Apuntes Pirometalurgia-Secado

Escuela Ingeniera Qumica
Pontificia Universidad Catlica de Valparaso
2. SECADO DE MATERIAL PARTICULADO
2.1 Introduccin
Las razones por los cuales se realiza un secado de material particulado se da a continuacin:
Aumentar el valor comercial a los concentrados por unidad de volumen

Reducir los costos de transporte
Mejorar el carguo y operacin de los hornos de fusin (reverbero)
Eliminar el H2O que afecta los procesos Flash
Operacin unitaria consistente en evaporar el agua u otro lquido contenido en el concentrado hmedo
proveniente de la planta de concentracin de minerales.
La humedad del concentrado es necesaria para el transporte desde la planta concentradora hasta la
fundicin, ya que de esta manera se evitan combustiones espontneas del concentrado. Esta humedad
oscila entre 8 y 10%.
Sin embargo, una vez en la fundicin, es necesario extraer la humedad del concentrado. De no ser as, el
agua contenida en el concentrado se evapora de manera prcticamente instantnea al inyectarse en el
reactor, generando explosiones que ponen en peligro la operacin, adems de hacer ms ineficiente el
proceso de fusin desde el punto de vista energtico.
Un secado total de un concentrado puede tener contenidos de agua tan bajos como 0,1 0,3% en peso de
H2O, esto ltimo se denomina secado a muerte.
2.2 Termodinmica del secado trmico

El propsito es eliminar parcial o total del agua lquida retenida en los concentrados, por ello se necesita
calentar a una temperatura que permita la evaporacin del agua y transferir el vapor de agua a la
atmsfera.
Las reacciones qumicas que acompaan al secado son secundarias, por lo tanto, en el secado trmico se
deben analizar los subsistemas siguientes:
Concentrado: Subsistema slido constituido por un conjunto de partculas finas de origen mineral,
reactivas y no higroscpicas
General Cruz #34, Casilla 4059, Valparaso, Fono: 56.32.2274181, FAX: 56.32.2273807, E-Mail: alvaro.aracena@ucv.cl
Subsistema lquido constituido por agua remanente de la etapa de molienda. Segn naturaleza del
circuito de flotacin tendr pH cido o bsico
Termodinmicamente el proceso ms importante del secado (evaporacin y eliminacin de agua) puede

expresarse por la siguiente reaccin:
H2OSlido a T ambiente H2OGas a T salida
La reaccin es endotrmica, endoentrpica y muy favorecida a temperaturas por sobre el punto de

ebullicin
Si el proceso ocurre bajo el punto de ebullicin se ve favorecido cuando la presin y la humedad
ambientales son bajas
El parmetro termodinmico que ms interesa conocer es el cambio de entalpa H Ho 2 O asociado
al agua
H Ho 2 O ,T = H o (Tamb Tevap ) + H To, evap + H o (Tevap T ), J/mol
donde,
H o (Tamb Tevap ) = 75.488(Tevap Tamb )
H To, evap = 22136.8 45.47Tevap + 5.36 10 3 Tevap
2 1
+ 3.349 104 Tevap
(
H o (Tevap T ) = 30.019(T Tevap ) + 5.359 10 3 T 2 Tevap
2
) (
+ 0.3349 105 T 1 Tevap
1
)
En las ecuaciones anteriores, T, Tevap y Tamb representan la temperatura absoluta a que sale el vapor de
agua, a que se evapora y del ambiente, respectivamente
Ejemplo:
Cunto es el requerimiento termoqumico terico para rebajar la humedad de 1 ton de concentrado desde
18% a 8%. La Tamb=10C, Tevap=70C y T gases de salida de 120C. Si se supone un rendimiento trmico
de 60%, el requerimiento total del secado ser?
2.3 Termodinmica de interfase
Los concentrados estn formados por partculas finas slidas, por ello los fenmenos de fisico-qumica de
superficie hacen a los concentrados materiales reactivos, entonces en su gran superficie especfica (350
cm2/g) puede retenerse una apreciable cantidad de agua adsorbida.
Para este tipo de agua rige la siguiente relacin de equilibrio:
{H2O}ads (H2O); K6=PH2O
{H2O}ads representa el agua adsorbida en la superficie de las partculas de concentrado

Al estar el agua comprometida con la superficie, su actividad qumica desciende (idem para actividad
del agua en soluciones acuosas). El diagrama P-T (Fig. 1) representa justamente el efecto de
termodinmica de interfase
Figura 1. Comportamiento del agua del concentrado en un diagrama P-T cualitativo
En la prctica:
A una presin dada se requerir mayor temperatura para eliminar agua
A una temperatura dada se requerir menor presin para extraer el agua
Lo anterior permite clarificar un concepto de enorme importancia en secado: Humedad de equilibrio
La figura siguiente muestra en forma cualitativa lo que ocurre con la humedad contenida en un
concentrado en condiciones isotrmicas cuando la humedad que seca vara
La humedad del material se expresa como humedad en base seca (HBS) kg H2O/kg conc. seco
Considere un concentrado dado a una Tamb y HBS inicial wi bastante elevada
Como los concentrados no forman hidratos (salvo aquellos que se hubiesen sulfatado por algn motivo),
entonces el agua no est qumicamente ligada a ellos, por lo tanto el agua puede estar adsorbida o bien
libre
2.4 Cintica del secado trmico

El secado trmico no es un proceso instantneo, sino dinmico
En l estn involucrados simultneamente los procesos de transferencia de masa y calor
El concentrado debe recibir calor del medio secante, y debe ceder a ste parte (o toda) su humedad
El parmetro cintico que primero interesa evaluar es la velocidad de secado. Las siguientes definiciones
pueden ser tiles para la evaluacin prctica del secado
kg H 2 O eliminada
v(superficial) =
h m2
kg H 2 O eliminada
v(en peso) =
h kg conc. seco
En v(superficial) es til en particular para el secado solar, y en v(en peso) en el caso de hornos para
calcular los tiempos de residencia y los flujos de alimentacin
Si se supone que el secado trmico es un proceso regido por la difusin de materia (difusin de vapor de
agua desde la superficie de las partculas de concentrado hacia el ambiente) aplicando la primera ley de
Fick se tiene que el flujo msico por unidad de tiempo y de rea ser:
VH 2 O C H 2 O
J H 2O = = DH 2 O
A x
donde,
VH 2 O dm H 2 O kg H 2O
= h
A dt
y expresando el gradiente de concentraciones en funcin de las fracciones molares del agua en el

concentrado (YH2O conc) y en el ambiente (YH2O amb) se tiene que el flujo queda:
DH 2 O
J H 2O = = YH 2 O

luego,
kg H 2O
J H 2 O = K H 2 O (YHconc
2O
YHamb
2O
) h m 2
KH2O es el coeficiente de transferencia de masa de agua adsorbida en la superficie del concentrado.
La ecuacin anterior indica que la velocidad de secado ser favorecida si:
A) El coeficiente KH2O es grande, para lo cual se requiere que:

El agua est dbilmente adsorbida
La temperatura sea elevada
La pelcula difusional sea pequea
Afectarn al KH2O:
La mineraloga del concentrado
La granulometra del concentrado
La presencia de reactivos residuales en la superficie
La velocidad relativa entre partcula y medio secante
B) El gradiente de humedad es grande para lo cual se requiere un medio secador lo ms seco

posible, entonces se debe usar aire caliente o gases provenientes de la combustin de carbn seco.
C) Mecanismos que operan en el secado es necesario primero indicar que los concentrados
hmedos presentan una gran tendencia a aglomerarse
El modelo ilustrado a continuacin representa la cintica del secado trmico, para un aglomerado de
temperatura Tc y una humedad Yc.
Interfase capa
semiseca/ncleo
concentrado hmedo Ncleo
concentrado Capa concentrado
hmedo Tc Yc semiseco
Interfase
medio/concetrado
Transferencia de masa
Transferencia de calor
Figura 3. Modelo cintico del secado trmico de un aglomerado de partculas de concentrado de cobre
En un instante dado est en contacto con un medio secante de temperatura Tm y humedad Tm. Si se
supone que en el instante considerado se ha formado ya una capa de concentrado semi-seco, el secado
ocurrir segn los siguientes mecanismos de transporte de masa y calor
1. Transporte de calor entre el medio y la interfase

2. Transporte de calor en la interfase medio-concentrado
3. Transporte de calor en la capa semi-seca
4. Evaporacin del agua lquida en algn punto de la capa semi-seca
5. Difusin del agua lquida hasta el punto en que se evapora (paralelo a 4)
6. Difusin del vapor de agua hasta la interfase medio-concentrado
7. Difusin del vapor de agua a travs de la interfase medio-concentrado
8. Transporte del vapor al medio secante
Alteraciones del concentrado al secar:

El secado es un proceso fsico (prdida de agua)
Pueden ocurrir alteraciones secundarias
La Fig. 4 muestra los tipos de principales alteraciones fisicoqumicas que pueden sufrir los concentrados
en el rango que va desde la ambiente hasta los 1000C.
Figura 4. Alteraciones fisicoqumicas que sufren los concentrados en el rango 0-1000C
Al secar se puede producir la oxidacin de una pelcula exterior en los aglomerados de concentrado
(xidos de Cu, Fe y SO2)
SO2 en el aire en presencia de xidos catalticos (Fe2O3 y SiO2) SO3

SO3 puede sulfatar los xidos a sulfato frrico, y sulfato y oxisulfato de cobre
La formacin de sulfato de cobre es medio hmedo (acuoso) es una de las causas principales de la
corrosin que causa el concentrado en contacto con chapas de acero corriente por cementacin
{CuSO4}ac + <Fe>s = {FeSO4}ac + <Cu>s
El mecanismo que explica lo anterior se da a continuacin:
Concentrado + O2 (aire)
Cu2O
CuO + SO2
Fe2O3
+ O2 (aire)
Catalizador
+ SO3 (SiO2, Fe2O3)
CuO*CuSO4
Fe2(SO4)3 + CuSO4
+ H2O (humedad conc)
CuSO4*5H2O (electrolito corrosivo)
Cementacin
2.5 Conceptos de humedad aplicados a los clculos de secado

La Humedad (H) de una mezcla de vapor de agua y aire se define como los kg de vapor de agua
contenidos en 1 kg de aire seco, y slo depende de la presin parcial (pA) del vapor de agua en el aire y de
la presin total (P).
kg H 2O p kg mol H 2O 18.02 kg H 2O kg mol aire

H = A
kg aire seco P - p A kg mol aire kg mol H 2O 28.97 kg aire
18.02 p A
H=
28.97 P - p A
El aire saturado es aire en el cual el vapor de agua est en equilibrio con agua lquida a las
condiciones de presin y temperaturas dadas.
En esta mezcla, la pA en el aire es igual a la presin de vapor (pAS) del agua pura a la temperatura
dada, entonces la humedad de saturacin (HS) ser:
18.02 p AS
HS =
28.97 P - p AS
El porcentaje de humedad (HP) se define como 100 veces la humedad actual H del aire dividido por la
humedad HS si el aire est saturado a la misma presin y temperatura.
H
H P = 100
HS
El porcentaje de humedad relativa (HR) corresponde a la cantidad de saturacin de la mezcla de vapor de

agua y aire usando presiones parciales:
pA
H R = 100
p AS
OJO: HR HP
Ejemplo:
El aire de una habitacin est a 26.7C y a una presin de 101.33 kPa, el aire contiene vapor de agua con
una presin parcial de 2.76 kPa. Calcule: H, HS, HP y HR.
Punto de roco de una mezcla de aire y vapor de agua es la temperatura a la cual una mezcla dada de aire
y vapor de agua estar saturada. Por ejemplo, a 26.7C la presin de vapor de agua se saturacin, pAS, es
3.5 kPa, por lo tanto, el punto de roco de una mezcla de vapor de agua y aire a una presin parcial de 3.5
kPa ser de 26.7C. Una disminucin de la temperatura, entonces producir una condensacin del agua.
Si una mezcla de vapor de agua y aire est a 37.8C y contiene una presin de vapor de agua, pA, de 3.5
kPa, la mezcla no estar saturada.
Calor hmedo de una mezcla de aire y vapor de agua es la cantidad de calor en J (o kJ) requerido para
elevar la temperatura de 1 kg de aire seco ms el vapor de agua presente en un grado (K o C). Las
capacidades calricas del aire y del vapor de agua pueden ser consideradas constantes e igual a 1.005
kJ/kg aire seco K y 1.88 kJ/kg vapor de agua K, respectivamente.
Calor hmedo, cH, [kJ/kg aire seco K] = 1.005 + 1.88H (SI)
Volumen hmedo de una mezcla de aire y vapor de agua, vH, es el volumen total en m3 de un kg de aire
seco ms el vapor de agua contenido a 101.33 kPa y a la temperatura dada del gas. Usando la ley de los
gases ideales se puede llegar a:
vH [m3/kg aire seco] = (2.8310-3 + 4.5610-3H) T, T en K
Carta de humedad de la mezcla vapor de agua y aire confeccionada a 1 atmsfera de presin absoluta es
mostrada en la figura siguiente. Se grafica la humedad versus la temperatura de la mezcla (temperatura de
bulbo seco).
A la derecha de la curva 100% se tiene la humedad de saturacin, HS, como funcin de la temperatura. En
ejemplo anterior para 26.7C, HS fue determinada en 0.02226 kg H2O/kg aire. Graficando este punto (26.7,
0.02226) se debe poner sobre la lnea 100%.
2.6 Curvas de velocidad de secado para condiciones de secado constante

En el secado es deseable estimar ciertos parmetros tales como:
Condiciones operacionales de humedad y temperatura para el aire usado
Tiempo requerido para rebajar la humedad de un valor a otro
Tamao del secador necesario
Por lo tanto se hace necesario medir experimentalmente la velocidad de secado para cada material a tratar
2.6.1 Conversin de datos curvas de velocidad de secado.

El trabajo experimental batch se obtienen datos de peso total del slido hmedo a diferentes tiempos en el
proceso de secado. Los datos obtenidos se pueden convertir en datos de velocidad de secado. Sea W el
peso del slido hmedo y WS el peso del slido seco:
W - WS
Xt = [kg agua total/kg slido seco]
WS
Para una condicin de secado se calcula el contenido de humedad de equilibrio X* [kg humedad eq./kg
slido seco]. Luego se calcula el contenido de humedad libre, X, para valor de Xt X = Xt X*
Para la curva de velocidad de secado se debe medir las pendientes de tangentes dibujadas en la curva X-t
dX/dt a valores dados de t.
La velocidad de secado es calculada para cada punto por:
LS dX
R =-
A dt
R = Velocidad de secado, kg H2O/h/m2

LS = Peso de slido seco usado, kg
A = rea superficial expuesta para secado, m2
Usando un valor de LS/A de 21.5 kg/m2 se obtuvo la siguiente curva de velocidad de secado al graficar R
v/s el contenido de humedad:
Otra forma de calcular R es determinar la prdida de peso X para un t. Por ejemplo, si Xt=0.350 a
t1=1.65 h y X2=0.325 a t2=2.04 h R ser (LS/A)(X/t), para este caso 1.493.
Esta velocidad es el promedio en el perodo 1.68-2.04 h y debe ser graficada a una concentracin X
promedio (0.350+0.325)=0.338
2.5 Equipos de secado

La seleccin de un secador depender de cinco caractersticas principales con sus correspondientes
evaluaciones propias:
i. Propiedades del concentrado: Caractersticas fsicas en hmedo y en seco; Toxicidad,
Inflamabilidad; Tamao de partcula; Abrasividad
ii. Caractersticas de desecacin del material: Tipo de humedad; Contenido inicial y final de
humedad; Temperatura permisible de secado; Tiempo probable de secado
iii. Circulacin del material que entra y sale del secador: Cantidad a tratar por hora; Tipos de
operacin, continua o discontinua; Procesos anteriores y posteriores
iv Cualidades del producto: Contaminacin; Temperatura del concentrado; Densidad
v. Recuperacin del concentrado
vi. Caractersticas fsicas: Espacio, combustible disponible; Condiciones ambientales
En general, los secadores pueden clasificarse en ocho categoras. Cada una se ajusta mejor a una
aplicacin particular.
Transportador: el secado se efecta mientras se traslada el material en una cinta transportadora.

Tambor: el secado se realiza en la superficie exterior de un tambor calentado internamente.
Flash: el secado se efecta durante el transporte mediante una corriente turbulenta de aire caliente o
gas.
Lecho fluido: el secado se lleva a cabo mientras el material est en suspensin en un ambiente
fluidizado.
Rotatorio: el secado se realiza mientras el material est en movimiento dentro de un cilindro rotatorio.
Spray: el secado se efecta cuando el material en forma de lechada es atomizado en un medio de aire
o gas.
Bandeja: el secado se lleva a cabo mientras el aire o gas a baja velocidad es pasado por encima o a
travs del material en bandejas.
Aspiracin: el secado se realiza a baja temperatura mientras el material est en una cmara bajo
aspiracin.
2.5.1 Secadores Rotatorios

Los secadores rotatorios consisten en estructuras cilndricas ligeramente inclinadas y sostenidas por dos
anillos de rodadura que funcionan sobre mecanismos de rodillos. Este secador se usa generalmente para
produccin de alto tonelaje por su capacidad de manejar productos de considerable variacin en tamao y
composicin. Se emplea en secar una amplia gama de materiales granulares.
2.5.2 Tipos de Secadores Rotatorios

Calor Directo : Los secadores de calor directo son ms aplicables a materiales en formas granulares,
comprimidas o de extrusin, que no son sensibles al calor y tampoco son afectados por el contacto directo
con gases de combustin. Los materiales pueden ser secados en paralelo o contra la corriente del gas
caliente. Los secadores de flujo paralelo son ideales para el secado rpido, eficiente y a baja temperatura
de materiales que son ms sensibles a las altas temperaturas, baja densidad, pegajosos y no adquieren
fluidez fcilmente. La transferencia de calor se efecta predominantemente por conveccin.
Calor Indirecto : Los secadores de calor indirecto son ms aplicables a materiales que son sensibles al
calor y tambin son afectados por el contacto directo con gases de combustin. En este equipo, el material
entra en contacto slo con la superficie caliente del cilindro, que es calentada externamente con gases de
combustin. El material hmedo se introduce en el cilindro rotatorio, insertado en una cmara
estacionaria. Los gases de combustin calientes pasan a travs del espacio anular. La transferencia de
calor se realiza principalmente por conduccin.
Inyeccin de Vapor en Tubos : Los secadores de inyeccin de vapor en tubos, son ms aplicables a
materiales sensibles al calor y a contaminacin con gases. Una de las aplicaciones comunes est en los
productos alimenticios y agrcolas. Existen tubos calentados con vapor y organizados coaxialmente en
filas a lo largo del secador. La transferencia de calor se lleva a cabo esencialmente por conduccin.
A continuacin se presenta una descripcin del funcionamiento y principales caractersticas de cada uno
de los tipos de secadores rotatorios mencionados anteriormente:
Secadores Rotatorios de Calor Directo:

Este equipo puede describirse como un largo cilindro rotatorio, montado sobre polines en un leve ngulo
de inclinacin y que rota lentamente. Se alimenta en un extremo con el material hmedo mediante un
canal el cual recibe el material desde una correa transportadora. Mientras el cilindro rota, las paletas
elevan el material hmedo a travs de la seccin de cruce del cilindro y lo exponen a gases calientes
provenientes de la cmara de combustin. Esta consiste en un quemador controlado automticamente que
flamea en un horno revestido con material refractario para asegurar la completa actividad del combustible
y la proteccin de las planchas de acero.
Una especial importancia tiene el diseo mecnico de los secadores rotatorios. El sellado firme es esencial
pues la filtracin dentro o fuera del equipo afecta la eficiencia trmica y capacidad del mismo. Los
secadores mayores a 8 pies de dimetro son normalmente operados mediante un engranaje anular
protegido. La operacin se efecta con un pin desde un motor elctrico hasta un reductor de engranajes.
Para secadores menores que 8 pies, se emplean regularmente una cadena y una rueda dentada de cadena,
lo cual brinda los ms rentables beneficios a nivel de costos, adems de cumplir con los requisitos
operativos.
Adems, del cilindro rotatorio y mecanismos de transmisin, los secadores incluyen una gama de
dispositivos de alimentacin, cmaras de combustin, sistema de manejo y limpieza de gases,
instrumentacin basada en PLC y sistema de control, y auxiliares para asegurar una operacin segura.
Figura3. Construccin mecnica de un secador rotatorio de calor directo
Secadores Rotatorios de Calor Indirecto:

Los secadores de calor indirecto se componen de un cilindro rotatorio enclaustrado en una cmara
estacionaria. Generalmente el material a ser secado es introducido en el cilindro rotatorio con un
transportador helicoidal que se extiende unos cuantos pies dentro del cilindro. Esta contiene vasos que
normalmente son de 2 a 6 de alto y 3/8 de espesor, soldados en la superficie interna del cilindro y se
extienden a lo largo del mismo.
El propsito principal de stos es mezclar el material y minimizar el desgaste en la superficie interna del
cilindro. La cmara de combustin estacionaria es de paredes refractarias y sirve como paso para la
combustin caliente generada por el gas desde un sistema quemador externo. El calor se transfiere
principalmente por radiacin.Una de las ventajas de este tipo de secador es que se genera un volumen
mnimo de gas de desecho. Esto minimiza el arrastre de partculas y as se requerir un equipo ms
pequeo de procesamiento de gas de desecho.
La mayora de estos secadores operan mediante un mecanismo de cadena y rueda dentada.
Figura 4.
Secadores Rotatorios de Inyeccin de Vapor en Tubos:

Es un cilindro con filas fijas de tubos a lo largo del mismo. Estos se distribuyen coaxialmente. El cilindro
tiene una pequea inclinacin para permitir que el material fluya. El nmero de capas de tubos puede
oscilar entre uno y cuatro, dependiendo del dametro del cilindro. Se transmite el calor a los materiales por
conduccin a medida que se inyecta el vapor por el interior de los tubos. El cilindro rotatorio es aislado en
la superficie exterior para minimizar la prdida de calor que se produce a travs de las paredes del mismo.
En la seccin de alimentacin, los tubos se conectan individualmente a una cmara o anillo colector. El
anillo colector permite purgar los gases no condensables que se presentan normalmente en el proceso del
vapor. En la seccin de descarga, los tubos se conectan a un colector. Este elemento permite la
introduccin de vapor y tambin recoge el condensado a travs de un conducto de drenaje. Ya que no
existe el flujo de vapor desde un tubo a otro, el vapor no deja el tubo hasta condensarse.
El material a ser secado es introducido mediante un distribuidor de husillo. Los tubos de inyeccin de
vapor sirven para agitar y mezclar el material que ser secado. Esta accin de mezcla y cascada, as como
una reduccin en volumen de material a medida que se remueve la humedad, a lo largo de la ligera
inclinacin del cilindro; mueve el material hacia debajo de la cubierta de descarga.
Figura 5. Construccin mecnica de un Secador rotatorio de inyeccin de vapor en tubos de 5 ancho 30

largo
Los tres componentes fundamentales que afectan la disponibilidad de equipos son: cilindro rotatorio,
cmara recolectora de vapor, obturador de aire.
Cilindro rotatorio : Los tubos de inyeccin de vapor se distribuyen en capas y se mantienen en su sitio
por medio de soportes de tubos soldados dentro del cilindro. Este puede ser expuesto a grandes gradientes
de temperatura que traen como consecuencia expansiones trmicas desiguales a lo largo del cilindro.
Cmara Recolectora de Vapor : Esta es la cmara que guarda tanto el vapor como el condensado. Su
importancia rdaica en evitar filtraciones de cualquier fluido desde el vapor hasta el material que se est
secando.
Obturador de Aire : Son instalados entre el cilindro rotatorio y las cubiertas de alimentacin y de
descarga, con el fin de minimizar filtraciones en cualquiera de las dos direcciones.
Secador de Lecho fluido:

El secador de lecho fluidizado est compuesto por los siguientes componentes principales:
Cmara de Combustin
Wind box
Fluoplate
Cmara de Expansin
La descripcin de componentes principales se da a continuacin:

Cmara de Combustin: Generalmente de diseo Helicoidal de alta turbulencia, alta temperatura, alta
permanencia en el tiempo. Todo esto significa una completa combustin del combustible.
Fluoplate: El fluoplate que se inclina facilita la eliminacin de material extrao de gran tamao. Se
emplea aire limpio para asegurar que la superficie superior permanezca fra, incluso con la detencin (esto
impide que el lecho se sobre caliente). Dispone de casquetes de bajo perfil que aseguran una fluidizacin
apropiada al fondo del lecho. La parte superior y el fondo del fluoplate recubiertas con material refractario
doble proporcionan resistencia estructural y estabilidad trmica.
Cmara de Expansin: Un cono de dispersin est incorporado en el punto de alimentacin para
interrumpir el impulso adquirido por la alimentacin y dispersarla por sobre una gran seccin cruzada del
lecho. Previene aglomerados. Promueve temperaturas parejas del lecho.
Lo siguiente es la descripcin del proceso
Se dispone de una tolva de concentrado hmedo para alimentar el secador. Tiene un filtro de mangas
instalado en su parte superior con un ventilador que mantiene presin negativa en su interior. El
concentrado hmedo es recibido por el secador mediante una correa transportadora.
Para evitar que el material se cuelgue en su interior debe disponer de inyectores de aire comprimido de
planta, controlado por vlvulas elctricas. La tolva debe estar revestida interiormente para reducir la
friccin del concentrado. Adems, debe contar con un sensor snico de nivel y de control del peso de la
tolva mediante sensores piezoelctricos.
El alimentador pesomtrico es accionado por un motor elctrico con variador de frecuencia para regular su
velocidad y pesmetro para determinar las toneladas por hora que transporta, lo que permitir regular una
velocidad constante de acuerdo a las necesidades de alimentacin establecidas. La descarga al secador no
requiere de vlvulas rotatorias ya que la parte superior del secador (freeboard chamber) tiene presin
ligeramente negativa. La posicin del acceso permite que la distribucin del material sea de forma
simtrica.
En el secador se pueden establecer tres reas. La inferior denominada Wind box corresponde a la llegada
de los gases calientes que vienen de la cmara de combustin, desde aqu entran a los orificios de las
toberas o jets de la placa de fluidizacin.
El rea siguiente sobre la placa, corresponde al lecho fluidizado (Bed) donde se produce el secado del
material. El concentrado se comporta como un fluido y desde aqu sale impulsado junto con los gases de
descarga, pasando previamente por la parte superior correspondiente al rea freeboard.
En el rea freeboard se produce la entrada al secador del material concentrado hmedo, donde toma
contacto con el material seco en su salida hacia el sector de limpieza de gases.
El nivel del lecho fluidizado ser medido de acuerdo a la presin que ejercer el material en el lecho
fluidizado. La placa de fluidizacin de forma inclinada y la permanente recirculacin de gravilla con
harneado continuo, permite remover concentraciones no deseadas de material en el secador.
La temperatura del material en el lecho fluidizado (bed chamber) se utilizar para controlar el paso del
combustible y del aire al quemador.
La limpieza de gases se har mediante un filtro de mangas compuesto por mdulos independientes. Los
gases antes de entrar a las unidades del filtro de mangas pasan por una cmara de expansin (baffle
chamber). En esta rea se produce la primera separacin de los gases con el material en suspensin.
Adems, se logra una primera barrera de contencin de partculas no deseadas que podran daar las
mangas.
La salida del material seco desde las unidades del filtro de mangas a la tolva de compensacin es con
deslizadores de transporte neumtico y vlvulas rotatorias instaladas en sus descargas.
El control de la salida del material seco debe ser monitoreado permanentemente mediante el giro correcto
de las vlvulas rotatorias, la temperatura del material que est fluyendo en la salida y la circulacin de
aire. De esta forma se pretende evitar una acumulacin no deseada de material en cada unidad del filtro de
mangas, con lo que se hace innecesario instalar, para este propsito, un control de peso del filtro de
mangas.
2.5 Anlisis de ventajas y desventajas

A continuacin se presenta en forma tabular y para cada sistema, las ventajas y desventajas de la
correspondiente tcnica de secado.
Sistema Rotatorio de Calor Directo
Ventajas Desventajas
Menor volumen de gases generados que un Mayor potencial de combustionar el azufre de las
secador de Lecho fluido, debido a la mayor partculas de concentrado, debido a la mayor
temperatura del gas temperatura de entrada del gas
Secado rpido por mejores coeficientes de Requerimientos de espacio fsico considerables
transferencia de calor (conveccin) Mayor mantencin que un secador de Lecho
fluido
Sistema Rotatorio de Inyeccin de Vapor en Tubos
Menor volumen de gases generados que un Se asume la construccin en acero inoxidable,
secador de Lecho fluido o Rotatorio de calor directo, debido a la menor temperatura de operacin y mayor
debido a la mayor temperatura del gas humedad aumentando la probabilidad de una
corrosin significativa en el primer tercio de la
superficie de calentamiento.
Menor posibilidad de combustionar el azufre, Personal de mantencin ms calificado, para
debido a la menor temperatura de operacin trabajar con sistemas de vapor
Nivel de mantenciones reducido (cambio de
piezas menores por desgaste, una vez por semana)
Si existe vapor disponible, costos operacionales
menos significativos
Sistema de Lecho Fluido
Menor consumo de combustible que el secador Mayor volumen de gases generados,
Rotatorio de calor directo Mayor dificultad de control
Menor requerimiento de espacio fsico Frecuentes incendios de mangas
Ningn equipo en movimiento, lo que lleva a una
menor mantencin
Buena agitacin y mezclado de lecho, permite
temperatura pareja y ausencia de reas calientes

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2. SECADO DE MATERIAL PARTICULADO

Aumentar el valor comercial a los concentrados por unidad de volumen

2.2 Termodinmica del secado trmico

Termodinmicamente el proceso ms importante del secado (evaporacin y eliminacin de agua) puede

H2OSlido a T ambiente H2OGas a T salida

La reaccin es endotrmica, endoentrpica y muy favorecida a temperaturas por sobre el punto de

H Ho 2 O ,T = H o (Tamb Tevap ) + H To, evap + H o (Tevap T ), J/mol

2.3 Termodinmica de interfase

Para este tipo de agua rige la siguiente relacin de equilibrio:

{H2O}ads (H2O); K6=PH2O

{H2O}ads representa el agua adsorbida en la superficie de las partculas de concentrado

Figura 1. Comportamiento del agua del concentrado en un diagrama P-T cualitativo

Lo anterior permite clarificar un concepto de enorme importancia en secado: Humedad de equilibrio

2.4 Cintica del secado trmico

y expresando el gradiente de concentraciones en funcin de las fracciones molares del agua en el

KH2O es el coeficiente de transferencia de masa de agua adsorbida en la superficie del concentrado.

La ecuacin anterior indica que la velocidad de secado ser favorecida si:

A) El coeficiente KH2O es grande, para lo cual se requiere que:

B) El gradiente de humedad es grande para lo cual se requiere un medio secador lo ms seco

1. Transporte de calor entre el medio y la interfase

Alteraciones del concentrado al secar:

Figura 4. Alteraciones fisicoqumicas que sufren los concentrados en el rango 0-1000C

SO2 en el aire en presencia de xidos catalticos (Fe2O3 y SiO2) SO3

{CuSO4}ac + <Fe>s = {FeSO4}ac + <Cu>s

El mecanismo que explica lo anterior se da a continuacin:

CuSO4*5H2O (electrolito corrosivo)

2.5 Conceptos de humedad aplicados a los clculos de secado

kg H 2O p kg mol H 2O 18.02 kg H 2O kg mol aire

El porcentaje de humedad relativa (HR) corresponde a la cantidad de saturacin de la mezcla de vapor de

Calor hmedo, cH, [kJ/kg aire seco K] = 1.005 + 1.88H (SI)

vH [m3/kg aire seco] = (2.8310-3 + 4.5610-3H) T, T en K

2.6 Curvas de velocidad de secado para condiciones de secado constante

2.6.1 Conversin de datos curvas de velocidad de secado.

La velocidad de secado es calculada para cada punto por:

R = Velocidad de secado, kg H2O/h/m2

2.5 Equipos de secado

Transportador: el secado se efecta mientras se traslada el material en una cinta transportadora.

2.5.1 Secadores Rotatorios

2.5.2 Tipos de Secadores Rotatorios

Secadores Rotatorios de Calor Directo:

Figura3. Construccin mecnica de un secador rotatorio de calor directo

Secadores Rotatorios de Calor Indirecto:

La mayora de estos secadores operan mediante un mecanismo de cadena y rueda dentada.

Secadores Rotatorios de Inyeccin de Vapor en Tubos:

Figura 5. Construccin mecnica de un Secador rotatorio de inyeccin de vapor en tubos de 5 ancho 30

Secador de Lecho fluido:

La descripcin de componentes principales se da a continuacin:

Lo siguiente es la descripcin del proceso

2.5 Anlisis de ventajas y desventajas

Sistema Rotatorio de Calor Directo

Sistema Rotatorio de Inyeccin de Vapor en Tubos

Sistema de Lecho Fluido

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