SIDERURGIA

Es un conjunto de tcnicas que se ocupan para poder extraer y

trabajar en hierro o metal ferroso. La siderurgia como tal comenz en
Anatolia, donde los investigadores han encontrado elementos de
hierro fundido datados en el III milenio a.C. En el frica negra la
siderurgia surgi de manera nativa II milenio antes de cristo.
La siderurgia es una industria que pone se concentra principalmente
en transmutar de un mineral, el hierro. Dicho mineral se puede
transformar normalmente en un alto horno, una ordenacin industrial
donde se puede fundir el hierro en una cpsula cilndrica en donde el
coque se ve envuelto mediante distintos procesos qumicos en hierro.
Adems, la industria siderrgica est destinada a otro meta que es el
acero. Existen aceras que obtienen el acero directamente a partir de
la chatarra frrica.
En general podemos decir que todos los productos que se obtienen a
partir del hierro conforman la industria siderrgica.
INDUSTRIALIZACIN
A principios del siglo XVIII se decide ocupar los altos hornos un
derivado de carbn mineral (coque), el mismo se obtiene destilando
la hulla. Para poder hacer que este combustione es necesario
inyectarle una corriente de aire intenso, lo cual se logr a partir de
una mquina de vapor.
PROCESO DE SEPARACIN
Alto horno es una instalacin industrial dedicada a la produccin de
arrabio (hierro metlico, 2 y 4% de C) el mismo es frgil. Un alto
horno es un horno de cuba eso quiere decir un horno de alta altura y
de pequeo dimetro el mismo dispone de un tragante (Vlvula que
impide la salida de gases a la atmosfera). Se ocupan dos procesos
para poder separar el material que se va a ocupar y el desecho.
Imantacin: Se trata de un proceso que comienza cuando se pasa
cada una de las rocas por un cilindro que es imantado para que los no
tengan mineral de hierro sean separados. Este tipo de proceso es el
menos ocupado ya que se pierde mucho material en el proceso ya
que el hierro suele encontrarse en forma de hematita que es tipo no
magntico.
Separacin por densidad: Se ocupa agua para que el mineral
hierro y la ganga se separen.
TIPOS
Siderurgia no Integral
Agrupa todos los procedimientos para poder obtener un metal ferros
a partir de chatarra, ferroaleaciones. Para poder realizar este
procedimiento se necesitar de hornos especiales. Algunos hornos
que se vern son:
El cubilote: Ha sido un horno que es empleado para obtener el hierro
de segunda fusin.

Convertidor LD: Permite la obtencin de aceros de alta calidad.

Horno elctrico: Mediante dicho proceso se obtiene aceros de alta

afinidad y calidad.
Siderurgia integral
Conjunto de operaciones que permiten obtener un primer producto
llamado arrabio
1. Obtencin de materias primas: xidos y carbonatos que luego
de un tratamiento se obtiene la ganga (parte despreciable) y
mena(parte til).
2. Funcionamiento del alto horno: La principal funcin es reducir el
mineral hierro principalmente sus xidos
3. Alto horno

Zona superior: en esta parte se encuentra el tragante, por el que se

introducen las materias primas, y un sistema de escape de los gases
generados durante el proceso.
Los materiales que se vierten por el tragante son:
la ganga, o mineral de hierro resultante del proceso de
concentracin; el carbn de coque que acta como combustible y se
combina con el hierro; el fundente (piedra caliza), que tiene como
funcin elevar la temperatura del proceso y formar una mezcla con
toda la escoria. (Torre, 2016 )
Zona de fusin: llamada tambin vientre, es la zona ms ancha del
horno, y se encuentra a 1500C. Aqu se funde el hierro y se combina
con el carbono para formar el arrabio, aleacin que posee un alto
porcentaje de carbono e impurezas y que ser utilizada en procesos
posteriores para la obtencin de fundiciones o aceros. (Torre, 2016 )

Zona de crisol: es la parte ms baja del alto horno, donde se

depositan el arrabio y la escoria. Esta ltima, por ser ms liviana, flota
sobre el arrabio y se recoge por la piquera de escoria. Ms abajo est
la piquera de arrabio, por donde es conducido hasta las cucharas de
recoleccin.

Zona de reduccin de xidos: en la parte superior de la cuba tiene

lugar la reduccin y la eliminacin de los xidos del material
introducido, tras lo cual se obtiene el hierro puro. Su temperatura est
comprendida entre 200 y 400 C.

Zona de absorcin de calor: denominada tambin cuba, en esta zona

se funde la escoria; la temperatura oscila entre 400 y 1.200 C.

Zona de etalajes: se encuentra debajo de la zona de fusin; se

introduce en ella aire caliente (700 C) a travs de las toberas. El
oxgeno del aire se combina con el carbn de coque y forma
monxido de carbono, que asciende y sirve para la reduccin del
mineral de hierro en la parte superior del horno.
ESQUEMA DE UN ALTO HORNO COMPLETO
 En un alto horno cada 2 horas se extrae, por la piquera
correspondiente, la escoria que flota sobre el hierro fundido, la cual se
emplea como fertilizante y en la fabricacin de cemento.
Adems, peridicamente se vaca el crisol a travs del orificio de la
piquera de arrabio y el hierro lquido es conducido por unas regueras
de arena para colocarlo en las cucharas que lo transportan hasta la
acera o las lingoteras. (Torre, 2016)
Bibliografa

Bibliografa
Torre,F. (2016). Obtenido de Partes de un horno alto. Recuperado 23
de abr. de 17 de
https://sites.google.com/site/conocerlosmateriales/home/el-alto-
horno/partes-de-un-alto-horno
DEFINICIONES ABC. (2017). Obtenido de Siderurgia. Recuperado 23
de abr. de 17 de
http://www.definicionabc.com/economia/siderurgia.php