HOJA DE PRODUCTO 14 de abril de 2015 (Revisin de 12 de diciembre de 2014)

SIGMAGUARD 750

DESCRIPCION

Revestimiento de dos componentes silicato de etilo rico en zinc y curado por humedad

PRINCIPALES CARACTERSTICAS
Revestimiento de tanques con excelente resistencia a los disolventes y productos qumicos
Para aplicarse en revestimiento de tanques o como sistema de imprimacin en varios sistemas de pintura basados en
vehculos insaponificables
Puede aguantar temperaturas de substrado desde -90C (-130F) hasta400C (750F), bajo condiciones normales de
exposicin atmosfrica
Con alto contenido en zinc proporcionando una excelente resistencia a la corrosin
Buena resistencia al impacto y a la abrasin
Certificado por ASTM A-490 clase 'B' para coeficiente de deslizamiento
Revestimiento reconocido para el control de corrosin (Lloyd's register), ver ficha {1886}
No se debe usar en inmersin de lquidos alcalinos (ms de pH 9) o lquidos cidos (menos de pH 5,5)
Cumple la SSPC-Paint 20 nivel 2 y la ISO 12944.5

COLORES Y BRILLO
Gris
Mate

DATOS BSICOS A 20C (68F)

Datos para el producto mezclado

Nmero de componentes Dos

Densidad 2,7 kg/l (22,5 lb/US gal)

Volumen de slidos 65 2%

COV (Suministrado) max. 167,0 g/kg (Directiva 1999/13/EC, SED)

UK PG 6/23(92) Apartado 3: max. 452,0 g/l (aprox. 3,8 lb/US gal)
Espesor de pelcula seca recomendado 75 - 100 m (3,0 - 4,0 mils) dependiendo del sistema

Rendimiento terico 8,7 m/l para 75 m (348 ft/US gal para 3,0 mils)

Seco al tacto 30 minutos

Intervalo de repintado Mnimo: 12 horas

Mximo: Ilimitado
Curado total al cabo de 12 horas

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Datos para el producto mezclado

Estabilidad del envase Binder: al menos 9 meses cuando se almacena en lugar fresco y seco
Pigmento: al menos 24 meses cuando se almacena al abrigo de la humedad

Notas:
- Vea los DATOS ADICIONALES Espesor de la pelcula seca y rendimiento terico
- Ver DATOS ADICIONALES Intervalos de repintado
- Vea los DATOS ADICIONALES Tiempo de curado

CONDICIONES RECOMENDADAS DEL SUBSTRATO Y TEMPERATURAS

Condiciones del substrato

Acero; chorreado segn ISO-Sa2, perfil de rugosidad 40 - 70 micras
No se admite un substrato de acero fuertemente picado

Temperatura del substrato y condiciones de aplicacin

Substrate temperature during application should be between -5C (23F) and 40C (104F)
La temperatura del substrato durante la aplicacin deber estar al menos 3C (5F) por encima del punto de roco
La humedad relativa durante el curado estar por encima de 50%

ESPECIFICACION DE SISTEMA
SISTEMA PARA TANQUES SIGMAGUARD 750 HOJA DE SISTEMA 3323

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INSTRUCCIONES DE USO

Proporcin de mezcla, en volumen: resina a polvo de zinc 74 : 26

Muchos silicatos de zinc de Sigma se suministran en dos componentes que consisten en un recipiente con vehculo
pigmentado y un bidn que contiene una bolsa de polvo de zinc.
Para asegurar una mezcla apropiada de ambos componentes, se deben llevar a cabo las siguientes instrucciones.
Para evitar brumos en la pintura, no aadir el vehculo al polvo de zinc.
[1] Sacar la bolsa con polvo de zinc fuera del bidn.
Agitar el vehculo en el recipiente hasta alcanzar un cierto grado de homogenizacin.
Verter unas 2/3 partes del ligante en el bidn vaco.
Con el recipiente reducido de peso y con ms espacio libre, agite con fuerza para obtener una mezcla homognea sin
depsitos en el fondo, y aada esto al bidn.
Aada el polvo de zinc gradualmente en el envase del vehculo pigmentado, y al mismo tiempo remueva la mezca de forma
continua mediante un agitador mecnico (mantenga a una velocidad lenta).
Remover por completo el polvo de zinc mediante el vehculo (a mucha velocidad) y siga removiendo hasta que obtener un
mezcla homognea.
Filtrar la mezcla con una criba de tamiz 30 - 60.
Agite de forma continuada durante la aplicacin (despacio).|Se recomienda para revestimientos de silicato de zinc, el uso de
una bomba con una agitacin constante.

Nota: Nota: Con un temperatura de aplicacin por encima de 30C (86F)ser| necesario aadir Thinner 90-53, en una proporcin|
mxima del 10% en volumen.

Tiempo de induccin
No tiene tiempo de induccin

Vida de la mezcla
12 horas a 20C (68F)

Nota: Ver DATOS ADICIONALES Tiempo abierto

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PISTOLA CON AIRE

Disolvente recomendado
THINNER 90-53

Volumen de disolvente
0 - 10%, dependiendo del espesor recomendado y de las condiciones de aplicacin

Orificio de boquilla
2.0 mm aprox. (aprox. 0.079 pulgadas)

Presin de boquilla
0,3 MPa (approx. 3 Bar; 44 p.s.i.)

Nota: Se debe usar una bomba que pueda aplicar el silicato de zinc y mantenga el revestimiento en agitacin constante

PISTOLA SIN AIRE

Disolvente recomendado
THINNER 90-53

Volumen de disolvente
0 - 10%, dependiendo del espesor recomendado y de las condiciones de aplicacin

Orificio de boquilla
Aprox. 0.48 0.64 mm (0.019 0.025 pulgadas)

Presin de boquilla
9,0 - 12,0 MPa (approx. 90 - 120 bar; 1306 - 1741 p.s.i.)

Nota: Se debe usar una bomba que pueda aplicar el silicato de zinc y mantenga el revestimiento en agitacin constante

BROCHA/RODILLO
Solo para parcheo y reparacin puntual

Disolvente recomendado
THINNER 90-53

Volumen de disolvente
5 - 15%

Nota: Aplicar una capa hmeda con un max. dft of 25 m (1,0 mils)|lo mismo para las siguientes capas hasta obtener el espesor
seco dft especificado.

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DISOLVENTE DE LIMPIEZA
Disolvente 90-53

Actualizacin
Cuando por alguna razn el espesor seco est por debajo de la especificacin y se tiene que aplicar una capa extra de
SIGMAGUARD 750. Deber adicionarse al SIGMAGUARD 750 sentre un 25 y 50% de THINNER 90-53 para obtener una
capa hmeda que permita su visualizacin durante algn tiempo
Solamente es vlido para aplicacin por pulverizacin

DATOS ADICIONALES

Espesor de pelcula seca y rendimiento terico

Espesor seco Rendimiento terico

75 m (3,0 mils) 8,7 m/l (348 ft/US gal)

100 m (4,0 mils) 6,5 m/l (261 ft/US gal)

Notas:
- Espesor seco mximo a brocha: 35 m (1,4 mils)
- Por encima de 150 m (6,0 mils) puede suceder la aparaicin de fisuras

Intrvalo de repintado para espesor seco hasta 75 m (3.0 mils)

Repintado ... Intervalo -5C (23F) 0C (32F) 10C (50F) 20C (68F) 30C (86F) 40C (104F)

Consigo mismo Mnimo 24 horas 24 horas 18 horas 12 horas 6 horas 4 horas

Mximo Ilimitado Ilimitado Ilimitado Ilimitado Ilimitado Ilimitado

Notas:
- Humedad relativa inferior a 50% requiere a la largo un mnimo intervalo de repintado
- Como parte del sistema de recubrimiento y para evitar el posible efecto de burbujas "popping" (formacin de crteres "pinholes") el
producto SIGMAGUARD 750 debe sellarse con un recubrimiento epoxy aprobado
- SIGMAGUARD 750 es un silicato de zinc curado por humedad, esto significa que solamente se producir su curado con la presencia de
suficiente cantidad de agua (de la atmsfera o por inmersin) durante y despus de la aplicacin; se recomienda que la humeda
- Antes de entrar en servicio o repintar, se debe obtener un grado de curado suficiente
- Cuando las condiciones de curado son desfavorables o se quiere reducir el tiempo de repintado, se puede acelerar el curado cuatro
horas despus de la aplicacin por:
- (Opcin 1) Humedecer o sumergir en agua, manteniendo la superficie hmeda para la
- (Opcin 2) Humedecero sumergir en solucin amoniacal al 0,5%, seguido de
- Antes de repintar con capas finales, SIGMAGUARD 750 debe estar siempre visiblemente seca y haber comprobado que el curado es
suficiente
- Para la medida del curado, el frote con MEC segn la norma ASTM 4752 es un mtodo apropiado: despus de 50 dobles frotes con una
tela empapada en MEC (o como alternativa Thinner 90-53), no se debe observar disolucin del recubrimiento

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Tiempo de curado para espesor seco hasta 75 m (3.0 mils)

Temperatura del Para inmersin en agua Curado total

substrato
0C (32F) 24 horas 4 das
10C (50F) 18 horas 4 das
20C (68F) 12 horas 48 horas
30C (86F) 6 horas 48 horas
40C (104F) 4 horas 48 horas

Notas:
- SIGMAGUARD 750 es un silicato de zinc que cura con humedad, esto significa que solo cura despus de absorber agua suficiente (de la
atmsfera o de la inmersin) durante y despus de la aplicacin;
- Se recomienda medir la humedad relativa y la temperatura durante el tiempo de curado
- La humedad relativa recomendada durante el curado deber ser superior al 50%
- Una ventilacin adecuada se debe de mantener durante la aplicacin y el curado (Por favor consulte las HOJAS INFORMATIVAS 1433 y
1434)

Tiempo abierto (a viscosidad de aplicacin)

Temperatura del producto Vida de la mezcla

mezclado
0C (32F) 24 horas
10C (50F) 16 horas
20C (68F) 12 horas
30C (86F) 6 horas

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Para pintura y disolventes recomendados, ver fichas de seguridad 1430, 1431 y ficha de seguridad del producto
Es una pintura base disolvente y se debe evitar la inhalacin de la niebla atomizada o vapor, al igual que el contacto de la
pintura hmeda con la piel y los ojos

DISPONIBILIDAD MUNDIAL

PPG Protective and Marine Coatings tiene el objetivo de suministrar exactamente los mismos productos de proteccin y
recubrimiento para aplicaciones navales en todo el mundo. Sin embargo, en ocasiones resulta necesario llevar a cabo ligeras
modificaciones de los productos para adaptarlos a la legislacin nacional o a las condiciones locales. En dichas circunstancias,
se utiliza una ficha de datos de producto alternativa.

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REFERENCIAS
Tablas de conversin HOJA DE INFORMATIN 1410
Explicacin de fichas tcnicas de productos HOJA DE INFORMACION 1411
Precauciones de seguridad HOJA DE INFORMACION 1430
Seguridad para la salud en espacios reducidos Peligros de exposicin y toxicidad HOJA DE INFORMACION 1431
Seguridad del trabajo en espacios reducidos HOJA DE INFORMATIN 1433
Directrices para el uso de la ventilacin HOJA DE INFORMATIN 1434
Preparacin de las superficies HOJA DE INFORMATIN 1490
Especificacin para abrasivos minerales HOJA DE INFORMATIN 1491
Humedad relativa temperatura del substrato temperatura del aire HOJA DE INFORMATIN 1650

GARANTIA
PPG Protective and Marine Coatings garantiza (i) que es titular del producto; (ii) que la calidad del producto cumple las especificaciones de PPG en vigor en el momento de su produccin, y (iii) que el producto se entrega libre de
cualquier reclamacin legtima de terceros por uso indebido de patentes estadounidenses asociadas el producto. ESTAS SON LAS NICAS GARANTAS QUE PPG Protective and Marine Coataings OFRECE. PPG DECLINA
CUALQUIER OTRA GARANTA EXPRESA O IMPLCITA CONTEMPLADA POR LA LEY O POR LAS PRCTICAS COMERCIALES, LO QUE INCLUYE DE FORMA NO EXHAUSTIVA CUALQUIER GARANTA DE IDONEIDAD PARA UN
PROPSITO O USO PARTICULAR. Cualquier reclamacin que se presente bajo esta garanta deber ser presentada por el Comprador directamente a PPG, mediante comunicacin escrita en un plazo mximo de cinco (5) das desde
la deteccin del defecto, pero en ningn caso ms all de la fecha de caducidad del producto o, en todo caso, no ms tarde de un ao a contar desde la fecha de entrega del producto al Comprador (tendr validez la opcin que sea
ms temprana). El Comprador no podr hacer uso de la garanta si no notifica la no conformidad a PPG del modo indicado.

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PPG Protective and Marine Coatings NO SER RESPONSABLE EN NINGN CASO Y BAJO NINGUNA CIRCUNSTANCIA (INCLUIDA NEGLIGENCIA DE CUALQUIER TIPO, RESPONSABILIDAD ESTRICTA O DAOS) DE CUALQUIER
DAO INDIRECTO, ESPECIAL, CASUAL O CONSECUENTE RELACIONADO, DERIVADO O RESULTANTE DE CUALQUIER USO QUE SE D AL PRODUCTO. La informacin que contiene el presente documento tiene carcter
exclusivamente orientativo y est basada en pruebas de laboratorio que PPG Protective and Marine Coatings considera fiables. PPG Protective and Marine Coatings podr modificar la informacin contenida en el presente documento
en cualquier momento como resultado de su experiencia prctica y el desarrollo continuo del producto. Todas las recomendaciones o sugerencias relacionadas con el uso de los productos de PPG Protective and Marine Coatings, ya
se emitan en forma de documentacin tcnica, en respuesta a una consulta especfica o de otra manera, se basan en datos que, segn el conocimiento de PPG Protective and Marine Coatings, son fiables. El producto y la informacin
relacionada estn diseados para usuarios con los conocimientos necesarios y la cualificacin exigida por la industria. El usuario final es responsable de determinar la idoneidad del producto para su aplicacin concreta. Se considera
que el Comprador ha hecho las verificaciones oportunas por su cuenta y riesgo. PPG Protective and Marine Coatings no tiene control sobre la calidad o condicin del sustrato, o sobre cualquier factor que afecte al uso y la aplicacin
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escrito en contrario). Si existen variaciones en el entorno de aplicacin, cambios en los procedimientos de uso o extrapolacin de datos, los resultados podran ser insatisfactorios. Este documento prevalecer sobre cualquier versin
anterior. El Comprador deber asegurarse de que esta informacin se mantiene vigente antes de utilizar el producto. La documentacin actualizada referente a todos los productos de proteccin y recubrimiento para aplicaciones
navales de PPG Protective and Marine Coatings se encuentran en www.ppgpmc.com. |La versin inglesa de este documento prevalecer sobre cualquier traduccin de la misma.

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