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Marcel Roche
Jean Kittel
2010 - IFP Energies nouvelles
Plan de la prsentation
Corrosion interne
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Le CEFRACOR
Socit savante de type Association loi de 1901, ne en
1989 de la fusion de lAIAC (Association des Ingnieurs en
Anti-Corrosion), cre en 1952, avec le premier CEFRACOR
(Centre Franais de la Corrosion), cr en 1960
740 membres (personnes morales et physiques) : industrie,
enseignement, recherche, centres scientifiques et techniques
Membre de la Fdration Europenne de la Corrosion (EFC),
la Fdration Franaise pour les sciences de la Chimie (FFC),
la Fdration Franaise des Matriaux (FFM), lAssociation
pour la Certification et la Qualification des Peintures
Anticorrosion (ACQPA), la World Corrosion Organization
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(WCO), etc
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Les objectifs et moyens
Fdrer les personnes
Promouvoir le transfert des connaissances et la formation
Organiser congrs, colloques, rencontres
Contribuer aux actions normatives (adhsion lAFNOR,
membre de la Commission A05AG)
Grer la certification des personnes en protection
cathodique (accrdite COFRAC)
15 Commissions dtudes dont Corrosion dans les
Industries Ptrolires, Gazires et Chimiques (CIPGC)
prside par Jean Kittel
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Carte didentit
moyens d'essais
25 directeurs experts et experts
quipements
IFPEnergies
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Portefeuille des participations industrielles(*)
Ingnierie fours de
Procds catalytiques Ingnierie Ingnierie
raffinage, ptrochimie et
raffinage et ptrochimie Stockage CO2 groupe motopropulseur (GMP)
hydrogne
Prosernat**
Fonds d'investissement
Conseil et logiciels en gosciences Formation
nergie et environnement
Demeter / Demeter 2 /
Beicip-Franlab Tech'Advantage IFP Technologies Canada IFP Training 3E
Fonds rgional
Demeter 3 Amorage /
100 % 100
100 %
% 100 % 62 % Rhne-Alpes
Demeter 4 INFRA
Energies nouvelles
nouvelles
RSI**
IFPEnergies
* au 19 fvrier 2015
** filiale 100 %
CGG Technip
2010- -IFP
4% 3%
2015
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Introduction : corrosion et milieux
corrosifs de lamont ptrolier
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Quelques dfinitions
lectrolyte (environnement)
Oxydation de la
METAL
Ia phase mtallique
Anode
(corrosion)
Fe Fe+ + 2 e-
2e
Rduction d'espces
Cathode oxydantes dans la phase
Ic aqueuse
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(protection)
2 H2O + O2 + 4 e- 4 OH-
H+ + e - H2
Les enjeux de la corrosion dans lindustrie
Des enjeux financiers, de scurit des installations et
des personnes, et environnementaux
Cots de prvention, de traitement, dinspection
Cots de rparation et de remplacement
Pertes de production
Impacts sur limage de lindustriel
En temprature et sous
pression
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Amont ptrolier : identification des
environnements corrosifs
Corrosion externe Oloduc Transalaska (Cori Holsthouser)
Sols et sous-sols
(canalisations enterres,
casings de puits)
Eau de mer et fonds marins
Atmosphres
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SOLUTIONS
POSSIBLES
Ne rien faire
(rparations,
remplacement)
la corrosion" + PROTECTION
Les acteurs de la normalisation
concerns
Corrosion
Peinture anticorrosion
Ptrole et gaz
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Les acteurs pour la corrosion
AFNOR A05AG
Corrosion et protection des matriaux mtalliques Revtements mtalliques et inorganiques
ISO/TC 156
Corrosion des mtaux et alliages
- Terminologie (WG 1)
CEN/TC 219 - Fissuration sous les effets de l'environnement (WG 2)
Protection cathodique (PC) - Essais de corrosion atmosphrique et classification de
- PC des ouvrages la corrosivit de l'atmosphre (WG 4)
- Corrosion intergranulaire (WG 5)
mtalliques enterrs et - Principes gnraux des essais et interprtation des
immergs (WG 1) donnes (WG 6)
- Essais de corrosion acclrs (WG 7)
- PC de lacier dans le - Essais de corrosion des matriaux utiliss pour la
bton (WG 2) production d'nergie (WG 9)
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Les acteurs pour la peinture anticorrosion
AFNOR T30A
Revtements organiques : peintures et vernis
ISO/TC 35/SC14
CEN Peintures et vernis Protection
TC 139 contre la corrosion des structures en
acier par systmes de peinture
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Les acteurs spcifiques pour le ptrole et gaz
BNP
Bureau de Normalisation du Ptrole AFNOR
ISO/TC 67
Materials, equipment and offshore structures for petroleum,
petrochemical and natural gas industrie
ISO/TC 67/WG7
Corrosion Resistant Materials
CEN ISO/TC 67/WG8
TC 12 Materials, Corrosion Control, Welding and Jointing, and NDE
Pipeline Transportation Systems
ISO/TC 67/SC2
BNAcier
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Corrosion interne
Mcanismes et prvention
Etudes de cas
Normalisation
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CORROSION PAR LE CO2
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Corrosion par le CO2
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Manifestations les plus courantes :
Top of line corrosion
Mcanisme Prvention ou traitement
Canalisations de gaz humides Isolation thermique ou
chauds refroidissement du gaz en
Condensation deau en vote dpart de ligne
(points froids) Protection interne (cladding)
Acidification (CO2 et acides en dbut de tronon
organiques lgers) Traitements inhibiteurs (VCI
Corrosion locale trs rapide ou spray pigs)
(1 10 mm/an)
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Manifestations les plus courantes :
Bottom of line corrosion
Mcanisme Prvention et traitement
lignes di ou triphasiques Inhibition (continu ou batch)
Circulation deau en Difficile pour les puits
gnratrice infrieure Principale solution pour les
(condensation ou gisement) pipelines
Matriaux rsistant la
corrosion
Coteux, mais permet
dliminer les injections de
produits
25 Tubing de puits huile : corrosion > 7 mm/an
Documents de rfrence
EFC 13 publication: Predicting CO2
corrosion in the oil & gas industry
(1994)
Ouvrage collectif (laboratoires et
oprateurs) recensant les bonnes
pratiques de prdiction des risques
de corrosion par le CO2
Modles lectrochimiques
Modles empiriques
Modles mixtes
dutilisation libre ou sous licences
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Normalisation internationale
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CORROSION BACTRIENNE
Corrosion bactrienne (MIC)
Bactries introduites par des eaux
non traites (eau de lavage,
preuves)
Conditions trs favorable au
dveloppement de bactries du
soufre (T, pH, anarobie)
Colonisation des surfaces
(biofilm)
Protection par les dpts
(produits de corrosion, sdiments)
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Quelques illustrations
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AP / Al Grillo
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Corrosion bactrienne (MIC)
Prvention et traitement
Traitement des eaux de process
Monitoring (test kits, comptages bactriens, bioprobes)
Nettoyage (raclage) frquents pour liminer les dpts
(associ des traitements batch de bactricides)
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Documents de rfrence / Normalisation
NACE TM 0212-2012 Detection,
testing, and evaluation of
microbiologically influenced
corrosion on internal surfaces of
pipelines
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FISSURATION PAR H2S
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Fissuration par H2S
CO2 & H2S = acides faibles H2S H+ + HS-
Sous 1 bar de CO2 ou dH2S, HS- H+ + S2-
le pH de leau est moyennement
acide (pH = 4) Fe Fe2+ + 2e-
H + + e- H
Fragilisation par
lhydrogne
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Fissuration par H2S
Deux principaux facteurs de svrit :
pH de la solution Gouverne la quantit dH disponible
PH2S Gouverne lintensit du chargement
6.5
Region 0
region 1
5.5 pas de risque
region 0
Regions 1 3
2
pH
on
4.5
risque SSC augmente
gi
re
region 3
necessit de vrifier la tenue
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2.5
1E-3 0.01 0.1 1
pH2S (bar)
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Diagramme de svrit SSC, ISO 15156-2
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Quelques illustrations
Quelques illustrations
Champ de Kashagan (2013)
Dcision de remplacement
complet de 200 km de canalisations
Retard de plusieurs annes, Surcot
estim > 3 milliards $
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Prvention et traitement
Tableaux de compatibilit
matriau / environnement
(ISO 15156)
Tests de qualification
normaliss
NACE TM 0177 (SSC)
NACE TM 0284 (HIC)
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Documents de rfrence : la gense
NACE MR0175 Sulfide stress cracking
resistant metallic materials for oilfield
equipment (1975)
gas production. Guidance on general
requirements and test methods for H2S
service (1996)
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Documents de rfrence et normalisation
41
Du bon usage de lISO 15156
Le rfrencement de certains matriaux pour certains
environnements constitue un guide de choix, et pas une
garantie
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Corrosion externe (ou par les
eaux externes la production)
Corrosion par loxygne dissous
Peintures et revtements
Protection cathodique
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CORROSION PAR O2
Corrosion par l'oxygne
PEINTURES
Philosophie gnrale en matire de peintures
dans lamont ptrolier
Utilisation de systmes de peinture de haute durabilit, si
possible certifis (ACQPA en France)
Fournisseurs agrs et possdant une production et une
logistique mondiale
Utilisation du rfrentiel ISO et dapplicateurs certifis (ACQPA
en France) et inspecteurs certifis (ACQPA/FROSIO, NACE, )
Logique de maintenance minimum des installations en service,
surtout pour loffshore et les zones gographiquement isoles :
Nouveaux ouvrages offshore
15 ans sans maintenance majeure
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Bon supportage
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Mauvais supportage
Corrosion sous revtements de risers offshore
dans la zone de transition
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REVETEMENTS
Efficacit de la protection des pipelines enterrs
ou immergs
La protection contre la corrosion des pipelines enterrs et immergs
est assure par conjonction revtements - protection cathodique (PC)
Systme idal pourvu que le courant de protection atteigne toute la
surface d'acier nue. Pratiquement tous les cas de corrosion sont dus
un dcollement des revtements, qui empche l'accs du courant
de PC la surface d'acier expose un lectrolyte corrosif
(renouvellement, prsence de BSR,) s'il n'est pas assez
conducteur et/ou homogne: "effet d'cran"
Aucune corrosion constate en eau de mer cause de sa forte
conductivit et homognit
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SOL
Courant de PC
O2
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REVTEMENT
Objectif n1 : l'adhrence
Tenue physico-chimique (vieillissement)
Tenue la dlamination cathodique
Tenue mcanique :
Indentation
Chocs
Usure, frottement
Cintrage, flexibilit (spcialement en cas de pose au droul)
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PROTECTION CATHODIQUE
Principe de la protection cathodique
lectrolyte (environment)
METAL
Ia
Anode
(corrosion)
2e
Cathode
Ic
(protection)
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Principes de la protection cathodique
Pipelines enterrs
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Pipelines offshore
Anodes sur un "jacket" offshore
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Anodes sur tte de puits sous-marine
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Normes en protection cathodique (terre)
ISO 15589-1 (2015, en cours dadoption en EN) : Industries du ptrole, de
la ptrochimie et du gaz naturel Protection cathodique des systmes de
transport par conduites Partie 1: Conduites terrestres
NF EN 12954 (2001) (en cours de rvision) : Protection cathodique des
structures mtalliques enterres ou immerges. Principes gnraux et
applications aux canalisations.
NF EN 13636 (2004) : Protection cathodique des rservoirs mtalliques
enterrs et canalisations associes
NF EN 14505 (2005) : Protection cathodique des structures complexes
NF EN 16299 (2013) : Protection cathodique des surfaces externes des
fonds de rservoirs de stockage ariens au contact avec le sol ou les
fondations
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Normes en protection cathodique (Divers)