SIMULACIONES EN TRABAJO A DESTAJO

SIMULACIONES EN MODALIDAD DE TRABAJO A DESTAJO

En las empresas que emplean trabajadores a destajo, es decir, cuyo sueldo se determina por el nmero de
unidades elaboradas o trabajo realizado en un tiempo determinado, es necesario realizar simulaciones, por
cuanto es ms difcil establecer un equilibrio en la produccin y el despacho de mercancas. Por esto, se
debe tener en cuenta ciertas reglas con el fin de compensar posibles desfases entre estos dos nodos de la
cadena logstica.
Simulacin en el rea de trabajo qu trabajo procesar en seguida. Se han aplicado
(a destajo) muchas reglas de despacho, pero las cuatro tpicas
y con frecuencia usadas son:
La simulacin es una herramienta til cuando existen
tantas variables que una solucin matemtica directa Se atiende a la que llega primero
es imprctica. Muchos problemas involucrados en
programacin intermitente o del rea de trabajo El trabajo ms antiguo en cada centro de maquinaria
a destajo obviamente encajan en esta descripcin debe procesarse primero.
y, desde el advenimiento de la computadora, se ha
consumido un tiempo considerable en la simulacin Prioridad por valor
del rea de trabajo a destajo.
Se da preferencia a los artculos (A los que tienen el
En los simuladores tpicos de rea de trabajo a valor ms alto en dlares para el lote) de modo que
destajo, se utilizan datos numricos (el lenguaje de la inversin en inventario en dlares de materiales
la computadora) para describir cuntas mquinas en proceso se mantenga baja.
de cada tipo estn disponibles, cuntos turnos de
cada una tiene personal y cuntas horas productivas
pueden esperarse de cada centro de trabajo. Cada
uno de los trabajos a estudiar se describe junto
con cada centro de trabajo en la secuencia de
fabricacin, con el tiempo de arreglo y tiempo de
procesamiento para cada trabajo.

Con esta informacin, se programa a la computadora

para simular las operaciones reales de la fbrica e
imprimir los resultados, mostrando informacin
tal como fechas de arranque y de terminacin.
El equivalente de meses de experiencia puede
desarrollarse en unas cuantas horas de tiempo de
computadora.
Reglas de despacho
Varias firmas y universidades han utilizado
simulacin por computadora para probar las
reglas de despacho que podran usarse al decidir
Mquina crtica
Se procesan primero aquellos trabajos que deben
pasar ms tarde por mquinas crticas de capacidad
limitada. La regla fue diseada para llevar ms
pronto a las mquinas los trabajos que representan
cuellos de botella, permitiendo la mayor utilizacin
del equipo crtico y reduciendo la probabilidad de
los retrasos.
 SIMULACIONES EN TRABAJO A DESTAJO
Mnimo tiempo de procesamiento
El siguiente trabajo a procesar es el que requiere el
menor tiempo para completar el lote en el centro
de mquinas (el trabajo ms fcil a realizar).
Los resultados publicados pareceran mostrar
que la regla de despacho ms verstil es la del
menor tiempo de procesamiento. Esta regla da por
resultado, en general:
La mayor cantidad de trabajos terminados (esto
tiene sentido, puesto que seleccionando primero los
trabajos ms fciles, el despachador podr ayudar al
rea a terminar ms trabajos dentro de un periodo
dado)
El inventario ms bajo en proceso
El tiempo gua promedio ms corto.
La mejor utilizacin de mquina
El menor nmero de trabajos retrasados (esto es
particularmente interesante, puesto que esta regla
de despacho no presta atencin en absoluto a las
fechas de programa del trabajo)
La utilizacin de esta regla por un periodo largo
de tiempo, sin embargo, podra significar que los
trabajos con tiempos de procesamiento largos se
llevarn a cabo slo cuando no haya otro trabajo en
el centro de mquinas que requiera menos tiempo
y esto podra nunca suceder.
El estudio de simulacin sobre las reglas de
despacho en una rea de trabajo a destajo no ha
dado la solucin al problema de encontrar la mejor
regla de despacho pero ha demostrado un punto
que se ha subrayado a lo largo de este libro: toda
tcnica que mantiene el bajo nivel de los materiales
en proceso (este es el efecto principal de la regla
del mnimo tiempo de procesamiento) mejorar la
actuacin de la planta de medida (parmetro).
Simulacin y flujo de trabajo
Una de las aplicaciones ms generalizadas de la
computadora ha sido la simulacin de flujo de trabajo
a travs de las fbricas para estudiar el flujo del rea
(especialmente los retrasos y las interrupciones)
y para desarrollar programas ptimos para
operaciones complejas.
Los programas basados en simulaciones de
computadora pueden tomar conocimiento de
las secuencias de las operaciones y balancear el
insumo para proporcionar cargas uniformes para
las operaciones secundarias, as como para las de
arranque. Por desgracia, varios de esos programas han
sido vendidos como panaceas, tentando a los gerentes
a evitar el tedioso y duro trabajo de poner en orden
los sistemas y las plantas.
Hasta que el modelo de la fbrica representado por
estos programas sea ms que una pequea imitacin
de la cosa verdadera su verdadero valor ser
despreciable. No es probable que lleguen a encontrar
un uso prctico en un corto horizonte en el futuro.
En las plantas bien controladas, Raymond L. Lankford
y Stephen D. Smith han llevado a cabo con xito
una tcnica que llaman simulacin de recursos de
fabricacin. En un programa, sta simula artculos
programados mediante programacin maestra,
MRP, para los componentes, programacin de
orden, produccin y programacin de montaje final.
Examina cundo los materiales estarn disponibles
para dar apoyo al plan de capacidad y cundo estar
disponible la capacidad de apoyo al plan de materiales.
Muestra la forma en que los artculos que estn
siendo simulados competirn por los materiales y
la capacidad con las rdenes existentes que ya se
encuentran en la planta. Desarrolla fechas realistas de
terminacin basadas en el flujo simulado de trabajo.
 SIMULACIONES EN TRABAJO A DESTAJO

Tales programas tienen un gran poder en potencia. Pueden indicar si

pueden regresarse los pedidos a programa en el tiempo que queda
para completar las operaciones no terminadas. Pueden vincular
los componentes de los productos de modo que los recursos
escasos de los materiales y de la capacidad puedan utilizarse lo
mejor posible para perfeccionar los embarques y el servicio al
cliente. Pueden proporcionar una base ms slida a las promesas
de entrega de la orden del cliente.

Reflexionen!
De acuerdo con el tema tratado en este documento, qu ventajas
tiene la simulacin de procesos en otras reas de la red logstica,
como por ejemplo, almacenamiento y control de inventarios?

Conclusin
La simulacin de procesos contribuye a la adecuada planeacin, organizacin, ejecucin y control de las
diferentes reas de la cadena logstica, entre ellas el despacho de mercancas y la organizacin del flujo
de trabajo. Se debe considerar la implementacin de programas de simulacin en las empresas, con el
fin de lograr los resultados esperados en la gestin empresarial.

Referencias
El material de este texto fue tomado con algunas adaptaciones de la publicacin
titulada Control de la produccin e inventarios.

Plossl, G. (2002). Control de la Produccin e Inventarios. Barcelona: Prentice Hall

Editores S.A. 2a. Ed.

SENA, MODULO DE FORMACION: Diseo de procesos de aprovisionamiento,

produccin y distribucin.