canto rodado) dan hormigones
ms dciles, Agregados triturados dan menos trabajabilidad. Agregados
alargados o aplanados se traducen en peores hormigones (menos resistencia),
pues ser necesario agregar ms agua y arena para lograr igual trabajabilidad.
Aunque el material sea muy resistente, estas formas debilitan las piedras y se
pueden romper en el mezclado y la compactacin del hormign. Los agregados
triturados, cuando tienen buena forma, resultan en hormigones con alta
resistencia a flexo-traccin, por lo que son aconsejables para pavimentos en
carreteras.

Textura superficial: Es importante en la calidad del hormign fresco y en la

resistencia del endurecido, ms a la flexo-traccin que a la compresin. A
mayor rugosidad aumenta la superficie de contacto con la pasta; necesitndose
ms pasta para mantener la trabajabilidad, pero mejora la adherencia pasta-
agregado y as las resistencias, tpico en los agregados de piedra partida. Los
cantos rodados, de superficie lisa, dan ms trabajabilidad, pero menos
adherencia entre pasta y agregados.

Absorcin y humedad: Se denomina absorcin a la humedad del agregado

cuando tiene todos sus poros saturados pero la superficie del mismo esta seca.
Con esta condicin es como se hacen los clculos de dosificacin para
elaborar hormign. Pero el agregado puede tener diferentes estados de
humedad:

Seco a estufa: humedad 0%

Hmedo al aire: H<Abs. Poros parcialmente llenos de agua

Saturado a Superficie Seca (sss): H=Abs

Con Humedad Superficial: H>Abs.

Si el agregado (piedra o arena) tiene H < Abs, se debe agregar mas agua al
hormign para compensar lo que absorben los agregados. Si H > Abs, el agua
a agregar al hormign ser menor (los agregados aportaran agua). La
humedad se debera determinar una o dos veces por da, dependiendo de la
humedad del aire y del tipo de acopio. Las arenas dosificadas en volumen
ocupan diferentes volmenes de acuerdo a la humedad por esponjamiento.
Se debe ajustar la cantidad de agua a agregar al hormign teniendo en cuenta
la humedad de los agregados en el momento de elaborar el hormign pues si la
humedad es alta, aumentara la relacin agua-cemento y bajara la resistencia, y
si la humedad es baja, resultar en menos trabajabilidad.

Abs = [(Psss Pseco) / Pseco] * 100

H = [(Ph Pseco) / Pseco] * 100

Abs Efectiva = [(Psss Psaire) / Psss] * 100

Correccin de agua de la mezcla por humedad de los agregados: Se debe

sumar o restar el agua absorbida o cedida por los agregados. El agua que
absorbe el agregado se debe reducir en un 30%, porque estar sumergido en
pasta, no en agua.

Densidad: Es una propiedad inherente al material. En general entre 2.5 y 2.8

Kg/dm3

Dens. Abs = Peso slido / volumen slido

Dens. Rel = Peso (slido + poros) / Volumen (Slido + Poros)

La densidad se determina midiendo el desplazamiento de volumen de agua al

sumergir el agregado en agua (principio de Arqumedes). Se hace en estado
SSS. Se calcula la densidad seca a partir de la absorcin.

Densidad del agregado Grueso: Se pesa el agregado en estado SSS. Se

coloca en un canasto y se sumerge. Se obtiene el peso sumergido. El volumen
desplazado de agua por la densidad del agua es igual al empuje que recibe el
slido.

Densidad SSS = Psss / (Psss Psum).

Densidad del agregado Fino: Se pesa el agregado en estado SSS. Se coloca

en un frasco (Le Chatelier) graduado, con agua. Se agita para eliminar aire
atrapado y se lo deja reposar. El volumen desplazado de agua se obtiene por
diferencia entre las marcas inicial y final del frasco.

Densidad SSS = Psss / (Lectura final Lectura Inicial).

Peso Unitario (PUV): Es la cantidad de material que entra en un volumen

unitario. Incluye el material slido y los huecos entre partculas. Es una
propiedad que depende de la compactacin del agregado grueso y de la
humedad para agregados finos. En agregados gruesos se determina suelto y
compactado: PUV compactado > PUV suelto. En el agregado fino se debe
determinar para diferentes porcentajes de humedad porque a partir del estado
SSS se produce esponjamiento, con lo que baja el PUV y aumenta el
volumen aparente debido a la presencia de meniscos y parte gaseosa en el
material.

Resistencias mecnicas: Los agregados afectan la resistencia final del

hormign por su propia resistencia, forma, textura, limpieza superficial y
absorcin. Hormigones normales tienen una resistencia a la compresin entre
20 y 50 Mpa y los agregados comnmente usados tienen resistencias mayores
a estos valores, pero cuando se requiere producir hormigones de alta
resistencia es necesario realizar una cuidadosa seleccin de los agregados
segn su resistencia porque el mortero alcanzara resistencias muy altas y la
piedra deber ser igual o mejor.

Inestabilidad: Un agregado es inestable cuando sus cambios volumtricos

pueden afectar la integridad del hormign disgregndolo o fisurndolo. Las
variaciones de volumen en los agregados pueden producirse principalmente en
zonas de bajas temperaturas debidas a alternancias entre ciclos de hielo y
deshielo.

Reaccin alcali-agregado: Se produce entre los lcalis que puedan tener el

cemento y componentes reactivos que pueden tener los agregados, siempre
que existan condiciones de humedad que lo permitan. Esta reaccin resulta en
un gel, que absorbe agua y se hincha, lo que presiona la pasta, pudiendo
llegar a romperla. Por esto es necesario evaluar la reactividad alcalina de los
agregados antes de usarlos en un hormign.

Hormign:
- Agua + Cemento = Pasta
- Pasta + Agregado Fino = Mortero
- Mortero + Agregado Grueso = Hormign

Tipos de Agregados:

Naturales: pueden ser de lechos de ros o del mar. Presentan formas

redondeadas y suaves. Requieren lavado y clasificacin por tamao. Ejemplos:
canto rodado, arenas.

Artificiales: se obtienen mediante la trituracin de rocas ms grandes. Son de

forma angulosa y textura rugosa. Ejemplos: piedra partida de granito, arenas de
trituracin.

Livianos: Estructura porosa. Buena aislacin trmica y absorcin de ruido.

Densidad de 300 a 2000 Kg/m3. Se usa para hormigones livianos. Bajos E,
altos creep y contraccin. Ejemplo: arcilla expandida (leca).

Pesados: Densidad entre 3500 y 4500 Kg/m3. Se usan en hormigones

pesados, por ejemplo, para absorcin de radiacin. Ejemplos: magnetita,
hematita, plomo.

Durabilidad: Existe una relacin entre las propiedades del hormign y las de
los agregados. La estabilidad, porosidad y estructura de poros, permeabilidad,
resistencia a la traccin, textura, etc., afectan la resistencia del hormign al
congelamiento y deshielo. La estructura de poros afecta a la resistencia al
mojado y secado. El coeficiente trmico de los agregados afecta la resistencia
a los gradientes de temperatura del hormign. La dureza de los agregados esta
directamente relacionada con la resistencia al desgaste del hormign. La
presencia de minerales reactivos posibilitaran o no una reaccin alcali
-agregado dentro del hormign. La densidad, forma, tamao mximo y
granulometra afectan el PUV del hormign, etc.

Procesamiento Previo de agregados: Depende del origen de la roca. gneas,

metamrficas y sedimentarias se extraen de canteras con explosivos. Las
arenas y gravas se pueden obtener de canteras o del dragado de ros o mares.

Para las rocas artificiales, se las debe triturar, algunos mtodos pueden ser:
-Mandbulas: Se hace pasar el material entre dos placas, una fija y otra mvil.
El ancho de entrada es mayor que el de salida. Se va comprimiendo el material
hasta que pase por el orificio menor. Se debe tener cuidado de no ingresar
material demasiado grande, para evitar que la maquina se tapone.
-Maquinas giratorias: Tienen un cono que gira sobre un eje excntrico.
-Maquinas de impacto vertical u horizontal: Se tira el agregado contra placas o
barras de rotura. Se rompen por choque.

Luego de triturar el material, se lo debe tamizar, o sea, clasificar por tamao de

acuerdo a norma o tamaos comerciales. Los tamices son mallas metlicas
inclinadas que vibran.

Se usa una serie de tamices normal. Lo retenido por el tamiz N 4 es

agregado grueso. Los tamices van dividiendo a la mitad su apertura: 75, 38, 19,
9.5, 4.75 mm (N4), 2.36mm (N8), 1.18mm (N16), 0.60mm (N30), 0.30mm
(N50), 0.15mm (N100).

Almacenamiento y Ensayo: Se debe evitar la segregacin, la contaminacin y

el mezclado de fracciones, la rotura y el desmenuzamiento. Se debe ensayar
en la recepcin del material, por cambio de partida o de proveedor, o en caso
de dudas. La muestra debe ser representativa del lote y estar bien
acondicionada. Para evitar la segregacin y la fragmentacin se debe separar
los agregados mnimamente en 2 partes (grava y arena), los acopios deben
tener taludes no demasiado empinados y no se debe circular con maquinaria
sobre los acopios. Se debe evitar el transporte innecesario, lo mejor es que la
planta de fabricacin est cerca de la zona de acopio. El muestreo es
determinante para el resultado correcto de los ensayos, debe ser al azar.

Concepto de Interferencia de Partculas: efecto pared, se da cuando no se

puede tener el arreglo espacial de mxima compacidad, una pared o encofrado
impide que se alcance, alterando el orden normal que tendran los agregados
en el interior de la masa de hormign.

Sustancias Deletreas e Impurezas: Arcilla, limo y finos provocan mayor

demanda de agua, menor adherencia y menor resistencia a la traccin. Materia
orgnica y azucares son retardadores del fraguado y bajan la resistencia. El
carbn y la madera provocan baja de la resistencia y la durabilidad, manchado
y reventones. Los cloruros causan corrosin y bajan el tiempo de fraguado. Los
Sulfatos bajan la resistencia y provocan expansiones. Las Conchillas aumentan
la demanda de agua, bajan la resistencia y la durabilidad. La Mica, aumenta la
demanda de agua y baja la resistencia. Finos que pasan el tamiz de los 75
micrones, aumentan la demanda de agua para sostener la misma
trabajabilidad, pero a mas agua, menos resistencia. Disminuyen a adherencia
en la interfaz. Se pueden eliminar por lavado.

Dureza: Se evala con el Ensayo Los ngeles. Simula lo que ocurre en una
mezcladora de hormign. Se mide la perdida de peso de lo que pasa el tamiz.
Es tolerable hasta un 40 o 50 %. En casos restrictivos se tolera un 25%.
Durabilidad: Es la capacidad de resistir las acciones del medio manteniendo
las propiedades a travs del tiempo. Ensayos de mojado / secado y de
Congelamiento / deshielo a 20C, se simulan por la inmersin en solucin de
sulfato de sodio o magnesio (5 ciclos), que es mas barato y rpido. No es
definitorio, si no lo pasa, debo hacer el hormign y hacer las pruebas. Si lo
pasa, estamos del lado de la seguridad.

Sustancias Reactivas:

Reaccin Alcali Slice: Es expansible, rompe la pasta, se da entre los lcalis

del cemento y minerales que pueden ser reactivos contenidos en los
agregados, en general slice. Tarda de 2 a 10 aos en manifestarse. Se debe
hacer una petrografa para descubrir slice en los agregados.

Reaccin Alcali Carbonato: Se da con agregados calcreos, es similar a la

alcali slice pero ms lenta.

HORMIGN FRESCO

La determinacin de las propiedades del hormign fresco tiene suma

importancia ya que es el momento en el que podemos decidir si lo colocamos o
no en los encofrados. Si la consistencia del hormign no es la adecuada, si
presenta serios defectos de segregacin o si la exudacin es excesiva y con
formacin de canales preferenciales, existirn sin duda defectos de llenado y
compactacin que van a comprometer la resistencia y durabilidad de la
estructura.

Las propiedades a evaluar son: Consistencia y Segregacin (en obra) y

Exudacin y tiempo de fraguado (en laboratorio) y contenido de aire.

En el caso del aire intencionalmente incorporado su cuantificacin es

imprescindible por razones de durabilidad. En estado fresco slo puede
determinarse la cantidad de aire, no la distribucin ni forma. Para evaluar la
distribucin y tamao de las burbujas y su separacin (factor de
espaciamiento), se debe pulir una muestra de hormign endurecido y utilizar
una tcnica especfica. El mtodo del Cono de Abrams sirve como control de
recepcin del Hormign Elaborado y controla la uniformidad entre pastones.

Trabajabilidad: Es la facilidad con que el hormign puede ser mezclado,

transportado, colocado y compactado con los medios disponibles en obra. No
es una propiedad inherente al hormign (depende del elemento a hormigonar)
y se ve vinculado directamente con la consistencia (cuantificable). Algunas
caractersticas del hormign tiene que ver con la trabajabilidad, como la
docilidad (facilidad para moldear), fluido o seco, plstico, cohesivo (resiste a la
segregacin), spero, etc. La trabajabilidad se ve afectada por el contenido de
agua, la cantidad relativa de pasta y agregados, la consistencia de la pasta y la
granulometra, forma y textura de los agregados, impurezas, Tamao mximo,
adiciones, aditivos, tiempo y temperatura, las propiedades del cemento, etc.
Consistencia: (facilidad para fluir) Hay fluidos que no necesitan tensiones
iniciales para su movimiento, a estos se los denomina fluidos de Newton. Los
que necesitan tensin inicial se denomina fluidos de Burgham. Necesito dos
puntos para definir la curva. A mayor pendiente se mueve ms lento.

La consistencia debe ser tal que permita el transporte, colocacin y terminacin

del hormign con facilidad y sin segregacin. Es una forma de cuantificar la
trabajabilidad del hormign. La cantidad de agua es lo que se puede alterar con
mayor facilidad.

Agregar mas agua a la mezcla trae aparejado un aumento de la relacin A/C,

con la consiguiente perdida de resistencia y durabilidad en el hormign
endurecido.

La medicin de la consistencia sirve para controlar la variable agua. Es un

control de calidad necesario y fcil de ejecutar. Existen diferentes ensayos para
dicha determinacin:

1) tanteo, con pala, a ojo, es subjetivo del obrero.

2) Cono de Abrams: Hay que tener en cuenta el tiempo que pasa entre la
elaboracin y colocacin del hormign, ya que este se endurece con el tiempo
y parte del agua es absorbida por el agregado y otra se evapora. La
temperatura tambin interviene. Este mtodo es cualitativo, se moldea un cono
(altura 30 cm, dimetros 10 y 20 cm) en capas de igual volumen (primero hasta
los 70 mm, despus hasta los 160 mm, despus completo), cada una de las
cuales se compacta con 25 golpes de una varilla lisa en punta semiesfrica de
16 mm de dimetro y 60 cm de largo, es importante que las penetraciones
penetren en su totalidad la capa que se esta compactando y la inferior. Se
enrasa la muestra y desmolda cuidadosamente. Se mide el asentamiento (en
cm), el cono no debe partirse y su asentamiento debe ser parejo. La
consistencia (y el asentamiento) esta muy relacionada con la presencia de
agua y aditivos. Segn el asentamiento podemos clasificar al hormign en:

- muy seco (0-2cm) (para presas y pavimentos),

- seco (pavimentos) (2 5cm),
- plstico (vigas y losas) (5 10cm),
- muy plstico (columnas) (10-15cm),
- fluido (15 - 18cm) y
- muy fluido (autonivelante o bombeable) con asentamientos mayores a
18cm.

El As (especifico) ms/menos la tolerancia nos da el As de control. Hay que

tener en cuenta el rango de aplicacin. Con asentamientos de 0 a 3cm se debe
usar VeBe y con asentamientos mayores a 16cm se debe usar mesa de graf.

Datos que revela el ensayo: Si se parte o fractura, indica falta de cohesin. Si

se lo golpea lateralmente con una varilla, debe deformarse sin que segreguen
los componentes, esto tambin es una forma de evaluar la cohesin. La
terminacin se evala con una cuchara de albail o fratacho.
3) Consistencia en V.B. (hormigones secos): Se introduce un cono (medidas
del de Abrams) de hormign dentro del aparato y se lo somete a dos acciones,
carga esttica, que simula el peso del hormign que tendr encima en la obra y
vibracin de alta frecuencia. La carga se la da con una tapa transparente
(acrlico). Todo esto hace que se compacte en forma de cilindro de 24 cm de
dimetro dentro del recipiente (altura de 21 cm). Se debe informar el tiempo de
esta transformacin (14 segundos por ejemplo). EL hecho de que la tapa se
manche en forma pareja indica el fin del ensayo.

4) Mesa de Graf (hormigones muy fluidos): Se usa un cono con medidas

normalizadas (altura 20 cm, dimetros 13 cm y 20 cm) apoyado sobre una
mesa cuadrada de 70 cm de lado, se llena de hormign en dos capas de igual
volumen. La mesa tiene uno de sus lados vinculado a bisagras y el otro
opuesto puede subir y bajar libremente con un tope (4 cm). Se desmolda el
cono y se eleva y deja caer la mesa 15 veces en 15 segundos, el hormign se
desparrama en forma aproximadamente circular. Se informa el promedio de los
dimetros medidos perpendicularmente. Si hay agua en el borde es indicacin
de que el hormign tiende tendencia a exudar.

5) Esfera de Kelly: Prueba in situ, se usa mucho en pavimentos. Se determina

la profundidad que la esfera de metal se hunde (bajo su propio peso) en el
hormign fresco).

Segregacin: Es la separacin de los componentes del hormign en virtud de

sus diferentes tamaos y pesos especficos, de modo que la mezcla no es
uniforme (homognea). Para evitarla debemos usar mezclas ms cohesivas.
Los materiales de mayor finura mejoran la cohesin. A veces es sufriente con
incorporar algo ms de agua para reducir la segregacin del agregado grueso.
Si el hormign se vibra durante un tiempo excesivo habr mayor segregacin.
La incorporacin intencional de aire tambin mejora la cohesin. Para evaluar
la segregacin se puede vibrar un cubo de hormign durante diez minutos y
luego desmoldarlo y ver la distribucin del agregado grueso. La segregacin
puede deberse a una mala colocacin o compactacin. Influyen factores como
la existencia de tamaos mximos superiores a los 25 mm, baja cantidad de
finos, forma y textura de las partculas o que sean mezclas demasiado fluidas o
demasiado secas. Se puede reducir la tendencia a segregar utilizando
adiciones y con una correcta colocacin y compactacin, adems de con un
correcto diseo de mezcla.

Exudacin: Es una forma de segregacin, en la cual parte del agua de

mezclado tiende a subir hacia la superficie del hormign fresco. El agua sube
limpia. Los slidos del hormign no pueden retener toda el agua cuando se
asientan.

Efectos: La parte superior del hormign es ms dbil, lo que da menor

durabilidad por la creacin de canales capilares con entradas en la superficie.
Si se hormigona en varias capas hay planos dbiles entre ellas por generarse
una capa de pasta con alta relacin A/C. Quedan bolsas de agua debajo de la
armadura y/o agregados reduciendo la adherencia y la resistencia del conjunto.
Se minimiza con: Cemento de alta finura, Menor contenido de agua, mezcla
con razonables contenidos de cementos, Incorporacin intencional de aire.

Hay casos en que la exudacin es beneficiosa, por ejemplo en grandes

superficies expuestas como pavimentos, si hay mucha evaporacin, el secado
de la superficie reduce el volumen (contraccin) y provoca un mapeo superficial
conocido como fisuracin por contraccin plstica. Existe un baco con el que
se puede calcular la velocidad de evaporacin en funcin de la humedad
relativa, la temperatura y la velocidad del viento. Se debe disear la mezcla
para tener una velocidad de exudacin mayor a la de evaporacin.

Si la velocidad de evaporacin es mayor que la velocidad de exudacin

entonces existe el riesgo de fisuracin por contraccin plstica, lo que se
evidencia como mapeo (fisuracin superficial). Se controla dosificando una
mezcla con mayor velocidad de exudacin.

Para medir la velocidad de exudacin se pone hormign en un recipiente y se

extrae a intervalos de tiempo el agua exudada mediante una pipeta, para ello
se debe inclinar suavemente el recipiente. La velocidad de exudacin ser
tangente a la grafica entre dos puntos del agua exudada en funcin del tiempo.

Se puede prevenir o disminuir la exudacin incrementando la superficie

especfica del cemento o utilizando adiciones, mejorando la relacin entre
agregado fino y grueso, usando incorporadores de aire, usando aditivos para
bajar la cantidad de agua o aditivos que reduzcan el tiempo de fraguado, dando
menor tiempo de exudar a la mezcla.

Cantidad de Aire:

En estos ensayos no se determina la distribucin y tamao de las burbujas de

aire en el hormign endurecido Se determina que el contenido de aire
corresponde con el especificado (porcentaje).

1) Mtodo gravimtrico: Tengo que medir el PUV del hormign en estado

fresco. Cuando aumento la cantidad de aire baja el peso especifico. Agarro una
olla de volumen conocido y la lleno con el hormign con capas compactadas.
Conozco el peso del hormign, calculo el PUV = peso / volumen. Debo conocer
el diseo de la mezcla para saber el volumen de aire: Porcentaje de aire =
(peso especifico terico PUV) * 100 / Peso especifico terico. Rechazo el
hormign con bajo porcentaje de aire.

2) Mtodo Volumtrico: Se pone una determinada cantidad de hormign en

un recipiente metlico y se llena de agua hasta el nivel cero y se cierra. Se
golpea y se sacude para mezclar el hormign con el agua, disminuye la
viscosidad y el nivel de aire al pico de la botella aumenta. Tomando la
diferencia calculo la cantidad de aire en el hormign. Si por la presencia de
aditivos se forma burbujas, se agrega una medida de alcohol isoporplico y
luego se resta de la medicin final.
3) Mtodo de las Presiones (Washington): Es el mas empleado, no apto para
agregados porosos u hormigones de agregados livianos): Se basa en la ley de
Boyle y Mariotte (P*V=cte). Se llena el recipiente compactando en 3 capas con
golpes de varilla y se enrasa el mismo. Se pone la tapa que permite la
eliminacin de aire por su convexidad y expulsin con agua y se cierra con
grampas, estando las vlvulas abiertas. Se agrega agua para eliminar el aire
bajo la tapa. Doy presin hasta que el manmetro lee la presin inicial (mayor a
cero). Se abre la vlvula central, la presin disminuye y se lee en el manmetro
directamente el aire contenido en la muestra. Como la presin final es menor
que la inicial, el volumen final deber ser mayor al inicial, este aumento se debe
a que el aire presente en el hormign se expande. Este aparato mide el
porcentaje de aire contenido en el hormign y el aire contenido en los
agregados.

Tiempo de Fraguado: Intervienen muchas variables, las mas significativas son

el tipo de cemento, la calidad del agua, relacin a/c, presencia de
contaminantes, temperatura, etc. El ensayo se realiza sobre el mortero
(fraccin que pasa el tamiz n 4). Se usan las agujas de proctor y se mide la
presin necesaria para hacer penetrar las agujas una pulgada dentro de la
mezcla. Coloco el hormign en el molde y observo cuanto cuesta hincar el
pistn. En funcin de la diferencia del resorte mido la fuerza. A medida que el
hormign endurece se van usando agujas de dimetro menor, ya que siempre
voy a querer penetrar una pulgada. La resistencia a la penetracin se calcula
como la fuerza medida sobre el rea del pistn de penetracin. Se define
convencionalmente segn norma IRAM las presiones o resistencias de inicio y
fin del fraguado (35 y 280 kg/cm2). Se puede graficar una curva tentativa y
mostrar los valores.

Cantidad de Agua: A mayor contenido de agua, mayor capacidad para fluir y

ser compactado. Sin embargo, acarrea efectos secundarios como el aumento
de la relacin A/C, disminucin de la resistencia y de la durabilidad y un
aumento en la segregacin y en la exudacin. Es necesario incorporar
suficiente agua como para que se adsorba en la superficie de las partculas,
lubrique la mezcla y llene los espacios entre las partculas. Los agregados finos
requieren mayor cantidad de agua que los agregados gruesos por su mayor
superficie especfica (esquema de esfera dividindose). Hay que tener presente
tambin que una mezcla sin finos no resulta muy trabajable, ser spera,
tender a segregar y ser difcil de darle terminacin. Se debe tener en cuenta
la granulometra de los agregados al momento de determinar la cantidad de
agua.

Agregados: pueden ser de formas redondeadas, angulosas, alongadas,

lajosas. Pueden ser de textura spera o suave. Se deben tener en cuenta la
presencia de sustancias perjudiciales como finos que pasan el tamiz n 75
micrmetros, materia orgnica, etc.

Tiempo y Temperatura: La reaccin de hidratacin progresa con el tiempo, por

lo tanto a medida que transcurre el tiempo baja la trabajabilidad. A mayor
temperatura, aumenta la velocidad de reaccin, disminuye la trabajabilidad. Se
mide como prdida de asentamiento. Nunca se debe agregar agua ni remezclar
a pie de obra.

Compactacin: Existen vibradores accionados mecnicamente,

elctricamente o neumticamente. La ubicacin de los vibradores puede ser
internos o de inmersin o externos. Encofrados, Reglas vibradoras, mesas
vibradoras, rodillos vibradores. Se determina el momento en que se debe dejar
de vibrar cuando se observan tres hechos casi simultneos: Dejan de aparecer
macro burbujas, cambia el sonido, se ve la superficie brillante. Si se vibra de
menos, faltar compactacin. Si se vibra de ms, se incitar a la segregacin.
Se debe tener en cuenta la zona de influencia a la hora de colocar el vibrador y
tratar de no superponer.

Agua de Amasado: Cantidad de agua total contenida en el hormign fresco

utilizada para el clculo de la relacin A/C. Compuesta por: agua agregada a la
mezcla, humedad superficial de los agregados y cantidad de agua proveniente
de aditivos. Cumple una doble funcin: hidrata y proporciona trabajabilidad y
compactacin.

Contaminantes: Slidos en suspensin (arcillas, limos, materia orgnica), algas

(incorporan aire), carbonatos o bicarbonatos (aceleran el fraguado), sulfatos de
sodio y magnesio (aumentan la resistencia a largo plazo pero la bajan al corto
plazo), cloruros de sodio calcio o magnesio (idem. anterior), Sales (retardan el
fraguado).

Controles peridicos:

Determinaciones qumicas: pH, Residuo slido, Materia orgnica, cloruros y

sulfatos.

Tiempo de fraguado: Se determina sobre la pasta patrn elaborada con agua

para anlisis y sobre una pasta con agua en estudio. No debe acelerar el
tiempo inicial ni retardar el tiempo final en ms del 10%.

Resistencia a la compresin: Se determina la resistencia de un mortero patrn

segn norma con agua de anlisis y un mortero con el agua de estudio. No
debe disminuir la resistencia ms de un 10%.

Pedido del Hormign:

- Resistencia caracterstica (se debe controlar),
- Consistencia (se debe controlar),
- Aditivos: Tiempo de fraguado (no siempre es necesario controlar),
- Aire (si es requerimiento se controla),
- Reductores de agua (se controla mediante la consistencia),
- Tipo y contenido mnimo de cemento, tipo y tamao mximo del
agregado, volumen.

Especificaciones en el remito: Hora de Carga, salida, llegada, descarga y

salida de obra. Entre la salida de fbrica y la descarga debe haber mximo 90
minutos por norma, resistencia caracterstica, asentamiento, aditivos, aire, tipo
y contenido unitario de cemento, tamao mximo y cualquier otra cosa que se
considere necesario aclarar. El control de la consistencia se hace a ojo al
descargar y con algn ensayo. El control de la resistencia se hace a los 28 das
del momento de la descarga.

METALES

Estructura de los materiales: Existen dos tipos de enlaces, los Primarios

(asociados con la formacin de las molculas) y los Secundarios (asociados
con la atraccin entre molculas, enlaces ms dbiles que los primarios).
Dentro de los Primarios podemos tener enlaces inicos, covalentes o
metlicos, los primeros dos son intramoleculares porque implican fuerzas de
atraccin entre los tomos dentro de una misma molcula. Como enlaces
Secundarios podemos tener los de Fuerzas de London y Fuerzas Bipolares
(ambas llamadas Fuerzas de Van der Walls) y Enlaces de Puente de
Hidrogeno.

Enlace inico: (rocas, cermicos, etc.) (Cloruro de sodio) Los tomos de un

elemento ceden sus electrones exteriores, los cuales son a su vez atrados por
los tomos de algn otro elemento para completar el octeto en su capa exterior.
Poseen baja conductividad elctrica y poca ductilidad. Uniones rgidas y
fuertes.

Enlace covalente: (rocas, cermicos) (Dixido de silicio: arena) los electrones

se comparten en las capas externas entre los tomos. Poseen alta dureza y
baja conductividad elctrica. Es la coparticipacin de enlaces perifricos,
uniones rgidas.

Enlace metlico: Los electrones de valencia son compartidos por todos los
tomos, se constituye una nube de electrones en la masa del material. Posee
uniones fuertes y alta conductividad elctrica.

Enlace de Van der Walls: No existe transferencia de electrones, se produce

por diferencia de cargas (polarizacin al acercarse otra partcula). Uniones
dbiles.

Tetraedro de Materiales: Es un esquema de pirmide de base triangular, en sus

vrtices se encuentran los enlaces metlico, covalente, inico y de van der
walls. El rea de existencia de metales se da en torno al enlace metlico. El
rea de cermicos entre el enlace covalente y el inico. El rea de los
polmeros entre el covalente y las fuerzas de van der walls.

Defectos superficiales: Son imperfecciones que se extienden en dos

dimensiones para formar un limite. El ejemplo mas obvio es la superficie
externa que define la forma de un objeto cristalino. El mejor ejemplo de estas
interrupciones superficiales internas son los bordes de grano. Suponiendo
que se aplica una tensin tangencial Tao, las dislocaciones se van a ir
corriendo hasta encontrar el otro grano y se detendrn. Si se sigue aplicando
Tao se seguir moviendo a medida que se deforma el material. El aumentar
esta tensin puede darle mayor deformacin plstica (ya que si dejo de aplicar
la tensin el material no vuelve a su forma inicial) y este procedimiento se lo
denomina como endurecimiento en fro del material y en metales es conocido
como Acritud.

Deformacin de Cristales Metlicos: Cuando se somete a un metal a un

esfuerzo mecnico creciente, su primera reaccin consiste en deformarse
elsticamente. Esto se puede atribuir a una inclinacin de la estructura reticular
(red cristalina) sin ningn cambio de posicin relativa entre los tomos que la
componen. (los cuadrados se deforman como paralelogramos).

Si la fuerza se elimina, la estructura reticular vuelve a su forma original. Si el

esfuerzo alcanza un alto valor con respecto a las fuerzas electrostticas que
mantienen a los tomos en su posicin de la celda, ocurre un cambio
permanente llamado deformacin plstica, los tomos en la celda se han
movido permanentemente con respecto a su posicin previa y el reticulado ha
alcanzado un nuevo estado de equilibrio.

Un posible mecanismo llamado deslizamiento implica el movimiento relativo de

los tomos colocados en los lados opuestos de un plano de la celda llamado
plano de deslizamiento. Existen ciertas direcciones preferentes en las que es
ms probable que ocurra un deslizamiento. La estructura HCP (hexagonal) es
la que menos direcciones de deslizamiento tiene, la BCC es la que mas tiene y
la FCC queda en el medio.

Los metales HCP tienen baja ductilidad y por lo general es difcil deformarlos a
temperatura normal. Los BCC son generalmente ms resistentes que los otros,
requieren esfuerzos ms altos para provocar un deslizamiento. Los metales
FCC son generalmente los ms dctiles de las tres estructuras cristalinas,
porque combinan un buen nmero de direcciones con una resistencia de baja a
moderada. Las tres estructuras metlicas se hacen ms dctiles con el
aumento de la temperatura.

Las dislocaciones facilitan el desplazamiento en los metales, el material se

deforma con ms facilidad que en una estructura perfecta. Las dislocaciones se
ponen en movimiento dentro de la celda en presencia de un esfuerzo.

En la dislocacin de borde los tomos requieren un menor deslizamiento dentro

de la estructura reticular distorsionada para alcanzar su nueva posicin de
equilibrio, por lo tanto necesitan menor nivel de energa para realinearse en su
nueva posicin, que con una retcula sin dislocacin. Se requieren menores
niveles de esfuerzo para efectuar la deformacin, y como la celda manifiesta en
su nueva posicin distorsiones similares, el movimiento de los tomos continua
a menores niveles de esfuerzo.

Granos y Lmites de Grano en Metales: Un trozo dado de metal puede

contener millones de cristales individuales llamados granos. Cada grano tiene
una orientacin reticular nica, pero colectivamente, los granos se orientan al
azar dentro de la muestra (estructura policristalina).
Conforme los cristales van creciendo, llegan a interferir unos con otros y forman
en su interfase un defecto superficial llamado borde de grano, que es una
transicin en la cual los tomos no se alinean con ninguno de los dos granos.
El tamao de los granos se relaciona con la velocidad de enfriamiento. Un
enfriamiento rpido promueve granos pequeos, mientras que un enfriamiento
lento promueve granos grandes. Un metal con granos pequeos es preferible,
desde el punto de vista del diseo, porque representa una mayor dureza y
resistencia.

La presencia de bordes de granos en el metal representa imperfecciones que

interrumpen el movimiento continuo de las dislocaciones en la resistencia del
material. Al interferir con el movimiento de las dislocaciones los lmites de grano
tambin contribuyen al endurecimiento por deformacin en fro.
Para obtener un monocristal el proceso de enfriamiento debera ser muy lento y
completamente libre de presiones externas, si no, se forma una estructura
policristalina.

Estructuras No Cristalinas (Amorfas): Los metales pueden ser mas amorfos

que cristalinos si la velocidad de enfriamiento durante su transformacin de
liquido a slido es lo suficientemente rpida como para inhibir el arreglo de los
tomos por si solos en sus patrones cristalinos.

Dos caractersticas relacionadas diferencian los materiales No cristalinos de los

Cristalinos:

1) ausencia de un orden de largo alcance en la estructura molecular del

material no cristalino.
2) Diferencias en las caractersticas de fusin y de expansin trmica.

El apilado mas holgado de los tomos en el metal fundido presenta un

incremento del volumen comparado con el estado slido cristalino. Cuando un
metal puro se solidifica a partir de un estado de fusin los tomos se organizan
en una estructura regular, recurrente y cristalina que es mucho ms compacta
que la estructura holgada y aleatoria del lquido del cual proviene. De esta
manera, el proceso de solidificacin produce la abrupta contraccin volumtrica
del material cristalino. En contraste, cuando los materiales amorfos se
encuentran a temperaturas bajas no alcanzas esa estructura repetitiva y
compacta, sino que la misma estructura aleatoria que la del estado lquido, por
consiguiente, no existe un cambio volumtrico brusco cuando se transforma en
un slido.

Aleaciones

En la industria no se emplean metales en estado puro, sino aleaciones de dos

o ms, o entre metales y metaloides. Sirven para modificar algunas
propiedades de los metales. Para que exista aleacin es necesario que haya
solubilidad de los elementos en estado lquido y que no se separen conforme a
su densidad.
Los constituyentes de una aleacin pueden ser: Compuestos qumicos,
soluciones slidas o mezclas eutcticas (mezclas de metales puros,
compuestos qumicos y/o soluciones slidas).

Compuestos Qumicos: Cuando entre los tomos de los componentes de la

aleacin exista la posibilidad de enlace inico o polar, dichos enlaces darn
lugar al compuesto qumico. Para que se produzca un compuesto qumico es
necesario que exista cierta afinidad qumica entre los componentes de la
aleacin.

Soluciones Slidas: No existe afinidad qumica entre los componentes de la

aleacin y debido a una difusin en el lquido y semejanzas en la naturaleza y
dimensiones geomtricas de sus tomos se produce la solucin slida. De ser
de diferentes caractersticas desestabilizaran la estructura. Los tomos de los
componentes se encuentran mezclados en una misma red cristalogrfica. Se
conserva la red cristalogrfica del solvente (mayor cantidad) y en ella aparecen
los tomos del soluto (menos cantidad).

Existen dos tipos de soluciones slidas:

1) Por Sustitucin: Presenta mejores propiedades. Los tomos del soluto

sustituyen a los del solvente en la red cristalina. El tamao de los tomos debe
ser parecido para no crear distorsiones y tener valencias parecidas. (en un
cubo de elementos A en sus vrtices reemplazo uno por un elemento B).

2) Por Insercin: Los tomos del soluto se intercalan en los espacios vacos
de la red cristalina del solvente. Las dimensiones del tomo del soluto deben
ser mucho menores que las del tomo del solvente. (En un cubo de elementos
A en sus vrtices pongo un elemento B en el centro).

Mezclas Eutcticas: Pueden producirse en determinadas condiciones. Una

mezcla finsima e ntima de metales puros, soluciones slidas y/o compuestos
qumicos.

Curva de Enfriamiento del Fe puro: Se puede graficar Temperatura en

funcin del tiempo del material. En los escalones las transformaciones son
alotrpicas. Los escalones son horizontales y los descensos tienen forma de
rama de parbola, dependiendo de la velocidad de descenso de la
temperatura. Por encima de los 1500 es lquido, a los 1500 solidifica, se
empieza a formar hierro delta de estructura BCC, es a temperatura constante
por ser un metal puro. A los 1400 pasa a hierro gamma, FC, mayor constante
de mall de todas las etapas y mayor densidad atmica. Una segunda
transformacin se da a 910, hierro beta, BCC, de constante de malla menor,
se da un hierro que no es magntico. Finalmente a 760 pasa a ser hierro alfa,
estado del hierro a temperatura ambiente, BCC e igual constante de malla que
el hierro beta, es magntico.

DIAGRAMAS Fe C

Porcentajes 0.02 0.87 1.7 4.3 6.67

Ferrita (alfa) lo mas a la izquierda, austenita (gamma) arriba. Perlita en el
eutectoide, Ledeburita en el eutectico, cementita a la derecha. Perlita y
Ledeburita son mezclas mecnicas. Para ser acero tiene que pasar por
austenita.

Precipita la matriz

Tratamientos Trmicos:

Un tratamiento trmico es un proceso de calentamiento y enfriamiento

controlado al que se somete un material con el propsito de cambiar alguna o
algunas de sus propiedades. Las caractersticas mecnicas de un material
dependen de su estructura cristalina y de su composicin qumica. Los
Tratamientos Trmicos modifican esa estructura cristalina sin modificar su
composicin qumica.

Todo tratamiento trmico tiene 3 fases (Diagrama trapezoidal de temperatura

en funcin del tiempo)

- Calentamiento del material hasta una temperatura determinada

- Permanencia de esa temperatura cierto tiempo
- Enfriamiento a una velocidad determinada

Tratamientos trmicos de preparacin de aceros:

Puede clasificarse as a los tratamientos trmicos encaminados a preparar el

material para la fabricacin, entre los que se cuentan la mejora de las
caractersticas de mecanizacin, la reduccin de fuerzas de conformacin y del
consumo de energa y la recuperacin de la ductilidad para deformaciones
ulteriores. Es importante notar que los tratamientos trmicos se realizan en
materiales como el acero que presenta el fenmeno de polimorfismo (alotropa
en elemento puro), de tal manera que la estructura cristalina a diferentes
temperaturas sea distinta.

Recocido: Se calienta un acero de 30 a 60 C por encima de la temperatura

AC3 en caso de aceros hipoeutectoides y por encima de AC1 en caso de
aceros hipereutectoides, de tal manera que la estructura se transforme en una
fase homognea de austenita en el primer caso y austenita y cementita en el
segundo, a la que se mantiene durante un tiempo, para luego enfriarlo
lentamente a velocidad controlada por debajo de la temperatura AC1. Por lo
general la permanencia a alta temperatura suele ser de 2 horas por cada 5 cm
de espesor de la pieza. Generalmente se realiza dentro del horno con una
velocidad de enfriamiento de 10-30C/h, hasta una temperatura 30C por
debajo de AC1, a lo que sigue un enfriamiento al aire. La estructura resultante
es granos de perlita amplios (laminas muy espaciadas) con exceso de ferrita,
en caso de hipereutcticos granos de perlita amplios con exceso de cementita.
El material queda muy blando y dctil.
Normalizado: Cuando no es preciso un ablandar demasiado el material, y se
busca un ahorro energtico, puede realizarse el normalizado, que consiste en
calentar 60C por encima de AC3 o ACM, temperatura en la que se mantiene
hasta conseguir una estructura austenitica uniforme, para sacarlo a
continuacin del horno y dejarlo enfriar en aire calmado. Lo que se consigue es
perlita fina con ferrita o cementita en exceso.

Temple y Revenido: El diagrama de equilibrio de un sistema representa el

comportamiento de las aleaciones de ese sistema, por lo que se refiere a las
estructuras que posee a distinta temperatura cuando se enfra a velocidad
infinitamente lenta desde el estado lquido (estado de equilibrio termodinmico).
Cuando se producen transformaciones de fases de lquido a slido o slido a
slido, los tomos deben cambiar su ordenacin relativa. Este cambio se
realiza por difusin y requiere de un tiempo para realizarse; debido a esto es
posible que cuando se enfra a velocidades rpidas, es posible que el sistema
no disponga del tiempo suficiente para realizar estos cambios. La movilidad de
los tomos depende de la temperatura a la que se encuentre el sistema y a
temperaturas relativas bajas los tomos pueden perder su movilidad a efectos
de cambiar de posicin en las redes cristalinas; como consecuencia de esto, si
una aleacin que a una temperatura alta posee en equilibrio una estructura
diferente a que tiene a temperaturas bajas, se enfra muy rpidamente desde la
temperatura alta, los tomos se congelan en las posiciones de las que parten
no pudiendo cambiar su estructura (ejemplo vidrio, se llega a liquido
subenfriado). Esto permite obtener en algunas aleaciones estructuras a
temperatura ambiente que no siendo de equilibrio, permanecen por tiempo
ilimitado con unas propiedades distintas a las que tendra si se encontraran en
equilibrio (Este tipo de tratamiento trmico se lo denomina temple). Para que
en una aleacin se pueda realizar un templado, es necesario que la estructura
a altas temperaturas sea diferente de la estructura a bajas temperaturas (es
evidente que solo presentan inters en los casos de transformacin de slido a
slido).

El caso de la aleacin hierro-carbono, esta cualidad se presenta para los fines

prcticos en las zonas donde existe un cambio alotrpico de la estructura de
gamma a alfa si calentamos un acero que en equilibrio poseer fase alfa y
luego de calentado lo llevamos a fase gamma, y posteriormente lo sometemos
a un enfriamiento rpido hasta temperaturas bajas sin permitir la
transformacin de fase gamma en fase alfa, en teora se debera congelar la
fase gamma. Sin embargo en el caso del sistema Fe-C, se produce una
situacin anmala, la fase gamma es tan inestable a bajas temperaturas que a
pesar que individualmente no pueden moverse (difusin) para reordenarse
segn una red CCC, se provocan desplazamientos de planos atmicos que
tienden a una ordenacin de mayor equilibrio.

Si se parte de un acero con un porcentaje de carbono del 0,3%, al enfriar

rpidamente hasta la temperatura ambiente se obtendra una estructura de casi
equilibrio de austenita congelada (modificada por desplazamiento de planos
atmicos y no por difusin), pero al no poder mover los tomos de carbono,
contendr 30 veces mas de carbono en su red que la ferrita a temperatura
ambiente. Esto da lugar a una nueva estructura tetragonal (en vez de la CCC)
cuya relacin c/a ser mayor cuanto mayor sea el porcentaje de carbono. Esta
estructura se la conoce como martensita. Es muy dura y frgil, y esto es mayor
cuanto mayor es el porcentaje de carbono. La martensita, entonces No es una
estructura en equilibrio, sin embargo a temperatura ambiente puede
permanecer sin alcanzar el equilibrio (sin transformarse) durante un tiempo
ilimitado.

Revenido: Desde el punto de vista de la aplicacin de estos fenmenos en

materiales estructurales, es preciso tener en cuenta que la mayor parte de las
veces el aumento de la dureza y resistencia del material NO compensa el
aumento de la fragilidad, por lo que los aceros templados sin ms NO
encuentran demasiada aplicacin. Sin embargo si un acero templado se
calienta a temperatura por debajo del eutectoide, los tomos comienzan a
adquirir movilidad y el C, que sobresatura precipita en formas de partculas de
cementita, quedando como consecuencia de esto lo que se conoce como
martensita REVENIDA, que esta constituida por martensita mucho mas pobre
en carbono que la original y unas partculas de cementita muy finas dispersas,
y al perder la martensita parte del C, disminuye su fragilidad y su dureza.

Templabilidad: Es la capacidad relativa de un acero de ser endurecido por

transformacin a martensita. Es una propiedad que determina la profundidad
por debajo de la superficie templada a la cual el acero se endurece o la
severidad del temple requerido para lograr una cierta penetracin de la dureza.
Los aceros con buena templabilidad pueden endurecerse ms profundamente
debajo de la superficie y no requieren altas velocidades de enfriamiento.

Ensayo de templabilidad Jominy: El mtodo ms comn para medir la

templabilidad es el ensayo de Jominy del extremo templado. El ensayo
involucra el calentamiento de un espcimen normal de dimetro = 1.0 pulg.
(25.4 mm) y longitud = 4.0 pulg. (102 mm) hasta la escala de la austenita y
despus el templado de uno de sus extremos con agua fra mientras se
sostiene verticalmente. La velocidad de enfriamiento en el espcimen de
prueba disminuye con el incremento de la distancia desde el extremo que se
templa. La templabilidad es indicada por la dureza del espcimen como una
funcin de la distancia desde el extremo templado

Mquinas y Extensometra

Ensayos Mecnicos:

En la determinacin de las propiedades mecnicas de un material se vinculan

las variables Tensin, Deformacin y Tiempo para establecer las diferentes
respuestas segn el material evaluado. Si el tiempo de duracin del ensayo es
suficientemente corto, se trata de Ensayos estticos y se evala la relacin
entre tensiones y deformaciones. Si el ensayo se realiza a tensin constante,
se evala la variacin de deformacin en el tiempo (ensayos de creep o
fluencia lenta) y si se realiza a deformacin constante, se evala la variacin de
tensin en el tiempo (ensayos de relajacin). Cuando el tiempo de ensayo es
muy corto (milisegundos), se trata de ensayos dinmicos de impacto y suele
evaluarse en trminos de energa al no poder medirse las deformaciones
producidas. Un caso particular son los ensayos dinmicos de fatiga, realizados
a tensiones variables.

En general, se los clasifica por el tipo de solicitacin a la que se somete el

material, que puede ser simple (traccin, compresin, flexin, torsin o corte) o
compuesta (flexo-compresin, flexo-torsin, etc.), y tambin por la propiedad o
aptitud que se desea medir o evaluar (dureza, aplastamiento, embutido, etc.).
Es as que con maquinas especialmente diseadas pueden lograrse ensayos
donde:

a) las deformaciones crecen lentamente hasta alcanzar un valor mximo o falla

del material: ENSAYOS ESTATICOS

b) las deformaciones crecen bruscamente hasta la rotura del material:

ENSAYOS DE IMPACTO

c) las cargas o las deformaciones se imponen en forma repetida, siendo

variables entre dos valores de igual o distinto signo, con el transcurso del
tiempo: ENSAYOS DE FATIGA

d) las cargas o las deformaciones impuestas permanecen constantes en un

determinado valor con el transcurso del tiempo: ENSAYOS DE CREEP Y
ENSAYOS DE RELAJACION

e) se evala una aptitud tecnolgica en particular (aplastamiento en tubos,

plegado en barras, etc.): ENSAYOS TECNOLOGICOS

Maquinas de ensayo:

Son maquinas destinadas a reproducir casos simples de solicitacin sobre

probetas en condiciones especiales, definidas por el tipo de material y su
funcin en servicio, con el objeto de estudiar o verificar su comportamiento.

Las maquinas pueden ser universales o especificas. Las universales estticas

o dinmicas. Las especificas de Compresin/Traccin, Torsin, Fatiga,
Especificas, Impacto (pndulo o cada libre), de creep o fluencia lenta o
durmetros.

En el caso que una maquina realice mas de un tipo de solicitacin o ensayo, se

la denomina Maquina Universal. Toda maquina de ensayo esta constituida
fundamentalmente por dos partes esenciales:

1. Dispositivo de accionamiento, por el cual se imponen o ejercen las

deformaciones
2. Dispositivo de medicin de fuerzas o sistema dinamomtrico

Dispositivos de accionamiento
Segn su sistema de accionamiento se clasifican en:

a) Mecnicas: La generacin de fuerzas o cargas importantes (o mejor dicho,

deformaciones en las distintas probetas, ya que la carga que se mide es la
"reaccin de la probeta a ser deformada") puede lograrse utilizando distintos
mecanismos simples: palancas, tornillos, etc. Los sistemas de palancas son
tiles cuando la carga se mantiene fija en el tiempo y esta predeterminada de
antemano (ensayos de dureza y ensayos de creep, por ej.). Los sistemas de
tornillo consisten en un cabezal que se desplaza en forma paralela guiado por
dos "tornillos". El accionamiento es por medio de un motor elctrico y puede
realizarse en ambos sentidos. Esto permite disear maquinas universales de
un solo espacio, esto es, que en el mismo lugar fsico pueden realizarse
ensayos de compresin y traccin intercambiando los elementos de aplicacin
de la carga (platos y mordazas respectivamente).

b) Hidrulicas: En este caso, se generan fuerzas aplicando el principio de

Pascal de la balanza hidrosttica. La presin del sistema puede utilizarse para
determinar la reaccin de la probeta (la "carga") utilizando un manmetro
adecuado. Aunque tienen gran simplicidad constructiva y permiten su
graduacin en distintas escalas, tienen el inconveniente que el pistn mvil solo
aplica esfuerzos en un sentido (aumento de presin) por lo que se necesitan
dos espacios para conformar una maquina universal. En uno se realizan los
esfuerzos de traccin y en el otro, los de compresin. Existen tambin
maquinas con pistn de doble efecto, que permite la ejecucin de ensayos de
traccin y compresin en el mismo espacio, as como tambin la generacin de
esfuerzos cclicos (fatiga). El auxilio de una servo vlvula es til para controlar
una de las variables (carga, deformacin o desplazamiento del pistn) durante
el tiempo que dura el ensayo. En estos casos es necesario fijar a priori las
condiciones en que se realizara, corrigindose automticamente cualquier
diferencia de velocidad de la variable elegida. En general, las normas
establecen la velocidad a la que debe realizarse el ensayo y la presencia de un
servo control garantiza la independencia de esta variable del operador.
Sistemas de medicin de fuerzas o sistemas dinamomtricos Son los
dispositivos que miden las fuerzas resultantes sobre las probetas como
respuesta a las deformaciones impuestas por las maquinas de ensayo.
Independientemente de la sofisticacin electrnica en la indicacin analgica o
digital, se pueden clasificar segn el dispositivo de medicin:

a) Por la deformacin de un elemento elstico:

- Resortes calibrados
- Anillos dinamomtricos
- Barras de torsin

En todos los casos se trata de elementos interpuestos en serie con la probeta

que se comportan segn una ley conocida (preferentemente en forma lineal).
La lectura de la deformacin de estos elementos, perfectamente elsticos en su
rango de utilizacin, permite determinar el valor de las cargas.

b) Por la aplicacin del principio de la palanca:

A pndulo: las distintas posiciones de equilibrio de un pndulo conectado al
sistema de aplicacin de la carga permite establecer el valor de dicha carga,
calculando el equilibrio de momentos alrededor del eje de giro. Estos sistemas
son de gran simplicidad y muy durables, pudiendo establecerse distintas
escalas por cambio en la masa y/o longitud de un pndulo dinamomtrico. En
la prctica, se amplifica el giro del pndulo mediante un sistema de engranajes
y se lee la carga directamente en el cuadrante. La linealidad entre cargas y
deformaciones solo se verifica para pequeos ngulos de desplazamiento.
Adems contemplan una regulacin del cero de la escala pues al tratarse de un
pndulo fsico y no matemtico (ideal), los cambios en la longitud o masa
inducen una variacin en la posicin real del baricentro, mediante un
contrapeso. En la figura se observa un esquema de maquina hidrulica con
sistema de medicin a pndulo dinamomtrico.

c) Por medicin de la presin de un fluido:

Mediante una bomba se genera una presin p que hace que suba un pistn. Al
interponerse el elemento a ensayar las deformaciones impuestas resultan en
una fuerza que por el Principio de Pascal es la integral de la presin por el rea
conocida S.

Elementos de verificacin o contraste

Se utilizan en forma peridica con el fin de comprobar el perfecto valor de las

indicaciones dinamomtricas de las maquinas de ensayo, dentro del error
admitido por las normas. Para ello existen:

a) Cajas de mercurio: Los valores indicados de las cargas se comparan con la

variacin de volumen, perfectamente calibrada, que experimenta dentro del
periodo de proporcionalidad, un cilindro de acero que contiene mercurio. El
volumen de mercurio que entra o sale por efecto de las cargas de traccin o
compresin representa una medida de los valores de las fuerzas aplicadas.

b) Aros de contraste: Bajo la accin de cargas de traccin de compresin, estos

anillos de acero sufren deformaciones elsticas proporcionales a dichas
fuerzas que pueden medirse con mucha precisin por distintos mtodos.

c) Celdas de carga: Los valores de comparacin de las cargas se obtienen

cuando las seales producidas por calibres elctricos colocados sobre
elementos elsticos, experimentan deformaciones que se traducen en
variaciones de su resistencia ohmica. Estas, suficientemente amplificadas,
indican finalmente cargas.

d) Pesas calibradas: Cuando pueden usarse, las pesas calibradas representan

un medio de verificacin muy simple. Se trata de pesas de 25 kg con un error
de 5 g y su uso resulta adecuado solo para maquinas de poca capacidad con
dispositivos dinamomtricos que acten por cargas descendentes.

Probetas de ensayo:
La probeta es el elemento que ser sometido a ensayo y, por lo tanto, puede
ensayarse los siguientes elementos:

a) una estructura completa o una pieza;

b) un modelo a escala de la pieza;
c) un trozo del producto mecanizado o no, en funcin de la naturaleza del
material, tamao y tipo de solicitacin.

Distintos tipos de probetas:

Traccin: Por lo general poseen extremos ensanchados (calibradas) para

facilitar su fijacin a la maquina, si bien existen productos como alambres,
hilos, cables, sogas o tubos donde no se da dicha condicin, por lo que la
probeta consiste directamente en un trozo del producto (industrial). En el caso
de materiales metlicos o plsticos, las probetas pueden ser moldeadas o
mecanizadas, de seccin circular o rectangular y por su cabeza de fijacin
pueden ser probetas de cabezas simples, cilndricas o planas, de cabezas
roscadas o de cabezas calzadas o con resalto.

Compresin: Generalmente se adoptan con forma cilndrica por no presentar

el "efecto de forma" que tiene lugar en las aristas de las probetas prismticas o
cbicas, no obstante en algunos materiales anistropos como la madera, estos
ensayos se realizan sobre probetas prismticas.
Para materiales metlicos que trabajan soportando cargas normales con
espesores reducidos, se emplean probetas cuya relacin altura/dimetro es
igual a la unidad, para ensayos generales de diversos materiales se suele
utilizar una relacin de esbeltez igual a 2 y menor que 4.

Flexin: las probetas actan como vigas simplemente apoyadas donde la

distancia entre apoyos se ha normalizado en funcin de la altura o dimetro de
la seccin transversal. Las solicitaciones pueden realizarse por carga centrada
(flexin simple) o por carga en los tercios de la luz (flexin pura),
determinndose el Modulo de rotura a flexin.

Torsin: Estas probetas son de seccin circular, ya sea maciza o hueca,

pudiendo construirse con extremos ensanchados a veces de seccin cuadrada
para su fijacin en la maquina de ensayo.

Corte: Para metales se utilizan generalmente probetas cilndricas que,

colocadas en dispositivos especiales, transmiten la carga mediante cuchillas
que actan sobre dos secciones simultneamente (corte doble). En cambio
para ensayos de maderas, se utilizan probetas prismticas con una sola
seccin de corte (corte simple).

Impacto: para materiales metlicos y plsticos, estos ensayos se realizan por

flexin utilizndose probetas prismticas de distintas medidas y con o sin
entalladuras de diversas formas, con el objeto de crear estados triaxiales de
tensin con concentracin de tensiones, provocando un comportamiento frgil
del material.
Dureza: La probeta debe tener un espesor adecuado y sus caras sern
perfectamente planas y con un grado de pulimento de acuerdo con el mtodo
empleado. Para este tipo de determinacin es comn emplear a la pieza como
probeta de ensayo.

Fatiga: Las probetas de fatiga exigen una particular atencin a la forma,

tamao y terminacin superficial para los distintos tipos de solicitacin. En
estos ensayos, cuando se quiere verificar el comportamiento del material y de
la forma de la pieza, la probeta consiste en la propia pieza.

Fluencia lenta y relajacin: Las probetas son cilndricas de longitudes

calibradas variables y cabezas roscadas, ya que estos ensayos suelen
realizarse a temperaturas altas y con solicitaciones axiles para materiales
metlicos. En cambio para materiales compuestos como el hormign, estos
ensayos se realizan por flexin con probetas prismticas y a compresin con
probetas cilndricas.

Ensayos tecnolgicos: Dada la gran variedad de ensayos de este tipo, donde

en la mayora de los casos el resultado consiste en aprobar o rechazar la
aptitud de un material o producto en condiciones de ensayo muy particulares,
es imposible definir un tipo de probeta o una caracterstica comn a todas ellas.

Instrumentos:

De medicin: Con ellos se determinan las medidas previas de las probetas y en

algunos casos tambin las posteriores al ensayo:

- Reglas milimetradas;
- Calibres a vernier regulables;
- Tornillos micromtricos;
- Microscopios de medicin.

Extensmetros: Son instrumentos que miden las deformaciones que se

producen durante el ensayo, cuya clasificacin suele realizarse en funcin del
principio de funcionamiento:

a) Mecnicos: Se usan exclusivamente para determinaciones bajo cargas

estticas. A dial o comparador: Son instrumentos de lectura directa (Amsler,
Whittemore) o con palanca multiplicadora (Moore). Son de fcil montaje y uso
muy difundido para ensayos de laboratorios e "in situ" (por ejemplo: pruebas de
carga de una estructura en uso). A palancas: El principio bsico de los
extensmetros de este tipo consiste en amplificar los desplazamientos
relativamente pequeos hasta valores apreciables a simple vista. Los requisitos
para estos instrumentos son: facilidad de lectura y montaje, sensibilidad,
exactitud, repetibilidad y respuesta dinmica. El uso de palancas mecnicas
requiere el contacto de dos puntas afiladas en la superficie a ensayar. La
distancia entre ellas se llama "longitud base para medida de alargamientos".
Para garantizar la repetibilidad de los resultados se exige que las diferentes
partes del extensmetro sean lo mas ligeras posible, de manera que las
fuerzas de friccin sean mnimas.

b) Elctricos: Son instrumentos registradores de las deformaciones en funcin

de la variacin de algn parmetro elctrico debidamente amplificado y
traducido, que pueden ser utilizados bajo cargas repetidas a lo largo del tiempo
adems de cargas estticas. Se los clasifica en funcin de las caractersticas
elctricas que se modifica con la variacin de la longitud de referencia en: de
inductancia variable, de capacidad variable, de resistencia ohmica variable,
piezoelctricos, fotoelctricos, etc., si bien los mas usados son los de
inductancia y resistencia ohmica variable. Una de las ventajas de los
extensmetros elctricos es la posibilidad de medir deformaciones en distintas
direcciones y a distancia, ocupando espacios reducidos. Las desventajas son
que el extensmetro es descartable y la necesidad de un adiestramiento
especial para realizar el pegado, del cual depende la exactitud de la medicin.
De inductancia variable: Estn constituidos por una bobina en la que circula
una corriente elctrica, experimentando cambios en su campo magntico
cuando vara la longitud de la probeta sometida a deformacin. Este tipo de
extensmetro es en realidad electromecnico y se clasifican por el mtodo
empleado para variar la impedancia: de entrehierro variable, con ncleo de
hierro mvil, a corrientes de Foucault y por magneto-estriccin. De resistencia
ohmica variable (de estampilla o strain gauge): Son los ms utilizados y
verstiles. Se basan en el fenmeno por el cual un conductor vara su
resistencia ohmica al variar sus medidas por efecto de la deformacin
impuesta. Estn constituidos por un alambre o lmina metlica que adopta la
forma de una grilla para aumentar la longitud y as hacer ms sensible la
variacin de la resistencia ohmica. Generalmente la grilla se adhiere a un
elemento base que le sirve de sostn y aislador. La variacin de resistencia se
mide por medio de un Puente de Wheatstone. El extensmetro activo esta
pegado a la estructura y conectado a una rama del puente. Sobre la rama
opuesta se conecta un extensmetro "compensador" que se pega sobre el
mismo material que esta siendo ensayado, sometido a la misma temperatura
pero no a las cargas. De esta manera se compensan las variaciones de
temperatura que pueda sufrir la pieza a ensayar, ya que en el puente se anulan
mutuamente por estar conectados a ramas opuestas. En algunos casos de
estados biaxiales de tensiones se utilizan extensmetros simples superpuestos
sobre una misma base llamados "rosetas".

c) Extensmetro acstico o de cuerda vibrante: Este tipo de instrumentos

consiste en una cuerda vibrante que se encuentra protegida dentro de un
armazn metlico. Esta cuerda se acorta o se alarga junto con la pieza cuyas
deformaciones se quiere registrar. Al variar la longitud de la cuerda, vara la
tensin aplicada a la misma y, por lo tanto, la frecuencia de resonancia. Se
utiliza en la auscultacin de elementos estructurales a largo plazo y en ensayos
especiales de laboratorio. Pueden ir inmersos en la masa o adosados a la
superficie de la probeta o estructura y conectados a una central de lectura que
traduce la frecuencia de vibracin de la cuerda.

d) pticos: Son instrumentos exclusivamente de laboratorio y por su gran

sensibilidad se los utiliza en determinaciones que requieran gran exactitud. El
mas conocido es el de espejos de Martens. El problema en las articulaciones y
el peso de palancas de gran longitud de los extensmetros mecnicos, se
soluciona mediante la amplificacin por medio de rayos visuales, que es el
principio en que se basan estos extensmetros, aprovechando adems que el
ngulo entre el rayo incidente y el reflejado es el doble del girado por el espejo.

Accesorios ms utilizados en ensayos mecnicos:

a) Registradores X-Y: Mediante las seales emanadas de celdas de carga y

de los extensmetros elctricos, estos instrumentos permiten registrar el
trazado de graficas de cargas versus deformaciones con distintas
magnificaciones para cada tipo de ensayo. En muchas maquinas de ensayo, se
trata de equipos integrados a ellas donde las seales de carga se transmiten
mecnicamente mediante una corona dentada montada en el eje de la aguja
indicadora sobre la cual se mueve una cremallera que traza la curva de ensayo
sobre un tambor registrador que gira proporcionalmente a la deformacin
producida en la probeta.

b) Hornos elctricos: Estos elementos se utilizan para la realizacin de

ensayos a temperaturas mayores que la ambiente, llegando generalmente
hasta 800 C o 1000 C, que se montan en la maquina de ensayo conteniendo
a la probeta.

c) Cmaras fras: Algunos ensayos requieren obtener resultados a bajas

temperaturas (hasta 180C), lo que se obtiene sumergiendo la probeta en un
medio refrigerante como por ejemplo nitrgeno liquido o mezclas de alcohol
etlico y anhdrido carbnico slido, y estos equipos pueden usarse acoplados a
la maquina de ensayo o prximos a ella en el caso que la probeta se enfre en
cmara y se ensaye fuera de ella.

d) Cmaras para corrosin: Algunos ensayos de fatiga requieren el uso de

medios corrosivos como por ejemplo agua dulce o salada u otros lquidos, y
estos dispositivos se acoplan directamente a la maquina conteniendo a la
probeta de ensayo.

TRACCIN:

En un ensayo a traccin se somete a la probeta a un esfuerzo de traccin

simple continuo y creciente hasta alcanzar la rotura. La ecuacin de
equivalencia es que N = integral extendida al rea de sigma x por el diferencial
de rea. Es un ensayo de corta duracin, las cargas se aplican en forma lenta y
progresiva durante un corto tiempo. Duracin entre 5 y 20 minutos.

Existen dos tipos de probetas, industriales y calibradas.

Probetas Industriales: Son probetas que no sufren ninguna preparacin

previa para su ensayo, con excepcin del corte y marcado. El material se
ensaya en el mismo estado en que se entrega el producto terminado. Barras de
acero por ejemplo.

Probetas Calibradas: Se moldea el material antes de ser empleado. Se le

brinda una configuracin geometra particular, con extremos ensanchados y
una zona central de seccin mas reducida para asegurar la rotura de la pieza
en dicho sector.

En probetas de acero con nervios para hallar el rea se sabe que el peso es
igual al rea por el largo por el peso especfico del acero que es 7.85, se halla
el dimetro si se quiere.

Longitudes calibradas y tiles: Es la longitud de la probeta donde se puede

asegurar el desarrollo de un estado de traccin simple, alejado de las puntas.
Se habla de long. Calibrada lc en el caso de que se trate de una probeta
calibrada. En el caso de probeta industrial se habla de longitud til lu.

Prximo a los extremos, sin importar el dispositivo de fijacin (mordazas, rosca,

pasador), se desarrolla un estado complejo de tensiones, triaxial. Sin embargo,
de acuerdo al principio de Saint Venant dicha perturbacin local a una distancia
suficientemente alejada ya no tendr efecto establecindose un diagrama de
tensiones uniforme, correspondiente a uno de traccin simple. Esta distancia
suficientemente alejada corresponde con la mayor dimensin de la probeta, por
seguridad se toma 1.5 a 2 veces esa distancia.

Fluencia: cuando la magnitud de los corrimientos entre los tomos sometidos a

esfuerzos tangenciales permite establecer nuevos enlaces atmicos se
producen deformaciones plsticas. Esto implica que se ha superado la tensin
de lmite elstico. Los esfuerzos normales no generan deformaciones plsticas,
solo elsticas hasta la rotura de la pieza por superarse la cohesin molecular.

Acritud: Es uno de los procedimientos empleados para mejorar la tensin al

limite elstico y la dureza de un metal (estirado, torsionado, trefilado en fro de
barras, laminacin en fro de chapas, planchuelas, etc.), acero ADM.

Ley de Homologa: Es condicin para los mtodos de ensayo que los

resultados sean comparables. Se usa cuando se trabaja con probetas de
distintas dimensiones. Valores como la tensin de fluencia, la resistencia a la
traccin, la estriccin porcentual y el mdulo de elasticidad no dependen de las
dimensiones de la probeta, slo dependen del material. El parmetro que se ve
distorsionado para probetas de distintas dimensiones es el Alargamiento
Porcentual. Este alargamiento se compone por dos partes, el alargamiento
uniforme y el alargamiento localizado de la estriccin.

Ley de semejanza: Lo / raz de So = cte.

En nuestro pas: probetas largas: lo=11.3 raz de So, la mitad para las cortas.

Estriccin: Z= So - Sf / So * 100
Tenacidad: Est medida por el rea encerrada por el diagrama sigma epsilon
hasta la rotura. Es la energa interna de deformacin almacenada por el
material hasta la rotura. Este rea multiplicada por las escalas
correspondientes y dividida por el volumen de la probeta mide la tenacidad.

Resiliencia: Es la mxima energa interna de deformacin que puede

almacenar un material en forma elstica. Es como la tenacidad pero cerrando
el rea en la zona elstica. Por ley de hooke Resiliencia = (Sigma elstica)^2 /
2E.

Distintos tipos de metales / diagramas:

Diagrama dctil: Perodo de fluencia bien definido y en general un gran

alargamiento porcentual. Presentan una estriccin importante, asociada a la
ductilidad del material.

Diagrama semidctil: No presenta periodo de fluencia y en general tiene un

alargamiento porcentual menor a los dctiles y un perodo de estriccin
localizada tambin menor, asociadas con una menor ductilidad.

Diagrama frgil: No existen deformaciones plsticas prcticamente y la tensin

al lmite elstico coincide con la mxima y con la tensin de rotura. Casi no
presentan estriccin.

Tipos de rotura: Habitualmente se distinguen dos regiones, una granular,

frgil, en la zona central por arrancamiento y otra sedosa o de deslizamiento en
la periferia que es la rotura dctil.