Presentacion ASME Seccion VIII

ADIESTRAMIENTO PARA
CERTIFICACION
API 510
MODULO
ASME SECCION VIII DIV. 1
REGLAS PARA LA
CONSTRUCCION DE RECIPIENTES
A PRESION
Preparado por:
Jos Nieto
Carlos Beresneide
ADIESTRAMIENTO DE CERTIFICACION API 510
INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE
RECIPIENTES A PRESION EN SERVICIO
EXAMEN
El Examen consta de 150 Preguntas en ingles o en espaol segn su

eleccin, a su vez este examen esta divido en un examen a libro abierto
(Open Book 50 a 55 preguntas), y uno a libro cerrado (Close Book)
El tiempo de la examinacion es de 8 horas (4 horas para cada examen).
El limite para la aprobacin (Past Point) varia..
Permitido en los exmenes (dos lpices, sacapuntas, borrador y

calculadora cientfica), Diccionario NO esta permitido.
INTRODUCCION
El cdigo ASME esta dividido en doce (12) secciones entre las cuales se
encuentran:
Seccin I Reglas para la construccin de calderas de potencia

Seccin II Materiales
Seccin III Reglas para la construccin de componentes nucleares
Seccin IV Reglas para la construccin de calderas de calentamiento
Seccin V Ensayos no destructivos
Seccin VI Regla para la operacin y cuidado de calderas de
calentamiento
INTRODUCCION
Seccin VII Reglas para el cuidado de calderas de potencia

Seccin VIII Regla para la construccin de recipientes a presin
Seccin IX Calificacin de procedimientos de soldaduras y soldadores
Seccin X Recipientes de plstico reforzado
Seccin XI Reglas para la inspeccin en servicio de componentes
nucleares en plantas de potencia
Seccin XII Regla para la construccin y servicio continuo de tanques
de transporte
INTRODUCCION (U)
Es importante conocer segn U-1 a
Recipiente a presin se define:

Contenedor para la contencin de presin ya sea interna o
externa las fuentes de presin pueden ser externas o a
travs de la aplicacin directa o indirecta de calor o una
combinacin de ellos
INTRODUCCION (U)
La seccin VIII Divisin 1, es un cdigo de construccin de recipientes a

presin y se subdivide en captulos (U-1b) cada uno de ellos posee un
prefijo denotado por la U que indica UNFIRE (no expuesto al fuego).
Los captulos requeridas por el BOK son los siguientes:

Parte introductoria (U)
Reglas generales (UG)
Mtodos de fabricacin (Solo soldadura (UW))
Materiales (solo acero al carbono (UCS))
Propiedades mecnicas (Solo TT (UHT))
INTRODUCCION (U)
Segn ASME Seccin VIII U-1 C(2) las siguientes clases de recipientes se
encuentran excluidos del cdigo:
Aquellos cuyo alcance se encuentre en otras secciones

Hornos
Equipos a presin que son parte integral de componentes mecnicos
rotativos o reciprocante
Sistemas de tuberas exceptuando lo comentado en U-1F
Recipientes a presin de agua con menos de:
Presin: 300 PSI
Temperatura: 210F
Volumen: 120 Gal
INTRODUCCION (U)
Segn ASME Seccin VIII U-1 C(2) las siguientes clases de recipientes se
encuentran excluidos del cdigo:
Tanque de almacenamiento de agua que no superen ciertas
caractersticas
Recipientes con presiones menores a 15 PSI (externa, interna o
diferencial)
Recipientes con dimensiones (dimetro interno, largo, ancho o
seccin transversal) menores a 6 Plg.
Recipientes para ocupacin humana
INTRODUCCION (U)
Segn ASME Seccin VIII U-1 D se indica:
Recipientes con presiones mayores a 3000 Psi (externa, interna o

diferencial) aplican condiciones especiales
Segn ASME Seccin VIII U-1 E(1) los limites de un recipientes a presin
se indica abajo:
Primera soldadura circunferencial de una conexin
Primera junta roscada
La cara de la primera brida apernada
Primera superficie de sello para conexin u accesorios
INTRODUCCION (U)
Segn ASME Seccin VIII U-1 E (2,3 4) los limites de un recipientes a
presin se indica abajo:
las soldadura de sujecin entre las paredes del recipiente a presin
y los internos
Tapa ciega de aperturas (Manhole, Handhole)
La primera soldadura de sello de componentes los cuales no estn
estudiados por esta divisin
Segn ASME Seccin VIII U-1 F, cubre los dispositivos de alivio necesario
para satisfacer los requerimientos de UG-125 hasta UG 137 y Apndice
11
INTRODUCCION (U)
Segn ASME Seccin VIII U-1 J los recipientes a presin catalogados
como estampa UM (estampa cumple con UG 116) Unfire Miniature son
aquellos que cumplen lo siguiente:
No requieren Full radiografa
Sin Quick Actuating Closures (segn UG35)
5 Cu.Ft (0.14 M3)/250 PSI (1.7 MPa)
3 Cu.Ft (0.08 M3)/350 PSI (2.4 MPa)
1,5 Cu.Ft (0.04 M3)/600 PSI (4.1 MPa)
Puede ser exceptuados de la evaluacin por los inspectores

INTRODUCCION (U)
Segn ASME Seccin VIII U-2 (a), el usuario o el diseador deber

establecer los requerimientos de diseo para recipientes a presin
tomando en cuenta los factores asociados con operacin normal
Tales consideraciones debern incluir pero no debe de estar limitada a

los siguiente:
La necesidad de corrosin Allowance
La definicin del servicio (letal)
La necesidad de tratamientos trmicos por servicios
Si es caldera de recuperacin de calor definir si va estampada por
ASME SECCION I
INTRODUCCION (U)
En ASME Seccin VIII U-2 , se definen las responsabilidades

U-2 (b)
1. El fabricante ser responsable de cumplir todos los
requerimientos de esta divisin
2. Subcontratista (NDT, PWHT, Welding) pueden ser utilizados pero
el fabricante sigue manteniendo la responsabilidad final
U-2 (c)
Un recipiente puede ser diseado y construido utilizando combinacin
de mtodos y de clases y materiales cubiertos por esta divisin
INTRODUCCION (U)
U-2 (e)
Es trabajo del inspector realizar todas las inspecciones especificadas por
las reglas de esta divisin y monitoreo del control de calidad y sus
exanimaciones,
Debe de verificar que los clculos aplicables hayan sido hechos y firmarlos.
Todas las preguntas del Inspector autorizado deben de ser respondida.
U-2 (g)
Esta divisin de la seccin no posee todos los detalles de fabricacin,
cuando detalles completos no sea dados es necesario que el manufacturador
sujeta a la aceptacin del inspector deba proveer los detalles de diseo y
construccin
INTRODUCCION (U)
U-2 (h)
El manufacturador debe de completar las forma U-1 o U-1 A, el cual se

trata del data report del fabricante y colocar las estampas del recipiente.
El fabricante de parte de un recipiente debe de completar la forma U-2

o U-2 A Partial data report
PARTE UG.
GENERAL
REQUERIMIENTOS GENERALES (UG)
ALCANCE..
Los requerimiento de la parte UG son

aplicable para todos los recipientes a presin en
conjunto con los requerimientos in las
subsecciones B y C y los apndices
mandatorios que pertenecen al mtodo de
fabricacin y el material usado
MATERIALES (UG)
Segn ASME UG (4):
Todos los materiales deben cumplir con ASME seccin II
Los materiales de la partes que no estn a presin no
necesariamente deben de cumplir con los requerimientos de ASME
seccin II
Segn ASME UG (9):
Los materiales de soldadura deber cumplir con ASME seccin VIII,
seccin IX y un WPS calificado
cuando cumplen con ASME seccin II, La etiqueta del empaque ser
suficiente para ser aceptada como una identificacin en sustitucin
del certificado de prueba del material
MATERIALES (UG)
Segn ASME UG (10):
Materiales identificados por una especificacin no cubierta por el
cdigo debern de contener los certificados de composicin qumica
y pruebas mecnicas y sern comparadas con una especificacin
cubierta por el cdigo, por ende quedaran recertificado con al
anotacin Certified per UG10
Materiales identificados y que pertenecen a un lote de produccin
de una especificacin permitida por esta divisin pero que no esta
calificada por UG 10 (a): se deber realizar ensayos qumicos a una
muestra del 10% o tres piezas y ensayos mecnicos segn
requerimientos de la especificacin.
MATERIALES (UG)
Segn ASME UG (10):
Materiales no identificados por una especificacin.
Cada pieza ser analizada qumicamente y mecnicamente para
cumplir con la especificacin permitida
DISEO GENERAL (UG)

Segn ASME UG (16):
El mnimo espesor permitido en un cuerpo o cabezal despus de
formado sin incluir el corrosion allowance ser de 1/16, excepto
para:
Laminas de transferencia de calor
Intercambiadores de calor de doble tubo de 6 NPS o menos
El mnimo espesor de casco y cabezales para una caldera
recupera de calor es de Plg
Aire comprimido, vapor y agua debe de ser 3/32.
DISEO GENERAL (UG)

Segn ASME UG (16):
Lo tubos pueden tener una tolerancia permitida por especificacin ,
excepto para las boquillas las cuales deben de poseer el espesor
calculado por UG 37 a 40.
TEMPERATURA (UG)
Segn ASME UG (20):
Deben de establecerse las temperaturas mximas y mnimas.
La temperatura mxima de diseo deber no ser menor que la
temperatura del metal conocida esperada en condiciones
operacionales.
La mnima temperatura del metal deber ser usada en el diseo
basndose en la mnima esperada por el servicio
Se deber considerar los cambios de temperaturas por condiciones
ambientales
UG 20 (f), Presenta excepciones para las pruebas de impacto. (este
tema ser abordado en UCS-66)
CARGAS (UG)
Segn ASME UG (22):
Las a ser consideradas en un recipiente a presin deber incluir:
Presin interna y externa
Peso del recipiente y cabezal esttico del liquido
Pesos relacionados a internos, maquinarias, tuberias,
revestimientos, linnig, entre otros
Cargas cclicas y dinmicas
Vientos, nieve, reacciones ssmicas
impactos por procesos
Gradientes de temperatura, expansin trmica
Presiones anormales causadas por explosiones
CASTING (UG)
Segn ASME UG (24):
El factor de diseo estndar de un casting es 80%, Para alcanzar
factores de diseo de 90% y 100% debern se requeridas
inspecciones extras
en fundiciones centrifugadas el mnimo requerimiento toda las
superficies debern de ser maquinada despus de tratamiento
trmico a un acabado no menor a 250 mil (6,3 micrones) en
promedio y un factor que no exceda el 85% deber ser aplicado
Para materiales no ferroso y fundiciones de hierro dctil un factor
que no exceda el 90% puede ser usado, una radiografa deber ser
aplicada en secciones criticas y no ha sido encontrado defecto
CASTING (UG)
Segn ASME UG (24):
Requerimientos adicionales aplican para casting que contendrn
sustancias letales:
Estn prohibidos Cast Iron y Cast ductile iron.
Cada casting de material no ferroso permitidos por esta
divisin deber ser radiografiada en todas las secciones criticas
y el factor no deber exceder 90%
cada fundicin de acero permitida por esta divisin deber ser
examinada por el apndice 7.
CORROSION (UG)
Segn ASME UG (25):
El usuario o su agente designado deber especificar los corrosion
allowance o otros que sean requeridos por esta divisin
Segn UG (25) (e) los Telltale hole podrn ser usados como un
indicador de que los espesores han sido reducidos a grados
peligrosos. Los mismos quedan prohibidos en servicio letal.
Los dimetros oscilan entre 1/16 y 3/16 y la profundidad no debe
se menor que 80% e espesor requerido
se fabricaran desde la superficie opuesta donde el deterioro es
esperado
APERTURAS (UG)
Segn ASME UG (46):
El usuario o su agente designado deber especificar los corrosion
allowance o otros que sean requeridos por esta divisin
Segn UG (25) (e) los Telltale hole podrn ser usados como un
indicador de que los espesores han sido reducidos a grados
peligrosos. Los mismos quedan prohibidos en servicio letal.
Los dimetros oscilan entre 1/16 y 3/16 y la profundidad no debe
se menor que 80% e espesor requerido
se fabricaran desde la superficie opuesta donde el deterioro es
esperado
APERTURAS (UG)
Segn ASME UG (46):
Todo recipiente que este sujeto a corrosion interna debera tener
un manhole o un handhole adecuado u otra apertura para
examinacion y limpieza
UG 46 (f) define los recipiente y la cantidad de aperturas que
requieren
UG 46 (g) define la forma geomtrica de handhole y manhole
CORTE (UG)
Segn ASME UG (76):
Planchas, bordes de cabezales, y otras partes debern ser cortadas
en formas y tallas con mtodos tales como maquinado, esmerilado,
corte con oxigeno o arco elctrico.
Luego de cortes con oxigeno o arco elctrico toda escoria y
decoloraciones debern ser removidas por medios mecnicos antes
de usarse para fabricacin
Bordes expuesto debern ser redondeados o biselados
IDENTIFICACION DE MATERIAL(UG)
Segn ASME UG (77):
Debe de leerse en conjunto con UG 85
Debe de mantener trazabilidad de todas las partes a presin a
satisfaccin del inspector autorizado
El sistema de control de calidad deber ser detallar los mecanismo
para la decodificacin, trazabilidad, y transferencia de marca
REPARACION DE DEFECTOS (UG)

Segn ASME UG (78):
Los defectos en un material pueden ser reparados, previa
aceptacin por el inspector del mtodo y extensin de las
reparaciones
Los defectos del material que no puedan ser reparados debern ser
rechazados
FALTA DE REDONDEZ (UG)

Segn ASME UG (80):
La diferencia entre el mximo y mnimo ID en una seccin
transversal no deber exceder el 1% del dimetro nominal.
cuando la seccin transversal atraviesa una apertura la diferencia

entre el mximo y mnimo ID deber incrementarse en 2% el valor
del dimetro interno de la boquilla
TRATAMIENTO TERMICO (UG)

Segn ASME UG (85):
Le permite al fabricante realizar tratamiento trmicos en materiales
de construccin.
Se requieren marcas adicionales de las letras T seguida de la letra G
en el mill plate parking
INSPECCION Y PRUEBAS (UG)

Segn ASME UG (90):
El fabricante es el responsable de asegurar el control de calidad,
examinacion de los materiales y las pruebas requeridas por este
cdigo, de los planos y clculos de diseo, calificacin de
procedimientos de soldaduras, pruebas hidrostticas y
neumticas, del estampe y data report, verificacin de
reparaciones y tratamientos trmicos aplicables
Firmar el certificado de inspeccin en el data
Del data report
INSPECTOR (UG)
Segn ASME UG (91):
Todas las inspecciones debern ser realizadas por un inspector
autorizado o por una agencia de inspeccin.
Segn ASME UG (92)

El inspector deber tener libre acceso a todas las partes de las
fabricas y a todas las actividades relacionadas con al fabricacin del
recipiente, y deber ser mantenido al tanto de los progresos en la
fabricacin del mismo
MAWP (UG)
Segn ASME UG (98):
La mxima presin de trabajo permisible es la mxima presin
que debe de registrarse en el tope del recipiente en su posicin
normal de operacin a un temperatura de diseo determinada
La mxima presin de trabajo encontrada en una parte del

recipiente se define como la MAWP mas la presin causada por el
cabezal esttico, unido a la combinacin de cargas que puedan
ocurrir
La MAWP puede ser determinada para mas de una temperatura
usando para cada una el valor de esfuerzo permisible
MAWP (UG)
Segn ASME UG (98):
El cabezal esttico resulta de:

La multiplicacin de la altura lineal del liquido por el factor de
0.433 (Segn BOK solo se tomara agua como liquido)
Este valor deber sumarse al P de operacin y finalmente

sustituidos en las formulas encontradas en UG-27 o UG 32 en el
caso de cabezales
PRUEBA HIDROSTATICA (UG)

Segn ASME UG (99):
la presin de la prueba en el tope del recipiente deber ser:
Pp= MAWP x 1,3 x (S Temp Prueba/ S Temp diseo)

Seguida de la aplicacin de la PH, la inspeccin deber ser echa en
todas las juntas y conexiones, dicha inspeccin deber ser echa a una
presin no menor a la inspeccin de prueba dividida entre 1.3.
Algunos lquidos no peligrosos pueden ser usados en la PH, siempre y
cuando estn por debajo del punto de ebullicin, lquidos combustibles que
tengan un flash point menor a 110 F (43C) puede ser solo utilizados para
pruebas cercanas a temperatura atmosfrica
PRUEBA NEUMATICA (UG)

Segn ASME UG (99):
Recomendacin.
30F (17C) por encima de MDMT, pero no debe de exceder
120F (48C)
PRUEBA HIDROSTATICA (UG)

Segn ASME UG (100):
la presin de la prueba en el tope del recipiente deber ser:
Pp= MAWP x 1,1 x (S Temp Prueba/ S Temp diseo)

La presin del recipiente deber ser incrementada no mas de a mitad de
la prueba de presin, la prueba deber ser incrementada en pasos de
aproximadamente un decimo hasta alcanzar la presin de prueba
Seguida de la aplicacin de la PH, la inspeccin deber ser echa en
todas las juntas y conexiones, dicha inspeccin deber ser echa a una
presin no menor a la inspeccin de prueba dividida entre 1.1.
MANOMETROS DE PRUEBA (UG)

Segn ASME UG (102):
El indicador deber ser conectado directamente al equipo
Para grandes recipientes es recomendado utilizar un recording
gage.
El indicador utilizado para la prueba deber ser graduado en un
rango del doble de la presin de prueba pero en ningn caso deber
ser el rango menor a 1,5 y no mas que 4 veces la presin de prueba
Todos los manmetros debern ser calibrados con un manmetro
maestro debidamente certificado
Los manmetros debern ser recalibrados cuando se sospeche
error
MARCAS REQUERIDAS (UG)

Segn ASME UG (116):
Cada recipiente deber ser marcado con lo siguiente:
MAWP @ Temp.
MDMT @ MAWP
Nombre del fabricante
Serial del fabricante
Ao de construccin
Tipo de construccin (W, P, B, RES)
Servicio (L, UB, DF)
RT-1/2/3/4.
HT-PHT
METODOS DE MARCAJE Y NAMEPLATE (UG)

Segn ASME UG (118):
Deber ser estampado con letras y figuras con un mnimo de 5/16
Plg (8 mm) de altura
Segn ASME UG (119)

Las placas debern ser usados sobre el recipiente cuando as se
pueda.
Sus caracteres no debern ser menores a 5/32 de altura, excepto
PSV
El nameplate deber colocado al recipiente a travs de soldadura,
brazed o soldering directamente al recipiente.
METODOS DE MARCAJE Y NAMEPLATE (UG)

DISPOSITIVO DE ALIVIO DE PRESION (UG)

Segn ASME UG (125):
Todo recipiente a presin deber estar protegido con un
dispositivo de alivio de presin, esto con la intencin de prevenir el
incremento de presin sobre el 10% o 3PSI de la MAWP, lo que sea
mayor
Una caldera recuperadora de calor deber ser equipada con un
dispositivo de alivio requerido por la seccin I
Segn ASME UG (126):
Las tolerancia de las presin de ajuste no debern exceder
(+/-) 2Psi para presiones hasta 70 Psi y 3% para presiones
Mayores a 70 Psi
DISPOSITIVO DE ALIVIO DE PRESION (UG)
Segn ASME UG (128):

Cualquier dispositivo de alivio deber ser usado con un dimetro
mnimo de plg NPS
PARTE UG.
EJERCICIOS
CALCULO DE ESPESOR MINIMO (UG)

Segn ASME UG (27):
Formula para calcula de espesor mnimo y MAWP de cuerpos
cilndrico esfuerzo circunferencial presin interna
Donde:
T= Espesor mnimo requerido
P= Presin interna de diseo mas Cabezal hidrosttico
R= Radio Interno
S= Esfuerzo Permitido
E= Eficiencia de juntas

Segn ASME UG (27):
A vessel in operation in the vertical position has an inside diameter

of 48 inches. The vessel wall thickness is measured as 2.5 inches,
material is SA-516 Gr 70. No corrosion has taken place over the life of
the vessel. The MAWP is 1355 psig with a temperature of 650 F and a
0.125 inch corrosion allowance applies. The total hight of the shell to the
highest point in the vessel is 5 feet and operated full of water. S @ 650 F
=18,800 psi and E = 1.0. What is the minimum required thickness to
operate at the present MAWP?

Segn ASME UG (28):
Procedimiento para calcula de espesor mnimo y MAWP de cuerpos
cilndrico esfuerzo circunferencial presin externa
Paso 1: Determine los valores de Do/t y L/Do asumiendo un valor

de t.
Paso 2: Ubique el grafico de presin externa de ASME Seccin II
parte D y obtenga el valor A.
Paso 3: usando el factor A ubique el grafico del material aplicable
ubicado en ASME Seccin II y determine el valor B

Segn ASME UG (28):
Paso 4: con el valor de B sustituya en la formula siguiente:
Paso 5: Compare el valor de Pa con el valor de P, y repita el proceso

hasta que Pa sea mayor que P.

Segn ASME UG (28):
A pressure vessel has fixed tube sheets , 4 inch outside diameter by

0.120 inch minimum wall thickness tubes of SA-192 material installed
between tubesheets. Factor A is 0.001.The total unsupported length is
72 inches. The vessel is stamped 500 psig at 400 F. on the shell side.
What is the maximum external pressure at which the tubes can operate
for the given conditions above?

Segn ASME UG (32):
Formula para calcula de espesor mnimo y MAWP de diversos
cabezales presin interna

Segn ASME UG (32):
A seamless 2:1 elliptical head was found to have a corroded inside

diameter of 60.25'' with a thickness of 1.25". The allowable stress is
17,500 psi, the longitudinal seam have E= 0,85. The corrosion allowance
is 0.250", and the corrosion rate is 0.02"/year. The original head inside
diameter was 60" with a thickness of 1.375". The MAWP of the vessel is
550 psi and the corrosion is considered to be uniform on the head skirt.
What would the maximum permitted pressure be for the conditions given
above?
CALCULO DE ESPESOR MINIMO(UG)

Segn ASME UG (34):
Para el calculo del espesor mnimo requerido en cabezales planos
utilizamos la siguiente formula:
Donde
T= mnimo espesor requerido
C= factor que depende de la forma de unir los componentes
D= dimetro
S= mximo esfuerzo permitido a traccin
E= Eficiencia de junta
CALCULO DE ESPESOR MINIMO(UG)

Segn ASME UG (34):
A seamless flat circular head, attached to a cylinder pressure vessel as

shown in Fig. UG-34(b-1}, has been subjected to corrosion near the
center of the head which has reduced the thickness below acceptable
limits. The reduced area is to be restored by weld buildup. The head is
made of SA-105 material, S = 20,000 psi with an inside diameter d of
36 Inches. The hydrostatic head acting on the flat head is 10 psig.
From the nameplate, the MAWP is 550 psi at 400. What is the minimum
required thickness of the head after the weld buildup has been
completed?
REFUERZO DE BOQUILLAS(UG)
Segn ASME UG (37):
Segn ASME UG (37):
During an internal inspection of a pressure vessel the following was to
be considered. An 12 inch I.D. nozzle Y .250 inch thick conforming to
SA-106 Grade C is attached by welding to a shell that has an inside
diameter of 60 inches, with a thickness of 0.500 inch conforming to SA-
515 Grade 60. The opening does not pass through a Category A joint.
The nameplate shows the MAWP to be 250 psi at 700 degrees. A
corrosion allowance of 0.125 inch is provided in the nozzle and 0.250
inch on the shell. The outward trn is 0.080 inch. The configuration is
similar to Figure UW-16.1(d). What is the smaller of the A2 values for
area available for reinforcement in the nozzle?
Segn ASME UG (40):
b. Los limites del refuerzo, medido paralelo a la pared del recipiente,
debe ser una distancia, sobre cada lado del eje de la apertura igual o
el mayor de lo siguiente:
El dimetro d de la apertura final
El radio Rn de la apertura final mas el espesor de pared t, mas el
espesor tn de la boquilla
c. El limite del refuerzo, medido perpendicular a la pared del recipiente
debern conformar el contorno de la superficie a una distancia igual
o el menor de los siguiente:
2 veces el espesor de pared del recipiente
2 veces el espesor de la boquilla tn mas el espesor te
definido en Fig. UG-40
Segn ASME UG (40):
In a vertical pressure vessel are two adjacent 4 inch inside diameter

openings located in a shell section. The thickness of the shell is 3
inches and the nozzle is 1 inch. How far apart center to center must
the openings be so that their limits of reinforcement do not overlap?
ESPESOR DE BOQUILLAS(UG)
Segn ASME UG (45):
Para el calculo de espesor de boquillas calculamos el menor valor

entre (a) o (b) donde:
a. Espesor mnimo por UG-27
b. el menor de b1, b2, b3 o b4 (vase el cdigo)
Segn ASME UG (37):
During an internal inspection of a pressure vessel the following was to
be considered. An 12 inch NPS. nozzle Y .250 inch thick conforming to
SA-106 Grade C is attached by welding to a shell that has an inside
diameter of 60 inches, with a thickness of 0.500 inch conforming to SA-
516 Grade 70. The opening does not pass through a Category A joint.
The nameplate shows the MAWP to be 250 psi at 700 degrees. A.
what is the thickness of the nozzle.
PARTE UW.
GENERAL
RESTRICCIONES DE SEVICIOS (UW)

Segn ASME UW (2):
Cuando los recipientes contienen servicio letal, todas las soldaduras
a tope debern ser radiografiadas, excepto lo que comenta UW 2(a)2,
UW 2 (a)3 y UW 2(a) 4
ERW pipe no estn permitidos para ser usado como boquillas o
casco
Recipientes cuando sean fabricados de CS o acero de baja aleacin
debern poseer PWHT
CATEGORIAS DE JUNTAS SOLDADAS (UW)

Segn ASME UW (3):
MATERIALES (UW)
Segn ASME UW (5):
Partes a presin: materiales listado por cdigo segn UG4 hasta

UG15
Parte no a presin: debern presentar buena soldabilidad

DISEO DE JUNTA SOLDADA (UW)

Segn ASME UW (9):
A) Tipos permisibles de juntas listados en UW 12

B) Ranuras de soldaduras deben de permitir la fusin completa y
penetracin completa
C) Las transiciones entre diferentes espesores debe de tener al
menos 3:1, en juntas donde los espesores difieran como mnimo
del espesor mas delgado o mas de 1/8 (3mm) lo que sea menor,
puede ser centrada, interna o externa, si se requiere realizar aporte
por soldadura debe de inspeccionarse con PT/MT (segn UW 40)
DISEO DE JUNTA SOLDADA (UW)

Segn ASME UW (9):
La separacin de junta longitudinales debe de tener al menos 5 veces

de la lamina mas gruesa
Puede ser menos si se hace radiografa de 4 a cada lado de la

circunferencial
Para juntas solapadas la superficie de solape no debe de ser menor a

cuatro (4) veces el espesor de la lamina inferior.
EXAMINACION RADIOGRFICA Y ULTRASONICA (UW)

Segn ASME UW (11):
A) Full Radiografa:
La siguientes juntas deben de ser radiografa en su total longitud:
1. Toda soldadura a tope en el casco y cabezales para recipientes a
servicio letal
2. Toda soldaduras cuyo espesor nominal excede 1 Plg.
3. Toda soldadura a tope en cascos y cabezales para calderines
sobre 50 PSI
4. Categora B y C en boquillas por debajo de 10 o 1 1/8 de
espesor no requieren ser radiografiadas
5. toda la juntas A y D donde el diseo se basa en la eficiencia
Segn ASME UW (11):

A) Full Radiografa:
Ultrasonido puede sustituir a la radiografa de acuerdo con UW 53,
cuando la radiografa es imprctica o para cierres de soldadura
UW11(A)5(B) Comenta que juntas a tope categora B o C el cual

interceptan la categora A en secciones del recipientes o cabezales o
conexiones de cabezales sin costuras deben como mnimo cumplir
los requerimientos del Spot radiogrfico segn UW52 para ser
categorizados como full radiografia
Segn ASME UW (11):

. B) Spot Radiogrfico
Se aplica para juntas a tope tipo No. (1) y (2) segn UW-12
Se aplica en siguiendo las reglas de UW 52
no se aplica RT para juntas B y C en boquillas por debajo de 10 o 1
1/8 de espesor
C) Sin radiografa
No se aplica radiografa cuando los recipientes han sido diseada
para presin externa nicamente
EFICIENCIA DE JUNTA (UW)

Segn ASME UW (12):
d) E= 1 en cabezales sin costura cuando el spot radiogrfico y los
requerimientos de UW 11(a)5(b) son cumplidos y E= 0,85 cuando los
mismo no son cumplidos.
APERTURA EN O ADJACENTE A LA SOLDADURA (UW)

Segn ASME UW (14):
A) cualquier tipo de apertura que siga los requerimientos de
refuerzo dado en UG 37 o UG 39 podra ser colocada en una junta
soldada.
Segn ASME UW (16):
la clave principal es saber que significa los conceptos emitidos en
este parrafo
Tmin= es le menor de o el elemento mas delgado siendo
unido
Tc= no menos que le menor de o 0,7 Tmin
T1 o T2= no menos que el menor de o 0.7 Tmin
T1+T2 mayor o igual a 1 Tmin
REQUERIMIENTOS MINIMOS DE SOLDADURAS EN APERTURAS (UW)

Segn ASME UW (16):
la clave principal es saber que significa los conceptos emitidos en
este parrafo
Tmin= es le menor de o el elemento mas delgado siendo
unido
Tc= no menos que le menor de o 0,7 Tmin
T1 o T2= no menos que el menor de o 0.7 Tmin
La soldadura de del borde del refuerzo deber ser una soldadura de

filete con una mnima dimensin de garganta de tmin.
En el caso de tubos o cuellos hasta 6 NPS puede ser soldados de un
solo lado
REQUERIMIENTOS MINIMOS DE SOLDADURAS EN APERTURAS (UW)
Segn ASME UW (16):

En el caso de tubos o cuellos hasta 6 NPS puede ser soldados de un
solo lado tanto en la superficie externa e interna del recipiente,
cumpliendo lo siguiente:
la profundidad de la ranura del la soldadura deber ser al menos 1
Tmin
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO E SOLDADAURA (UW)
Segn ASME UW (28):

Cada procedimiento de soldadura que es seguido en construccin
deber ser registrado en detalle por el manufacturador
El procedimiento usado para soldar partes a presin, y partes no a

presin tal como orejas de permanentes o temporales al cuerpo del
recipiente debern ser calificados por ASME Seccin IX
Segn ASME UW (29)
Los soldadores y operadores usados en soldadura de partes a
presin debern ser calificados segn ASME Seccin IX
TEMPERATURA MINIMA PERMISIBLE PARA SOLDADURA (UW)
Segn ASME UW(30)

Es recomendable que las soldaduras no sean realizadas cuando la
temperatura del metal se encuentre menor a -20 C, a temperaturas
entre 0C y -20C, las superficies de todas las reas con 3 alrededor
del punto a ser soldado deberan ser calentados a una temperatura
alrededor de 15C.
TOLERANCIAS DE ALINEACION (UW)
Segn ASME UW(33)

TOLERANCIAS DE ALINEACION (UW)
Segn ASME UW(35)

La reduccin de espesor en cualquier zona no debe ser mayor a
1/32 o 10% del espesor nominal.
REQUERIMEINTOS MISCELANIOS DE SOLDADURA(UW)
Segn ASME UW(37)
Cada soldadura y operador de soldadura deber estampar su

numero de identificacin, letra o smbolo asignado por el
manufacturador sobre o adyacente a la soldadura a intervalos no
mayores que 3 pies (1 metro), a lo largo del cordon en laminas de
de espesor o mayores y menores de plg para materiales no
ferrosos
MARTILLEO (UW)
Segn ASME UW(39)
Peening no debe ser usado en el pase de raz o en el pase final a

menos que se realice un PWHT, Sin embargo, en ningn caso el
peening podr sustituir el PWHT requerido por estas reglas
TRATAMIENTOS TERMICOS (UW)
Segn ASME UW(40)
El mnimo ancho de banda en el tratamiento trmico es el ancho de

la soldadura mas t o 2Plg, lo que sea menor en cada lado o
finalizacin de la soldadura.
Calentamiento de recipientes en mas de una etapa debera solapar
las areas tratadas en al menos 5Ft (1,5 Mts)
Otras consideraciones son tratadas en este punto
TRATAMIENTOS TERMICOS (UW)
Segn ASME UW(40)
El mnimo ancho de banda en el tratamiento trmico es el ancho de

la soldadura mas t o 2Plg, lo que sea menor en cada lado o
finalizacin de la soldadura.
Calentamiento de recipientes en mas de una etapa deber solapar
las reas tratadas en al menos 5Ft (1,5 Mts)
Para reparaciones, el espesor nominal es la profundidad de la
reparacin soldada
Otras consideraciones son tratadas en este punto
SOLDADURA DE RELLENO (UW)
Segn ASME UW(42)b(2)
Todas el aporte de metal soldado podr ser examinado sobre la

superficie final de deposito por ambos partculas magnticas o por
lquidos penetrantes, cuando la superficie es usada en juntas que
requieren examinacion radiogrfica el aporte deber ser incluida en
la examinacion
RADIOGRAFIA (UW)
Segn ASME UW(51)
Debe cumplir con los requerimiento de ASME V Articulo II
Un procedimiento escrito no es requerido, el IQI y la densidad son
suficientes para garantizar la calidad de la placa
Estn rechazadas cualquiera de la siguientes indicaciones
Cualquier indicacin caracterizada como una grieta o zona de
incompleta fusin o penetracin
cualquier indicacin elongada en la radiografa con una longitud
mayor a:
Plg (6mm) para t hasta in. (19mm)
1/3T para t entre (19mm) hasta 2 (57 mm)
(19mm) para t mayores 2
RADIOGRAFIA (UW)
Segn ASME UW(52)
Un spot deber ser examinada cada 50 ft (15mts) de incremento de
soldadura
La longitud de la placa es de 6Plg.
Uno por cada soldador
Las ubicaciones las elige el Inspector autorizado
PARTE UCS.
GENERAL
MATERIALES (UCS)
Segn ASME UCS(5)
Todos los materiales de acero al carbono y de baja aleacin deben

de estar acorde con una de las especificaciones de ASME II y debe de
estar limitado a los listado en la tabla UCS-23 excepto lo escrito en
UG-10 y UG-11
Aceros al carbono y de baja aleacin que tengan un contenido
mayor a 0,35% no debe de ser usado en construccin por soldadura
o para cortes por oxigeno
Pequeas partes usadas basadas bajo las provisiones UG11(a)2 in
soldadura debe de tener buenas soldabilidad
PLANCHAS DE ACERO (UCS)

Segn ASME UCS(6)
las especificaciones aprobadas para aceros al carbono y aleaciones
estn dadas en la taba UCS 23.
Las planchas de acero que estn acordes a SA-36/ y SA 283gr
A,B,C y D pueden ser usadas per los siguientes requerimientos deben
de cumplir:
El recipiente no contiene sustancia o gases letales
El material no es usado para construir calderas recuperadoras
de calor
El espesor de la plancha el cual soldadura es aplicada no supera
los 16mm (excepciones para bridas, rigidizadores, etc)
CUERPOS HECHOS DE TUBERIA (UCS)

Segn ASME UCS(27)
Los cascos de los recipientes a presin pueden ser hechos de

tuberas sin costuras, siempre y cuando estn listado en ASME
seccin II
TRATAMIENTO TERMICO (UCS)

Segn ASME UCS(56)
(a) Antes de aplicar los requerimientos y excepciones de este
prrafo, un procedimiento de soladura calificado con todas las
variables esenciales de ASME seccin IX debe ser realizado y en ella
detallar la necesidad de aplicar o no tratamiento trmico segn los
requerimientos de las tablas (vaya al cdigo para ver tablas).
(d) La operacin del PWHT llevada a cabo debe cumplir con los
requerimientos dados en UW 40 siguiendo lo siguiente:
La temperatura del horno no debe de exceder 800F (425c) al
momento de que el recipiente o la parte sea colocado para el
PWHT

Segn ASME UCS(56)
Sobre 800F (425C) la velocidad de calentamiento no debe de ser
mayor a 400f/hr (222C/h) dividido en el mximo espesor de metal
del cuerpo o cabezal en pulgadas pero nunca mayor a 400f/hr.
Durante el periodo de calentamiento no deber de poseer una
variacin en temperatura mayor a 250F (120C) en un intervalo de
15 ft (4,6 mts)
Sobre 800F (425C) la velocidad de enfriamiento debe ser hecha en
un horno cerrado o en una camara de enfriamiento y no debe de ser
mayor a 500f/hr (280C/h) dividido en el mximo espesor de metal
del cuerpo o cabezal en pulgadas pero nunca mayor a 500f/hr.

Segn ASME UCS(56)
Para 800F y menores el recipiente puede enfriarse en aire.
(f) este prrafo permite algunas reparaciones luego de PWHT y antes
de la prueba hidrosttica, sin necesidad de la aplicacin nuevamente
de PWHT para ello debe de cumplir ciertos requerimientos (ver
cdigo)
reglas alternativas para los requerimientos de tratamiento trmico
para aceros al carbono y acero de baja aleacin estn plasmado en la
tabla UCS 56.1 ver tabla en codigo

Segn ASME UCS(56)
EXAMINACION POR RADIOGRAFIA (UCS)

Segn ASME UCS(57)
En adicin de los requerimientos de UW-11 radiografa completa

deber ser requerida para cada junta a tope que supere los espesores
descritos en la tabla UCS 57.
PRUEBA DE IMPACTO (UCS)

Segn ASME UCS(66)
La clave es como evitar la prueba de impacto.

Es necesario trabajar con las curvas de UCS 66 utilizando la
combinacin de MDMT y material seleccionado
Leer notas a pie de tabla
UCS 66 (d) informa que la prueba de impacto no son requeridos
para materiales contemplados en UCS con espesor menor a 0.10 plg,
pues esto no deben de usarse a para MDMT mas fras que -55F (-
48C), algunas consideraciones para tuberas menores a 4 NPS
tambin aplican
PRUEBA DE IMPACTO (UCS)

Segn ASME UCS(66)
Un componente es fabricado con un SA 216 GR WCB, normalizado,

posee un espesor nominal de 2 y un corrosion Allowance de 0,125
el espesor requerido es de 1.550, la eficiencia de junta es de 1.0
Cual es la MDMT sin prueba de impacto?
Parte UHT
segn UHT (6)
Comenta los requerimientos generales para prueba de impacto en
materiales listados en la tabla UHT-23
cumple con los mismo requerimientos de energia que UG84
APENDICE
Apndice N 1
Formulas de diseo suplementaria
Apndice N 4
Criterio de indicaciones redondeadas en soldaduras
Apndice N 6
Criterio de aceptacin y rechazo para lquidos penetrantes
Apndice N 8
Criterio de aceptacin y rechazo para partculas magnticas
Apndice N 12
Criterio de aceptacin y rechazo para ultrasonido

Presentacion ASME Seccion VIII

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Presentacion ASME Seccion VIII

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

ADIESTRAMIENTO PARA

El Examen consta de 150 Preguntas en ingles o en espaol segn su

El tiempo de la examinacion es de 8 horas (4 horas para cada examen).

El limite para la aprobacin (Past Point) varia..

Permitido en los exmenes (dos lpices, sacapuntas, borrador y

Seccin I Reglas para la construccin de calderas de potencia

Seccin VII Reglas para el cuidado de calderas de potencia

Es importante conocer segn U-1 a

Recipiente a presin se define:

La seccin VIII Divisin 1, es un cdigo de construccin de recipientes a

Los captulos requeridas por el BOK son los siguientes:

Aquellos cuyo alcance se encuentre en otras secciones

Segn ASME Seccin VIII U-1 D se indica:

Recipientes con presiones mayores a 3000 Psi (externa, interna o

Puede ser exceptuados de la evaluacin por los inspectores

Segn ASME Seccin VIII U-2 (a), el usuario o el diseador deber

Tales consideraciones debern incluir pero no debe de estar limitada a

En ASME Seccin VIII U-2 , se definen las responsabilidades

El manufacturador debe de completar las forma U-1 o U-1 A, el cual se

El fabricante de parte de un recipiente debe de completar la forma U-2

REQUERIMIENTOS GENERALES (UG)

Los requerimiento de la parte UG son

DISEO GENERAL (UG)

DISEO GENERAL (UG)

REPARACION DE DEFECTOS (UG)

FALTA DE REDONDEZ (UG)

cuando la seccin transversal atraviesa una apertura la diferencia

TRATAMIENTO TERMICO (UG)

INSPECCION Y PRUEBAS (UG)

Segn ASME UG (92)

La mxima presin de trabajo encontrada en una parte del

El cabezal esttico resulta de:

Este valor deber sumarse al P de operacin y finalmente

PRUEBA HIDROSTATICA (UG)

Pp= MAWP x 1,3 x (S Temp Prueba/ S Temp diseo)

PRUEBA NEUMATICA (UG)

PRUEBA HIDROSTATICA (UG)

Pp= MAWP x 1,1 x (S Temp Prueba/ S Temp diseo)

MANOMETROS DE PRUEBA (UG)

MARCAS REQUERIDAS (UG)

METODOS DE MARCAJE Y NAMEPLATE (UG)

Segn ASME UG (119)

METODOS DE MARCAJE Y NAMEPLATE (UG)

DISPOSITIVO DE ALIVIO DE PRESION (UG)

DISPOSITIVO DE ALIVIO DE PRESION (UG)

Segn ASME UG (128):

CALCULO DE ESPESOR MINIMO (UG)

CALCULO DE ESPESOR MINIMO (UG)

A vessel in operation in the vertical position has an inside diameter

CALCULO DE ESPESOR MINIMO (UG)

Paso 1: Determine los valores de Do/t y L/Do asumiendo un valor

CALCULO DE ESPESOR MINIMO (UG)

Paso 4: con el valor de B sustituya en la formula siguiente:

Paso 5: Compare el valor de Pa con el valor de P, y repita el proceso

CALCULO DE ESPESOR MINIMO (UG)

A pressure vessel has fixed tube sheets , 4 inch outside diameter by

CALCULO DE ESPESOR MINIMO (UG)

CALCULO DE ESPESOR MINIMO (UG)

A seamless 2:1 elliptical head was found to have a corroded inside

CALCULO DE ESPESOR MINIMO(UG)

CALCULO DE ESPESOR MINIMO(UG)

A seamless flat circular head, attached to a cylinder pressure vessel as

In a vertical pressure vessel are two adjacent 4 inch inside diameter

Para el calculo de espesor de boquillas calculamos el menor valor