UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE MECANICA INDUSTRIAL
PROCESOS DE MANUFACTURA 2
SECCIN Q

PROC
ESOS
DE Nombre: Marvin Alfredo Sic Prez

SOLD
Carnet: 200819410
Instructor: Ing. Jos Paredes
Fecha: 07/09/2013

ADUR
A
SOLDADURA

Se le llama soldadura a la unin de dos

materiales que generalmente son metales o

INDU termoplsticos logrado a travs de un proceso

de fusin en el cual las piezas son unidas
derritiendo ambas y agregando metal o

STRIA plstico derretido para conseguir una pileta o

punto de soldadura que, al enfriarse, forma
una unin fuerte. La energa necesaria para

L formar la unin entre dos piezas de metal

generalmente proviene de un arco elctrico (o
tambin arco voltaico que es la descarga
elctrica que se forma entre dos electrodos sometidos a una diferencia
de potencial y colocados en el seno de una atmsfera gaseosa
enrarecida, normalmente a baja presin, o al aire libre).

SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO

La idea de la soldadura por arco elctrico fue propuesta a principios del

siglo XIX por el cientfico ingls Humphrey Davy pero ya en 1885 dos
investigadores rusos consiguieron soldar con electrodos de carbono.

Cuatro aos ms tarde fue patentado un proceso de soldadura con

varilla metlica. Sin embargo, este procedimiento no tom importancia
en el mbito industrial hasta que el sueco Oskar Kjellberg descubri, en
1904, el electrodo recubierto. Su uso masivo comenz alrededor de los
50's.
Para realizar una soldadura por arco elctrico se induce una diferencia
de potencial entre el electrodo y la pieza a soldar, con lo cual se ioniza el
aire entre ellos y pasa a ser conductor, de modo que se cierra el circuito
y se crea el arco elctrico. El calor del arco funde parcialmente el
material de base y funde el material de aporte, el cual se deposita y crea
el cordn de soldadura.

Elementos:

Electrodo: Son varillas metlicas preparadas para servir como polo del
circuito; en su extremo se genera el arco. En algunos casos, sirven
tambin como material fundente. La varilla metlica a menudo va
recubierta de distintos materiales, en funcin de la pieza a soldar y del
procedimiento empleado.

Plasma: Est compuesto por electrones que transportan la corriente y

que van del polo negativo al positivo, de iones metlicos que van del
polo positivo al negativo, de tomos gaseosos que se van ionizando y
estabilizndose conforme pierden o ganan electrones, y de productos de
la fusin tales como vapores que ayudarn a la formacin de una
atmsfera protectora. Esta zona alcanza la mayor temperatura del
proceso.

Llama: Es la zona que envuelve al plasma y presenta menor

temperatura que ste, formada por tomos que se disocian y
recombinan desprendiendo calor por la combustin del revestimiento del
electrodo. Otorga al arco elctrico su forma cnica.

Bao de fusin: La accin calorfica del arco provoca la fusin del

material, donde parte de ste se mezcla con el material de aportacin
del electrodo, provocando la soldadura de las piezas una vez
solidificado.

Crter: Surco producido por el calentamiento del metal. Su forma y

profundidad vendrn dadas por el poder de penetracin del electrodo.

Cordn de soldadura: Est constituido por el metal base y el material

de aportacin del electrodo y se pueden diferenciar dos partes: la
escoria, compuesta por impurezas que son segregadas durante la
solidificacin y que posteriormente son eliminadas, y el sobre espesor,
formado por la parte til del material de aportacin y parte del metal
base, que es lo que compone la soldadura en s.

Tipos de electrodos: Los electrodos para este tipo de soldadura estn

sujetos a norma de calidad, resultados y tipos de uso. La nomenclatura
es la siguiente:

E-XX-Y-Z
 La E indica que se trata de un electrodo con recubrimiento.

Los dos primeros dgitos XX se utilizan para indicar la resistencia

de la soldadura a la tensin, por ejemplo cuando sealan 60 se
refiere a que la resistencia a la tensin es de 60,000 lb/plg2

El tercer dgito Y se refiere a la posicin en la que se puede utilizar

la soldadura, por ejemplo 1 es para sobre cabeza, 2 horizontal, y 3
vertical.

Por medio del cuarto dgito Z, se especifican caractersticas

especiales de la soldadura como: si es para corriente directa,
corriente alterna, o ambas; si es de alta o baja penetracin. En
algunas ocasiones los electrodos tienen letras al final, esto
depende de la empresa que los fabric.

Elemento Significado

E Electrodo para arco elctrico

XX Resistencia a la tensin en miles lb/plg2

Posicin de aplicacin:

1 Cualquier posicin
Y
2 Vertical

3 Horizontal

Caractersticas de la corriente

0 CC invertida

Z 1 CA

2 CC directa

3 CA

Depende de la marca de los electrodos

Letras establece las aleaciones y las
caractersticas de penetracin
Intensidad de corriente: El amperaje que se debe aplicar para
generar la soldadura es muy importante, de ello depende que no se
pegue el electrodo, que la soldadura fluya entre las dos piezas o que no
se perforen las piezas que se van a unir.

En la siguiente tabla se muestran las cantidades de corriente en

amperes que se deben utilizar de acuerdo al grueso de los electrodos.

Intensidad de corriente aproximada para diferentes dimetros de

electrodos:

Dimetro del Amperios para

Amperios para
electrodo soldadura vertical y
soldadura plana
(pulgada) sobre la cabeza

1/16 25-70 ---

3/32 60-100 ---

1/8 80-150 75-130

5/32 125-225 115-160

3/16 140-240 125-180

200-350 170-220

5/16 250-500 ---

3/8 325-650 ---

SOLDADURA TIG (Tungsten Inert Gas)

Se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno,

aleado a veces con torio o zirconio en porcentajes no superiores a un
2%. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a
3410 C), acompaada de la proteccin del gas, la punta del electrodo
apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases ms utilizados
para la proteccin del arco en esta soldadura son el argn y el helio, o
mezclas de ambos.
La gran ventaja de este mtodo de soldadura es, bsicamente, la
obtencin de cordones ms resistentes, ms dctiles y menos sensibles
a la corrosin que en el resto de procedimientos, ya que el gas protector
impide el contacto entre el oxigeno de la atmsfera y el bao de fusin.
Adems, dicho gas simplifica notablemente el soldeo de metales
ferrosos y no ferrosos, por no requerir el empleo de desoxidantes, con
las deformaciones o inclusiones de escoria que pueden implicar.

Otra ventaja de la soldadura por arco en atmsfera inerte es la que

permite obtener soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de
humos y proyecciones; la movilidad del gas que rodea al arco
transparente permite al soldador ver claramente lo que est haciendo en
todo momento, lo que repercute favorablemente en la calidad de la
soldadura. El cordn obtenido es por tanto de un buen acabado
superficial, que puede mejorarse con sencillas operaciones de acabado,
lo que incide favorablemente en los costes de produccin. Adems, la
deformacin que se produce en las inmediaciones del cordn de
soldadura es menor.
SOLDADURA MIG y MAG

Robot de Soldadura MIG / MAG Kawasaki, FSO6E, 6 ejes, tipo

articulado, capacidad del brazo en la mueca (puo) : 6 kg ,
repetitividad : 0,05 mm , generador MIG / MAG Fronius
Transpulis Synergic.

Soldadura MIG: Este mtodo es conocido en ingls como Gas Metal Arc
Welding (GMAW), en este proceso se establece un arco elctrico entre un
electrodo de hilo continuo que se renueva a medida que este se
consume y la pieza a soldar, el electrodo es protegido por medio de una
atmsfera protectora de mezclas de argn o de gases con base de helio.

Los parmetros de control de este proceso son los siguientes:

Intensidad de corriente.
Dimetro del alambre electrodo.
Velocidad de movimiento.
ngulo de la pistola de soldar.

El dimetro del electrodo depende del amperaje requerido y los

materiales de aplicacin son: Acero inoxidable, cobre, aluminio,
magnesio.
Soldadura MAG: Este mtodo es idntico al anterior pero con la
diferencia de que la atmsfera protectora es un gas activo. Como
aplicacin, tiene la ventaja de ejecutar soldaduras de acero con
espesores ms grandes, en adicin con un fundente granular.

Soldadura en fro: Encolado o pegado de dos o ms partes por

intermedio de un tercer material adhesivo generalmente derivados del
petrleo. Cuando se utilizan piezas de PVC, Alto Impacto, Acrlico,
existen qumicos capaces de realizar las uniones disolviendo el material
de las superficies a unir, fusionndolas.

Los resultados que se obtienen con el procedimiento de pegado pueden

compararse a los obtenidos por la soldadura tradicional, ya que existen
pegamentos especficos para distintas necesidades y que producen una
unin slida, estanca y permanente.

Soldadura GMAW : (Gas Metal Arc Welding) es un proceso

semiautomtico, automtico o robotizado de soldadura que utiliza un
electrodo consumible y continuo que es alimentado a la pistola junto con
el gas inerte en soldadura MIG o gas activo en soldadura MAG que crea
la atmsfera protectora. Hace que no sea necesario estar cambiando de
electrodo constantemente. Este proceso se utiliza mucho en industrias
donde el tiempo y la calidad de la soldadura son cruciales. El principio es
similar a la soldadura por arco, con la diferencia en el electrodo continuo
y la proteccin del gas inerte lo que le dan a este mtodo la capacidad
de producir cordones ms limpios.

Soldadura explosiva: El proceso de soldadura por explosin se conoce

tcnicamente como EXW (Explosion Welding), basndose en la
detonacin de una carga explosiva colocada adecuadamente y que
obliga a uno de los metales que se desean soldar a precipitarse
aceleradamente sobre otro.

Una de las condiciones fundamentales para que se realice esta

soldadura es la existencia de un flujo o chorro limpiador que viaja
inmediatamente por delante del punto de colisin en el que la velocidad
de la chapa, presin, ngulo y velocidad del punto de colisin se
controlan de manera que este flujo sea forzado a salir de entre las
chapas a alta velocidad, expulsando xidos y contaminantes, dejando
as limpias las superficies de unin.
Entre las reducidas aplicaciones de esta soldadura estn la calderera,
para la fabricacin de recipientes a presin, y la industria elctrica, para
la fabricacin de juntas de transicin donde entran en juego materiales
difcilmente soldables entre si como el aluminio y el cobre. Tambin se
usa para la fabricacin de algunas monedas bimetlicas.

Soldadura por friccin: Es un mtodo de soldadura que aprovecha el

calor generado por la friccin mecnica entre dos piezas en movimiento.

Es utilizada para unir dos piezas aun cuando una de ellas por lo menos
sea de igual o distinta naturaleza, por ejemplo: acero duro y acero
suave, aluminio y aleaciones, acero y cobre, etc. El principio de
funcionamiento consiste en que la pieza de revolucin gira en un
movimiento de rotacin fijo o variable alrededor de su eje longitudinal y
se asienta sobre la otra pieza. Cuando la cantidad de calor producida por
rozamiento es suficiente para llevar las piezas a la temperatura de
soldadura, se detiene bruscamente el movimiento, y se ejerce un
empuje el cual produce la soldadura por interpenetracin granular.
Soldadura por fusin: Tcnica que consiste en calentar dos piezas de
metal hasta que se derriten y se funden entre s. Si el proceso consiste
en calentar los metales hasta una temperatura inferior a su punto de
fusin y unirlos con un metal de aporte fundido, o calentar los metales
hasta que estn blandos para martillarlos o unirlos a presin entre s. Se
llamara soldadura sin fusin.

Soldadura por induccin: Tipo de soldadura que se produce al

aprovechar el calor generado por la resistencia al flujo de la corriente
elctrica inducida que se tiene en las piezas a unir. Por lo regular esta
soldadura se logra tambin con presin.
Consiste en la conexin de una bobina a los metales que se desea unir, y
debido a que en la unin de los metales se tiene una resistencia mayor
al paso de la corriente inducida, es en esa parte donde se genera el
calor, lo que con presin genera la unin de las dos piezas.

Soldadura por plasma: Conocida tcnicamente como PAW (Plasma Arc

Welding), y utiliza los mismos principios que la soldadura TIG, por lo que
puede considerarse como un desarrollo de este ltimo proceso. Sin
embargo, tanto la densidad energtica como las temperaturas son en
este proceso mucho ms elevadas ya que el estado plasmtico se
alcanza cuando un gas es calentado a una temperatura suficiente para
conseguir su ionizacin, separando as el elemento en iones y
electrones.

La mayor ventaja del proceso PAW es que su zona de impacto es dos o

tres veces inferior en comparacin a la soldadura TIG, por lo que se
convierte en una tcnica ptima para soldar metal de espesores
pequeos.
Soldadura por puntos: Es un mtodo de soldadura til en lminas
metlicas, aplicable normalmente entre 0,5 y 3 mm de espesor, que se
logra mediante calentamiento de una pequea zona al hacer circular
una corriente elctrica.

Soldadura de choque: Forma particular de la soldadura por puntos,

utilizada para unir lminas de acero inoxidable. Se logra apretando las
dos piezas entre s y haciendo pasar a travs de ellas una corriente
elctrica muy fuerte durante un lapso muy breve.

Al utilizar la cantidad exacta de corriente elctrica y el tiempo exacto

para los materiales a unir, se logra una pequea zona en la cual las dos
piezas metlicas se funden y solidifican en una sola.

Soldadura con rayo de electrones: Es un proceso de soldadura en el

cual la energa requerida para derretir el material es suministrada por un
rayo de electrones. Para evitar la dispersin del rayo de electrones la
pieza de trabajo es generalmente ubicada en una cmara de vaco.

Soldadura por rayo lser: Proceso de soldadura por fusin que utiliza
la energa aportada por un haz lser para fundir y recristalizar el
material o los materiales a unir, obtenindose la correspondiente unin
entre los elementos involucrados. En la soldadura lser no existe
aportacin de ningn material externo y la soldadura se realiza por el
calentamiento de la zona a soldar.

Mediante espejos se focaliza toda la energa del lser en una zona muy
reducida del material. Cuando se llega a la temperatura de fusin, se
produce la ionizacin de la mezcla entre el material vaporizado y el gas
protector (formacin de plasma). La capacidad de absorcin energtica
del plasma es mayor incluso que la del material fundido, por lo que
prcticamente toda la energa del lser se transmite directamente y sin
prdidas al material a soldar.

La alta presin y alta temperatura causadas por la absorcin de energa

del plasma, contina mientras se produce el movimiento del cabezal
arrastrando la "gota" de plasma rodeada con material fundido a lo largo
de todo el cordn de soldadura.

De sta manera se consigue un cordn homogneo y dirigido a una

pequea rea de la pieza a soldar, con lo que se reduce el calor aplicado
a la soldadura reduciendo as las posibilidades de alterar propiedades
qumicas o fsicas de los materiales soldados.

Soldadura ultrasnica: Consiste en una maquina con punta de base

plana, se colocan los materiales uno encima de otro y despus se baja la
punta de la maquina, esta emite una onda ultrasnica (ondas entre 2 y 3
Mhz.) que mueve las molculas de ambos materiales provocando que
estas se fundan. Los parmetros deben de ser ajustados cada vez que se
altera en espesor de pared de los materiales a fundir. Una ejemplo de su
uso en la industria es la de soldar cables a terminales.

Soldadura aluminotrmica: Procedimiento de soldadura utilizado en

rieles de vas frreas. Se basa en el proceso, fuertemente exotrmico, de
reduccin del xido de hierro por el aluminio, segn la frmula

Fe2O3 + 2Al = Al2O3 + 2Fe + calor

Esta soldadura se realiza mediante un molde refractario colocado en los

extremos de los carriles a unir, dentro del cual se vierte el acero fundido
producto de la reaccin, la cual se inicia con un fsforo. El xido de
hierro y el aluminio, finamente molidos, provienen de la porcin de
soldadura, la cual se dispone dentro de un crisol situado encima de los
carriles a soldar. Una vez alcanzada la temperatura adecuada, del orden
de los 2000 C, se produce el destape del crisol mediante un fusible
situado en la base, y el colado del metal fundido, que llena el molde.

Una vez iniciada la reaccin el proceso es muy rpido y el material

fundido fluye dentro del molde de manera estudiada, quedando el acero
entre los extremos a soldar y vertiendo la escoria de corindn en una
cubeta.

Existen diversos tipos de soldadura, atendiendo a la composicin del

acero de los carriles y a la geometra de estos, aunque generalmente se
utilizan soldaduras que requieren del calentamiento previo de los
extremos a soldar y del molde donde se verter el metal fundido. El
calentamiento se realiza mediante mezcla de oxgeno y propano, o
mezcla de oxgeno y gasolina.
Luego del vertido se espera un lapso especificado por el fabricante de la
porcin de soldadura y se procede a romper el molde y cortar las
rebabas, mediante trancha o cortamazarota, para luego realizar el pulido
de la superficie de rodadura del carril.

Cuando se sitan los moldes para la soldadura los huecos se rellenan

con una pasta selladora, diseada especialmente para soportar la
temperatura, y as evitar fugas.

Soldadura por resistencia: El principio del funcionamiento de este

proceso consiste en hacer pasar una corriente elctrica de gran
intensidad a travs de los metales que se van a unir, como en la unin
de los mismos la resistencia es mayor que en sus cuerpos se generar el
aumento de temperatura, aprovechando esta energa y con un poco de
presin se logra la unin.
La corriente elctrica pasa por un transformador en el que se reduce el
voltaje de 120 o 240 a 4 o 12 V, y se eleva el amperaje
considerablemente para aumentar la temperatura. La soldadura por
resistencia es aplicable a casi todos los metales, excepto el estao, zinc
y plomo.

En los procesos de soldadura por resistencia se incluyen los de:

soldadura por puntos

soldadura por resaltes

soldadura por costura

soldadura a tope
En la soldadura por puntos la corriente elctrica pasa por dos electrodos
con punta, debido a la resistencia del material a unir se logra el
calentamiento y con la aplica de presin sobre las piezas se genera un
punto de soldadura. La mquinas soldadoras de puntos pueden ser fijas
o mviles o bien estar acopladas a un robot o brazo mecnico.

Diagrama de una mquina soldadora por puntos:

Soldadura con resaltes: La soldadura por resaltes es un proceso

similar al de puntos, slo que en esta se producen varios puntos a la vez
en cada ocasin que se genera el proceso. Los puntos estn
determinados por la posicin de un conjunto de puntas que hacen
contacto al mismo tiempo. Este tipo de soldadura se puede observar en
la fabricacin de malla lac.

Soldadura por costura: La soldadura por costura consiste en el enlace

continuo de dos piezas de lmina traslapadas. La unin se produce por
el calentamiento obtenido por la resistencia al paso de la corriente y la
presin constante que se ejerce por dos electrodos circulares. Este
proceso de soldadura es continuo.
La soldadura a tope: consiste en la unin de dos piezas con la misma
seccin, stas se presionan cuando est pasando por ellas la corriente
elctrica, con lo que se genera calor en la superficie de contacto. Con la
temperatura generada y la presin entre las dos piezas se logra la unin.

Soldadura blanda: Es la unin de dos piezas de metal por medio de

otro metal llamado de aporte, ste se aplica entre ellas en estado
lquido. La temperatura de fusin de estos metales no es superior a los
430C. En este proceso se produce una aleacin entre los metales y con
ello se logra una adherencia que genera la unin. En los metales de
aporte por lo regular se utilizan aleaciones de plomo y estao los que
funden entre los 180 y 370C.

Este tipo de soldadura es utilizado para la unin de piezas que no

estarn sometidas a grandes cargas o fuerzas. Una de sus principales
aplicaciones es la unin de elementos a circuitos elctricos. Por lo
regular el metal de aporte se funde por medio de un cautn y fluye por
capilaridad.

Soldadura fuerte: En esta soldadura se aplica tambin metal de

aporte en estado lquido, pero este metal, por lo regular no ferroso, tiene
su punto de fusin superior a los 430 C y menor que la temperatura de
fusin del metal base. Por lo regular se requiere de fundentes especiales
para remover los xidos de las superficies a unir y aumentar la fluidez al
metal de aporte. Algunos de los metales de aporte son aleaciones de
cobre, aluminio o plata. A continuacin se presentan algunos de los ms
utilizados para las soldaduras denominadas como fuertes:

Cobre. Su punto de fusin es de 1083C.

Bronces y latones con punto de fusin entre los 870 y 1100C.

Aleaciones de plata con temperaturas de fusin entre 630 y 845C.

Aleaciones de aluminio con temperatura de fusin entre 570 y

640C

La soldadura dura se puede clasificar por la forma en la que se aplica el

metal de aporte. A continuacin se describen algunos de estos mtodos:

Inmersin: El metal de aporte previamente fundido se introduce entre

las dos piezas que se van a unir, cuando este se solidifica las piezas
quedan unidas.

Horno: El metal de aporte en estado slido, se pone entre las piezas a

unir, estas son calentadas en un horno de gas o elctrico, para que con
la temperatura se derrita al metal de aporte y se genere la unin al
enfriarse.

Soplete: El calor se aplica con un soplete de manera local en las partes

del metal a unir, el metal de aporte en forma de alambre se derrite en la
junta. Los sopletes pueden funcionar con los siguientes comburentes:
aire inyectado a presin (soplete de plomero), aire de la atmsfera
(mechero Bunsen), oxgeno o aire almacenado a presin en un tanque.
Los combustibles pueden ser: alcohol, gasolina blanca, metano,
propano-butano, hidrgeno o acetileno.

Electricidad: La temperatura de las partes a unir y del metal de aporte

se puede lograr por medio de resistencia a la corriente, por induccin o
por arco, en los tres mtodos el calentamiento se da por el paso de la
corriente entre las piezas metlicas a unir.

Soldadura por forja: Es el proceso de soldadura ms antiguo. El

proceso consiste en el calentamiento de las piezas a unir en una fragua
hasta su estado plstico y posteriormente por medio de presin o
golpeteo se logra la unin de las piezas. En este procedimiento no se
utiliza metal de aporte y la limitacin del proceso es que slo se puede
aplicar en piezas pequeas y en forma de lmina. La unin se hace del
centro de las piezas hacia afuera y debe evitarse a como de lugar la
oxidacin, para esto se utilizan aceites gruesos con un fundente, por lo
regular se utiliza brax combinado con sal de amonio.

La clasificacin de los procesos de soldadura mencionados hasta ahora,

es la ms sencilla y general, a continuacin se hace una descripcin de
los procesos de soldadura ms utilizados en los procesos industriales.

Soldadura por vaciado: Con algunos materiales la unin no se puede

hacer por los procedimientos antes descritos debido a que no fcilmente
aceptan los metales de aporte como sus aleaciones. Para lograr la
soldadura de estos metales en algunas ocasiones es necesario fundir del
mismo metal que se va a unir y vaciarlo entre las partes a unir, con ello
cuando solidifica las piezas quedan unidas. A este procedimiento se le
conoce como fundicin por vaciado.

Soldadura por friccin: En este proceso la unin se logra por el calor

que se genera al girar una de las piezas a unir en contra de la otra que
se encuentra fija, una vez alcanzada la temperatura adecuada se ejerce
presin en las dos piezas y con ello quedan unidas.

Ilustracin de un proceso que emplea calor generado por friccin para

producir una soldadura
Soldadura por ola: El propsito del flux es
reducir xidos en todas las superficies
involucrados en la unin de soldadura. Reduce la
tensin superficial de la soldadura fundida.
Ayuda a prevenir la reoxidacin de la
superficie durante la soldadura. Ayuda a transferir calor a
las superficies a soldar.

Tipos de Flux:

R Resina, fue el primer flux utilizado en la electrnica y aun es

empleado. Esta hecho de savia que emana de algunos rboles (no
haluros/no cidos orgnicos). Adecuado para limpieza con
solvente/saponificador. Este flux debe de ser lavado.

RMA Resina Media Activada (haluros limitados, cidos orgnicos

dbiles limitados)Adecuado para limpieza con
solvente/saponificador

RA Resina Activada (haluros/cidos orgnicos dbiles). Usado por

algunos como no-clean, usualmente con solvente/saponificador.

RSA Resina Super Activada (alto nivel de haluros y cidos

orgnicos). Limpiado con solvente/saponificador.

OA Orgnico Activado (alto nivel de haluros, alto nivel de cidos

orgnicos fuertes). Debe de ser lavado con agua o saponificador

NO-CLEAN Los residuos no se lavan, no degradan la Resistencia

al Aislamiento de Superficie (SIR).

RESINA NATURAL Y SINTETICA cidos Orgnicos dbiles y

haluros.

VOC-FREE cidos orgnicos dbiles usualmente libres de resinas.

El

Soldadura a gas: Tanto el oxgeno como el gas combustible son

alimentados desde cilindros, o algn suministro principal, a travs de
reductores de presin y a lo largo de una tubera de goma hacia un
soplete. En este, el flujo de los dos gases es regulado por medio de
vlvulas de control, pasa a una cmara de mezcla y de ah a una
boquilla. El caudal mximo de flujo de gas es controlado por el orificio de
la boquilla. Se inicia la combustin de dicha mezcla por medio de un
mecanismo de ignicin (como un encendedor por friccin) y la llama
resultante funde un material de aporte (generalmente acero o
aleaciones de zinc, estao, cobre o bronce) el cual permite un enlace de
aleacin con la superficie a soldar y es suministrado por el operador del
soplete.

Las caractersticas trmicas de diversos gases combustibles se indican

en la siguiente tabla:

Temperatur
Gas Intensidad de
a de
combustibl combustin Uso
flama
e cal/cm3 /s
terica C

Acetileno 3 270 3 500 Soldadura y corte

Soldadura fuerte y
Metano 3 100 1 700
blanda

Soldadura en
Propano 3 185 1 500
general

Hidrgeno 2 810 2 100 Uso limitado

SOLDADURA OXIACETILNICA

Los gases en estado comprimido son en la actualidad prcticamente

indispensables para llevar a cabo la mayora de los procesos de
soldadura. Por su gran capacidad inflamable, el gas ms utilizado es el
acetileno que, combinado con el oxgeno, es la base de la soldadura
oxiacetilnica y oxicorte, el tipo de soldadura por gas ms utilizado.

La mayor parte de procesos de soldadura se pueden separar en dos

categoras: soldadura por presin, que se realiza sin la aportacin de
otro material mediante la aplicacin de la presin suficiente y
normalmente ayudada con calor, y soldadura por fusin, realizada
mediante la aplicacin de calor a las superficies, que se funden en la
zona de contacto, con o sin aportacin de otro metal. En cuanto a la
utilizacin de metal de aportacin se distingue entre soldadura ordinaria
y soldadura autgena. Esta ltima se realiza sin aadir ningn material.
La soldadura ordinaria o de aleacin se lleva a cabo aadiendo un metal
de aportacin que se funde y adhiere a las piezas base, por lo que
realmente stas no participan por fusin en la soldadura. Se distingue
tambin entre soldadura blanda y soldadura dura, segn sea la
temperatura de fusin del metal de aportacin empleado; la soldadura
blanda utiliza metales de aportacin cuyo punto de fusin es inferior a
los 450 C, y la dura metales con temperaturas superiores.

El objetivo de este trabajo de investigacin es dar a conocer la

soldadura oxiacetilnica: Sus partes, su funcionamiento los distintos
riesgos y factores de riesgo asociados a los trabajos de soldadura
oxiacetilnica y oxicorte, las operaciones de almacenamiento y
manipulacin de botellas as como el enunciado de una serie de normas
de seguridad; finalmente se dan normas reglamentarias relacionadas
con el almacenamiento de gases inflamables.

Soldar es unir dos metales , cuyos bordes se funden , aadiendo

otro metal que se conoce como el material de aportacin, cuya
temperatura de fusin es inferior a la de las piezas que se han de soldar.

PIEZA CON SOLDADURA OXIACETILNICA

La soldadura oxiacetilnica o autgena es una unin por fusin

simultnea de los bordes a empalmar, que presenta tericamente todos
los caracteres de la homogeneidad, as como propiedades fsicas,
qumicas y mecnicas a las de la materia soldada. Se emplea cuando
no hay energa elctrica disponible. El calor se produce al
encenderse una mezcla de dos gases que salen por un soplete ,
oxgeno y acetileno. El metal de aportacin se suministra en forma
de alambre o varilla.

La soldadura oxiacetilnica es adecuada para soldar:

Planchas delgadas de acero

Tuberas complicadas
Aluminio ( mtodo barato ) Para pequeos talleres
Algunos otros metales ( acero inoxidable, cobre, latn, nquel )

PARTES DE LA SOLDADURA OXIACETILNICA

 1.- Botella de Oxigeno

2.- Botella de Acetileno

3.- Mangueras para soplete

4.- Soplete de Soldar

5.- Empuadura

6.- Vlvula de Acetileno

7.- Vlvula de Oxigeno

8.- Cabeza del Soplete

9.- Boquilla

10.- Carrito

CARACTERSTICAS DE LOS ELEMENTOS DE LA SOLDADURA

OXIACETILNICA

Adems de las dos botellas mviles que contienen el combustible y el

comburente, los elementos principales que intervienen en el proceso de
soldadura oxiacetilnica son los manorreductores, el soplete, las
vlvulas antirretroceso y las mangueras.
Elementos principales de una instalacin mvil de soldadura por gas

BOTELLAS: El oxgeno se suministra en botellas de oxgeno con

capacidad para 40 litros a la presin de 150 kgf/cm2, con lo que
conseguimos tener mucho oxgeno en poco volumen.

Para saber el volumen de oxgeno que nos queda en la botella, pero a la

presin atmosfrica, basta multiplicar la capacidad de la botella por la
presin que nos marca el manmetro; ley de Boyle-Mariotte. El oxgeno
lo extraemos del aire separndolo del nitrgeno, y del agua separndolo
del hidrgeno.

El otro gas utilizado en este tipo de soldadura es el acetileno; ste se

forma por la accin del agua sobre el carburo de calcio. Un kilo de
carburo de calcio produce cerca de 300 litros de acetileno. El carburo de
calcio se obtiene a su vez por fusin en hornos elctricos, a unos 4.000
C aproximadamente, de una mezcla de cal y carbn. El acetileno no
puede comprimirse, ya que a la presin de 15 kgf/cm 2 se descompone y
por la influencia de una llama, un choque o un calentamiento excesivo
esta reaccin, que puede ser instantnea, puede originar una explosin.
La mezcla oxgeno-acetileno resulta explosiva, por lo que hay que cuidar
esto poniendo vlvulas de seguridad en las conducciones y sopletes.

El acetileno disuelto a presin en acetona no es explosivo, por lo que se

comercializa en botellas de acero que contienen en su interior una
sustancia porosa empapada en acetona que disuelve el acetileno a
presin.

Acetileno:

En generadores de acetileno: El carburo de calcio (CaC2) se combina

qumicamente con el agua (H2O) produciendo acetileno (C2H2)

CaC2 + 2H2O C2H2 + Ca(OH)2 + calor

Oxigeno:

Almacenado
2 2
en tubos a 125 kg/cm - 200 kg/cm un volumen de 10000 litros de O2

El regulador o reductor de presin reduce la presin de almacenamiento

a la de trabajo

MANORREDUCTORES: Los manorreductores pueden ser de uno o dos

grados de reduccin en funcin del tipo de palanca o membrana. La
funcin que desarrollan es la transformacin de la presin de la botella
de gas (150 atm) a la presin de trabajo (de 0,1 a 10 atm) de una forma
constante. Estn situados entre las botellas y los sopletes.

SOPLETE: Es el elemento de la instalacin que efecta la mezcla de

gases. Pueden ser de alta presin en el que la presin de ambos gases
es la misma, o de baja presin en el que el oxgeno (comburente) tiene
una presin mayor que el acetileno (combustible). Las partes principales
del soplete son las dos conexiones con las mangueras, dos llaves de
regulacin, el inyector, la cmara de mezcla y la boquilla.
 Soplete con cartucho: generalmente, estos
sopletes estn alimentados por cartuchos
desechables (para atornillar o perforar) de gas
liquido (butano o propano, utilizable hasta -15
C). Pueden estar equipados de puntas de diversas
formas y existe un modelo especial destinado a
facilitar la soldadura de tubos.

Soplete con botellas de gas: es ms potente que el

soplete de cartucho y dispone de una mayor
autonoma. Est unido a grandes botellas de butano o de
propano (generalmente provistas de un reductor de
presin). Su gran caudal permite alcanzar temperaturas
ms elevadas que con el soplete de cartucho (1500 C).

Sopletes con botellas bi -gas: estos aparatos

consumen una mezcla de gas (butano, propano,
acetileno) y de oxgeno. El combustible permite
alcanzar temperaturas de 2800 C. Estos
sopletes son los aparatos ms eficaces para la
soldadura fuerte del latn. Tambin pueden
realizarse otras soldaduras.

Se usa el calor de la llama producida por la combustin del acetileno

(C2H2) al reaccionar con Oxgeno, despus de que se mezclan en el
soplete (boquilla y tubo mezclador)

C2H2 + O2 2OC + H2 + calor

2OC2 + H2 +3/2O2 2CO2 + H2O + Calor

3200 c
 El acetileno entra a 0,3 y 0,6 kg/cm2 mximo 1,5 kg/cm2.
El oxgeno entra a menos de 4 kg/cm2.

VLVULAS ANTIRRETROCESO: Son dispositivos de seguridad

instalados en las conducciones y que slo permiten el paso de gas en un
sentido impidiendo, por tanto, que la llama pueda retroceder. Estn
formadas por una envolvente, un cuerpo metlico, una vlvula de
retencin y una vlvula de seguridad contra sobrepresiones. Puede
haber ms de una por conduccin en funcin de su longitud y geometra.

CONDUCCIONES: Las conducciones sirven para conducir los gases

desde las botellas hasta el soplete. Pueden ser rgidas o flexibles.

LA LLAMA: En este tipo de soldadura se utiliza la unin oxgeno-

acetileno. Mediante la combustin de estos dos gases conseguimos
temperaturas que se aproximan a los 3300 C, que es la temperatura a
la que funden la mayora de los metales. La unin de oxgeno y acetileno
se hace casi a partes iguales, 1'2 partes de oxgeno por 1 parte de
acetileno. Podemos obtener distintos tipos de llama segn la proporcin
de gases que mezclemos

LLAMA NEUTRA: En ella las proporciones de oxgeno y acetileno son

las adecuadas para que ambos gases se quemen totalmente. Se utiliza
para soldar acero, aleaciones frricas y aluminio. La proporcin oxgeno-
acetileno es 5/4.En ella podemos observar un dardo limpio de 15 cm de
longitud aproximadamente.
LLAMA OXIDANTE: Se denomina as por que
tiene exceso de oxgeno, una relacin aproximada
de 25/16. Se consiguen temperaturas ms altas.
Esta clase de llama rara vez se usa en soldaduras,
excepto en soldaduras con bronce de silicio,
varillas de bronce o hierro.

LLAMA REDUCTORA: Tambin llamada carburante, se consigue

aumentando la proporcin de acetileno. Es el tipo de llama con la que se
alcanzan menores temperaturas. Se utiliza Principalmente para soldar
aluminio, acero con alto contenido de carbono, acero de ciertas
aleaciones y soldaduras con aleacin de plata.

Para la formacin de una llama se necesitan dos materias: El

combustible y el comburente; por ejemplo en un trozo de madera que
arde el combustible es la madera y el comburente el aire, ya que el aire
est formado por el 78% de nitrgeno, el 21% de oxgeno y un 1% de
otras materias; el nitrgeno es un gas inerte, por tanto el verdadero
comburente es el oxgeno. El oxgeno ataca lentamente a los metales
oxidndolos, a mayor temperatura el fenmeno de oxidacin es ms
rpido, y en estado de fusin este fenmeno es muy importante.

a. Zona fra de gases no quemados

b. Cono luminoso de la llama

c. Zona de soldadura

d. Llama dispersa por acceso de oxgeno del aire

CONSUMO DE O2 Y C2O2 EN FUNCIN DEL ESPESOR DE LAS PIEZAS A

SOLDAR

Espesor de Presin de Consumo Consumo Consumo de Tiempos de

piezas a O2 (MPa) de C2O2 de O2 (l/h) C2O2 (l/ mm soldadura
soldar (l/h) de soldadura) en
 (mm) (min/mm)

1 0.10 80 90 10 5

2 0.10 140 175 25 8

3 0.10 220 270 40 11

3a5 0.12 290 360 70 16

5a7 0.14 430 500 150 24

7a9 0.17 570 700 220 42

9 a 10 0.18 950 1.000 300 60

10 a 12 0.20 1.400 1.500 400 72

12 a 15 0.22 2.000 2.100 600 105

15 a 25 0.30 2.400 2.700 2.000 165

CONSUMO DE O2 Y C2O2 EN FUNCIN DEL ESPESOR DE LAS PIEZAS A

SOLDAR

ELEMENTOS DE UNA INSTALACION DE SOLDADURA AUTOGENA

 Gasgeno o botella de acetileno con sus vlvulas y manmetros.
Botella de oxgeno con vlvulas y manmetros.
Mano-reductores de oxgeno y acetileno.
Tuberas para la conduccin de los gases. La de acetileno con
vlvula de seguridad.
Sopletes con varias boquillas.
Gafas protectoras y guantes.
Mesa de trabajo y tiles (Tenazas, sargentos, etc.).
El gasgeno es un aparato destinado a la produccin de un gas, en
este caso del acetileno, por la accin del agua sobre el carburo. En
la actualidad no se utiliza en los talleres debido a su peligrosidad.

Existe una vlvula de seguridad (hidrulica) en la conduccin de

acetileno, para evitar un retroceso del oxgeno por esta tubera, por
trabajar el oxgeno a ms presin que el acetileno, hecho que podra
provocar una explosin.

MANO-REDUCTORES: Para trabajar con el soplete es necesario reducir

la presin existente en la botella, (150Kgf/cm 2 en la de oxgeno y 15
Kgf/cm2 en la de acetileno), a la presin de trabajo, (de 3 a 5 Kgf/cm 2 en
oxgeno y de 0'3 a 0,5 Kgf/cm 2 en acetileno). Esto se consigue gracias a
los manoreductores, que son un mecanismo provisto de dos
manmetros, en uno leemos la presin de entrada o de la botella y en el
otro la de salida o de trabajo.

SOPLETE OXIACETILNICO: Se compone de un inyector de oxgeno

envuelto por la cmara de aspiracin de acetileno; esta cmara termina
en una convergencia donde comienza la mezcla de los gases. Los gases
atraviesan enseguida una divergencia y llegan a un conducto llamado
cmara de mezcla; La lanza, que hace de continuacin de la cmara de
mezcla, conduce los gases mezclados a la boquilla, donde se efecta la
combustin y por consiguiente donde se inicia la llama. El oxgeno llega
en general a una presin que vara de 3 a 5 Kgf/cm 2 segn la potencia
del soplete, mientras que el acetileno es aspirado por el vaco originado
por la circulacin rpida del oxgeno, efecto venturi.

La potencia de un soplete viene determinada por la cantidad de

acetileno en litros que el soplete es capaz de consumir por hora de
funcionamiento. Por ejemplo: Si tiene una potencia de 1500 litros es
capaz de consumir 1500 litros en una hora.
Existen economizadores para cortar el suministro de gases
automticamente al dejar de emplear el soplete, por ejemplo al colgarlo,
devolviendo el suministro al utilizarlo de nuevo; se enciende por que no
se apaga del todo sino que queda encendida una llamita piloto.

COMO RELIZAR UNA BUENA SOLDADURA

La soldadura oxiacetilnica puede efectuarse hacia la derecha o

hacia la izquierda. La soldadura hacia la izquierda se realiza
principalmente en planchas delgadas, mientras que hacia la
derecha se prefiere para planchas gruesas.

SOLDADURA A IZQUIERDA:

La varilla del aporte va delante de la llama, (ambas en zigzag). Esta por

soplado empuja el material fundido hacia delante.

Para materiales de hasta 3 mm de espesor.

Inconvenientes de prdida de calor, enfriamiento rpido y textura con

defectos

SOLDADURA A DERECHA:

La varilla del aporte va siguiendo a la llama. (Ambas en forma circular)

Para espesores de ms de 3 mm.

La llama calienta la zona de fusin y retiene el material fundido por

efecto de soplado.
1.- Distancia entre el electrodo y
la pieza.

2.- Plancha de 1/2".

3.- Plancha de 3/8".

4.- Plancha de 1/4".

5.- Posicin del Electrodo.

6.- Cepillo de alambre de puntas

de acero abiertas INCORRECTO.

7.- Cepillo de alambre de puntas

Rectas CORRECTO.

8.- Soldadura hacia la izquierda,

o hacia adelante.

9.- Soldadura hacia la derecha, o

hacia atrs.

10.- Llama Neutra.

11.- Exceso de Acetileno, llama

Carburante.

12.- Exceso de Oxigeno, llama

Oxidante.
 INTRODUCCION

Los procesos de soldadura industrial son muy importantes, pero antes de

describir cada uno de estos debemos entender el concepto bsico de
soldadura ya que esta es un proceso de unin entre metales por la
accin del calor, con o sin aportacin de material metlico nuevo, dando
continuidad a los elementos unidos.

Esto nos brinda una idea general, ya que los tipos generales de
soldadura son los que unen los materiales por medio de arco elctrico y
en este caso se puede hacer la soldadura empleando electrodos o sin la
necesidad de emplear estos, nicamente utilizando el calor generado
por el instrumento de soldadura como en el caso de la soldadura de
plasma que no requiere material adicional para realizar el trabajo, en
cambio el otro tipo de soldadura empleado en la industria es la
soldadura oxiacetilnica o soldadura de gases que emplea el oxigeno y
el acetileno como materia prima para brindar la soldadura, para este
tipo de soldadura se emplea material de unin, ya que por medio de la
llama generada por la mezcla de gases y calentando el material de
aportacin es que se logra la soldadura.

Existen otros varios tipos de procesos de soldadura, pero derivados de

los anteriores como la soldadura de tungsteno, que nos brinda una gran
ventaja que es la obtencin de cordones ms resistentes, ms dctiles y
menos sensibles a la corrosin que en el resto de procedimientos,
existen otros tipos de soldadura que detallaremos en el siguiente
trabajo, mencionando sus caractersticas y su empleo dentro de la
industria ingenieril.
 JUSTIFICACION

En los procesos de soldadura industrial tiene mas aceptacin la

soldadura de arco elctrico ya que posee mas beneficios como lo son de
fcil utilizacin, diversos tipos de soldadura de este tipo, soldaduras mas
durables a diferencia de la soldadura de gases que depende de
materiales no renovables como lo es el acetileno aparte que se tiene
que saber manipular las mezclas si se desea calentar una pieza o soldar
un material, aparte que se tiene que tener mucha mas precaucin al
usar este tipo de soldaduras.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Determinar los diferentes tipos de procesos de soldadura, sus

cualidades y diferencias.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Analizar los distintos materiales que se pueden utilizar como

material de aporte al realizar las soldaduras.
Determinar las caractersticas esenciales de cada tipo de proceso
de soldadura.
Determinar que tipo de soldadura es el ms eficiente a discrecin
propia.
 CONCLUSIONES

Se determino que en la industria existen varios tipos de proceso de

soldadura, como el la soldadura que realiza el enlace de materiales a
partir de la utilizacin de fuentes de voltaje para producir un arco
elctrico y el cordn de la soldadura por medio de un elemento o
material de unin que pueden ser electrodos, a diferencia de la
soldadura de gases que realiza el enlace de materiales por
calentamiento y la utilizacin de gases como materia prima.

Se analizo que para realizar el enlace de materiales en el caso de la

soldadura elctrica o de arco elctrico se utilizan electrodos que son
varillas metlicas preparadas para servir como polo del circuito y poseen
una nomenclatura que nos indica la resistencia la tensin, posicin de la
aplicacin y las caractersticas de la corriente necesaria para que
funcionen a la mxima eficiencia.

Se analizo a manera de comentario propio que la soldadura por

excelencia es la de arco elctrico, que es de menor costo, produce
soldaduras muy fuertes, son de fcil transporte, tienen muchas formas
de utilizacin y son fundamentales en los procesos de unin de
materiales, construccin de obras, rectificacin de piezas etc.
 RECOMENDACIONES

Se recomienda para todo uso de soldadura industrial, seguir

reglamentos de seguridad industrial, con el que disminuimos riesgos de
accidentes, por ende es indispensable a parte de esto utilizar el equipo
adecuado para manipular cualquier tipo de soldadura, como lo son las
botas industriales, el delantal de proteccin, lentes especiales o caretas
dependiendo el tipo de soldadura que se este utilizando.

Se recomienda analizar bien el material a unir al momento de utilizar la

soldadura, ya que hay que reconocer que si bien la soldadura es de gran
calidad, cual ser la capacidad de resistencia que posea ya que no es lo
mismo utilizar un tipo de electrodo para soldar alguna plancha de acero
a utilizar el mismo electrodo para soldar aluminio o una aleacin.

BIBLIOGRAFIA

REFERENCIAS ELECTRONICAS

Autor desconocido. PROCESOS DE SOLDADURA INDUSTRIAL [En lnea].

Fecha de consulta 03/08/2013. Disponible en:
http://tecnologiafuentenueva.wikispaces.com/file/view/Soldadura.pdf

Autor desconocido. PROCESOS DE SOLDADURA INDUSTRIAL [En lnea].

Fecha de consulta 03/08/2013. Disponible en:
http://www.tec.url.edu.gt/boletin/URL_08_MEC01.pdf
Autor desconocido. PROCESOS DE SOLDADURA INDUSTRIAL [En lnea].
Fecha de consulta 03/08/2013. Disponible en: http://kambry.es/Apuntes
%20Web/Procesos%20de%20soldadura%20.pdf