GRAFICAS DE CONTROL

Datos continuos VARIABLES

Mide una caracterstica de una parte o proceso, como por ejemplo la longitud, el peso o
la temperatura. Los datos suelen incluir valores fraccionados (o decimales).

Ejemplo

Un fabricante de alimentos quiere investigar si el peso de un producto de cereal es

consistente en el tiempo. Para recolectar los datos, un analista de calidad registra los
pesos de una muestra de cajas de cereal.
Datos no recolectados en subgrupos

Slo se recolecta una observacin a la vez.

Ejemplo

Un analista de calidad monitorea el pH de mltiples lotes de detergente lquido. Debido

a que cada lote es homogneo, el analista slo necesita recolectar una observacin de
cada lote.

La grfica I-MR monitorea la media y la variacin de un proceso

Instrucciones
Recoleccin de los datos
Recolecte datos a intervalos de tiempo apropiados.

Recolecte los datos a intervalos regulares, como por ejemplo a cada hora, una
vez por turno o una vez al da. Seleccione un intervalo que sea lo
 suficientemente corto para asegurarse de captar los cambios en el proceso de
manera oportuna.

Recolecte suficientes datos para obtener lmites de control precisos.

Cuando usted no tiene valores conocidos para los lmites de control, stos se
deben calcular a partir de los datos. Para asegurar que los lmites de control sean
precisos, usted necesita por lo menos 100 puntos de datos en total.
Adicionalmente, si se toman ms muestras del proceso en diferentes puntos en el
tiempo, aumentan las probabilidades de tener un estimado representativo de la
variacin del proceso. Si usted tiene menos de 100 puntos de datos, de todos
modos puede utilizar la grfica de control, pero debera considerar los resultados
como preliminares. Si va a utilizar la grfica para monitorear el proceso o para
evaluar el control del proceso continuamente, se recomienda que vuelva a
calcular los lmites de control despus de haber recolectado por lo menos 100
puntos de datos. Minitab verifica que el nmero de puntos de datos sea
suficientemente grande.

Los datos deben ser razonablemente normales.

Un alejamiento moderado de la normalidad no afecta significativamente los

resultados de la grfica. Sin embargo, severos alejamientos de la normalidad
pueden aumentar el nmero de falsas alarmas.

Si el 2.0% o ms de los puntos no pasan la Prueba 1 y hay por lo menos dos

puntos que no pasan la Prueba 1 en la grfica I, Minitab verifica la normalidad
de los datos. Si los datos no pasan la prueba de normalidad, Minitab determina si
una transformacin corregir la condicin no normal. Si su proceso produce de
forma natural datos no normales y la transformacin es efectiva, usted puede
utilizar la grfica de los datos transformados para evaluar la estabilidad de su
proceso.

Los datos no deberan estar correlacionados.

Cuando usted no tiene valores conocidos para los lmites de control, stos se
deben calcular a partir de los datos. Si el 2.0% o ms de los puntos no pasan la
Prueba 1 y hay por lo menos dos puntos que no pasan la Prueba 1 en la grfica I,
Minitab verifica si los datos estn correlacionados. Si los puntos de datos
consecutivos estn correlacionados, los lmites de control sern demasiado
estrechos y usted podra ver un gran nmero de falsas alarmas.

Uso de la grfica
 Verifique la grfica MR antes de utilizar la grfica I.

Los lmites de control en la grfica I se basan en la variacin estimada del

proceso. Si la variacin del proceso no es estable, los lmites de control en la
grfica I pudieran no ser vlidos. Verifique la grfica MR primero para
asegurarse de que la variacin del proceso sea estable.

Minitab realiza pruebas automticamente para detectar causas especiales.

Minitab utiliza la Prueba 1 y la Prueba 2 para evaluar el control de proceso (con

la grfica I). La Prueba 1 (un punto fuera de los lmites de control) detecta un
solo punto fuera de control. La Prueba 2 (9 puntos consecutivos en un lado de la
lnea central) detecta un posible cambio en la media.

Calcule nuevos lmites de control slo cuando el proceso cambie.

Datos recolectados en subgrupos

Se recolectan mltiples observaciones cercanas entre s en el tiempo.

Ejemplo

Un fabricante de partes para automviles monitorea el dimetro de rines. Cada dos

horas, los inspectores toman 5 rines consecutivos de la lnea de produccin para formar
cada subgrupo.

El tamao de subgrupo es 8 o menos

Para subgrupos ms pequeos, usted puede utilizar el rango para estimar la variacin del
proceso.

Ejemplo

Inspectores de un fabricante de partes para automviles toman una muestra de rines y

miden el dimetro de cada uno de los rines. Cada 2 horas, toman 5 rines consecutivos de
la lnea de produccin.

Debido a que el tamao de subgrupo es 8 o menos, los inspectores pueden utilizar el

rango para estimar la variacin de los dimetros de rin.

La grfica Xbarra-R monitorea la media y la variacin de un proceso.

Instrucciones
Recoleccin de los datos
Recolecte datos en subgrupos racionales.

Un subgrupo racional es una pequea muestra de elementos similares

(comnmente de 3 a 5) producidos durante un corto intervalo de tiempo que son
 representativos de la salida del proceso que se desea evaluar. Los elementos de
cada subgrupo se deben recolectar mientras estn vigentes las mismas entradas y
condiciones, como por ejemplo personal, equipos, proveedores o ambiente. Si
cualquier entrada o condicin cambia y hace que los subgrupos varen ms de lo
normal, los lmites de control calculados pueden ser demasiado amplios. Minitab
verifica si existe variabilidad adicional en los subgrupos cuando los lmites de
control se calculan a partir de los datos.

Recolecte subgrupos a intervalos de tiempo apropiados.

Recolecte los datos a intervalos regulares, como por ejemplo a cada hora, una
vez por turno o una vez al da. Seleccione un intervalo que sea lo
suficientemente corto para asegurarse de captar los cambios en el proceso de
manera oportuna.

Recolecte suficientes datos para obtener lmites de control precisos.

Cuando usted no tiene valores conocidos para los lmites de control, stos se
deben calcular a partir de los datos. Para asegurar que los lmites de control sean
precisos, usted necesita por lo menos 100 puntos de datos en total.
Adicionalmente, si se toman ms muestras del proceso en diferentes puntos en el
tiempo, aumentan las probabilidades de tener un estimado representativo de la
variacin del proceso. Si usted tiene menos de 100 puntos de datos, de todos
modos puede utilizar la grfica de control, pero debera considerar los resultados
como preliminares. Si va a utilizar la grfica para monitorear el proceso o para
evaluar el control del proceso continuamente, se recomienda que vuelva a
calcular los lmites de control despus de haber recolectado por lo menos 100
puntos de datos. Minitab verifica que el nmero de puntos de datos sea
suficientemente grande.

Los datos no tienen que ser normales.

Los datos dentro de cada subgrupo no deben estar correlacionados.

Cuando usted no tiene valores conocidos para los lmites de control, stos se
deben calcular a partir de los datos. Si el 2.0% o ms de los puntos no pasan la
Prueba 1 y hay por lo menos dos puntos que no pasan la Prueba 1 en la grfica
Xbarra, Minitab verifica si los datos estn correlacionados. Si los puntos de
datos consecutivos dentro de cada subgrupo estn correlacionados, los lmites de
control sern demasiado estrechos y usted podra ver un gran nmero de falsas
alarmas.

Uso de la grfica
 Verifique la grfica R antes de utilizar la grfica Xbarra.

Los lmites de control en la grfica Xbarra se basan en la variacin estimada del

proceso. Si la variacin del proceso no es estable, los lmites de control en la
grfica Xbarra pudieran no ser vlidos. Verifique la grfica R primero para
asegurar que la variacin del proceso sea estable.

Minitab realiza pruebas automticamente para detectar causas especiales.

Cuando usted establece los lmites de control por primera vez basndose en
clculos obtenidos a partir de sus datos, Minitab utiliza la Prueba 1, la Prueba 2
y la Prueba 7 para evaluar el control de proceso (con la grfica Xbarra). Una vez
establecidos los lmites de control, usted debera utilizar los valores conocidos
de esos lmites, en cuyo caso Minitab utiliza slo la Prueba 1 y la Prueba 2.

La Prueba 1 (un punto fuera de los lmites de control) detecta un solo punto
fuera de control. La Prueba 2 (9 puntos consecutivos en un lado de la lnea
central) detecta un posible cambio en la media del proceso. La Prueba 7
(demasiados puntos consecutivos dentro de 1 desviacin estndar desde la lnea
central) detecta lmites de control que son demasiado amplios. Los lmites de
control excesivamente amplios por lo general se deben a datos estratificados, lo
que ocurre cuando se tiene una fuente sistemtica de variacin dentro de cada
subgrupo.

Calcule nuevos lmites de control slo cuando el proceso cambie.

El tamao de subgrupo es mayor que 8

A medida que aumenta el tamao de subgrupo, es mayor la efectividad de la desviacin

estndar para estimar la variacin del proceso en comparacin con el rango.

Ejemplo

Los inspectores de una compaa de enlatado toman muestras de latas de alimentos y

pesan cada una de las latas. Para cada muestra, seleccionan 10 latas cada 30 minutos.

Debido a que el tamao de subgrupo es mayor que 8, los inspectores utilizan la

desviacin estndar para estimar la variacin del peso de las latas.
La grfica Xbarra-S monitorea la media y la variacin de un proceso.

Instrucciones
Recoleccin de los datos
Recolecte datos en subgrupos racionales.

Un subgrupo racional es una pequea muestra de elementos similares

(comnmente de 3 a 5) producidos durante un corto intervalo de tiempo que son
representativos de la salida del proceso que se desea evaluar. Los elementos de
cada subgrupo se deben recolectar mientras estn vigentes las mismas entradas y
condiciones, como por ejemplo personal, equipos, proveedores o ambiente. Si
cualquier entrada o condicin cambia y hace que los subgrupos varen ms de lo
normal, los lmites de control calculados pueden ser demasiado amplios. Minitab
verifica si existe variabilidad adicional en los subgrupos cuando los lmites de
control se calculan a partir de los datos.

Recolecte subgrupos a intervalos de tiempo apropiados.

Recolecte los datos a intervalos regulares, como por ejemplo a cada hora, una
vez por turno o una vez al da. Seleccione un intervalo que sea lo
 suficientemente corto para asegurarse de captar los cambios en el proceso de
manera oportuna.

Recolecte suficientes datos para obtener lmites de control precisos.

Cuando usted no tiene valores conocidos para los lmites de control, stos se
deben calcular a partir de los datos. Para asegurar que los lmites de control sean
precisos, usted necesita por lo menos 100 puntos de datos en total.
Adicionalmente, si se toman ms muestras del proceso en diferentes puntos en el
tiempo, aumentan las probabilidades de tener un estimado representativo de la
variacin del proceso. Si usted tiene menos de 100 puntos de datos, de todos
modos puede utilizar la grfica de control, pero debera considerar los resultados
como preliminares. Si va a utilizar la grfica para monitorear el proceso o para
evaluar el control del proceso continuamente, se recomienda que vuelva a
calcular los lmites de control despus de haber recolectado por lo menos 100
puntos de datos. Minitab verifica que el nmero de puntos de datos sea
suficientemente grande.

Los datos no tienen que ser normales.

Los datos dentro de cada subgrupo no deben estar correlacionados.

Cuando usted no tiene valores conocidos para los lmites de control, stos se
deben calcular a partir de los datos. Si el 2.0% o ms de los puntos no pasan la
Prueba 1 y hay por lo menos dos puntos que no pasan la Prueba 1 en la grfica
Xbarra, Minitab verifica si los datos estn correlacionados. Si los puntos de
datos consecutivos dentro de cada subgrupo estn correlacionados, los lmites de
control sern demasiado estrechos y usted podra ver un gran nmero de falsas
alarmas.

Uso de la grfica
Verifique la grfica S antes de utilizar la grfica Xbarra.

Los lmites de control en la grfica Xbarra se basan en la variacin estimada del

proceso. Si la variacin del proceso no es estable, los lmites de control en la
grfica Xbarra pudieran no ser vlidos. Verifique la grfica S primero para
asegurar que la variacin del proceso sea estable.

Minitab realiza pruebas automticamente para detectar causas especiales.

Cuando usted establece los lmites de control por primera vez basndose en
clculos obtenidos a partir de sus datos, Minitab utiliza la Prueba 1, la Prueba 2
y la Prueba 7 para evaluar el control de proceso (con la grfica Xbarra). Una vez
 establecidos los lmites de control, usted debera utilizar los valores conocidos
de esos lmites, en cuyo caso Minitab utiliza slo la Prueba 1 y la Prueba 2.

La Prueba 1 (un punto fuera de los lmites de control) detecta un solo punto
fuera de control. La Prueba 2 (9 puntos consecutivos en un lado de la lnea
central) detecta un posible cambio en la media del proceso. La Prueba 7
(demasiados puntos consecutivos dentro de 1 desviacin estndar desde la lnea
central) detecta lmites de control que son demasiado amplios. Los lmites de
control excesivamente amplios por lo general se deben a datos estratificados, lo
que ocurre cuando se tiene una fuente sistemtica de variacin dentro de cada
subgrupo.

Calcule nuevos lmites de control slo cuando el proceso cambie.

Datos sobre atributos

Cuenta el nmero de elementos defectuosos o el nmero de defectos por unidad. Los

datos de conteos son nmeros enteros.

Ejemplo

Inspectores de un fabricante de bombillas quieren rastrear el nmero de bombillas rotas

(elementos defectuosos) en el tiempo. Para recolectar los datos, los inspectores
examinan cada bombilla de una muestra y determinan si est rota. Registran el nmero
de bombillas rotas en cada una de las muestras.

Elementos defectuosos

Cada elemento se clasifica en una de dos categoras, como por ejemplo pasa/no pasa
o defectuoso/no defectuoso. Usted cuenta el nmero de elementos defectuosos y
determina la proporcin (o porcentaje).

Ejemplo

Un proceso de inspeccin automatizado examina pernos para detectar fracturas

severas que ocasionen que los pernos no se puedan utilizar. Para cada subgrupo, los
analistas registran el nmero de pernos inspeccionados y el nmero de pernos
rechazados

La grfica P monitorea la proporcin (o el porcentaje) de elementos defectuosos.

Instrucciones
Recoleccin de los datos
Recolecte datos en subgrupos (muestras, lotes).

Un subgrupo es un conjunto de elementos similares que son representativos de

la salida del proceso que usted desea evaluar. Los elementos de cada subgrupo se
deben recolectar mientras estn vigentes las mismas entradas y condiciones,
como por ejemplo personal, equipos, proveedores o ambiente.
 Recolecte subgrupos a intervalos de tiempo apropiados.

Recolecte los datos a intervalos regulares, como por ejemplo a cada hora, una
vez por turno o una vez al da. Seleccione un intervalo que sea lo
suficientemente corto para asegurarse de captar los cambios en el proceso de
manera oportuna.

Recolecte suficientes subgrupos.

Si usted no tiene valores definidos para los lmites de control, debe calcularlos a
partir de los datos. Para calcular lmites de control precisos, debe recolectar
suficientes subgrupos. El nmero de subgrupos requeridos depende del nmero
promedio de defectuosos y del tamao de subgrupo. Minitab verifica que el
nmero de subgrupos sea suficientemente grande basndose en sus datos.

Los subgrupos deben ser suficientemente grandes.

Si usted no tiene valores definidos para los lmites de control, debe calcularlos a
partir de los datos. Para asegurar que los lmites de control sean exactos, la
proporcin promedio de elementos defectuosos multiplicada por el tamao de
subgrupo deber ser por lo menos 0.5 para todos los subgrupos. Minitab verifica
que el tamao de subgrupo sea suficientemente grande basndose en sus datos.

Los subgrupos pueden ser de diferente tamao.

El tamao de los subgrupos puede variar. Por ejemplo, si un centro de llamadas

rastrea 100 llamadas entrantes cada hora y cuenta el nmero de tiempos de
espera insatisfactorios, todos los subgrupos tendrn un tamao de 100. Sin
embargo, si el centro de llamadas monitorea todas las llamadas entrantes durante
una hora del da seleccionada de forma aleatoria, lo ms probable es que el
nmero de llamadas vare y produzca subgrupos de diferente tamao.

La desigualdad en el tamao de los subgrupos no afecta la lnea central de la

grfica. Sin embargo, los lmites de control cambian en respuesta a cambios en
los tamaos de los subgrupos. Si los tamaos de los subgrupos no varan en ms
de 20%, Minitab utiliza el tamao de subgrupo promedio para que los lmites de
control sean constantes.

Cuente el nmero de elementos defectuosos en cada subgrupo.

Un elemento defectuoso tiene uno o ms defectos que lo hacen inaceptable. Si

usted slo puede determinar si un elemento es defectuoso, utilice esta grfica. Si
 adems puede contar el nmero de defectos en cada elemento, se recomienda
que utilice una grfica U para representar grficamente el nmero de defectos
por unidad.

Uso de la grfica
Minitab realiza pruebas automticamente para detectar causas especiales.

Minitab utiliza la Prueba 1 y la Prueba 2 para evaluar la estabilidad del proceso.

La Prueba 1 (un punto fuera de los lmites de control) detecta un solo punto
fuera de control. La Prueba 2 (9 puntos consecutivos en un lado de la lnea
central) detecta un posible cambio en la proporcin de elementos defectuosos.

Calcule nuevos lmites de control slo cuando el proceso cambie.

Defectos por unidad

Cada elemento puede tener ms de un defecto o caractersticas indeseables. Por

ejemplo, los defectos pueden incluir rasgaduras, rayas o pinchazos. Usted cuenta el
nmero de defectos por unidad y determina una tasa de ocurrencia.

Ejemplo

Los inspectores recolectan 5 toallas de playa cada hora y las examinan para detectar
defectos. Registran el nmero total de defectos para todo el subgrupo. Cada toalla puede
tener ms de un defecto, como por ejemplo 1 rasgadura y 2 tirones (3 defectos).

La grfica U monitorea los defectos promedio por unidad.

Instrucciones
Recoleccin de los datos
Recolecte datos en subgrupos (muestras, lotes).

Un subgrupo es un conjunto de elementos similares que son representativos de

la salida del proceso que usted desea evaluar. Un subgrupo puede ser una unidad
individual o un conjunto de unidades de tamao similar. Por ejemplo, usted
podra registrar el nmero de imperfecciones de superficie para un panel LCD
(una unidad individual) o para un conjunto de paneles LCD que son del mismo
tamao. Si el subgrupo es un conjunto de unidades, stas se deben recolectar
mientras estn vigentes las mismas entradas y condiciones, como por ejemplo
personal, equipos, proveedores o ambiente.

Recolecte subgrupos a intervalos de tiempo apropiados.

Recolecte los datos a intervalos regulares, como por ejemplo a cada hora, una
vez por turno o una vez al da. Seleccione un intervalo que sea lo
suficientemente corto para asegurarse de captar los cambios en el proceso de
manera oportuna.

Recolecte suficientes subgrupos.

Si usted no tiene valores definidos para los lmites de control, debe calcularlos a
partir de los datos. Para calcular lmites de control precisos, debe recolectar
suficientes subgrupos. El nmero de subgrupos requerido depende del nmero
promedio de defectos por unidad y del tamao del subgrupo. Minitab verifica
que el nmero de subgrupos sea suficientemente grande basndose en sus datos.

Los subgrupos deben ser suficientemente grandes.

Si usted no tiene valores definidos para los lmites de control, debe calcularlos a
partir de los datos. Para obtener lmites de control exactos, la tasa promedio de
 defectos por unidad multiplicada por el tamao de subgrupo debe ser por lo
menos 0.5. Minitab determina automticamente el tamao de subgrupo
requerido basndose en sus datos.

Los subgrupos pueden ser de diferente tamao.

Un subgrupo puede ser una unidad individual o un conjunto de unidades de

tamao similar. En cualquier caso, el tamao de subgrupo puede variar y puede
ser definido por un intervalo de tiempo, un rea o un nmero de elementos. Por
ejemplo, los inspectores de un fabricante textil toman trozos de tela de rollos de
tela y los inspeccionan para detectar defectos:

o Si los inspectores siempre toman trozos de tela de la misma longitud (por

ejemplo, 2 metros), cada subgrupo puede contener el mismo nmero de
trozos de tela o un nmero diferente de trozos de tela. El tamao de
subgrupo puede ser el nmero de trozos de tela incluidos en cada
subgrupo o el total de metros de todos los trozos de tela incluidos en
cada subgrupo.

o Si lo inspectores toman trozos de tela de diferente longitud, cada

subgrupo puede contener el mismo nmero de trozos de tela o un nmero
diferente de trozos de tela. Debido a que la longitud de los trozos de tela
es diferente, el tamao de subgrupo debe ser definido por la longitud
total de la tela incluida en cada subgrupo.

La desigualdad en el tamao de los subgrupos no afecta la lnea central de la

grfica. Sin embargo, los lmites de control cambian en respuesta a cambios en
los tamaos de los subgrupos. Si los tamaos de los subgrupos no varan en ms
de 20%, Minitab utiliza el tamao de subgrupo promedio para que los lmites de
control sean constantes.

Cuente el nmero total de defectos para cada unidad de un subgrupo.

Utilice esta grfica cuando pueda contar el nmero de defectos en cada unidad.
En lugar de clasificar una unidad como defectuosa cuando observe un defecto,
contine contando el nmero total de defectos en la unidad. Si slo puede
determinar si cada unidad es defectuosa o no defectuosa, utilice una grfica P.

Uso de la grfica
Minitab realiza pruebas automticamente para detectar causas especiales.

Minitab utiliza la Prueba 1 y la Prueba 2 para evaluar la estabilidad del proceso.

La Prueba 1 (un punto fuera de los lmites de control) detecta un solo punto
 fuera de control. La Prueba 2 (9 puntos consecutivos en un lado de la lnea
central) detecta un posible cambio en los defectos por unidad.

Calcule nuevos lmites de control slo cuando el proceso cambie.