UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI

FACULTATEA DE INGINERIE SI MANAGEMENTUL SISTEMELOR TEHNOLOGICE

Specializarea: INGINERIA SANATATII SI SECURITATII IN MUNCA

PROIECT
CALITATEA PRODUSELOR SI SERVICIILOR IN SSM

Masterand: GRAMA Lavinia-Denisa

Profesor: Conf.dr.ing. Stefan FUNAR

2016-2017
 CUPRINS

1. Prezentarea genereala a companiei S.C. TIMKEN S.A Ploiesti.............................................3

1.2. Scurt istoric.......................................................................................................................3
1.3. Scurt descriere a companiei.............................................................................................3
1.4. Poziionarea geografic.....................................................................................................4
2. Principalele activitati ale companiei S.C. TIMKEN S.A.........................................................5
3. Structura organizatorica- Organigrama simplificata................................................................6
4. Caracterizarea nomenclatorului de produse/ produse representative.......................................9
5. Caracterizarea tehnologiei de fabricatie/ cerinte ssm/standard..............................................14
6. Organizarea activitatii de control. Structura analitica a compartimentului CTC...................23
7. Realizarea si descrierea Diagramei de relatii ( furnizor- organizatie beneficiar )..............24
7.1. Principalele relatii..............................................................................................................25
8. Realizati Fisa postului pentru conducatorul biroului CTC.....................................................30
9. Stabilirea indicatorii folositi pentru caracterizarea nivelului calitatii si modul de determinare
a calitatii la S.C. "TIMKEN" S.A. PLOIESTI...............................................................................35
10. Cerinte precizate in standardele si norme international pentru produsele organizatiei
TIMKEN S.A.................................................................................................................................36
10.1. Cerine obligatorii fa de potenialul furnizor:................................................................45
10.2. Cerine suplimentare fa de potenialul furnizor:.......................................................45
11. Elaborarea unei instructiuni tehnice...................................................................................48
 1. Prezentarea genereala a companiei S.C. TIMKEN S.A Ploiesti

1.2. Scurt istoric

Un baiat fermier s-a imbarcat impreuna cu familia sa pe un vas in Germania,cu destinatia in
America. Traciectoria de o suta de ani a societatii Timken isi are radacinile in adiseea din anii
1830. Henry Timken, un constructor de carute din St. Louis, a observat ca virajele stranse erau
extrem de dificile pentru vagoanele de marfa cu greutate mare. Pentru a rezolva problema,a
folosit un tip de rulment cu role conice care putea face fata atat sarciniilor radiale cat si celor
axiale. Avand intotdeauna in minte beneficiul pentru client, Henry si-a dat seama rapid ca
rulmentul cu role conice putea imbunatati performanta produsului si in multe alte aplicatii.
La scurt timp dupa aceea, impreuna cu fiii sai, H.N. si Wwilliam Timken, a fondat The
Timken Roller Bearing and Axle Company si a inceput sa puna bazele a ceea ce avea sa devina
compania in ziua de azi.
TIMKEN COMPANY, este o companie producatoare de rulmenti din Statele Unitel.
Compania are la nivel mondial 28.000 de angajati si unitati de productie in 29 de tari. Compania
este prezenta in Romania din 1997, cand a preluat Fondul Proprietatii din Stat-70% din actiunile
firmei Rulmenti Grei Ploiesti, pentru aproximativ 40 milioane de dolari.
Timken, care detine la Ploiesti si un centru tehnic,avea in 2008 circa 1.000 de angajati si
afaceri de 86 milioane de eruo. Timken este lider in toate tipurile de rulmenti antifrictiuni si
produse avansate precum unitati in carcase, asambluri integrate de rulmenti,ansambluri de
precizie si rulmenti aerospatiali aprobati de FAA.
De peste un veac, Timken are in centrul atentiei cererea de valoare pentru diverse industrii
si segment de piata. S-a dezvoltat considerabil de la fondarea companiei in 1899, dar
solutionarea problemelor clientilor reprezinta in continuare nucleul activitatii companiei,ca si in
vremea cand fondatorul Henry Timken a brevetat un rulment cu role conice care a facut viata mai
usuoara pentru operativii vagoanelor de marfa si cotarii acestora.

1.3. Scurt descriere a companiei

TIMKEN ROMANIA S.A. a aparut in februarie 1998, ca urmare a achizitionarii de catre

TIMKEN COMPANY, a 70% din pachetul de actiuni al fostei S.C Rulmenti Grei S.A.
Ploiesti, ce functiona inca din 1977.

TIMKEN COMPANY, cu sediul in Canton, Ohio SUA, este lider mondial in fabricarea
rulmentilor cu role conice, rulmenti produsi in peste 200 de tipuri si 26000 de dimensiuni diferite
si un producator de frunte de oteluri aliate si speciale, care activeaza in 24 de tari.

Organizatia este astazi in masura sa satisfaca necesarul de rulmenti grei (diametre de pana
la 4000mm) solicitati de o gama larga de sectoare de activitate: industria siderurgica si
metalurgica, industria de energie eoliana, industria petroliera si chimica, industria extractiva,
industria constructoare de masini, industria energetica, etc.

Sistemul de management al calitatii din Timken Romania este certificat conform ISO 9001
din anul 1995 si conform ISO 14001 din anul 2002, de catre Lloyds Register Quality Assurance.
 Timken Romania protejeaza mediul si isi desfasoara activitatile intr-un mod responsabil
fata de acesta si fata de comunitate, conform politicilor adoptate si obiectivelor stabilite.

Masurile de prevenire a poluarii prevad diminuarea/ eliminarea impactului activitatilor

asupra mediului prin masuri ca:

identificarea deseurilor d.p.d.v. al periculozitatii fata de mediu si a posibilitatilor de reciclare si

cautarea de furnizori de servicii pentru distrugerea sau reciclarea acestora;

colectarea separata a deseurilor;

reciclarea deseurilor de hartie, plastic sau metal, cu firme autorizate legal;

reciclarea sau distrugerea deseurilor periculoase prin intermediul firmelor autorizate legal;

eliminarea treptata din procesul de fabricatie a unor produse considerate periculoase pentru
mediu: toluen, metanol, kerosen, mercur, azbest, PCB;

evitarea utilizarii / eliminarea pe cat posibil a tancurilor subterane de depozitare substante; in

situatia utilizrii, izolarea si asigurarea acestora impotriva pericolului de poluare a solului.

Date de identificare ale unitii (denumire, adres, date de contact)

Denumire: Timken Romania S.A.

Date de contact: Telefon: + 40 244 403 220
Fax: +40 244 513 180
Adresa: Str. Dr. Gh. Petrescu Nr. 25 Ploiesti 100525

1.4. Poziionarea geografic

 TIMKEN

Numr de angajai

Timken Romania are in acest moment aproximativ 1000 de angajati.

2. Principalele activitati ale companiei S.C. TIMKEN S.A.

Compania Timken proiecteaz, produce i comercializeaz rulmeni, sisteme de transmisie,

motoare, cutii de viteze, lanuri i produse conexe, oferind o gam variat de servicii de
reconstrucie a sistemelor de propulsie i de reparaii. Lider al industriei rulmenilor cu role
conice, Timken aplic n prezent cunotinele sale avansate din domeniul metalurgiei, tribologiei
i transmisiei puterii mecanice n cadrul unei varieti de rulmeni i sisteme aferente, pentru a
mbunti fiabilitatea i eficiena utilajelor i echipamentelor din ntreaga lume.
 Portofoliul din ce in ce mai mare de produse i servicii al companiei cuprinde multe mrci
comerciale puternice din industrie, cum ar fi Timken, Fafnir, Philadelphia Gear, Interlube
i Drives.

Renumit pentru produsele sale de calitate i modelul de vnzri tehnice bazat pe

colaborare, Timken a nregistrat vnzri n valoare de 3,1 mld. dolari n 2014. Cu aproximativ
16.000 de persoane care i desfoar activitatea n 28 de tari, Timken face lumea mai
productiv i ine industria n micare.
Timken este lider n toate tipurile de rulmeni, incluznd configuraii standard de rulmeni
antifriciune i produse avansate precum uniti n carcase, ansambluri integrate de rulmeni,
ansambluri de precizie i rulmeni aerospaiali aprobai de FAA.

3. Structura organizatorica- Organigrama simplificata

 Fiecare departament comunica cu celelalte, departamentul anterior este furnizor, iar
departamentul urmator este client.

1. Organele de conducere ale SC Timken Romania SA sunt (in ordine descrescatare a

nivelului de conducere pe care se afla):
Adunarea Generala a Actionarilor

Consiliul de Administratie

Directorul General

Managerii de Functiuni / Operatiuni

Sefi de compartimente

Angajati

2. Fiecare operatiune este condusa de catre un manager numit, dupa cum urmeaza:

Functiunea Resurse Umane Manager Resurse Umane

Functiunea Procese de Fabricatie Manager Operatiuni / Procese de fabricatie
Functiunea Calitate Manager Calitate
Functiunea Financiar - Juridic
Centrul de Excelenta si Proiectare Produs
Functiunea Lant de Aprovizionare si
Distributie
Functiunea Tehnologia Informatiei
Functiunea Rulmenti agabaritici
Functiunea Tehnologia Fabricatiei
Manager Economic & Juridic
Manager Centrul de Excelenta si Proiectare
Produs
Manager Operatiuni
Manager Tehnologia Informatiei
Manager Rulmenti agabaritici
Manager Tehnologia Fabricatiei
 4. Caracterizarea nomenclatorului de produse/ produse representative

Produsele oferite

Componente si servicii aerospatiale;

Bare si tuburi din aliaje de otel;
Rulmenti,agregate si piese asociate;
Utilaje de intretinere a rulmentilor;
Sisteme si servicii de monitorizare a conditiei;
Servicii tehnice si de fabricatie;
Lubrifiante si lubricatoare;
Agregare de transmisii si de rotor ale elicopterului;
Componente de otel si de precizie;
Servicii de reparatii si de renovare;
Produse senzoriale;
Insructie;

Intelegerea produselor ce se fabrica:

Rulmenti sferici radiali simpli:

Rulmentii sferici radiali simlpi sunt conceputi in primul rand sa suporte sarcini radiale si sa
faca fata descentrarilor moderate. Rulmentii sferici simpli (SPB) de la Timken, numiti si cuzineti,
sunt rulmenti de tip metal pe metal alcatuiti dintr-un inel interior polizat sferic inclus intr-un inel
exterior pereche fara niciun fel de elemente rulante. Desi toti rulmentii simpli sunt polizati cu
precizie si fabricati din otel prin calire patrunsa, sunt disponibile comenzile personalizate care
pot include materiale, jocuri, finisaje ale suprafetelor sau configuratii special pentru a permite
utilizarea in aplicatii unice.
Gama de dimensiuni: disponibil cu alezaj de 12,7mm-600mm(0,500 inchi - 23,622 inchi).
 Atribute de proiectare:
Inelele fabricate din otel calit ajuta la asigurarea unei performante constante si
fiabile.Inelele tratate cu fosfat,acoperite cu disulfura de molibden,reduc la minimum frecarea
suprafetelor de contact.

Rulmenti cu role cilindrice:

Rulmentii cilindrici asigura cea mai mare capacitate de incarcare radiala in comparatie cu
alte tipuri de rulmenti cu role. Sunt disponibile patru modele principale care raspund unei
diversitati de cerinte de aplicatii.

Rulmenti cu role cilindrice pe un singur rand:

Rulmentii cu role cilindrice in colivie pe un singur rand sunt disponibile in sase varinate
constructive principale.Configuratiile inelului interior si exterior variaza in functie de diferite
modele ale aplicatiilor.

Rulmenti cu role cilindrice pe doua randuri:

Rulmentii cilindrici pe doua randuri sau pe randuri duble ofera capacitatea radiala
suplimentara fata de tipurile traditionale pe un singur rand.

Rulmenti cu role cilindrice pe patru randuri:
Rulmentii cilindrici pe 4 randuri au o capacitate de incarcare radiala extrem de ridicata,dar
nu prezinta capacitatea axiala.Acest tip de rulment este utilizat preponderent in aplicatii cu
margini de laminare a metalelor.

Rulmenti cu role cilindrice complet echipati:

Rulmentii cu role cilindrice complet echipati satisfac nevoia unei capacitati crescute de
incarcare radiala prin maximizarea numarului de role intr-o anumita contructive.
 Rulmenti axiali cu role conice:
Rulmentii axiali cu role conice de la Timken sunt proiectati pentru o miscare de rostogolire
reala,o durata de viata prelungita a rulmentului si o capacitate portanta suplimentara intr-o
diversitate de aplicatii industriale.

Rulmenti axiali de regim greu se potrivesc perfect aplicatiilor solicitante cum ar fi capetele
hidraulice pentru sondele de petrol,rafinoarele de celuloza,masinile de extrudare si laminoarele
peforatoare. Acest rulment general de regim greu care poate functiona la viteze relativ mari.

Rulmenti axiali cu role conice plate in forma de V: - sunt disponibili in doua tipuri
TTVF (standard) si TTVS (cu autoaliniere) si combina caracteristicile remarcabile ale
rulmentilor axiali cu role conice si rulmentilor cu role cilindrice.
 Rulment axial cu role conice cu insurubare la maximum este un model plat in forma de
V complet echipat cu role cu contur controlat dar fara alezaj conventional.

Rulment axial cu role oscilante:

Acesti rulmenti sunt proiectati special pentru
aplicatiile ascilante TTC si TTCS,sunt rulmenti fara
colivie cu o carcasa fixa externa care tine ansamblul
laolata in vederea expedierii si instalarii.

Rulment axial cu role incrucisate este conceput sa asigure cel mai ridicat nivel de precizie
de rotatie si rigiditate,economisind in acelasi timp,spatiu si costuri aferente
materialelor.Rulmentii de tip TXP sunt ideali pentru aplicatiile cu masini-unelte,cum ar fi masini
de gaurit verticale,de polizat verticale si alte aplicatii similare.
 5. Caracterizarea tehnologiei de fabricatie/ cerinte ssm/standard

Atributiile generice ale personalului cu functii de conducere (managerii organizatiei) sunt

planificarea, organizarea, conducerea, coordonarea si controlul operatiunilor de care este
responsabil. Scopul acestor atributii este, dupa cum urmeaza:

Planificarea - pregatirea desfasurarii activitatilor din operatiunile de care managerii sunt

responsabili, in vederea obtinerii rezultatelor propuse
Organizarea - determinarea resurselor (materiale, financiare, umane si de timp) necesare
derularii activitatilor planificate si a relatiilor dintre ele, in scopul obtinerii de o maniera
eficienta a rezultatelor propuse
Conducerea - urmarirea derularii activitatilor planificate, luarea de decizii si rezolvarea
situatiilor aparute
Coordonarea armonizarea, echilibrarea desfasurarii in timp a diverselor categorii de
activitati
Controlul - regularizarea activitatilor planificate si desfasurate, urmarirea consumului de
resurse alocate pentru aceste activitati si determinarea gradului de atingere a rezultatelor
propuse.
In ceea ce priveste resursele umane aflate in subordinea lor, membri echipei de conducere sunt
responsabili pentru coordonarea activitatii acestora, motivarea (stimularea) echipei pe care o
conduc comunicarea deciziilor si informatiilor necesare desfasurarii activitatii angajatilor lor.
Supravegherea modului de functionare al societatii este facuta de auditori interni si auditori
financiari independenti.
RESPONSABILITATILE GENERICE ALE DIRECTORULUI GENERAL
Directorul general asigura, prin intermediul managerilor de functiuni / operatiuni (Calitate,
Rulmenti agabaritici, Tehnologia Fabricatiei, Resurse Umane, FinanciarJuridic, Procese de
Fabricatie si Lant de Aprovizionare si Distributie) carora le poate delega autoritatea sa in
anumite domenii (verbal sau in scris, dupa caz) planificarea, organizarea, conducerea,
coordonarea si controlul tuturor activitatilor tehnice, economice, sociale si de orice alta natura
ale organizatiei.
Departamentul Proces de fabricatie,prin acest termen se intelege transformarea fizica sau
chimica a materialelor,substantelor sau componentelor in noi produse,printr-o serie de
 procese.Materialele,substantele sau componentele sunt materii prime care pot fi produse ale
activitatii de fabricatie.

Departamentul de resurse umane este foarte important pentru cresterea profitabilitatii

companiei.Responsabilitatile acestui departament sunt:
Atragerea,selectarea si angajarea noilor angajati utilizand informatii din CV,recomandari si
interviuri;
Comunicarea informatiilor despre noile posturi atat angajatilor companiei cat si altor companii;
Asigurarea ca angajatii au educatia,instruirea si scolarizarea pentru a-si indeplini obligatiile;
Calcularea salariilor si beneficiilor fiecarui angajat;
Comunicarea schimbarilor de salariu,a beneficiilor;
Propunerea planurilor de management pentru schimbari in companie.

Departamentul de Aprovizionare. Lantul de aprovizionare este un sistem de

oameni,tehnologie,activitati,informatii si resurse implicate in deplasarea unui produs sau serviciu
de la furnizor la client.Activitatile lantului de aprovizionare transforma resursele naturale,materii
prime si componentele intr-un produs finit,produs care este livrat ulterior clientului final.

Departamentul Financiar are rolul de a tine evidentele financiare si de a gestiona lichiditatile

companiei.

Departamentul de Calitate desfasoara urmatoarele activitati:

asigurarea calitatii (asigura implementarea,mentinerea si imbunatatirea sistemului de
management al calitatii);
-aborator metrologie (asigura verificarea mijloacelor de masurare si incercare);
compartiment inspectii (asigura inspectia,verificarea,controlul si confirmarea calitatii produselor
executate).

Sectia Tratament Termic => ca proces tehnologic de prelucrare la cald a produselor

metalice,este constituit dintr-o serie de operatii care se executa intr-o anumita succesiune si care
sunt definite si caracterizate prin valoarea unor parametrii =>paramentrii tehnologici.Operatiile
de baza:
Principale (incalzire,mentinere,racire);
Auxiliare anterioare (curatire,protejare,spalare s.a.);
Auxiliare ulterioare (curatire,indreptare,control s.a.).

Sectia de Rectificare urmareste obtinearea unei calitati superioare a suprafetei si a unei mari
precizari dimensionale si de forma.Prelucrarea prin rectificare se utilizeaza in general cand se
impun cerinte ca:
precizie inalta (dimensionala,de forma si de pozitie);
calitate deosebita a suprafetei (rugozitate,structura superficiala);
comportare functionala speciala (anduranta,rezistenta la coroziune,precizie de miscare).

Sectia Reparatii rulmenti => Inainte ca un rulment sa fie trimis in service,trebuie mai intai
demontat de pe carcasa arborelui.Este important ca muncitorul sa dea dovada de mare grija in
 timpul procesului de demontare pentru a se asigura ca rulmentul,arborele si carcasa nu sunt
deteriorate.Demontarea rulmentilor se realizeaza cel mai bine prin utilizarea unui dispozitiv de
scos rulmenti (tragator) pentru inelele exterior si interior standard,care este disponibil de la
numerosi producatori,inclusiv de la Timken.

Sectia Montaj => se face montarea componentelor rulmentilor noi sau rulmentilor deja existenti.
Inainte de inceperea procedeului de montare se verifica daca butucul nu are urme de lubrifiant
vechi si daca toate materialele reziduale ale garniturii de etansare au fost indepartate. Pentru
montarea componentelor,trebuie respectati urmatorii pasi:

1. Pregatirea butucului: -se orienteaza noile cupe Timken cu partea posterioara a

cupei catre interiorul butucului;
se preseaza cupele in butuc cu ajutorul unei chei tubulare sau al unei bare din otel moale;
se umple cavitatea butucului dintre cupe cu unsoare;

2. Pregatirea conului si montarea conului interior:

in cazul in care se folosesc conuri existente,se verifica daca acestea au fost curatate
corespunzator si ca vechiul lubrifiant a fost indepartat in totalitate;
se ung ambele conuri Timken cu unsoare,fortand patrunderea unsorii prin capatul mare intre role
si colivie pana cand iese prin capatul mic;
se introduce unsoarea spre gulerul conului capetelor rolelor;
se tine butucul in pozitie verticala pe o suprafata de lucru curata,si se monteaza conul interior uns
in butuc;

3. Montarea garniturii

4. Montarea butucului:
se aplica un strat subtire de unsoare pe axele de rulmenti,nu pe fileturile fusului;
se aliniaza cu atentie butucul la fus si se inainteaza butucul peste fus astfel incat conul interior sa
se afle pe axul interior al rulmentului;
se gliseaza conul exterior uns pe axul exterior al rulmentului;
in momentul in care butucul se apropie de pozitia finala,se va intampina o anumita rezistenta
atunci cand alezajul garniturii intalneste axul scurt al garniturii fusului;

5. Montarea piulitei de reglare:

se sterge orice urma de unsoare de pe fileturile fusului si se indeparteaza eventualele sfaramaturi
de pe fileturi;
se asigura ca suruburile cu cap sunt stranse pana la capat,se strange manual piulita pe fus pana
cand intra in contact cu conul exterior;
se foloseste o cheie dinamometrica si o cheie tubulara in 8puncte pentru a strange piulita la 200
picioare-livrare in timp ce se roteste ansamblul butucului;
se desurubeaza piulita cu o rotire;
se roteste butucul de mai multe ori;
se foloseste o cheie dinamometrica pentru a strage piulita la 28 picioare-livrare in timp ce se
roteste ansamblul butucului;
se fixeaza piulita in pozitie cu 4 suruburi cu cap;
 se aplica un strat subtire de unsoare pe piulita si pe fileturile expuse pentru a le proteja impotriva
coroziunii;

6. Montarea capacului de butuc:

se acopera interiorul capacului de butuc cu unsoare;
se monteaza capacul butucului si garnitura de etansare pe butuc aliniind orificiile bolturilor si se
strang manual bolturile cu saibe in butuc;
cu ajutorul unei chei dinamometrice,se strang bolturile in mod incrucisat in doua etape pentru o
fixare uniforma;
se acopera interiorul capacului de butuc cu unsoare;
se monteaza capacul butucului si garnitura de etansare pe butuc aliniind orificiile bolturilor si se
strang manual bolturile cu saibe;

7. Verificarea finala:
se roteste capatul de roata verificand manual daca rotatia este lina;
se inspecteaza partea interioara a butucului si se sterge surplusul de unsoare din butuc si de pe
orice alte componente ale franei sau sasiului.
DIAGRAMA GENERALA A FLUXULUI PROCESELOR- role
 TERMINOLOGIE CARACTERISTICI ROLA CONICA

- L lungime rola
- dg diametru gaura
- r raza racordare capat mic
- ri raza racordare gaura cu fata / degajare
- unghiul inclus al rolei
- Br bataie radiala gaura fata de generatoare
- Ra rugozitate generala suprafete
- De diametru efectiv capat mare
- Dt diametrul theoretic capat mare
- R raza racordare capat mare
- unghiul frontal capat mare
- hd adancime degajare
- dd diametru degajare

PROCESUL DE FABRICATIE
Receptia la primire efectuata de catre furnizor
Furnizorul va face receptia cantitativa si calitativa a barelor de otel livrate precum si a
materialelor de spalare conservare si a celor de ambalare.
Eventualele neconformitati depistate la inspectia la primire de catre furnizor se vor
comunica in scris catre agentul de aprovizionare de la Timken Romania care a emis comanda de
produs.

Procesul de fabricatie al furnizorului / Inspectii / Teste

Vendor drawing reprezinta desenul de produs finit transmis de catre Timken Romania
furnizorului pentru ca acesta sa-si defineasca procesele optime de fabricatie, de inspectie si de
testari in vederea indeplinirii cerintelor de calitate pentru produsele livrate.
 Furnizorul este responsabil cu indeplinirea conditiilor dimensionale si de forma prevazute
in acest desen.
In vederea efectuarii inspectiei rolelor furnizorul isi va alege propriul sistem de masurare.
Se va documenta ca acesta este confirmat metrologic:
- mijoacele de masurare sunt etalonate metrologic la zi, conform frecventelor declarate iar
etalonarea este trasabila la etaloanele nationale si internationale
- testele de performanta sistem de masurare ( %R&R, BIAS, in conformitate cu metodele
descrise in manualul MSA, editia la zi, emis de AIAG) indica adecvarea sistemului de masurare
aplicatiilor de inspectie respective (vezi sectiunea PPAP).
Urmatoarele caracteristici sunt considerate critice pentru performanta produsului iar
furnizorul va asigura realizarea acestora conform specificatiilor de produs:
Diametrul efectiv al capatului mare (De)
Unghiul inclus al rolei ()
Lungimea rolei (L)
Diametrul gaurii (dg)
Razele de racordare (R, r)
Rugozitatea suprafetelor (Ra)
Lipsa defectelor de suprafata (lovituri, imprimari, desprinderi de material, pete de
rugina)

Alte cerinte referitoare la controlul calitatii produselor livrate

Manipularea rolelor pe fluxul de fabricatie se va face cu grija astfel incat acestea sa nu
prezinte lovituri, imprimari sau orice alt defect de suprafata.
Furnizorul va asigura ca pe intreg fluxul de fabricatie rolele sa fie identificate; inregistrarile
disponibile pe fisele de urmarire sau etichetele care insotesc rolele pe fluxul de fabricatie vor
face referire minimum la:comanda interna a furnizorului, reperul executat, numar bucati / numar
total bucati pe comanda, sarja de material. Loturi diferite de role al aceluiasi reper vor fi
identificate separat.
Furnizorul va separa in loturi diferite din acelasi reper atunci cand sarjele
de material sunt diferite; se va utiliza sistemul FIFO (First in First out) pentru a evita
utilizarea de sarje diferite de material pentru acelasi reper pe comenzi diferite.
Capetele de bara ramase in urma procesului de debitare vor fi izolate in vederea returnarii
acestora catre Timken Romania odata cu livrarea comenzilor de role. Acestea vor trebui sa aiba
aplicata pe capete culoarea cu care au venit de la Timken Romania. O eticheta de identificare
continand informatii referitoare la numele furnizorului, sarja de material, calitatea de material,
diametrul barei si cantitatea va insoti containerul in care vor fi expediate catre Timken Romania.
 Capetele de bara mai lungi care nu incap in containere vor fi livrate in legatura, cu
respectarea acelorasi cerinte privind identificarea acestora. Conservarea se va face prin imersie
intr-una din solutiile ADIROL M sau Cimguard 90 (fisele tehnice de securitate sunt puse la
dipozitie de Timken Romania) in concentratiile mentionate la punctual 8.5.
Solutiile de la punctul anterior, inainte de a fi utilizate in procesul conservare, se prepara
prin diluare cu apa, astfel:
- intr-o cuva cu volum cunoscut se introduce o cantitate de conservant
aferenta unei concentratii de 20%
- se toarna apa (de preferat sa fie tratata prin una din metodele:
demineralizare, osmoza inversa, distilata ) si se agita pentru omogenizare
- in situatia in care nu au fost conservate role timp de cel putin 24 de ore,
la reluarea procesului solutia se omogenizeaza 10-20 secunde prin
agitare
Procesul de spalare si conservare se va desfasura astfel:
- produsele se curata de lichidul utilizat la strunjire
- se conserva si spala prin imersari repetate in cuva, imediat dupa finalizarea prelucrarii
prin aschiere
- dupa scoatere din conservant, rolele se lasa sa se scurga pana la uscare*, asezate pe
tavi/suporti cu gauri pentru evacuarea fluidului in exces. Pozitia de asezare a rolei este astfel
aleasa incat sa nu mai existe zone in care conservantul sa se acumuleze.
- se recomanda utilizarea unor cuve cu volum de 5 litri
- se pot conserva intr-o cantitate de 5 litri de fluid pana la:
o max. 200 de role - pentru role cu diametrul maxim mai mic de 50 mm si lungimi mai mici de 70
mm
o max.150 de role - pentru role cu dimensiuni mai mari decat cele mentionate anterior
- pentru manipularea pe timpul conservarii, precum si la asezarea rolelor in cutii, se vor
utiliza manusi de cauciuc, pentru prevenirea inlaturarii prin absorbtie a conservantului.
Pentru evitarea unui risc suplimentar de corodare:
- rolele se vor pastra in zone cu temperatura constanta, evitandu-se formarea condensului
- separatoarele utilizate vor fi din material plastic sau hartie parafinata;
rolele se ambaleaza doar dupa uscare.
 Timken Romania poate schimba solutia de spalare / conservare avand responsabilitatea de
a comunica inainte de emiterea comenzii aceasta cerinta si de a transmite instructiuni clare de
preparare si utilizare.
Comunicarea acestor cerinte se va face in scris de catre agentul de aprovizionare al Timken
Romania care a emis comanda.
Ambalarea se va face in lazile sau containerele puse la dispozitie de
catre Timken Romania astfel:
Livrare in containere metalice :
- se fixeaza cartoane pe peretii si fundul acestora
- se introduce sacul de plastic iar gura acestuia se rasfrange peste marginea superioara a
peretilor laterali
- se introduc rolele in container, asezate in picioare pentru role cu lungime <70 mm,
respective culcate pe lungime pentru lungimi mai mari
- intre randurile consecutive de role se vor aseza cartoane, iar peste ultimul rand se va
aseza de asemeni un carton pe toata suprafata, dupa care sacul va fi asigurat cu colier de plastic;
gura acestuia se va indoi in jos sub una din marginile peretilor laterali
Livrare in lazi de lemn: idem procedura de ambalare in containere metalice, mai putin
plasarea de cartoane pe pereti si fundul lazii. Pentru lazi de dimensiuni mari, fara separatori,
unde nu pot fi folositi saci de plastic, se va utiliza folie de plastic atat pentru pereti si fundul lazii
cat si o folie sub capacul lazii. Aceasta din urma se va petrece peste marginile lazii. Se interzice
suprapunerea lazilor de lemn la transport.
Atat lazile cat si containerele metalice vor fi etichetate. Etichetele vor fi fixate ferm pe
acestea, protejate in folie si vor contine urmatoarele informatii:
- Identificarea furnizorului si adresa acestuia
- Reperul
- Comanda Timken Romania / Comanda interna furnizor
- Cantitatea
- Adresa de expediere
- Materialul si sarja de material

PRODUS NECONFORM
Controlul produsului neconform
Pe intreg fluxul de fabricatie furnizorul va asigura identificarea si izolarea produsului
neconform. Spatiile alocate depozitarii acestora vor fi identificate prin marcare, etichetare, etc.
Cantitatea de produse neconforme aferente unei comenzi va fi raportata astfel incat Timken
Romania sa poata suplimenta cu materialul necesar finalizarii comenzii.
Discrepant Material Report
 In cazul depistarii unei neconformitati la receptie, Timken Romania va emite, intern,
Raport de Neconformitate la Receptie iar furnizorului i se va transmite DMR prin GQTS.
Calitatea este piatra de cpti a reputaiei Timken. Sistemul Timken de management al
calitii (TQMS) consolideaz valoarea noastr fundamental a calitii prin bune practici intite
i disciplinate pentru toate nivelurile organizaiei, incluznd att procesele de fabricaie, ct i
cele de service. TQMS funcioneaz prin protejarea mrcii Timken i stabilirea de linii directoare
clare privind nivelurile acceptabile i excepionale ale standardelor de calitate pentru angajaii,
clienii i furnizorii notri.

Bazat pe standardul ISO9000, TQMS depete limitele acestuia i nglobeaz cele mai
exigente cerine ale clienilor notri i bunele practici ntlnite n interiorul, dar i n afara
Timken. Cele 21 de elemente modulare ale sale formeaz un cadru comun

pentru modul n care angajaii Timken obin i msoar calitatea. Fiecare modul este
evaluat anual pentru o mbuntire continu, conducnd la o cretere constant a ateptrii
minime de performan n materie de calitate, cu scopul de a asigura o calitate unitar de la o ar
la alta.

Toate unitile de producie Timken din ntreaga lume sunt nregistrate n conformitate cu
standardul sistemului de calitate pentru industriile pe care le deservesc. De asemenea, 46 de
uniti Timken sunt certificate n conformitate cu standardul ISO 9001:2008.

6. Organizarea activitatii de control. Structura analitica a compartimentului

CTC.
In cadrul S.C. TIMKEN S.A. structura analitica a compatimentului CTC este organizata
astfel:

-Controlul initial al pieselor

-Controlul produselor neconforme

-Controlul final al pieselor

In cadrul departamentului de controlul se desfasoara urmatoarele activitatii:

-Inspectia vizuala a rulmentilor montati destinati industriei de energie eoliana;

-Reguli de masurare in inspectie finala:pata de contact;
- Instructiune de masurare a conicitatii rolelor rulmentilor conici;
- Tinerea sub control a aspectelor de mediu de la instalatiile Magnaflux;
- Inspectie critica de tip III - rulmenti conici;
 - Reguli de inspectie ale componentelor finite de rulmenti, cu cerinte speciale privind
aspectul visual;
- Inspectia cu particule magnetice;
- Criterii de acceptare a profilului cailor de rulare ale inelelor si rolelor de la rulmentii TRB
si respectiv CRB;
- Inspectia pentru evaluarea aspectului vizual al rolelor superfinisate IF dupa operatiile de
montaj ptr rulmentii cu destinatie WE;
- Masurarea inelelor pe RCF;
- Masurarea rugozitatii cu rugozimetrul Mitutoyo SJ301 ;
- Masurarea profilului cailor de rulare ale inelelor cu ajutorul echipamentului Hommel 120;
- Masurarea rolelor pe Talyrond;
- Masurarea diametrului rolelor (sortare) ;
- Masurare duritate cu Krautkramer SONODUR;
- Inspectie critica de tip III - rulmenti cilindrici;
- Verificarea duritatii dupa operatiile de tratament termic secundar;
- Verificarea defectelor de rectificare prin metoda dublul atac;
-Verificarea gaurilor filetate

7. Realizarea si descrierea Diagramei de relatii ( furnizor- organizatie

beneficiar )

ntr-o structura descentralizata, sunt stabilite atributii si responsabilitati pe linia calitatii

pentru toti salariatii din ntreprindere, ncepnd cu personalul din conducerea de vrf si
continund cu cel din compartimentele tehnice si functionale, personalul de conducere si
executie din sectoarele de productie, muncitorii de baza si cei indirect productivi din sectoarele
de productie si terminnd cu salariatii din compartimentele de ambalare, conservare si expediere
a produselor.

Individualizarea sarcinilor, competentelor si raspunderilor pe linia de calitate se face n

fisa postului, pentru personalul TESA, si n instructiuni de lucru pentru muncitori, astfel nct, pe
baza procedurilor de lucru sa se respecte cerintele de calitate pe tot traseul de pregatire si
realizare a produselor sau serviciilor.

De asemenea, fiecare departament trebuie sa aiba responsabilitati referitoare la

mbunatatirea calitatii cum ar fi:

promovarea actiunilor de prevenire a neconformitatilor, prin intermediul planurilor de

mbunatatire a calitatii;

identificarea si nregistrarea oricarei probleme referitoare la sistemul de management al

calitatii;

formularea de propuneri sau furnizarea de solutii pentru rezolvarea neconformitatilor

nregistrate, n colaborare cu alte departamente;
 stabilirea indicatorilor pentru evaluarea fiecarei activitati, examinati prin intermediul
auditurilor.

FURNIZO BENEFICIA
15 16

CONDUCEREA

(Manager
General)

14
2
Procesul de Finante
13
CTC
Tehnologia de 3
(Laboratoare, Resurse umane
Metrologie) 12
4
Mentenanta
Plan PLUP
11
5

SSM Informatie si
10
6

Proiectare 7
9
PSI-PM
8

Export- Import Aprovizionare Service

7.1. Principalele relatii

Directia de Calitate are relatii ierarhice, functionale si de colaborare cu toate

compartimentele functionale si operationale ale ntreprinderii, ct si cu mediul exterior alcatuit
din furnizori, beneficiari si organisme de certificare.

Principalele responsabilitati ale Directiei de Calitate sunt:

implementeaza si mentine SMQ conform prevederilor standardului;

redacteaza si actualizeaza manualul calitatii;

 defineste procedurile sistemului de management al calitatii;

ntreprinde actiuni pentru mbunatatirea SMQ;

analizeaza eficienta SMQ si a actiunilor de mbunatatire ntreprinse;

instruieste personalul n domeniul calitatii;

coordoneaza activitatea responsabililor cu asigurarea calitatii din departamente;

asigura interfata cu organismele nationale de reglementare privind managementul calitatii

si cu organismele de certificare .
1. Transmite regulamentul de calitate la aprobare

Primeste instructive, aprobari si relatii in legatura cu activitatea compartimentului.

2. Transmite regulamentul de calitate, penalizarile de calitate, aprobari pentru inlocuirea
auxiliarelor sau materialelor si materiilor prime, dispune oprirea procesului de productie cand se
constata abateri de la calitate.

Primeste solicitari pentru aprobari, derogari, valorificarea materiei prime si auxiliarelor

necorespunzatoare din punct de vedere calitativ (declasate, calitati inferioare).

3. Transmite regulamentul de calitate, penalizarile de calitate, aprobari pentru inlocuirea

auxiliarelor sau materialelor si materiilor prime, dispune oprirea procesului de productie cand se
constata abateri de la calitate.

Primeste solicitari pentru aprobari, derogari, valorificarea materiei prime si

auxiliarelor necorespunzatoare din punct de vedere calitativ (declasate, calitati inferioare).

4. Transmite solicitari de reutilizare a compartimentului, reparatii la dotari.

Primeste fila de plan investitii pentru sectorul CTC si laborator fizico-mecanic, plan
reparatii pentru dotari.

5. Transmite solicitari de informatii.

Primeste tematica anuala de instruire SSM

6. Transmite propuneri de imbunatatire a calitatii produselor, reclamatii de calitate si propuneri

privind documentatia tehnologica.

Primeste documentatia pentru omologari de produse, instructiuni tehnologice,

documentatii de executie si control.

7. Transmite documentatii de certificare a calitatii produselor destinate exportului, documentatii

privind rezultatele cercetarii reclamatiilor de calitate.

Primeste prescriptii de calitate prevazute in contractele de export, note de tratative,

date privind comenziile de export, note de receptie.

8. Transmite sesizari si reclamatii privind calitatea materialelor aprovizionate, necesarul de

aprovizionat pentru birou.

Primeste contractele economice pentru verificarea inscrierilor si clauzelor

contractuale privind calitatea materialelor, avizarea acestora si informatii privind stadiul
aprovizionarii materialelor necesare compartimentului.

9. Transmite solicitari de reparare al produsului.

 Primeste fila de plan investitii pentru sectorul CTC si laborator fizico-mecanic, plan
reparatii pentru produse, certificat de garantie, service, post-garantie.

10. Transmite solicitari de informatii.

Primeste tematica anuala de instruire PSI-PM

11. Transmite informatii cu privire la problemele de calitate care apar in

compartimentele de productie si care ar putea impiedica incadrarea in termenele de executie si
livrare.

Primeste date cu privire la contractele incheiate, urgentele de productie.

12. Transmite decizii de sanctionare, imputare si alte acte spre avizare.

Primeste acte normative aparute in care este vizata sau reglementata activitatea
compartimentului cu semnalari scrise sau observatii privind interpretarea si aplicarea lor, decizii
de sanctionare, imputare, avizate in forme propuse sau cu note scrise si propuneri, alte acte
avizate.

13. Transmite propuneri nominale de participare la cursuri de perfectionare si

pregatire profesionala, propuneri de premiere si sanctionare, modificarile de personal in regie,
note de transfer intre compartimentele de munca, foile colective de prezenta pentru verificarea si
calculul salariilor la personalul in regie TESA-CTC, date privind fluctuatia si utilizarea timpului
de lucru, propuneri privind persoanele care urmeaza a se disponibiliza in urma analizei de
personal impreuna cu liderul de sindicat pe baza unor criterii stabilite de comun acord,
planificarea anuala a C.D..

Primeste oferte si propuneri pentru cursuri de perfectionare, calificare si pregatire

profesionala a personalului, fondul de premiere repartizat, fisierul de personal in regie.

14. Transmite certificate medicale, lucrari pentru dactilografiere si multiplicare, acte

pentru arhivare, corespondenta.

Primeste corespondenta, date din arhiva, lucrari dactilografiate, multiplicate, bilete

de voie, tabele cu intarziatii.

15. Transmite reclamatii de calitate furnizorilor si solicitarilor de incadrare in

anumite caracteristici fizico-mecanice, parametrii prescrisi.

Primeste buletine de analiza si certificare a calitatii materiei prime si a materialelor

aprovizionate.

16. Transmite certificat de calitate a productiei realizate.

Primeste sesizari privind calitatea produselor.
 8. Realizati Fisa postului pentru conducatorul biroului CTC

I. Identificarea postului:

1. Numele si prenumele titularului: IOANA Catalin

2. Denumirea postului: Conducatorul biroului CTC

3. Pozitia in COR / Cod: 175462

4. Departamentul / locatia: Industria metalica

5. Nivelul postului: Conducere

6. Relatii ierarhice (control, indrumare, posturi supervizate):

a).Autoritate- subordonat director general:

- coordoneaza personalul din cadrul biroului CTC

b).Colaborare-Birou Desfacere-depozit, Birou Aprovizionare-Import, compartimente de

productie

c).Control- ateliere de productie si personalul din subordine

II. Descrierea postului

1. Scopul general al postului

Practicantii acestei meserii asigura desfasurarea corecta a procesului de productie de
rulment si obtinerea specificatiilor dorite cu respectarea sistemului de calitate implementat.

2. Competente personale:

Sa aiba insusiri de personalitate: seriozitate/responsabilitate, loialitate, hotarare,

adaptabilitate, autocontrol, atitudine pozitiva, sa aiba calitati psihice necesare (spirit de
observatie, rabdare, viteza de reactie, capacitate de orientare in spatiu, capacitate de comunicare
etc.); sa nu aiba antecedente penale, sa fie apt din punct de vedere medical.

3. Descrierea sarcinilor / atributiilor / activitatilor postului

Sarcinile de serviciu obligatorii, reprezentnd 100% din norma de baza, corespunzatoare
unei parti de 100% din salariul de baza.
 Este direct raspunzator de indeplinirea intocmai a atributiilor si prevederilor sarcinilor de
serviciu stabilite in prezenta fisaeste direct raspunzator de pastrarea bunurilor materiale sau de
alta natura pe care le are in gestiune;

ATRIBUTII

-coordoneaza intocmirea si reactualizarea manualului de calitate si il completeaza in

functie de schimbarea conditiilor;

-coordoneaza intocmirea regulamentului de calitate in vederea reducerii noncalitatii si

incadrarii produselor in standardele internationale;

-participa la atestarea produselor noi, omologandu-le pe cele ce urmeaza a fi introduse in

fabricatie;

-avizeaza exactitatea si calitatea seriilor "0" si a documentatiilor tehnologice dupa

executarea primelor 100 bucati;

-organizeaza instruirea periodica a intregului personal din subordine;

-paricipa la organizarea sistemului informational, nominalizand documentele din

compartimentul pe care il conduce, circuitul periodicitatea intocmirii, procedurile si sistemele de
codificare;

-stabileste orientarea calitatii pe baza informatiilor obtinute din studiile pe piata;

-urmareste permanent incadrarea in standarde,documentatii tehnice, N.I., C.S. ;

-tine evidenta abaterilor de la calitate, a cauzelor acestora si stabileste masuri pe care le

aduce la cunostinta organelor de decizii, urmarind realizarea hotararilor luate;

-se preocupa de asigurarea si cunoasterea documentelor legale in baza carora se face

receptia calitativa a materiilor prime si materialelor;

-propune reactualizarea comisiilor de primire-receptie si autoreceptie;

-colaboreaza cu Marketing si stabileste criterii de calitate si includerea clauzelor de

calitate: contract;

-participa la stabilirea si reactualizarea componentelor si atributiilor comisiilor de

receptie si autoreceptie;

-stabileste necesarul de aparatura pentru efectuarea analizelor fizico-mecanice de uz

intern si-l comunica serv. M-E-investitii;
 -detine informatii privind laboratoarele de incercari fizico-mecanice si chimice
acreditate;

-reclama si refuza calitativ, in termen legal, toate loturile care nu se incadreaza in

conditiile de calitate contractuale, in baza actelor doveditoare intocmite de comisia de receptie;

-furnizeaza informatii sectorului comercial si creatiei (grupa consumisti) privind

evaluarea calitativa a furnizorilor;

-stabileste parametrii de calitate ce vor fi cuprinsi in contracte si comenzi;

-participa la receptia returnarilor de la beneficiari si intocmeste PV de constatare, note de

imputare;

-analizeaza pe cauze reclamatiile de calitate de la beneficiari si ia masuri operative de

eliminare a lipsurilor in activitatea de productie;

-verifica prin CTC depozitul produse finite, sesizeaza si reclama, dupa caz, starea de
curatenie a mijloacelor de transport ce aprovizioneaza societatea cu materii prime si materiale,
sau cele care ridica marfa finita de la depozitul societatii;

-controleaza modul de pastrare si de conservare in depozite a materiilor prime,

materialelor, semifabricatelor si produselor finite;

4. Obligatii si Restrictii:
Nu executa nici o sarcina suplimentara legata de activitatea sa dect daca ea vine de la
persoanele autorizate si daca vine pe cale ierarhica si se incadreaza in prevederile legale;
sa asigure pastrarea secretului profesional privind activitatile ce se desfasoara in cadrul spatiului
de lucru;
Este strict interzisa consumarea de bauturi alcoolice inainte de intrarea in serviciu sau pe
timpul serviciului.
Trebuie sa lase echipamentul curat, iar celelalte mijloace pe care le-a folosit, in buna
stare.

5. Competente:

-decide opriea procesului de productie cand constata abateri tehnologice si calitative;

-repartizeaza activitatile pe persoanele compartimentului;

-participa la intocmirea fiselor posturilor pentru persoanele din subordine;

 -controleaza modul de realizare a sarcinilor repartizate si evalueaza rezultatele obtinute;

-avizeaza angajarea, stimularea, sanctionarea si concedierea subordonatiilor;

-avizeaza esalonarea C.O. pentru persoanele din subordine;

-participa in luarea de decizii in toate problemele privind calitatea.

6. Conditiile de lucru ale postului

a. Desfasurarea activitatii
Cazurile speciale sunt stabilite cu atentie, in cadrul echipei de lucru;
Acesta isi desfasoara activitatea in fabrica de rulmenti

b. Conditii de formare profesionala:

Participa la sesiuni de formare in perfectionare

c. Mijloace specifice de transmitere a informatiei

- telefon mobil;

d. Delegare (inlocuitori, sarcini delegate)

Doar in situatii de urgent

III. Specificatiile postului

Nivelul de studii
Studii medii/ post-liceale
[Nivelul de studii pentru fiecare post difera in funcie de specificul si marimea firmei, precum si
de nevoile pentru postul respectiv in firma.]

2. Aptitudinisi caracteristici personale

-incredere in sine;
 -operativitate;

-atentie;

-ordine

-rapiditate in reactii si judecata;

-concentrare;

-punctualitate;

-capacitate de sinteza in analiza

-capacitatea de a invata;

-aptitudini tehnice

- simt de organizare

- atentie distributive

- capacitate de anticipare si evaluare a consecintelor unei situatii

- capacitate de analiza, sinteza a informatiilor si adoptare a deciziei

- asumarea responsabilitatii

- capacitate de a vedea in spatiu

- capacitate de adaptare la specificul unei situatii

3. Program de lucru - program normal de lucru, 8 ore/ zi.

Program: L-V: 08-16 :20

16:20-00:20

00-08:20 , cu pauza de masa,

S-D: 08-10;

Data AP R O B AT
Director General
9. Stabilirea indicatorii folositi pentru caracterizarea nivelului calitatii si modul
de determinare a calitatii la S.C. "TIMKEN" S.A. PLOIESTI

Principalii indicatori pentru caracterizarea nivelului calitatii folositi la S.C. "TIMKEN" S.A. sunt:

-Aspectul exterior al produsului care este influentat de o serie de factori:

-materia prima folosita

-modul de prelucrare (tricotare-finisare)

-calitatea cusaturilor

-simetrii

-Dimensiuniile stabilite prin standarde, norme interne, caiete de sarcini.

Modul de determinare a calitatii se realizeaza in doua feluri:

-control statistic, cunoscand standardele din industria tricotajelor si confectiilor;

-control 100% (bucata cu bucata) prin care se depisteaza atat defectele ce se repeta in toate

exemplarele cat si defectele care se gasesc doar in unele exemplare.

-Respectarea tehnologiei. Se verifica daca s-a respectat tehnologia de fabricatie data de atelierul

proiectare-cercetare si folosirea materiilor prime si materialelor impuse de normele de consum.

-Ambalarea. Se verifica respectarea tehnologiei de ambalare si apoi modul de depozitare, care

trebuie sa asigure integritatea produsului pana la beneficiar.

Practic, in determinarea calitatii se porneste de la receptia materiilor prime si materialelor si se

termina cu incarcarea in mijloacele de transport si expediere.

Controlul materiilor prime se face in depozit; pentru firele aprovizionate se fac determinari ale

parametrilor fizico-mecanici si se compara cu cei prevazuti in STAS-uri. Daca materiile prime sau
 materialele nu corespund din punct de vedere calitativ, se intocmesc procese verbale de refuz, se anunta

furnizorul si i se returneaza marfa.

Controlul tricotului metraj crud si finisat se face pe rampa CTC, incadrandu-se fiecare balot in

clase de calitate corespunzatoare.

Pentru tricoturile cu defect se intocmesc referate de constatare, cu vinovati sau nu si se stabileste

si destinatia tricotului respectiv.

Piesele croite se verifica prin sondaj inainte de inceperea operatiei de confectionare.

Produsele finite se verifica bucata cu bucata.

In final, se supravegheaza modul de ambalare si depozitare a produselor finite, astfel incat sa se

preintampine degradarea lor.

La expediere, se verifica starea de curatenie a mijlocului de transport si se supravegheaza modul

de incarcare.

Urmarirea defectelor de calitate in fazele si sectoarele de lucru prin care trece produsul se face cu

ajutorul punctelor (demeritelor) inregistrate de controlori pe faze de lucru si a proceselor verbale de

constatare.

Certificarea calitatii produselor se face prin "'Certificatul de calitate" care insoteste fiecare marfa

atat pentru piata interna cat si pentru export si care elibereaza in functie de rezultatele controlului prin

sondaj efectuat in depozitele de produse finite.

10. Cerinte precizate in standardele si norme international pentru produsele

organizatiei TIMKEN S.A.

Caracteristici tehnice i categorii de ncercri

Clase de vitez

Cerinele pentru unsori trebuie stabilite pentru dou clase de vitez a rulmenilor:
 a) clasa a cuprinde unsori pentru rulmeni n cutia de osie cu nxdm<250 000;

b) clasa b cuprinde unsori pentru rulmeni n cutia de osie cu n x dm >250 000,

unde:

n - viteza de rotaie a inelului interior n rotaii/minut;

dm-diametrul mediu al rulmentului (D+d)/2, n milimetri;

D - diametrul exterior al rulmentului, n milimetri;

d- diametrul interior al rulmentului, n milimetri.

NOT:

Valoarea n x dm = 250 000 corespunde pentru:

- diametrul roii = 840 mm;

- diametrul mediu al rulmentului (dm) = 195 mm;

- viteza = 200 km/h.

Caracteristici tehnice i categorii de ncercri obligatorii

Caracteristicile tehnice obligatorii pentru V<200 km/h, natura ncercrilor (de tip sau de
serie) i metodele de ncercare aferente trebuie stabilite conform celor indicate n tabelul 1.

Caracteristici tehnice i categorii de ncercri opionale

Caracteristicile tehnice opionale, natura ncercrilor (de tip sau de serie) i metodele de
ncercare aferente trebuie stabilite conform celor indicate

SR ISO 8443:2011, Rulmeni. Rulmeni cu bile cu inel exterior cu guler.

Dimensiunile gulerului

Prezentul standard internaional specific dimensiunile gulerului rulmenilor cu un rnd

de bile, cu contact radial sau contact oblic, cu inel exterior cu guler. Dimensiunile indicate sunt
grupate pe serii de diametre: 7, 8, 0,2 i 0,3.

SR ISO 246:2011, Rulmeni. Inele de reazem pentru rulmeni cu role cilindrice.

Dimensiuni de legtur
 Prezentul standard internaional specific limea, diametrul nominal maxim, alezajul i
racordarea minim a alezajului inelelor de sprijin pentru rulmenii cu role cilindrice seriile de
diametre 0, 2, 3, i 4.

Simbolurile utilizate n standard sunt:

B1 limea inelului de reazem, msurat de la faa interioar a inelului;

d diametrul alezajului;

d1 diametrul exterior;

r1 raza de racordare;

r1s min cea mai mic dimensiune de racordare, individual.

Dimensiunile inelului de reazem pentru seriile de diametre 0, 2, 3, i 4 (proiectare

standardizat) i seriile de diametre 2E i 3E (proiectare E) sunt indicate tabelar, n tabelele:

Tabelul 1 Inele de sprijin standardizate pentru rulmeni cu role cilindrice;

Tabelul 2 Inele de sprijin de tip E, pentru rulmeni cu role cilindrice.

Nr. Caracteristici Unitatea de Condiiile de Categoria Metoda de Cores

crt. msur ncercrii ncercare standard
admisibilitate
aferent
Tip Serie

1. Culoare i aspect - omogene X X examinare

vizual

2. Clasa de consisten 2 X ISO 6743-99 SRISO 6

NLGI ASTM D217
DIN 51818

3. Viscozitatea uleiului mm2/s 100 10 X X EN ISO 3104 SR EN IS

de baz la 40C
4. Diferena dintre 0,1 mm 15 X X ISO 2137 SR ISO 2
penetraia dup 60 de ASTM D217
malaxri i cea n stare
nemalaxat

5. Stabilitate mecanic la 0,1 mm <45 X X ISO 2137 SR ISO 2

ASTM D217 STAS 89
malaxare NFT60-190

- diferena dintre
penetraia

dup 100.000 de
malaxri i cea n stare
nemalaxat

6. Stabilitate mecanic g 0-323 X EN 14865-2 SR EN

V2F, scurgerea unsorii
14865-2:

2006

7. Stabilitate mecanic la 0,1 mm <50 X X ASTM D 1831 STAS 89

rulare - diferena NFT60-190
dintre penetraia
nainte si dup
laminare 50 h la 80C

8. Penetraia la -20C 0,1 mm > 120 X X ISO 13737 STAS 23

9. Punct de picurare C > 180 X X ISO 2176 SR ISO 2

STAS 37

10. Coninutul de ap % <0,2 X X ISO 3733 DIN SR

51777-2 metoda
Karl Fischer 13484:20
11. Rezistena la clasificare 0/0 X - ISO 11007 fluid -
coroziune de ncercare a

12. Spectrul infrarou etalon de corespunde X - DIN 51820-1 -

referin

13. Verificarea % 0,5 +0,6 X X* DIN 51817 STAS 11

coninutului de ulei hotrtor n caz
separat dup 168 h la de litigiu
40C
NFT60-191 BS
2000-121

14. Puterea de lubrifiere X - PrEN 14865-1 -

FE8

Nr. Caracteristici Unitatea de Condiiile de Categoria Metoda de ncercare Core

crt. msur ncercrii sta
admisibilitate aferent

Tip Serie

15. Capacitatea de mg - pierdere de mas X NFF 19-504 metoda de

lubrifiere1) R2F role interioare <25 verificare facultativ
-B/120C
- pierdere de mas
role exterioare <25

- pierdere de mas

colivii <100

16. Verificarea N minimum 2.500 X X ASTM D 2596 DIN STAS 1

proprietilor de 51350/4 DIN 51350/5
 comportare la extrem

presiune

- sarcina maxim fr
gripaj

17. Verificarea mm mm maximum 1,6 X X ASTM D 2596 IP239 STAS 1

proprietilor atjuzur
maximum 0,45
(ncercarea pe maina
cu 4 bile):

- diametrul petei de
uzur la o sarcin de

1.500 N/60 secunde

- diametrul petei de
uzur la o sarcin de

200 N/60 minute

18. Penetraia la 25C 1/10 mm 265-295 X X ISO 2137 ASTM D217 SR ISO
STAS 2

19. Coninutul de cenu % 2+3 X - NFT 60-144 DIN STAS 4

sulfatat 51575

20. Modificarea relativ a % 20 X NFT 60-144 DIN

coninutului de cenu 51575
sulfatat n raport cu
eantionul de
omologare

21. Impuriti mecanice % lips X X ASTM D 1404 DIN STAS 1

abrazive 51813
 22. Alcalii libere % NaOH 0,1 X - ASTM D128 -

23. Verificarea scal de la 0 0/0 X IP 220

caracteristicilor de la 5
prevenire a ISO11007:1997 fluid
coroziunii(2) - testul de ncercare a) DIN
EMKOR-SKF 51802

24. Aciunea coroziv pe - Rezist X X ASTM D 1743 STAS 8

lama de oel -3h la
100C

25. Stabilitatea la oxidare kPa maximum 45 X ASTM D 942 DIN STAS 8

static, dup 100 h la 51808 IP 142
100C

1) Trebuie s se efectueze pentru unsorile nou-aprute pe pia.

2) La cererea beneficiarului ar trebui s se efectueze testul de prevenire a coroziunii cu

ap srat (NaCI 3%).

Nr. Caracteristici Unitatea Condiiile de Categori Metoda de Coresponden Observaii

crt. de a ncercare a cu
msur admisibilitat ncercri standarde din
e i aferent Romnia

Tip Serie

1. Penetraia - 0,1 mm > 120 X ISO 13737 STAS 2392-86 pentru aplicaii
40C la care
temperaturile
sunt de regul
sub -20C

2. Coroziune scala de <2 X DIN 51811 pentru

 cupru - 24 h la la 0 la 5 rulmenii cu
100C colivie din
aliaj de cupru

3. Compatibilitat % Shore variaia X DIN 53521 rulmeni cu

e cu volumic< 10 etanare sau
elastomeri -
70 h la 100C alte elemente
din elastomeri;
variaia ncercarea
duritii < 10
trebuie
efectuat

asupra
elementului
respectiv.

4. Rezistena la clasificar 2/2 max X - ISO 11007 -

coroziune e fluid de
ncercare
c)

5. Compatibilitat % Shore conform X EN SR EN ISO rulmeni cu

e cu materiale 12080:200 12080:2008 colivie sau alte
polimerice SR EN 8 Anexa D Anexa D elemente din
materiale
12080:2008 polimerice

pct. 7.3

6. Separare g <2 X - NFT60- -

dinamic de 189
ulei

7. Oxidare cm-1 <50 X NFF 19- Pentru aplicaii

503 n care riscul
oxidrii e
ridicat sau se
 prevd vibraii
mai mari dect
cele normale
sau pentru
aplicaii la
viteze mari,
clasa b) sau
similar

8. Metoda de g 0-323 X EN 14865- SR EN 14865- n particular

determinare a 2 2:2006 pentru cutii de
stabilitii osie cu
mecanice etanare
labirint

9. Metoda de X NFF 19- metod

determinare a 502 ROPECS
stabilitii
mecanice
ROPECS

10. Stabilitatea 0,1 dup cum s-a X - ASTM -

mecanic la convenit 1831
rulare

11. Comportarea scal 1 X DIN ncercri

la aciunea 51807/1 complementar
apei 3 h la e, conform [5]
90C

12. Incercarea scal 0 X - ASTM D -

Water 1264
Washout" cu
ap
 Nr. Caracteristici Unitatea de Condiiile de Categoria Metoda Coresp
crt. msur ncercrii standard
admisibilitate de ncercare

Tip Serie aferent

13. Miscibilitatea cu alte X DIN 51804 SR ISO 21

unsori omologate n
acelai scop ASTM D 1831 SR ISO 21
ISO 2137 DIN
- verificarea stabilitii 51804
mecanice a
amestecului; ISO 2176
ASTM D 2265
- variaia penetraiei
dup 24 h la
temperatura ambiant;

- variaia penetraiei 1/10 mm < 60

dup 24 h la 110C
fa de penetraia
unsorii dup 60 de
malaxri;

- penetraia maxim 1/10 mm < 150

dup 24 h la 110oC;

- punctul de picurare al
amestecului 1/1 dup
testul de rulare 24 h la
110C 1/10 mm <400

C > 140

Un furnizor se defineste ca fiind o persoana sau o organizatie care ofera produse sau
servicii catre alte companii. Gasirea unui furnizor de incredere care ofera produse la preturi
competitive este vital pentru succesul unei afaceri.

Termenii pe care ii negociezi cu furnizorii trebuie sa se bazeze in primul rand pe:

- modul in care le vei face plata;

- costuri potentiale- de administrare, impozitare, de transport, comisioane;

- riscuri posibile- intarzieri de plata, produse cu defecte, intarzieri sau nelivrarea unor bunuri

Acest articol explica cum sa construiti relatii de afaceri puternice cu furnizorii, printr-o
negociere buna, colaborare eficienta, management si evaluare e nivelelor de performanta.

10.1. Cerine obligatorii fa de potenialul furnizor:

- Popularitate larg a produselor a mrcii comerciale propuse;

- prezena obligatorie la vnztor a drepturilor de proprietate pentru produse;

- respectarea obligatorie a tuturor cerinelor de calitate.

- prezena garaniei complete la produse la centrul de deservire autorizat

- existena unei marje minime garantate, n conformitate cu politica comercial actual a

companiei MAXIMUM;

- posibilitatea de a asigura permanen vast i profund a gamei de produse, n conformitate cu

acordurile ncheiate cu privire la asortiment.

10.2. Cerine suplimentare fa de potenialul furnizor:

- Posibilitatea de a livra marfa din contul su, n termenii coordonai.

- Posibilitatea de a descrca marfa la punctul convenit de primire.

- Posibilitatea de a sprijini termenul de garantie pentru produsele livrate nu mai puin dect
termenul declarat de ctre productor, n conformitate cu legislaia n vigoare

- Posibilitatea de a oferi materiale publicitare, destinate pentru promovarea produselor.

Societatea noastr depune un efort deosebit n asigurarea i ameliorarea calitii

produselor pe care le fabricm.
Scopul nostru este acela de ntrire a poziiei de pia prin produsele de bun calitate i
mbuntirea consistent a serviciilor furnizate ctre clienii din ntreaga lume i mbuntirea
competitivitii prin preurile produselor noastre.
Considerm c cerinele de baz n dezvoltarea relaiilor noastre sunt introducerea
planurilor de mbuntaire la furnizori n urmtoarele domenii:
- Organizarea furnizorului conform unei norme de referin care s ndeplineasc cerinele
versiunii celei mai recente a unuia din standardele ISO 9001:2008, care este specific n
dezvoltarea produselor nintate ctre TIMKEN S.A;
- Politica de calitate cu scopul 0 defecte
- Politica de logistic cu scopul 0 ntrzieri
- Politica de mediu i de respectare a reglementrilor legale cu scopul 0 deeuri
- Politica de producie cu scopul 0 pierderi
- Politica de reducere a costurilor.
Una din componentele eseniale ale acestei caliti o reprezint calitatea produselor pe
care le achiziionm:
- Materiale
- Consumabile
- Ambalaje
- Servicii
- Achiziii specifice
Sub acest aspect i n climatul concurenial actual, dorim ca i furnizorii notri s se
alinieze unor cerine precise de asigurare i ameliorare a calitii la produsele pe care ni le
livreaz.
Intenionm s orientm n mod major activitile noastre de achiziii sub aspectele:
- evaluarea, selectarea, validarea, monitorizarea performanelor, pentru includerea i meninerea pe
lista furnizorilor acceptai numai a acelora care rspund cerinelor noastre referitoare la calitate;
- supravegherea respectrii de ctre furnizor a cerinelor noastre la dezvoltarea i realizarea
furniturilor noi;
- meninerea unui sistem permanent de evaluare, de cotare i de selectare a furnizorilor pentru
furniturile de serie;
- dezvoltarea i planificarea furnizorilor sub aspectele: angajamentul de respectare a planificrii de
livrare, livrarea 100% la timp, informaii oportune despre livrare, planificarea i luarea aciunilor
corective.
Deoarece natura produselor achiziionate direct afecteaz calitatea produselor noastre i
n spiritul angajamentului reciproc de mbunatatire continu, am elaborat broura Managenetul
Calitii Furnizorului care reprezint explicit cerinele noastre referitoare la aspectele
menionate i care credem c este util i furnizorului dndu-i posibilitatea manifestrii
competitivitii i calitii produselor pe care le ofer.

n conformitate cu cerinele sistemului de management integrat SR EN ISO 9001:2015,

SR EN ISO 14001:2008, TIMKEN evalueaz anual toi furnizorii si.
Pentru iregistrarea Dumneavoastr n "Lista furnizorilor acceptai", v rugm s
completai chestionarul urmtor:

1. Identificare furinizor
NUME:______________________________________________________________________
 ADRESA:_____________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
TELEFON:___________________________________________________________________

2. Domeniul de activitate/ Produse/ Servicii furnizate:

______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________

3. Exista un sistem de management al calitatii si/sau de mediu in cadrul firmei

dumneavoastra?
DA_____
NU_____
In curs de certificare_____

4. Care este standardul de referinta pe care l-ati adoptat pentru sistemul de management al
calitatii si/sau de mediu in cadrul firmei dumneavoastra?
SR EN ISO 9001:2015_____________________________________
SR EN ISO 14001:2015____________________________________
Altele: (Precizai) _________________________________________
Niciunul: ________________________________________________

5. In societatea dumneavoastra avei un compartiment independent de control tehnic / de

inspecie a produselor?
DA_____
NU_____

6. Societatea dumeavoastra verifica calitatea materiilor prime i/sau a subansamblelor pe

care le achiziionai prin:
Controlul documentelor care atest calitatea____________________
Verificare la recepie_______________________________________
Inspecie efectuat de teri__________________________________

7. Calitatea produselor finite este verificata nainte de expedierea la beneficiari?

DA_____
NU_____

8. Societatea dumneavoastra dispunde de un sistem de evaluare a propriilor furnizori?

DA_____
NU_____

10. Avei o procedur de tratare a neconformitilor?

DA_____
NU_____

11. Care este modul de tratare a reclamaiilor referitoare la calitatea produselor:

Remedierea produsului________________________________
Inlocuirea produsului__________________________________
 Returnarea valorii platite pentru produs___________________

12. Care sunt facilitile acordate clienilor Dumneavoastr ?

Reduceri de pre______________________________________
Livrare prioritar ______________________________________
Transport gratuit______________________________________
Termen de plat Altele _________________________________

13. Produsele furnizate de Dumneavoastr sunt nsoite de documentaie tehnic?

DA_____
NU_____
La cererea clientului________________

14. Asigurai garanii post vanzare pentru produsele furnizate?

DA_____
NU_____

15. Precizai termenul de furnizare a produsului comandat:

24 ore______________________________________________
5-7 zile_____________________________________________
15-30 zile___________________________________________
>30 zile __________________________________________

16. Asigurai furnizarea produsului comandat la destinaie?

DA_____
NU_____
La cererea clientului___________

17. Ai nregistrat reclamaii n ultimele 12 luni?

DA_____
NU_____

18. Chestionarul a fost completat de :

NUME_______________________________________________________________________
FUNCTIA____________________________________________________________________
DATA
SEMNATURA_________________________________________________________________

V mulumim pentru timpul acordat!

11. Elaborarea unei instructiuni tehnice