Enegep2011 TN Sto 136 863

XXXI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO
Inovao Tecnolgica e Propriedade Intelectual: Desafios da Engenharia de Produo na Consolidao do Brasil no

Cenrio Econmico Mundial
Belo Horizonte, MG, Brasil, 04 a 07 de outubro de 2011.
ANLISE DA CAPACIDADE DE UM
PROCESSO: UM ESTUDO DE CASO
BASEADO NOS INDICADORES CP E
CPK
Josenildo Brito de Oliveira (UFCG)
josenildo_brito@yahoo.com.br
RICARDO ROMUALDO SOUTO (UFCG)
ricardoromualdo@hotmail.com
RAFAELLA DIAS DE ALMEIDA MAIA (UFCG)
rafaella_maiaa@hotmail.com
Julia Alexandre Meira (UFCG)
julia_meira@hotmail.com
Victor Serrano Paulino Lima (UFCG)
vikserrano@hotmail.com
Uma das importantes ferramentas do controle estatstico do processo

a anlise da capacidade do processo, um procedimento cujo processo
considerado capaz quando est sob controle estatstico e atende s
especificaes do cliente. Os ndiices de capacidade podem subsidiar a
avaliao de um processo por meio de mtodos estatsticos, ou seja,
atestar se um processo est operando dentro das especificaes ideais
projetadas. Neste contexto este trabalho tem como objetivo analisar a
capacidade de um processo com base na aplicao de indicadores de
desempenho em uma indstria de Sordas situada na cidade de
Campina Grande (PB). O foco deste trabalho analisar a capacidade
de produzir pacotes de sordas com peso definido em funo de suas
especificaes. Para isto foram colhidas amostras de 150 pacotes de
sordas durante quatro dias, os quais foram pesados. Posteriormente
verificou-se a normalidade dos dados e o clculo dos ndices de
capacidade Cp e Cpk, chegando-se a concluso de que o processo
encontra-se incapaz ou inadequado. Propostas de melhorias foram
sugeridas na tentativa de tornar o processo mais capaz.
Palavras-chaves: Capacidade do Processo, Indicadores, Mtodos

Estatsticos
1. Introduo
O uso de tcnicas estatsticas tornou-se imprescindvel em todo o ciclo de vida de um produto.
Na indstria, em particular, estudos destinados determinao de quo bem um processo
atende s tolerncias especificadas merecem ser destacados como cruciais em programas de
garantia de qualidade. Tais estudos, geralmente denominados de anlise de capacidade, so
reconhecidos como importantes instrumentos de deciso e seus resultados podem gerar aes
importantes na gesto de processos (DELERYD, 1996).
Segundo Shewhart (1931), o caminho da melhoria da qualidade deve ser obtido atravs do
controle do processo e no sobre o produto. Para isso vital o conhecimento da capacidade do
processo. A anlise da capacidade do processo produtivo um procedimento cujo processo
considerado capaz quando alm de controle, atende as especificaes do cliente. Existem
processos controlveis, mas incapazes. Isso no implica na anlise da estabilidade e
variabilidade do processo, bem como no exame de sua posio relativa aos limites e centro do
campo de tolerncia da caracterstica de interesse.
Quando a produo de defeituosos ocorre acima do admitido, o processo considerado
incapaz, basicamente por dois motivos: a variabilidade do processo muito grande em relao
aos limites de especificao e a mdia do processo no est centrada no alvo. Tendo
conhecimento destas informaes podem-se tomar medidas corretivas no processo, reduzindo
a produo de defeituosos com consequentes redues de custos. Assim, o estudo da
capacidade do processo visa determinar o comportamento existente e/ou desejvel do
processo, de modo que as tolerncias de projeto do produto possam ser satisfeitas com os
recursos disponveis.
Dentre as ferramentas estatsticas (ou mtodos estatsticos) usadas para avaliar se um processo
est operando dentro das especificaes ideais destacam-se os ndices de capacidade, que
foram desenvolvidos para facilitar a estimao da proporo de defeituosos produzidos. Os
primeiros ndices desenvolvidos foram o Cp e o Cpk, sendo os mais utilizados na indstria. A
vantagem da utilizao destes ndices que eles so adimensionais, facilitando a comparao
de processos produtivos, independente do que se esteja produzindo.
Neste contexto, este trabalho tem como objetivo analisar a capacidade de um processo com
base na aplicao de indicadores de desempenho em uma indstria de Sordas, situada na
cidade de Campina Grande, Paraba. A importncia do estudo reside no fato de que um
processo estvel, sob o controle estatstico, apresenta previsibilidade, no entanto, possvel
que mesmo um processo com variabilidade previsvel produza itens defeituosos. Logo, no
suficiente, simplesmente, colocar e manter um processo sob o controle. fundamental avaliar
se o processo capaz de atender as especificaes estabelecidas a partir dos desejos de seus
clientes. justamente esta avaliao que foi realizada em um processo produtivo de sordas,
cuja capacidade de produzir pacotes com peso de acordo com as suas especificaes o
interesse.
2. Referencial Terico
Nesta sesso apresentada a reviso terica e conceitos sobre capacidade do processo, alm
dos ndices de capacidade. Os conceitos so primordiais para o bom entendimento do estudo.
2
2.1. Processo estvel e capaz

Para Rotondaro (2002), o controle estatstico tem por objetivo conhecer a estabilidade do
processo estudado, monitorando seus parmetros ao longo do tempo. No estudo de capacidade
do processo, a questo colocada bem mais especfica.
Para um processo cujo comportamento seja conhecido, pode-se dizer que ele capaz de
produzir itens ou prestar o servio segundo as especificaes determinadas pelo cliente? De
acordod com Werkema (1995) possvel que mesmo um processo com variabilidade
controlada e previsvel produza itens defeituosos, devendo-seavaliar a capacidade do processo
em atender s especificaes estabelecidas.
Capacidade a medida da variabilidade de um processo estvel em relao s especificaes
de projeto. Esse conceito est associado capacidade de um processo de produzir produtos
cujos resultados atendam as especificaes de projeto. Como definido intrinsecamente no
conceito, no faz sentido avaliar a capacidade de processos fora do estado de controle
estatstico. Assim a capacidade de um processo s deve ser avaliada se a variao do processo
for devida apenas s causas comuns.
2.2. O papel das especificaes
Para Rotondaro (2002) para estudar capacidade do processo preciso conhecer as
especificaes. Especificaes so parmetros tcnicos definidos pela Engenharia de
processos ou de Produto. Geralmente, quando se trata de uma empresa de manufatura, boa
parte das especificaes fornecida pelo pessoal de engenharia para as reas de produo e
alterada somente quando houver um novo projeto. Produzir de acordo com essas
especificaes o principal foco do estudo da capacidade do processo e tambm uma garantia
da qualidade do processo e do produto de qualquer empresa. Os limites de especificao so
as reas em ambos os lados da linha central, ou mdia, de dados traados em um grfico de
controle que atende aos requisitos do cliente para um produto ou servio. Essa rea pode ser
maior ou menor que a rea definida pelos limites de controle.
2.3. O histograma para a anlise da capacidade de um processo
Para Montgomery (2004) trs tcnicas fundamentais so utilizadas na anlise da capacidade
do processo: histogramas ou grficos de probabilidade, grficos de controle e experimentos
planejados. O foco deste trabalho a anlise da capacidade atravs da tcnica de histogramas.
Nesse sentido, Montgomery (1997) recomenda dispor de pelo menos 100 observaes para
que o histograma seja moderadamente estvel, a fim de se obter uma estimativa confivel da
capacidade do processo. A figura 1 mostra o exemplo da capacidade de um processo analisada
por meio de histograma.
FIGURA 1 Anlise da Capaciade de um processo. Fonte: Werkema (1995).
3
O histograma, juntamente com a mdia amostral (X-barra) e o desvio padro amostral (S)
proporcionam informaes sobre a capacidade do processo. Uma vantagem de usar o
histograma para estimar a capacidade do processo que ele d uma impresso visual e
imediata do desempenho do processo. Ele pode tambm mostrar imediatamente a razo do
fraco desempenho do processo.
2.4 ndices de capacidade do processo
Os ndices de capacidade processam as informaes de forma que seja possvel avaliar se um
processo capaz de gerar produtos possam atender as especificaes provenientes dos
clientes externos e internos. Para utilizar os ndices de capacidade necessrio que o processo
esteja sob o controle estatstico e que a varivel de interesse tenha distribuio prxima da
normal. Conforme Montgomery (1997) e Deleryd (1999), quatro so os ndices de capacidade
para dados normalmente distribudos. Estes ndices so nmeros adimensionais que permitem
uma quantificao do desempenho de processos, sendo eles: Cp, Cpk, Cpm e Cpmk. Para o caso
desta pesquisa, os ndices usados foram o Cp e Cpk , definidos em funo das caractersticas
dos dados coletados.
2.4.1. ndice Cp
O ndice Cp, chamado de ndice de capacidade potencial do processo, considera que o
processo est centrado no valor nominal da especificao. Caso a caracterstica de qualidade
em estudo tenha distribuio bilateral, o ndice Cp definido pela Equao (1). LSE o limite
superior de especificao; LIE o limite inferior de especificao e o desvio-padro do
processo.
Cp = Eq. (1)
Este ndice relaciona a variabilidade permitida ao processo (especificada no projeto) com a

variabilidade natural do processo. Com isso tem-se que quanto maior for o valor de Cp, maior
ser a capacidade do processo em satisfazer s especificaes, desde que a mdia esteja
centrada no valor nominal. Uma regra prtica, conforme Montgomery (2004) para analisar
este ndice definir trs intervalos de referncia, mostrados na Tabela 1.
Cp Itens no conformes (PPM) Interpretao

Processo incapaz
Cp < 1 Acima de 2700
Processo aceitvel
1 Cp 1,33 64 a 2700
Processo potencialmente
Cp 1,33 Abaixo de 64
capaz
Fonte: Montgomery (2004)
Tabela 1 - Intervalos de referncia para anlise do ndice Cp.
O ndice Cp, no considera a localizao do processo, estando embasado apenas na relao
entre a amplitude do intervalo de especificao e da variabilidade natural do processo para o
seu clculo. Como consequncia disto, para um determinado valor de Cp, pode-se ter qualquer
percentual de itens fora das especificaes. Este percentual vai depender apenas de onde est
localizada a mdia do processo. Por isso, o ndice Cp d apenas uma ideia de quanto o
processo potencialmente capaz de produzir dentro do intervalo especificado no projeto.
4
2.4.2. ndice Cpk

Como na prtica nem sempre o processo est centrado no valor nominal da especificao
ento, o uso do ndice Cp pode levar a concluses erradas. Kane (1986) props o ndice de
desempenho Cpk, que leva em considerao a distncia da mdia do processo em relao aos
limites de especificao. Este ndice dado pela Equao (2).
LSE o limite superior de especificao; LIE o limite inferior de especificao; a mdia
do processo e o desvio-padro do processo.
Cpk =MIN ( ; ) Eq. (2)
Se o processo estiver centrado no valor nominal de especificao, Cp = Cpk. Ento, caso Cp

seja diferente de Cpk, sabe-se que o processo est descentrado, isto , que a mdia no
coincide com o valor nominal das especificaes. As interpretaes do ndice Cpk podem ser
feitas pela regra mostrada para o ndice Cp, j que a anlise da capacidade do processo feita
usando-se estes dois ndices em conjunto. H algumas situaes em que existe apenas um
limite de especificao. Nestes casos, os ndices so calculados da seguinte forma: quando
existe apenas o limite inferior de especificao, Cpi = e quando existe somente o
limite superior de especificao: Cps = .
3. Procedimentos Metodolgicos
Esta pesquisa de natureza aplicada a qual objetiva gerar conhecimentos para aplicao
prtica dirigida soluo de problemas especficos. Do ponto de vista da abordagem do
problema a pesquisa classifica-se como quantitativa a qual requer o uso de recursos e de
tcnicas estatsticas (SILVA e MENEZES, 2001). A pesquisa assume em geral as formas de
pesquisas bibliogrficas, estudo de caso e levantamento e coleta de dados, portanto classifica-
se como exploratria e descritiva quanto aos seus objetivos (GIL, 1991).
3.1. Origem dos dados
Para a aplicao das tcnicas estatsticas apresentadas utilizou-se um conjunto de dados de
uma indstria de SORDAS, situada no municpio de Campina Grande PB. Tais dados
referem-se pesagem de 10% das embalagens de sordas da produo mdia diria durante
quatro dias, ou seja, 150 amostras de pacotes de sordas, coletados no perodo de 08 de Junho
de 2010 a 11 de Junho de 2010. Para o esclarecimento de algumas dvidas referentes aos
planos de amostragem a serem utilizados nesse estudo foi realizada uma entrevista informal
via telefone a um funcionrio do IPEM (Instituto de pesos e medidas).
3.2. Instrumento de medio utilizado
O instrumento utilizado para medio das amostras foi uma balana da marca FILIZOLA,
com validade de calibragem at o ano de 2011. O peso mximo atingido pela balana de 15
kg e o mnimo de 100 g. A resoluo da balana de 0,005 kg e a mesma possue um erro de
5 g.
3.3. Procedimentos tcnicos
Para aplicar os ndices da capacidade trs procedimentos se fizeram necessrios: verificao
da normalidade dos dados; obteno dos ndices de capacidade do processo, Cp e Cpk e anlise
dos testes com o auxlio do software MINITAB verso demo, obtida direto do site da
empresa.
5
3.4. O ambiente de estudo

A empresa em estudo Pedro Ribeiro de Lima Ltda - Sordas Perilima, situada na Rua
Riachuelo N 1144, Liberdade. Trata-se de uma empresa familiar que est no mercado h 32
anos e possui 21 funcionrios, entre eles homens e mulheres. A fbrica possui apenas uma
linha de produo, no caso a produo de Sordas. Esta fbrica atende a cidade de Campina
Grande e regio. Atualmente lder em Campina Grande no mercado de sordas. A sorda um
popular e tradicional biscoito doce originrio do nordeste brasileiro feito de uma massa
composta por farinha de trigo, mel de rapadura e especiarias, como cravo, canela e gengibre.
Fabricado artesanalmente ou industrializado por fbricas panificadoras em quase todos os
estados do nordeste brasileiro, a sorda muito consumida na rea do serto nordestino e
conhecida regionamente como bolacha preta, vaca preta, batentope ou engasgador.
Para a coleta da pesquisa inicialmente procedeu-se ao mapeamento analtico do processo de
produo, a fim de balizar o clculo dos indicadores de capacidade e assim, definir qual o
caracterstico da qualidade seria usado para medir os dados necessrios ao clculo da
capacidade do processo.
Na empresa em estudo a produo de sordas inicia-se no perodo da manh e se estendem at
o comeo da tarde (por volta das 14h00min). Aps esse horrio os funcionrios ficam
encarregados de embalar as sordas. O processo de embalagem feito manualmente. Cada
pacote deve conter 20 unidades de sorda e peso de 600 g, conforme especificado na
embalagem. Porm, como no h pesagem dos pacotes de sorda ao final do processo de
embalagem, e por as sordas no possurem o mesmo peso, ocorre uma variabilidade muito
grande no peso final dos pacotes, geralmente para mais, podendo chegar at 755 g conforme
coletado.
4. Resultados
Esta seo trata das etapas desenvolvidas para alcanar o objetivo proposto na pesquisa e seus
respectivos resultados: listagem e classificao dos caractersticos de qualidade envolvidos no
processo produtivo de sordas; seleo do caracterstico por varivel utilizado no estudo;
levantamento dos limites de especificao do pacote de sorda; aplicao dos planos de
amostragem convenientes; aplicao dos testes da normalidade; anlise dos testes da
normalidade; clculo dos ndices de capacidade e anlise desses indicadores.
4.1. Listagem e classificao dos caractersticos de qualidade
Observou-se que alguns dos caractersticos de qualidade esto envolvidos na fabricao de
sordas. Por atributo tm-se os caractersticos: cor, consistncia, sabor e cheiro. Por varivel
tem-se peso, espessura, tamanho, entre outros.
4.2. Seleo do caracterstico de qualidade por varivel
Para anlise da capacidade do processo de produo das sordas foi escolhido o caracterstico
por varivel, peso da embalagem final, no caso 600g. Escolheu-se esse caracterstico, pois se
percebeu que a empresa pode perder significativamente caso exceda essa quantidade, em
termos de custos e caso seja inferior a essa quantidade em termos de clientela.
4.3. Levantamento dos limites de especificao
No h limites de especificao preestabelecidos pela empresa, tendo ela a noo apenas de
que as embalagens devem conter 600 g conforme estabelecido na embalagem. Porm como
no h uma inspeo da qualidade referente pesagem da embalagem, no se sabe ao certo o
peso que a mesma sai para o consumidor final, podendo assim, acarretar perdas, tanto para o
consumidor, quanto para o fabricante. De acordo com o IPEM Instituto de Pesos e Medidas,
6
um produto pr-medido aquele cuja quantidade definida antes da sua comercializao.

Sendo assim, toda embalagem deve vir com a indicao de quantidade. Dessa forma, um
pacote de 600 g deve atender a especificao do produto que permite uma variao de peso
entre de 585 g e 615 g. Portanto, o limite superior de especificao para o peso do pacote de
sorda deve ser de 615 g e o limite inferior de especificao deve ser de 585 g.
4.4. Aplicao dos planos de amostragem

Segundo o IPEM, para uma populao de at 49 pacotes retira-se uma amostra de 14
(quatorze) pacotes. Dentre os 14 pacotes nenhum desses podero estar fora dos limites de
especificao. Para uma populao de 50 a 149 pacotes, retira-se uma amostra de 20 pacotes e
dentre esses, apenas 1 (um) poder estar fora dos limites de especificao. Em uma populao
de 150 a 4.000, que o caso da empresa em estudo, retira-se uma amostra de 50 pacotes e
dentre esses, apenas 4 (quatro) devem estar fora dos limites de especificao. Esses dados so
especficos para o setor de panificao. No entanto, para que a coleta de dados fosse mais
precisa e representativa, coletou-se uma amostra de 10% da produo diria, ou seja, 150
pacotes, durante quatro dias.
4.6. Aplicao dos testes da normalidade
Para a aplicao desses testes utilizou-se como auxlio o software MINITAB. O teste da
normalidade necessrio para verificar se o estudo da capacidade do processo deva ser levado
adiante. Os grficos foram apresentados por dia de coleta e a mdia dos quatro dias (grficos
3, 4, 5, 6 e 7).
P-Value > 0,05

significa que as
amostras assumem
distribuio normal.
Figura 3 - Grfico da Normalidade referente ao 1 dia.
7
P-Value > 0,05

significa que as
amostras assumem
distribuio normal.
Figura 4 - Grfico da Normalidade referente ao 2 dia.
P-Value > 0,05

significa que as
amostras assumem
distribuio normal.
Figura 5- Grfico da Normalidade referente ao 3 dia.
P-Value > 0,05

significa que as
amostras assumem
distribuio normal.
8
Figura 6- Grfico da Normalidade referente ao 4 dia.
P-Value > 0,05

significa que as
amostras assumem
distribuio normal.
Figura 7- Grfico da Normalidade referente mdia dos quatro dias.

Observou-se atravs dos grficos obtidos nos dias que os mesmos seguem uma distribuio
normal, logo, pode-se prosseguir com a mensurao da capacidade do processo.
4.8. Clculo dos ndices de capacidade
Com a finalidade de esclarecer como realizar os clculos dos ndices de capacidade Cp e Cpk
manualmente, os mesmos foram calculados com os dados do segundo dia.
a) Clculo da mdia:
= =
660,5g
b) Clculo da varincia:
2 = =
2 904,68
c) Clculo do desvio padro:
=
30,08
d) Clculo dos ndices de capacidade Cp e Cpk:
9
Cp =
Cp =
Cp 0,17
Cpk = MIN
Cpk = MIN
Cpk = MIN (-0, 50; 0, 84)

Cpk
4.9. Histograma e clculo dos ndices de capacidade atravs do MINITAB
ndices de Capacidade < 1,

o processo INCAPAZ ou
INACEITVEL.
Figura 8 - Histograma e clculo dos ndices de capacidade referente ao 1 dia, atravs do Minitab.

INACEITVEL.

INACEITVEL.

INACEITVEL.
Figura 11- Histograma e clculo dos ndices de capacidade referente ao 4 dia, atravs do Minitab.

INACEITVEL.
Figura 12 - histograma e clculo dos ndices de capacidade referente mdia de todos os dias, atravs do
Minitab.
Observou-se que todos os ndices de capacidade calculados apresentaram um resultado
inferior a 1 (um), significando que o processo referente a cada dia apresenta-se incapaz ou
inaceitvel, ou seja, fora dos limites especificados. Salientando que os valores obtidos atravs
dos clculos manuais foram bastante prximos, no sendo iguais em funo de algumas
aproximaes realizadas. Portanto, os grficos demonstram que existem deslocamentos na
concentrao dos dados colhidos em relao aos limites especificados lateralmente esquerda
e direita da mdia dos valores.
6. Consideraes Finais
Este artigo props a aplicao de mtodos estatsticos por meio de indicadores de capacidade
com a finalidade de analisar o peso dos pacotes de sordas que seguem para o consumidor.
Com a anlise dos grficos da normalidade e posteriormente dos ndices de capacidade, pde-
se observar, que nos quatro dias observados, o processo encontrava-se incapaz ou inadequado,
ou seja, fora dos limites especificados pelo IPEM. Chegou-se a concluso de que os pacotes
13
esto acima do peso especificado, no caso 600g, o que pode ser traduzido em altos custos para
a empresa.
Considerando a mdia do processo, a cada sete pacotes embalados, a empresa perde ao menos
um com o acrscimo de peso ao pacote. A utilizao dos mtodos de controle estatstico do
processo, particularmente os indicadores de capacidade de extrema importncia para
Engenharia de Produo, uma vez que tais mtricas podem apontar possveis problemas
capazes de tornar um processo incapaz, acarretando altos custos para as empresas e muitas
vezes insatisfao dos clientes, comprometendo assim a sua competitividade no mercado.
Como alternativas de melhorias, sugere-se, por exemplo: aquisio de novas mquinas
automatizadas capazes de uniformizar o peso da unidade da sorda; utilizao da balana para
pesagem dos pacotes de sorda, j que os funcionrios fazem contando e de modo visual e a
insero de pontos de inspeo de qualidade no processo produtivo. Portanto, diante das
sugestes de melhorias, espera-se o aumento da capacidade do processo, reduzindo assim os
custos para a empresa com o excesso de peso nas embalagens das sordas.
Referncias
COSTA, A. F. B.; EPPRECHT, E. K.; CARPINETTI, L. C. R. Controle Estatstico de Qualidade. 2. ed. So
Paulo: Atlas, 2005.
DELERYD, M.Process capability studies in theory and pratice. Licentiatethesis, LuleaUniversityof
Technology,Lulea. Sweeden. 1996.
DELERYD, M. The effect of Skewness on estimates of some process capability indices. International Journal of
Applied Quality Management, v. 2, n. 2, p. 153-186, 1999.
GIL, A. C. Como elaborar projetos de pesquisa. So Paulo: Atlas, 1991.
KANE, V. E. Process capability indices. Journal of Quality Technology, v. 18, n. 1, p. 41-52, 1986.
MONTGOMERY, D. C. Introduction to statistical quality control. 3 Ed. New York: John Wiley & Sons, 1997.
MONTGOMERY, Douglas C. Introduo ao Controle Estatstico da Qualidade. So Paulo: 4. ed. Editora
LTC, 2004.
ROTONDARO, R. G. (Org.). Seis Sigma: estratgia gerencial para a melhoria de processos, produtos e
servios. So Paulo: Atlas, 2002.
SILVA, E. L.; MENEZES, E. M. Metodologia da pesquisa e elaborao de dissertao. Florianpolis:
UFSC/PPGEP/LED, 2001, 121p.
SHEWHART, W. A. Economic Control of Quality of Manufactured Product, Princeton: Van Nostrand
Reinhold, 1931.
WERKEMA, M. C. C. Ferramentas estatsticas Bsicas para o Gerenciamento de Processos. Belo Horizonte:
Werkema editora, 1995.
14
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Uma das importantes ferramentas do controle estatstico do processo

Palavras-chaves: Capacidade do Processo, Indicadores, Mtodos

2.1. Processo estvel e capaz

FIGURA 1 Anlise da Capaciade de um processo. Fonte: Werkema (1995).

Este ndice relaciona a variabilidade permitida ao processo (especificada no projeto) com a

Cp Itens no conformes (PPM) Interpretao

2.4.2. ndice Cpk

Se o processo estiver centrado no valor nominal de especificao, Cp = Cpk. Ento, caso Cp

3.4. O ambiente de estudo

um produto pr-medido aquele cuja quantidade definida antes da sua comercializao.

4.4. Aplicao dos planos de amostragem

P-Value > 0,05

Figura 3 - Grfico da Normalidade referente ao 1 dia.

P-Value > 0,05

Figura 4 - Grfico da Normalidade referente ao 2 dia.

P-Value > 0,05

Figura 5- Grfico da Normalidade referente ao 3 dia.

P-Value > 0,05

Figura 6- Grfico da Normalidade referente ao 4 dia.

P-Value > 0,05

Figura 7- Grfico da Normalidade referente mdia dos quatro dias.

Cpk = MIN (-0, 50; 0, 84)

ndices de Capacidade < 1,

ndices de Capacidade < 1,

ndices de Capacidade < 1,

ndices de Capacidade < 1,

ndices de Capacidade < 1,

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