TABLA DE CONTENIDOS

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4. 1. RESUMEN DEL CONTENIDO 2

5. 2. OBJETIVOS DE LA EXPERIENCIA 2

6. 3. CARACTERSTICAS DE LOS EQUIPOS E INSTRUMENTOS 3

7. 4. METODOLOGA EXPERIMENTAL 5

8. 5. PRESENTACIN DE RESULTADOS Y OBSERVACIONES 9

9. 6. APNDICE 10

10. 7. BIBLIOGRAFA 11
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1. RESUMEN DEL CONTENIDO

En el presente informe se abordar el tema Soldadura por arco con electrodo metlico revestido (SMAW),
tcnica en la cual el calor de soldadura es generado por un arco elctrico entre la pieza de trabajo y un
electrodo metlico consumible.

Se estudiaran y calcularan distintas variables para un correcto proceso de soldadura, entre las cuales se
destacan; la corriente, voltaje, aporte calrico y porcentaje de trabajo. Con los datos calculados se proceder
a soldar una placa ASTM A-36 con dos electrodos distintos, E7018 y E6011, para observar el comportamiento
del voltaje a distintas corrientes.

2. OBJETIVOS DE LA EXPERIENCIA

Objetivo General

Que el alumno internalice y comprenda los conceptos tcnicos y parmetros de ajuste y control de las
variables elctricas que gobiernan el proceso de soldadura al arco elctrico, manual con electrodo revestido.
Una buena soldabilidad es funcin de factores de interaccin tales como:
-Tipo de proceso
-Medio ambiente
-Composicin del material
-Diseo y tamao de la unin o junta

Objetivos Especficos

Identificar las ventajas y desventajas de un proceso de corriente constante (CC).

Entregar al alumno la capacidad de cuantificar el aporte calrico del proceso.

Entregar al alumno la capacidad de cuantificar el aporte calrico neto.

3. CARACTERSTICAS DE LOS EQUIPOS E INSTRUMENTOS

Mquina Lincoln Invertec V350-PRO:

Excepcional soldadura de fabricacin de mltiples procesos:
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- Electrodo Revestido Suave (Soft)

- CC Electrodo Revestido Agresivo (Crisp)
- CD TIG
- CV - Alambre: Para MIG y con metlico
- CV - Innershield y Outershield con ncleo de fundente
- Corte con arco: Accesible desde todos los modos. Mucha potencia para manipular carbono de 5/16 in
(7,9 mm).

Todos los voltajes y frecuencias de entrada tienen clasificacin monofsica y trifsica: No es

necesaria la disminucin de potencia de salida en la frecuencia monofsica.
Rango de salida de 5-425 amperios: Para todos los procesos recomendados de DC TIG corte con
electrodo de carbn.
Voltaje de entrada de 208-575 y funcionamiento de 50 y 60 Hz: Una mquina funciona en
prcticamente cualquier suministro de potencia de entrada.
Touch Start TIG: Para encendidos sin contaminacin.
Bajo consumo de energa para ahorrar energa, 88 % de eficiencia.
Dos unidades en paralelo: Para disponer de 700 A para corte con electrodos de carbono.
Medidores digitales brillantes de amperaje y voltaje, son fciles de monitorear. Incluso bajo la luz solar
y pueden reajustarse para un control preciso del procedimiento.
Bastidor resistente y manivelas de tubo: Por cuestiones de conveniencia y para una proteccin
adicional.

Electrodos:
E7018: Dimetro de 3 mm y largo de 350 mm
E6011: Dimetro de 2,3 mm y largo de 350 mm

Elementos de proteccin para soldad:

Mascara: Es usada para proteger los ojos y cara de las peligrosas chispas que se generan. En el
mercado hay una gran cantidad de modelos de mscaras para soldadura.
Guantes: Es imprescindible disponer de un buen par de guantes para soldar. Deben ser
suficientemente resistentes ya que protegen las manos no slo de las chispas de la soldadura, sino
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tambin de las piezas metlicas que se calientan durante la tarea, as como de posibles cortes que se
puedan provocar por estar manipulando hierros que, a menudo, tienen bordes que cortan como un
bistur.
Pechera para proteccin corporal: Se trata de una especie de delantal que se encarga de proteger de
las chispas y de la radiacin que puede recibir el cuerpo del soldador al realizar la soldadura.

4. METODOLOGA EXPERIMENTAL

Introduccin terica
Para dar inicio a la experiencia de soladura, el docente comienza dando una introduccin terica en
la cual se destacan las distintas tipos de soldadura que existen, haciendo nfasis en que es un total
de 140 las tipos de soldadura que se pueden encontrar en la actualidad, realizndose una
clasificacin en soldadura, corte y recubrimientos. Para el corte encontramos la soldadura mecnica
(sierra, esmeril), en agua, Oxigas, plasma entre otros. En el rea de soldadura de recubrimientos
encontramos el arc spray, HVOF y oxigas. En la soldadura se encuentra la AW( arc welding) o
soldadura con arco elctrico, la cual puede ser trabajada con corriente continua o alterna. Dentro de
la soldadura de arco elctrico se encuentra una gran variedad de tipos de soldadura, como la
SMAW(soldadura al arco elctrico con electrodo reversivo) que es una soldadura que se trabaja con
corriente constante y es un proceso de aporte unitario, o la GTAW(TIG) o tungsteno inerte gas, la
cual se caracteriza por no fundirse, ya que el tungsteno al poseer una temperatura de fusin mayor
a los 2600 C es inconsumible, produciendo la fundicin del material base. Dentro de las soldaduras
que utilizan carretes o bobinas se encuentran la GMAW o MIG/MAG (gas metal inerte, gas metal
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activo) la cual utiliza Argn como gas inerte y Dioxido de carbono como metal activo en
proporciones definidas segn la localizacin o pas( EE.UU: 80% Ar y 20% CO 2 ; Europa: 75% Ar y
25% CO2).
Adems de esto, se trato la nomenclatura relacionada con los electrodos utilizados para soldar en la
experiencia ( E6011 y E7018) donde se estableci lo siguiente:
EXXYZ
E: Electrodo revestido xx:
Resistencia a la traccin (KSI) Y: Posicin
para soldar Z: Revestimiento
Para el caso de la experiencia se utilizaron electrodos con revestimiento celulsico (E6011) y con
revestimiento de hierro en polvo (E7018).
Posteriormente se especifican los distintos factores que inciden en el proceso de soldadura, como la
corriente a utilizar la cual es proporcional al dimetro del electrodo, la altura a la cual est el arco en
relacin a la plancha, la cual depende del dimetro del electrodo, siendo a mayores dimetros
menores las alturas, y el voltaje el cual va a depender tanto de la altura como la intensidad de
corriente. En el caso de la altura, a mayores alturas estaremos en presencia de mayor voltaje, pero
cuando estemos a una altura cero, igualmente existir un voltaje.
Tambin se hace referencia al rendimiento existente en el proceso de soldadura, el cual en SMAW
est entre un 0,5-0,8, en base a eso se determina que el calor por unidad de longitud se determina
con las variables voltaje, corriente y velocidad, y con esa cifra se obtiene el neto, el cual es la
multiplicacin por el rendimiento del procedimiento:

EI
q= H Neto =q
V

q :Calor por unidad de longitud

E :Voltaje(volt )
I :corriente (amper)
joule
H Neto :Calor neto( )
metro

A pesar de lo dicho, se destaca que el control de todas las variables se realiza finalmente con la
velocidad con que se realiza el procedimiento. Otro de los conceptos
importantes abordados en el inicio de la experiencia fue el de ciclo de trabajo, el cual es un
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concepto que se relaciona con la fuente de poder, y que nos entrega informacin de continuidad de
trabajo que tendremos en funcin de la corriente utilizada, o mejor dicho, la corriente de trabajo.
INOMINAL 2* %NOMINAL= ITRABAJO2 * %TRABAJO

En funcin de esto, podemos saber si nuestra fuente puede trabajar de forma continua al despejar
el porcentaje de trabajo, si este es mayor a 1 este trabajar sin ningn problema a la corriente de
trabajo especificada. Para determinar la corriente de trabajo, se calcula en funcin del dimetro del
electrodo con la siguiente frmula:
40(d-1)<I<60(d-1)
d: Dimetro del electrodo

Experiencia prctica
Finalizada la introduccin terica, se procede a dar las instrucciones principales para la parte
prctica. Primero se procede a recolectar todo el material personal que necesitamos para llevar a
cabo el procedimiento de soldadura, como lo son los guantes de cuero, la mscara con pantalla de
proteccin y el mandil de cuero. Tambin se recolectan los materiales a utilizar en el proceso de
soldadura, como los son los electrodos, el martillo y la escobilla, utensilios que nos ayudarn a
retirar la escoria de la plancha y dejar la superficie limpia. Ya con todo el material junto, y con los
utensilios de proteccin personal colocados, nos dirigimos a la zona donde se encuentra la maquina
soldadora y la rejilla donde se proceder a colocar la plancha a soldar.
Lo primero que se debe observar antes de todo, es que la mquina de soldadura (Lincoln invertec
350 pro multipropsito) est apagada e identificar todas la partes de esta, como el encendido y el
apagado, las perillas de regulacin de voltaje, las pinzas de la maquina (ctodo y nodo) que van
conectadas a la rejilla y al electrodo, y la zona de conexin trifsica de la mquina de soldadura.
Con todo lo antes dicho verificado, y adems con los clculos de intervalos de corriente realizados
para el electrodo E7018 y E6011 en funcin de sus dimetros con la frmula especificada
anteriormente, procedemos a realizar la conexin de la mquina de soldadura. En primera instancia
se procede a verificar la adecuada conexin de los terminales en la mquina soldadora.
Posteriormente, se da la corriente con el interruptor automtico teniendo cuidado que la pinza de
maza y el porta electrodo no se encuentre haciendo puente elctrico. Luego se enciende la mquina
y se espera hasta que comience a funcionar la ventilacin integrada. Con la mquina encendida, se
procede a utilizar la corriente continua y a regular el amperaje de la maquina en funcin de los
clculos obtenidos anteriormente, es decir, entre 80 y 120 ampere para E7018 y 52 y 78 ampere
para E6011. Ya realizadas las configuraciones pertinentes, se procede a colocar la placa
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para soldar sobre la rejilla metlica, conectando adems la pinza maza en la rejilla de manera de
generar tierra. Importante de destacar antes de realizar el proceso de soldadura es retirarse relojes,
celulares y lentes de contacto por el dao que nos puedan causar estos utensilios, especialmente
los lentes de contacto que pueden generar un dao irreversible al pegarse a la cornea.
Con todas las medidas de seguridad establecidas, se procede a colocar el electrodo en el porta
electrodo, nos ubicamos espacialmente con este ultimo de manera de establecer de forma correcta
la zona donde se realizar el cordn, y procedemos a bajar la proteccin de la mscara para soldar.
Ya protegidos visualmente, nos acercamos lentamente con el electrodo a la placa, de manera de
generar el puente para la soldadura. Ya con el proceso en marcha, realizamos un movimiento suave
a lo largo de la placa con un pequeo movimiento de vaivn para ir generando el cordn, y a
medida que nos vamos moviendo de manera longitudinal en la placa, vamos variando la altura entre
el arco y la placa, de manera que en la mitad de la placa soldaremos a una altura distinta de 0, y en
la otra con una altura igual a 0. En paralelo a esto, otro integrante del grupo observa la variacin del
voltaje e intensidad de la corriente. La soldadura se realiza hasta que quede el 12 a 16% del
electrodo. Finalizado el cordn con un amperaje de 80 ampere, se procede a retirar el electrodo del
porta electrodo, y dejarlo en una zona de proteccin, y adems el porta electrodo se coloca de
manera tal de no generar puente con la rejilla. Posterior a esto, se limpia la superficie de la placa
con el martillo y la escobilla, de manera de tener una superficie ms limpia para las prximas
soldaduras a distinto amperaje. Proceso similar se realiza con el electrodo E6011.

5. PRESENTACIN DE RESULTADOS Y OBSERVACIONES

Corriente mxima y mnima para cada electrodo.

E7018: 80A - 120 A

E6011: 52A 78 A

En relacin a las colillas que quedaron luego de soldar, su largo fue el siguiente.
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E7018: 87 cm
Segn lo establecido en la experiencia, el largo de la colilla generado posterior a la soldadura, no se
encuentra dentro de los mrgenes ptimos establecidos en la experiencia (14-16%), siendo el 25%
del electrodo original.

E6011: 70 cm
Segn lo establecido en la experiencia, el largo de la colilla generado posterior a la soldadura, se
encuentra dentro de los mrgenes ptimos establecidos en la experiencia (14-16%), siendo el 20%
del electrodo original.

Dentro de las principales observaciones a destacar en el proceso de soldadura, es la dificultad del

procedimiento en funcin del electrodo utilizado. Para el primer electrodo utilizado (E7018), resulto
muy dificultoso el generar el arco y poder realizar el cordn de soldadura de forma adecuada, ya
que se presentaba una adhesin del electrodo a la placa por lo que la realizacin del cordn fue
defectuosa en un principio. Con el electrodo E6011, la generacin del cordn fue ms fcil, el
electrodo no se adhera a la placa, de manera que se pudo realizar de mejor manera el
procedimiento adems de poder realizar las variaciones de alturas y voltajes correspondientes. En
funcin de esto, el anlisis que se puede realizar apunta bsicamente a la experiencia del grupo en
relacin al proceso de soldadura, y eso se debe a que segn la literatura consultada el electrodo
E7018 debido a su recubrimiento (polvo de hierro), facilita el proceso de soldadura y ayuda a
hacerlo ms suave, por ende la dificultad experimentada no debiese haber sido la presentada en el
laboratorio en comparacin con el otro electrodo.
Dentro de las causas que pudieron haber afectado se encuentra la poca experiencia del soldador.
Debido a esto se tornaba difcil mantener dentro de ciertos lmites la intensidad de corriente para
conseguir un arco estable, provocando las consecuencias mencionadas anteriormente.
En cuanto a los cordones generados, se observo que a medida que se aumenta el voltaje y la altura
del electrodo y la placa, se producen cordones con un mayor espesor transversal y longitudinal,
adems de observarse que el material aportado quedaba con una coloracin mucho ms rojiza al
momento de finalizar el proceso de la soldadura, de lo que se infiere que la temperatura
experimentada era mayor en comparacin con los voltajes menores. Tambin la velocidad con la
que el electrodo se consuma era mayor a mayores voltajes, y esto se debe a que al pasar mayor
corriente por el electrodo se superan las temperaturas de fusin con mayor holgura, por lo que el
material de aporte a la placa se realiza con mayor rapidez y a mayor temperatura.
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6. APNDICE

Corriente Mxima y Mnima:

40( D1 ) < I <60( D1 )

Ciclo de Trabajo:
INOMINAL 2* %NOMINAL= ITRABAJO2 * %TRABAJO

Porcentaje de consumo de electrodo:

Lfinal
100
Linicial

Rango de colilla: 14% a 16%

Tabla 1 Significado del cuarto digito del electrodo.

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7. BIBLIOGRAFA

Giachino, J. W. & Weeks, W. Tcnica y practica de la soldadura. Revert.