EN 288 - PARTE 1

ESPECIFICACIN Y CUALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDEO

PARA MATERIALES METLICOS

PARTE 1: REGLAS GENERALES PARA EL SOLDEO POR FUSIN

DOCUMENTO PREPARADO POR EL SUBCOMITE 1 DEL COMITE AEN/CTN-14 DE

AENOR SIN VALIDEZ OFICIAL ALGUNA COMO NORMA EUROPEA O NACIONAL
 EN 288 - 1:1992

TITULO: Especificacin y Cualificacin de los Procedimientos de Soldeo para los

Materiales Metlicos-Parte 1: Reglas Generales para el Soldeo por Fusin.

INDICE

ANTECEDENTES

0.- INTRODUCCION

1.- OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN

2.- NORMAS PARA CONSULTA

3.- DEFINICIONES

3.1.- Procedimiento de soldeo

3.2.- Procesos de soldeo
3.3.- Especificacin preliminar de procedimiento de (pWPS)
3.4.- Especificacin de procedimiento de soldeo (WPS)
3.5.- Instruccin de trabajo
3.6.- Especificacin de procedimiento de soldeo cualificada
3.7.- Registro de cualificacin de procedimiento de soldeo (WPAR)
3.8.- Experiencia previa de soldeo
3.9.- Consumible de soldeo cualificado
3.10.- Prueba de procedimiento de soldeo
3.11.- Procedimiento de soldeo estndar
3.12.- Prueba de soldeo anterior a la produccin
3.13.- Consumibles de soldeo
3.14.- Variable de soldeo
3.15.- Rango de cualificacin
3.16.- Metal base
3.17.- Cupn de prueba
3.18.- Probeta de ensayo
3.19.- Pruebas
3.20.- Unin homognea
3.21.- Unin heterognea
3.22.- Unin de metales diferentes
 3.23.- Imperfeccin
3.24.- Desviacin metalrgica
3.25.- Fabricante
3.26.- Soldador
3.27- Operador de soldeo
3.28.- Persona u organismo examinador
3.29.- Suministrador de consumibles
3.30.- Personal coordinador del soldeo.
3.31.- Aporte trmico.
3.32.- Longitud de cada pasada.
3.33. Espesor del metal base.
3.34. Espesor del metal de soldadura.
3.35. Espesor de la garganta de la soldadura en ngulo.
3.36. Soldadura con penetracin parcial.

4.- ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDEO

5.- CUALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDEO

5.1.- Generalidades
5.1.1. Mtodos para la cualificacin
5.1.2. Aplicacin
5.2.- Cualificacin mediante pruebas del procedimiento de soldeo
5.3.- Cualificacin mediante el empleo de consumibles de soldeo cualificados
5.4.- Cualificacin mediante experiencia previa de soldeo
5.5.- Cualificacin mediante el empleo de un procedimiento de soldeo estndar
5.6.- Cualificacin mediante pruebas de soldeo anterior a la produccin

ANEXO A.- DIRECTRICES PARA LA APLICACION Y SUBSIGUIENTE SELECCION DEL

METODO DE CUALIFICACION.

ANEXO NACIONAL
ANTECEDENTES

Esta Norma ha sido elaborada por el Grupo de Trabajo 1 "Especificacin y cualificacin de

procedimientos de soldeo para materiales metlicos" del CEN/TC 121 "Soldadura".

Para su elaboracin se ha empleado como base el documento ISO/TC 44/SC10 N 175. Sin embargo,
se han realizado modificaciones teniendo en cuenta los conocimientos y las experiencias actuales.

Esta norma consta de varias partes. Las partes ya terminadas se referencian en el captulo 2.

El CEN/TC 121 contina preparando ms partes cuyos contenidos se describen brevemente en el

Anexo A de esta parte.

De acuerdo con las reglas comunes del CEN/CENELEC, los siguientes pases tienen el compromiso
de adoptar esta Norma Europea: Alemania, Austria, Blgica, Dinamarca, Espaa, Finlandia, Francia,
Grecia, Holanda, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Noruega, Portugal, Reino Unido, Suecia y
Suiza.
0.- INTRODUCCION.

Las especificaciones de los procedimientos de soldeo son necesarias con el fin de proporcionar unas
bases bien definidas para planificar las operaciones de soldeo, as como para su control de calidad. El
soldeo se considera como proceso especial en la terminologa de las normas sobre sistemas de calidad.
Las normas sobre sistemas de calidad normalmente requieren que los procesos especiales sean
llevados a cabo de acuerdo con especificaciones de procedimiento escritas.

La parte 2 de esta norma establece un formato para las especificaciones de procedimiento de soldeo
por arco de materiales metlicos, el cual se considera que cumple con los requisitos de las normas
actuales para sistemas de calidad en lo concerniente a especificaciones de procedimiento.

La preparacin de una especificacin de procedimiento de soldeo facilita las bases necesarias, pero no
es en s misma garanta de que las soldaduras cumplan con los requisitos aplicables. Algunas
desviaciones, especialmente imperfecciones y deformaciones, pueden evaluarse por mtodos no
destructivos en los productos terminados.

Sin embargo, las desviaciones metalrgicas constituyen un problema especial, debido a la

imposibilidad de evaluacin de las propiedades mecnicas por mtodos no destructivos con el nivel
de conocimientos actuales en esta tecnologa. Esto ha llevado a establecer una serie de reglas para la
cualificacin de los procedimiento de soldeo antes de autorizar la especificacin para ser aplicada en
produccin. La parte 1 de esta norma define tales reglas.

1.- OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN

Esta norma define las reglas generales para la especificacin y cualificacin de los procedimientos de
soldeo para los materiales metlicos. Esta norma toma adems como referencia algunas otras en
relacin con reglas detalladas para aplicaciones especficas.

Se supone que las especificaciones de procedimiento de soldeo son utilizadas en produccin por
soldadores competentes, cualificados de acuerdo con la parte correspondiente de la EN 287.

Esta norma es aplicable cuando se requiera la cualificacin del procedimiento de soldeo, por ejemplo,
por contrato, normas, reglas o requisitos legales.

El empleo de un determinado mtodo para cualificar el procedimiento de soldeo, es a menudo un

requisito obligatorio de una norma aplicable. En ausencia de tal requisito, el mtodo de cualificacin
deber ser acordado entre las partes contratantes al realizarse la oferta o al formalizar el pedido.
2.- NORMAS PARA CONSULTA

Esta norma incorpora, por referencia con o sin fecha, datos de otras publicaciones. Estas referencias
normativas se citan en los lugares apropiados en el texto, y las publicaciones se enumeran en este
captulo. Para las referencias con fecha, sus modificaciones o revisiones se aplican a esta norma slo
cuando se incorporen a esta ltima por una modificacin o revisin. Para las referencias sin fecha,
aplica la ltima edicin de esa publicacin:

EN 287-1: Cualificacin de soldadores. Soldeo por fusin. Parte 1: Aceros.

EN 287-2: Cualificacin de soldadores. Soldeo por fusin. Parte 2: Aluminio y aleaciones de

aluminio.

EN 288-2: Especificacin y cualificacin de los procedimientos de soldeo para los materiales

metlicos.
Parte 2: Especificacin del procedimiento de soldeo por arco.

EN 288-3: Especificacin y cualificacin de los procedimientos de soldeo para los materiales

metlicos.
Parte 3: Cualificacin del procedimiento para el soldeo por arco de aceros.

EN 288-4: Especificacin y cualificacin de los procedimientos de soldeo para los materiales

metlicos.
Parte 4: Cualificacin del procedimiento para el soldeo por arco de aluminio y sus aleaciones.

EN 288-5: Especificacin y cualificacin de procedimientos de soldeo para los materiales metlicos.

Parte 5: Cualificacin mediante el empleo de consumibles cualificados para el soldeo por arco.

EN 288-6: Especificacin y cualificacin de procedimientos de soldeo para los materiales metlicos.

Parte 6: Cualificacin mediante experiencia previa.

EN 288-7: Especificacin y cualificacin de procedimientos de soldeo para los materiales metlicos.

Parte 7: Cualificacin mediante un procedimiento estndar para el soldeo por arco.

EN 288-8: Especificacin y cualificacin de procedimientos de soldeo para los materiales metlicos.

Parte 8: Cualificacin mediante pruebas de soldeo anteriores a la produccin.

prEN 1011: Recomendaciones para el soldeo por arco de los aceros ferrticos.

prEN 12345: Soldeo. Representacin pictrica de los trminos para las uniones soldadas.
EN 24063: Soldeo, soldeo fuerte, soldeo blando y cobresoldeo de metales. Nomenclatura de procesos
y nmero de referencia para la representacin simblica en los planos (ISO 4063: 1990).

EN 26520: Clasificacin de las imperfecciones en las soldaduras metlicas por fusin, con
explicaciones (ISO 6520:1982).

ISO 857:1990 Procesos de soldeo, soldeo fuerte y soldeo blando. Vocabulario.

3.- DEFINICIONES.

3.1.- Procedimiento de soldeo.

Programa de acciones a seguir para la realizacin de una soldadura, incluyendo referencias a los
materiales, preparacin, precalentamiento (si es necesario), mtodo y control del soldeo y del
tratamiento trmico post-soldadura (si es aplicable), as como del equipo necesario.

3.2.- Procesos de soldeo.

Esta norma sigue la nomenclatura y definiciones dadas en la Norma ISO 857 para los procesos de
soldeo. Recoge tambin el sistema de numeracin para procesos de soldeo dado en la Norma ISO
4063.

3.3.- Especificacin preliminar de procedimiento de soldeo (pWPS).

Proyecto de especificacin de procedimiento de soldeo, la cual es considerada adecuada por el

fabricante, pero no ha sido an cualificada. El soldeo de los cupones de prueba necesarios para la
cualificacin de una especificacin de procedimiento de soldeo, debe realizarse basndose en una
especificacin preliminar de procedimiento de soldeo (pWPS).

3.4.- Especificacin de procedimiento de soldeo (WPS).

Documento que contiene en detalle las variables requeridas para asegurar la repetitividad de una
aplicacin especfica.

3.5.- Instruccin de trabajo.

Especificacin simplificada (escrita u oral) del procedimiento de soldeo, adecuada para su aplicacin
directa en el taller.

3.6.- Especificacin de procedimiento de soldeo cualificada.

Especificacin para la que el procedimiento de soldeo ha sido cualificado de acuerdo con las reglas de
esta norma.

3.7.- Registro de cualificacin de procedimiento de soldeo (WPAR).

Registro que comprende todos los datos aplicables procedentes del soldeo del cupn de prueba,
necesarios para la cualificacin de una especificacin de procedimiento de soldeo, as como todos los
resultados de las pruebas de las probetas de ensayo.

NOTA 1: Pueden ser necesarios uno o ms registros de cualificacin de procedimiento de soldeo para
cualificar una especificacin de procedimiento, y un registro de cualificacin de procedimiento de
soldeo puede, en algn caso, cubrir la cualificacin de varias especificaciones de procedimiento.

NOTA 2: WPAR era anteriormente designado como WPQR.

3.8.- Experiencia previa de soldeo.

Cuando puede demostrarse con datos documentados, que los procedimientos de soldeo aplicados en
produccin con que cuenta un fabricante han sido capaces de producir de forma permanente
soldaduras de la calidad aceptable durante un perodo de tiempo.

3.9.- Consumible de soldeo cualificado.

Consumible de soldeo o combinacin de consumibles ensayados y certificados por una persona u

organismo examinador independiente.

3.10.- Prueba de procedimiento de soldeo.

La realizacin y ensayo de una unin soldada, representativa de la que va a ser realizada en

produccin, con objeto de demostrar la validez del procedimiento de soldeo.

3.11.- Procedimiento de soldeo estndar.

Procedimiento de soldeo ensayado y cualificado por una persona u organismo examinador que puede
ser utilizado por cualquier fabricante.

3.12.- Prueba de soldeo anterior a la produccin.

Prueba de soldeo con los mismos objetivos que una prueba de procedimiento de soldeo, pero
realizada en un cupn de prueba no normalizado, simulando las condiciones reales de fabricacin.

3.13.- Consumibles de soldeo.

Materiales consumidos en la realizacin de una soldadura, incluido metales de aporte, fundentes y

gases.

3.14.- Variable de soldeo.

3.14.1.- Variable esencial.

Variable que influye en las propiedades mecnicas y/o metalrgicas de la unin soldada.

3.14.2.- Variable adicional.

Variable que no influye en las propiedades mecnicas y/o metalrgicas de la unin soldada.

3.15.- Rango de cualificacin.

Extensin de la aprobacin para una variable esencial.

3.16.- Metal base.

3.16.1.- Material normalizado.

Metal base de composicin qumica, propiedades mecnicas, tratamiento trmico, etc, producido y
suministrado de acuerdo con una norma o una especificacin de contenido similar.

3.16.2.- Grupo de materiales normalizados.

Un nmero definido de materiales normalizados similares.

3.16.3.- Lote de materiales normalizados.

Metales base de la misma composicin qumica, propiedades mecnicas, tratamiento trmico, etc,
suministrados como una unidad por un nico fabricante (por ejemplo, el acerista). El lote est
limitado a una sola colada.
3.17.- Cupn de prueba.

Piezas a soldar durante las pruebas de cualificacin.

3.18.- Probeta de ensayo.

Parte del cupn de prueba cortada para llevar a cabo los ensayos destructivos especificados.

3.19.- Pruebas.

Series de operaciones que incluyen el soldeo del cupn de prueba y los consiguientes ensayos
destructivos y/o no destructivos, as como el informe de los resultados obtenidos.

3.20.- Unin homognea.

Unin en la que el metal de soldadura y el metal base no tienen diferencias significativas en cuanto a
propiedades mecnicas ni a composicin qumica.

NOTA: Una unin efectuada con metales base similares sin metal de aporte se considera homognea.

3.21.- Unin heterognea.

Unin en la que el metal de soldadura y el metal base tienen diferencias significativas en cuanto a
propiedades mecnicas y/o a composicin qumica.

3.22.- Unin de metales diferentes.

Unin en la que los metales base tienen diferencias significativas en sus propiedades mecnicas y/o
composicin qumica.

3.23.- Imperfeccin.

Discontinuidad en la soldadura o desviacin de la geometra proyectada. Imperfecciones son, por

ejemplo, fisuras, falta de penetracin, porosidad, inclusiones de escoria, etc.

NOTA: EN 26520 contiene una relacin de las imperfecciones.

3.24.- Desviacin metalrgica.

Cambios en las propiedades mecnicas y/o en la estructura metalrgica del metal de soldadura o de las
zonas afectadas trmicamente comparadas con las propiedades del metal base.

NOTA: Los cambios metalrgicos incluyen: Disminucin de la resistencia, disminucin de la

ductilidad, disminucin de la resiliencia, etc. en el metal de soldadura y las zonas afectadas
trmicamente. Los cambios metalrgicos estn causados por las variaciones de la temperatura durante
el soldeo en combinacin con la composicin qumica y estructura resultantes del metal base.

3.25.- Fabricante.

Persona u organizacin que es responsable de la produccin soldada (taller de soldadura).

3.26.- Soldador.

Soldador que sostiene y manipula el portaelectrodo, la pistola o el soplete de soldeo a mano.

3.27.- Operador de soldeo.

Persona que efecta el soldeo automtico o totalmente mecanizado.

3.28.- Persona u organismo examinador.

Persona u organizacin que verifica la cumplimentacin con las normas aplicables. La persona u
organismo examinador debe aceptarse por cualquiera de las partes contratantes.

3.29.- Suministrador de consumibles.

Compaa que fabrica o suministra los consumibles.

3.30.- Personal coordinador del soldeo.

Personal, bajo la direccin de un fabricante, que tiene responsabilidades en operaciones de fabricacin

por soldeo y actividades afines, cuya competencia y conocimientos han sido demostrados, por
ejemplo: mediante la combinacin adecuada entre su formacin, educacin y/o experiencia relevante
en el campo de la fabricacin.

3.31.- Aporte trmico.

Energa aportada en la zona de la soldadura durante el soldeo de una pasada por unidad de longitud de
la pasada.
NOTA Vase el proyecto de norma prEN 1011 para el clculo del aporte trmico.

3.32.- Longitud de cada pasada.

Longitud de una pasada efectuada por la fusin de un electrodo revestido.

Nota: Vase el proyecto de norma prEN 1011 para el clculo de longitud de cada pasada.

3.33. Espesor del metal base.

Espesor nominal de los materiales a soldar.

3.34. Espesor del metal de soldadura.

Vase el proyecto de norma prEN 12345.

3.35. Espesor de la garganta de la soldadura en ngulo.

Vase el proyecto de norma prEN 12345.

3.36. Soldadura con penetracin parcial.

Vase el proyecto de norma prEN 12345.

4.- ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDEO.

Operacin de soldeo debe ser planificada adecuadamente con anterioridad a la produccin; durante la
planificacin se facilitarn WPSs para todas las uniones soldadas. La WPS cumplir con la Parte 2 de
esta norma. El nivel de la especificacin ser compatible con el mtodo de cualificacin elegido.

La WPS estar clasificada como pWPS hasta su cualificacin segn los requisitos de esta norma.

El fabricante puede, adems de la WPS, preparar instrucciones de trabajo detalladas, etc., para utilizar
durante la produccin. Las instrucciones de trabajo no son obligatorias, a no ser que el fabricante as
lo requiera. Caso de prepararse, las instrucciones de trabajo:

Estarn de acuerdo con una WPS cualificada.

Definirn los valores del proceso de soldeo a utilizar por el soldador para todas aquellas
variables esenciales que estn bajo el control directo del mismo. Los valores pueden darse como
 ajustes de mquinas, a condicin de que haya una correspondencia bien definida entre los
ajustes de mquinas y los valores de las variables esenciales y adicionales definidas en la WPS.

5.- CUALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDEO.

5.1. General

5.1.1. Mtodos para la cualificacin.

Esta norma define un nmero de mtodos para la cualificacin de procedimientos de soldeo. Cada
mtodo de cualificacin tiene ciertos lmites de aplicacin en funcin del proceso de soldeo, metal
base y consumibles (si se emplean). En la presente norma y en sus siguientes partes se establecen las
limitaciones para la aplicacin de cada mtodo de cualificacin.

Cada pWPS se debe cualificar por un solo mtodo. El empleo de un determinado mtodo para
cualificar el procedimiento de soldeo, es a menudo un requisito obligatorio de las normas de
aplicacin. En ausencia de tal requisito, el mtodo de cualificacin se debe acordar entre las partes
contratantes al realizarse la oferta o al formalizar el pedido.

La cualificacin deber obtenerse por uno de los siguientes mtodos:

pruebas del procedimiento de soldeo segn la Norma EN 288-3 4. Vase el apartado 5.2;
consumibles de soldeo cualificados segn la Norma EN 288-5. Vase el apartado 5.3;
experiencia previa de soldeo segn la Norma EN 288-6. Vase el apartado 5.4;
procedimiento de soldeo estndar segn la Norma EN 288-7. Vase el apartado 5.5;
pruebas de soldeo anterior a la produccin segn la Norma EN 288-8. Vase el apartado 5.6.

El anexo A proporciona algunas directrices para la aplicacin de cada mtodo de cualificacin.

5.1.2 Aplicacin. El fabricante debe preparar una pWPS de acuerdo con los requisitos descritos en
el captulo 4. El taller debe asegurar que la pWPS es aplicable en produccin por la experiencia de
producciones anteriores y los conocimientos generales de la tecnologa del soldeo. A continuacin, la
pWPS se cualificar por uno de los mtodos establecidos en el apartado 5.1.1.

Si la cualificacin incluye el soldeo de stos se debe soldar segn la pWPS.

Los procedimientos de soldeo se deben cualificar con anterioridad a su empleo en produccin.

5.2 Cualificacin mediante pruebas del procedimiento de soldeo

Este mtodo especifica cmo una pWPS puede cualificarse mediante el soldeo y ensayo de un cupn
de prueba normalizado

5.3 Cualificacin mediante el empleo de consumibles de soldeo cualificados

Algunos materiales no sufren un deterioro significativo en las zonas afectadas trmicamente, siempre
que los aportes trmicos estn dentro de unos lmites especificados. Para estos materiales, una pWPS
podr considerarse cualificada a condicin de que los consumibles de soldeo estn cualificados y de
que todas las variables esenciales estn dentro del rango para el cual la cualificacin es vlida.

Todas las actividades relativas al soldeo, ensayo e inspeccin de los cupones de prueba, deben estar
bajo la responsabilidad de una persona u organismo examinador. La persona u organismo examinador
debe determinar el rango permitido de cualificacin en funcin de las variables esenciales para los
consumibles de soldeo cualificados.

5.4 Cualificacin mediante experiencia previa de soldeo

Un fabricante puede cualificar una pWPS remitindose a su experiencia previa con la condicin de
que pueda demostrar por medio de la documentacin apropiada, autntica, de naturaleza
independiente, que ha soldado previamente de forma satisfactoria los tipos de unin y materiales en
cuestin.

El rango admisible para una WPS cualificada en funcin de la experiencia previa, estar limitado
al(los) material(es) normalizado(s), proceso(s) de soldeo, consumible(s) y rangos de las variables
esenciales para los que pueda documentarse una adecuada experiencia previa.

5.5 Cualificacin mediante el empleo de un procedimiento de soldeo estndar

Una pWPS preparada por un fabricante est cualificada si los rangos para todas las variables estn
dentro del rango permitido por un procedimiento de soldeo estndar.

Los procedimientos de soldeo estndar se emitirn como una especificacin en los formatos de una
WPS o de un WPAR, basndose en la cualificacin segn la parte relevante de la Norma EN 288 para
ensayo de los procedimientos de soldeo. La emisin y modificacin de los procedimientos de soldeo
estndar la efectuar la persona u organismo examinador que tenga la responsabilidad de la
cualificacin inicial.

La aplicacin de un procedimiento de soldeo estndar est tambin sometida a las condiciones que
tenga que satisfacer el usuario.

5.6 Cualificacin mediante pruebas de soldeo anterior a la produccin

Puede emplearse la cualificacin mediante pruebas de soldeo anterior a la produccin cuando la forma
y las medidas de los cupones de prueba normalizados (vase apartado 6.2 en parte 3) no representen
adecuadamente la unin a soldar, como es el caso de piezas soldadas a tubos de pared delgada.

En estos casos, se deben efectuar uno o ms cupones de prueba simulando la unin a fabricar en todas
sus caractersticas esenciales, como medidas, embridamientos y efectos trmicos. Las pruebas se
deben llevar a cabo con anterioridad y en las condiciones normales de produccin.

La inspeccin y pruebas de los cupones de prueba se deben llevar a cabo, tanto como sea posible,
siguiendo los requisitos de esta norma, vanse Partes 3 y 4, pero estas pruebas pueden necesitar ser
suplementadas o sustituidas por otras especiales de acuerdo con la naturaleza de la unin en cuestin y
deben ser aceptadas por la persona u organismo examinador.
 ANEXO A
(Informativo)

DIRECTRICES PARA LA APLICACION Y SUBSIGUIENTE SELECCION DEL MTODO

DE CUALIFICACIN

Existen un gran nmero de normas nacionales para la especificacin y cualificacin de

procedimientos de soldeo. A pesar de su similar naturaleza, los requisitos difieren en numerosos
detalles. El presente grupo de normas (Parte 1 y posteriores) proporciona un sistema de normalizacin
Europeo para la especificacin y cualificacin de procedimientos de soldeo. El sistema Europeo debe
cumplir con los principios de la mayora de las normas nacionales, as como permitir una transferencia
gradual hacia un sistema verdaderamente Europeo.

La cualificacin relacionada con la experiencia previa de soldeo (vase apartado 5.2) tiene
aplicaciones limitadas. Slo deben emplearse en estos casos los procedimientos de soldeo que por
experiencia se sabe que son fiables.

La cualificacin mediante el empleo de consumibles de soldeo cualificados (vase 5.3) lleva

emplendose muchos aos por algunas ramas de la industria. La cualificacin de los consumibles de
soldeo se lleva a cabo de acuerdo con los sistemas nacionales en espera del establecimiento de
sistemas Europeos de certificacin.

La cualificacin mediante pruebas del procedimiento de soldeo (vase 5.4) est normalizada en un
gran nmero de normas nacionales y es ampliamente utilizada en muchos pases. La prueba del
procedimiento es necesaria siempre que las propiedades del material en el metal de soldadura y en las
zonas afectadas trmicamente sean crticas para su aplicacin.

La cualificacin mediante un procedimiento de soldeo estndar (vase 5.5.) es actualmente bastante

poco utilizada; est recogida solo por unas pocas reglas nacionales.

En el momento actual se estn desarrollando en numerosos pases sistemas nacionales sobre

procedimientos de soldeo estndar. Esta serie de Normas Europeas deber ser compatible con tales
sistemas nacionales.

La cualificacin mediante pruebas de soldeo anterior a la produccin (vase 5.6.) se menciona

raramente en las normas nacionales. Sin embargo, es necesaria para procedimientos de soldeo
especiales.

La cualificacin mediante pruebas anteriores a la produccin es el nico mtodo de cualificacin

fiable para algunos procedimientos de soldeo, en los cuales las propiedades finales de la soldadura
dependen directamente de ciertas condiciones tales como: componente, condiciones especiales de
embridamiento, efectos trmicos, etc., que no pueden ser reproducidas en los cupones de ensayo
normalizados.

NOTA 1: Durante el desarrollo de la produccin, pueden llevarse a cabo ensayos de cupones de

prueba o de productos completos como parte de un programa estadstico de control de calidad, basado
en ensayos destructivos. Tales pruebas de produccin no pueden ser utilizadas como sustitutorias de
las pruebas anteriores a la produccin, as como los requisitos de pruebas anteriores a la produccin
no tienen por que estar relacionadas con los ensayos de produccin.

NOTA 2: En algunos casos se desarrollan ensayos de viabilidad con anterioridad a la produccin, an

cuando el procedimiento de soldeo ya est cualificado. Se realizan, por ejemplo, ensayos de
funcionamiento de nuevas mquinas de soldeo y ensayos de un procedimiento de soldeo establecido
(y cualificado) en uniones o posiciones no usuales. Los cupones de prueba soldados durante los
ensayos de viabilidad normalmente slo se examinan y ensayan para descubrir imperfecciones. La
referencia a esta norma no tiene que ser interpretada como un requisito sobre ensayos de viabilidad ni
como requisito para la cualificacin de procedimientos de soldeo mediante pruebas anteriores a la
produccin.
 ANEXO NACIONAL

Las siguientes normas europeas citadas en esta norma europea estn adoptadas como normas UNE
con la codificacin que se indica:

Normas Europeas Normas UNE

EN 12345:1991 UNE-EN 27023:1994
EN 24063:1992 UNE-EN 24063:1993
EN 26520:1991 UNE-EN 26520:1992
EN 288-2:1997 UNE-EN 288-2:1997
EN 288-3:1997 UNE-EN 288-3:1997
EN 288-4:1997 UNE-EN 288-4:1997
EN 288-5:1997 UNE-EN 288-5:1997
EN 288-6:1997 UNE-EN 288-6:1997
EN 288-7:1997 UNE-EN 288-7:1997
EN 288-8:1997 UNE-EN 288-8:1997