UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

Curso: MC112-Ciencia de los Materiales

N De Laboratorio: 4 Laboratorio

Ttulo: Ensayos Metalogrficos

Datos:

Bonilla Mayta, Fredy Abraham Cd.: 20104050I

Seccin: E
Escate Terrones Guillermo David Cd.: 20102025G
Seccin: E

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 2010-II

INTRODUCCIN

La metalografa es la ciencia que estudia las caractersticas estructurales o

constitutivas de un metal o aleacin relacionndolas con las propiedades fsicas y
mecnicas.

Un ensayo metalogrfico es la realizacin de una resea histrica del material

buscando microestructura, inclusiones, tratamientos trmicos a los que haya sido
sometido, micro rechupes, con el fin de determinar si dicho material cumple con los
requisitos para los cuales ha sido diseado; adems se puede hallar alguna
presencia de material fundido, forjado y laminado. Se puede conocer la distribucin
de fases que componen la aleacin y las inclusiones no metlicas, as como la
presencia de segregaciones y otras irregularidades.

Numerosos requerimientos son utilizados como informacin concerniente a la

preparacin mecnica de varios materiales, mediante el estudio microscpico. El
propsito de la preparacin de muestras metalogrficas, es producir una superficie
pulida que represente una microestructura especifica que pueda ser observada a
travs del microscopio.

En este informe sern discutidos los aspectos fsicos del desbaste y pulido, los
diferentes tipos de cortadoras metalogrficas, las operaciones para realizarla y sus
constituyentes.

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 NDICE

INTRODUCCIN..... 2

NDICE... 3

OBJETIVOS 4

FUNDAMENTO TERICO. 5

EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS. 15

PROCEDIMIENTO...
18

CONCLUSIONES...
23

BIBLIOGRAFA... 24

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 OBJETIVOS

Preparar la muestra de probeta para un estudio de metalografa

microscpica.

Observar la diferente estructura interna de cada material, a travs del

devastado, pulido y ataque qumico a su superficie.

Obtener una superficie pulida a espejo y atacada de probetas de acero,

fundiciones de hierro y no ferrosos.

Aprender a lijar materiales en forma adecuada.

Aprender a manejar la mquina de pulir metales, as como tambin aprender

a emplear el microscopio metalogrfico.

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 FUNDAMENTO TERICO

PREPARACIN DE UNA MUESTRA METALOGRFICA:

a) CORTE:

El tamao de la muestra siempre que se pueda debe ser tal que su manejo no
encierre dificultad en la operacin.
-Corte por Sierra
Produce severas condiciones de trabajo en fro y no es ventajoso. El corte
mediante este mtodo ocasiona superficies irregulares con valles excesivamente
altos, dando como efecto ms tiempo de aplicacin de las tcnicas de preparacin
de las muestras. Generalmente este tipo de corte es utilizado para extraer probetas
de piezas muy grandes, para poder luego proceder con el corte abrasivo y adecuar
la probeta a los requerimientos necesarios.
-Corte por Disco Abrasivo
Este tipo de corte es el ms utilizado, ya que la superficie resultante es suave, y el
corte se realiza rpidamente. Los discos para los cortes abrasivos, estn formados
por granos abrasivos (tales como xido de aluminio o carburo de silicio),
aglutinados con goma u otros materiales. Los discos con aglutinantes de goma son
los ms usados para corte hmedo; los de resina son para corte en seco.

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b) MONTAJE DE MUESTRAS:

Con frecuencia, la muestra a preparar, por sus dimensiones o por su forma, no

permite ser pulida directamente, sino que es preciso montarla o embutirla en una
pastilla. El material del que se componen estas puede ser Lucita (resina
termoplstica) o Bakelita (resina termoendurecible).

c) DESBASTE:

Despus de montada la probeta, se inicia el proceso de desbaste sobre una serie

de hojas de esmeril o lija con abrasivos ms finos, sucesivamente. El proceso de
desbaste se divide en 3 fases: Desbaste grosero, Desbaste intermedio y Desbaste
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final. Cada etapa de preparacin de probetas metalogrficas debe realizarse muy
cuidadosamente para obtener al final una superficie exenta de rayas.
-Desbaste Grosero
Es el desbaste inicial, que tiene como objetivo planear la probeta, lo cual puede
hacerse a mano y aun mejor con ayuda de una lijadora de banda. El papel de lija
utilizado es de carburo de silicio con granos de 240 o papel de esmeril # 1. En
cualquier caso, la presin de la probeta sobre la lija o papel de esmeril debe ser
suave, para evitar la distorsin y rayado excesivo del metal.
-Desbaste Intermedio
Se realiza apoyando la probeta sobre el papel de lija o de esmeril, colocado sobre
una mesa plana o esrneriladora de banda fija. En esta fase se utilizan los papeles
de lija No. 320/340 y 400 o de esmeril # 1/O y 2/O.

-Desbaste Final
Se realiza de la misma forma que los anteriores, con papel de lija No. 600 de
esmeril # 3/0. En todo caso, en cada fase del desbaste debe tomarse siempre en
cuenta el sistema refrigerante. Cada vez que se cambie de papel, debe girarse 90
grados, en direccin perpendicular a la que se segua con el papel de lija anterior,
hasta que las rayas desaparezcan por completo. Se avanza y se facilita mucho las
operaciones descritas utilizando una pulidora de discos, a las que se fija los
papeles de lija adecuado en cada fase de la operacin. Las velocidades empleadas
varan de 150 a 250 rpm. En otro caso se pueden utilizar debastadoras fijas o de
bandas giratorias.

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d) PULIDO:
-Pulido fino
La ltima aproximacin a una superficie plana libre de ralladuras se obtiene
mediante una rueda giratoria hmeda cubierta con un pao cargado con partculas
abrasivas seleccionadas en su tamao. En ste sentido, existen muchos abrasivos,
prefiriendo a gamma del oxido de aluminio para pulir metales ferrosos, los basados
en cobre u oxido de cerio para pulir aluminio, magnesio y sus aleaciones. Otros
abrasivos son la pasta de diamante, oxido de cromo y oxido de magnesio. La
seleccin del pao para pulir depende del material que se va a pulir y el propsito
del estudio metalogrfico.

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-Pulido electroltico
Es una alternativa de mejorar al pulido total pudiendo reemplazar al fino pero muy
difcilmente al pulido intermedio. Se realiza colocando la muestra sobre el orificio de
la superficie de un tanque que contiene la solucin electroltica previamente
seleccionada, haciendo las veces de nodo. Como ctodo se emplea un material
inerte como platino, aleacin de nquel, cromo, etc. Dentro del tanque hay unas
aspas que contienen en constante agitacin al lquido para que circule
permanentemente por la superficie atacndola y pulindola a la vez. Deben
controlarse el tiempo, el amperaje, el voltaje y la velocidad de rotacin del
electrolito para obtener un pulido satisfactorio. Muchas veces despus de
terminado este pulido la muestra queda con el ataque qumico deseado para la
observacin en el microscopio.

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d) ATAQUE:

Permite poner en evidencia la estructura del metal o aleacin. Existen diversos

mtodos de ataque pero el ms utilizado es el ataque qumico. El ataque qumico
puede hacerse sumergiendo la muestra con cara pulida hacia arriba en un reactivo
adecuado, o pasar sobre la cara pulida un algodn embebido en dicho reactivo.
Luego se lava la probeta con agua, se enjuaga con alcohol o ter y se seca en
corriente de aire. El fundamento se basa en que el constituyente metalogrfico de
mayor velocidad de reaccin se ataca ms rpido y se ver ms oscuro al
microscopio, y el menos atacable permanecer ms brillante, reflejar ms luz y se
ver ms brillante en el microscopio.

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CONSTITUYENTES METALOGRFICOS:

En los aceros, el carbono se encuentra en general, o combinado en forma de

cementita o disuelto, rara vez en forma de grafito. Este es el motivo por el cual solo
se emplea el diagrama de equilibrio metaestable Fe - Fe3C para el estudio de los
aceros. Los constituyentes estructurales de equilibrio de los aceros son:
Austenita: Se define como una solucin slida de carbono en hierro gamma. Solo
es estable a temperaturas superiores a 723 C, desdoblndose por reaccin
eutectoide, a temperaturas inferiores, en ferrita y cementita. Solo puede aparecer
austenita a temperatura ambiente en los aceros austenticos, en este caso la
austenita si es estable a temperatura ambiente. Es deformable como el hierro
gamma, poco duro, presenta gran resistencia al desgaste, es magntica, es el
constituyente ms denso de los aceros y no se ataca con reactivos. La resistencia
de la austenita retenida a la temperatura ambiente oscila entre 80 y 100 daN/mm2
y el alargamiento entre 20 y 25 %. Puede disolver hasta 1,7-1,8 % de carbono.
Presenta red cristalogrfica cbica centrada en las caras (c.c.c.), con los siguientes
parmetros de red, a=3,67 A y d=2,52 A.
Ferrita: Este constituyente est formado por una solucin slida de insercin de
carbono en hierro alfa. Es el constituyente ms blando de los aceros pero es el ms
tenaz, es el ms maleable, su resistencia a la traccin es de 28 daN/mm2 y su
alargamiento de 35 %. Su solubilidad mxima es de 0,008 %. Puede tambin
mantener en solucin de sustitucin a otros elementos tales como Si, P, Ni, Cr,
Cu... que figuran en los aceros, bien como impurezas, bien como elementos de
aleacin. La ferrita se presenta en los aceros hipoeutectoides como constituyente y
mezclada con la cementita entra a formar parte de la perlita. Si el acero es muy
pobre en carbono, su estructura est formada casi en su totalidad por granos de
ferrita cuyos lmites pueden revelarse fcilmente con el microscopio, despus de un
ataque con cido ntrico diluido. Los granos son equiaxiales. Tiene una distancia
interatmica de 2,86 A y un dimetro atmico de 2,48 A.
Perlita: Est formada por una mezcla eutectoide de dos fases, ferrita y cementita,
se produce a 723 C cuando la composicin es de 0,8 %. Su estructura est
constituida por lminas alternadas de ferrita y cementita, siendo el espesor de las

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lminas de ferrita superior al de las de cementita, estas ltimas quedan en relieve
despus del ataque con cido ntrico, lo cual hace que en la observacin
microscpica se revelen por las sombras que proyectan sobre las lminas de
ferrita. La perlita es ms dura y resistente que la ferrita, pero ms blanda y
maleable que la cementita. Se presenta en forma laminar, reticular y globular.
Cementita: Es un constituyente que aparece en fundiciones y aceros. Es el
carburo de hierro, de frmula Fe3C, que cristaliza en el sistema ortorrmbico. Es
muy frgil y duro, teniendo sobre 840 Vickers, y es muy resistente al rozamiento en
las fundiciones atruchadas. A bajas temperaturas es ferromagntico y pierde esta
propiedad a 212 C (punto de Curie). Se piensa que funde por encima de 1950 C,
y es termodinmicamente inestable a temperaturas inferiores a 1200 C. Se puede
presentar en forma reticular, laminar y globular.
Bainita: Es el constituyente que se obtiene en la transformacin isotrmica de la
austenita cuando la temperatura del bao de enfriamiento es de 250 a 500C. Se
diferencian 2 tipos de estructuras: la Bainita superior de aspecto arborescente
formada a 500-580C, compuesta por una matriz ferrtica conteniendo carburos y la
Bainita inferior, formada a 250-4000 C tiene un aspecto similar a la martensita y
est constituida por agujas alargadas de ferrita que contienen delgadas placas de
carburos. La bainita tiene una dureza que va de 40 a 60 HRc.
Sorbita: Se obtiene con un revenido despus del temple. Al realizar el
calentamiento la martensita experimenta una serie de transformaciones y en el
intervalo comprendido entre 400 y 650 C la antigua martensita ha perdido tanto
carbono, que se ha convertido ya en ferrita. La estructura as obtenida se conoce
como sorbita.
Martensita: Es una solucin slida, intersticial, sobresaturada de carbono en hierro
alfa. Es el constituyente estructural de temple de los aceros y su microestructura se
presenta en forma de agujas cruzadas. Los tomos de hierro estn como en la
ferrita, en los vrtices. Los tomos de carbono estn en las caras y en las aristas,
presenta por tanto una red distorsionada. Esta distorsin de la red es la
responsable de la dureza de la martensita. Presenta una red tetragonal. Sus
caractersticas mecnicas son resistencia a la traccin entre 170-250 Kg/mm2,
dureza HRc entre 50-60, alargamiento de 0,5 % y es magntica.

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DEFECTOS DE PREPARACIN:

RAYAS:
Son surcos producidos por las puntas de los abrasivos.

DEFORMACIN PLSTICA:
Puede provocar defectos superficiales despus del esmerilado o el pulido. Se
revela despus del ataque.

APLASTAMIENTO:
Es la deformacin plstica de grandes zonas de la muestra. Se pueden producir
por una eleccin incorrecta del abrasivo, lubricante o pao.

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RELIEVE:
Cuando se pule un material con varias fases se puede dar lugar este fenmeno
debido a la diferente dureza o resistencia al desgaste de c/u. Aparece durante el
pulido. Hay que tener en cuenta para evitarlo el tiempo adecuado de pulido y el tipo
de pao.

SEPARACIONES:
Son espacios que aparecen entre las resinas y el material luego de ser incluido.
Puede ser debida a una mala eleccin de la resina, que la pieza tenga grasitud o
impurezas, contaminantes o mala eleccin de los parmetros de inclusin.

GRIETAS:
Se producen por excesiva energa entregada en el proceso de preparacin mayor a
la que puede soportar. Se dan en materiales frgiles o con varias fases o estructura
en capas. Se pueden provocar en el corte o en la etapa de inclusin.

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FALSA POROSIDAD:
Los materiales blandos que tienen poros se pueden llenar con material por
aplastamiento, aprecindose un nmero menor de poros que los reales. Caso
contrario los frgiles.

CONTAMINACIN:
Material distinto al de la muestra que se deposita en las etapas de esmerilado o
pulido. Pueden estar presentes en los discos, papeles o paos. Por eso es de
suma importancia el lavado previo.

ABRASIVO INCRUSTADO:
Son partculas de abrasivos sueltas incrustadas por presin en la muestra. Se
producen por una mala combinacin en la seleccin del tamao de abrasivo, pao
y lubricante.

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 EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS

CORTADORA METALOGRFICA:
(No se empleo en la experiencia pero es importante conocerla, ya que el corte
metalogrfico es el primer paso para realizar este tipo de ensayos).
Una cortadora metalogrfica es la maquina especializada para realizar
cortes sin daar la estructura metalogrfica de la muestra. Antes de cortar alguna
barra del material a ser examinado se deben verificar los siguientes requisitos:
Primero, colocar la barra del material en las prensas de la cortadora cuidando
que las mordazas de la prensa no queden en ngulo.
Segundo, verificar que el lubricante caiga sobre la parte en la que el disco (lo
que corta) va a hacer contacto con la pieza, para que el material no se queme y
sea ms fcil cortarlo.
Tercero, utilizar el disco que sea adecuado, por ejemplo, para un material duro
se utilizara un disco blando y consecuentemente para un material blando se
utilizar un disco duro. El procedimiento para cortar la pieza ser el siguiente:
primero, bajar la palanca que dirige al disco lentamente hasta que se haga una
pequea incisin en el material y levantar el disco para que el lubricante
penetre en la incisin. Posterior a esto, se debe cortar a una velocidad
constante sin quemar el material para evitar la mayor cantidad de rayones
posibles y que todos sean de la misma profundidad para facilitar el lijado.

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PAPEL ABRASIVO (LIJAS)
Se emplean para eliminar la superficie de la muestra que fue deformada por los
procesos anteriores y lograr un solo plano de pulido para las etapas posteriores.
Para esta ocasin vamos a utilizar abrasivos de grano grueso y fino (180-360-600-
800-1000-1200), los papeles abrasivos se emplean en el agua. El agua tiene por
objeto refrigerar y barrer de la superficie las partculas de material tanto de la
muestra como del abrasivo. Para pasar de un papel a otro se debe obtener una
superficie plana, uniforme y las rayas deben estar en una misma direccin.

MQUINA PULIDORA:
Es una maquina giratoria cuyo objetivo es hacer un pulido ms fino. Para emplearla
se requiere un pao, el cual se debe rociar con una combinacin de agua destilada
y almina, el pao se coloca en la base y mientras va girando se procede a pulir la
probeta.

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MICROSCOPIO METALOGRFICO
En comparacin al microscopio biolgico el microscopio metalrgico difiere
en la manera en que la luz es proyectada. Como una muestra metalogrfica es
opaca a la luz, la misma debe ser iluminada por luz reflejada. Un haz de luz
horizontal de alguna fuente de luz es reflejado, por medio de un reflector de vidrio
plano, hacia abajo a travs del objetivo del microscopio sobre la superficie de la
muestra. Un poco de esta luz incidente reflejada desde la superficie de la muestra
se amplificar al pasar a travs del sistema inferior de lentes, el objetivo, y
continuar hacia arriba a travs del reflector de vidrio plano; luego, una vez ms lo
amplificar el sistema superior de lentes, el ocular. El poder de amplificacin inicial
del objetivo y del ocular est generalmente grabado en la base del lente. Cuando
es utilizada una combinacin particular de objetivo y ocular y una longitud
adecuada de tubo, la amplificacin total es igual al producto de las amplificaciones
del objetivo y ocular. La amplificacin mxima obtenida con el microscopio ptico
es de unos 2000 x. La limitacin principal es la longitud de onda de la luz visible, la
cual limita la resolucin de los detalles finos de la muestra metalogrfica. La utilidad
del microscopio metalrgico puede ser ampliada debido a la incorporacin de
diversos aparatos auxiliares, como son los que permiten observar aspectos
estructurales que no son visibles en condiciones normales. Puesto que el ojo
humano es insensible a las diferencias de fase, debe incorporarse al microscopio
un aparato ptico especial. Las diferencias de fases causados por variaciones
extremadamente pequeas al nivel de microestructuras, se transforman ms tarde,
en diferencias de intensidad en la imagen observada, revelando de esta forma
aspectos invisibles bajo iluminacin ordinaria.

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 PROCEDIMIENTO

1.-PULIDO METALOGRFICO:

A) PULIDO MEDIANTE LIJAS:

Se hace con lijas o abrasivos: 180, 360, 600, 800, 1000, 1200.
Lijar en una sola direccin sin levantar la probeta de la lija hasta eliminar las
huellas o rasgos de la lima o lijado anterior.
Cada vez que se cambia de abrasivos girar la probeta 90 grados.
Comenzar con el abrasivo ms grueso hasta llagar al ms fino.
En el transcurso del lijado mantener la humedad de la probeta.
No regresar a la lija anterior.
Utilizar bandeja con agua, vidrio, lija y cambiar el agua constantemente.
No tocar con los dedos de las manos la probeta.
Limpiar bien la probeta.
Guardar la probeta en un recipiente hermtico.

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B) PULIDO FINO:

Primero se prepara la almina se hace mezclndola con agua destilada en

un recipiente y luego se tapa el recipiente.
Se deja reposar o decantar el recipiente para que se asiente la almina.
El liquido que queda se roca en el pao de la maquina pulidora con el
cuidado de no saturar o empapar el pao.
Se coloca la probeta contra el pao de la pulidora, sostenindola firmemente
teniendo cuidado de no soltarla.
Luego de un periodo de tiempo la probeta debe de moverse en una sola
direccin, hacia el centro de la pulidora y hacia afuera y as sucesivamente.
El acabado final se dar en el segundo plato que contenga almina ms fina.

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2.-ATAQUE QUMICO:

Todo el material distorsionado resultante de los varios pasos de la preparacin

debe ser completamente removido de la superficie antes de observar la muestra
bajo el microscopio. El ataque se realiza sumergiendo la muestra metlica pulida
en una solucin cida o bsica dbil que ataca a la superficie a una velocidad que
vara con la orientacin cristalina de la misma. Como los cristales de un metal
tienen usualmente distintas orientaciones, los cristales adyacentes se disuelven por
la solucin de ataque a diferentes profundidades, produciendo el efecto de
altiplano. Despus del ataque las interacciones de los lmites de grano atacados en
la superficie, quedan marcados por una red de escarpaduras poco profundas.
Estas superficies casi verticales no reflejan la luz en las lentes objetivos de un
microscopio en la misma forma que las superficies horizontales y formas de los
cristales que quedan entre ellos, y como resultado, se observar la posicin de los
lmites de los cristales. Para la determinacin del reactivo se tiene en consideracin
al material y el objetivo buscado por el ataque. Existen las NORMAS ASTM E 304
(macroataque) y E 407 (microataque).

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Un reactivo comn para atacar hierros y aceros al carbono en general es el nital,
que consiste en 5% de cido ntrico concentrado en alcohol etlico (en 100 cm3 de
alcohol etlico 95% agregar 5 cm3 de HNO3 concentrado). Para su aplicacin, se
toma la muestra con unas pinzas con la cara pulida hacia arriba, se vierte unas
gotas de nital sobre la muestra (lavada y secada previamente) asegurndose que
el nital cubra toda la cara (con algunos movimientos de la pinza). Por lo comn es
adecuado de 3 a 5 segundos para que el ataque qumico sea adecuado. El nital
oscurece la perlita y pone de manifiesto los bordes de la ferrita. Ferrita y cementita
blancos y perlita ms oscura (lminas claras y oscuras semejantes a una impronta
digital). Inmediatamente despus se lava la muestra con elevada agua destilada, se
enjuaga con alcohol y se seca mediante un golpe de aire.

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3.-VISTA EN EL MICROSCOPIO METALOGRFICO:

A continuacin unas muestras microscpicas de diversos materiales, que ya han

pasado por todos los procesos del ensayo metalogrfico:

ACERO DE BAJO ACERO DE MEDIO

BRONCE COBRE

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 CONCLUSIONES

1) Un ensayo de metalografa se realiza con el fin de obtener toda la

informacin que es posible encontrar en la estructura de los diferentes
materiales.
2) Este ensayo se realiza con la ayuda de un microscopio en donde se observa
la estructura de ciertas muestras, que nos permitirn concluir que tipo de
aleacin se tiene, contenido de carbono (una aproximacin) y tamao de
grano.

3) Una vez que se logra esto la muestra se podr relacionar con las
propiedades fsicas y mecnicas que se desean.

4) Operaciones a seguir para preparar la muestra son: corte, montaje, desbaste

y pulido. Al final se observa lo obtenido en el microscopio metalogrfico.

5) Las tcnicas de preparacin metalogrfica son la normal (tradicional) y la

electroqumica.

6) Los constituyentes metalogrficos son: austerita, ferrita, perlita, cementita,

bainita, sorbita y martensita.

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 BIBLIOGRAFA

Fundamentos de Ingeniera y ciencias de materiales. Smith,W. 200

pginas

Ciencia e Ingeniera de los materiales. Una introduccin (vol. 1). Por

W.D. CALLISTER, Jr., University of Utah, Salt Lake City, EE.UU. 460

pginas

Kehl, George; Fundamentos de la prctica metalogrfica.

Fuente Propia: Fuentes, A. F. (2007). Estudio de influencia de elementos

aleantes en propiedades de acero de alta ductilidad.

Introduccin a la ciencia de materiales para ingenieros 6EDJames F.

Shackelford 872 pginas

Teora de la clase

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