Capitulo 04 1

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
CAPITULO 04
AGUA
1. Conceptos Generales:
Las aguas potables y aquellas que no tengan sabores u olores pueden ser utilizadas para preparar concreto,
sin embargo algunas aguas no potables tambin pueden ser usadas si cumplen con algunos
requisitos , en nuestro pas es frecuente trabajar con aguas no potable sobre todo cuando se tratan de obras en
las afueras de las ciudades .El estudio de las caractersticas del agua a utilizar en la mezcla del concreto adquiere
gran importancia ya que este material interviene en la reaccin qumica con el material cementante
(cemento) para lograrla.
a. La formacin de gel
Se define como gel a la parte slida de la pasta la cual es el resultado de la reaccin qumica del cemento
con el agua durante el proceso deshidratacin. En su estructura el gel es una aglomeracin
porosa de partculas slidamente entrelazadas el conjunto de las cuales forman una red
eslabonada que contiene material amorfo.
TECNOLOGIA DEL CONCRETO 1

Ing. Fernando Peralta Quino - 2014
El gel desempea el papel ms importante en el comportamiento del concreto especialmente en sus

resistencias mecnicas y en su mdulo de elasticidad.
Los dos silicatos de calcio, los cuales constituyen cerca del 75% del peso del cemento Portland,
reaccionan con el agua para formar dos nuevos compuestos: el hidrxido de calcio y el hidrato de silicato
de calcio.
Este ltimo es el componente cementante ms importante en el concreto. Las propiedades ingenieriles

del concreto, - fraguado y endurecimiento, resistencia y estabilidad dimensional - principalmente
dependen del gel del hidrato de silicato de calcio. Es la mdula del concreto.
Figura 4: Estructura gelatinosa resultante de la combinacin de los materiales.
b. En estado fresco; faciliten una adecuada manipulacin y colocacin de la misma.
c. En estado endurecido; la conviertan en un producto de las propiedades y caractersticas

deseadas. Es importante conocer la velocidad de reaccin entre el cemento y el agua porque esta
velocidad determinara el tiempo de fraguado y de endurecimiento.

La reaccin inicial debe ser suficientemente lenta

para que conceda tiempo al transporte y colocacin
del concreto. Sin embargo, una vez que el concreto
ha sido colocado y terminado, es deseable
tener un endurecimiento rpido. El yeso,
que es adicionado en el molino de cemento durante
la molienda del Clinker, acta como regulador de la
velocidad inicial de hidratacin del cemento
Portland. Otros factores que influyen en la velocidad
de hidratacin incluyen la finura de la molienda, los
aditivos, la cantidad de agua adicionada y la
temperatura de los materiales en el momento del
mezclado.
Figura 7: en caso se necesite modificar alguna propiedad especifica en el

curado del concreto ya sea para acelerar o retardar se pueden utilizar aditivos.

d. Curado del concreto
El aumento de resistencia continuar con la edad mientras se encuentre cemento sin

hidratar, a condicin de que el concreto permanezca hmedo obtenga una humedad relativa
superior a aproximadamente el 80% y permanezca favorablemente la temperatura del
concreto. Cuando la humedad relativa dentro del concreto sea aproximadamente del 80% o
la temperatura del concreto descienda por debajo del punto de congelacin, la hidratacin y el
aumento de resistencia virtualmente se detiene. Si se vuelve a saturar el concreto luego de un periodo
de secado, la hidratacin se reanuda y la resistencia vuelve a aumentar.
Sin embargo lo mejor es aplicar el curado hmedo al concreto de manera continua desde el
momento en que se ha colocado hasta cuando haya alcanzado la calidad deseada debido a que el
concreto es difcil de resaturar. Como requisito de carcter general y sin que ello implique la
realizacin de ensayos que permitan verificar su calidad, se podr emplear como aguas de
mezclado aquellas que se consideren potables, o las que por experiencia se conozcan
que pueden ser utilizadas en la preparacin del concreto. Debe recordarse, que no
todas las aguas inadecuadas para beber son inconvenientes para preparar concreto.
En general, dentro de las limitaciones, el agua de mezclado deber estar libre de

sustancias colorantes, aceites y azcares. El agua empleada no deber contener sustancias
que puedan producir efectos sobre el fraguado, la resistencia o durabilidad, apariencia del
concreto, o sobre los elementos metlicos embebidos en ste. Previamente a su empleo, ser
necesario investigar y asegurarse que la fuente de provisin no est sometida a influencias que puedan
modificar su composicin y caractersticas con respecto a las conocidas que permitieron su
empleo con resultados satisfactorios.

2. Requisitos de calidad
El agua que ha de ser empleada en la preparacin del concreto deber cumplir con los requisitos
de la Norma NTP 339.088 y ser, de preferencia potable. No existen criterios uniformes en cuanto a los lmites
permisibles para las sales y sustancias presentes en el agua que va a emplearse .La Norma Peruana NTP
339.088 considera aptas para la preparacin y curado del concreto, aquellas aguas cuyas
propiedades y contenidos de sustancias disueltas estn comprendidos dentro de los siguientes lmites:
Tabla:
Lmites permisibles para el agua de mezcla y curado segn la norma NTP 339.088

Recomendaciones Adicionales:
Si la variacin de color es un requisito que se desea controlar, el contenido mximo de

fierro, expresado en in frrico, ser de 1 ppm.
El agua deber estar libre de azcares o sus derivados. Igualmente lo estar de

sales de potasio o de sodio.
Si se utiliza aguas no potables, la calidad del agua, determinada por anlisis de Laboratorio, deber
ser aprobada por la Supervisin.
La seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto se basar en resultados en los que se ha

utilizado en la preparacin del concreto el agua de la fuente elegida.
3. Efectos de las Sustancias Disueltas:
El efecto que las sustancias orgnicas presentes en

las aguas naturales puedan afectar el tiempo de
fraguado del cemento Portland o en la resistencia
ltima del concreto, es un problema que presenta
una complejidad considerable. Las aguas que
estn muy coloreadas, las aguas con un olor
notable o aquellas aguas en que tengan visibles
algas verdes o cafs debern ser vistas con
desconfianza y en consecuencia ensayadas.
Sustancias Orgnicas; El efecto que las sustancias

orgnicas presentes en las aguas naturales puedan tener en el tiempo de fraguado del cemento
Portland o en la resistencia ltima del concreto, es un problema que presenta una
complejidad considerable.
Las aguas que estn muy coloreadas, las aguas con un olor notable o aquellas aguasen que sean visibles
algas verdes o cafs debern ser vistas con desconfianza y en consecuencia ensayadas.

Sedimentos o partculas en suspensin; Se puede tolerar en el agua

aproximadamente2, 000 ppm de arcilla en suspensin o de partculas finas de roca. Cantidades
mayores podra no afectar la resistencia, pero bien podran influir sobre otras propiedades de algunas
mezclas de concreto. Antes ser empleada, cualquier agua lodosa deber pasar a travs de
estanques de sedimentacin o deber ser clarificada por cualquier otro medio para
reducir la cantidad de sedimentos y de arcilla agregada a la mezcla. Cuando se
regresan finos de cemento al concreto en aguas de enjuague recicladas, se pueden
tolerar 50,000 ppm.
Azcar; Una pequea cantidad de sacarosa, de 0.03% a 0.15% del peso del cemento,
normalmente retarda el fraguado del cemento. El lmite superior de este rango vara
respecto de los distintos cementos. La resistencia a 7 das puede verse reducida, en tanto que la
resistencia a los 28 das podra aumentar. El azcar en cantidades de0.25% o ms del
peso del cemento puede provocar un fraguado rpido y una reduccin sustancial de la
resistencia a los 28 das. Cada tipo de azcar afecta al tiempo de fraguado y a la resistencia de manera
distinta. Menos de 500 ppm de azcar en el agua de mezclado, generalmente no producen un efecto
adverso en el desarrollo de la resistencia, pero si la concentracin sobrepasa esta cantidad,
se debern realizar ensayos para analizar el tiempo de fraguado y el desarrollo de la resistencia.
4. UTILIZACIN DE AGUAS NO POTABLES
Cuando el agua a ser utilizada supere los valores lmites permisibles para el agua de mezcla
segn la norma NTP 339.088, se deber realizar ensayos comparativos empleando el agua en
estudio y agua destilada o potable, manteniendo similitud de materiales y procedimientos.
Dichos ensayos se realizarn, de preferencia, con el mismo cemento que ser usado. Dichos
ensayos incluirn la determinacin del tiempo de fraguado de las pastas y la resistencia a la
compresin de morteros a edades de 7 y 28 das.
El tiempo de fraguado no es
necesariamente un ensayo satisfactorio
para establecer la calidad del agua
empleada ni los efectos de la misma
sobre el concreto endurecido. Sin
embargo, la Norma NTP 339.084 acepta
que los tiempos de fraguado inicial y
final de la pasta preparada con el agua
en estudio podrn ser hasta 25%
mayores o menores, respectivamente,
que los correspondientes a las pastas
que contienen el agua de referencia.
Los morteros preparados con el agua en
estudio y ensayados de acuerdo a las
recomendaciones de la Norma ASTM C
109 deben dar a los 7 y 28 das,
resistencias a la compresin no menores
del 90% de la de muestras similares
preparadas con agua potable. Es
recomendable continuar los estudios a edades posteriores para certificar que no se presentan
reducciones de la resistencia.

Cuando la concentracin de sales, especialmente cloruros exceda los limites indicados en estas
recomendaciones, se efectuarn ensayos de resistencia a la compresin a edades de 180 y 365
das.
No se permitir en concretos presforzados el empleo de aguas que superen los lmites de sales
especificados.
Ni el olor ni el sabor son ndices de la calidad del agua. Tampoco son los resultados de los
ensayos de estabilidad de volumen.
Podr utilizarse, previa autorizacin de la Supervisin, aguas no potables si, adems de cumplir
los requisitos anteriores se tiene que:
Las impurezas presentes en el agua no alteran el tiempo de fraguado, la resistencia,

durabilidad, o estabilidad de volumen del concreto; ni causan eflorescencias, ni
procesos corrosivos en el acero de refuerzo.
El agua es limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis, sales,
materia orgnica, o sustancias que pueden ser dainas al concreto, acero de refuerzo,
acabados o elementos embebidos.
La seleccin de las proporciones de la mezcla se basar en los resultados de ensayos
de resistencia en compresin de concretos en cuya preparacin se ha utilizado agua de
la fuente elegida.
Sobre esta base se ha determinado que algunas aguas aparentemente inconvenientes no dan
necesariamente un efecto daino en el concreto. De acuerdo a los criterios expresados y
previa realizacin de los ensayos correspondientes, las siguientes aguas podran ser utilizadas
en la preparacin del concreto:
Aguas de pantano y cinaga, siempre que la tubera de toma est instalada de manera
tal que queden por lo menos 60 cm de agua por debajo de ella, debiendo estar la
entrada de una rejilla o dispositivo que impida el ingreso de pasto, races, fango, barro
o materia slida.
Agua de arroyos y lagos.
Aguas con concentracin mxima de 0.1% de SO4.
Agua de mar, dentro de las limitaciones que en la seccin correspondiente se indican.
Aguas alcalinas con un porcentaje mximo de 0.15% de sulfatos o cloruros.

AGUAS PROHIBIDAS
A continuacin se da una relacin de aguas naturales que existen en la naturaleza y que sin
necesidad de realizar ensayos en laboratorio deben ser desechados definitivamente para su
utilizacin en la preparacin del concreto, como son:
Aguas cidas. En general, el agua de mezclado que contiene cidos clorhdrico,

sulfrico y otros cidos inorgnicos comunes en concentraciones inferiores a 10,000
ppm no tiene un efecto adverso en la resistencia. Las aguas acidas con valores pH
menores que 3.0 pueden ocasionar problemas de manejo y se deben evitar en la
medida de lo posible
Aguas calcreas; minerales; carbonatadas; o naturales
Aguas provenientes de minas o relaves

Aguas que contengan residuos industriales
Aguas con un contenido de cloruro de sodio mayor del 3%; o un contenido de sulfato
mayor del 1%.
Aguas que contengan algas, materia orgnica: humus; partculas de carbn; turba;
azufre; o descargas de desages.
Aguas que contengan cido hmico u otros cidos orgnicos.

Aguas que contengan azucares o sus derivados.
Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio o potasio disueltos, en especial
en todos aquellos casos en que es posible la reaccin lcali-agregado. Las aguas con
concentraciones de hidrxido de sodio de 0.5% el peso del cemento, no afecta en gran
medida a la resistencia del concreto toda vez que no ocasionen un fraguado rpido. Sin
embargo, mayores concentraciones pueden reducir la resistencia del concreto. El
hidrxido de potasio en concentraciones menores a 1.2% por peso de cemento tiene
poco efecto en la resistencia del concreto desarrollada por ciertos cementos, pero la
misma concentracin al ser usada con otros cementos puede reducir sustancialmente
la resistencia a los 28 das.

Aguas de enjuague; La Agencia de Proteccin Ambiental y las agencias estatales de los

EEUU prohben descargar en las vas fluviales, aguas de enjuague no tratadas que han
sido utilizadas para aprovechar la arena y la grava de concretos regresados o para lavar
las mezcladoras.
Las aguas negras tpicas pueden tener aproximadamente 400 ppm de materia
orgnica. Luego que estas aguas se han diluido en un buen sistema de tratamiento, la
concentracin se ve reducida aproximadamente 20 ppm o menos. Esta cantidad es
demasiado pequea para tener efecto de importancia en la resistencia.
5. LIMITACIONES
Las sales u otras sustancias dainas que puedan estar presentes en los agregados y/o aditivos,
debern sumarse a la cantidad que pudiera aportar el agua de mezclado a fin de evaluar el
total de sustancias inconvenientes que pueden ser dainas al concreto, el acero de refuerzo, o
los elementos metlicos embebidos. El agua empleada en la preparacin del concreto para
elementos presforzados, o en concretos que tengan embebidos elementos de aluminio o de
fierro galvanizado, incluyendo la porcin del agua de la mezcla con la que contribuyen la
humedad libre del agregado o las soluciones de aditivos, no deber contener cantidades de in
cloruro mayores del 0.6% en peso del cemento.
La suma total de las cantidades de in cloruro presentes en el agua, agregados y aditivos, no

deber nunca exceder, expresada en porcentajes en peso del cemento, de los porcentajes
indicados a continuacin:

6. AGUA DE MAR
Aun cuando un concreto hecho con agua de mar puede tener una resistencia temprana mayor
que un concreto normal, sus resistencias a edades mayores (despus de 28 das) pueden ser
inferiores. Esta reduccin de resistencia puede ser compensada reduciendo la relacin agua
cemento.
El agua de mar no es adecuada para producir concreto reforzado con acero y no deber usarse
en concretos presforzados debido al riesgo de corrosin del esfuerzo, particularmente en
ambientes clidos y hmedos.

El agua de mar que se utiliza para producir concreto, tambin tiende a causar eflorescencia y
humedad en superficies de concreto expuestas al aire y al agua. En algunos casos muy
excepcionales puede ser necesario utilizar agua de mar en la preparacin del concreto.
En estos casos debe conocerse el contenido de sales solubles, as como que para una misma
concentracin los electos difieren s hay un contacto duradero, con renovacin o no del
agresivo, o si se trata de una infiltracin. Debe recordarse que mucha menor intensidad tiene
el ataque del agua de mar al concreto si se trata de un contacto sin renovacin ya que el
agente activo se agota y su accin se modifica por la presencia de nuevos productos formados
por la reaccin, caso en que la reaccin tiende a anularse.
El agua de mar slo podr utilizarse como agua de mezclado en la preparacin del concreto
con autorizacin previa escrita del Proyectista y la Supervisin, la misma que debe de figurar
en el Cuaderno de Obras. Est prohibido su uso en los siguientes casos:
Concreto presforzado.
Concretos cuya resistencia a la compresin a los 28 das sea mayor del 75 Kg/cm.
Concretos con elementos embebidos de fierro galvanizado o de aluminio.
Concretos preparados con cementos de alto contenido de xido de almina, o con un
contenido de C3A mayor del 5%.
Concretos con acabado superficial de importancia.

Concretos expuestos o concretos cara vista.

Concretos masivos.
Concretos colocados en climas clidos.
Concretos expuestos a la brisa marina.
Concretos con agregados reactivos.
Concretos en los que se utiliza cementos aluminosos.
En la utilizacin del agua de mar como agua de mezclado se debe recordar que:
a) No hay evidencias de fallas de estructuras de concreto simple preparadas este agua.

b) La utilizacin del agua de mar en la preparacin del concreto no produce variacin en
el asentamiento; obtenindose para cualquier dosificacin la misma trabajabilidad que
se consigue empleando aguas potable.
c) Puede presentarse una aceleracin en el fraguado y endurecimiento inicial de la
mezcla.
d) La resistencia a la traccin y compresin en morteros preparados, es mayor durante
los primeros das. en relacin a los morteros preparados con agua potable.
e) Su empleo disminuye la resistencia a la compresin a los 28 das aproximadamente en
un 12% a los tres das pueden presentarse valores del 124% a 137%, tendiendo la
resistencia a igualarse a los siete das a la de los concretos preparados con agua
potable.
f) A partir de los 7 das la resistencia de los concretos preparados con agua de mar tiende
a disminuir, obtenindose a los 28 das una resistencia a la traccin del 93% y a la
compresin del orden del 94%, respecto a los concretos preparados con agua potable.
g) El efecto del empleo del agua de mar como agua de mezclado sobre la resistencia final
del concreto, puede compensarse diseando la mezcla para una resistencia promedio
del 110% de aquella que se desea alcanzar a los 28 das.

h) La presencia del agua de mar puede provocar corrosin del acero de refuerzo y
elementos metlicos embebidos por lo que el recubrimiento de estos deben ser no
menor de 70 mm.
i) El concreto debe ser bien compactado, buscando la mxima densidad y la menor
porosidad a fin de impedir reacciones de las sales existentes, asegurando una
durabilidad aceptable y satisfactoria.
j) La utilizacin de agua de mar como agua de mezclado permite, al incrementar las
resistencias iniciales y favorecer el endurecimiento rpido del concreto, un
desencofrado o una puesta en servicio ms rpidos.
k) Puede provocar eflorescencias.
Si el agua de mar se emplea como agua de mezclado es recomendable que el cemento tenga
un contenido mximo del 5% de aluminato triclcico (C3A) y la mezcla tenga un contenido
mnimo de cemento de 350 kg/m; una relacin agua-cemento mxima de 0.5; consistencia
plstica; y un recubrimiento al acero de refuerzo no menor de 70 mm.
Finalmente cabe indicar que ciertas especificaciones y cdigos no permiten su empleo, y otras
la restringen. En la mayora no se hace mencin a sus efectos. As:
Las especificaciones alemanas permiten el uso de toda agua, excepto cuando se

emplea cemento aluminoso, y el agua no contiene ms del 3% como suma de los
contenidos de sodio y magnesio.
El ACI en la recomendacin 318 no da especificaciones referentes al empleo del agua
de mar como tal.
Igualmente, dentro de las limitaciones indicadas, la Portland Cement Association,
permite el empleo del agua de mar tanto en concreto simple como en concreto
armado.
7. Requisitos del comit 318 del ACI
- El agua de empleo en el concreto debe de estar limpia y libre de cantidades peligrosas de

aceites, lcalis, cidos, sales, materia orgnica, u otras sustancias peligrosas para el concreto o
el refuerzo.
- El agua de mezclado para concreto premezclado o para concreto que deber contener
elementos de aluminio embebidos, incluida la porcin del agua de mezclado que es

contribuida en forma de agua libre sobre el agregado, no deber contener cantidades

peligrosas de ion cloruro.
- Los cubos de ensayo de morteros con aguas de mezclado no potables debern tener a los 7 y
28 das resistencias iguales a por lo menos el 90% de la resistencia de especmenes similares
preparados con agua potable.
Observaciones
Casi todas las aguas que son bebibles (potables) y que no tienen olor o sabor pronunciados,
son satisfactorias para ser empleadas como aguas de mezclado en la preparacin del concreto.
Las impurezas cuando son excesivas pueden afectar no solo el tiempo de fraguado, la
resistencia del concreto, y la estabilidad de volumen, sino que tambin pueden causar
corrosin del refuerzo o eflorescencias. Cuando ello sea posible, las aguas con altas
concentraciones de solidos disueltos debern ser evitadas.
8. Efectos de las impurezas en el agua
El carbonato de sodio: Puede causar fraguados rpidos En concentraciones fuertes

estas sales pueden reducir de manera significativa la resistencia del concreto. Tambin
se deber considerar la posibilidad que presenten reacciones lcali agregado graves.
Cloruros: La inquietud respecto a un elevado contenido de cloruros en el agua de

mezclado, se debe principalmente al posible efecto adverso que los iones de cloruro
pudieran tener en la corrosin del acero de refuerzo, o de los torones del presfuerzo.
Los iones cloruro atacan la capa de xido protectora formada en el acero por el medio
qumicamente alcalino (pH 12.5) presente en el concreto. Los cloruros se pueden
introducir en el concreto, ya sean con los ingredientes separados- aditivos, agregados,
cemento, y agua o a travs de la exposicin a las sales anticongelantes, al agua de
mar, o al aire cargado de sales cerca de las costas. El agua que se utilice en concreto
preforzado o en un concreto que vaya a tener embebido aluminio no deber contener
cantidades nocivas de ion cloruro. Las aportaciones de cloruros de los ingredientes
distintos al agua tambin se debern tomar en consideracin. Los aditivos de cloruro
de calcio se debern emplear con mucha precaucin.

Sulfatos: El inters respecto a un elevado contenido de sulfatos en el agua, se debe a

las posibles reacciones expansivas y al deterioro por ataque de sulfatos, aquellos
lugares donde el concreto va a quedar expuesto a suelos o agua con contenidos
elevados de sulfatos.
Los carbonatos de calcio y de magnesio no son tan solubles en el agua y rara vez se les
encuentra en concentraciones suficientes para afectar la resistencia del concreto. En
algunas aguas municipales se pueden encontrar bicarbonatos de calcio y de magnesio.
No se consideran dainas las concentraciones inferiores o iguales a 400 ppm de
bicarbonato en estas formas. Se han obtenido buenas resistencias con
concentraciones hasta de 40000 ppm de cloruro de magnesio. Las concentraciones en
sulfatos de magnesio debern ser inferiores a 25000 ppm.
Las aguas freticas naturales rara vez contienen ms de 20 a 30 ppm de hierro; sin
embargo las aguas de mina acidas pueden contener cantidades muy grandes. Las sales
de hierro en concentraciones hasta 40000 ppm normalmente no afectan de manera
adversa al desarrollo de la resistencia.
Las sales de magnesio, zinc, cobre y plomo presentes en el agua pueden provocar una
reduccin considerable en la resistencia y tambin grandes variaciones en el tiempo de

fraguado. De estas, las ms activas son las sales de zinc, de cobre y de plomo. Las sales
que son especialmente activas como retardantes, incluyen el yodato de sodio y borato
de sodio, fosfato de sodio. Generalmente se puede tolerar en el agua de mezclado
concentraciones de estas sales hasta de 500 ppm. Otra sal que puede ser daina al
concreto es el sulfuro de sodio; aun la presencia de 100 ppm requiere de ensayos.
9. Almacenamiento
El agua a emplearse en la preparacin del concreto se almacenara, de preferencia, en

tanques metlicos o silos. Se tomaran las precauciones que eviten su contaminacin.
No es recomendable almacenar el agua de mar en tanques metlicos.
10. Muestreo
De acuerdo a la norma NTP 339.070 o ASTM D 75:
Se indicara la frecuencia de muestreo en el Expediente Tcnico caso contrario es la

Supervisin que determinara.
Las muestras sern
representativas tal
como ser empleada.
El numero de muestras
debe ser como mnimo
tres y deber tomarse
en cuenta las
condiciones climticas
de la zona en donde se
encuentra la fuente de
agua.
Cada muestra deber
de tener un volumen
mnimo de 5 litro, se envasaran en recipientes de plstico o vidrio incoloro,
perfectamente limpios cerrados hermticamente

Cuando se trata de aguas superficiales la muestra se tomara introduciendo el

recipiente a la profundidad, en que se colocara la boca de toma de la instalacin de
extraccin, dejando que el agua se introduzca en l.
En el caso de aguas subterrneas, se empleara una bomba de extraccin, la que se
har funcionar 10 minutos y durante todo el tiempo que resulte necesario para lavar
las tuberas y recin se podr realizar la obtencin de las muestras.
Para su transporte hacia los laboratorios los recipientes sern correctamente
acondicionados y embalados, para evitar su rotura.
11. Ensayos
Iniciado el proceso de construccin podra ser necesario nuevos ensayos en los

siguientes casos:
a) Las fuentes de suministro sean susceptibles de experimentar variaciones apreciables

entre la estacin seca y la humedad.
b) Exista la posibilidad que el agua de la fuente de abastecimiento pueda haber sido

contaminada con un volumen excesivo de materiales en suspensin debido a una
crecida anormal.
c) El flujo de agua disminuya al punto que la concentracin de sales o materia orgnica

en el agua puede ser excesiva
Normas Tcnicas Peruanas para el agua del concreto
Para el ensayo del agua se tendr en consideracin las siguientes Normas:
NTP 339.070: Toma de muestras de agua para la preparacin y curado de morteros y

concretos de cemento Portland.
NTP 339.071: Ensayo para determinar el residuo solido y el contenido de materia
orgnica de las aguas.
NTP 339.072: Mtodo de ensayo para determinar por oxidabilidad el contenido de
materia orgnica de las aguas.
NTP 339.073: Mtodo de ensayo para determinar el pH de las aguas.

NTP 339.074: Mtodo de ensayo para determinar el contenido de sulfatos de las

aguas.
NTP 339.075: Mtodo de ensayo para determinar el contenido de hierro de las aguas.
NTP 339.076: Mtodo de ensayo para determinar el contenido de cloruros de las
aguas
Bibliografa
1. Rivva Lopez, Enrique; Naturaleza y Materiales del Concreto; Capitulo Peruano ACI Lima
2000
2. Rivera L, Gerardo A; Concreto Simple
3. Asociacion Colombiana de Productores de Concreto ASOCRETO; Tecnologa y
Propiedades 1997
4. Torres C, Ana; Curso Bsico de Tecnologa del Concreto para Ingenieros Civiles
5. Pasquel Carvajal, Enrique, Tpicos de Tecnologa del Concreto Colegio de Ing. Del Per,
Lima 1998
6. Sanchez Garcia, Maria Elena; Apuntes del Curso de Tecnologa del Concreto 1 UNSA -
Arequipa 2008
7. Abanto Castillo, Flavio; Tecnologa del Concreto Editorial San Marcos 2009
8. American Concrete Institute Capitulo Peruano; Tecnologia del Concreto Lima 1993
9. http://es.scribd.com/doc/52520103/Libro-de-Tecnologia-del-Concreto


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Este ltimo es el componente cementante ms importante en el concreto. Las propiedades ingenieriles

Figura 4: Estructura gelatinosa resultante de la combinacin de los materiales.

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El aumento de resistencia continuar con la edad mientras se encuentre cemento sin

En general, dentro de las limitaciones, el agua de mezclado deber estar libre de

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Si la variacin de color es un requisito que se desea controlar, el contenido mximo de

El agua deber estar libre de azcares o sus derivados. Igualmente lo estar de

La seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto se basar en resultados en los que se ha

3. Efectos de las Sustancias Disueltas:

El efecto que las sustancias orgnicas presentes en

Sustancias Orgnicas; El efecto que las sustancias

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Sedimentos o partculas en suspensin; Se puede tolerar en el agua

4. UTILIZACIN DE AGUAS NO POTABLES

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Las impurezas presentes en el agua no alteran el tiempo de fraguado, la resistencia,

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Aguas cidas. En general, el agua de mezclado que contiene cidos clorhdrico,

Aguas calcreas; minerales; carbonatadas; o naturales

Aguas provenientes de minas o relaves

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Aguas que contengan residuos industriales

Aguas que contengan cido hmico u otros cidos orgnicos.

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Aguas de enjuague; La Agencia de Proteccin Ambiental y las agencias estatales de los

La suma total de las cantidades de in cloruro presentes en el agua, agregados y aditivos, no

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Concretos expuestos o concretos cara vista.

a) No hay evidencias de fallas de estructuras de concreto simple preparadas este agua.

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Las especificaciones alemanas permiten el uso de toda agua, excepto cuando se

7. Requisitos del comit 318 del ACI

- El agua de empleo en el concreto debe de estar limpia y libre de cantidades peligrosas de

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contribuida en forma de agua libre sobre el agregado, no deber contener cantidades

8. Efectos de las impurezas en el agua

El carbonato de sodio: Puede causar fraguados rpidos En concentraciones fuertes

Cloruros: La inquietud respecto a un elevado contenido de cloruros en el agua de

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Sulfatos: El inters respecto a un elevado contenido de sulfatos en el agua, se debe a

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El agua a emplearse en la preparacin del concreto se almacenara, de preferencia, en

De acuerdo a la norma NTP 339.070 o ASTM D 75:

Se indicara la frecuencia de muestreo en el Expediente Tcnico caso contrario es la

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