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Como Funcionam os Compressores

INTRODUO

Ventiladores e compressores: constituem a famlia das mquinas operatrizes de fluxo


compressvel.

Ventiladores: so mquinas cujo objetivo e promover o escoamento de um gs. Para fins de


anlise do desempenho de um ventilador, a compressibilidade do fluido normalmente
desprezada, uma vez que a variao de densidade do escoamento raramente ultrapassa 7%.
Isso corresponde a uma elevao de presso inferior a 0,1 atm no caso de operao com ar
apenas o suficiente para vencer as perdas de carga do sistema.

Compressores: so utilizados para proporcionar a elevao da presso de um gs ou


escoamento gasoso. Nos processos industriais, a elevao de presso requerida pode variar
desde cerca de 1,0 atm at centenas ou milhares de atmosferas.

H quem utilize ainda a denominao "sopradores" para designar as mquinas que operam
com elevao de presso muito pequena porm superior aos limites usuais dos ventiladores.
Tais mquinas possuem caractersticas de funcionamento tpicas dos compressores, mas
incorporam simplificaes de projeto compatveis com a sua utilizao.

COMPRESSORES CLASSIFICAO QUANTO S APLICAES

As caractersticas fsicas dos compressores podem variar profundamente em funo dos tipos
de aplicaes a que se destinam. Dessa forma, convm distinguir pelo menos as seguintes
categorias de servios:

a. Compressores de ar para servios ordinrios;


b. Compressores de ar para servios industriais;
c. Compressores de gs ou de processo;
d. Compressores de refrigerao;
e. Compressores para servios de vcuo.

Os compressores de ar para servios ordinrios so fabricados em srie, visando baixo


custo inicial. Destinam-se normalmente a servios de jateamento, limpeza, pintura,
acionamento de pequenas mquinas pneumticas, etc.

Os compressores de ar para sistemas industriais destinam-se s centrais encarregadas


do suprimento de ar em unidades industriais. Embora possam chegar a ser mquinas de
grande porte e custo aquisitivo e operacional elevados, so oferecidos em padres bsicos
pelos fabricantes. Isso possvel porque as condies de operao dessas mquinas
costumam variar pouco de um sistema para outro, h exceo talvez da vazo.

Os compressores de gs ou de processo podem ser requeridos para as mais variadas


condies de operao, de modo que toda a sua sistemtica de especificao, projeto,
operao, manuteno, etc.... depende fundamentalmente da aplicao. Incluem-se nessa
categoria certos sistemas de compresso de ar com caractersticas anormais. Como exemplo,
citamos o soprador de ar do forno de craqueamento cataltico das refinarias de petrleo
("blower do F.C.C."). Trata-se de uma mquina de enorme vazo e potncia, que exige uma
concepo anloga a de um compressor de gs.

Os compressores de refrigerao so mquinas desenvolvidas por certos fabricantes com


vistas a essa aplicao. Operam com fluidos bastante especficos e em condies de suco e
descarga pouco variveis, possibilitando a produo em srie e at mesmo o
fornecimento incluindo todos os demais equipamentos do sistema de refrigerao.

H casos, entretanto, em que um compressor de refrigerao tratado como um


compressor de processo. Isso ocorre nos sistemas de grande porte, em que cada um dos
componentes individualmente projetado. o caso, por exemplo, dos sistemas de refrigerao
a propano, comuns em refinarias.

Os compressores para servios de vcuo (ou bombas de vcuo) so mquinas que


trabalham em condies bem peculiares. A presso de suco subatmosfrica, a presso de
descarga quase sempre atmosfrica e o fluido de trabalho normalmente e o ar. Face
anormalidade dessas condies de servio, foi desenvolvida uma tecnologia toda prpria,
fazendo com que as mquinas pertencentes a essa categoria apresentem caractersticas
bastante prprias. (H mesmo alguns tipos de bombas de vcuo sem paralelo no campo dos
compressores.)

Neste texto estaremos particularmente voltados para os compressores de processo que,


alm de representarem normalmente um investimento financeiro bem mais elevado que os
demais, exigem um tratamento minucioso e individualizado em funo de cada aplicao. Na
industria do petr1eo e processamento petroqumico esses compressores so usados por
exemplo:

a. No estabelecimento de presses necessrias a certas reaes qumicas.


b. No transporte de gases em presses elevadas.
c. No armazenamento sob presso.
d. No controle do ponto de vaporizao (processos de separao, refrigerao, etc.).
e. Na converso de energia mecnica em energia de escoamento (sistemas pneumticos,
fluidizao, elevao artificial de 1eo em campos de explorao, etc.).

COMPRESSORES CLASSIFICACAO QUANTO AO PRINCIPIO DE CONCEPO

Dois so os princpios conceptivos no qual se fundamentam todas as espcies de


compressores de uso industrial: volumtrico e dinmico.

Nos compressores volumtricos ou de deslocamento positivo, a elevao de presso


conseguida atravs da reduo do volume ocupado pelo gs. Na operao dessas mquinas
podem ser identificadas diversas fases, que constituem o ciclo de funcionamento:
inicialmente, uma certa quantidade de gs admitida no interior de uma cmara de
compresso, que ento cerrada e sofre reduo de volume. Finalmente, a cmara aberta e
o gs liberado para consumo. Trata-se, pois, de um processo intermitente, no qual a
compresso propriamente dita efetuada em sistema fechado, isto , sem qualquer contato
com a suco e a descarga. Conforme iremos constatar logo adiante, pode haver algumas
diferenas entre os ciclos de funcionamento das mquinas dessa espcie, em funo das
caractersticas especficas de cada uma.

Os compressores dinmicos ou turbocompressores possuem dois rgos principais:


impelidor e difusor. 0 impelidor um rgo rotativo munido de ps que transfere ao gs a
energia recebida de um acionador. Essa transferencia de energia se faz em parte na forma
cintica e em outra parte na forma de entalpia. Posteriormente, o escoamento estabelecido no
impelidor recebido por um rgo fixo denominado difusor, cuja funo promover a
transformao da energia cintica do gs em entalpia, com conseqente ganho de presso. Os
compressores dinmicos efetuam o processo de compresso de maneira contnua, e portanto
correspondem exatamente ao que se denomina, em termodinmica, um volume de controle.

Os compressores de maior uso na indstria so os alternativos, os de palhetas, os de


parafusos, os de lbulos, os centrfugos e os axiais. Num quadro geral, essas espcies podem
ser assim classificadas, de acordo com o principio conceptivo:
Alternativos

Volumtricos Palhetas

Rotativos Parafusos

Compressores Lbulos (Roots)

Centrfugos

Dinmicos

Axiais

Limitar-nos-emos, nesse texto, a focalizar esses compressores, mesmo reconhecendo que


outros podem ser eventualmente encontrados em aplicaes industriais, como por exemplo os
compressores de anel lquido e de diafragma. Especial ateno ser dispensada aos
compressores alternativos, centrfugos e axiais, que so, sem dvida, os mais empregados em
processamento industrial.

PRINCPIOS DE FUNCIONAMENTO

Compressores alternativos

Esse tipo de mquina se utiliza de um sistema biela-manivela para converter o movimento


rotativo de um eixo no movimento translacional de um pisto ou embolo, como mostra a figura
abaixo. Dessa maneira, a cada rotao do acionador, o pisto efetua um percurso de ida e
outro de vinda na direo do cabeote, estabelecendo um ciclo de operao.

O funcionamento de um compressor alternativo est intimamente associado ao comportamento


das vlvulas. Elas possuem um elemento mvel denominado obturador, que funciona como um
diafragma, comparando as presses interna e externa ao cilindro. 0 obturador da vlvula de
suco se abre para dentro do cilindro quando a presso na tubulao de suco supera a
presso interna do cilindro, e se mantm fechado em caso contrrio. 0 obturador da vlvula de
descarga se abre para fora do cilindro quando a presso interna supera a presso na
tubulao de descarga, e se mantm fechado na situao inversa. Com isso, temos as etapas
do ciclo de funcionamento do compressor mostradas na figura abaixo:

Na etapa de admisso o pisto se movimenta em sentido contrrio ao cabeote, fazendo


com que haja uma tendncia de depresso no interior do cilindro que propicia a abertura da
vlvula de suco. 0 gs ento aspirado. Ao inverter-se o sentido de movimentao do pisto,
a vlvula de suco se fecha e o gs comprimido at que a presso interna do cilindro seja
suficiente para promover a abertura da vlvula de descarga. Isso caracteriza a etapa de
compresso. Quando a vlvula de descarga se abre, a movimentao do pisto faz com que o
gs seja expulso do interior do cilindro. Essa situao corresponde etapa de descarga e
dura at que o pisto encerre o seu movimento no sentido do cabeote. Ocorre, porm, que
nem todo o gs anteriormente comprimido expulso do cilindro. A existncia de um espao
morto ou volume morto, compreendido entre o cabeote e o pisto no ponto final do
deslocamento desse, faz com que a presso no interior do cilindro no caia instantaneamente
quando se inicia o curso de retorno. Nesse momento, a vlvula de descarga se fecha, mas a de
admisso s se abrir quando a presso interna cair o suficiente para o permitir. Essa etapa,
em que as duas vlvulas esto bloqueadas e o pisto se movimenta em sentido inverso ao do
cabeote, se denomina etapa de expanso, e precede a etapa de admisso de um novo ciclo.
Podemos concluir ento que, devido ao funcionamento
automtico das vlvulas, o compressor alternativo aspira e
descarrega o gs respectivamente nas presses instantaneamente
reinantes na tubulao de suco e na tubulao de descarga. (Em
termos reais, h naturalmente uma certa diferena entre as presses interna e externa ao
cilindro durante a aspirao e a descarga, em funo da perda de carga no escoamento.

Compressores de palhetas

O compressor de palhetas possui um rotor ou tambor central que gira excentricamente em


relao carcaa, conforme mostra a figura abaixo. Esse tambor possui rasgos radiais que se
prolongam por todo o seu comprimento e nos quais so inseridas palhetas retangulares,
conforme mostrado no detalhe da figuras abaixo. Compressor de Palhetas rotor
Compressor de Palhetas vista frontal

Quando o tambor gira, as palhetas deslocam-se radialmente sob a ao da fora centrfuga e


se mantm em contato com a carcaa. 0 gs penetra pela abertura de suco e ocupa os
espaos definidos entre as palhetas. Novamente observando a figura acima, podemos notar
que, devido excentricidade do rotor e s posies das aberturas de suco e descarga, os
espaos constitudos entre as palhetas vo se reduzindo de modo a provocar a compresso
progressiva do gs. A variao do volume contido entre duas palhetas vizinhas, desde o fim da
admisso at o incio da descarga, define, em funo da natureza do gs e das trocas
trmicas, uma relao de compresso interna fixa para a mquina. Assim, a presso do gs no
momento em que aberta a comunicao com a descarga poder ser diferente da presso
reinante nessa regio. 0 equilbrio , no entanto, quase instantaneamente atingido e o gs
descarregado.

Compressores de parafusos

Esse tipo de compressor possui dois rotores em forma de parafusos que giram em sentido
contrario, mantendo entre si uma condio de engrenamento, conforme mostra a figura abaixo.

A conexo do compressor com o sistema se faz atravs das aberturas de suco e descarga,
diametralmente opostas, tal como indica a figura abaixo:

Vista lateral indicando a movimentao do gs em um compressor de parafusos

O gs penetra pela abertura de suco e ocupa os intervalos entre os filetes dos rotores. A
partir do momento em que h o engrenamento de um determinado filete, o gs nele contido fica
encerrado entre o rotor e as paredes da carcaa. A rotao faz ento com que o ponto de
engrenamento v se deslocando para a frente, reduzindo o espao disponvel para o gs e
provocando a sua compresso. Finalmente, alcanada a abertura de descarga, e o gs
liberado.

A relao de compresso interna do compressor de parafusos depende da geometria da


mquina e da natureza do gs, podendo ser diferente da relao entre as presses do sistema.

http://www.cabano.com.br/compressores.htm

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