UNIDAD 1

1.1 Conceptos de diseo 2

1.2 Filosofa del diseo 6

1.3 proceso del diseo 9

1.4 factores del diseo 13

1.5 Fundamentos de 13
ergonoma

1.6 Bibliografa 15

0
1.1 Concepto de diseo mecnico

En ingeniera el diseo mecnico es el proceso de dar forma, dimensiones,

materiales, tecnologa de fabricacin y funcionamiento de una mquina para que
cumpla unas determinadas funciones o necesidades.

El diseo se diferencia del anlisis, en que en ste se toma un diseo ya

existente para estudiarlo, y verificar que cumpla con las necesidades para las que
fue diseado.

Qu es el diseo?

Es la concepcin original de un objeto u obra destinados a la produccin en serie

Disear: proceso de crear soluciones eficaces Objetivo: proporcionar una o

varias soluciones para definir un producto de forma que satisfaga los requisitos y
restricciones establecidas

-inventa

-satisfaccin de necesidades

-soluciones simples, efectivas

-manufactubilidad

-normatividad

-Aplicacin de conocimientos fsica, matemticas

1
 En aos recientes, en el campo de Ingeniera Mecnica se ha manifestado una
tendencia hacia requerimientos ms estrictos de diseo que respondan a los
nuevos estndares y normas nacionales e internacionales. Esto conlleva a la
necesidad de crear sistemas mecnicos ms modernos y complejos de sistemas
mecnicos que utilicen nuevos y mejores materiales, con el objeto de obtener
mejorar su desempeo y reducir su costo. La lnea de investigacin est asociada
con el tpico de investigacin "Optimacin de sistemas mecnicos"

El tpicode investigacin Optimacin de Sistemas Mecnicos est dividida en

dos sub-tpicos: Comportamiento Esttico y Dinmico de Sistemas Mecnicos y
Modificacin de Propiedades de Sistemas Mecnicos, los cuales se
establecieron para responder a la necesidad de analizar conjunta y/o
separadamente una amplia variedad de problemas existentes en el proceso de
diseo, construccin o rediseo de mquinas y sistemas mecnicos, con sus
elementos y uniones. Se abordan temticas relacionadas con el anlisis esttico y
dinmico de sistemas mecnicos, que han incluido estudios de elementos
deformables en uniones mecnicas y de fenmenos de vibracin,
amortiguamiento, esfuerzos y deformaciones, como los causados por el impacto
de componentes mecnicos; tambin se han abordado problemas de tribologa
como lo son el desgaste, la friccin y los ajustes de componentes mecnicos.

Con base en la organizacin actual del trabajo de investigacin en el

Departamento, es posible realizar contribuciones en campos complejos tales como
el anlisis y diseo de lneas tecnolgicas, sistemas dinmicos, tribologa y
biomecnica.

En el trabajo de investigacin, los investigadores y alumnos disean y

construyen los sistemas experimentales que permiten determinar el
comportamiento esttico y dinmico de diferentes tipos de uniones de sistemas

2
mecnicos, mquinas y mecanismos en distintas condiciones de operacin.
Normalmente se realiza la investigacin en una serie de etapas, iniciando con
modelos simples de elementos o sistemas mecnicos y posteriormente
incrementando la complejidad del modelo, hasta aproximarse lo ms posible a
condiciones reales de operacin. De esta manera los estudiantes pueden conocer
no slo los aspectos tericos de los problemas atacados, sino tambin sus
aspectos prcticos.

La experimentacin comnmente requiere disear estrategias de medicin,

disear y construir piezas y bancos de prueba, desarrollar sistemas para la
adquisicin de datos e idear mtodos para la interpretacin de resultados
experimentales. En el desarrollo de sus proyectos de tesis, nuestros estudiantes
se involucran en estas actividades, lo cual les brinda una amplia gama de
habilidades tcnicas propias del trabajo de investigacin.

Adems del trabajo experimental que se realiza en nuestros laboratorios, parte

de nuestro esfuerzo est dedicado al desarrollo de modelos numricos de
sistemas mecnicos. En la actualidad, la lnea de Optimacin de Sistemas
Mecnicos ha profundizado en el uso del mtodo de elementos finitos, ya que es
una tcnica verstil con amplias posibilidades de aplicacin en problemas
referentes a los procesos de diseo y rediseo de mquinas y de sus
componentes.

Mediante el anlisis de vibraciones se estudia tambin el comportamiento

dinmico de componentes de mquinas y estructuras. Aplicaciones de importancia
para la industria, como lo son el balanceo de rotores, la validacin de modelos
numricos de componentes de mquinas a travs de pruebas de vibracin y
anlisis modal, la medicin de niveles de vibracin y la optimacin de
componentes de mquinas con base en sus caractersticas dinmicas, constituyen
la base para el trabajo de investigacin en el rea de vibraciones mecnicas.

3
 En esta lnea de investigacin, en apoyo a la industria nacional, tambin se
trabaja en proyectos que desarrollan conocimiento experimental para el
recubrimiento de superficies de equipo industrial expuesto a condiciones trmicas
o de abrasin extremas. Mediante las tcnicas desarrolladas en nuestro
laboratorio se espera prolongar la vida til de estos equipos y minimizar los
tiempos muertos derivados de fallas.

Un rea novedosa de aplicacin de las investigaciones del Departamento, en la

cual se utilizan elementos de las diversas disciplinas cultivadas en el grupo de
Diseo Mecnico, es el diseo de elementos protsicos para cadera y rodilla,
entre otros. Este trabajo ha involucrado desarrollos relacionados con la
modificacin de las propiedades superficiales de materiales y el diseo de nuevas
estructuras.

4
1.2 Filosofa del diseo mecnico

El diseo es una actividad mental, una actividad fruto del intelecto mediante la
cual se generan una serie de ideas respecto a la solucin prctica de un problema
que requiere del desarrollo y/o construccin de una mquina, mecanismo,
dispositivo y/o la creacin de un proceso. Desde un punto de vista amplio el
proceso de diseo es aplicable a las artes como a las actividades tcnicas. El
proceso de diseo implica la definicin clara de que es lo que se debe desarrollar,
como debe funcionar, como se debe hacer, las funciones, los requerimientos, etc.
El diseo tiene diferentes niveles dependiendo del grado de profundidad que se
le d a la solucin. Este puede ser simplemente los esquemas, plano o bocetos
sobre una obra o maquina o puede tener una mayor complejidad e incluir las
memorias de clculo que permiten dimensionar el tamao de los componentes, la
seleccin de los materiales, la simulacin computacional del funcionamiento del
equipo, entre otras.
En general puede decirse que el diseo es la formulacin de un plan integral
realizado por un grupo interdisciplinario, cuyo objetivo es satisfacer una necesidad.
El objetivo de este curso es brindar los elementos bsicos para el diseo de
componentes y elementos mecnicos.
Para llevar a cabo el diseo mecnico es necesario tener bases fuertes en las
reas de la mecnica de materiales, dibujo, mecanismos, materiales de ingeniera
y procesos de fabricacin principalmente. Dependiendo del objeto del diseo es
probable que se tenga que aplicar principios de la mecnica de fluidos,
termodinmica, turbomaquinas y algunas ms.
TAPAS DEL DISEO

5
 ESTABLERCER LA IDENTIFICAR EL SINTESIS
NECESIDAD PROBLEMA

PRESENTACIN EVALUACIN ANLISIS Y

DEL TRABAJO OPTIMIZACIN

El establecimiento de la necesidad es lo que da inicio a la bsqueda de una

solucin. Normalmente esta necesidad es planteada por el cliente (interno o
externo).Por ejemplo: La Falta de agua en una cierta regin.

La identificacin del problema es lo que causa que exista esa necesidad, en el

ejemplo anterior cabria preguntarse Por qu no hay agua en la poblacin?. Hay
varias posibles explicaciones: La falta de afluentes, la profundidad a la que se
encuentran, la distancia hasta el sitio en donde se requiere, etc.
Digamos que para el caso, existe un afluente subterrneo, pero se encuentra a
una profundidad considerable.
La sntesis es el proceso en el cual comienza el desarrollo del diseo como tal.
Se ha recopilado toda la informacin pertinente y se formulan una o varias
alternativas de solucin y se hace los anlisis preliminares, se establecen costos,
materiales, limitaciones, ventajas y desventajas de las opciones planteadas.
En el anlisis y optimizacin se trabaja usualmente sobre la mejor alternativa y
se le hace un estudio ms completo de su viabilidad tcnica y econmica. Se
tienen todas las memorias de clculo y se aplican tcnicas avanzadas para
determinar si la alternativa es funcional o no. Es posible que se hayan desarrollado
prototipos o simulaciones en esta etapa.
La evaluacin, sugiere que con base a criterios objetivos se determine si la
opcin es aceptada o no. Esta etapa, puede requerir en el caso de que se hayan
construido prototipos o modelos de la realizacin de ensayos y de simulaciones
para determinar en su comportamiento y desempeo.

Parmetros o criterios de diseo:

6
 La Resistencia requerida en los diferentes componentes dadas las
solicitaciones de carga a las que van a ser sometidos, las condiciones de
operacin, incluyendo el entorno(tipo de atmsfera, humedad, temperatura,
) y la vida esperada del mismo.
Los Materiales a emplear en la fabricacin de los componentes, los cuales
tienen diferentes caractersticas en cuando a sus propiedades mecnicas,
fsicas y qumicas. Adems de los aspectos relacionados con su costo,
fabricacin, manipulacin y disponibilidad., entre otros.
Los Costos en los que se debe incurrir para el desarrollo del proyecto, la
materializacin del diseo. Estos costos estn relacionados, como ya se
mencion, con los materiales, los procesos de fabricacin, ensamblaje, las
pruebas tcnicas y dems recursos requeridos durante la etapa de
construccin y prueba y optimizacin. La solucin o el diseo puede ser
muy bueno y cumplir a cabalidad con todos los requerimientos
especificados, pero si su costo supera el presupuesto tazado para el
proyecto, este ser finalmente rechazado o deber ser modificado de tal
forma que se cumpla con los objetivos y el costo este dentro de lo
estipulado.

El tiempo disponible para la realizacin del proyecto, desde la fase de

concepcin hasta la entrega.

El peso de la estructura, puede ser un factor determinante en el diseo, y

usualmente debe tenerse especial cuidado al momento de la realizacin de
los clculos los esfuerzos a los que esta sometido el material. En ocasiones
debe analizarse la relacin resistencia mecnica peso como un criterio
adicional para la seleccin del material a emplear en la construccin de la
maquina o del componente mecnico.

Otros aspectos tcnicos: tales como el ensamblaje, el mantenimiento, la

seguridad deben ser tenidos en cuenta en el proceso de diseo.

En la actualidad se emplean algunos otros factores al momento de evaluar los

diseos. Algunos de estos factores son:
Una prctica comn en el diseo es el uso de factores, usualmente
denominados, de seguridad con los cuales se tiene un margen adicional que
busca garantizar que el diseo escogido satisfaga adecuadamente los
requerimientos bajo los cuales se formul. Estos factores tienen en cuenta por
ejemplo que los valores de la resistencia de los materiales suministrados por los

7
fabricantes son de referencia y que estos pueden ser diferentes a los esperados.
Cuando el diseo implica un riesgo alto debido a la presencia de vidas humanas,
es preferible ser un poco conservador durante el proceso de diseo. Existen
muchas otras circunstancias que sugieren el uso de estos factores de seguridad.
El proceso de diseo se rige por Cdigos y Normas de entes gubernamentales
o de asociaciones tcnicas. Los Cdigos son directrices de estricto cumplimiento,
y son supervisados por los organismos de control de los pases y las normas son
recomendaciones de entidades, sociedades o agremiaciones de empresas o
especialistas en un rea del saber especfico.
1.3 El proceso del diseo:
Debemos comenzar por preguntarnos: Qu es el diseo? Y para esto
debemos entender que el diseo se encuentra a nuestro alrededor en
prcticamente todo. El termino diseo claramente abarca una amplia gama de
significados que en la mayor parte de los casos se refiere a la apariencia esttica
del objeto, y muchas veces se puede ver esto desde el enfoque artstico y porque
no, desde este punto de vista en el diseo mecnico tambin se podra catalogar
al ingeniero como un artista.
La palabra diseo tiene su origen en el vocablo latn designare que significa
"designar, marcar" y ya que el fin de este trabajo es enfocarse en el diseo dentro
del dominio de la ingeniera lo definiremos como "el proceso de aplicar las
diversas tcnicas y los principios cientficos con el objeto de definir un dispositivo,
un proceso o un sistema con suficiente detalle para permitir su realizacin".
Disear es formular un plan para satisfacer una necesidad especfica o resolver
un problema.
Si el plan resulta en la creacin de algo fsicamente real, entonces el producto
debe ser funcional, seguro, confiable, competitivo, til, que pueda fabricarse y
comercializarse.
El diseo es un proceso innovador y altamente iterativo. Tambin es un
proceso de toma de decisiones. Algunas veces stas deben tomarse con muy
poca informacin, en otras con apenas la cantidad adecuada y en ocasiones con
un exceso de informacin parcialmente contradictoria.
Algunas veces las decisiones se toman de manera tentativa, por lo cual es
conveniente reservarse el derecho de hacer ajustes a medida que se obtengan
ms datos. Lo importante es que el diseador en ingeniera debe sentirse
personalmente cmodo cuando ejerce la funcin de toma de decisiones y de
resolucin de problemas.

8
 El diseo es una actividad de intensa comunicacin en la cual se usan tanto
palabras como imgenes y se emplean las formas escritas y orales. Los
ingenieros deben comunicarse en forma eficaz y trabajar con gente de muchas
disciplinas. stas son habilidades importantes y el xito de un ingeniero
depende de ellas.
Las fuentes personales de creatividad de un diseador, la habilidad para
comunicarse y la destreza para resolver problemas estn entrelazadas con el
conocimiento de la tecnologa y sus principios fundamentales. Las herramientas
de la ingeniera (como las matemticas, la estadstica, la computacin, las grficas
y el lenguaje) se combinan para producir un plan, que cuando se lleva a cabo crea
un producto funcional, seguro, confiable, competitivo y til sin importar quin lo
construya o lo use.
El diseo mecnico es una tarea compleja que requiere muchas habilidades y
comnmente es un trabajo que se realiza en equipo pues casi siempre resultan
mejores opciones si ms de una mente se encuentra pensando en resolver un
problema determinado, en este punto sera importante recalcar las capacidades
individuales para poder relacionarse en el rea de trabajo de nuestro equipo y que
al detectar que estas no son de la manera ptima tomar las medidas necesarias
(sea una capacitacin, un cambio de personal, etc.) para poder llevar a cabo
nuestra tarea.
"Es necesario subdividir grandes relaciones en una serie de tareas simples pues
facilita el seguimiento del proyecto y los avances son ms fructferos."
Diseo de mquinas
El diseo de mquinas es un aspecto en particular dentro del diseo de
ingeniera, el diseo de mquinas se ocupa de la creacin de la maquinaria para
que funcione segura y confiablemente bien.
Maquina: "Aparato formado de unidades interrelacionadas, dispositivo que
modifica una fuerza o un movimiento."
Dentro del funcionamiento de una maquina es muy importante tener claro el
concepto de "trabajo til" ya que en ello casi siempre habr alguna transferencia
de energa. Otros conceptos a tener presentes son "fuerza y movimiento" ya que
al convertir la energa de una forma a otra las maquinas crean movimiento y
generan fuerza.
Los ingenieros mecnicos estn relacionados con la produccin y el
procesamiento de energa y con el suministro de los medios de produccin, las
herramientas de transporte y las tcnicas de automatizacin. Las bases de su
capacidad y conocimiento son extensas. Entre las bases disciplinarias se

9
encuentran la mecnica de slidos, de fluidos, la transferencia de masa y
momento, los procesos de manufactura y la teora elctrica y de la informacin. El
diseo en la ingeniera mecnica involucra todas las reas que componen esta
disciplina.
Los problemas reales se resisten a la especializacin. Un simple mun y
cojinete involucran flujo de fluidos, transferencia de calor, friccin, transporte de
energa, seleccin de materiales, tratamientos termo mecnicos, descripciones
estadsticas, etc. La construccin debe respetar el medio ambiente. Las
consideraciones de calefaccin, ventilacin y de acondicionamiento del aire son lo
suficientemente especializadas que algunos hablan del diseo de la calefaccin,
ventilacin y del acondicionamiento del aire como si estuvieran separados y fueran
distintos del diseo en la ingeniera mecnica. En forma similar, algunas veces el
diseo de motores de combustin interna, de turbo-maquinaria y de motores de
reaccin se consideran entidades discretas. La serie de adjetivos que siguen a la
palabra diseo slo es una ayuda para describir el producto. De manera similar,
hay frases como diseo de mquinas, diseo de elementos de mquinas, diseo
de componentes de mquinas, diseo de sistemas y diseo de potencia hidrulica.
Todas ellas son ejemplos un poco ms enfocados del diseo en la ingeniera
mecnica. Se basan en las mismas fuentes de conocimiento, se organizan en
forma similar y requieren habilidades semejantes.
La complejidad del tema requiere una secuencia en la que las ideas se
presentan y se revisan, de esta manera aparecen mejores propuestas o se
encuentran detalles que podran influenciar o comprometer los resultados, as se
puede asegurar la ptima resolucin.
El diseo es un proceso iterativo con muchas fases interactivas, nunca es
suficiente siempre existir una forma de mejorar el diseo pero es importante
entender en que momento el problema se ha resuelto para entender en que
momento el diseo es eficiente.
Existen muchos recursos para apoyar al diseador, entre los que se incluyen
muchas fuentes de informacin y una gran abundancia de herramientas de diseo
por computadora. El ingeniero de diseo no slo necesita desarrollar competencia
en su campo, sino que tambin debe cultivar un fuerte sentido de responsabilidad
y tica de trabajo profesional.
Hay funciones que deben realizarse mediante cdigos y normas, por la siempre
presente economa, por seguridad y por consideraciones de responsabilidad legal
del producto. La supervivencia de un componente mecnico est frecuentemente
relacionada con el esfuerzo y la resistencia. Los aspectos de incertidumbre
siempre han estado presentes en el diseo en la ingeniera y se abordan de
manera tpica mediante el factor de diseo y el factor de seguridad, ya sea en la

10
forma determinista (absoluta) o en un sentido estadstico. El enfoque estadstico
se refiere a la confiabilidad del diseo y necesita buenos datos estadsticos.
En el diseo mecnico existen otras consideraciones que incluyen las
dimensiones y las tolerancias, unidades y clculos.
Nos enfocaremos en 4 partes:
La parte 1, Fundamentos, comienza con la explicacin de algunas de las
diferencias entre el diseo y el anlisis, y presenta diversas nociones y enfoques
fundamentales del diseo. Contina con tres captulos donde se repasan las
propiedades de los materiales, el anlisis de esfuerzos y el anlisis de la rigidez y
de la deflexin, que representan los principios clave necesarios para el resto del
libro.
La parte 2, Prevencin de fallas, consta de dos captulos acerca de la
prevencin de fallas en partes mecnicas. Por qu fallan las mquinas y cmo
pueden disearse para prevenir la falla son preguntas difciles y por lo tanto se
requieren dos captulos para responderlas; uno sobre la prevencin de la falla
debida a cargas estticas, y el otro sobre la prevencin de la falla por fatiga
provocada por cargas cclicas que varan con el tiempo.
En la parte 3, Diseo de elementos mecnicos, el material de las partes 1 y 2
se aplica al anlisis, seleccin y diseo de elementos mecnicos especficos,
como ejes, sujetadores, partes soldadas, resortes, cojinetes de contacto de bolas,
cojinetes de pelcula, engranes, bandas, cadenas y cables.
En la parte 4, Herramientas de anlisis, se proporcionan introducciones a dos
importantes mtodos que se utilizan en el diseo mecnico: anlisis del elemento
finito y anlisis estadstico. ste es material de estudio opcional, pero algunas
secciones y ejemplos de las partes 1, 2 y 3 demuestran el uso de estas
herramientas.
Dentro de estos 4 puntos principales podemos hacer un desglose del proceso de
diseo de la siguiente manera:
1. Identificacin de la necesidad
2. Investigacin de antecedentes
3. Enunciado del objetivo
4. Especificaciones de la tarea
5. Sntesis
6. Anlisis

11
7. Seleccin
8. Diseo detallado
9. Prototipos y pruebas
10. Produccin
Fases e interacciones del proceso de diseo
El proceso completo, de principio a fin, comienza con la identificacin de una
necesidad y la decisin de hacer algo al respecto. Despus de muchas
iteraciones, termina con la presentacin de los planes para satisfacer la
necesidad. De acuerdo con la naturaleza de la tarea de diseo, algunas fases de
ste pueden repetirse durante la vida del producto, desde la concepcin hasta la
terminacin. En las siguientes secciones se examinarn estos pasos del proceso
de diseo con ms detalle.
1.4 Factores del diseo

1.5 Fundamentos de ergonoma

Definiciones de ergonoma El trmino ergonoma proviene de las palabras

griegas ergon (trabajo) y nomos (ley o norma); la primera referencia a la
ergonoma aparece recogida en el libro del polaco Wojciech Jastrzebowki (1857)
titulado Compendio de Ergonoma o de la ciencia del trabajo basada en verdades
tomadas de la naturaleza, que segn traduccin de Pacaud (1974) dice: para
empezar un estudio cientfico del trabajo y elaborar una concepcin de la ciencia
del trabajo en tanto que disciplina, no debemos supeditarla en absoluto a otras
disciplinas cientficas, para que esta ciencia del trabajo, que entendemos en el
sentido no unilateral del trabajo fsico, de labor, sino de trabajo total, recurriendo
simultneamente a nuestras facultades fsicas, estticas, racionales y morales.
De todas formas, la utilizacin moderna del trmino se debe a Murrell y ha sido
adoptado oficialmente durante la creacin, en julio de 1949, de la primera
sociedad de ergonoma, la Ergonomics Research Society, fundada por ingenieros,
fisilogos y psiclogos britnicos con el fin de adaptar el trabajo al hombre.

12
 Durante la II Guerra
Mundial los progresos de la
tecnologa haban permitido
construir mquinas blicas,
sobre todo aviones, cada vez
ms complejas de utilizar en
condiciones extremas. A pesar
del proceso de seleccin del
personal, de su formacin, de
su entrenamiento y de su
elevada motivacin para
desempear las tareas
propuestas, las dificultades
con las que se encontraban
para desarrollar su cometido
provocaban multitud de
prdidas materiales e incluso
prdidas humanas.

La seleccin, el entrenamiento, y la motivacin no eran, pues, suficientes: la

plasticidad humana para responder a los requerimientos de las mquinas tena
sus lmites.

El anlisis de las necesidades y posibilidades del hombre, por parte de los

ingenieros, fisilogos, psiclogos, etc... no poda fundamentarse nica y
exclusivamente en el me pongo en su lugar: deban generarse una serie de
tcnicas que permitieran operativizar este ponerse en su lugar. La competencia
tcnica y el avance tecnolgico, indispensable para concebir nuevas mquinas,
herramientas o equipamientos, no era condicin suficiente y necesaria para
asegurar el buen funcionamiento de stas. Se necesitaban otros conocimientos,
o tal vez, otra manera de plantear el problema que permitiera, en la medida de lo
posible, anticipar el comportamiento de las personas en la situacin de relacin P-
M, para de esta forma reducir su riesgo de error, e incrementar el grado de
fiabilidad humana: haba nacido la ergonoma moderna

13
Bibliografia

https://es.wikipedia.org/wiki/Dise%C3%B1o_mec%C3%A1nico

14
http://es.slideshare.net/Danielevc66/diseo-mecnico-conceptos

http://www.cenidet.edu.mx/subaca/web-mec2/investigacion/lineadiseno.html

MONDELO R. PEDRO, GREGORI E. Ergonoma 1 Fundamentos ed. Mutua

universal

15