520530-A4-P - Work Shop Instruction Manual - 8

Instrucciones generales para talleres
Estructura de acero y equipo mecnico
Fecha de aprobacin: 25 de marzo de 2015
Creado por: BK
Aprobado por: AO
N. de doc.: 520530 - 8.0

520530 - 8.0
ndice
1 Requisitos generales para los materiales y la documentacin....................................................... 6

2 Requisitos de soldadura ......................................................................................................... 15
3 Fabricacin y tolerancia ......................................................................................................... 27
4 Inspeccin y fabricacin final .................................................................................................. 41
5 Proteccin contra la corrosin ................................................................................................. 59
Descargo de responsabilidad
Las referencias por parte de FLSmidth a alguna de las normas internacionales o nacionales, es decir ISO,
EN, DIN, BS, etc., no conlleva la obligacin para FLSmidth de tener que suministrar al receptor, lector o
usuario de este manual muestras o copias de esas normas.
As, el receptor, lector o usuario de este manual deber, por su propia cuenta y riesgo, acceder al
contenido que necesite conocer de las normas internacionales o nacionales a las que se hace referencia
en el presente.
FLSmidth no asume ninguna responsabilidad por las lesiones, daos o prdidas infligidas en el receptor,
lector o usuario de este manual o de un tercero en caso de fallo por parte del receptor, lector o usuario
de este manual a la hora de acceder a los conocimientos necesarios sobre las normas internacionales y
nacionales a las que se hace referencia en el presente, ni renuncia a ningn derecho que pueda tener de
responsabilizar al receptor, lector o usuario de este manual de las lesiones, daos o prdidas sufridas por
FLSmidth como consecuencia de ese fallo.
NOTA:
El presente manual de instrucciones describe las situaciones que, segn la experiencia de FLSmidth,
ocurren con mayor frecuencia. Es imposible enumerar todas las situaciones que podran producirse
durante la fabricacin, la instalacin, el funcionamiento y el mantenimiento del equipo.
Por ello, si ocurriera una situacin que no se haya descrito en el manual de instrucciones y que el
operario/inspector no pueda o no se sienta fuera capaz de manejar, se recomienda que se pongan en
contacto con FLSmidth sin demora para recibir consejo sobre cmo actuar.
2/71 La informacin transmitida en este documento es confidencial y de uso exclusivo de FLSmidth,

y no podr ser duplicada, divulgada ni utilizada sin el permiso por escrito de FLSmidth.
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Introduccin
Objetivo y alcance
El objetivo de este manual de instrucciones es especificar los requisitos de FLSmidth para
fabricacin/montaje en el taller y en el lugar de construccin, y adems, especificar la documentacin
requerida de este documento.
Referencias normativas
En este documento, Instrucciones generales para talleres 520530, se hace referencia a diversas normas,
entre las cuales ISO, DIN, EN, BS, ASTM, AWS y ASME son las ms frecuentes.
En el caso de referencias sin indicacin de fecha alguna, se considerar de aplicacin la ltima edicin de
la publicacin correspondiente. Los miembros de IEC e ISO mantienen registros de las Normas
Internacionales actualmente en vigor.
Con respecto a las referencias con fecha a cualquier publicacin, las rectificaciones o revisiones
posteriores de cualquiera de estas publicaciones, sern aplicadas a este manual de instrucciones
solamente cuando estn incorporadas a l mediante rectificacin o revisin.
En este documento 520530 se muestran referencias a normas provisionales. Tales referencias se realizan
con carcter informativo y no son vlidas para aplicar en la prctica.
Las normas seleccionadas (EN, ISO) en la presente publicacin se reproducen con autorizacin de Danish
Standards Association.
Dimensiones
Este manual de instrucciones est editado con aplicacin del sistema mtrico. El empleo de unidades de
EE. UU. debe ser tratado por separado.
Orden de precedencia del documento

1 La orden de compra/solicitud y sus documentos adjuntos.
2 Listas de piezas.
3 Planos.
4 Manuales de instrucciones especficas para talleres.
5 Instrucciones generales.
CooperacinInspeccin del fabricante y de FLSmidth

Notificacin de inspeccin
La empresa de fabricacin enviar una notificacin de inspeccin de acuerdo con las pautas de inspeccin
requeridas por FLSmidth, y la produccin y la planificacin de las adquisiciones de la empresa.
Consulta tcnica e informe de no conformidad

Los formularios de las subsecciones 1.3.3 y 1.3.4 se deben usar para aclarar cualquier informacin sobre
los datos bsicos del contrato.
Si durante la produccin ocurrieran no conformidades, la empresa de fabricacin debe, por escrito y sin
demora alguna, informar a FLSmidth para determinar un procedimiento para manejar la no conformidad.
Cualquier duda o informacin faltante del comprador se aclarar mediante una Consulta Tcnica
respondida.
nicamente se pueden implementar las aclaraciones o las desviaciones en procedimientos o productos
acordadas por escrito.
La informacin transmitida en este documento es confidencial y de uso exclusivo de FLSmidth, 3/71
520530 - 8.0

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Lista de abreviaturas y definiciones

AWS Sociedad Americana de Soldadura
DT Examen dimensional
FBH Orificio de fondo plano

El ajuste es una adaptacin de dos artculos mutuos que al final de la fabricacin contribuirn a la
Ajuste
formacin de una estructura entera
GPS Especificacin geomtrica de producto
HAZ Zona afectada por el calor
Marcado de identificacin Nmero de equipo o Id Cu de FLSmidth
Nmero de mat. Nmero de cuatro dgitos de acuerdo con MCGB
MCGB Libro gua sobre cdigos de materiales (Material Code Guide Book) de FLSmidth
MT Examen mediante partculas magnticas
NA No aplicable
NDT Ensayo no destructivo
NLTT No superior al espesor
PED Directiva para los equipos a presin, 97/23/CE
Premontaje Premontaje es un ensamblaje permanente
PT Ensayo penetrante
Reestampado La transferencia del nmero de carga del material de una pieza de material a otra.
RT Examen radiogrfico
SSPC American Steel Structures Painting Council

El nmero de carga del material de la acera funciona como una marca estampada en cualquier pieza
Trazabilidad
en la pila de almacenamiento y en la produccin y el montaje.
El montaje de prueba es un montaje temporal para realizar el control de los accesorios junto con todos
Montaje de prueba
los elementos en una estructura en su totalidad.
UT Examen ultrasnico
VT Examen visual
WPQR Registro de cualificacin del procedimiento de soldadura
WPS Especificacin del procedimiento de soldadura

Tabla 1. Definiciones y abreviaturas.
Reproduccin de las normas pblicas

A continuacin se presenta una descripcin general de la reproduccin de fragmentos de las normas
pblicas. El campo ttulo de la siguiente tabla revela referencias a los segmentos reproducidos de una
norma. El alcance de la reproduccin se presenta en la columna de la derecha como la fraccin del
nmero total de pginas de una norma, que se cuenta desde el primer prrafo de la norma hasta el
ltimo.
La reproduccin de los fragmentos de las normas pblicas est presente en esta versin de las
instrucciones para talleres de FLSmidth. La legalidad de estas reproducciones se expresa con
"Reproduccin autorizada de DS" cada vez que tengan lugar.

1 Requisitos generales para los materiales y la documentacin
Creado por: BK
Aprobado por: AO
N. de doc.: 520530 - 8.0

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ndice
1 Requisitos generales para los materiales y la documentacin.................................................. 6

1.1 Materiales ...................................................................................................................................7
1.1.1 Materiales que contienen sustancias nocivas para el medio ambiente ................................................. 7
1.1.2 Requisitos de la superficie de acero .......................................................................................... 7
1.1.3 Verificacin de la calidad del material ....................................................................................... 7
1.1.4 Requisitos de entrega del acero .............................................................................................. 8
1.1.4.1 Tolerancia en placas, secciones, forma y dimensin....................................................................................... 8
1.1.4.2 Documentos de inspeccin ......................................................................................................................... 8
1.1.4.3 Documento de inspeccin de acero y fundicin ............................................................................................. 8
1.1.4.4 Acero inoxidable ....................................................................................................................................... 9
1.1.5 Fundicin ......................................................................................................................... 9
1.1.5.1 Requisitos generales.................................................................................................................................. 9
1.1.5.2 Calidad de la superficie .............................................................................................................................. 9
1.1.5.3 Fundiciones de acero ................................................................................................................................. 9
1.1.5.4 Fundiciones de hierro ................................................................................................................................ 9
1.1.6 Piezas forjadas ................................................................................................................ 9
1.2 Marcado.................................................................................................................................... 10
1.2.1 Trazabilidad .................................................................................................................. 10
1.2.2 Marcado de identificacin................................................................................................ 10
1.3 Documentacin de la empresa de fabricacin ................................................................................ 10
1.3.1 Requisitos generales para la documentacin de los proveedores/fabricantes ......................... 10
1.3.2 Documentacin del proveedor/fabricante .......................................................................... 10
1.3.3 Consulta tcnica ............................................................................................................ 12
1.3.4 Informe de no conformidad ............................................................................................. 13
1 Requisitos generales para los materiales y la documentacin

1.1 Materiales
1.1.1 Materiales que contienen sustancias nocivas para el medio ambiente
No se podrn incluir materiales que contengan amianto en la maquinaria ni en el equipo de FLSmidth
incluidos en las entregas. Si en las piezas u otros elementos adquiridos el amianto viene incluido por
tradicin, p. ej., material aislante, embalaje, revestimiento del freno y piezas similares, se les debe
informar a los proveedores la prohibicin del uso de amianto o de materiales que lo contengan.
En caso de ser solicitada, se deber entregar una garanta por escrito que establezca que el equipo
suministrado no contiene amianto. Si en la lista o en los planos de piezas se especifica que el material
contiene amianto, se debe contactar a FLSmidth para su conversin a otro material 1a, Si en la lista o en
los planos de piezas se especifica que el material contiene amianto, se debe contactar a FLSmidth para su
conversin a otro material, Oficina de diseo, 1.1.2. Esto puede ser particularmente relevante en el caso
de listas o planos de piezas antiguas.
Con el fin de proteger a las personas y al medio ambiente, no se incluirn metales pesados txicos ni
ninguna otra sustancia txica en las entregas a FLSmidth o que FLSmidth realice a sus clientes.
1.1.2 Requisitos de la superficie de acero
FLSmidth rechazar el acero con corrosin excesiva caracterizada como EN ISO 8501-1:2007
(grados de corrosin y preparacin de sustratos de acero sin revestimiento y de sustratos de acero
luego de retirar por completo el revestimiento previo) grados C y D: EN ISO 8501-1, 2007, Grados
de corrosin y preparacin de sustratos de acero sin revestimiento y de sustratos de acero luego
de retirar por completo el revestimiento previo, 1.1.2
Superficie de acero en la cual la cascarilla de laminacin se ha oxidado, o que pude ser rascada
pero con ligeras picaduras apreciables a simple vista.
Superficie de acero en la cual la cascarilla de laminacin se ha oxidado y con picaduras generales
apreciables a simple vista.
1.1.3 Verificacin de la calidad del material
La 1a, Verificacin de la calidad del material, Oficina de diseo, 1.1.3empresa de fabricacin, a solicitud y
sin costo extra alguno, debe entregar a FLSmidth una muestra de 200 mm por 200 mm de cualquier
material junto con cualquier certificado que pueda corresponder.
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1.1.4 Requisitos de entrega del acero

1.1.4.1 Tolerancia en placas, secciones, forma y dimensin
La placa de acero como materia prima debe cumplir con la siguiente tolerancia. 1a, Tolerancia, Oficina de
diseo, 1.1.4.1
Espesor 80 t < 15 150 t < 2 250 t < 4
3t<5 5t<8 8 t < 15 15 t < 25 25 t < 40 40 t < 80
nom. 0 50 00
Lmite 0,7 0,8 0,9 1,0 1,3 1,7 2,1 2,4 3,5
Lmite -0,3 -0,4 -0,5 -0,6 -0,7 -0,9 -1,1 -1,2 -1,3
Tabla 2. EN 10029:2010 Placas de acero laminadas en caliente de 3 mm de espesor o ms. Tolerancias en las dimensiones
y la forma (tabla 1 clase A)
EN 10029, 2010, Placas de acero laminadas en caliente de 3 mm de espesor o ms - Tolerancias en las dimensiones y la forma Tabla 1, Rep_0.5/9,
1.1.4.1Cuando las placas de acero se utilizan para una seccin soldada, las placas deben cumplir con la
tolerancia para los requisitos relevantes, consulte las subsecciones 3.2.1 y 3.2.4.
1.1.4.2 Documentos de inspeccin
Se deben procurar materiales de acero segn las especificaciones contenidas en el MCGB (FLSmidths
Material Code Guide Book).
Los documentos de inspeccin de materiales5) deben ser suministrados por el proveedor de acero. El
contenido del documento de inspeccin, tipo 2.2, y el documento de inspeccin, tipo 3.1, se expone a
continuacin en la Tabla 3.
Tipo de certificado Contenido del documento Detalles
Resultados obtenidos durante inspeccin y

prueba no especfica.
Certificado 2.2 -
Consulte la norma para conocer el contenido
de los documentos de inspeccin.
Descripcin de producto. -
Dimensiones geomtricas del producto y la
-
cantidad entregada.
Certificado 3.1 Nmero de carga. -
(contenido relevante
Composicin. -
nicamente para
fundicin a entregar) Equivalente de carbn. -
Pruebas no destructivas. -
Energa del impacto, KV a la temperatura de prueba XX2)
1)
Las propiedades mecnicas Elongacin/Lmite de elasticidad/Fuerza de tensin.
Estado de entrega, (laminado, tratamiento trmico).
Tabla 3. Certificado de materiales.
1.1.4.3 Documento de inspeccin de acero y fundicin

Los documentos de inspeccin para los materiales que se utilizan para los componentes fabricados de
acuerdo con este manual de instrucciones se muestran a continuacin en la Tabla 4.
EN 10025 se aplica a productos laminados en caliente de aceros estructurales.
Energa de impacto, Documento de
KV a la temperatura inspeccin de acuerdo
3) 4)
Nmero de Referencia a de grados con EN 10204 5)
Material segn: material FLS norma centgrados Consulte la Tabla 3
EN 10025-2 - S235 JRG 2 FN. 1100 - 2.2
EN 10025-2 - S 235 JR 2001 70002611 MCGB - 2.2
EN 10025-2 - E 295 FN 2011 - 2.2
EN 10216-1 P195TR1 - - - 2.2
EN 10216-1 P235TR1 - - - 2.2
EN 10025-2 S235 J2G3 1105 70002611 -20 3.1
EN 10216-1 P195TR2 - - -10 3.1
EN 10216-1 P235TR2 - - -10 3.1
EN 10216-2 P195GH - - - 3.1
1 Prevalecen las propiedades mecnicas mencionadas en la especificacin de MCGB.

2 Consulte la Tabla 4.
3 Certificacin de tuberas para PED. Oficina de planos, consulte el documento interno 70001356.
4 EN 10025-1:2004, (Productos laminados en caliente de aceros estructurales Apartado 1: Condiciones tcnicas de entrega generales) EN 10025-1,
2004, Productos laminados en caliente de aceros estructurales, 1.1.4.3y EN 10025-2:2004, (Productos laminados en caliente de aceros estructurales
Apartado 2: Condiciones tcnicas de entrega para aceros estructurales no aleados).EN 10025-2, 2004, Productos laminados en caliente de aceros
estructurales Apartado 2\: Condiciones tcnicas de entrega para aceros estructurales no aleados, 1.1.4.3
5 EN 10204:2004 (Productos metlicos Tipos de documentos de inspeccin)EN 10204, 2004, Productos metlicos Tipos de documentos de inspeccin,
1.1.4.3

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Energa de impacto, Documento de

KV a la temperatura inspeccin de acuerdo
3) 4)
Nmero de Referencia a de grados con EN 10204 5)
Material segn: material FLS norma centgrados Consulte la Tabla 3
Otras calidades del acero, laminado/fundicin
- - - 3.1
de acuerdo con el plano de FLSmidth.
Fundiciones en existencias - - - 2.2

Tabla 4. Materiales de acero.
1a, Otras calidades del acero, laminado o fundicin 3.1, Oficina de diseo, 1.1.4.3Acero inoxidable
Las estructuras hechas con acero inoxidable se deben tratar de acuerdo con las indicaciones generales
conocidas y aceptadas para la fabricacin 2a, Las estructuras hechas con acero inoxidable se deben tratar
de acuerdo con las indicaciones generales conocidas y aceptadas para la fabricacin, Inspeccin 1.1.4.4.
La empresa de fabricacin debe garantizar que no aparezca contaminacin de otros aceros en los
productos de acero inoxidable.
1.1.5 Fundicin
1.1.5.1 Requisitos generales
Todos los requisitos de calidad con respecto a la fundicin se interpretarn como requisitos mnimos.
En cada fuente de calor se deben probar las propiedades mecnicas mencionadas en la hoja de datos de
materiales de FLSmidth o las normas pblicas de materiales.
1.1.5.2 Calidad de la superficie
Todas las superficies deben estar limpias y libres de aceite, grasa, arena, cascarillas e inclusiones. Las
superficies no deben presentar irregularidades que puedan interrumpir la implementacin y la
interpretacin de la inspeccin visual y el NDT.
1.1.5.3 Fundiciones de acero
El cupn de prueba debe seguir a la fundicin a lo largo de todos los tratamientos trmicos de calidad.
Las fundiciones que superen los 1000 kg deben tener un cupn de prueba adjunto.
Las soldaduras de las fundiciones de acero se deben renovar en las siguientes condiciones:
El inspector de FLSmidth debe desarrollar y aceptar una WPS y un WPQR que incluyan un
tratamiento trmico antes y despus de la soldadura 2a, El inspector de FLSmidth debe
desarrollar y aceptar una WPS y un WPQR que incluyan un tratamiento trmico antes y despus
de la soldadura, Inspeccin, 1.1.5.3antes del inicio de la fabricacin de fundiciones.
La temperatura del tratamiento trmico despus de la soldadura debe ser de 25 C por debajo de
la temperatura de templado.
Se debe presentar un mapa de excavaciones al inspector de FLSmidth 2a, Se debe presentar un
mapa de excavaciones al inspector de FLSmidth, Inspeccin, 1.1.5.3, quien decide qu
excavaciones reparar soldando y cules se deben pulir por medio de esmerilado.
La renovacin de la soldadura de la fundicin se debe realizar hasta un mximo de 3 veces. La
liberacin de la tensin se debe realizar para cada renovacin.
1.1.5.4 Fundiciones de hierro:
El cupn de prueba debe seguir a la fundicin a lo largo de todos los tratamientos trmicos de calidad.
Las fundiciones que superen los 2000 kg deben tener un cupn de prueba adjunto.
No se permite la renovacin de la soldadura.
1.1.6 Piezas forjadas
El material en bruto debe tener un contenido mximo de hidrgeno de 2.00 ppm.
A menos que se especifique lo contrario, las piezas forjadas deben tener una relacin de
deformacin de 3 a 1 como mnimo.
A menos que se especifique lo contrario, el cupn de prueba se debe enviar a los mismos
procedimientos de fabricacin y debe tener la misma relacin de deformacin que la pieza.
En las piezas forjadas mayores a 2000 kg o a 125 mm de espesor los cupones de prueba deben
ser una parte integral de las piezas forjadas y deben seguir al forjado a lo largo del proceso de
fabricacin.

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1.2 Marcado
1.2.1 Trazabilidad
La trazabilidad de la materia prima se debe realizar mediante reestampado nicamente cuando as lo
requieran la orden de compra o la solicitud. Trazabilidad de la materia prima 1a, Trazabilidad de la
materia prima, Oficina de diseo, 1.2.1
1.2.2 Marcado de identificacin
El marcado de identificacin de la materia prima se debe realizar y mantener en todos los productos
durante la fabricacin, desde la materia prima hasta el producto terminado. Todos los componentes
adquiridos y las materias primas entregadas por la empresa de fabricacin tambin deben tener un
marcado de identificacin. Consulte la subseccin 3.5.5.
1.3 Documentacin de la empresa de fabricacin

1.3.1 Requisitos generales para la documentacin de los proveedores/fabricantes
La empresa de fabricacin debe preparar la documentacin completa. Esta documentacin debe incluir
todos los puntos relevantes marcados con "X" en las tablas del documento que se encuentran al final de
cada seccin 1 a 5. Toda la documentacin, tanto los formularios como los datos, se debe enviar en
ingls o en otro idioma mencionado en la orden.
La empresa de fabricacin debe certificar que el resultado del control dimensional, el resultado de los
ensayos y del premontaje, as como los registros del NDT, estn de conformidad con las especificaciones
de la orden de compra.
Toda la certificacin legal debe registrarse junto con la documentacin completa.
La documentacin debe enfocarse especficamente, pero no exclusivamente:
Programa de plazos para la fabricacin, incluida toda la informacin relevante para garantizar que
se cumpla con la fecha lmite final.
Alcance de los ensayos y requisitos de aceptacin.
Tiempo de examinacin.
Informes requeridos por el estndar para el mtodo de ensayo utilizado.
Identificacin de la maquinaria o de la estructura de acero examinada.
Referencia a cada una de las examinaciones con los resultados obtenidos (no controlado,
aprobado, no aprobado).
Identificacin de las soldaduras examinadas con referencia a todas las imperfecciones.
Identificacin y cualificacin del personal de ensayo y de la organizacin que ha llevado a cabo la
prueba.
Descripcin de las desviaciones del plano o del estndar utilizado en cuanto a metodologa y
criterios de aceptacin.
Informes hechos sobre cada soldadura o grupo de soldaduras/lote de inspeccin.
Informe de no conformidad.
Consulta tcnica.
Para todos los equipos, componentes, documentos, servicios, etc. sujetos a medidas correctivas, la
empresa de fabricacin debe proporcionar evidencia de que los elementos posteriormente cumplan con
los requisitos de calidad acordados o estipulados originalmente.
Durante la planificacin y la produccin en el taller, la empresa de fabricacin debe al mismo tiempo
preparar todos los documentos de trabajo y de calidad que debern estar disponibles para la inspeccin y
que espontneamente o a pedido se entregarn a FLSmidth. La empresa de fabricacin debe guardar los
registros de calidad (documentacin) durante un periodo mnimo de 5 aos en la ausencia de otros
requisitos especificados o a pedido sometidos a FLSmidth.
1.3.2 Documentacin del proveedor/fabricante
*) El "Programa provisional" nombrado en esta documentacin se presentar de antemano a los inspectores de FLSmidth segn los plazos estipulados en la
columna de programa. Esto le permite a FLSmidth ejercer su influencia sobre los procedimientos y los productos.
**) La documentacin "final certificada" estar disponible para los inspectores de FLSmidth con los plazos establecidos abajo.
***)Q para los documentos de calidad y W para los documentos de trabajo. Consulte tambin la Tabla 14, la Tabla 27, la Tabla 33 y la Tabla 40.
provisional.
documenta
certificada
Programa
Programa
cin final
documentacin.
**)
Punto Contenido
de
*)
"X" o "Al despachar"

Tipo de
significa que el punto es

***)
relevante.

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provisional.
documenta
certificada
Programa
Programa
cin final
documentacin.
**)
Punto Contenido
de
*)
Tipo de
***)
relevante.
ndice para la Q Toda la documentacin deber organizarse de acuerdo con la columna NA X 6)

documentacin de "Punto" en esta Tabla 5.
calidad
7)
Programa de plazos W Proyecto de mano de obra, Entrega de materiales.
Fabricacin.
Interrupciones para la inspeccin de soldaduras, NDT y ensayos X8) X 9)
dimensionales 2a, Interrupciones para la inspeccin de soldaduras, NDT y
ensayos dimensionales, Inspeccin, 1.3.2.
Interrupciones para ensamblaje de ensayo y preensamblaje.
Pintura, tratamiento de superficies.
Despacho.
Certificados de Q 3.1 y 2.2 como se menciona en la seccin 1.1. NA X 10)
materiales
11)
Etiquetado de Q Informes sobre transferencia de etiquetas cuando se eliminan materiales. NA X
materiales Si fuera relevante (nicamente en relacin con el reestampado).
12)
Certificado de Q Si fuera relevante. NA (x)
exportacin
Registros de Q Todas las desviaciones y no conformidades deben ser informadas a NA X 13)
desviaciones FLSmidth. Consulte "Cooperacin Inspeccin del fabricante y de
FLSmidth" en la introduccin.
Tabla 5. Contenido de los documentos en general.
6 Toda la documentacin de calidad final certificada es una parte cotizada de la entrega y deber estar disponible para el inspector de FLSmidth al cerrar el
manejo de las rdenes/solicitudes en cuestin.
7 El programa de plazos se debe actualizar con una frecuencia pertinente.
8 4 semanas despus de la presentacin a FLSmidth de los documentos del pedido.
9 2 semanas despus de la presentacin del fabricante del programa de plazos provisional.
10 Al recibir el material en el taller.
11 2 semanas antes del comienzo de la fabricacin o la actividad NDT respectivamente.
12 Dos semanas antes del despacho de los productos. La empresa de fabricacin deber reenviar los documentos al Departamento de compras de FLSmidth.
13 Todos los hechos conocidos deben presentarse tan pronto como sea posible. La presentacin de otros hechos complementarios y programas de actuacin
se har cuando sea necesario.

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1.3.3 Consulta tcnica

Aprobacin por escrito de FLSmidth significa que en este documento 520530 esa aprobacin se debe
obtener del departamento tcnico responsable en el centro de productos de FLSmidth pertinente. Se
debe utilizar "Consulta tcnica" (1.3.3).
CONSULTA TCNICA Consulta n.:

Nmero de serie otorgado por el vendedor
Ref. del vendedor: Nombre del representante del vendedor Aclaracin: S/No
Estado:
Nombre del proyecto de FLS: Como se indica en la orden de compra Aprobacin: S/No
(a
N. de PO. de FLS: Nmero de orden de compra emitido por FLSmidth completar Datos que faltan: S/No
por el
N. de equipo FLS: Nmero de equipo en el formulario 111.CP123 comprador) Fecha prevista:
ID CU: ID CU se indica en la orden de compra
N. de lnea: El nmero de lnea se indica en la orden de compra
N. de plano: 10nnnnnn indicado en la orden de compra
N. de lista de pieza: 500nnnnn indicado en la orden de compra

N. de plano del elemento de la
Nmero de plano en el elemento estndar de la mquina (escrito en la lista de piezas)
mquina:
Descripcin: Breve descripcin verbal del tipo de problema o solicitud
INFORMACIN SOLICITADA POR EL VENDEDOR
Croquis o descripcin verbal detallada de la informacin solicitada.
Firma: Nombre del representante del Vendedor en letra de imprenta y firma Fecha:
Nombre del taller:
RESPUESTA DE FLS
Croquis o descripcin verbal de la respuesta
Por: Nombre del inspector de FLSmidth en letra de imprenta Fecha:

520530 - 8.0
Firma: Firma del inspector de FLSmidth

1a, Aprobacin por escrito de FLSmidth Consulta tcnica, Oficina de diseo, 1.3.3
1.3.4 Informe de no conformidad
INFORME DE NO CONFORMIDAD Informe N.:
MATERIAL Y EQUIPO EN LAS REAS DE PRODUCCIN Pgina 1 de 1

Proyecto: Taller:
Artculo: Lista de piezas/Hoja/Lnea: Plano n:
1. REGISTRO DE DISTRIBUCIN
COMENTARIOS PARA LA DISTRIBUCIN: PARTE NOMBRE FECHA
2. DESCRIPCIN DE NO CONFORMIDAD
Nombre
Firma: Fecha:
:
3. DECISIN/ACCIN CORRECTIVA RECOMENDADA Accin por
y
programa
:
Nombre Firma: Fecha:

:
4. DECISIN DEL CLIENTE/AUTORIDAD DE INSPECCIN
Nombre: (FLS) Firma: Fecha:
Nombre: (Cliente) Firma: Fecha:

5. ACCIN CORRECTIVA EJECUTADA

:
6. ACCIN CORRECTIVA VERIFICADA

520530 - 8.0

:

2 Requisitos de soldadura
Creado por: BK
Aprobado por: AO
N. de doc.: 520530 - 8.0

520530 - 8.0
ndice
2 Requisitos de soldadura ......................................................................................................... 15

2.1 Requisitos generales .................................................................................................................. 17
2.1.1 Requisitos reglamentarios............................................................................................... 17
2.1.2 Propiedades de la soldadura y material de relleno.............................................................. 17
2.1.3 Soldadura por puntos..................................................................................................... 17
2.1.4 Requisitos de la superficie .............................................................................................. 17
2.1.5 Proceso MIG/MAG 131/135. Calidad QA del espesor de la placa > 6 mm, QB o QC ................ 17
2.1.6 Calidad del gas.............................................................................................................. 17
2.2 Definicin de las cualificaciones de los soldadores .......................................................................... 17
2.2.1 Soldador especializado ................................................................................................... 17
2.2.2 Soldador autorizado ....................................................................................................... 18
2.2.3 Soldador cualificado para MIG/MAG 131/135. Calidad QA del espesor de la placa > 6 mm, QB o
QC............................................................................................................................... 18
2.2.4 Documentacin ............................................................................................................. 18
2.2.5 Sospecha fundada ......................................................................................................... 18
2.3 Planificacin y realizacin de trabajos de soldadura ........................................................................ 18
2.3.1 Indicaciones generales ................................................................................................... 18
2.3.2 Soldadura de ensayo ..................................................................................................... 19
2.3.3 Cordones de soldadura, excepto soldaduras en ngulo ....................................................... 19
2.3.4 Precalentamiento........................................................................................................... 19
2.3.5 Ejecucin de soldaduras a temperaturas bajas o en corrientes de aire .................................. 19
2.4 Calidad del trabajo de soldadura .................................................................................................. 19
2.4.1 Requisitos .................................................................................................................... 19
2.5 Procesos de soldadura ................................................................................................................ 20
2.6 Smbolos de soldadura, plano tcnico ........................................................................................... 20
2.6.1 Smbolos principales y smbolos suplementarios ................................................................ 20
2.6.2 Posicin de los smbolos ................................................................................................. 22
2.6.3 Indicacin de dimensiones de soldaduras ......................................................................... 23
2.7 Calidad ..................................................................................................................................... 25
2.8 Documentacin ......................................................................................................................... 25

520530 - 8.0
2 Requisitos de soldadura
2.1 Requisitos generales
2.1.1 Requisitos reglamentarios
La empresa de fabricacin y cualquier fabricante deben tener a su disposicin suficientes facilidades de
produccin y personal competente para la planificacin, ejecucin y supervisin de la produccin de
soldaduras para cumplir con los requisitos especificados.
Todo el trabajo de soldadura debe satisfacer los requisitos de calidad de aplicacin al trabajo actual, tal
como se ha dispuesto en el contrato y sus documentos adjuntos. El fabricante y eventuales
subproveedores estn obligados a estudiar y llevar a la prctica tales requisitos.
2.1.2 Propiedades de la soldadura y material de relleno
Las propiedades de los materiales de relleno y las zonas de transicin termoafectadas (HAZ) deben
corresponder a los requisitos del material base, incluidos los valores de resistencia e impacto.
Los metales de relleno deben ser almacenados, manejados y utilizados de acuerdo con las instrucciones
del fabricante.
2.1.3 Soldadura por puntos
Una soldadura por puntos es una soldadura hecha para unir un componente a una estructura para su
ajuste. La calidad de la soldadura por puntos debe ser igual a la soldadura final requerida. Se puede
completar en un momento posterior. Si el tamao de la soldadura por puntos no est establecido en los
planos o en las listas de piezas, la soldadura por puntos no deber ser mayor de lo necesario. (Mnimo
50 mm o para t < 12 mm la longitud debe ser 4 x t, en donde t es el espesor de material ms grande.
Para t > 50 mm o materiales con un lmite de elasticidad > 500 MPa, se aplicar una tcnica de dos
pasadas).
Soldadura MIG/MAG, el proceso 135 se puede utilizar para soldaduras por punto y en la primera pasada
de raz, siempre que se retiren los puntos o la raz de la soldadura durante la terminacin del producto.
1a, Soldadura por puntos, Oficina de diseo, 2.1.3
2.1.4 Requisitos de la superficie
Consulte los requisitos relativos a las superficies de acero en materiales en la subseccin 1.1.2.
2.1.5 Proceso MIG/MAG 131/135. Calidad QA del espesor de la placa > 6 mm, QB o QC
No se acepta la soldadura MIG/MAG con alambre slido, a menos que el departamento tcnico
responsable lo permita en el centro de productos de FLSmidth pertinente. El permiso, cuando se otorgue,
se debe basar en la cualificacin del soldador y en WPS WPQR para cada tipo de soldadura. Consulte la
Tabla 6. El permiso se comunica mediante el formulario de Consulta tcnica (1.3.3).
Cuando se concede el permiso, la soldadura MIG/MAG siempre se debe realizar adentro sin ninguna
corriente de aire de alguna puerta o ventana. La pieza de trabajo se debe limpiar inmediatamente antes
de soldar. El gas utilizado preferentemente debe ser del tipo mixto de 80/20 Ar/CO2.
El proceso de alambre slido MIG/MAG 131/135 no se debe aplicar al fabricar la seccin soldada, tal
como se describe en la subseccin 3.2. El proceso de alambre slido MIG/MAG 131/135 tampoco se
acepta al alargar los perfiles de cualquier tipo.
2.1.6 Calidad del gas
Los gases utilizados como consumibles para el trabajo de soldadura deben cumplir con los requisitos
especificados en EN ISO 14175:2008 (Consumibles de soldadura Gases y mezclas de gases para
soldadura por fusin y procesos relacionados) EN ISO 14175,2008, Consumibles de soldadura Gases y
mezclas de gases para soldadura por fusin y procesos relacionados, 2.1.6o AWS A5.32:2011
(Consumibles de soldadura Gases y mezclas de gases para soldadura por fusin y procesos
relacionados)AWS A5.32, 2011, Consumibles de soldadura Gases y mezclas de gases para soldadura
por fusin y procesos relacionados, 2.1.6.
2.2 Definicin de las cualificaciones de los soldadores

2.2.1 Soldador especializado
Este nivel de formacin del soldador es necesario para realizar trabajos donde se necesitan requisitos de
calidad bsicos (QA).
Los soldadores especializados, que tambin cuentan con la cualificacin necesaria, estarn capacitados y
tendrn experiencia en el tipo de trabajo de soldadura en cuestin, que, como mnimo, incluir soldadura
sobre acero dulce y familiarizacin con:
Soldadura por puntos.

520530 - 8.0
Varias posiciones de soldadura.

Distintos tipos de uniones y espesores de material.
2.2.2 Soldador autorizado
Este nivel de capacitacin del soldador es necesario para realizar trabajos donde se imponen requisitos
de calidad especficos. Este nivel de calidad corresponde a QB o QC. Consulte la Tabla 13.
Antes de comenzar los trabajos, el soldador deber aprobar un examen de cualificacin de soldadura. El
rango de calificaciones representar el trabajo de produccin relacionado. Se aceptan soldadores
calificados previamente para otro trabajo, siempre y cuando sus certificados sigan siendo vlidos durante
todo el periodo de produccin y estn debidamente anotados por el coordinador de soldadura con
intervalos de seis meses como mximo.
Los exmenes de cualificacin deben cumplir con las reglas establecidas en EN ISO 9606-1:2013
(Examen de cualificacin de soldadores - Soldadura por fusin - Apartado 1: Aceros). Podran aplicarse
normas equivalentes. Si se utiliza otra cualificacin que no sea la EN ISO 9606-1:2013, se debe obtener
la aceptacin del inspector de FLSmidth 2a, Otra cualificacin que no sea la EN ISO 9606-1 requiere la
aceptacin del inspector de FLSmidth, Inspeccin, 2.2.2. EN ISO 9606-1, 2013, Examen de cualificacin
de soldadores - Soldadura por fusin - Apartado 1\: Aceros, 2.2.2
2.2.3 Soldador cualificado para MIG/MAG 131/135. Calidad QA del espesor de la placa > 6 mm, QB
o QC
El soldador para el proceso de soldadura EN ISO 4063-131/135 debe obtener aprobacin del
departamento tcnico responsable en el centro de productos de FLSmidth pertinente mediante una
Consulta tcnica. La cualificacin del soldador se debe basar en una capacitacin para soldadores interna
en el taller, incluidos WPS/WPQR para QA, s 6 mm o certificado de soldadores vlido, incluidos
WPS/WPQR para QB/QC; consulte la subseccin 1.3.3, 2.1.5 y la Tabla 6.
2.2.4 Documentacin
Una lista de los soldadores asignados para el proyecto y sus cualificaciones debe estar disponible, y el
fabricante la debe presentar 2a, Una lista de los soldadores asignados para el proyecto y sus
cualificaciones debe estar disponible, y el fabricante la debe presentar, Inspeccin 2.2.4antes de
comenzar el trabajo. En el caso de los soldadores autorizados, la lista debe incluir la fecha de caducidad
del los certificados. Consulte la seccin 2.8. Tabla 14.
2.2.5 Sospecha fundada
En los casos en que exista sospecha fundada, se debe llevar a cabo una prueba para comprobar los
conocimientos del soldador. Si una prueba revela la falta de los conocimientos mencionados en la
subseccin 2.2, el soldador debe perfeccionarse o ser excluido del trabajo.
Pueden surgir sospechas fundadas durante las inspecciones de taller o en el lugar de montaje como
resultado de observaciones visuales.
2.3 Planificacin y realizacin de trabajos de soldadura

2.3.1 Indicaciones generales
La empresa de fabricacin y los fabricantes deben realizar una planificacin apropiada de la produccin
con inclusin de lo siguiente como un mnimo:
Especificacin de la secuencia de produccin de la pieza de trabajo, es decir, como piezas simples
y despus la secuencia del ensamblaje definitivo.
Identificacin de los procesos de soldadura y los procesos vinculados (p. ej., precalentamiento,
enderezamiento, alivio de tensiones, etc.) necesarios para producir la pieza de trabajo segn los
requisitos especificados, con referencia a las normas y las especificaciones de procedimiento
pertinentes.
La preparacin de la unin debe cumplir con EN ISO 9692-1:2013 (Soldadura y procesos
relacionados - Tipos de preparacin de la unin - Apartado 1: Soldadura manual por arco
metlico, soldadura por arco metlico bajo gas de proteccin, soldadura con gas, soldadura TIG y
soldadura por rayo de energa de aceros) o EN ISO 9692-2+AC:2001 (Soldadura y procesos
relacionados - Tipos de preparacin de la unin - Apartado 2: Soldadura de aceros por arco
sumergido).
EN ISO 9692-2+AC, 2001, Soldadura y procesos relacionados - Preparacin de la unin - Apartado 2\:
Soldadura de aceros por arco sumergido, 2.3.1EN ISO 9692-1, 2013, Soldadura y procesos relacionados
- Tipos de preparacin de la unin - Apartado 1 Soldadura manual por arco metlico_ soldadura por arco
metlico bajo gas de proteccin_ soldadura con gas. Soldadura TIG y soldadura por rayo de energa de
aceros, 2.3.1
Atencin!
Los planos de FLSmidth muestran la pieza definitiva y no toman en consideracin contracciones de

520530 - 8.0
soldadura. Al cortar los materiales, es preciso tener en cuenta la tolerancia para contracciones.
2.3.2 Soldadura de ensayo

FLSmidth puede requerir que el fabricante realice soldadura de ensayo bajo las condiciones de
produccin. En tales casos, el fabricante examinar los procedimientos de soldadura por medio de
ensayos no destructivos y destructivos. 1a, Plano de FLSmidth y soldadura de ensayo y cordones de
soldadura, Oficina de diseo, 2.3.2
2.3.3 Cordones de soldadura, excepto soldaduras en ngulo
Todos los cordones no mostrados en los planos debern ser de penetracin total a fin de obtener la
calidad requerida. 1a, Si no se hace referencia a un nivel de calidad en los planos, Oficina de diseo,
2.3.3
2.3.4 Precalentamiento
El precalentamiento se aplicar de acuerdo con el procedimiento estipulado por el diseador o se
calcular en funcin de todos los parmetros relevantes de acuerdo con los procedimientos estipulados
en las normas reconocidas: EN 1011-2:2001 y A1:2004 (Soldadura - Recomendaciones para la soldadura
de materiales metlicos - Apartado 2: Soldadura por arco de aceros ferrticos), AWS D1.1 o ASME IX. Los
gradientes trmicos del material deben mantenerse apropiadamente bajos mediante el control de los
valores de enfriamiento y calentamiento. EN 1011-2, 2001, Soldadura - Recomendaciones para la
soldadura de materiales metlicos - Apartado 2\: Soldadura por arco de aceros ferrticos, 2.3.4
2.3.5 Ejecucin de soldaduras a temperaturas bajas o en corrientes de aire
No se permite ejecutar soldaduras a una temperatura ambiente inferior a -10 C. Las soldaduras
ejecutadas a una temperatura ambiente inferior a 5 C se consideran un caso especial que necesita
aceptacin previa por parte de FLSmidth 2a. Las soldaduras ejecutadas a una temperatura ambiente
inferior a 5 C se consideran un caso especial que necesita aceptacin previa por parte de FLSmidth,
Inspeccin, 2.3.5, y por otro lado, el material bsico se debe precalentar a un mnimo de 20 C o a ms
de lo prescrito de acuerdo con la subseccin 2.3.4. La temperatura de interpaso mnima se debe
mantener durante toda la soldadura. Los trabajos de soldadura a bajas temperaturas deben finalizarse en
la misma operacin una vez comenzados para evitar procesos adicionales de enfriamiento y
calentamiento. La temperatura de precalentamiento se debe aplicar como mnimo a 75 mm desde los
bordes de soldadura.
El trabajo de soldadura no se debe realizar cuando las superficies estn hmedas o expuestas a la lluvia,
a la nieve o a una velocidad del viento molesto. El personal de soldadura no debe estar expuesto a
condiciones inclementes.
2.4 Calidad del trabajo de soldadura

2.4.1 Requisitos
15)
Niveles de calidad QA - Consulte
Niveles de calidad QB y QC - Consulte 2.1.5
2.1.5
Consulte las
Subseccin 2.5. 131/135 MIG/MAG Procesos mencionados en 2.5 Proceso de soldadura
restricciones
en 14) 131/135 MIG/MAG Espesor (s) mayor excepto 131/135 - MIG/MAG 16)
limitado a a 6 mm16) Soldadura 131/135 - MIG/MAG
s 6 mm
Requisitos de EN ISO 3834-4 recomendada EN ISO 3834-3 obligatoria
14 Si en el documento 520530 los procesos de soldadura mencionados (2.5), los procedimientos (2.4.1) y sus cualificaciones no permiten un trabajo de
soldadura especfico (p. ej., s > 40 mm u otras limitaciones), se debe presentar un procedimiento dedicado especial y se debe manejar mediante una
Consulta tcnica (1.3.3). Se acepta el procedimiento estndar de acuerdo con AWS D 1.1 o similar.
EN ISO 14731:2006 (Coordinacin de soldadura Tareas y responsabilidades)
EN ISO 3834-3:2006 (Requisitos de calidad para la soldadura por fusin de materiales metlicos - Apartado 3: Requisitos de calidad estndar)
EN ISO 3834-4:2006 (Requisitos de calidad para la soldadura por fusin de materiales metlicos - Apartado 4: Requisitos de calidad elementales)
EN ISO 9606-1:2013 (Examen de cualificacin de soldadores - Soldadura por fusin - Apartado 1: Aceros)
EN ISO 15607:2005 (Especificacin y cualificacin de los procedimientos de soldadura para los materiales metlicos Reglas generales)
EN ISO 15609-1:2005 (Especificacin y cualificacin de los procedimientos de soldadura para los materiales metlicos Especificacin de procedimiento
de soldadura - Apartado 1: Soldadura por arco)
EN ISO 15614-1:2006 (Especificacin y cualificacin de los procedimientos de soldadura para los materiales metlicos - Ensayo de procedimiento de
soldadura - Apartado 1: Soldadura por arco y con gas de aceros, y soldadura por arco de nquel y sus aleaciones)
DSF/prEN ISO 15614-1 (Especificacin y cualificacin de los procedimientos de soldadura para los materiales metlicos Ensayo de procedimiento de
soldadura - Apartado 1: Soldadura por arco y con gas de aceros, y soldadura por arco de nquel y sus aleaciones [ISO/DIS 15614-1:2013]) Existe
borrador
EN ISO 15610:2005 (Especificacin y cualificacin de los procedimientos de soldadura para los materiales metlicos Cualificacin basada en el empleo
de consumibles de soldadura probados)
EN ISO 15611:2005 (Especificacin y cualificacin de los procedimientos de soldadura para los materiales metlicos Cualificacin basada en experiencia
previa en soldadura)
EN ISO 15612:2005 (Especificacin y cualificacin de procedimientos de soldadura para los materiales metlicos Cualificacin por adopcin de un
procedimiento de soldadura estndar)
EN ISO 15613:2005 (Especificacin y cualificacin de los procedimientos de soldadura para los materiales metlicos Cualificacin basada en ensayos de
soldadura anteriores a la produccin)
15 "s" significa espesor de la placa a soldar.

520530 - 8.0
calidad
Coordinacin S (consulte desde la subseccin 2.1 hasta
EN ISO 14731 obligatoria (consulte desde la subseccin 2.1 hasta la 2.3)
de soldadura la 2.3)
Procedimiento Debe estar disponible EN ISO 15607 EN ISO 15607 EN ISO 15607
de soldadura EN ISO 15609-1 EN ISO 15609-1 EN ISO 15609-1 ASME IX
(reglas Consulte la Consulte la o
generales y subseccin 2.1.5 16)
ASME IX subseccin 2.1.5 AWS
WPS) o
16)
D1.1/D1.1 M:
WPQR Ninguno EN ISO 15614-1 Solo si se exige en AWS EN ISO 15610 2010.
la orden de D1.1/D1.1 M: Cdigo de
Consulte la EN ISO 15611
16) compra. 2010. Cdigo soldadura
subseccin 2.1.5 EN ISO 15612
de soldadura estructural,
EN ISO 15610 EN ISO 15613
estructural, acero.
EN ISO 15611 EN ISO 15614-1
acero Consulte la
EN ISO 15612 Consulte la subseccin 2.1.5
EN ISO 15613 subseccin 2.1.5 16)
16)
EN ISO 15614-1
16)
Especializado. Consulte Certificacin EN ISO 9606-1:2013
Certificacin EN ISO 9606-1:2013.
Cualificacin Consulte la subseccin 2.2.3 Consulte la subseccin 2.2.3 16)
16) Consulte la subseccin 2.2.2
del soldador la subseccin 2.2.1
Tabla 6. Requisitos para el trabajo de soldadura 1a, Requisitos para el trabajo de soldadura, Oficina de diseo, 2.4.1
EN ISO 14731, 2006, Coordinacin de soldadura - Tareas y responsabilidades, 2.4.1EN ISO 3834-3, 2006, Requisitos de calidad para la soldadura por fusin
de materiales metlicos - Apartado 3\: Requisitos de calidad estndar, 2.4.1EN ISO 3834-4, 2006, Requisitos de calidad para la soldadura por fusin de
materiales metlicos - Apartado 4\: Requisitos de calidad elementales, 2.4.1EN ISO 9606-1, 2013, Examen de cualificacin de soldadores - Soldadura por
fusin - Apartado 1\: Aceros, 2.4.1EN ISO 15607, 2005, Especificacin y cualificacin de los procedimientos de soldadura para los materiales metlicos
Reglas generales), 2.4.1EN ISO 15609-1, 2005, Especificacin y cualificacin de los procedimientos de soldadura para los materiales metlicos
Especificacin de procedimiento de soldadura - Apartado 1\: Soldadura por arco, 2.4.1EN ISO 15614-1, 2006, Especificacin y cualificacin de los
procedimientos de soldadura para los materiales metlicos Ensayo de procedimiento de soldadura - Apartado 1\: Soldadura por arco y con gas de aceros y
soldadura por arco de nquel y sus aleaciones, 2.4.1EN ISO 15610, 2005, Especificacin y cualificacin de los procedimientos de soldadura para los materiales
metlicos - Cualificacin basada en el empleo de consumibles de soldadura probados, 2.4.1EN ISO 15611, 2005, Especificacin y cualificacin de los
procedimientos de soldadura para los materiales metlicos - Cualificacin basada en experiencia previa en soldadura, 2.4.1EN ISO 15612, 2005,
Especificacin y cualificacin de los procedimientos de soldadura para los materiales metlicos - Cualificacin por adopcin de un procedimiento de soldadura
estndar, 2.4.1EN ISO 15613, 2005, Especificacin y cualificacin de los procedimientos de soldadura para los materiales metlicos - Cualificacin basada en
ensayos de soldadura anteriores a la produccin, 2.4.1DSF/prEN ISO 15614-1, 2013, Especificacin y cualificacin de los procedimientos de soldadura para los
materiales metlicos Ensayo de procedimiento de soldadura - Apartado 1\: Soldadura por arco y con gas de aceros y soldadura por arco de nquel y sus
aleaciones (ISO/DIS 15614-1\:2013), 2.4.1 Procesos de soldadura
Cdigo de proceso
El proceso de soldadura y los Abreviatura
Proceso de soldadura segn EN ISO
parmetros de soldeo deben (EE. UU.)
4063:2011.17)
seleccionarse en
Soldadura manual por arco metlico. Soldadura por arco
consideracin de las SMAW 111
metlico con electrodos revestidos
condiciones de produccin
(diseo de uniones, viento e Soldadura MIG/MAG con electrodo de alambre slido.
intemperie, temperatura Soldadura con gas por arco metlico utilizando gas GMAW 131/135
ambiente, suministro de inerte/activo y alambre slido
calor, etc.) y de los requisitos Soldadura por arco con ncleo tubular
de calidad, incluidos autoprotegido/soldadura MAG con alambre con ncleo 18)
FCAW 114/136
socavaciones/piezas con fundente. Soldadura con gas por arco metlico utilizando
destalonamientos y tipo de gas activo y electrodo con ncleo fundente.
superficie. Soldadura por arco sumergido con electrodo de alambre
SAW 121
Tabla 7 indica los procesos slido.
de soldadura de uso comn. Soldadura electro-escoria ESW 72
No deben emplearse otros
Soldadura TIG con material de relleno slido
procesos sin la previa
(alambre/varilla). Soldadura por arco de tungsteno con gas
autorizacin de FLSmidth. GTAW 141
utilizando gas inerte y material de relleno slido
(alambre/varilla).
Tabla 7. Procesos de soldadura EN ISO 4063, 2011, Soldadura y procesos relacionados
Nomenclatura de procesos y nmeros de referencia, 2.5
2.6 Smbolos de soldadura, plano tcnico

2.6.1 Smbolos principales y smbolos suplementarios
Los smbolos principales para las soldaduras se indican en los planos de acuerdo con EN 22553:1994
(Soldadura y procesos relacionados - Representacin simblica en los planos - Uniones soldadas). Los
smbolos no indican los mtodos de unin. Los smbolos principales ms frecuentes se muestran en la
Tabla 8. Se muestran ejemplos de smbolos principales simtricos combinados en la Tabla 9. Los
smbolos suplementarios se muestran en la Tabla 10. Se muestran ejemplos del uso de smbolos
suplementarios en la Tabla 11. Se hace referencia al estndar en los casos en que los smbolos
16 Aprobacin por escrito mediante una "Consulta tcnica" (1.3.3) de FLSmidth significa que en este documento 520530 esa aprobacin se debe obtener del
departamento tcnico responsable en el centro de productos de FLSmidth pertinente.
17 ISO 4063:2011 (Soldadura y procesos relacionados Nomenclatura de procesos y nmeros de referencia).
18 114: Soldadura sin gas de proteccin (soldadura por arco descubierto). 136: Soldadura con gas de proteccin activo.

520530 - 8.0
mostrados no son exhaustivos. Las tablas y las figuras en esta subseccin son una reproduccin de
EN 22553:1994/ISO 22553:1992 EN 22553, 1994, Soldadura y procesos relacionados Representacin
simblica en los planos Uniones soldadas, 2.6.1ISO 22553, 1992, Uniones soldadas por fusin, soldadura
fuerte y soldadura blanda Representacin simblica en los planos Tabla 1-2-3-4-5 Fig. 1-4-5-8-12-13,
rep_13/50, 2.6.1(Uniones soldadas por fusin, soldadura fuerte y soldadura blanda Representacin
simblica en los planos). 1a, EN 22553 Smbolos en los planos, Oficina de diseo, 2.6.1Reproduccin autorizada de
Danish Standards Association.
Ilustracin Ilustracin
N. Denominacin N. Denominacin
Smbolo Smbolo
Soldadura a tope con bordes

1 levantados.19) (bordes totalmente 11 Soldadura de tapn
fundidos)
2 Soldadura con bordes rectos 12 Soldadura por puntos
3 Soldadura a tope en V sencilla 13 Costura soldada
Soldadura a tope en V con flancos

4 Soldadura a tope en semi-V 14
muy empinados
Soldadura a tope en Y con cordn Soldadura a tope en semi-V con

5 15
de raz flancos muy empinados
6 Soldadura a tope en semi-Y 16 Soldadura sobre bordes
Soldadura a tope en U
7 17 Soldadura de recargue
(lados paralelos o inclinados)
8 Soldadura a tope en J 18 Unin de superficies
9 Cordn de raz 19 Unin inclinada
10 Soldadura en ngulo 20 Unin plegada
Tabla 8. Smbolos principales.
Forma de la superficie de soldadura

Denominacin Ilustracin Smbolo Smbolo
o de la soldadura
Plana (normalmente soldadura de

Soldadura a tope en V doble
acabado lisa)
Soldadura a tope en semi-V doble Convexa
Soldadura a tope en Y doble Cncava
Soldadura a tope en semi-V doble Transiciones lisas
Utilizada placa espaldar fija

Soldadura a tope en U doble Utilizada placa espaldar desmontable
Superficie acabada 20)
Tabla 9. Ejemplos de smbolos combinados para soldaduras Tabla 10. Smbolos suplementarios.
simtricas.
Denominacin Ilustracin Smbolo Denominacin Ilustracin Smbolo
19 Las soldaduras a tope (smbolo 1) donde no se pretende fundir totalmente los bordes se muestran como soldaduras con bordes rectos (smbolo 2) con
indicacin del espesor del cordn, s.
20 Smbolo utilizado de acuerdo con la Tabla 11.

520530 - 8.0
Denominacin Ilustracin Smbolo Denominacin Ilustracin Smbolo

Soldadura a tope en V Soldadura a tope en Y con
plana cordn de raz
Soldadura en V doble Soldadura a tope en V de

convexa acabado plano 1)
Soldadura en ngulo Soldadura en ngulo con

cncava transiciones lisas
Soldadura a tope plana (a 1) Smbolo segn ISO 1302 (Especificacin geomtrica
nivel) con costura en V con de producto) (GPS); en lugar de este smbolo puede
cordn al reverso plano (a utilizarse el smbolo principal.
nivel)
Tabla 11. Ejemplos de utilizacin de smbolos suplementarios. EN 22553, 1994, Uniones soldadas por fusin, soldadura
fuerte y soldadura blanda Representacin simblica en los planos - tabla 1 tabla 2 tabla 3 tabla 4, 2.6.1
ISO 22553, 1992, Uniones soldadas por fusin, soldadura fuerte y soldadura blanda Representacin simblica en los planos
- tabla 1 tabla 2 tabla 3 tabla 4, 2.6.1
2.6.2 Posicin de los smbolos

Aparte de los smbolos principales y de los suplementarios, una indicacin completa consiste en las
siguientes explicaciones de la a) a la d), consulte la Figura 1:
a) (1) Una lnea de flecha.
(2) Una lnea de referencia doble, compuesta por una lnea de referencia propiamente dicha
(2a lnea continua) y una lnea de identificacin (2b lnea de puntos), que son paralelas. La
lnea de identificacin no es necesaria para soldaduras simtricas y, por lo tanto, se puede
omitir.
(3) Un nmero que indica la dimensin requerida y simblica, el tipo de unin soldada.
La posicin de la unin se determina por medio de:
La posicin de la lnea de flecha (1), la posicin de la lnea de referencia (2) y la posicin del
smbolo (3).
b) Si hay necesidad de indicar los detalles (por ejemplo, el mtodo, el nivel de aceptacin, la
posicin, etc.) en relacin con el smbolo. Se agrega una cola a la lnea de referencia como
se muestra en la Figura 1, b1 . La informacin se proporciona en el orden siguiente: El
proceso de soldadura (ISO 4063:2011)21) , luego el nivel de aceptacin (EN ISO 5817:2014 o
ISO 10042:2005)22) ; la tercera informacin muestra la posicin de trabajo (ISO
6947:2011)23) . La cuarta informacin se puede agregar para indicar el material de relleno
(ISO 544:200124) , ISO 2560:2009 e ISO 3581:2012)25) .
c) Una cola cerrada indica una instruccin especfica, p. ej., el nmero de WPS.
d) Normalmente, la posicin de la lnea de flecha en relacin con la soldadura carece de
importancia. Sin embargo, este no es el caso de las soldaduras asimtricas donde la lnea de
flechas siempre mira hacia la placa achaflanada.
La lnea de referencia se traza preferentemente en sentido paralelo al borde inferior del plano o, si esto
no es posible, en sentido perpendicular.
a) b1) b2) c) d)
Figura 1. Representacin de una soldadura a tope en V con cordn de raz. Representacin de mtodo. EN 22553, 1994,
Uniones soldadas por fusin, soldadura fuerte y soldadura blanda Representacin simblica en los planos - Figura 13, 2.6.2
21 ISO 4063:2011 (Soldadura y procesos relacionados Nomenclatura de procesos y nmeros de referencia) ISO 4063, 2011, Soldadura y procesos
relacionados Nomenclatura de procesos y nmeros de referencia, 2.6.2
22 EN ISO 5817:2014 (Soldadura - Uniones soldadas por fusin en acero, nquel, titanio y sus aleaciones [se excluye la soldadura por rayo de energa] -
Niveles de calidad en funcin de las imperfecciones) EN ISO 5817, 2014, Soldadura - Uniones soldadas por fusin en acero, nquel, titanio y sus
aleaciones (se excluye la soldadura por rayo de energa) - Niveles de calidad en funcin de las imperfecciones, 2.6.2 o ISO 10042:2005 (Soldadura -
Uniones soldadas por arco en aluminio y sus aleaciones - Niveles de calidad en funcin de las imperfecciones) ISO 10042, 2005, Soldadura - Uniones
soldadas por arco en aluminio y sus aleaciones - Niveles de calidad en funcin de las imperfecciones, 2.6.2
23 ISO 6947:2011 (Soldadura y procesos relacionados - Posiciones de soldadura) ISO 6947, 2011, Soldadura y procesos relacionados - Posiciones de
soldadura, 2.6.2
24 ISO 544:2001 (Consumibles de soldadura - Condiciones tcnicas de entrega para materiales de relleno y fundentes - Tipo de producto, dimensiones,
tolerancias y marcados)ISO 544, 2001, Consumibles de soldadura - Condiciones tcnicas de entrega para materiales de relleno y fundentes - Tipo de
producto, dimensiones, tolerancias y marcados, 2.6.2
25 ISO 2560:2009 (Consumibles de soldadura - Electrodos revestidos para la soldadura manual por arco metlico de aceros no aleados y de grano fino -
Clasificacin) e ISO 3581:2012 (Consumibles de soldadura - Electrodos revestidos para la soldadura manual por arco metlico de aceros inoxidables y
resistentes al calor - Clasificacin) ISO 2560, 2009, Consumibles de soldadura - Electrodos revestidos para la soldadura manual por arco metlico de
aceros no aleados y de grano fino - Clasificacin, 2.6.2ISO 3581, 2012, Consumibles de soldadura - Electrodos revestidos para la soldadura manual por
arco metlico de aceros inoxidables y resistentes al calor - Clasificacin, 2.6.2

520530 - 8.0
1a, Representacin simblica de la soldadura en los planos, Oficina de diseo, 2.6.2

ISO 22553, 1992, Uniones soldadas por fusin, soldadura fuerte y soldadura blanda Representacin simblica en los planos
- Figura 5, 2.6.2
Posicin del smbolo en relacin con la lnea de referencia:
El smbolo est situado en la lnea de referencia (lnea continua) si la soldadura (cara de soldeo) se
encuentra del lado de flechas de la unin; consulte la Figura 2 a.
El smbolo est situado en la lnea de identificacin (lnea de puntos) si la soldadura (cara de soldeo) se
encuentra del otro lado de la unin; consulte la Figura 2 b.
Indicaciones complementarias:
Las soldaduras perifricas alrededor de la pieza estn indicadas mediante un smbolo circular, como se
muestra en la Figura 2 c.
Para indicar una soldadura en obra, se utiliza una bandera, como se muestra en la Figura 2 d.
a) A soldar en el lado de la flecha. b) A soldar en el otro lado. c) Indicacin de una soldadura d) Indicacin de una soldadura
perifrica. en obra o de campo.
Figura 2. Posicin del smbolo en relacin con la lnea de referencia. EN 22553:1994/ISO 22553:1992, Figura 5
EN 22553, 1994, Uniones soldadas por fusin, soldadura fuerte y soldadura blanda Representacin simblica en los planos
_ Figura 5, 2.6.2ISO 22553, 1992, Uniones soldadas por fusin, soldadura fuerte y soldadura blanda Representacin
simblica en los planos_Figura 5, 2.6.2
2.6.3 Indicacin de dimensiones de soldaduras

Todos los smbolos de soldadura pueden complementarse mediante indicacin de dimensiones. Las
dimensiones se indican como se muestra en la Figura 3 a continuacin:
La dimensin principal de la seccin transversal de la soldadura se anota delante del smbolo.
La dimensin de longitud de la soldadura se anota detrs del smbolo.
Las indicaciones de la dimensin principal, la seccin transversal y la dimensin longitudinal, as como
sus posiciones, se muestran en la Tabla 12.
Especificacin de soldaduras que no sean soldaduras en ngulo:
Cuando una soldadura se indica sin el tamao de la soldadura, esta debe ser de penetracin
total.
Existen tres modos de especificar las dimensiones de una soldadura en ngulo; consulte la Figura 3:
La letra "z" puede utilizarse, lo que es similar a lo que utilizan las normas AWS para definir la
longitud de los catetos.
La letra "a" que define el espesor de la garganta.
Para indicar una penetracin profunda de las soldaduras en ngulo, las dimensiones se
especifican como p. ej., s = 8.
El mtodo estndar de FLSmidth usado para especificar las soldaduras en ngulo es una indicacin del
espesor de garganta.
La posicin 1 es una soldadura a tope con penetracin total; la posicin 2 se interpretar como en ngulo
con achaflanado, un volumen que representa la dimensin "a"; consulte la Figura 3.
Figura 3. Mtodos para indicar las dimensiones de una soldadura en ngulo de penetracin profunda. ISO 22553. Consulte
la explicacin en el texto de arriba.
EN 22553, 1994, Uniones soldadas por fusin, soldadura fuerte y soldadura blanda Representacin simblica en los planos - Figura 7,2.6.31a, Dimensiones
de una soldadura en ngulo de penetracin profunda, Oficina de diseo, 2.6.3
Atencin!
Las letras a, z o s pueden mostrarse delante de la dimensin correspondiente; consulte la Figura 3.
En los casos en que no se indica ninguna letra (a o z o s), siempre se hace referencia a la
520530 - 8.0
profundidad de la garganta (dimensin a).
Si las dimensiones de la longitud no estn indicadas del lado derecho del smbolo, significa que la
soldadura contina sobre la longitud total de la pieza de trabajo.
En determinadas situaciones, se puede

utilizar un nico smbolo de soldadura
para ilustrar todas las soldaduras
necesarias en un plano en particular.
Cuando este mtodo sea adecuado, la
soldadura tpica se ilustrar arriba del
bloque de ttulo.
Figura 4. Encabezado del plano.
N. Denominacin Ilustracin Definicin Inscripcin
s es la distancia mnima desde la superficie de la

1 Soldadura a tope pieza hasta el fondo de la penetracin, que no puede
ser superior al espesor de la pieza ms delgada.
Soldadura a tope
s es la distancia mnima desde la superficie de la
2 con bordes
pieza hasta el fondo de la penetracin.
levantados
a es la altura del tringulo de issceles ms grande
Soldadura en que puede ser inscrito en el perfil.
3
ngulo continua z es el lado del tringulo de issceles ms grande
que puede ser inscrito en el perfil.
l: longitud de soldadura (excluidos los
cordones de soldadura).
(e): distancia entre elementos de soldadura
adyacentes.
Soldadura en
4 n: nmero de elementos de soldadura.
ngulo discontinua
a:
Consulte N. 3
z:
l:
(e): (consulte N. 4)
Soldadura en n:
5 ngulo discontinua
a:
alternada
(consulte N. 3)
z:
l:
Soldadura de (e): (consulte N. 4)
6
ranura o tapn n:
c: ancho de ranura
l:
(e): (consulte N. 4)
7 Costura soldada
n:
c: ancho del cordn
n: (consulte N. 4)
8 Soldadura de tapn (e): separacin
d: dimetro del orificio
n: (consulte N. 4)
Soldadura por
9 (e): separacin
puntos
d: dimetro del punto

520530 - 8.0
Tabla 12. Dimensiones principales. EN 22553, 1994, Uniones soldadas por fusin, soldadura fuerte y soldadura blanda
Representacin simblica en los planos - Tabla 5, 2.6.3
2.7 Calidad
FLSmidth opera con 3 niveles de calidad de soldadura, como se indica en la Tabla 13.
Nota:
EN ISO 5817:2014 (Uniones soldadas por arco de aceros Gua sobre los niveles de calidad en
funcin de las imperfecciones) implementa letras para el nivel de calidad y clasifica los niveles de
calidad en el orden alfabtico opuesto en relacin con la clasificacin de los niveles de calidad de
FLSmidth. EN ISO 5817, 2014, , 2.7Consulte la Tabla 13.
FLSmidth EN ISO 5817:2014

Nivel de calidad A QA D Moderado
Nivel de calidad B QB C Intermedio
Nivel de calidad C QC B Riguroso
Tabla 13. Nivel de calidad de soldadura. 1, Nivel de calidad de soldadura, Oficina de diseo, 2.7
En relacin con los smbolos de soldaduras en los planos, puede hacerse referencia a un nivel de calidad
especfico y, por consiguiente, los trabajos de soldadura y el alcance de los ensayos deben hacerse segn
el nivel de calidad en cuestin. Si no se hace referencia a un nivel de calidad en los planos, el trabajo de
soldadura y el alcance de los ensayos deben llevarse a cabo con una calidad que corresponda al nivel de
calidad QA. (Nota: El alcance de NDT se encuentra en la subseccin 4.1.3 y 4.1.4.5; consulte tambin
2.3.3). 1a, Si no se hace referencia a un nivel de calidad en los planos, Oficina de diseo, 2.7
Los tres niveles de calidad estn especificados mediante los lmites cualificados y cuantificados para
imperfecciones mencionados en la Tabla 32.
2.8 Documentacin
Consulte las notas generales para la documentacin en 1.3.1.
***)Q para los documentos de calidad y W para los documentos de trabajo. Consulte tambin: Tabla 5, Tabla 27, Tabla 33, Tabla 40.
documentaci
documentacin. ***)
Provisional
Programa,
Programa,
certificada
n final
Punto Contenido
**)
*)
Tipo de

relevante.
documentacin de "Punto" en esta Tabla 14.
calidad
27)
Lista de soldadores W Una lista de soldadores incorporados al proyecto. Consulte la subseccin X NA
2.2.4.
27)
Certificados de los W Copia de los certificados vlidos de los soldadores Consulte la subseccin NA X
soldadores 2.2.
27)
WPS W Copia de WPS utilizada para el trabajo actual. Consulte la subseccin 2.4.1. NA X
27)
WPQR W Copia de WPQR utilizada para el trabajo actual. Consulte la subseccin NA X
2.4.1.
27)
Cualificaciones del Q Cualificaciones del coordinador de soldaduras. Consulte la subseccin 2.4.1 NA X
coordinador de y la 2.1.1.
soldaduras
Tabla 14. Contenido de los documentos para el trabajo de soldadura.

3 Fabricacin y tolerancia
Creado por: BK
Aprobado por: AO
N. de doc.: 520530 - 8.0

520530 - 8.0
ndice
3 Fabricacin y tolerancia ......................................................................................................... 27
3.1 Tolerancias y dimensiones .......................................................................................................... 29
3.1.1 Smbolos de tolerancias en general .................................................................................. 29
3.1.2 Desviaciones angulares y de longitud generales admisibles ................................................. 29
3.1.3 Tambin se aplican los siguientes puntos: ........................................................................ 30
3.1.4 Preparacin del acero antes de pintar .............................................................................. 30
3.1.5 Tolerancias geomtricas ................................................................................................. 30
3.1.6 Tolerancias de cascos, paneles de acero dulce, conductos, etc. ........................................... 30
3.1.6.1 Desviacin en la forma del casco (Circular/rectangular u otras formas de conductos, silos, canaletas, etc.) ........ 30
3.1.6.2 Desplazamiento de juntas verticales, alargamiento de placas y escalonamiento de las placas del casco.............. 31
3.1.6.3 Montajes en un casco .............................................................................................................................. 31
3.1.6.4 Verticalidad y ovalidad de las secciones con seccin transversal circular......................................................... 31
3.1.6.5 Planidad en paneles, estructura reforzada, etc. ........................................................................................... 32
3.2 Fabricacin de y tolerancias en secciones no laminadas en caliente .................................................. 32
3.2.1 Condiciones generales para la fabricacin ......................................................................... 32
3.2.2 Fabricacin de secciones soldadas ................................................................................... 32
3.2.2.1 Requisitos generales para las secciones soldadas ........................................................................................ 32
3.2.2.2 I y H. Requisitos para garganta de soldadura simtrica ................................................................................ 33
3.2.2.3 Alargamiento de secciones, ambas laminadas, soldadas y dobladas ............................................................... 33
3.2.3 Doblado de las secciones U y L ........................................................................................ 33
3.2.4 Tolerancias en secciones no laminadas en caliente, incluidas las tolerancias geomtricas........ 33
3.2.4.1 Rectitud y longitud .................................................................................................................................. 33
3.2.4.2 Tolerancia en perfiles fabricados, espesor, asimetra y red fuera del centro .................................................... 34
3.2.4.3 Tolerancia en la forma de la brida y los refuerzos de la red........................................................................... 35
3.3 Rugosidad superficial ................................................................................................................. 36
3.3.1 Superficies sin smbolos de acabado ................................................................................ 36
3.3.2 Superficies con smbolos de acabado ............................................................................... 36
3.3.3 Superficies con smbolos de acabado en planos antiguos .................................................... 37
3.4 Rosca ....................................................................................................................................... 37
3.5 Actividades de fabricacin final .................................................................................................... 37
3.5.1 Orejetas para izar.......................................................................................................... 37
3.5.2 Soportes ...................................................................................................................... 38
3.5.3 Divisin general para el transporte .................................................................................. 38
3.5.4 Divisin mostrada en los planos ...................................................................................... 38
3.5.4.1 Equipo principal ...................................................................................................................................... 38
3.5.4.2 Equipo de utilidad ................................................................................................................................... 38
3.5.5 Etiquetado de productos y marcado de correspondencia ..................................................... 38
3.5.6 Desmontaje de las piezas del montaje de prueba .............................................................. 39
3.5.7 Lubricacin ................................................................................................................... 39
3.6 Documentacin ......................................................................................................................... 39
3.6.2 Informe de prueba para dimensin (crtica), etc. ............................................................... 40

520530 - 8.0
3 Fabricacin y tolerancia
3.1 Tolerancias y dimensiones
3.1.1 Smbolos de tolerancias en general
Atencin!
La tolerancia dada en un plano 1a, Tolerancia dada en un plano, Oficina de diseo, 3.1.1hace
referencia a las desviaciones dimensionales admisibles a 20 C.
3.1.2 Desviaciones angulares y de longitud generales admisibles

Las desviaciones admisibles para las dimensiones sin tolerancias estn especificadas en la Tabla 15, la
Tabla 16 y la Tabla 17. 1a, Tolerancia no dada en un plano, Oficina de diseo, 3.1.2
50 < L 12 120 < L 4 400 < L 1 1000 < L 2000 < L

Longitud (L mm) del lado de angular corto. L 10 10 < L 50
0 00 000 2000 4000
Minuto grado 1 30 20 10 3 30 2 1 40
Desviacin admisible
mm por 100 mm 1,8 0,9 0,6 0,3 0,1 0,06 0,05
Tabla 15. Proceso de mecanizado (dimensiones angulares, 1=60=3600). Consulte EN ISO 13920:1997
Longitud (L mm) del cateto corto del ngulo L 315 mm 315 < L 1000 mm L > 1000 mm
Minutos 20 15 10
Desviacin admisible
por 1000 mm 6 mm 4,5 mm 3 mm
Tabla 16. Estructuras soldadas (dimensiones angulares, 1=60=3600) Consulte EN ISO 13920:1997 (Soldadura -
Tolerancias generales para construcciones soldadas - Dimensiones para longitudes y ngulos - Forma y posicin). EN ISO
13920, 1997, Soldadura - Tolerancias generales para construcciones soldadas - Dimensiones para longitudes y ngulos -
Forma y posicin Tabla 1 tabla 2, Rep_0.25/6,3.1.2
Dimensiones
Proceso de Piezas de fundicin
Dimensiones Corte por
mecanizado y
soplete Doblado,
punzonado,
(no se estructura Medidas exteriores Medidas interiores Otras dimensiones
< corte con
> acepta soldada
= lser, plasma,
para
agua, etc. Acero Hierro Acero Hierro Acero Hierro
orificios)
0 6 0,1 - 1,5
+3/-2 +2/-1 +2/-3 +1/-2 4
6 18 1 2,5
0,2 -
18 30
+4/-2 +2/-1,5 +2/-4 +1,5/-2 7 3,5
30 50
0,3 2
50 120 9 4,5
+7/-4 +3,5/-2,5 +4/-7 +2,5/-3,5
120 180 2
12 6,0
180 250 0,5 2
250 315
+10/-5 +6/-4 +5/-10 +4/-6 15 7,5
315 400
400 500 0,8 2 3 16 8,0
500 1000
+15/-8 +9/-6 +8/-15 +6/-9 18 9,0
1000 1250
1,2 3 4
1250 2000
+20/-10 +13/-9 +10/-20 +9/-13
2000 2500
5
2500 3500 2 4
+27/-13 +17/-12 +13/-27 +12/-17
3500 4000
6
4000 5000
+40/-20 +22/-16 +20/-40 +16/-22
5000 6000 3 5
7
6000 8000 +52/-26 +27/-19 +26/-52 +19/-27
8000 10 000
4 5 8 +64/-32 +30/-22 +32/-64 +22/-30
10 000 12 000
12 000 16 000 5 6
9
16 000 20 000
6 6
20 000 10
Tabla 17. Dimensiones admitidas sin tolerancias especificadas especficas. ISO 2768-1, 1993, Tolerancias generales - Apartado 1\:
Tolerancias para dimensiones lineales y angulares sin indicaciones de tolerancia individuales Tablas 1 a 3, Rep_0.25/6, 3.1.2EN ISO 13920,
1997, Soldadura - Tolerancias generales para construcciones soldadas - Dimensiones para longitudes y ngulos - Forma y posicin, 3.1.2 ISO

520530 - 8.0
2768-1:1993 (Tolerancias generales - Apartado 1: Tolerancias para dimensiones lineales y angulares sin indicaciones de
tolerancia individuales)
3.1.3 Tambin se aplican los siguientes puntos:

Los radios de curvatura interiores de las piezas mecanizadas sin dimensiones marcadas deben ser
siempre de R 0,4 mm.
Todos los cantos exteriores de piezas mecanizadas deben ser achaflanados (0,5 x 45), a no ser que se
especifique lo contrario.
Para facilitar el manejo, los cantos vivos de chapas y perfiles de acero deben ser eliminados
(achaflanados), a no ser que se especifique lo contrario en el plano.
Los orificios en las bridas y cubiertas mecanizadas debern taladrarse o fabricarse con procesos y
tolerancias escogidos en la columna de la izquierda en la Tabla 17. La tolerancia de posicin de los
orificios es de 0,5 mm, a menos que se especifique lo contrario. No se admite el corte por soplete de los
orificios para pernos. El corte de orificios29) en general no debe deformar las placas o las secciones.
3.1.4 Preparacin del acero antes de pintar
El grado de imperfeccin y preparacin requerido se puede ver en EN ISO 8501-3:2007 (Preparacin de
sustratos de acero antes de la aplicacin de las pinturas y los productos relacionados - Evaluacin visual
de la limpieza de la superficie - Apartado 3: Grados de preparacin de soldaduras, bordes y otras reas
con imperfecciones en la superficie). FLSmidth requiere el grado P2 para la pintura para acabados y el
grado P1 para la imprimacin nicamente. Las esquinas y los bordes filosos se deben redondear a un
mnimo de R 2 mm; para obtener ms informacin, consulte EN ISO 12944-3. EN ISO 8501-3, 2007,
Preparacin de substratos de acero antes de la aplicacin de pinturas y productos relacionados -
Evaluacin visual de la limpieza de la superficie - Apartado 3\: Grados de preparacin de soldaduras,
bordes y otras reas con imperfecciones en la superficie, 3.1.4EN ISO 12944-3, 2000, Pinturas y barnices
Proteccin de estructuras de acero contra la corrosin mediante sistemas de pintura protectora -
Apartado 3\: Consideraciones acerca del diseo, 3.1.4
En los materiales de acero no debe haber socavaciones profundas, superficies araadas ni bordes filosos
debido a material desgastado, defectos a causa de molienda, laminacin (consulte 4.1.4.4), depsitos de
soldadura o poros profundos en las soldaduras antes de aplicar la proteccin contra la corrosin.
3.1.5 Tolerancias geomtricas
Cuando sea necesario, los planos de FLSmidth contendrn smbolos de forma, sentido, ubicacin y
desplazamiento. Los smbolos utilizados cumplen con EN ISO 1101:2013 (Especificacin geomtrica de
producto [GPS] - Tolerancias geomtricas Tolerancia de forma, sentido, ubicacin y desplazamiento).EN
ISO 1101, 2013, Especificacin geomtrica de producto (GPS) - Tolerancias geomtricas Tolerancia de forma, sentido, ubicacin y desplazamiento, 3.1.5.
DSF/prEN ISO 1101:2014, (Especificacin geomtrica de producto [GPS] - Tolerancias geomtricas Tolerancia de
forma, sentido, ubicacin y desplazamiento [ISO/DIS 1011:2014]) existe.
DSF/prEN ISO 1101, 2014, Especificacin geomtrica de producto (GPS) - Tolerancias geomtricas Tolerancia de forma, sentido, ubicacin y desplazamiento
(ISO/DIS 1011\:2014, Los procedimientos para controlar las dimensiones 1a, Procedimientos para controlar las
dimensiones, Oficina de diseo, 3.1.52a, Procedimientos para controlar las dimensiones, Inspeccin,
3.1.5y las tolerancias geomtricas deben establecerse junto con el inspector de FLSmidth y
documentarse, a menos que se haya especificado lo contrario en el plano. Consulte la subseccin 4.6.
3.1.6 Tolerancias de cascos, paneles de acero dulce, conductos, etc.
En relacin con la produccin y el montaje de ciclones, silos, torres, depsitos, conductos, etc., ocurrirn
siempre ciertos tipos de desviacin de las dimensiones nominales. Tales desviaciones han de observar las
siguientes tolerancias:
3.1.6.1 Desviacin en la forma del casco (Circular/rectangular u otras formas de conductos, silos,
canaletas, etc.)
Figura 5 de abajo indica la desviacin admisible, W, en la forma del casco en las soldaduras, medida
sobre 1 m a travs de la soldadura y a una distancia de 2,5 m sobre una hoja plana. Estos requisitos se
aplican tanto en direccin vertical como en direccin horizontal. Para controlar en sentido vertical y
horizontal se utiliza una regla rectilnea de 1 m o 2,5 m. Consulte la Figura 5.
Se utiliza una plantilla de placa de 1 m con la curvatura correcta tanto para control exterior como para
controles interiores del casco y de la forma de la chapa. El W medido no debe exceder los valores de la
Figura 5.
Ser necesario hacer una cavidad en el centro de la plantilla para dar lugar a una soldadura a tope
convexa.
Desviacin mx., "W" medido Desviacin mx., "W" medido
Espesor de la pared
en 1,0 m a travs de la sobre una chapa plana de 2,5 m
t mm
soldadura del casco circular
0 < t 12,5 10 16
29 Los dimetros del orificio deben adaptarse a los requisitos de tolerancia a lo largo de toda la longitud del orificio.

520530 - 8.0
12,5 < t 25 8 13
25 < t 6 10
Figura 5. Desviacin en la forma del casco.
3.1.6.2 Desplazamiento de juntas verticales, alargamiento de placas y escalonamiento de las

placas del casco
No se aceptan soldaduras transversales. Las uniones en dos filas sucesivas deben desplazarse un mnimo
de 100 mm.
El alargamiento de una placa se debe realizar con trozos de placa de 100 mm como mnimo; consulte la
Figura 6 a continuacin. La apariencia visual de una placa alargada debe ser como la de la placa original,
excepto por la soldadura. El producto terminado se debe fabricar a partir de placas enteras o partes de
una placa entera 1a, El producto terminado se debe fabricar a partir de placas enteras o partes de una
placa entera, Oficina de diseo, 3.1.6.2y no se debe utilizar ms de un trozo de placa adicional para
realizar el alargamiento.
Para el alargamiento del panel, de la placa o de elementos similares, que estn unidos por soldadura (la
unin por soldadura no est ilustrada en los planos de FLSmidth), las soldaduras deben cumplir como
mnimo con el nivel de calidad de soldadura en la soldadura a tope ms cercana mostrada en el plano; si
no se muestra ninguna soldadura, se aplica la subseccin 2.3.3 y la 2.7. Consulte tambin las
subsecciones 2.4.1 y 3.2.2.1 para conocer las restricciones sobre ISO 4063-135 con alambre slido y
3.2.2.3 para el alargamiento de la seccin.
a 5 - > R = 30
Desplazamiento, "a" Extensin mnima de 100 mm "t" 20 % de la placa ms a>5
delgada. > R = 30 + a
Figura 6. Desplazamiento de juntas verticales, alargamiento de placas y escalonamiento de las placas del casco, y corte
para soldadura en ngulo.
3.1.6.3 Montajes en un casco

Los montajes, p. ej., soportes, orejetas para izar o boquillas 1a, Los montajes, p. ej., soportes, orejetas
para izar o boquillas, Oficina de diseo, 3.1.6.3del casco se deben instalar a una distancia de 150 mm
como mnimo de las uniones de soldadura.
La distancia entre dos soldaduras a tope paralelas ser superior a 100 mm, a menos que se haya
especificado otra cosa en los planos.
3.1.6.4 Verticalidad y ovalidad de las secciones con seccin transversal circular
La "desviacin" se mide, por ejemplo, con ayuda de una plomada. La desviacin de la vertical dividida
por la altura, D/H, sobre la que se realiza la medicin, debe cumplir con los requisitos de la Figura 7.
Desviacin
Dimetro mx.
[metro] ngulo
0 < D 5 1:500
5 < D 12,5 1:400
12,5 < D 30 1:350
30 < D 45 1:300
1:250
45 < D
Aplanamiento Forma asimtrica

A = Dnom., B = Dmn., C = Dmx., D = Desviacin, H = Altura, D = Dimetro exterior
Figura 7. Ovalidad y verticalidad de un casco circular
Al ensamblar las estructuras, cada pieza debe girarse para evitar que las desviaciones se acumulen en
una direccin desde el fondo hasta la cspide de toda la estructura ensamblada.
Medicin de dimetros para evaluar la ovalidad:

520530 - 8.0
El dimetro interno (Dmx. y Dmn.) debe medirse en cada seccin de casco, abajo y arriba, antes de
ensamblar las secciones del casco, sea de prueba o para premontaje.
Dmx. es el dimetro interno mximo medido.
Dmn. es el dimetro interno mnimo medido.
Dnom. es el dimetro interno nominal.
La zona de tolerancia en la seccin transversal considerada est limitada por dos crculos concntricos
con una diferencia en el radio de (Rmx. - Rmn.) < 15 mm.
Si no se consigue, el casco tendr que ser rectificado y medido de nuevo. Consulte la Figura 7 y la
subseccin 4.6.5.
Las dimensiones del casco circular deben cumplir con las tolerancias de la Tabla 17, indicadas en la
columna para las estructuras soldadas. Si estas tolerancias no se cumplen, hay que ajustar el casco y
volver a medirlo.
3.1.6.5 Planidad en paneles, estructura reforzada, etc.
Tabla 18 muestra las tolerancias de planidad en paneles de acero dulce, estructura reforzada, etc.,
unidos por soldadura o fabricados en una pieza entera. Todos los bordes y los puntos del panel deben
cumplir con el requisito de la Tabla 18. La tolerancia es vlida nicamente para cuerpos rgidos. La
planidad no debe ser influenciada por la carga esttica del cuerpo. Consulte el control en 4.6.7 y 4.6.8.
La tolerancia es vlida para todas las alturas del panel o la estructura.
Longitud/ancho (L/W) en mm Tolerancia de planidad, tol
0 < L/W 100 tolerancia 1 mm
3000 < L/W tolerancia L/250 o mx. 20 mm
Tabla 18. Tolerancias geomtricas para la planidad.
3.2 Fabricacin de y tolerancias en secciones no laminadas en caliente

3.2.1 Condiciones generales para la fabricacin
Las secciones soldadas de RHS, I, H, L y canales 1a, Las secciones soldadas de RHS, I, H, L y canales,
Oficina de diseo, 3.2.1no deben reemplazar a la seccin laminada en caliente ni se deben implementar
en productos para FLSmidth, a menos que se haya acordado con FLSmidth30). El fabricante puede hacer
una excepcin para doblar perfiles en L y canales.
Si se debe realizar la fabricacin de perfiles de placas de acero, la dimensin debe estar de acuerdo con
los perfiles estndar de DIN. No obstante, si el espesor requerido de la placa no est disponible, puede
aplicarse el espesor estndar ms grande ms cercano. Con respecto a la tolerancia de espesor de la
placa 1a, Tolerancia de espesor de la placa, Oficina de diseo, 3.2.1, consulte la subseccin 1.1.4.1.
3.2.2 Fabricacin de secciones soldadas
3.2.2.1 Requisitos generales para las secciones soldadas
No se acepta la soldadura transversal en los perfiles fabricados.
Se aceptan los siguientes procesos de soldadura:
Soldadura por arco metlico con electrodo de cobertura bsica, proceso EN ISO 4063-111.
Soldadura por arco sumergido, proceso EN ISO 4063-121.
Soldadura por arco metlico con alambre con ncleo fundente, proceso EN ISO 4063-114/136.
El material de relleno tiene que ser similar al material base.
Si los extremos de una seccin soldada deben contar con una proteccin anticorrosiva mejor que la
imprimacin, todas las aperturas deben cerrarse mediante soldadura. Si la estructura se debe galvanizar,
consulte la subseccin 5.6.
Calidad de la soldadura:
QB para soldadura por arco sumergido, proceso EN ISO 4063-121, y para soldadura por arco
metlico con alambre con ncleo fundente, proceso EN ISO 4063-114/136.
QC para soldadura con electrodo de cobertura bsica, proceso EN ISO 4063-111.
Alcance de los ensayos:
El NDT al soldar en secciones debe cumplir con los requisitos de la Tabla 29 de la seccin 4.

520530 - 8.0
EN ISO 4063, 2011, Soldadura y procesos relacionados Nomenclatura de procesos y nmeros de referencia, 3.2.2.1I
y H. Requisitos para
garganta de soldadura simtrica
Para un espesor de red > 10 mm, la garganta de la soldadura debe estar preparada como una soldadura
con bisel doble con cordn de raz 2 mm y un espacio para la placa de brida de entre 1 y 4 mm. Para
un espesor de red < 10 mm, la garganta de la soldadura debe estar preparada como una soldadura con
bisel simple con un espacio de entre 1 y 4 mm, y cordn de raz 2 mm, soldado de ambos lados;
consulte la figura de la Tabla 22.
La X, Y, Z en el hueco soldado, los hierros angulares y las secciones simtricas son dimensiones variables. Deben tener el mismo
valor que la seccin a substituir.
Figura 8. Secciones huecas y perfiles simtricos. Se requiere penetracin total. Soldadura simtrica.
3.2.2.3 Alargamiento de secciones, ambas laminadas, soldadas y dobladas

El alargamiento de secciones, L, I, H, U (seccin de canal), la barra plana y las secciones huecas se
deben aplicar con soldaduras a tope de calidad de soldaduras QC (consulte la Tabla 13) en la seccin 2.7,
aunque no se contara con otra especificacin aparte de este prrafo. El alcance de los ensayos est de
acuerdo con la Tabla 29 de la seccin 4.
3.2.3 Doblado de las secciones U y L
Las secciones U y L dobladas de materiales de placa 1a, Las secciones U y L dobladas de materiales de
placa, Oficina de diseo, 3.2.3se pueden utilizar en estructuras suministradas a FLSmidth solamente si
las dimensiones estn claramente indicadas en el plano de fabricacin. El fabricante de dichas secciones
U y L es responsable de usar los parmetros de doblado (precalentamiento, espesor, radio de doblado
interior, calidad de acero) para asegurar un producto de la misma calidad que la de la seccin laminada
en caliente correspondiente.
3.2.4 Tolerancias en secciones no laminadas en caliente, incluidas las tolerancias geomtricas
Tolerancia requerida en perfiles soldados, consulte desde la Tabla 19 hasta la Tabla 26 con figuras y la
subseccin 1.1.4.1.
La tolerancia en las secciones dobladas debe cumplir con el plano de fabricacin 1a, La tolerancia en las
secciones dobladas debe cumplir con el plano de fabricacin, Oficina de diseo, 3.2.4o la Tabla 17 y las
tablas y las figuras que se muestran a continuacin. Consulte el control de las tolerancias en la
subseccin 4.6.7 y en la 4.6.8.
3.2.4.1 Rectitud y longitud
a) b)
c) d)

520530 - 8.0
e) f) g)
*) Se requiere penetracin total.
Figura 9. Perfiles, distorsin. Consulte la explicacin en la Figura 10.
Altura de la seccin Desviacin mx. Desviacin mx.

h en mm Q, D, (fig. a, b) F mm (fig. c)
80 < h 180 0,30 % x L 0,5
180 < h 360 0,15 % x L 1,0
360 < h 400 0,10 % x L 1,5
400 < h 700 - 2,0
700 < h 1000 - 3,0
Tabla 19. Tolerancia de la rectitud para el perfil H y el I, y la seccin hueca. EN 10034:1993, Secciones H e I de acero
estructural. Tolerancias en forma y dimensiones.
Tolerancia
Desviacin Desviacin mx. Desviacin mx.
Altura de la seccin sobre cualquier parte
mx. k mm a, b mm
a mm, (fig. f) Longitud considerada y
R, (fig. d) (fig. e) (fig. f)
R mm, (fig. d)
a 50 0,4 % x L 1500 6 - 1,0
50 < a 100 0,4 % x L 1500 6 1,0 2,0
100 < a 150 0,4 % x L 1500 6 1,5 3,0
150 < a 200 0,2 % x L 2000 3 2,0 4,0
200 < a 0,1 % x L 3000 3 3,0 +6,0/-4,0
Tabla 20. EN 10056-2:1993 ngulos iguales y desiguales de acero estructural. Tolerancias en forma y dimensiones. EN
10056-2, 1993, ngulos iguales y desiguales de acero estructural. Tolerancias en forma y dimensiones. Tabla 1, Rep_1/7, 3.2.4.1
Espesor Desviacin mx. Espesor de la pared RHS

t en mm t, (fig. f) mm t, (fig. g)
t5 0,50
5 < t 10 0,75 t 5 mm: 10 %
10 < t 15 1,0 t > 5 mm: 0,5 mm
15 <t 1,20
Tabla 21. Espesor en los canales, ngulo igual y desigual. EN 10219-2:1997 (Secciones huecas estructurales soldadas
formadas en fro de aceros no aleados y de grano fino - Apartado 2: Tolerancias, dimensiones y propiedades
seccionales)
Figura 10. Secciones soldadas, rectitud, angularidad y paralelismo.
EN 10056-1, 1998, Catetos de ngulos iguales y desiguales de acero estructural - Apartado 1, 3.2.4.1EN 10034, 1993, Secciones H e I de acero estructural.
Tolerancias en forma y dimensiones Tablas de 1 a 3, Rep_3/9, 3.2.4.1 EN 10219-2, 1997, Secciones huecas estructurales soldadas formadas en fro de aceros
no aleados y de grano fino - Apartado 2\: Tolerancias, dimensiones y propiedades seccionales, 3.2.4.1EN 10279, 2002, Canales de acero laminados en
caliente - Tolerancias en dimensiones de la forma y masa, 3.2.4.1
3.2.4.2 Tolerancia en perfiles fabricados, espesor, asimetra y red fuera del centro
1a, Tolerancia en perfiles fabricados, Oficina de diseo, 3.2.4.2
Altura de la seccin Ancho de la seccin Espesor de la red Espesor de la brida

h mm b mm s mm t mm
+3,0 +4,0 +0,7 +1,5
h 180 b 110 s<7 t < 6,5
-2,0 -1,0 -0,7 -0,5
+4,0 +4,0 +1,0 +2,0
180 < h 400 110 < b 210 7 s < 10 6,5 t < 10
-2,0 -2,0 -1,0 -1,0
+5,0 +4,0 +1,5 +2,5
400 < h 700 210 < b 325 10 s < 20 10 t < 20
-3,0 -4,0 -1,5 -1,5
+5,0 +6,0 +2,0 +2,5
h > 700 b > 325 20 s < 40 20 t < 30
-5,0 -5,0 -2,0 -2,0
40 s < 60 2,5 30 t < 40 2,5
s 60 3,0 40 t < 60 3,0
t 60 4,0
Espesor de la brida, t se mide en
b/4 respectivamente a b/2. *) Se
Consulte la subseccin 3.2.2.2 requiere penetracin total.

520530 - 8.0
Tabla 22. Lmites para espesor de la red y la brida de perfiles soldados. EN 10034:1993, Secciones H e I de acero
estructural. Tolerancias en forma y dimensiones. EN 10034, 1993, Secciones H e I de acero estructural. Tolerancias en forma y
dimensiones, 3.2.4.2
Perfil fuera de Red fuera del centro, e

escuadra
k + k1
1,5 b 110 2,5
b 110
t < 40 0,02 xb
110 < b 325 3,5
b > 110 (mx. 6,5)
- - b > 325 5,0
110 < b 325 5,0

t > 40
b > 325 8,0
Tabla 23. Lmites para perfiles soldados fuera de forma. EN 10034:1993, Secciones H e I de acero estructural.
EN 10034, 1993, Secciones H e I de acero estructural. Tolerancias en forma y dimensiones, 3.2.4.2
Altura de la seccin Ancho de la seccin Espesor de la red Espesor de la brida

h mm b mm s mm t mm
h 65 1,5 b 50 1,5 s 10 0,5 t 10 0,5
65 < h 200 2,0 50 < b 100 2,0 10 < s 15 0,7 10 < t 15 1,0
200 < h 400 3,0 100 < b 125 2,5 s > 15 1,0 t > 15 1,5
h > 400 4,0 b > 125 3,0
*) Se requiere penetracin total y que t se mida a b/2.
Tabla 24. Lmites para espesor de la red y la brida de los canales soldados. EN 10279:2002. EN 10279, 2002, Canales de acero
laminados en caliente - Tolerancias en dimensiones de la forma y masa, 3.2.4.2
Fuera de escuadra Planicidad de la red Rectitud

k + k1 f mm q%
b 100 2,0 h 100 0,5 qx [% de longitud]
2,5 %
b > 100 100 < h 200 1,0 h 150 0,3
de b
200 < h 400 1,5 150 <h 300 0,2
h > 400 1,5 h > 300 0,15
qy [% de longitud]
h 150 0,5
150 <h 300 0,3
h > 300 0,20
Tabla 25. Lmites para la geometra de los canales soldados. EN 10279:2002. EN 10279, 2002, Canales de acero laminados en
caliente - Tolerancias en dimensiones de la forma y masa. Tabla 2, Rep_1/7, 3.2.4.2
3.2.4.3 Tolerancia en la forma de la brida y los refuerzos de la red
1 b/100, mximo
3 mm.
d/300, mximo
W = Ancho del riel +
3 mm.
20 mm.
2 1 mm.

520530 - 8.0
d = Longitud de
referencia =
Profundidad de la red d/250, mximo
1 d/150, mximo 3 mm.
3 mm.
2 d/500, mximo
3 mm.
Tabla 26. Lmites para la geometra de la seccin soldada. National Structural Steelwork. Specification for Building
Construction, publicacin 203/07203_07, 2007, National Structural Steelwork. Specification for Building Construction,
publicacin 203/07. Pgina 50, Rep_2/76, 3.2.4.3.
3.3 Rugosidad superficial

Los smbolos de rugosidad superficial en los planos estn indicados de conformidad con EN ISO
1302:2002 (Especificacin geomtrica de producto [GPS] Indicacin de textura superficial en la
documentacin tcnica del producto)EN ISO 1302, 2002, Especificacin geomtrica de producto (GPS)
Indicacin de textura superficial en la documentacin tcnica del producto, 3.3. Los smbolos ms
comunes se muestran en la subseccin 3.3.2. Respecto a smbolos ms especficos, se hace referencia a
la norma.
3.3.1 Superficies sin smbolos de acabado
Las superficies sin los smbolos de acabado 1a, Las superficies sin los smbolos de acabado, Oficina de
diseo, 3.3.1deben hacerse con una superficie rugosa "natural", sin cascarillas sueltas, rebabas, etc., y
sin defectos de corte provenientes de fundicin, forjado, planchado, estirado, prensado, cortadura por
soplete, etc.
La rugosidad superficial de corte con soplete de oxicombustible debe estar dentro del rango 4 del anexo A
de EN ISO 9013:2002 y A1:2004 (Corte trmico - Clasificacin de cortes trmicos - Especificacin
geomtrica de producto y tolerancias de calidad)EN ISO 9013, 2002, Corte trmico - Clasificacin de
cortes trmicos - Especificacin geomtrica de producto y tolerancias de calidad, 3.3.1. El requisito es
Rz5 110+(1,8 x a mm) m, donde "a" es el espesor de la pieza de trabajo.
3.3.2 Superficies con smbolos de acabado

Para superficies con smbolos de acabado segn las normas ISO 1302:2002, (Especificacin geomtrica
de producto [GPS] Indicacin de textura superficial en la documentacin tcnica del producto), los
valores de rugosidad Ra se miden en m, a menos que se especifique otra cosa. EN ISO 1302, 2002,
Especificacin geomtrica de producto (GPS) Indicacin de textura superficial en la documentacin
tcnica del producto. Smbolos varios, Rep_2/46, 3.3.2
El smbolo grfico bsico para la textura superficial. Debe usarse solamente para proporcionar indicaciones colectivas.
Se requiere la eliminacin de material para obtener la textura superficial especificada.
Se prohbe la eliminacin de material para obtener la textura superficial especificada.
Se permite cualquier proceso de facturacin.
Se eliminar material.
No se eliminar material.
Requisitos de textura superficial para todas las superficies representadas mediante proyecto de pieza de trabajo.
Posiciones para ubicacin de requisitos complementarios (desde a hasta f).

a) Requisito de textura superficial nico.
b) Dos o ms requisitos de textura superficial.
c) Mtodo de fabricacin, tratamiento, recubrimiento.
d) Colocacin y orientacin de superficies.
e) El sobreespesor de mecanizado, si lo hay, se da en mm. Definicin de EN ISO 10135:2009
(Especificacin geomtrica de producto [GPS] Indicaciones de plano para piezas moldeadas
en documentacin tcnica del producto [TPD]). EN ISO 10135, 2009, Especificacin

520530 - 8.0
geomtrica de producto (GPS) Indicaciones de plano para piezas moldeadas en

documentacin tcnica del producto (TPD), 3.3.2
f) Ejemplos de requisitos de textura superficial:
3.3.3 Superficies con smbolos de acabado en planos antiguos

significa una superficie originada por fundicin, por forjado o por oxicorte de avance mecnico. Si fuera necesario, la
superficie podr alisarse para eliminar rebabas y grandes proyecciones.
significa rugosidad Ra: 5 < Ra 25 m
significa rugosidad Ra: 1,6 < Ra 5 m
significa rugosidad Ra: 0,25 < Ra 1,6 m
significa rugosidad Ra: 0 < Ra 0,25 m
corresponde a los smbolos de y
mostrado en el encabezado del plano significa que todas las otras superficies aparte de las
marcadas y deben ejecutarse de acuerdo con .
Significa la rugosidad mxima admisible que ha de obtenerse sin eliminacin de material.

Significa que la rugosidad superficial ha de conseguirse mediante el mtodo de fabricacin descrito en el texto del
plano.
Significa que la rugosidad superficial debe mantenerse dentro de los valores especificados.
3.4 Rosca
La rosca mtrica normal, ISO 724:1995 (Roscas de tornillo mtricas para uso general, dimensiones
bsicas ISO)ISO 724, 1995, Roscas de tornillo mtricas para uso general, dimensiones bsicas ISO, 3.4es
la rosca normalmente utilizada por FLSmidth para los tornillos y las tuercas.
La rosca mtrica normal est indicada en los planos y las listas de piezas con una M mayscula seguida
por el dimetro, p. ej., M20.
La rosca mtrica normal est indicada en los planos y las listas de piezas con una M mayscula seguida
por el dimetro multiplicado por el paso, p. ej., M20 x 1,5.
En los planos y las listas de piezas preparados antes de enero de 1965, la rosca est indicada por una
fraccin seguida por una cifra entre parntesis, p. ej., (20).
Cuando se utiliza este tipo de planos, el dimetro de la rosca entre parntesis debe entenderse y hacerse
como una rosca mtrica normal 1a, El dimetro de la rosca entre parntesis debe entenderse y hacerse
como una rosca mtrica normal, Oficina de diseo, 3.4, es decir, M20 segn el ejemplo de arriba, a
menos que la orden de compra especifique una rosca diferente.
Si la orden de compra o la lista de piezas especifica que la pieza de mquina o de trabajo debe hacerse
con una rosca Whitworth o UNC comn y corriente, la conversin de la rosca especificada a rosca mtrica
debe hacerse solo cuando sea aceptada mediante la Consulta tcnica; consulte la subseccin 1.3.3. Al ser
aceptada, la rosca especificada debe convertirse de acuerdo con la Tabla de conversin n. 878260 de
FLSmidth.
Una rosca fina no debe convertirse.
3.5 Actividades de fabricacin final

3.5.1 Orejetas para izar
Si fuera necesario, la empresa de fabricacin debe procurar orejetas para izar homologadas y
documentadas 1a, El fabricante proporciona orejetas para izar homologadas y documentadas, Oficina de

520530 - 8.0
diseo, 3.5.1para la carga y la fijacin de las piezas durante su transporte.

Es responsabilidad de la empresa de fabricacin disear y fabricar orejetas para izar de acuerdo con el
peso de las piezas y la tcnica de elevacin, basndose en una ingeniera y tecnologa debidamente
probadas. Si la orden de compra lo requiere, la documentacin suficiente que permita que FLSmidth
decida si la orejeta para izar puede ser aceptada para la descarga en los pases de trnsito y receptores
debe estar a disposicin de FLSmidth. Consulte la Tabla 27 en 3.6.1. Los documentos se deben enviar a
la Oficina de planos de FLSmidth.
Atencin!
Las orejetas para izar hechas en el taller no deben usarse para el montaje de grandes secciones
preensambladas.
3.5.2 Soportes
Todas las piezas deben suministrarse con viguetas de refuerzo/traviesas/crucetas/anillos exteriores de
acuerdo con los requisitos para asegurar la estabilidad de las piezas durante su transporte y premontaje
en el sitio de montaje. Consulte las instrucciones de embalaje de relevancia en la orden de compra y en
70003125.
3.5.3 Divisin general para el transporte
La divisin de piezas (la divisin no se muestra en los planos) a entregar al sitio de montaje debe estar
de acuerdo con el manual de instrucciones 70003125 de FLSmidth o, si no se incluye en este manual, la
debe desarrollar el fabricante.
El fabricante debe:
achaflanar y proteger todas las secciones para la soldadura del montaje; consulte la subseccin
4.7.4;
enviar los planos, los croquis y la descripcin a FLSmidth donde se muestre la divisin de piezas
desarrollada por el fabricante. Se debe utilizar la Consulta tcnica de la subseccin 1.3.3.
3.5.4 Divisin mostrada en los planos
3.5.4.1 Equipo principal
Los ciclones, los hornos, los molinos, las torres de refrigeracin, los filtros, etc. deben considerarse como
equipo principal.
Se deben respetar las divisiones mostradas en los planos. 1a, Divisin de piezas y marcado, Oficina de
diseo, 3.5.4
De no ser posible:
La transferencia o el retiro de la divisin mostrada puede tener lugar nicamente luego de la
aprobacin por escrito (1.3.3) del aceptador de planos de FLSmidth.
Es posible que se necesite una divisin extra adems de la que se muestra en el plano. Obtener
la aprobacin por escrito de FLSmidth (1.3.3) de tal caso.
El fabricante debe enviar la documentacin suficiente (plano, croquis, descripcin).
3.5.4.2 Equipo de utilidad
Los equipos como por ejemplo conductos, deslizaderas, silos de placa de acero, torres, etc. deben
considerarse como equipo de utilidad. Si los tamaos de transporte no estn acordados para un proyecto
determinado, el tamao mximo de transporte (alto por ancho) es de 4 x 4 m con una longitud de 6 m
(12 m).
La necesidad de divisiones extra ms all de la mostrada o la transferencia o el retiro de las
divisiones especificadas deben ser aprobadas nicamente (1.3.3) por el aprobador de planos de
FLSmidth.
El fabricante debe enviar la documentacin suficiente (plano, croquis, descripcin).
Los planos revisados de FLSmidth con indicacin de la divisin de transporte real proporcionados
por el fabricante, no sern entregados al fabricante.
3.5.5 Etiquetado de productos y marcado de correspondencia
El etiquetado de los productos debe cumplir las instrucciones de relevancia en los documentos
contractuales y no deben ocultar o perturbar el ltimo tratamiento superficial.
Adems, cada producto para ser transportado y montado debe ser provisto en el taller con el nmero de
plano y el nmero de producto (en la forma de 20105069-19/1494 kg, donde 1494 kg es el peso real) si
estos se muestran en el plano; de lo contrario, deben utilizarse el nmero de la lista de piezas y el
nmero de pieza. Este etiquetado debe realizarse en piezas prefabricadas tan pronto como sea posible en
el periodo de fabricacin. Consulte tambin la subseccin 1.2.2.

520530 - 8.0
Para asegurarse de que las piezas, en el lugar de obras, se vuelvan a montar en las mismas posiciones
que en el montaje de prueba, hay que marcar las piezas punzonando los referidos nmeros en ellas y
hacer un marco alrededor de ellos de pintura blanca que aguante la intemperie. El punzonado o la pintura
blanca no debe daar las superficies mecanizadas o pintadas/galvanizadas.
3.5.6 Desmontaje de las piezas del montaje de prueba
Si las especificaciones, por ejemplo, las instrucciones de embalaje o el croquis de desembarque no
prescriben un desmontaje especfico de las mquinas o piezas del montaje de prueba, el desmontaje
normalmente solamente debe tener lugar en la medida en que sea ventajoso para el envo en todo su
trayecto al lugar de obras.
3.5.7 Lubricacin
Los rodamientos a rodillos para lubricacin con grasa que se despachan en estado montado deben estar
cargados con la grasa para rodamientos especificada.
3.6 Documentacin
***) Q para los documentos de calidad y W para los documentos de trabajo.
Consulte tambin: Tabla 5, Tabla 14, Tabla 33, Tabla 40.
final certificada
documentacin
Tipo de documentacin
provisional. *)
Programa,
Programa,
Punto Contenido
**)
***)
relevante.
ndice para la Q Toda la documentacin deber organizarse de acuerdo con la columna "Punto" NA X 31)
documentacin de en esta Tabla 27.
calidad
W Divisin de transporte de los elementos en forma de croquis o planos. X 32) 33) X 34)
Consulte la subseccin 3.5.3.
Planos de taller/segn
fabricacin y foto W Foto digital del montaje de prueba. NA X35)
Q Documentacin sobre orejetas para izar de acuerdo con 3.5.1. NA X35)
Registros de Q Todas las desviaciones y no conformidades deben ser informadas a FLSmidth. NA X 36)
desviaciones Consulte "Cooperacin Inspeccin del fabricante y de FLSmidth" en la
introduccin.
Tabla 27. Contenido de los documentos para la fabricacin general.
33 El inspector de FLSmidth enviar los documentos al especialista del producto y al aceptador de planos de FLSmidth inmediatamente despus de que haya
tenido lugar la transferencia de las lneas divisorias; consulte 3.5.4.2.
34 Al comenzar el trabajo de fabricacin.
35 El da posterior al montaje de prueba.

520530 - 8.0
3.6.2 Informe de prueba para dimensin (crtica), etc.

Las dimensiones crticas, las dimensiones de los cascos circulares, el ensamblaje y la rosca deben ser
comunicados en los formularios apropiados (se permite utilizar plano transcrito con mediciones). Consulte
la subseccin 4.6.
Definicin de
Resultado de las pruebas
elemento
_____________________________ ______________________________
Fecha y firma del fabricante

4 Inspeccin y fabricacin final
Creado por: BK
Aprobado por: AO
N. de doc.: 520530 - 8.0

520530 - 8.0
ndice
4 Inspeccin y fabricacin final .................................................................................................. 41

4.1 NDT de soldadura (ensayo no destructivo) .................................................................................... 43
4.1.1 Definicin y base para el NDT ......................................................................................... 43
4.1.2 Tiempo de inspeccin ..................................................................................................... 43
4.1.3 Cualificacin/calidad ...................................................................................................... 43
4.1.4 Alcance y mtodos de los ensayos ................................................................................... 43
4.1.4.1 Indicaciones generales ............................................................................................................................. 43
4.1.4.2 Mtodos de ensayo.................................................................................................................................. 43
4.1.4.3 Lote de inspeccin ................................................................................................................................... 44
4.1.4.4 Laminacin ............................................................................................................................................. 44
4.1.4.5 Inspeccin de soldaduras ......................................................................................................................... 44
4.1.4.6 Donde existe sospecha fundada ................................................................................................................ 45
4.1.5 Condicin para la deteccin y el rechazo de imperfecciones ................................................ 45
4.1.5.1 Requisitos generales ................................................................................................................................ 45
4.1.5.2 Longitud de la imperfeccin ...................................................................................................................... 45
4.1.5.3 Imperfeccin corta .................................................................................................................................. 45
4.1.5.4 Imperfeccin larga .................................................................................................................................. 45
4.1.5.5 Criterios de aceptacin ............................................................................................................................ 45
4.2 Inspeccin de fundicin .............................................................................................................. 46
4.2.1 Inspeccin de superficie ................................................................................................. 46
4.2.1.1 Inspeccin visual..................................................................................................................................... 46
4.2.1.2 Ensayo PT y MT....................................................................................................................................... 46
4.2.2 Inspeccin de volumen de NDT ....................................................................................... 47
4.2.2.1 Inspeccin por ultrasonido........................................................................................................................ 47
4.2.2.2 Inspeccin radiogrfica ............................................................................................................................ 47
4.2.3 Renovacin de la soldadura, inspeccin de UT/PT/MT ......................................................... 47
4.3 Inspeccin de las piezas forjadas ................................................................................................. 47
4.3.1 Inspeccin de superficie ................................................................................................. 47
4.3.1.1 Inspeccin visual..................................................................................................................................... 47
4.3.1.2 Inspeccin de PT/MT................................................................................................................................ 47
4.3.2 Inspeccin de volumen de NDT ....................................................................................... 47
4.3.2.1 Inspeccin de UT..................................................................................................................................... 47
4.4 Tasa de inspeccin. Fundicin y forjado ........................................................................................ 48
4.5 Imperfeccin en la soldadura de acuerdo con EN ISO 5817:2014 ..................................................... 48
4.6 Comprobacin de las dimensiones................................................................................................ 54
4.6.1 Cualificacin ................................................................................................................. 54
4.6.2 Requisitos generales ...................................................................................................... 54
4.6.3 Uniones para montaje .................................................................................................... 55
4.6.4 Dimensiones crticas ...................................................................................................... 55
4.6.5 Dimensiones de los cascos circulares ............................................................................... 55
4.6.6 Piezas no sometidas a montaje de prueba ........................................................................ 55
4.6.7 Tolerancia geomtrica .................................................................................................... 55
4.6.8 Comprobacin de planidad, rectitud y paralelismo ............................................................. 55
4.7 Ensayo y montaje de prueba ....................................................................................................... 56
4.7.1 Cualificacin ................................................................................................................. 56
4.7.2 Prueba funcional............................................................................................................ 56
4.7.3 Montaje de prueba de estructuras/componentes soldados .................................................. 56
4.7.4 Dao debido al transporte interno en el taller.................................................................... 56
4.8 Dimensin de roscas .................................................................................................................. 56
4.9 Prueba de fugas y de presin hidrulica ........................................................................................ 56
4.9.1 Prueba de presin ......................................................................................................... 56
4.9.2 Prueba de fugas ............................................................................................................ 56
4.10 Proteccin contra la corrosin...................................................................................................... 56
4.11 Documentacin ......................................................................................................................... 57

520530 - 8.0
4 Inspeccin y fabricacin final

4.1 NDT de soldadura (ensayo no destructivo)
4.1.1 Definicin y base para el NDT
El NDT incluye los siguientes tipos de pruebas: Pruebas de emisiones acsticas, ensayos por corrientes de
Foucault, ensayos de termografa infrarroja, pruebas de fugas (se excluye la prueba de presin
hidrulica), prueba extensomtrica, PT, MT, RT, UT y VT (se excluyen las pruebas visuales directas sin
ayuda y las pruebas visuales llevadas a cabo durante la aplicacin de otro mtodo de NDT); consulte EN
ISO 9712:2013 (Ensayo no destructivo Cualificacin y certificacin del personal del NDT).
El ensayo no destructivo debe realizarse de acuerdo con una norma reconocida internacionalmente. Para
obtener ms instrucciones, consulte EN ISO 17635 (Ensayos no destructivos de soldaduras Reglas
generales para los materiales metlicos)EN ISO 17635, 2010, Ensayos no destructivos de soldaduras
Reglas generales para los materiales metlicos, 4.1.1. Se debe tener en cuenta que el trmino VT se
utiliza nicamente en relacin con la inspeccin del trabajo de soldadura.
4.1.2 Tiempo de inspeccin
La inspeccin de las soldaduras no debe comenzar hasta despus de la finalizacin de un enderezamiento
o tratamiento trmico. Donde hay muchas razones a favor, la inspeccin puede permitirse antes del
ltimo tratamiento trmico, pero se debe solicitar permiso a FLSmidth.37).
Las soldaduras y los materiales con una posibilidad latente de formacin de escapes de hidrgeno o
cualquier otro mecanismo de fisura atrasada no deben examinarse hasta despus de 48 horas. En caso
de duda, consultar a FLSmidth.
4.1.3 Cualificacin/calidad
El personal de NDT debe estar cualificado y certificado para realizar trabajos de inspeccin NDT de
acuerdo con EN ISO 9712:2013 (Ensayos no destructivos Cualificacin y certificacin del personal)EN
ISO 9712, 2013, Ensayos no destructivos Cualificacin y certificacin del personal, 4.1.3. El operador
debe estar certificado al nivel 2. Los certificados del operador han de ser incluidos en la documentacin
certificada final. De manera alternativa, puede acordarse la aplicacin de una norma equivalente
reconocida internacionalmente. El equipo de ensayo y el mtodo deben ser apropiados para su fin.
La inspeccin visual puede ser llevada a cabo por inspectores no certificados pero cualificados.
El personal de NDT y sus calificaciones deben estar sujetos a aprobacin por escrito de FLSmidth 2a, El
personal de NDT y sus calificaciones deben estar sujetas a aprobacin por escrito de FLSmidth,
Inspeccin 4.1.337).
Si no se hace referencia a un nivel de calidad en los planos, el trabajo de soldadura y el alcance de los
ensayos deben llevarse a cabo con una calidad que corresponda al nivel de calidad QA. Consulte la
subseccin 2.3.3 y la 2.7.
4.1.4 Alcance y mtodos de los ensayos
4.1.4.1 Indicaciones generales
El nivel de calidad y el alcance de los ensayos de las soldaduras estn definidos por los niveles de calidad,
QA, QB o QC, tal como est especificado en la Tabla 13. La aplicacin normal de pruebas definida en la
Tabla 29 es obligatoria y debe tener lugar para todos los envos de estructuras soldadas a FLSmidth.
Es responsabilidad del fabricante planificar el trabajo NDT y de soldadura de modo que pueda tener lugar
la inspeccin/examen requerido. Los planos que indiquen zonas de NDT y el alcance de los ensayos
tienen que ser preparados por el fabricante y estar disponibles para la inspeccin 2a, Los planos que
indiquen zonas de NDT y el alcance de los ensayos tienen que ser preparados por el fabricante y estar
disponibles para la inspeccin, Inspeccin, 4.1.4.1; consulte la subseccin 4.11.1.
Al inspeccionar la estructura se debe asegurar que todas las soldaduras se hayan terminado y que estn
situadas segn la especificacin del/de los plano(s) y que ninguna soldadura muestre indicaciones de
defectos excesivos.
4.1.4.2 Mtodos de ensayo
Si as se exige pero no se detalla especficamente, las pruebas de fugas se deben realizar por medio de
agua o gas trazador apto.
Los mtodos de ensayo aprobados por FLSmidth para la inspeccin de soldaduras se enumeran en la
Tabla 28 siguiente.
Los cordones de soldadura deben ser examinados mediante los mtodos adecuados.
37 Consulta tcnica; consulte la subseccin 1.3.3.

520530 - 8.0
Las pruebas de VT y PT/MT de las materias primas para las imperfecciones superficiales deben preceder
al uso de UT y RT para la deteccin de imperfecciones internas.
Mtodo Abreviatura
Inspeccin visual VT
Inspeccin por partculas magnticas MT
(MPI)
Ensayo por lquido penetrante PT
Examen radiogrfico RT
Examen ultrasnico UT
Tabla 28. Mtodos de ensayo y abreviaturas, EN ISO 17635:2010. EN ISO 17635, 2010, Ensayos no destructivos de
soldaduras Reglas generales para los materiales metlicos. Tabla 1, Rep_0.5/17, 4.1.4.2
4.1.4.3 Lote de inspeccin

Las soldaduras perpendiculares entre s deben incluirse en el lote de ensayo. El lote de ensayo debe
incluir soldaduras, de modo que todos los soldadores de ese trabajo en particular estn representados en
el informe de NDT sobre las soldaduras.
4.1.4.4 Laminacin
La laminacin en borde de placa 1a, La laminacin en borde de placa, Oficina de diseo, 4.1.4.4(brida en
perfiles incluida) preparada para soldadura QB o QC no se debe dar a una distancia menor de 50 mm o el
espesor de 4 placas. La deteccin de la laminacin debe llevarse a cabo mediante UT.
4.1.4.5 Inspeccin de soldaduras
En los planos en los que la clase de calidad no ha sido indicada 1a, En los planos en los que la clase de
calidad no ha sido indicada, Oficina de diseo, 4.1.4.52a, En los planos en los que la clase de calidad no
ha sido indicada, Inspeccin 4.1.4.5, el alcance de los ensayos puede, en concordancia con la inspeccin
de FLSmidth, reducirse del porcentaje dado para incluir nicamente VT. Consulte la subseccin 2.7.
En caso de que se localicen imperfecciones:
Que causaran incumplimiento con los requisitos de calidad, debern realizarse reparaciones y,
al mismo tiempo, el alcance de los ensayos debe aumentarse de ensayo normal a reensayo de
la soldadura en cuestin.
En los casos de no cumplimiento durante el reensayo, deben hacerse las reparaciones. Al mismo
tiempo, el alcance de los ensayos debe aumentarse a un reensayo de 100 % (repetido) de la
soldadura en cuestin.
En los casos de no cumplimiento durante un ensayo del 100 %, deben hacerse las reparaciones,
y todas las secciones reparadas de los cordones de soldadura deben examinarse un 100 %.
Para realizar la inspeccin de soldaduras han de cumplirse los siguientes requisitos:
Mtodo
Nivel de calidad de examen VT PT MT RT/UT
38), 39) 40)
FLS/(EN ISO 5817) Tipo de
soldadura
Costura 0
QA/(D, moderado), ensayo normal 100 5 0
Junta a tope 0
Costura 41)
0
QA/(D, moderado), reensayo - 20
Junta a tope 20
Costura 41)
0
QA/(D, moderado), reensayo repetido. - 100
Junta a tope 100
42)
Costura 0
QB/(C, intermedio), ensayo normal. 100 0 20
Junta a tope 20
Costura 0
QB/(C, intermedio), reensayo. - 0 100
Junta a tope 100
42)
QC/(B, riguroso), ensayo normal Costura 100 0 100 0
38 VT, la prueba visual determina que el trabajo de soldadura se ha completado e inspeccionado de acuerdo con EN ISO 17637:2011.
39 La medicin de la dimensin de la soldadura est incluida en la VT de acuerdo con EN ISO 5817 y EN ISO 17637/970. EN ISO 17637, 2011, Ensayos no
destructivos de soldaduras - Prueba visual de uniones soldadas por fusin, 4.1.4.5
40 En lugar de RT, el plano puede requerir UT. De otra manera, UT/RT podr elegirse como opcin con respecto al espesor apto y a las caractersticas de
soldadura.
41 En lugar de PT, el plano puede requerir MT. En este caso, el alcance de los ensayos de frecuencia debe cumplir con lo que se requiere para PT. De otra
manera, PT/MT podr elegirse como opcin.
42 UT se aplicar un 20 %/100 % en soldaduras en ngulo de acuerdo con el requisito del plano y con EN ISO 17640:2011 (Ensayos no destructivos de
soldaduras - Prueba ultrasnica - Tcnicas, niveles de ensayos y evaluacin) EN ISO 17640, 2011, Ensayos no destructivos de soldaduras - Ensayo
ultrasnico - Tcnicas, niveles de ensayos y evaluacin, 4.1.4.5. Se requiere aceptacin de la inspeccin de FLSmidth.2a, UT en soldaduras en ngulo
requiere aceptacin de la inspeccin de FLSmidth, Inspeccin 4.1.4.5

520530 - 8.0
Junta a tope 100

Tabla 29. Alcance de los ensayos de soldadura. % de longitud de los cordones de soldadura.
EN ISO 5817, 2014, Soldadura - Uniones soldadas por fusin en acero, nquel, titanio y sus aleaciones (se excluye la soldadura por rayo de energa) - Niveles
de calidad en funcin de las imperfecciones, 4.1.4.5
4.1.4.6 Donde existe sospecha fundada

FLSmidth se reserva el derecho (sin gastos para FLSmidth) a requerir un control de calidad ms riguroso
(a su discrecin) de cualquier producto o sujeto donde exista sospecha fundada de que el producto tiene
defectos o imperfecciones. Esta reserva es vlida no solo para soldaduras; adems, las imperfecciones en
las materias primas se abordan en esta clusula (consulte, p. ej., la subseccin 4.1.4.4).
Cualquier imperfeccin detectada en un control de calidad extraordinario debe ser evaluada y tratada
como si hubiese sido detectada en un ensayo normal de acuerdo con la Tabla 29.
4.1.5 Condicin para la deteccin y el rechazo de imperfecciones
La deteccin y la determinacin de los tamaos de las imperfecciones dependen en gran medida de los
mtodos de inspeccin y de la metodologa utilizados. Los mtodos de inspeccin y la metodologa deben
elegirse y llevarse a cabo de acuerdo con una norma reconocida internacionalmente. Los mtodos deben
dar lugar a la deteccin, la caracterizacin y al tamao de las imperfecciones requeridas para determinar
el tipo de imperfeccin y la aceptacin o el rechazo mencionados en la Tabla 32, EN ISO 5817:2014,
como as tambin en las normas mencionadas en la Tabla 30.
EN ISO 17635:2010 (Ensayos no destructivos de soldaduras Reglas generales para los materiales
metlicos)EN ISO 17635, 2010, Ensayos no destructivos de soldaduras Reglas generales para los
materiales metlicos, 4.1.5.1es un ejemplo de una norma reconocida internacionalmente, lo que sirve de
gua con respecto a la eleccin de los mtodos de inspeccin. EN ISO 17635 relaciona las normas sobre
los niveles de aceptacin para el ensayo no destructivo con EN ISO 5817:2014 (Soldadura - Uniones
soldadas por fusin en acero, nquel, titanio y sus aleaciones [se excluye la soldadura por rayo de
energa] - Niveles de calidad en funcin de las imperfecciones); consulte la Tabla 32.
de calidad en funcin de las imperfecciones, 4.1.5.1Simultneamente,
la inspeccin de NDT debe llevarse a cabo de
manera tal que cualquier tipo de imperfeccin descrita en la Tabla 32 sea detectada y se realice la UT
para detectar indicaciones transversales.
FLSmidth tiene el derecho indiscutible a juzgar la idoneidad del mtodo de NDT utilizado 2a, FLSmidth
tiene el derecho indiscutible a juzgar la idoneidad del mtodo de NDT utilizado, Inspeccin, 4.1.5.1.
4.1.5.2 Longitud de la imperfeccin
Las descripciones de las imperfecciones largas y cortas estn de conformidad con EN ISO 5817:2014. La
distancia desde una imperfeccin en una costura longitudinal hasta la imperfeccin siguiente del mismo
tipo debe ser igual a, o ms larga que la longitud media de las dos imperfecciones para mantener las dos
imperfecciones separadas una de la otra. En tal caso, la longitud de imperfeccin es igual a la longitud de
cada imperfeccin.
Si esta situacin no es satisfactoria, la costura se considera como imperfecta sobre una longitud que
corresponde a la distancia entre los dos lmites exteriores de las reas de imperfeccin.
4.1.5.3 Imperfeccin corta
Una o ms imperfecciones con una longitud total no superior a 25 mm tomada desde 100 mm de una
soldadura, o 25 % como mximo de una longitud de soldadura inferior a 100 mm.
4.1.5.4 Imperfeccin larga
Una o ms imperfecciones con una longitud total superior a 25 mm tomada desde 100 mm de una
soldadura, o 25 % como mnimo de una longitud de soldadura inferior a 100 mm.
4.1.5.5 Criterios de aceptacin
La aceptacin o el rechazo de las imperfecciones detectadas por el NDT en una unin soldada y la HAZ
adyacente deben estar de conformidad con los niveles de calidad y los lmites para imperfecciones
definidos en la Tabla 32, que est de conformidad con EN ISO 5817:2014 (Soldadura - Uniones soldadas
por fusin en acero, nquel, titanio y sus aleaciones [se excluye la soldadura por rayo de energa] -
Niveles de calidad en funcin de las imperfecciones).
de calidad en funcin de las imperfecciones, 4.1.5.5Adems,
la caracterizacin y el nivel de aceptacin de imperfecciones
detectadas por PT, MT, RT o UT se definen en las normas mencionadas en la Tabla 30, las cuales deben
ser consideradas requisitos mnimos. Las indicaciones de grieta o de tipo grieta no sern aceptadas.
DSF/Fpr EN ISO 23278 (Ensayos no destructivos de soldaduras - Ensayo mediante partculas magnticas de soldaduras - Niveles de aceptacin [ISO/FDIS
23278:2014]) existe.DSF/Fpr EN ISO 23278, 2014, (Ensayo no destructivo de soldaduras - Ensayo mediante partculas magnticas de soldaduras - Niveles de
aceptacin [ISO/FDIS 23278:2014]),

520530 - 8.0
DSF/Fpr EN ISO 23277 (Ensayos no destructivos de soldaduras - Ensayo de soldaduras mediante lquidos penetrantes - Niveles de aceptacin [ISO/FDIS
23277:2014]) existe.DSF/Fpr EN ISO 23277, 2014, Ensayos no destructivos de soldaduras - Ensayo de soldaduras mediante lquidos penetrantes - Niveles de
aceptacin [ISO/FDIS 23277:2014])
Mtodo de Nivel de calidad EN ISO

Requisitos de implementacin Nivel de aceptacin
inspeccin 43) 5817, (FLS)
B, Riguroso, (QC) EN ISO 17637/97044) EN ISO 5817 B
VT C, Intermedio, (QB) EN ISO 17637/970 EN ISO 5817 C
D, Moderado, (QA) EN ISO 17637/970 EN ISO 5817 D
B, Riguroso, (QC) EN ISO 3452-1:2013/EN 571-145) EN ISO 23277/128946) 2X
PT C, Intermedio, (QB) EN ISO 3452-1:2013/EN 571-1 EN ISO 23277/1289 2X
D, Moderado, (QA) EN ISO 3452-1:2013/EN 571-1 EN ISO 23277/1289 3X
B, Riguroso, (QC) EN ISO 17638/129047) EN ISO 23278/129148)2X
MT C, Intermedio, (QB) EN ISO 17638/1290 EN ISO 23278/1291 2X
D, Moderado, (QA) EN ISO 17638/1290 EN ISO 23278/1291 3X
B, Riguroso, (QC) EN ISO 17636-149), EN 1435 nivel B50) EN ISO 10675-1:2013/EN ISO 12517-151)
1
RT C, Intermedio, (QB) EN ISO 17636-1, EN 1435 nivel B52) EN ISO 10675-1:2013 /EN ISO 12517-1 2
D, Moderado, (QA) EN ISO 17636-1, EN 1435 nivel A EN ISO 10675-1:2013 /EN ISO 12517-1 3
53) EN ISO 11666/171254) 2

B, Riguroso, (QC) EN ISO 17640/1714 mn. Nivel B
EN ISO 23279/EN 171355)
EN ISO 11666/1712 3
UT C, Intermedio, (QB) EN ISO 17640/1714 mn. nivel A
EN ISO 23279 EN 1713 55)
D, Moderado, (QA) EN ISO 17640/1714 - no es aplicable52) no es aplicable56)
Tabla 30. Vinculacin de EN ISO 5817:2014 con los mtodos de inspeccin.
4.2 Inspeccin de fundicin

4.2.1 Inspeccin de superficie
4.2.1.1 Inspeccin visual
Los defectos visuales deben estar dentro del rango para los defectos de la superficie de NDT indicados en
la subseccin 1.1.5.2.
4.2.1.2 Ensayo PT y MT
Ensayo mediante partculas magnticas y mediante lquidos penetrantes a realizarse de acuerdo con:
Las fundiciones ferrticas o martensticas deben cumplir con EN 1369:2012 (Fundicin - Ensayo
mediante partculas magnticas),EN 1369, 2012, Fundicin - Ensayo mediante partculas
magnticas, 4.2.1.2nivel de severidad SM4, LM4 & AM4.
Las fundiciones austenticas y no ferrosas deben cumplir con EN 1371-1:2012 (Fundicin - Ensayo
mediante lquidos penetrantes - Apartado 1: Fundicin en arena, en coquilla y en coquilla a baja
presin), EN 1371-1, 2012, Fundicin - Ensayo mediante lquidos penetrantes - Apartado 1\:
43 Esta tabla es un extracto de EN ISO 17635:2010, Ensayo no destructivo de soldaduras Reglas generales para los materiales metlicos. Los nmeros
tachados (en toda la tabla) indican el nmero de la norma previamente en vigencia. EN ISO 17635, 2010, Ensayos no destructivos de soldaduras - Reglas
generales para los materiales metlicos, 4.1.5.5
44 EN ISO 17637:2011 (Ensayos no destructivos de soldaduras - Prueba visual de uniones soldadas por fusin) EN ISO 17637, 2011, Ensayo no destructivo
de soldaduras - Prueba visual de uniones soldadas por fusin, 4.1.5.5
45 EN ISO 3452-1:2013 (Ensayo no destructivo - Ensayo mediante lquidos penetrantes - Apartado 1: Principios generales) EN ISO 3452-1, 2013, Ensayo no
destructivo - Ensayo mediante lquidos penetrantes - Apartado 1\: Principios generales, 4.1.5.5
46 EN ISO 23277:2009 (Ensayos no destructivos de soldaduras Ensayo de soldaduras mediante lquidos penetrantes Niveles de aceptacin). EN ISO
23277, 2009, Ensayos no destructivos de soldaduras Ensayo de soldaduras mediante lquidos penetrantes Niveles de aceptacin, 4.1.5.5
47 EN ISO 17638:2013 (Ensayos no destructivos de soldaduras -- Ensayo mediante partculas magnticas). EN ISO 17638, 2013, Ensayos no destructivos
de soldaduras -- Ensayo mediante partculas magnticas, 4.1.5.5
48 EN ISO 23278:2009 (Ensayos no destructivos de soldaduras - Ensayo mediante partculas magnticas de soldaduras - Niveles de aceptacin). EN ISO
23278, 2009, Ensayos no destructivos de soldaduras - Ensayo mediante partculas magnticas de soldaduras - Niveles de aceptacin, 4.1.5.5
49 EN ISO 17636-1:2013 (Ensayos no destructivos de soldaduras - Ensayos radiogrficos - Apartado 1: Tcnicas de rayos X y gamma). EN ISO 17636-1,
2013, Ensayos no destructivos de soldaduras - Ensayos radiogrficos - Apartado 1\: Tcnicas de rayos X y gamma, 4.1.5.5
50 EN 1435, Ensayos no destructivos de soldaduras Ensayos radiogrficos de uniones soldadas.
51 EN ISO 10675-1:2013 (Ensayos no destructivos de soldaduras - Niveles de aceptacin para ensayos radiogrficos - Apartado 1: Acero, nquel, titanio y
sus aleaciones). EN ISO 10675-1, 2013, Ensayos no destructivos de soldaduras - Niveles de aceptacin para ensayos radiogrficos - Apartado 1\: Acero,
nquel, titanio y sus aleaciones, 4.1.5.5
52 El rea mxima de exposicin nica debe cumplir con los requisitos del nivel A, segn EN 1435.
53 EN ISO 17640:2011 (Ensayos no destructivos de soldaduras - Prueba ultrasnica - Tcnicas, niveles de ensayos y evaluacin) EN ISO 17640, 2011,
Ensayos no destructivos de soldaduras - Ensayo ultrasnico - Tcnicas, niveles de ensayos y evaluacin, 4.1.5.5.
54 EN ISO 11666:2011 (Ensayos no destructivos de soldaduras - Prueba ultrasnica - Niveles de aceptacin) EN ISO 11666, 2011, Ensayo no destructivo de
soldaduras - Ensayo ultrasnico - Niveles de aceptacin, 4.1.5.5.
55 EN ISO 23279:2010 (Ensayos no destructivos de soldaduras - Ensayo ultrasnico - Caracterizacin de las indicaciones en las soldaduras). EN ISO 23279,
2010, Ensayos no destructivos de soldaduras - Ensayo ultrasnico - Caracterizacin de las indicaciones en las soldaduras, 4.1.5.5
56 No es aplicable, pero puede organizarse con los mismos requisitos de examen como para el nivel de calidad C.

520530 - 8.0
Fundicin en arena, en coquilla y en coquilla a baja presin, 4.2.1.2nivel de severidad SP4, LP4 y
AP4.
4.2.2 Inspeccin de volumen de NDT
4.2.2.1 Inspeccin por ultrasonido
Prueba de inspeccin por ultrasonido a realizarse de acuerdo con:
Las fundiciones de aceros ferrticos o martensticos deben cumplir con EN 12680-1:2003
(Fundicin - Ensayo ultrasnico - Apartado 1: Fundiciones de acero para propsitos generales),EN
12680-1, 2003, Fundicin - Ensayo ultrasnico - Apartado 1\: Fundiciones de acero para
propsitos generales, 4.2.2.1nivel de severidad 4.
Todas las fundiciones de hierro dctil (hierro fundido con grafito esferoidal) deben cumplir con EN
12680-3:2012 (Fundicin - Ensayo ultrasnico - Apartado 3: Fundiciones de hierro fundido con
grafito esferoidal),EN 12680-3, 2012, Fundicin - Ensayo ultrasnico - Apartado 3\: Fundiciones
de hierro fundido con grafito esferoidal, 4.2.2.1nivel de severidad 4.
4.2.2.2 Inspeccin radiogrfica
Prueba de inspeccin radiogrfica a realizarse de acuerdo con:
Las fundiciones austenticas deben cumplir con EN 12681:2003 (Fundicin - Inspeccin
radiogrfica)EN 12681, 2003, Fundicin - Inspeccin radiogrfica, 4.2.2.2nivel de severidad 4.
4.2.3 Renovacin de la soldadura, inspeccin de UT/PT/MT
El depsito de soldadura debe tener el mismo rango de dureza que el material base.
La dureza de la HAZ no debe exceder el material base 2a, La dureza de la HAZ no debe exceder el
material base - Se debe utilizar 70002775 al evaluar la dureza, Inspeccin, 4.2.3+ 50 HB para aceros al
carbono + 60 HB para aceros aleados. Se debe utilizar el documento separado 70002775 al evaluar la
dureza.
Todas las soldaduras deben ser evaluadas mediante PT o MT, no se permiten indicaciones que excedan
los 2 mm. Este control se debe realizar luego de un mnimo de 48 horas posteriores a la soldadura.
A pedido de los inspectores de FLSmidth, la soldadura debe ser evaluada mediante UT2a, A pedido de los
inspectores de FLSmidth, la soldadura debe ser evaluada mediante UT, Inspeccin, 4.2.3sin indicaciones
que excedan los 6 mm FBH. El alcance de las indicaciones en el rango de 3 a 6 mm FBH debe estar
dentro del rango indicado para la fundicin.
4.3 Inspeccin de las piezas forjadas

4.3.1 Inspeccin de superficie
4.3.1.1 Inspeccin visual
Los defectos visuales deben estar dentro del rango para los defectos de la superficie de NDT indicados a
continuacin:
4.3.1.2 Inspeccin de PT/MT
Los defectos visuales deben estar dentro del rango para los defectos de la superficie de NDT indicados a
continuacin:
La superficie (MT) debe estar de conformidad con EN 10228-1:2001 (Ensayos no destructivos de
piezas forjadas de acero - Apartado 1: Inspeccin por partculas magnticas) clase 2 o
Superficie (PT) EN 10228-2:2002 (Ensayos no destructivos de piezas forjadas de acero -
Apartado 2: Ensayo mediante lquidos penetrantes) clase 2.
DSF/prEN 10228-1 (Ensayos no destructivos de piezas forjadas de acero - Apartado 1: Inspeccin
por partculas magnticas) existe. A publicarse a fines de 2015.
DSF/prEN 10228-2 (Ensayos no destructivos de piezas forjadas de acero - Apartado 2: Ensayo
mediante lquidos penetrantes) existe. A publicarse a fines de 2015.
DSF/prEN 10228-2, 2014, Ensayos no destructivos de piezas forjadas de acero - Apartado 2\: Ensayo mediante lquidos penetrantes, 4.3.2.1DSF/prEN 10228-
1, 2014, Ensayos no destructivos de piezas forjadas de acero - Apartado 1\: Inspeccin por partculas magnticas, 4.3.2.1EN 10228-1, 2001, Ensayos no
destructivos de piezas forjadas de acero - Apartado 1\: Inspeccin por partculas magnticas, 4.3.1.2EN 10228-2, 2002, Ensayos no destructivos de piezas
forjadas de acero - Apartado 2\: Ensayo mediante lquidos penetrantes, 4.3.1.2Inspeccin de volumen de NDT
4.3.2.1 Inspeccin de UT
El volumen (UT) debe estar de conformidad con:
EN 10228-3:2002 (Ensayos no destructivos de piezas forjadas de acero - Apartado 3: Ensayo
ultrasnico de piezas forjadas de acero ferrtico o martenstico) clase 2 (ferrtico nicamente).
DSF/prEN 10228-3 (Ensayos no destructivos de piezas forjadas de acero - Apartado 3: Ensayo
ultrasnico de piezas forjadas de acero ferrtico o martenstico) existe. A publicarse a fines de
2015.
520530 - 8.0
EN 10228-3, 2002, Ensayos no destructivos de piezas forjadas de acero - Apartado 3\: Ensayo ultrasnico de piezas forjadas de acero ferrtico o martenstico)
clase 2 (ferrtico nicamente), 4.3.2.1DSF/prEN 10228-3, 2014, Ensayos no destructivos de piezas forjadas de acero - Apartado 3\: Ensayo ultrasnico de
piezas forjadas de acero ferrtico o martenstico, 4.3.2.1Tasa de inspeccin. Fundicin y forjado

El porcentaje dado es una medida de calidad. El porcentaje dado no debe llevarse a cabo en su totalidad,
a menos que as lo exija la inspeccin de FLSmidth. De ser as, la seleccin del lote de inspeccin debe
ser escogida por la inspeccin de FLSmidth 2a, El lote de inspeccin debe ser escogido por la inspeccin
de FLSmidth, Inspeccin 4.4. La prueba falla si una instancia no cumple con el criterio de aceptacin.
La frecuencia de ensayo est dada como un % de un

Mtodo nmero de elementos o de la superficie de algunos
de examen elementos.
Elemento a VT PT/MT RT/UT

examinar
Fundicin 100 10 20
Ensayo normal
Piezas forjadas 100 10 20
Fundicin - 50 50
Reensayo
Piezas forjadas - 50 50
Fundicin - 100 100

Reensayo repetido
Piezas forjadas - 100 100
Tabla 31. Alcance de los ensayos. % de superficies fundidas/forjadas.
4.5 Imperfeccin en la soldadura de acuerdo con EN ISO 5817:2014

Reproduccin autorizada de Danish Standards Association.Lmites para imperfecciones segn EN ISO 5817:2014, tabla 1
Los siguientes smbolos se utilizan en la Tabla 32: s Espesor nominal de soldadura a tope o, tratndose de
a Espesor nominal de garganta de soldadura en ngulo penetracin parcial, profundidad de penetracin prescrita.
(espesor de ngulo) t Espesor del material o de la placa
b Anchura del refuerzo del cordn z Longitud del cateto de soldaduras en ngulo (tratndose de
d Dimetro de poro ngulo recto issceles seccin triangular (z = a*2)
h Dimensin de la imperfeccin (altura o ancho) QA () Designacin de calidad de acuerdo con FLSmidth e (ISO
l Longitud de la imperfeccin 5817)
Referencia Lmites para imperfeccin referente al nivel

Tipos de t de calidad
N. ISO 6520-1 Observaciones
57) imperfecciones mm
QA (D) QB (C) QC (B)
1 Imperfeccin superficial
1.1 100 Grieta
- 0,5 No se permite
1.2 104 Grieta de crter
1.3 2017 Poro superficial Dimensin mxima de un poro individual para:
0,5 a
Soldadura a tope: d 0,3s No se permite
3
Soldadura en ngulo: d 0,3a
Dimensin mxima de un poro individual para:

Soldadura a tope: d 0,3s d 0,2s
>3
Soldadura en ngulo: d 0,3a d 0,2a
mx. 3 mm mx. 2 mm
1.4 2025 Crter extremo de 0,5 a 3 h 0,2t No se permite
tubo
h 0,2t h 0,1t No se permite

>3
mx. 2 mm mx. 1 mm
1.5 401 Falta de fusin (fusin

- No se permite
incompleta)
0,5
Micro falta de fusin Solamente detectable mediante un microexamen Se permite
1.6 4021 Penetracin de raz Solamente para las soldaduras a tope unilaterales
incompleta Imperfeccin
corta
0,5 No se permite
h 0,2t
mx. 2 mm
1.7 Se requiere transicin lisa Esto no se considera como

una imperfeccin sistemtica. Imperfeccin Imperfeccin
0,5 a
5011 Socavacin continua corta corta No se permite
3
h 0,2t h 0,1t
57 ISO 6520-1 Soldadura y procesos relacionados Clasificacin de las imperfecciones geomtricas en los materiales metlicos Apartado 1: Soldadura por
fusin

520530 - 8.0

Socavacin h 0,2t h 0,1t h 0,05t

5012 >3
intermitente mx. 1 mm mx. 0,5 mm mx. 0,5 mm
1.8 5013 Ranura de contraccin Se requiere transicin lisa

Imperfecciones
h 0,2 mm +
0,5 a 3 cortas: No se permite
0,1t
h 0,1t
Imperfeccin Imperfeccin Imperfeccin

corta corta corta
>3
h 0,2t h 0,1t h 0,05t
mx. 2 mm mx. 1 mm mx. 0,5 mm
1.9 502 Exceso metal de Se requiere transicin lisa
aportacin (soldadura
a tope)
h 1 mm + h 1 mm + h 1 mm +
0,5 0,25b 0,15b 0,10b
mx. 10 mm mx. 7 mm mx. 5 mm
1.10 503 Exceso de convexidad

(soldadura en ngulo)
h 1 mm + h 1 mm + h 1 mm +
0,5 0,25b 0,15b 0,10b
1.11 504 Penetracin de exceso
0,5 a h 1 mm + h 1 mm + h 1 mm +
3 0,6b 0,3b 0,1b
h 1 mm + h 1 mm + h 1 mm + 0,2
>3 1,0b 0,6b b
1.12 505 Tope de soldadura Soldadura a tope

incorrecto
0,5 90 110 150
Soldadura en ngulo
0,5 90 100 110
1 y 2
1.13 506 Desbordamiento
0,5 h 0,2b No se permite

520530 - 8.0

1.14 Se requiere transicin lisa Imperfeccin Imperfeccin
Metal de soldadura 0,5 a
509 corta corta No se permite
hundido 3
h 0,25t h 0,1t

corta corta corta:
511 Rellenado deficiente >3
h 0,25t h 0,1t h 0,05t
1.15 510 Perforacin - 0,5 No se permite
1.16 512 Asimetra excesiva de En los casos en que una soldadura en ngulo
soldadura en ngulo asimtrica no ha sido prescrita.
(longitud de cateto
desigual excesiva)
h 2,0 mm + h 2,0 mm + h 1,5 mm +

0,5
0,2a 0,15a 0,15a
1.17 515 Concavidad de raz Se requiere transicin lisa

Imperfeccin
0,5 a h 0,2 mm +
corta No se permite
3 0,1t
h 0,1t

corta corta corta
>3
h 0,2t h 0,1t h 0,05t
1.18 516 Porosidad de raz Formacin esponjosa en la raz de una soldadura

Se permite
debido a burbujeo del metal de soldadura en el 0,5
localmente
momento de solidificacin (p. ej., falta de gas)
1.19 517 Cambio de electrodo - Se permite. El No se permite
deficiente lmite depende
del tipo de
0,5
imperfeccin
ocurrida debido
a rearranque
1.20 5213 Insuficiente espesor No es aplicable a los procesos con evidencia de una Imperfeccin
Imperfeccin
de garganta profundidad ms grande de penetracin. 0,5 a corta
corta
3 h 0,2 mm +
h 0,2 mm
0,1a
Imperfeccin Imperfeccin No se permite

corta corta
>3 h 0,3 mm + h 0,3 mm +
0,1a 0,1a
mx. 2 mm mx. 1 mm
1.21 5214 Espesor excesivo de El espesor de garganta real de la soldadura en ngulo

garganta es demasiado grande.
h 1,0 mm + h 1,0 mm +
0,5 Se permite 0,20a 0 15a
mx. 4 mm mx. 3 mm
1.22 601 Arco de difusin - Se permite si

las propiedades
del metal base No se permite
no se ven
0,5 afectadas.
1.23 602 Salpicaduras -
La aceptacin depende de la aplicacin, p. ej.,
1.24 610 Color de templado material, proteccin contra la corrosin
-
(decoloracin)
2 Imperfecciones internas
2.1 100 Grietas Todo tipo de grietas excepto micro grietas y grietas de
0,5 No se permite
crter.

520530 - 8.0

2.2 1001 Micro grietas La aceptacin depende del tipo
Una grieta que normalmente es visible solamente bajo de metal base con referencia
Se permite
microscopio (50 x). especial a la sensibilidad de
grietas
2.3 2011 Poro de gas. Las siguientes condiciones y lmites para
2012 imperfecciones deben respetarse. Consulte tambin el
Porosidad Anexo A (no incluido en esta presentacin) para
uniformemente obtener informacin.
distribuida. 0,5 Para capa Para capa nica Para capa nica:
a1) Dimensin mxima del rea de las imperfecciones nica: 1,5 % 1%
(incluyendo imperfeccin sistemtica) relacionadas con 2,5 % Para capa Para capa
el rea proyectada. Para capa mltiple: mltiple:
NOTA: La porosidad en el rea de proyecto depende mltiple: 3% 2%
del nmero de capas (volumen de la soldadura). 5%
0,5
a2) Dimensin mxima del rea de seccin transversal 1,5 % 1%
de las imperfecciones (incluida la imperfeccin 2,5 %
sistemtica) relacionadas con el rea de fractura
(solamente aplicable a piezas de prueba: prueba de
produccin, pruebas de cualificacin del soldador o
procedimiento). 0,5
b) Dimensin mxima de un poro individual para: d 0,3s d 0,2s

- soldaduras a tope: d 0,4s d 0,3a d 0,2a
- soldaduras en ngulo: d 0,4a mx. 4 mm mx. 3 mm
mx. 5 mm
2.4 2013 Porosidad agrupada

(localizada).
dA 25 mm dA 20 mm dA 15 mm
0,5 o o o
dA,mx wp dA,mx wp dA,mx wp/2
La longitud de referencia para lp es de 100 mm.

Toda la zona de poros de gas dentro de la agrupacin
est representada por un crculo de dimetro dA
rodeando todos los poros de gas.
El requisito para un poro de gas nico debe ser
cumplido por todos los poros de gas dentro de este
crculo.
Una zona porosa permitida debe ser local. Debe
tenerse en cuenta la posibilidad de que existan otras
imperfecciones ocultas por la agrupacin de poros.
Si D es menor a dA1 o dA2, el que sea menor, entonces

toda la zona de poros de gas est representada por un
crculo de dimetro dAC, donde dAC = dA1 + dA2 + D.
No se permite la porosidad agrupada sistemtica.
dA corresponde dA1, dA2 o dAC, cualquiera que sea
aplicable.
2.5 2014 Porosidad lineal - soldadura a tope h 0,4s h 0,4s h 0,2s

Cuatro filas a eliminar mx. 4 mm mx. 3 mm mx. 2 mm
0,5
ls ls ls

520530 - 8.0

- soldadura en ngulo h 0,4a h 0,4a h 0,2a
la la la
La longitud de referencia para op es de 100 mm.

Para el caso 1: d1 = h
Para el caso 2: d1 + d2 + D = h
2.6 2015 Cavidad de elongacin h 0,4s h 0,3s h 0,2s
2016 Agujeros de gusano. mx. 4 mm mx. 3 mm mx. 2 mm
- Soldaduras a tope
ls ls ls
0,5 h 0,2a
h 0,4a h 0,3a
mx. 2 mm
mx. 4 mm mx. 3 mm
- Soldaduras en ngulo la
la la
mx. 25 mm
mx. 75 mm mx. 50 mm
2.7 202 Cavidad de Se permiten

contraccin imperfecciones
cortas, pero no
se permite
0,5 rotura de No se permite
- Soldaduras a tope: superficies.
- Soldaduras en ngulo: h 0,4s
h 0,4a
mx. 4 mm
2.8 2024 Crter tubo
0,5 a 3 h o l 0,2t
No se permite
h o l 0,2t
>3
mx. 2 mm
El valor ms grande de h o l ser medido.
2.9 300 Inclusiones slidas h 0,4s h 0,3s h 0,2s
301 Inclusiones de escoria mx. 4 mm mx. 3 mm mx. 2 mm
- Soldaduras a tope
302 Inclusiones de ls ls ls
303 fundente mx. 75 mm mx. 50 mm mx. 25 mm
Inclusiones de xido 0,5
h 0,4a h 0,3a h 0,2a
- Soldaduras en ngulo
la la la
2.10 304 Inclusiones metlicas h 0,4s h 0,3s h 0,2s
que no sean de cobre - Soldaduras a tope mx. 4 mm mx. 3 mm mx. 2 mm
0,5
h 0,4a h 0,3a h 0,2a
- Soldaduras en ngulo
2.11 Inclusiones de cobre - 0,5 No se permite
2.12 401 Falta de fusin Se permiten

4011 (Fusin incompleta) imperfecciones
Falta de fusin de 0,5 cortas No se permite
pared lateral

520530 - 8.0

4012 - Soldaduras a
Falta de fusin "inter- tope:
run" (rebordes en h 0,4s
lnea) mx. 4 mm
4013
- Soldaduras en
ngulo:
Falta de fusin de raz h 0,4a
mx. 4 mm
2.13 402 Falta de penetracin
Imperfeccin
corta
> 0,5 No se permite
h 0,2a
mx. 2 mm
Unin en T (soldadura en ngulo)
Imperfeccin
Imperfeccin
corta
corta
Soldadura a
Soldadura a
tope:
tope:
h 0,1s o i
h 0,2s o i
mx. 1,5 mm
mx. 2 mm No se permite
Unin en T (penetracin parcial)
Unin de
Unin en T:
ngulo:
0,5 h 0,2a
h 0,1a
mx. 2 mm
mx. 1,5 mm
Soldadura a tope (penetracin parcial)
Imperfeccin
corta
No se permite
h 0,2t
mx. 2 mm
Soldadura a tope (penetracin total)
3 Imperfecciones en geometra de unin

3.1 507 Desalineacin Los lmites hacen relacin a las desviaciones de la posicin correcta. Si no se especifica otra cosa, la posicin
correcta es cuando los ejes coincidan (ver tambin Clusula 1). t refiere el espesor menor.
5071 Desalineacin lineal

entre placas
0,5 a h 0,2 mm + h 0,2 mm + h 0,2 mm +
3 0,25t 0,15t 0,1t
>3 h 0,25t h 0,15t h 0,1t

Placas y soldaduras longitudinales

5072 Soldaduras circulares
transversalmente en
secciones huecas
cilndricas
h 0,5t h 0,5t h 0,5t
0,5
Soldaduras circunferenciales
3.2 617 Espacio de raz Separacin entre las piezas a unir. En algunos casos,
incorrecto para las las separaciones que sobrepasan el lmite apropiado 0,5 a h 0,5 mm + 0 h 0,3 mm + h 0,2 mm +
soldaduras en ngulo pueden compensarse aumentando proporcionalmente 3 ,1a 0,1a 0,1a
la garganta.
h 1 mm + 0,3 h 0,5 mm + h 0,5 mm + 0

>3 a 0,2a ,1a
4 Imperfecciones mltiples

520530 - 8.0

4.1 Ninguno Varias imperfecciones 0,5 a
No se permite
en cualquier seccin 3
transversal
Altura total mxima de imperfecciones
h1 + h2 + h3 + h4 = h
>3
h 0,4t o h 0,3t o h 0,2t o
0,25a 0,2a 0,15a
h1 + h2 + h3 = h
4.2 Ninguno rea proyectada o de Caso 1 (D > l3)
seccin transversal en
direccin longitudinal.
h1 x l1 + h2 x l2 + h3 x l3 = h x l
Caso 2 (D < l3) h x l h x l h x l

0,5
16 % 8% 4%
h2 +h3
h1 x l 1 + h2 x l 2 + 2 x D + h3 x l3 = h x l
La suma de las reas h x l deben calcularse como un porcentaje en funcin del rea de evaluacin lp x wp (caso
1).
Si D es inferior a la longitud ms corta de una de las imperfecciones adyacentes, debe aplicarse la conexin total
de las dos imperfecciones a la suma de imperfecciones (caso 2).
NOTA: Ver tambin Anexo A para informacin.
Tabla 32. Lmites para imperfecciones segn EN ISO 5817:2014.
4.6 Comprobacin de las dimensiones

4.6.1 Cualificacin
El personal empleado para la comprobacin de dimensiones en los equipos o las mquinas debe estar
cualificado.
4.6.2 Requisitos generales
Por lo general, todas las dimensiones se deben respetar y comprobar, incluso aquellas que no estn
acentuadas en ningn formulario, plano o informe.
El inspector de FLSmidth es la autoridad exclusiva de toma de decisiones en lo que refiere al alcance de
los mtodos y las condiciones utilizadas para medir las dimensiones y su documentacin.
Las dimensiones tienen que ser documentadas como se describe en la seccin 4.11.1.
El fabricante tiene la responsabilidad de controlar que las dimensiones y las tolerancias sean observadas.

520530 - 8.0
4.6.3 Uniones para montaje

La dimensin de los elementos de montaje de prueba y de los no sometidos a montaje de prueba, lo que
incluye la preparacin de uniones a cualquier otro elemento en el sitio de montaje, debe medirse y
reportarse (consulte la definicin).
4.6.4 Dimensiones crticas
Las dimensiones crticas siempre estn acentuadas en los planos 1a, Las dimensiones crticas siempre
estn acentuadas en los planos, Oficina de diseo, 4.6.4o en otras especificaciones mediante una
tolerancia o una nota. Las dimensiones crticas deben ser medidas y registradas en los formularios
correspondientes firmados por el inspector de FLSmidth o, de no estar presente, por la gestin
responsable del taller. Si no se cumple con alguna condicin, deber enmendarse.
4.6.5 Dimensiones de los cascos circulares
Las dimensiones de los cascos circulares deben ser medidas como se describe en la subseccin 3.1.6.4, y
deben ser aceptadas o rechazadas. Para controlar el dimetro del casco circular, hace falta medir la
circunferencia del casco y traducirla al dimetro y compararla con la dimensin anotada en el plano.
4.6.6 Piezas no sometidas a montaje de prueba
La unin de elementos grandes que no hayan sido sometidos a montaje de prueba debe ser asegurada
mediante la medicin de las dimensiones adyacentes mutuas incluso si las dimensiones no estn
acentuadas en los planos o en otras especificaciones por medio de una tolerancia o una nota. El
fabricante deber presentar la documentacin pertinente.
4.6.7 Tolerancia geomtrica
La tolerancia geomtrica siempre debe ser comprobada e informada incluso si no se encuentra acentuada
en ningn documento. Cualquier insuficiencia deber ser rectificada.
4.6.8 Comprobacin de planidad, rectitud y paralelismo
La tolerancia 1a, GPS La tolerancia, Oficina de diseo, 4.6.8bajo este encabezado se caracteriza como se
muestra en EN ISO 1101:2013 (Especificacin geomtrica de producto [GPS] - Tolerancias geomtricas
Tolerancia de forma, sentido, ubicacin y desplazamiento)EN ISO 1101, 2013, Especificacin geomtrica
de producto [GPS] - Tolerancias geomtricas Tolerancia de forma, sentido, ubicacin y desplazamiento.
Consulte tambin la subseccin 3.1.5.
DSF/prEN ISO 1101 Borrador (Especificacin geomtrica de producto [GPS] - Tolerancias geomtricas Tolerancia de
forma, sentido, ubicacin y desplazamiento [ISO/DIS 1011:2014])DSF/prEN ISO 1101, 2014, Especificacin
geomtrica de producto (GPS) - Tolerancias geomtricas Tolerancia de forma, sentido, ubicacin y desplazamiento
(ISO/DIS 1011\:2014), existe.
Las tolerancias indicadas en la Tabla 18 y parcialmente en las tablas de la subseccin 3.2.4 deben
considerarse tolerancias geomtricas. Consulte el procedimiento en la Figura 11.
Prueba de rectitud:
Pos. 1 Regla de borde recto

Pos. 2 Borde de pieza soldada
El criterio de aceptacin es hmx. - hmn. t, donde t es la

tolerancia indicada en la seccin 3.2.4.
Prueba de paralelismo
Pos. 1 Plano de medicin

Pos. 2 Superficie real


520530 - 8.0
Prueba de planidad
Pos. 1 Plano de medicin

Pos. 2 Superficie real

Figura 11. Procedimiento para el control de las tolerancias geomtricas. EN ISO 13920:1997 (Soldadura - Tolerancias
generales para construcciones soldadas - Dimensiones para longitudes y ngulos - Forma y posicin)
4.7 Ensayo y montaje de prueba

4.7.1 Cualificacin
El personal empleado para realizar el montaje de prueba o las pruebas funcionales en los productos debe
estar cualificado.
4.7.2 Prueba funcional
El funcionamiento de todas las piezas mviles debe someterse a ensayo, incluso la rotacin/traduccin
fsica de los componentes. Si la prueba funcional aparenta ser difcil de realizar, deben obtenerse ms
indicaciones del comprador.
Debe efectuarse un montaje de prueba de las mquinas o de los componentes o estos deben ser
preensamblados de conformidad con las directrices establecidas en la orden de compra o en la
documentacin tcnica.
4.7.3 Montaje de prueba de estructuras/componentes soldados
El montaje de prueba debe realizarse al nivel ms elevado posible, y cualquier desalineacin debe ser
corregida en el taller antes de despachar.
Todo el montaje de prueba deber realizarse despus de que se haya terminado el producto. Un
montaje de ajuste no se acepta como montaje de prueba.
El inspector de FLSmidth aprobar un montaje de prueba (consulte la definicin en la Introduccin de
este documento 520530 y las condiciones en la subseccin 3.5) ya sea personalmente en las obras o con
ayuda de fotos donde se muestre el montaje.
En todos los casos, el taller enviar fotos del montaje de prueba identificables como archivos al inspector
de FLSmidth 2a, El taller enviar fotos del montaje de prueba identificables como archivos al inspector de
FLSmidth, Inspeccin 4.7.3.
Toda preparacin de las caras o los bordes crticos para el montaje, as como las dimensiones de las
interfaces del montaje, deben medirse e informarse en el estado de montaje de prueba. Cualquier
discrepancia en comparacin con los requisitos del plano debe ser enmendada.
4.7.4 Dao debido al transporte interno en el taller
Antes de despachar los productos, todas las imperfecciones que hayan surgido durante el manejo en los
talleres y durante las cargas de los camiones debern enmendarse.
4.8 Dimensin de roscas

La dimensin y el perfil de las roscas en los ejes, los pernos de tipo especial y las piezas similares, as
como las roscas internas en las tuercas correspondientes, deben ser controlados mediante utilizacin de
un calibrador de roscas con posterior homologacin y documentacin.
4.9 Prueba de fugas y de presin hidrulica

4.9.1 Prueba de presin
A realizar de acuerdo con las indicaciones de los planos.
4.9.2 Prueba de fugas
A realizar de acuerdo con las indicaciones de los planos.
La prueba de fugas y de presin hidrulica 1a, La prueba de fugas y de presin hidrulica, Oficina de
diseo, 4.9
4.10 Proteccin contra la corrosin

Consulte la subseccin 5.5.12.

520530 - 8.0
4.11 Documentacin
Todos los ensayos no destructivos, incluido el control visual, deben ser documentados mediante informes
y formularios aprobados por los inspectores de FLSmidth o de conformidad con los requisitos
normalizados EN.
***)Q para los documentos de calidad y W para los documentos de trabajo.
final certificada
documentacin
Tipo de documentacin.
provisional. *)
Programa,
Programa,
Punto Contenido
**)
***)
relevante.
documentacin de Punto en esta Tabla 33.
calidad
59)
Procedimientos NDT W Una lista de procedimientos NDT aplicables a los trabajos actuales. NA X
60)
Informes de NDT Q Informes de NDT, incluida la evaluacin. (VT, RT, UT, MT, PT) NA X
(fundiciones y Los informes de NDT deben hacer referencia a la planificacin de los NDT y
estructuras de acero) deben incluir descripciones de todas las reparaciones realizadas. Consulte
la subseccin 4.1.4.1.
59)
Certificados de los Q Cualificaciones de los operadores. Consulte la subseccin 4.1.3. NA X
operadores NDT
Dimensin, tolerancia Q "Dimensiones crticas" mencionadas en los planos, subseccin 4.6.4.

61)
y varias pruebas Documentacin de la dimensin del casco circular, subseccin 4.6.5. NA X
cualitativas Documentacin de la unin de elementos grandes, subseccin 4.6.6.
Procedimientos para controlar las tolerancias geomtricas, secciones 3.1.5, NA Al despachar
4.6.7, 4.6.8.
NA Al despachar
Las dimensiones y los perfiles de las roscas en los ejes, los pernos de tipo
NA Al despachar
especial y las piezas similares, as como las roscas internas en las tuercas
correspondientes, deben ser controlados mediante utilizacin de un
calibrador de roscas con posterior homologacin, subseccin 4.8.
Dimensin de montaje Q Informe sobre la prueba funcional. Consulte 4.7.2. NA X 61)
de prueba y prueba Se deben realizar informes sobre los elementos de montaje de prueba.
funcional Consulte 4.7.3.
Planos de taller/segn Q Planos que muestran las ubicaciones de NDT. El alcance de los ensayos NA Al
fabricacin y foto requeridos debe ser evidente. Consulte 4.1.4.1. inspeccionar
63)
La calidad de la superficie debe ser documentada a pedido del inspector de NA X
FLSmidth.
La calidad de la fundicin interna debe ser documentada a pedido del
inspector de FLSmidth.
La calidad de todas las funciones de hierro dctil debe ser documentada a
pedido del inspector de FLSmidth.
Tabla 33. Contenido de los documentos para NDT en las soldaduras y otras inspecciones.
60 Inmediatamente antes de que tenga lugar el despacho de los productos al sitio.
61 Inmediatamente despus de controlar la funcin, el montaje de prueba, las tolerancias y las dimensiones.
63 La calidad de la fundicin interna a evaluar inmediatamente despus de la inspeccin de limpieza/superficie y antes de la mecanizacin de los productos.

5 Proteccin contra la corrosin
Creado por: BK
Aprobado por: AO
N. de doc.: 520530 - 8.0

520530 - 8.0
ndice
5 Proteccin contra la corrosin ................................................................................................. 59
5.1 Generalidades sobre la proteccin contra la corrosin..................................................................... 61
5.2 Proteccin contra la corrosin de las superficies mecanizadas .......................................................... 61
5.3 Calidad de los elementos y otros productos sin proteccin .............................................................. 62
5.4 Cojinete de rodillos .................................................................................................................... 62
5.4.1 Lubricacin con aceite .................................................................................................... 62
5.4.2 Lubricacin con grasa .................................................................................................... 62
5.4.3 Embalaje original........................................................................................................... 62
5.5 Proteccin contra la corrosin mediante pintura ............................................................................. 62
5.5.1 Alcance y requisitos generales ........................................................................................ 62
5.5.2 Proteccin de uniones para la soldadura de montaje .......................................................... 62
5.5.3 Proteccin de herramientas para montaje y ajuste............................................................. 63
5.5.4 Requisitos especficos .................................................................................................... 63
5.5.4.1 Plomo y cromo ........................................................................................................................................ 63
5.5.4.2 Contenido de plomo ................................................................................................................................ 63
5.5.5 Preparacin de la superficie ............................................................................................ 63
5.5.5.1 Preparacin del acero antes de pintar o galvanizar ...................................................................................... 63
5.5.5.2 Aceite y grasa ......................................................................................................................................... 63
5.5.5.3 Impurezas solubles en agua y residuos alcalinos ......................................................................................... 64
5.5.5.4 Limpieza con abrasivos ............................................................................................................................ 64
5.5.6 Sistema de pintura estndar de FLSmidth, ambiente tierra adentro ..................................... 65
5.5.7 Sistema de pintura de FLSmidth, reparacin en el sitio....................................................... 65
5.5.8 Sistema de pintura de FLSmidth, ambiente costero............................................................ 65
5.5.9 Otro sistema de pintura.................................................................................................. 66
5.5.10 Realizacin del trabajo ................................................................................................... 66
5.5.11 Requisitos para las superficies terminadas ........................................................................ 66
5.5.12 Control......................................................................................................................... 66
5.5.12.1 Requisitos generales ................................................................................................................................ 66
5.5.12.2 Registro del proceso de proteccin contra la corrosin ................................................................................. 67
5.5.12.3 Reparaciones de pintura........................................................................................................................... 67
5.5.12.4 Criterios de garanta y aceptacin ............................................................................................................. 67
5.6 Galvanizacin ............................................................................................................................ 68
5.6.1 Generalidades sobre la proteccin por galvanizacin .......................................................... 68
5.6.2 Requisitos del acero ....................................................................................................... 68
5.6.3 Normas para la galvanizacin.......................................................................................... 68
5.6.4 Preparacin y ejecucin.................................................................................................. 68
5.6.5 Garanta ....................................................................................................................... 69
5.7 Documentacin ......................................................................................................................... 70
5.7.2 Informe de prueba de proteccin contra la corrosin.......................................................... 71

520530 - 8.0
5 Proteccin contra la corrosin
5.1 Generalidades sobre la proteccin contra la corrosin

La proteccin contra la corrosin comprende la proteccin de las estructuras, mquinas y productos con
utilizacin de productos de aceite especiales, galvanizado y pintura. En general, la calidad de la
proteccin anticorrosiva debe ser suficientemente buena compara para que permita el transporte
martimo y el almacenamiento de los productos en muelles o instalaciones de produccin en condiciones
desfavorables.
con imperfecciones en la superficie).
EN ISO 8501-3, 2007, Preparacin de substratos de acero antes de la aplicacin de pinturas y productos relacionados - Evaluacin visual de la limpieza de la
superficie - Apartado 3\: Grados de preparacin de soldaduras, bordes y otras reas con imperfecciones en la superficie, 5.1
5.2 Proteccin contra la corrosin de las superficies mecanizadas

Uno de los productos anticorrosivos probados que se nombran abajo debe utilizarse para la proteccin
de, por ejemplo, roscas, superficies torneadas, niveladas o imprimadas si la pintura no est especificada.
Otros productos para la proteccin de productos deben ser acordados con FLSmidth antes de la
aplicacin64). La proteccin debe ser adecuada para un tiempo de almacenamiento de dos aos: 1a, La
proteccin debe ser adecuada para un tiempo de almacenamiento de dos aos, Oficina de diseo, 0
1) Tectyl 506 WD
Fabricante: Valvoline Oil Company (EE. UU.)
Espesor: 30-50 m (film seco)
Tectyl genera un film de color marn que sigue siendo suavemente adhesivo tambin
despus de largo tiempo.
2) Chesterton, Heavy Duty Rust Guard

Fabricante A.W. Chesterton Co. (EE. UU.)
Espesor: 40-50 m (film seco)
Chesterton Heavy Duty Rust Guard forma un film de color marrn que queda seco al
tacto en el curso de 4 horas y completamente seco despus de aproximadamente 14
horas.
3) Esguard Pipe Coating

Fabricante: Esguard Inc. (EE. UU.)
Espesor: Mn. 100 m (film seco)
Esguard Pipe Coating genera un film grisceo tipo cera que sigue blando y pegajoso
durante mucho tiempo (de uno a dos aos). El agente debe aplicarse por pulverizacin
debido al gran espesor de la capa de film mojado (aprox. 200 m).
4) VCI Plast. (Suvo Nox 720 aqua coat)

Deben seguirse las instrucciones del fabricante.
El espesor de la capa de film seco especificada corresponde aproximadamente al 50 % del espesor del
film mojado.
Los tres agentes anticorrosivos de arriba pueden lavarse bastante fcilmente mediante disolventes
alifticos derivados del aceite mineral y tienen un bajo poder de resolucin. El ms conocido es "white
spirit".
Pueden utilizarse tambin los agentes de limpieza al agua, los llamados desengrasantes de emulsin.
Las superficies que se van a proteger deben ser limpiadas de visibles residuos de taladrado y de aceites
de corte con un trapo y, si fuera necesario, con white spirit, despus del cual el agente de limpieza se
aplica mediante sumersin, pulverizacin, cepillado o planchado. Para los tiempos de secado, el poder de
cobertura, etc. se hace referencia a las hojas de datos y a los manuales de instrucciones del fabricante
para la aplicacin de los productos mencionados arriba.

520530 - 8.0
5.3 Calidad de los elementos y otros productos sin proteccin

Los elementos estndar, como por ejemplo los pernos y las tuercas que se despachan en el embalaje o
las cajas originales del fabricante, normalmente no requieren ninguna proteccin contra la corrosin
adicional.
Los otros productos sin proteccin deben protegerse con una proteccin fiable contra la corrosin que
dure 2 aos.
5.4 Cojinete de rodillos

5.4.1 Lubricacin con aceite
A los cojinetes de rodillos 1a, A los cojinetes de rodillos, Oficina de diseo, 5.4para lubricacin con aceite
que son despachados en estado montado, se les debe aplicar un tratamiento anticorrosivo con Tectyl 506
WD, a menos que se haya especificado otra cosa.
5.4.2 Lubricacin con grasa
Los rodamientos a rodillos para lubricacin con grasa que se despachan en estado montado deben estar
cargados con la grasa para rodamientos especificada.
5.4.3 Embalaje original
Los cojinetes de rodillos y las piezas para estos que se despachan en el embalaje del fabricante original y
sin abrir no requieren ninguna proteccin contra la corrosin adicional.
5.5 Proteccin contra la corrosin mediante pintura

5.5.1 Alcance y requisitos generales
La maquinaria y las estructuras de acero de FLSmidth estn protegidas mediante pintura, tal como se
describe en las subsecciones 5.5.6, 5.5.7 y 5.5.8.
Esta especificacin junto con EN ISO 12944 (Pinturas y barnices Proteccin de estructuras de acero
contra la corrosin mediante sistemas de pintura protectora)EN ISO 12944, 2000, Pinturas y barnices
Proteccin de estructuras de acero contra la corrosin mediante sistemas de pintura protectora,
5.5.1describen los requisitos para pintar los equipos, la maquinaria y las estructuras de acero. La pintura
se puede aplicar pulverizando o con brocha. Se debe asegurar una buena penetracin de la pintura en las
superficies crudas.
Se deben seguir las instrucciones del fabricante para pintar y las especificaciones de pinturas.
Deben respetarse todos los requisitos legales sobre el medio de trabajo, la utilizacin de mano de obra,
etc., en relacin con el trabajo.
La pintura puede estar especificada de acuerdo con un programa de pintura especial. Tales programas de
pintura especiales figurarn en la orden de compra y/o en las especificaciones tcnicas incluidas.
El aire comprimido utilizado para la pintura debe estar libre de aceite y agua. Para el secado del aire, el
compresor debe contar con un posrefrigerador, as como un separador de agua y aceite. Un mtodo
usado para controlar que el aire comprimido no contenga aire es soplar aire de la manguera de aire en un
trapo blanco durante un minuto o ms, ser visible en el trapo cualquier contenido de aceite.
Los abrasivos soplados no deben contener impurezas, como por ejemplo, aceite, cal, cloruros y sulfatos.
Un mtodo usado para controlar que la superficie limpiada no tenga aceite es echar agua limpia en una
superficie horizontal. Si el agua fluye libremente, la superficie est limpia. En cambio, si el agua se
concentra en gotas, la superficie no est limpia y el procedimiento de limpieza debe repetirse.
La adherencia de la pintura, prueba de desprendimiento de acuerdo con ISO. 4624-2013, para zonas
limpiadas por abrasin a Sa 2 con una rugosidad mn. de Rugotest N. 3 BN 9a, ISO Comparator M (G),
una fuerza de traccin de un valor mnimo de 45 Mpa o mejor ser aceptado.
5.5.2 Proteccin de uniones para la soldadura de montaje
La unin de la soldadura de montaje debe protegerse con imprimacin de taller apta para soldaduras.
Esta imprimacin de taller debe cubrir 25 mm medidos desde el borde.
Luego de la limpieza del elemento con abrasivos, todas las uniones preparadas para la soldadura
de montaje deben imprimarse con el sistema de pintura I, 30 mm fuera de la preparacin de
uniones.
Luego del secado, debe cubrirse el rea con imprimacin de taller con cinta adhesiva, 25 mm
desde el borde. La zona sin imprimar no debe cubrirse con cinta adhesiva.
520530 - 8.0
La cinta adhesiva debe dejarse en la estructura durante todo el trabajo de pintura y debe
quitarse luego de haber pintado.
5.5.3 Proteccin de herramientas para montaje y ajuste
Las herramientas para montaje y ajuste de las mquinas y las estructuras de acero, si se identifican
como tales, deben pintarse con dos capas de pintura con una ltima mano de RAL 5005 azul 2a,
Herramientas para montaje con dos capas de pintura con una ltima mano de RAL 5005 azul, Inspeccin
5.5.3si no se determin lo contrario en el contrato o la solicitud.
5.5.4 Requisitos especficos
Se aplicarn las siguientes restricciones a todas las protecciones de superficie que se describen en esta
seccin de Instrucciones generales para talleres 5.5 Proteccin contra la corrosin mediante pintura y la
seccin 5.6 Galvanizacin.
A solicitud, el taller de pintura deber presentar documentacin del fabricante de la pintura de que los
sistemas de pintura actuales cumplen con los requisitos mencionados abajo en cuanto al contenido de
plomo.
Si fuera necesario realizar pruebas para documentar el contenido de plomo, este trabajo debe ser
encargado a un laboratorio independiente experimentado de la industria de la pintura.
Deber utilizarse uno de los siguientes mtodos de prueba publicados por ASTM (American Society for
Testing Materials) o por AOAC (Association of Official Analytical Chemists):
Se usar ASTM D3335, (Mtodo de prueba para bajas concentraciones de plomo, cadmio y cobalto en
pintura por espectroscopia por absorcin atmica), o AOAC 974.02 (Plomo en pintura, mtodo
espectroscpico por absorcin atmica), o equivalente.
ASTM D3335, Mtodo de prueba para bajas concentraciones de plomo, cadmio y cobalto en pintura por espectroscopia por absorcin atmica, 5.5.4AOAC
974.02, Plomo en pintura, mtodo espectroscpico por absorcin atmica, 5.5.4Plomo
y cromo
Ningn metal de plomo o cromo ni compuesto de plomo o cromo debe aadirse ni utilizarse como
pigmentos en ninguna pintura.
5.5.4.2 Contenido de plomo
El contenido de plomo o de compuestos de plomo (calculados como plomo metlico) en cualquier pintura
permanente o temporal u otros revestimientos de superficie (que incluye, entre otros, revestimientos de
imprimacin para transportar los equipos o los materiales ultramar) no debe exceder las limitaciones ms
rigurosas de la ley que se aplica al trabajo. No obstante, si un sitio en los Estados Unidos o en Canad es
el destino final para los equipos o los materiales a suministrar en virtud de este contrato, el contenido de
plomo o de compuestos de plomo en el recubrimiento no debe superar los 90 ppm en peso del film seco
resultante. Si la ley en vigor no impone limitaciones en el contenido de plomo o de compuestos de plomo,
dicho contenido no debe superar los 200 ppm en peso del film seco resultante.
5.5.5 Preparacin de la superficie
La preparacin de las superficies a proteger contra la corrosin con pintura o galvanizacin deber
realizarse en el siguiente orden:
5.5.5.1 Preparacin del acero antes de pintar o galvanizar
con imperfecciones en la superficie). FLSmidth requiere el grado P2 para la pintura para acabados y el
grado P1 para la imprimacin nicamente. Las esquinas y los bordes filosos se deben redondear a un
mnimo de R 2 mm; para obtener ms informacin, consulte EN ISO 12944-3. EN ISO 8501-3, 2007,
Preparacin de substratos de acero antes de la aplicacin de pinturas y productos relacionados -
Evaluacin visual de la limpieza de la superficie - Apartado 3\: Grados de preparacin de soldaduras,
bordes y otras reas con imperfecciones en la superficie, 5.5.5.1EN ISO 12944-3, 2000, Pinturas y
barnices Proteccin de estructuras de acero contra la corrosin mediante sistemas de pintura
protectora - Apartado 3\: Consideraciones acerca del diseo, 5.5.5.1
En los materiales de acero no debe haber socavaciones profundas, superficies araadas ni bordes filosos
debido a material desgastado, defectos a causa de molienda, laminacin (consulte 4.1.4.4), depsitos de
soldadura o poros profundos en las soldaduras antes de aplicar la proteccin contra la corrosin. Consulte
tambin 3.1.4.
5.5.5.2 Aceite y grasa
Cualquier aceite y grasa deber quitarse mediante disolvente de desengrase o agente emulsionante
apropiado y agua de conformidad con EN ISO 12944-4, (Pinturas y barnices Tipos y preparacin de
superficies).EN ISO 12944-4, 2000, Pinturas y barnices Tipos y preparacin de superficies, 5.5.5.2.

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5.5.5.3 Impurezas solubles en agua y residuos alcalinos

Cualquier impureza soluble en agua y residuo alcalino debido a soldadura con electrodos revestidos
debern quitarse mediante lavado con agua o vapor de conformidad con EN/ISO 12944-4. EN ISO 12944-4,
2000, Pinturas y barnices Proteccin de estructuras de acero contra la corrosin mediante sistemas de pintura protectora - Apartado 4\: Tipos y preparacin
de superficies, 5.5.5.3
5.5.5.4 Limpieza con abrasivos

Se requiere limpieza con abrasivos a Sa2 de acuerdo con EN ISO 8501-1:2007 (Preparacin de
substratos de acero antes de la aplicacin de pinturas y productos relacionados - Evaluacin visual de la
limpieza de la superficie - Apartado 1\: Grados de corrosin y preparacin de sustratos de acero sin
revestimiento y de sustratos de acero luego de retirar por completo el revestimiento previo). Antes de
pintar es necesario eliminar por completo todo el polvo.
La rugosidad de las superficies limpiadas por abrasin deben cumplir con los requisitos del fabricante de
la pintura y tener un grado mnimo de "fino a medio G" de acuerdo con EN ISO 8503-2:2012,
(Preparacin de substratos de acero antes de la aplicacin de pinturas y productos relacionados -
Caractersticas de rugosidad de los sustratos de acero decapados - Apartado 2: Mtodo para caracterizar
un perfil de superficie de acero decapado mediante proyeccin de abrasivos Procedimiento de
comparacin) o con Rugotest N. 3 BN 9a si no se han especificado otros requisitos por el fabricante de la
pintura o en los programas de pintura.
Para el programa V, la rugosidad de las superficies limpiadas por abrasin deber cumplir con "medio G"
o deber estar acuerdo con los requisitos del fabricante en la especificacin de la pintura.
EN ISO 8503-2, 2012, Preparacin de substratos de acero antes de la aplicacin de pinturas y productos relacionados - Caractersticas de rugosidad de los
sustratos de acero decapados - Apartado 2\: Mtodo para caracterizar un perfil de superficie de acero decapado mediante proyeccin de abrasivos
Procedimiento de comparacin, 5.5.5.4EN ISO 8501-1, 2007, Preparacin de substratos de acero antes de la aplicacin de pinturas y productos relacionados -
Evaluacin visual de la limpieza de la superficie - Apartado 1\: Grados de corrosin y preparacin de sustratos de acero sin revestimiento y de sustratos de
acero luego de retirar por completo el revestimiento previo, 5.5.5.4

520530 - 8.0
5.5.6 Sistema de pintura estndar de FLSmidth, ambiente tierra adentro

"Atmsfera urbana e industrial, contaminacin de dixido de azufre moderada y zona costera con baja salinidad"
Durabili 1. capa 2. capa Capa final/ltima mano
dad de
la Sistema
65) 65)
Temper corrosivi de Pretrata Capa de
N. de atura de dad. pintura miento Pigment Pigment film seco
65) 65)
N. de sistema operaci ISO ISO ISO Rugosidad o o total
sistema antiguo n 12944 - 12944 - 8501-1 EN ISO Aglomer anticorr Aglomer anticorr Aglomer mnima
de FLS de FLS C 2 5 8501-2 8503-2 ante m osivo ante m osivo ante m Brillo m
I Ninguno - - - Sa2 Fino a medio G Zn ESI 20 Zn 20
1, 2, 4,
II < 100 C3/L A1.03 Sa2 Fino a medio G EP 120 ZnPO4 120
9
3A, 3B,
III < 100 C3/M A1.16 Sa2 Fino a medio G EP 100 ZnPO4 PUR 60 40-60 160
5
IV 7A, 7B < 100 C3/L A1.15 Sa2 Fino a medio G EP 120 ZnPO4 120
V 6 < 400 C3/M A1.02 Sa2 Medio G Zn ESI 60 Zndust 60
Chem.+ 60-100 60-100
VI Ninguno < 100 C3/M A1.16 - EP 66) ZnPO4 PUR 66) 40-60 160
St3
Tabla 34. Sistema de pintura estndar de FLSmidth
5.5.7 Sistema de pintura de FLSmidth, reparacin en el sitio

"Sistema de reparacin para Atmsfera urbana e industrial, contaminacin de dixido de azufre
moderada y zona costera con baja salinidad'"
VII Ninguno < 100 C3/L A1.03 PSt2 - AK 120 ZnPO4 120
VIII Ninguno < 100 C3/M A1.04 PSt2 - AK/AY 100 ZnPO4 AK/AY 60 40-60 160
IX Ninguno < 100 C3/L A1.15 PSt2 - EP 120 ZnPO4 120
X Ninguno < 400 C3/M A1.02 PSt3 - Zn ESI 60 Zndust 60
Tabla 35. Sistema de pintura de FLSmidth - Reparacin en el sitio
5.5.8 Sistema de pintura de FLSmidth, ambiente costero

"Zona industrial y costera con salinidad moderada".
A1.18
Costera
Ninguno < 100 C4/L modifica Sa2 - EP 100 ZnPO4 EP 120 ZnPO4 220
II
r
Costera
10 < 100 C4/M A1.19 Sa2 Medio G EP 50 Zn (R) EP 100 ZnPO4 PUR 60 40-60 210
III
A1.18
Costera Chem.+
Ninguno < 100 C4/L modifica - EP 60-80 ZnPO4 EP 60-80 ZnPO4 PUR 60-100 40-60 220
VI St3
r
Tabla 36. Sistema de pintura costera de FLSmidth
N. de
N. de Desviacin
sistema Propsito de la proteccin
sistema de Color del acabado de color
antiguo de Instrucciones para el uso
FLS Delta e
FLS
Imprimacin para todos los bordes que
I Ninguno en el sitio se incluirn en una junta Gris
soldada
II 1, 2, 4, 9 nicamente imprimacin67) Pardo rojizo
RAL 7037 Gris polvo; RAL 1003 Amarillo de seales68); RAL 2011 Naranja
III 3A, 3B, 5 Imprimacin y ltima mano67) 1.5
intenso
Estructuras internas en contacto con
IV 7A, 7B RAL 3000 Rojo intenso
aceite y grasa
V 6 Zonas calientes < 400 C Gris zinc
Material delgado ( 3 mm) sin aparicin RAL 7037 Gris polvo; RAL 1003 Amarillo de seales68); RAL 2011 Naranja
VI Ninguno 1.5
de cascarillas de laminacin y xido69) intenso
VII Ninguno Reparacin en el sitio del sistema II Pardo rojizo

VIII Ninguno Reparacin en el sitio del sistema III, VI 1.5
intenso
IX Ninguno Reparacin en el sitio del sistema IV RAL 3000 Rojo intenso
X Ninguno Reparacin en el sitio del sistema V Gris zinc
Zona industrial y costera con salinidad

Costera II Ninguno 1. capa: pardo rojizo; 2. capa: gris
moderada
Zona industrial y costera con salinidad RAL 7037 Gris polvo; RAL 1003 Amarillo de seales68); RAL 2011 Naranja
Costera III 10 1.5
moderada intenso.
65 AK = Resina alqudica (1 K), EP = Resina epoxi (2 K), Zn(R) = Imprimacin rica en zinc (2 K) AY = Acrlico (1 K), PUR = Poliuretano (2), Zn ESI = Etil
silicato de zinc (2 K).
66 La capa de film seco es opcional dentro del intervalo establecido.
67 En delgadas lminas de acero ( 4 mm), en las que el riesgo de deformacin debido al impacto de la limpieza por abrasin es elevado, St3 est permitido
siempre que la parte de imprimacin se aumente a 180 m.
68 Para los productos de contratos estadounidenses, el color estar especificado en la orden de compra.
69 A utilizar en lminas de acero decapadas, donde la limpieza por abrasin no es posible y donde deben aplicarse la imprimacin y una ltima mano.

520530 - 8.0
1. capa: pardo rojizo (o blanca); 2. capa: gris.

Zona industrial y costera con salinidad
Costera VI Ninguno moderada. Material delgado ( 3 mm) 1.5
intenso.
sin cascarillas de laminacin y xido69)
Hempadur 17410 Fast Dry debe aplicarse como la segunda capa.
Tabla 37. Condicin - Propsito - Color del acabado. 1a, Programa de pintura de FLSmidth, Oficina de diseo, 5.5.6
5.5.9 Otro sistema de pintura

En las reas geogrficas donde es vlido el SSPC, American Steel Structures Painting Council, St 3
corresponde a SSPC-SP3, y Sa 2 corresponde a SSPC-SP-10.
Previo acuerdo con FLSmidth, las mquinas, los componentes normalizados y el equipo elctrico podrn
suministrarse con el color y el tratamiento superficial original del fabricante. Sin embargo, el sistema
debe estar de conformidad con la categora de corrosividad real y el sistema debe ser reparable con el
mismo tipo de pintura que aquel utilizado para el sistema en la subseccin 5.5.6, Tabla 34.
Las vlvulas, los instrumentos, etc. con aislamiento parcial debern estar tratados en su superficie de la
misma manera que las piezas sin aislamiento.
5.5.10 Realizacin del trabajo
EN/ISO 12944-7:2000 (Ejecucin y supervisin de los trabajos de pintura)EN/ISO 12944-7, 2000,
Ejecucin y supervisin de los trabajos de pintura, 5.5.10se aplicar a las inspecciones de los trabajos de
pintura. Solamente personal familiarizado con las operaciones correspondientes deber realizar el
trabajo.
Durante la realizacin del trabajo, el fabricante debe registrar todas las inspecciones y observaciones
climticas. Consulte la subseccin 5.7. Una manera de registrar la calidad de los tratamientos
superficiales se muestra en la subseccin 5.7.2.
El tratamiento superficial deber tener lugar en condiciones climticas controladas.
El tratamiento superficial de una estructura de acero o de una parte de una estructura de acero que
fueran inaccesibles despus del montaje, deber terminarse y aprobarse antes de que comience el
montaje.
Desde el comienzo de la limpieza por abrasin hasta la terminacin de todas las capas, la temperatura de
la superficie de acero debe ser, como mnimo, 3 C superior al punto de roco de la temperatura
ambiental.
La primera capa debe aplicarse inmediatamente despus del chorreo y la limpieza.
Antes de pulverizar cada capa, hay que aplicar la pintura en bordes, rincones, costuras soldadas y puntos
de acceso difcil mediante una brocha.
Cada capa de pintura aplicada debe tener un matiz/color diferente en comparacin con la capa anterior.
Los componentes y estructuras de acero con pintura sin terminar que se han depositado al aire libre,
deben lavarse cuidadosamente en agua abundante con secado posterior antes de aplicar otra capa de
pintura. Las superficies grasosas deben limpiarse con un agente emulsionante antes de lavar con agua.
Es importante que las seales y placas de caractersticas en el equipo no se cubran con pintura ni reciban
manchas. Este tambin es el caso de los rboles de motor, los engrasadores, los vstagos del
distribuidor, etc. Otras capas/superficies tratadas debern protegerse contra salpicaduras.
Los tratamientos superficiales debern estar lo suficientemente secos y duros antes de trasladar, apilar o
transportar los productos para evitar que estos o el tratamiento superficial se daen durante su manejo y
transporte.
5.5.11 Requisitos para las superficies terminadas
Las superficies terminadas deben ser planas y lisas sin imperfecciones, impurezas, apariencia de piel de
naranja o de arrugas. Las superficies terminadas deben tener una apariencia uniforme en cuanto a color
y brillo de acuerdo con estas tablas: Tabla 34, Tabla 35 y Tabla 36.
El espesor de la capa de pintura debe ser el mismo. Esto tambin es el caso de rincones y bordes.
Los retoques visibles deben tener lugar de modo que no arruinen la apariencia esttica de la estructura.
Los retoques deben limitarse a los bordes, las esquinas o las soldaduras. Si fuera necesario un retoque en
cualquier otro lugar, el esquema de la estructura en cuestin debe ser respetado.
5.5.12 Control
Para asegurar el mximo grado de uniformidad de elaboracin, la empresa de fabricacin deber
controlar el equipo diariamente y mantener un registro; subseccin 5.7.2.
Mientras el trabajo se lleva a cabo, la empresa de fabricacin deber, por medio de inspecciones
regulares, asegurar que se respeten las especificaciones.
A menos que se hubiera acordado otra cosa con FLSmidth, debern adoptarse los siguientes mtodos y,
una vez terminado el trabajo y a solicitud, los registros sobre lo siguiente (subseccin 5.7.2) debern
enviarse a FLSmidth.

520530 - 8.0
5.5.12.2 Registro del proceso de proteccin contra la corrosin

El grado de limpieza y la condicin fsica de las piezas deben ser inspeccionados y registrados
antes de aplicar la pintura.
Rugosidad de la superficie en comparacin con EN ISO 8503-2:2012 (Preparacin de substratos
de acero antes de la aplicacin de pinturas y productos relacionados - Caractersticas de
rugosidad de los sustratos de acero decapados - Apartado 2: Mtodo para caracterizar un perfil
de superficie de acero decapado mediante proyeccin de abrasivos Procedimiento de
comparacin) o comparacin de rugosidad.
Antes de aplicar la primera capa, la limpieza (subseccin 5.5.5) del sustrato debe compararse de
acuerdo con EN ISO 8501-2:2001 (Preparacin de substratos de acero antes de la aplicacin de
pinturas y productos relacionados - Evaluacin visual de la limpieza de la superficie - Apartado 2:
Grados de preparacin de sustratos de acero revestidos previamente luego de la eliminacin
localizada de revestimientos previos).EN ISO 8503 - 2, 2012, Preparacin de substratos de acero
antes de la aplicacin de pinturas y productos relacionados - Caractersticas de rugosidad de los
sustratos de acero decapados - Apartado 2\: Mtodo para caracterizar un perfil de superficie de
acero decapado mediante proyeccin de abrasivos Procedimiento de comparacin, 5.5.12.2
Medicin de espesor de film seco mediante dispositivo elctrico de medicin de espesor de film.
Condiciones climticas (la temperatura del aire y de los materiales y la humedad relativa).
Hora de aplicacin (fecha y hora de imprimacin, pintura base y acabado).
Las reas inspeccionadas debern incluir superficies planas, as como bordes y costuras soldadas.
5.5.12.3 Reparaciones de pintura
Cualquier capa del tratamiento superficial que se haya daado, p. ej. en trnsito o durante montaje,
deber ser reparada o renovada lo antes posible.
La pintura despus de la soldadura de montaje deber realizarse inmediatamente despus de que se
haya terminado el soldado para minimizar el trabajo de limpieza antes de pintar.
Consulte la subseccin 5.5.4 con respecto al contenido de plomo en la pintura.
5.5.12.4 Criterios de garanta y aceptacin
No son aceptables espesores de film seco individuales inferiores al 80 % del espesor de film seco
nominal.
Son aceptables valores individuales entre el 80 % y el 100 % del espesor de film seco nominal, siempre y
cuando el promedio (medio) general sea igual o superior al espesor de film seco nominal.
Al final del periodo de garanta, la evaluacin de las reas pintadas debe efectuarse de acuerdo con la
ISO 4628, partes 1 5 (Pinturas y barnices Evaluacin de la degradacin de los recubrimientos
Designacin de la cantidad y el tamao de los defectos, y de la intensidad de los cambios uniformes en la
apariencia), y con base en los criterios de aceptacin contenidos en la tabla de abajo:
Norma Punto Criterios de aceptacin
70) Destruccin de distribucin igual o

ISO 4628-1 Grado 1 o inferior
destruccin de distribucin casual
71)
ISO 4628-2 Formacin de burbujas Grado 1 o inferior
72)
ISO 4628-3 Oxidacin Ri 2 o inferior
73)
ISO 4628-4 Fisuracin Grado 1 o inferior
70 EN ISO 4628-1:2004 (Pinturas y barnices Evaluacin de la degradacin de los recubrimientos Designacin de la cantidad y el tamao de los defectos,
y de la intensidad de los cambios uniformes en la apariencia - Apartado 1: Introduccin general y sistema de designacin)EN ISO 4628-1, 2004, Pinturas
y barnices Evaluacin de la degradacin de los recubrimientos Designacin de la cantidad y el tamao de los defectos, y de la intensidad de los
cambios uniformes en la apariencia - Apartado 1\: Introduccin general y sistema de designacin, 5.5.12.4
y de la intensidad de los cambios uniformes en la apariencia - Apartado 2: Evaluacin del grado de formacin de burbujas)EN ISO 4628-2, 2003, Pinturas
y barnices Evaluacin de la degradacin de los recubrimientos Designacin de la cantidad y el tamao de los defectos, y de la intensidad de los
cambios uniformes en la apariencia - Apartado 2\: Evaluacin del grado de formacin de burbujas, 5.5.12.4
DSF/prEN ISO 4628-2 (Pinturas y barnices Evaluacin de la degradacin de los recubrimientos Designacin de la cantidad y el tamao de los
defectos, y de la intensidad de los cambios uniformes en la apariencia - Apartado 2: Evaluacin del grado de formacin de burbujas [ISO/DIS 4628-
2:2014])DSF/prEN ISO 4628-2, 2014, Pinturas y barnices Evaluacin de la degradacin de los recubrimientos Designacin de la cantidad y el tamao
de los defectos, y de la intensidad de los cambios uniformes en la apariencia - Apartado 2\: Evaluacin del grado de formacin de burbujas (ISO/DIS
4628-2 2014), 5.5.12.4
y de la intensidad de los cambios uniformes en la apariencia - Apartado 3: Evaluacin del grado de oxidacin)EN ISO 4628-3, 2004, Pinturas y barnices
Evaluacin de la degradacin de los recubrimientos Designacin de la cantidad y el tamao de los defectos, y de la intensidad de los cambios uniformes
en la apariencia - Apartado 3\: Evaluacin del grado de oxidacin, 5.5.12.4
defectos, y de la intensidad de los cambios uniformes en la apariencia - Apartado 3: Evaluacin del grado de oxidacin [ISO/DIS 4628-3:2014])DSF/prEN
ISO 4628-3, 2014, Pinturas y barnices Evaluacin de la degradacin de los recubrimientos Designacin de la cantidad y el tamao de los defectos, y
de la intensidad de los cambios uniformes en la apariencia - Apartado 3\: Evaluacin del grado de oxidacin (ISO/DIS 4628-3\:2014), 5.5.12.4
y de la intensidad de los cambios uniformes en la apariencia - Apartado 4: Evaluacin del grado de fisuracin)EN ISO 4628-4, 2003, Pinturas y barnices
520530 - 8.0
74)
ISO 4628-5 Descamacin Grado 1 o inferior
Tabla 38. Criterios de aceptacin para el tratamiento superficial.
5.6 Galvanizacin
5.6.1 Generalidades sobre la proteccin por galvanizacin
Se acepta solamente galvanizado en caliente, a menos que se haya acordado otra cosa.
Todas las piezas de trabajo deben ser manipuladas de tal manera que se eviten daos en la
galvanizacin. Sin embargo, si fuera necesario trabajar o soldar un componente galvanizado para que
corresponda a una pieza de trabajo determinada, FLSmidth solicita la reparacin del galvanizado,
mediante metalizacin por pulverizacin o con pintura de polvo de zinc despus de otra limpieza con
abrasivos.
Los espacios confinados en los perfiles o en las estructuras en forma de caja se deben liberar mediante
agujeros taladrados de acuerdo con las buenas prcticas de fabricacin.
5.6.2 Requisitos del acero
El acero para galvanizado en caliente debe contener un mximo de 0,25 % Si. 1a, El acero para
galvanizado en caliente debe contener un mximo de 0,25 Si, Oficina de diseo, 5.6.2El acero calmado
con Al y Si en el rango de 0,02 0,14 % dar lugar a una mala adherencia o a la falta de ella al acero, y
esto debe evitarse.
No se acepta el acero calmado con Al y un mximo de 0,02 % de Si y acero laminado en fro que d lugar
a superficies brillantes del galvanizado.
5.6.3 Normas para la galvanizacin
Los componentes del galvanizado en caliente deben cumplir con:
EN ISO 1461:2009 (Recubrimientos galvanizados en caliente sobre productos acabados de hierro
y acero Especificaciones y mtodos de ensayo).
EN ISO 14713-1:2011 (Recubrimientos de zinc - Pautas y recomendaciones para la proteccin
contra la corrosin de estructuras de hierro y acero - Apartado 1: Principios generales de diseo y
resistencia a la corrosin).
EN ISO 14713-2:2011 (Recubrimientos de zinc - Pautas y recomendaciones para la proteccin
contra la corrosin de estructuras de hierro y acero - Apartado 2: Galvanizacin en caliente). EN
ISO 1461, 2009, Recubrimientos galvanizados en caliente sobre productos acabados de hierro y acero - Especificaciones y mtodos de ensayo,
5.6.3EN ISO 14713-1, 2011, Recubrimientos de zinc - Pautas y recomendaciones para la proteccin contra la corrosin de estructuras de hierro y
acero - Apartado 1\: Principios generales de diseo y resistencia a la corrosin, 5.6.3EN ISO 14713-2, 2011, Recubrimientos de zinc - Pautas y
recomendaciones para la proteccin contra la corrosin de estructuras de hierro y acero - Apartado 2\: Galvanizacin en caliente, 5.6.3
5.6.4 Preparacin y ejecucin

El taller de fabricacin de acero debe transmitir toda la informacin relevante del Anexo A en EN ISO
1461:2009. En particular:
a) Consulte la subseccin 5.6.4 de arriba.
b) La presencia de corte por soplete, corte lser o corte por plasma.
e) Cavidades cerradas ventiladas internamente.
g) Preparacin del acero.
Antes del galvanizado en caliente, el acero debe limpiarse mediante limpieza con abrasivos o
desoxidacin.
Antes de la limpieza con abrasivos o la desoxidacin, el acero debe limpiarse de aceite, grasa y
otras impurezas.
Limpieza con abrasivos: Sa 2 de acuerdo con EN ISO 8501-1:2007 (Preparacin de

substratos de acero antes de la aplicacin de pinturas y productos relacionados -
Evaluacin visual de la limpieza de la superficie - Apartado 1: Grados de
Evaluacin de la degradacin de los recubrimientos Designacin de la cantidad y el tamao de los defectos, y de la intensidad de los cambios uniformes
en la apariencia - Apartado 4\: Evaluacin del grado de fisuracin, 5.5.12.4
defectos, y de la intensidad de los cambios uniformes en la apariencia - Apartado 4: Evaluacin del grado de fisuracin [ISO/DIS 4628-4:2014])DSF/prEN
ISO 4628-4, 2014, Pinturas y barnices Evaluacin de la degradacin de los recubrimientos Designacin de la cantidad y el tamao de los defectos, y
de la intensidad de los cambios uniformes en la apariencia - Apartado 4\: Evaluacin del grado de fisuracin (ISO/DIS 4628-4\:2014), 5.5.12.4
y de la intensidad de los cambios uniformes en la apariencia - Apartado 5: Evaluacin del grado de descamacin)EN ISO 4628-5, 2003, Pinturas y
barnices Evaluacin de la degradacin de los recubrimientos Designacin de la cantidad y el tamao de los defectos, y de la intensidad de los cambios
uniformes en la apariencia - Apartado 5\: Evaluacin del grado de descamacin, 5.5.12.4
defectos, y de la intensidad de los cambios uniformes en la apariencia - Apartado 5: Evaluacin del grado de descamacin [ISO/DIS 4628-
5:2014])DSF/prEN ISO 4628-5, 2014, Pinturas y barnices Evaluacin de la degradacin de los recubrimientos Designacin de la cantidad y el tamao
de los defectos, y de la intensidad de los cambios uniformes en la apariencia - Apartado 5\: Evaluacin del grado de descamacin (ISO/DIS 4628-
5\:2014), 5.5.12.4

520530 - 8.0
corrosin y preparacin de sustratos de acero sin revestimiento y de sustratos de

acero luego de retirar por completo el revestimiento previo).
Desoxidacin: EN ISO 12944-4:2000 (Pinturas y barnices Proteccin de estructuras de

acero contra la corrosin mediante sistemas de pintura protectora - Apartado 4:
Tipos y preparacin de superficies). EN ISO 8501 - 1, 2007, Preparacin de substratos de acero antes
de la aplicacin de pinturas y productos relacionados - Evaluacin visual de la limpieza de la superficie - Apartado 1\:
Grados de corrosin y preparacin de sustratos de acero sin revestimiento y de sustratos de acero luego de retirar por
completo el revestimiento previo, 5.6.4EN ISO 12944-4, 2000, Proteccin de estructuras de acero contra la corrosin
mediante sistemas de pintura protectora - Apartado 4\: Tipos y preparacin de superficies, 5.6.4
h) El espesor del galvanizado debe estar de conformidad con la Tabla 39.

k) Inspeccin de acuerdo con EN ISO 1461:2009 y la siguiente condicin:
El grado de limpieza debe comprobarse antes de la galvanizacin.
La inspeccin visual y las mediciones de espesores deben llevarse a cabo de acuerdo con EN ISO
1461:2009.
Durante la realizacin del trabajo, el fabricante debe registrar todas las inspecciones. Consulte la
subseccin 5.7.2 y la Tabla 40. Una manera de registrar la calidad de los tratamientos
superficiales se muestra en 5.7.2. FLSmidth y su cliente deben tener acceso a estos registros en
cualquier momento.
Una vez concluido el trabajo y a solicitud, los registros deben enviarse a FLSmidth:
FLSmidth y su cliente deben tener derecho a, en cualquier momento, controlar toda secuencia de
operaciones en la medida que sea necesario.
Los grupos de limpieza y calidad requeridos para la galvanizacin estn especificados en la tabla
de abajo.
Grupo de calidad
Denominacin Mtodo de limpieza
g/m2 m
Todo acero. T = 2-5 mm Limpieza con abrasivos 420 60

Todo acero exterior. t > 5 mm Limpieza con abrasivos 800 115
Todo acero interior. t > 5 mm Desoxidacin 500 70
Pernos, tuercas, arandelas, etc. Desoxidacin 375 50
Tabla 39. Galvanizacin
5.6.5 Garanta
El periodo de garanta debe ser de 5 (cinco) aos y seguir las reglas establecidas en la orden de compra.

520530 - 8.0
5.7 Documentacin
)
** La documentacin "final certificada" estar disponible para los inspectores de FLSmidth con los plazos establecidos abajo.
***) Q para los documentos de calidad y W para los documentos de trabajo.
provisional.
documenta
Programa,
Programa,
certificada
documentacin.
cin final
Punto Contenido
**)
*)
Tipo de
"X" o "Al despachar" significa

***)
que el punto es relevante.
documentacin de Punto en Tabla 40.
calidad
Documentacin sobre Q Consulte la subseccin 5.5.12. NA Al despachar
la pintura
Documentacin sobre Q Consulte la subseccin 5.6.4 programa i). NA Al despachar
la galvanizacin
desviaciones FLSmidth. Consulte "Cooperacin Inspeccin del proveedor y de
Tabla 40. Contenido de los documentos para la proteccin contra la corrosin

520530 - 8.0
5.7.2 Informe de prueba de proteccin contra la corrosin
REFERENCIAS
N. de ref. de FLSmidth: N. de ref. del fabricante:
Nombre del proyecto: Taller:
PIEZAS TRATADAS (con referencia a descripcin, lista de piezas, plano y/o N. de pos.):
Descripcin del sistema de pintura de acuerdo con la subseccin 9:
PRETRATAMIENTO:
Grado de corrosin
Salpicaduras, bordes filosos, etc. eliminados? ISO 8501-3 grado

P1/P2
Aceite, grasa y otras impurezas eliminadas
Grado de limpieza
Rugosidad superficial
Polvo completamente eliminado
TRATAMIENTO y MEDICIONES:
1. capa 2. capa 3. capa 4. capa
Tipo de pintura aplicada
Nmero de lote de la pintura
Fecha
Hora
Temperatura del aire durante la aplicacin
Humedad del aire (relativa %)
Temperatura de punto de roco
Temperatura del acero
Espesor de film seco mx./mn.
Nmero total de mediciones

Nmero de mediciones
Por encima/por debajo del nominal
Se deben rellenar debidamente la lista de chequeo y la hoja de control para enviarse luego a FLSmidth.
Tratamiento superficial aprobado: Fecha: Firma:
____________________________ _____________________________
Fecha y firma del fabricante
---o0o---


520530-A4-P - Work Shop Instruction Manual - 8

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Instrucciones generales para talleres

Estructura de acero y equipo mecnico

Fecha de aprobacin: 25 de marzo de 2015

N. de doc.: 520530 - 8.0

1 Requisitos generales para los materiales y la documentacin....................................................... 6

2/71 La informacin transmitida en este documento es confidencial y de uso exclusivo de FLSmidth,

Orden de precedencia del documento

CooperacinInspeccin del fabricante y de FLSmidth

Consulta tcnica e informe de no conformidad

4/71 La informacin transmitida en este documento es confidencial y de uso exclusivo de FLSmidth,

Lista de abreviaturas y definiciones

FBH Orificio de fondo plano

HAZ Zona afectada por el calor

Marcado de identificacin Nmero de equipo o Id Cu de FLSmidth

Nmero de mat. Nmero de cuatro dgitos de acuerdo con MCGB

MT Examen mediante partculas magnticas

NDT Ensayo no destructivo

NLTT No superior al espesor

PED Directiva para los equipos a presin, 97/23/CE

Premontaje Premontaje es un ensamblaje permanente

SSPC American Steel Structures Painting Council

WPQR Registro de cualificacin del procedimiento de soldadura

WPS Especificacin del procedimiento de soldadura

Reproduccin de las normas pblicas

La informacin transmitida en este documento es confidencial y de uso exclusivo de FLSmidth, 5/71

Estructura de acero y equipo mecnico

Fecha de aprobacin: 25 de marzo de 2015

N. de doc.: 520530 - 8.0

1 Requisitos generales para los materiales y la documentacin.................................................. 6

1 Requisitos generales para los materiales y la documentacin

1.1.4 Requisitos de entrega del acero

Resultados obtenidos durante inspeccin y

1.1.4.3 Documento de inspeccin de acero y fundicin

1 Prevalecen las propiedades mecnicas mencionadas en la especificacin de MCGB.

8/71 La informacin transmitida en este documento es confidencial y de uso exclusivo de FLSmidth,

Energa de impacto, Documento de

Fundiciones en existencias - - - 2.2

La informacin transmitida en este documento es confidencial y de uso exclusivo de FLSmidth, 9/71

1.3 Documentacin de la empresa de fabricacin

"X" o "Al despachar"

significa que el punto es

10/71 La informacin transmitida en este documento es confidencial y de uso exclusivo de FLSmidth,

ndice para la Q Toda la documentacin deber organizarse de acuerdo con la columna NA X 6)

La informacin transmitida en este documento es confidencial y de uso exclusivo de FLSmidth, 11/71

1.3.3 Consulta tcnica

CONSULTA TCNICA Consulta n.:

ID CU: ID CU se indica en la orden de compra

N. de lnea: El nmero de lnea se indica en la orden de compra

N. de plano: 10nnnnnn indicado en la orden de compra

N. de lista de pieza: 500nnnnn indicado en la orden de compra

INFORMACIN SOLICITADA POR EL VENDEDOR

Croquis o descripcin verbal detallada de la informacin solicitada.

Nombre del taller:

Croquis o descripcin verbal de la respuesta

Por: Nombre del inspector de FLSmidth en letra de imprenta Fecha:

12/71 La informacin transmitida en este documento es confidencial y de uso exclusivo de FLSmidth,

Firma: Firma del inspector de FLSmidth

1.3.4 Informe de no conformidad

INFORME DE NO CONFORMIDAD Informe N.:

MATERIAL Y EQUIPO EN LAS REAS DE PRODUCCIN Pgina 1 de 1

Nombre Firma: Fecha:

Nombre: (FLS) Firma: Fecha:

Nombre: (Cliente) Firma: Fecha: