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Mexichem - Pavco
UNIVERSIDAD EAN
FACULTAD DE POSTGRADOS
ESPECIALIZACIN GERENCIA LOGSTICA
AUTORES
DIANA MARCELA NUEZ RIVERA
NORMA PINZON VERA
DIRECTOR
ING. MSC. JOSE ALEJANDRO MARTINEZ
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Evaluacin de la Implementacin de Principios de Logstica Verde en el Proceso de Inyeccin de
Mexichem - Pavco
TABLA DE CONTENIDO
Pgina
INTRODUCCIN 4
OBJETIVOS 5
CONCLUSIONES 34
BIBLIOGRAFIA 35
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Evaluacin de la Implementacin de Principios de Logstica Verde en el Proceso de Inyeccin de
Mexichem - Pavco
y sectoriales 13
- PAVCO 20
- PAVCO 20
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Mexichem - Pavco
INTRODUCCIN
4
Evaluacin de la Implementacin de Principios de Logstica Verde en el Proceso de Inyeccin de
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OBJETIVOS
Objetivo general
Objetivos especficos
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CAPITULO 1
MARCO TERICO
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1.1. Logstica
La logstica integra cada una de las actividades y procesos necesarios para entregar el
producto apropiado, en la cantidad adecuada, en el lugar correcto y el momento
preciso, de tal manera que se minimicen los costos para contribuir con la rentabilidad
de las compaas.
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DCIMA SESIN. Ingeniera Logstica. Disponible en WEB:
https://cursos.aiu.edu/Diplomados/Branding%20MARCAS/Distribucion%20y%20Logistica/Lecci
on%2010/WORD/Logistica%20LII%20215-32%20sesion10.pdf. Revisada el 5 de Julio de 2014.
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La logstica Verde (Green Logistics), nace como respuesta a los efectos negativos
sobre el medio ambiente los cuales han sido contribuidos por parte de la logstica
tradicional, en cuanto al consumo de la energa, el uso de los recursos naturales (agua
y suelo) y la contaminacin del aire generada por el transporte de productos y/o
servicios.
Es importante resaltar que la logstica verde a pesar de tener cierta relacin con la
logstica inversa, sus enfoques son diferentes sin embargo la logstica verde se
complementa de la logstica inversa.
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Existen muchas fuerzas las cuales han contribuido al empleo de la logstica inversa en
las compaas entre las cuales se resaltan:
Razones Econmicas 2 : la aplicacin de la logstica trae muchos beneficios
econmicos de manera directa o indirecta, esto se ve reflejado en la disminucin
del uso de los materiales, en la optimizacin de los recursos.
Razones Legislativas 3 : hay leyes que avalan y apoyan el uso de la logstica
inversa, en Colombia el ministerio del medio ambiente adopto su poltica de
produccin ms limpia para impulsar la nueva institucionalidad ambiental del
pas.4
Razones de Responsabilidad5: Aplicar procesos que contribuyan al cuidado del
medio ambiente.
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Plstico, ms que simplemente un material, es una palabra que agrupa y define una
gran variedad de sustancias diferenciadas entre s por su estructura y propiedades
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FRANCESCO GAROFANO, Ventajas de la logstica ecolgica. Disponible en Web:
http://blog.armesalogistica.com/index.php/2011/02/ventajas-de-la-logistica-ecologica/. Revisado
el 5 de Julio de 2014.
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de residuos y los que se generan, son de fcil manejo, reciclaje, recuperacin y/o
reutilizacin.
La poltica Nacional de Produccin y consumo est enmarcada a ser una gua para
contribuir a la reduccin de la contaminacin del medio ambiente, influyendo sobre
actores que de una u otra manera hacen parte de este proceso (ver grfica 2).
De la misma forma las guas ambientales que para este caso es la del sector Plsticos,
en el cual el ministerio de Medio ambiente y la Asociacin Colombiana de Industrias
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Plsticas Acoplasticos, elaboraron con el fin promover las buenas prcticas para el
manejo de las materias plsticas desde el proceso de transformacin, hasta la
disposicin final de los residuos.
Los sistemas de gestin son una serie de prcticas y criterios agrupados orientados a
estandarizar la forma de hacer las cosas obteniendo los mejores resultados.
Puntualmente, los sistemas de gestin ambiental estn establecidos dentro del marco
del modelo ISO 14001 que al igual que todos los modelos de sistemas de gestin, est
compuesto de cuatro etapas, planear, hacer, verificar y ejecutar.
Existen diferentes procesos mediante los cuales se transforma una materia prima
(polmero) en un producto terminado como la extrusin que es el que corresponde a la
fabricacin de tuberas y el de moldeo por inyeccin que es base de este trabajo y por
medio del cual se fabrican los accesorios.
La mquina en la que se lleva a cabo el proceso se conoce como inyectora que consta
de una serie de partes que son: unidad de inyeccin, unidad de moldeo, unidad de
control y unidad de potencia.
Existen tres tipos de inyectoras, hidrulica, elctrica (que por sus caractersticas es
principalmente usada en la industria farmacutica ya que genera menos ruido, no
presenta inconvenientes de proceso como fugas, etc. y es beneficiosa en trminos de
ahorro de energa) e hibrida que como su nombre lo indica combina los dos sistemas
en una sola mquina.
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WIKIPEDIA, Moldeo por inyeccin [en lnea]. Disponible en WEB:
http://es.wikipedia.org/wiki/Moldeo_por_inyecci%C3%B3n Revisada el 31 de Mayo de 2014
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CAPITULO 2
DIAGNSTICO DE LA EMPRESA
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Hoy en da, PAVCO cuenta con la certificacin en los sistemas de gestin ambiental
ISO 14001, de seguridad y salud ocupacional OHSAS 18001. Las lneas de
Tubosistemas y Geosintticos operan bajo el sistema de gestin de calidad NTC-ISO
9001 versin 2000 y en el 2006, Tubosistemas recibi la certificacin RETIE
Reglamento Tcnico de Instalaciones Elctricas que cubre tres procesos bsicos de
manufactura: extrusin, inyeccin y curvas.
Procesos y productos
Los procesos mencionados se interrelacionan unos con otros pero en este informe se
analizar nicamente el Proceso de Inyeccin de accesorios.
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Para empezar, es de tener en cuenta que de acuerdo con la Gua Ambiental del Sector
Plsticos, la industria de transformacin de plsticos no es considerada como
contaminante en gran medida, debido a que el impacto depende en su mayor parte de
la identificacin y control adecuado de stos, es decir, las empresas pertenecientes a
este sector tienen la responsabilidad de identificar si los riesgos pueden provenir del
proceso de trasformacin como tal o de las especificaciones de los materiales a
procesar.
En la siguiente tabla se detallan los parmetros a evaluar teniendo en cuenta que son
los procesos de mayor impacto en la compaa as como susceptibles de aplicacin de
principios de la logstica verde:
Valoracin
Aspecto
Impacto Medida impacto
Parmetro Ambiental
ambiental implementada (bajo,
(procedimiento)
medio, alto)
Manejo de Alimentacin de Emisin de Uso de mangas
Bajo
materias silos material para retencin
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Valoracin
Aspecto
Impacto Medida impacto
Parmetro Ambiental
ambiental implementada (bajo,
(procedimiento)
medio, alto)
primas particulado de finos y
Afectacin sistema de
salud personal captacin de
planta polvos
Control de peso
Desperdicio de
Proceso de de material.
Mezcla de material y
mezcla y Clasificacin y Medio
compuestos y recurso
alimentacin de recuperacin
transformacin elctrico e
mquinas de
hdrico.
desperdicios.
Evaluacin de
Mala desechos de
Manejo de
Clasificacin de clasificacin acuerdo a su Alto
Residuos de
residuos. de los potencial de
produccin
desechos. reincorporacin
al proceso
Daos que Revisiones
Control de nivel
Mantenimiento ocasionen peridicas
de aceite y Medio
de maquinaria contaminacin programadas
prevencin de
y equipo de ambiente o para las
fugas.
del agua. maquinas
Insonorizacin
de algunos
puntos de la
Mezcla de
fbrica.
compuestos,
Contaminacin Adquisicin de
Actividades cargue y
auditiva y de montacargas Medio
varias de la descargue de
olores de ltima
operacin. producto,
(moderados) tecnologa.
movimientos de
Suministro de
mercanca.
todos los
elementos de
proteccin
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Valoracin
Aspecto
Impacto Medida impacto
Parmetro Ambiental
ambiental implementada (bajo,
(procedimiento)
medio, alto)
personal (EPP)
Reubicacin de
mquinas en
zonas ms
distantes a los
lmites fabrica
comunidad.
Fuente: Elaboracin propia, 2014.
Actualmente el impacto de este proceso en la compaa es Bajo debido a que con las
medidas tomadas como la inversin en equipos y sistemas especiales que le permitan
la manipulacin de la materia prima principal que es la Resina de PVC, los cuales se
aplican desde la recepcin y ubicacin en silos hasta su dosificacin al momento de
realizar las mezclas de produccin y de la misma manera para los diferentes aditivos
que se usan para cada proceso. Con esto se han logrado reducir las afectaciones a la
salud del personal en planta, as como la contaminacin del ambiente al interior del
complejo industrial. De igual forma, hay un menor desperdicio de materia prima lo cual
representa un ahorro en costos, con la ha invertido.
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cerrar con 7.200 toneladas, cifra que aumentar en un 14% ya que en el 2013 se us
un total de 6.200 toneladas de resina.
El procedimiento para el retorno de los Big Bag es inmediato ya que el proveedor enva
vehculos completos que en oportunidades son de su propiedad, as que estos mismos
se llevan los empaques.
Para este proceso, el impacto actual es Medio debido a que durante los diferentes
procesos de mezcla y posterior produccin, hay prdida y/o desperdicio de recursos
elctricos y de agua que pueden ser controlados con la implementacin de programas
de reduccin de consumo y racionalizacin y reutilizacin del agua del proceso.
En el caso de la energa, las plantas permanecen encendidas las veinticuatro horas del
da durante los siete das de la semana (24/7) pero se han instalado algunos
mecanismos de ahorro a las mquinas y dems aparatos electrnicos. Adicionalmente,
hay una medida para el consumo de energa que est dada como Kilovatio/hora por
tonelada producida la cual actualmente est en un nivel de 1.300 kWh/hora. Para los
aos 2013 y 2012 esta medida estaba en 1.600 kWh/hora. Con un valor promedio de $
200 / kWh, esta disminucin represent adems de un avance en trminos de logstica
ambiental, un ahorro econmico de alrededor de $ 408000.000.
Para el manejo del agua del proceso, en la planta de inyeccin hay dos circuitos. El
primer circuito esta acondicionado para el enfriamiento de los moldes y circula entre
dos tanques uno que calienta el agua y otro que posteriormente la enfra, este circuito
es cerrado por lo que no hay perdida de agua, el 100% del agua es reutilizado en el
proceso. El segundo circuito es para el enfriamiento de las mquinas inyectoras, ya que
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estas al realizar trabajo hidrulico con aceite tienen un calentamiento normal, posterior
al proceso de enfriamiento el agua va a una torre de enfriamiento donde por proceso
natural se evapora aproximadamente 0,5 M3 de agua por toneladas producida.
Este proceso tiene un impacto alto ya que al iniciar la produccin de una maquina
aproximadamente se desperdician 20 Kilos de material debido al proceso de
estabilizacin que tiene la mquina mientras se logra cumplir con las especificaciones
tcnicas del producto.
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Otro tipo de scrap que se genera es el scrap de producto terminado PT, este
corresponde a los productos que luego de ser fabricados y sometidos a las pruebas de
calidad, no cumplen con los requerimientos tcnicos y deben ser molidos. Este material
se traslada posterior a su revisin al rea de molienda y luego de ser molido, se
empaca en Big Bags que son almacenados en este mismo espacio a la espera de la
definicin de reincorporacin al proceso de fabricacin de un producto en el cual sea
viable utilizarlo.
Tambin hay scrap de productos que por baja rotacin de inventario pierden sus
condiciones de presentacin. En este caso, el material se almacena fsicamente en las
bodegas de Producto Terminado y en el sistema se ubica en un almacn especfico
que se denomina Almacn de Producto Deteriorado (ALPD) con el fin de identificar que
este producto no est apto para despacho y no se debe contar con este.
Sobre lo anterior, cabe resaltar que los productos que fabrica o compra la compaa,
tubera y accesorios de PVC, tienen una alta duracin y no pierden sus condiciones
tcnicas con facilidad pero si se ve afectada su presentacin por un almacenamiento
prolongado y/o traslados permanentes.
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Como fue mencionado, existen algunas fuerzas que impulsan a las empresas a incluir
principios de logstica verde en sus procesos claves para generar diferentes tipos de
beneficios en los resultados de su operacin. Bsicamente los principales y que se
pueden observar en Mexichem Colombia son la Fuerza econmica y la Fuerza de
responsabilidad y buen relacionamiento.
Fuerza econmica.
Podra considerarse como la principal fuerza que incentiva el uso de Logstica inversa
ya que su aplicacin impacta directamente en la reduccin de costos fijos y variables
de la operacin, disminucin de afectaciones a la salud de los empleados (menos
incapacidades, etc.) y como resultado un aumento en la utilidad final de la compaa.
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Este aspecto hace referencia a la responsabilidad legal y social que tiene la compaa
con las entidades reguladoras de Gobierno en general y propias del sector, as como
con la sociedad y reas de influencia.
La compaa por su carcter industrial tiene implcitas actividades que deben estar
enmarcadas en las polticas establecidas para este tipo de empresas y as mismo,
debe tener una conciencia social elevada para evitar daos a la comunidad e incluso
beneficiarla en diferentes aspectos.
A continuacin identificamos los procesos en los cuales esta empresa aplica la logstica
verde:
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En trminos globales y como se puede ver en la tabla anterior, la empresa posee una
implementacin de logstica verde en las actividades implicadas en el proceso de
inyeccin
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CAPITULO 3
ALTERNATIVAS, SOLUCIONES Y RECOMENDACIONES
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PROCESO
INYECCIN Analizado
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Guas Ambientales Sector plstico, ministerio de ambiente vivienda y desarrollo territorial,
2004
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Para el caso del Proceso de fabricacin de Soldadura (5), es un proceso con alto
impacto ambiental y de salud ocupacional, as como de manejo de materiales, por lo
que tiene una implementacin alta de logstica verde pero aun as es susceptible de
mejoras o actualizacin en los procedimientos.
GRADO DE NUMERO DE
PROCESO IMPLEMENTACION DE ALTERNATIVAS PARA
LOGISTICA VERDE IMPLEMENTAR (*)
PROCESO 1 ALTO ALTO
PROCESO 2 MEDIO ALTO
PROCESO 3 ALTO ALTO
PROCESO 4 MEDIO ALTO
PROCESO 5 ALTO ALTO
(*): En el apartado 4.1 a continuacin se describen algunas de estas alternativas de forma
general.
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CONCLUSIONES
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BIBLIOGRAFIA
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