Buenas das compaeros y facilitadora.

A continuacin, en este foro todos los integrantes de este grupo procederemos a dar
repuestas al siguiente caso:
3) Evale detenidamente cada una de las siguientes situaciones, explique y justifique
como jefe de logstica qu tipo de almacenamiento y equipo de manejo de materiales
propondra para cada caso: Puede ayudarse de imgenes grficas para demostrar su
propuesta.
a) Un centro de distribucin de alimentos. (Rosmary Rodrguez)
b) Un almacn de muebles. (Aurelis Urbina)
c) Almacenamiento de electrodomsticos. (Javier Castellanos)
d) Almacenamiento de los productos de una compaa de acero. (Angela Ravelo)
e) Un centro de distribucin de medicinas y artculos varios. (Sergio Hernndez)

Cuando se habla de planeacin, control y organizacin de los elementos relacionados

con almacenamiento y manejo de materiales se hace referencia al termino logstica en cierta
manera, tomando en cuenta el recorrido que toman estos productos desde su origen hasta su
llegada al cliente. El almacn es una instalacin destinada para la colocacin, manipulacin
y conservacin de productos. Aunque el almacn sea considerado un desperdicio por no
generar valor al proceso, este posee distintos beneficios para las organizaciones como
conservar las materias primas y productos de algn deterioro, controlar las materias primas
y mercancas, darles movimiento a los productos estacionados dentro del almacn,
controlar y supervisar las operaciones internas de los movimientos fsicos y
administrativos.
Para poseer un almacenamiento adecuado las empresas deben disponer de informacin
sobre el todo lo relacionado con el proceso productivo y con la mercanca con que trabaja la
organizacin para seleccionar los equipos de manejo de materiales que mejor se adaptaran
a estos, tales como: gras, transportadores y carros. Donde estos equipos tienen como
objetivo principal trasladar y almacenar tanto la materia prima como mercanca.
Segn Rodrguez (2014) para disear un almacn apropiado para una organizacin se
debe seguir 6 puntos clave los cuales son: estudiar la localizacin ptima para el almacn,
decidir cul ser la dimensin y capacidad adecuada, definir las instalaciones, seleccionar
correctamente las estanteras, utilizar un mtodo adecuado de almacenamiento y pensar la
zonificacin.
1. Estudia la localizacin ptima para el almacn: Este punto consta de dos etapas: la
localizacin de la zona en general y seleccin de un punto concreto dentro de la zona
general elegida anteriormente. Para localizar dicho almacn se procede a utilizar mtodos
como el mtodo grafico de weber y el mtodo del centro de gravedad.
2. Decide cual ser la dimensin y capacidad adecuada: Es una decisin a largo plazo
con la que se determinara el equipamiento y los servicios necesarios para conseguir un
almacenaje eficaz y eficiente. El objetivo ser minimizar el coste de manejo de productos y
el coste del espacio asociado al volumen del edificio. Los espacios disponibles en el
almacn debern ajustarse a la operativa mxima teniendo en cuenta que hay zonas de ms
fcil acceso que otras y que hay productos con una rotacin superior a otros.
3. Define las instalaciones: Este punto se basa en los siguientes aspectos:
Momentos de mnimo trabajo.
Momentos de mximo trabajo.
Posibles accidentes.
Diferencias importantes de programacin.
Previsiones futuras de crecimiento.
La iluminacin.
Las diferencias de nivel entre zonas.
4. Selecciona correctamente las estanteras: para plantearse qu tipo de estanteras usar
se debe conocer las condiciones de los productos que se van a almacenar y las diferencias
entre los distintos tipos de estanteras. Dentro del tipo de estanteras se tienen: las
estanteras ligeras, estanteras fijas para palets, estanteras para pasillos estrechos,
estanteras mviles, estanteras mviles de producto a operador estanteras especiales,
almacenes de estanteras autoportantes.
5. Utiliza un mtodo adecuado de almacenamiento: Entre los principales criterios se
pueden tener en cuenta los siguientes:
a. Segn la organizacin para la ubicacin de las mercaderas.
Almacenaje ordenado donde se asigna un nico lugar, fijo y predeterminado a cada
producto.
Almacenaje catico donde los espacios se asignan a medida que se reciben las
mercaderas sin tener en cuenta ningn orden establecido.
 b. Segn el flujo de entrada y salida.
Mtodo FIFO: el primer producto que entra en el lugar de almacenaje es el primero
en salir.
Mtodo LIFO: el ltimo producto que entra en el lugar de almacenaje es el primero
en salir.
Mtodo FEFO: el producto con fecha de caducidad ms cercana es el primero en
salir.
c. Segn el equipamiento utilizado para optimizar el espacio disponible.
Mtodo de almacenamiento con pasillos.
Mtodo de almacenamiento sin pasillos.
6. Piensa en la zonificacin: la disposicin de los productos en sus lugares de
almacenaje depende de una solucin que combina los factores que condicionan el
funcionamiento ptimo del almacn. factores como los siguientes:
Mxima utilizacin del espacio disponible.
Minimizar los costes de manipulacin.
Localizar los productos de manera fcil y correcta.
Facilitar el acceso a los productos almacenados.
Mxima seguridad para el personal, las mercaderas y las instalaciones.
Facilitar el inventario de las mercaderas almacenadas.
Tomando en cuenta todo lo antes expuesto procedemos a dar respuesta a nuestro caso
asignado siguiendo el orden que se propuso en el comentario anterior.