I.

INTRODUCCIN

El objetivo de la explotacin de un yacimiento es la extraccin de menas y sustancias

minerales sistemticamente, de manera que la comercializacin de la sustancia mineral
proporcione la utilidad esperada, por lo que es importante utilizar una forma de sacar
el mineral al 100% por lo que se debe emplear el mtodo ms indicado para su
extraccin.

El mtodo de explotacin es el modo de dividir el cuerpo mineralizado en sectores

aptos para el laboreo. La explotacin de una mina se define como el conjunto de
operaciones que permiten el arranque, carguo y extraccin de mineral.

En el presente trabajo de investigacin veremos el mtodo de explotacin por

Almacenamiento Provisional SHRINKAGE STOPING -, el cual es uno de los mtodos
ms ventajosos en cuanto a produccin se refiere; la propiedad caracterstica de este
mtodo es que el mineral se arranca en sentido ascendente, dejando que este mineral
se acumule en el mismo tajeo, ya que la misma se usar como plataforma de trabajo
para los siguientes y sucesivos cortes, al mismo tiempo que apuntalan parcialmente las
cajas del espacio ya explotado y sustituyen as al relleno propiamente dicho.
 II. OBJETIVOS

GENERAL

Realizar un estudio completo del mtodo de explotacin minera Almacenamiento

Provisional SHRINKAGE

ESPECFICOS

Especificar las ventajas y desventajas del mtodo de Almacenamiento

Provisional.
Establecer las diferencias entre SHRINKAGE CONVENCIONAL y
SHRINKAGE MECANIZADO
Analizar un caso prctico de una empresa minera que explota a travs de este
mtodo.
Establecer a que tipos de depsitos minerales se aplican este tipo de mtodos.

ALMACENAMIENTO PROVISIONAL (SHRINKAGE).

En el mtodo de explotacin por almacenamiento provisional conocido tambin

como Shrinkage Stoping. El mineral es cortado en rebanadas horizontales,
comenzando de la parte baja y avanzando hacia arriba. El almacenamiento provisional
es un mtodo utilizado en vetas con buzamientos pronunciados donde el mineral es
suficientemente resistente como para mantener sin soporte tanto a las rocas
encajonantes como el techo del tajeo. Se puede tolerar alguna debilidad en las rocas
encajonantes en tanto que la dilucin resultante no sea un problema; pero el
planchoneo puede traer problemas en la extraccin por atoramiento de los chutes o
puntos de carguo para un minado eficiente el buzamiento debe ser mayor a 60.

El mineral disparado es utilizado como plataforma de trabajo as como tambin

para soportar las rocas encajonantes del tajeo. El corte de mineral incrementa el
volumen en ms o menos 30 a 40 %; por lo que para conservar la distancia del piso al
techo es necesario extraer el exceso de mineral para continuar para el ciclo siguiente;
esto implica que un 60 a 65 % de mineral queda en el tajeo hasta que este haya
alcanzado toda su altura til.

Actualmente el mtodo es utilizado generalmente en vetas angostas de buena

ley, las que no pueden ser mecanizadas, o en pequeas operaciones en donde los costos
de mecanizacin son aceptables.

En el Per an se viene utilizando en minas pequeas y de mediana dimensin. La

figura 2 muestra el esquema general de ste mtodo de explotacin.

1. CONDICIONES DE DISEO.

Se requieren las siguientes caractersticas del yacimiento.

A. El yacimiento debe tener un buzamiento mayor de 60, para permitir que el

mineral fluya con facilidad; debe tener rumbo y potencia uniforme de 1 a 30 m.
B. Consistencia del mineral relativamente firme, para mantener el techo sin
sostenimiento solo con desquinche parcial.
C. El cuerpo mineralizado debe ser regular en cuanto a su forma, de otra manera
el mineral queda en las rocas encajonantes o presenta alta dilucin.
D. Las rocas encajonantes deben ser relativamente estables.
E. El mineral debe tener ley uniforme.
F. El mineral no debe ser afectado en el almacenamiento. Ciertos minerales se
oxidan y se descomponen cuando son expuestos al aire y esto es inconveniente.
 FIG 1. Mina poderosa.

2. VENTAJAS DEL METODO :

Entre las principales ventajas del Shrinkage, se tiene:

1. Costos bajos.
2. Arranque rpido.
3. Rendimiento de extraccin elevado.
4. Costos de fortificacin reducidos.
5. Trabajo sencillo y fcil.
6. La gravedad favorece el trabajo con explosivos.
7. Ventilacin fcil y eficaz.
8. La extraccin no depende del arranque diario; el mineral puede extraerse
regularmente y sin interrupcin alguna.
9. El Shrinkage es el mtodo ms confiable en cuanto a disponibilidad de
mineral roto se refiere, porque no depende de equipo de limpieza como
winchas, cavos o scoops.
10. El Shrinkage no depende de relleno hidrulico, por lo tanto no depende de la
disponibilidad de relleno para contar con mineral roto.
11. Cuando existen minerales de distinta calidad en los distintos bloques en
explotacin del yacimiento, puede lograrse la calidad media deseada
extrayendo mineral de las distintas cmaras.
12. No es necesario almacenar en la superficie el mineral, sino que ste
permanece en el interior de la mina, no estando as expuesto a la intemperie.

3. DESVENTAJAS DEL METODO.

 1. El Shrinkage convencional tiene limitaciones en la explotacin de vetas cuyas
cajas sean fracturadas y alteradas por fallamiento.
2. Grandes limitaciones en las posibilidades de aplicacin.
3. El inconveniente de pasar de este mtodo a otro diferente.
4. Dificultades cuando se presentan bifurcaciones en la veta.
5. El mineral se ensucia debido a desprendimientos de roca de las cajas
(dilucin).
6. Escasa libertad de movimiento del personal que se encuentra en la cmara
(tajeo) sobre el mineral almacenado y transporte difcil de las herramientas.
7. Las grandes reservas de mineral almacenado en el interior representan la
inmovilizacin de un capital notable.
8. No resulta posible en la explotacin una clasificacin del mineral ni una
separacin de la ganga.
9. Cuando las cajas se hunden antes de lo previsto, se pierde demasiado
mineral.

4. SISTEMAS DE SHRINKAGES
4.1. SHRINKAGE CONVENCIONAL.

FIG. 2.- Shrinkage Convencional

A. PREPARACIN Y DESARROLLO.
 FIG. 3.- Preparacin y desarrollo

NIVELES.- Los niveles generalmente se desarrollan a intervalos de 35 a 150 m; el

intervalo puede ser mayor. La mxima altura del tajeo est determinada por el
control de hundimiento, ya que los tajeos mayores de 60 a 100 m tienden a hundirse
errticamente. Si dos tajeos estn siendo desarrollados uno encima de otro entre dos
niveles, entonces el intervalo mximo entre niveles se recomienda de 150 a 200 m.
hasta donde se tenga confianza en la consistencia del mineral, los niveles deben ser
ejecutados en la caja piso, entendindose que la veta ser lo suficientemente recta.
FIG.

4.-

Esquema general de explotacin por Shrinkage.

 El ciclo consiste en perforacin, disparo, ventilacin y limpieza. Los
equipos utilizados para la perforacin son mquinas pequeas de fabricacin
ATLAS COPCO, FURUKAWA, TOYO, etc.; generalmente se perforan con
barrenos de 4, 5 y 6 pies y la voladura se realiza en forma convencional; la
limpieza en caso de ser convencional se realiza a pulso con palas neumticas de
marca ATLAS COPCO, EIMCO, etc.; las cuales cargan los carros mineros de
aproximadamente de 1 t de capacidad para ser acarreado a pulso o con
locomotoras hasta los echaderos de mineral ubicados no muy lejos del frente;
luego se continua con la perforacin, disparo, ventilacin y limpieza del
siguiente corte.

CHIMENEAS.- El acceso vertical a los tajos se realiza a travs de chimeneas

entibadas en veta o chimeneas convencionales en la caja piso.

El avance es en forma vertical o inclinada; al realizar el disparo toda la

carga va al piso de la chimenea o a buzones preparados adecuadamente; para
posteriormente ser extrada hasta los echaderos de mineral o desmonte,
siendo el ciclo perforacin, disparo, ventilacin y transporte; las mquinas
perforadoras que se utilizan son de tipo STOPER pero generalmente se
utiliza JACKLEG. Las chimeneas pueden estar divididas en dos
compartimientos, uno para servicio y escalera, y otro puede ser equipado con un
SKIP.
SUBNIVELES Y BOX HOLES.- El propsito de la preparacin del tajo
es el de construir las facilidades necesarias para la extraccin del mineral. La
preparacin del tajeo se inicia con la divisin de los bloques por medio de
niveles y chimeneas.

El sistema ms satisfactorio es el uso de los subniveles desarrollados a

partir de las chimeneas sobre veta, dejando un puente sobre el nivel principal
de acarreo; en la caja piso de este subnivel se construye los dedos o chutes
para luego equiparlos con madera para convertirlos en buzn o tolva de
extraccin de mineral; en la figura 6 se aprecia los detalles. Algunas
desventajas de ste mtodo es el alto requerimiento de madera, alto costo de
mantenimiento y peligro de planchoneo una vez que el mineral haya sido
extrado. Adems los carros mineros deben estar presentes para extraer el
mineral.
 FIG. 5 Preparacin para tajos Shrinkage (Box Holes)

- BUSTAMANTE VARGAS, Csar.

B. MINADO.

Una vez que los bloques hayan sido preparados se inicia el tajeo, cuyo
avance es relativamente hacia arriba conservando el techo plano. Cada corte se
inicia con una salida estndar para dar una cara libre ms; la altura de corte
depende del tipo de equipo a emplearse, en nuestras minas es de 1,5 a 2,5 m.

El ciclo de minado consiste en perforacin, disparo, ventilacin y

extraccin o jale (en la figura 3.3 se observa la secuencia del minado). La
perforacin se utiliza generalmente con equipos JACKLEG o STOPER en
forma ascendente vertical o inclinada; en otras ocasiones puede realizarse la
perforacin horizontal, en este caso el disparo es inmediatamente despus de
la perforacin. En muchos tajeos el disparo se realiza en una sola etapa, una
vez concluida la etapa de perforacin de toda la franja, pero esto no es una
regla, ya que el mineral derribado se puede requerir en la planta para lo cual el
disparo se puede realizar parcialmente, con el fin de realizar el jale inmediato
de la zona disparada.

En el jale durante la etapa de tajeado se debe tener mucho cuidado;

cuando se realiza la extraccin en exceso, la altura de la plataforma y el techo
quedar muy distanciado, por lo que no se podr perforar normalmente; en
 tales casos es necesario colocar andamios para perforar el techo. Si la
extraccin se torna errtica o el material se cuelga durante el jale en el tajeo,
se puede intentar bombear agua o plastear para solucionar el problema; pero
generalmente el tajeo se ha detenido con la consecuencia prdida de horas
hombre.

C. TRANSPORTE CON LOCOMOTORAS

Generalmente el transporte en SHRINKAGE convencional se realiza por

medio de equipos sobre rieles. En el transporte con locomotoras se tiene las
siguientes caractersticas:
Son de volumen considerable y de alta produccin en largas distancias y
bajos costos unitarios por viaje.
La va frrea requiere de una cuidadosa instalacin.
Requiere de un alto costo de inversin.
No pueden moverse en pendientes mayores del 3 %.
Pueden transportar cualquier tipo de material sea granular o grandes
bloques con trenes.

Las locomotoras que se utilizan con mayor frecuencia en la minera subterrnea son las
locomotoras a TROLLEY y batera.

FIG. 6 Secuencia de minado Mtodo Shrinkage

 LOCOMOTORAS A TROLLEY.- Son locomotoras que toman la corriente por
contacto del cable areo denominado TROLLEY y con las rieles, la corriente
continua de 220 a 250 voltios. En las minas se instala una subestacin que
genera corriente alterna de 440 voltios que hace girar un dinamo para generar
la corriente continua o en todo caso pasa la corriente alterna por un
rectificador electrnico, quien limita el voltaje a 250 voltios de corriente
continua. La corriente positiva se conecta al cable areo y la corriente negativa
a los rieles de donde se alimenta a la locomotora.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA LOCOMOTORA TROLLEY

Son compactas y fciles de operar.

Pueden utilizarse para transporte de grandes tonelajes.
Son utilizadas en distancias grandes y niveles principales de extraccin.
El costo de energa es menor respecto a otras.
Su utilizacin se restringe solo a lugares donde existe la instalacin de rieles.
Su instalacin inicial es costosa, existe el riesgo de electrocucin.
No es recomendable usar en minas de carbn.

LOCOMOTORAS A BATERIA.

Son mquinas que en su diseo tienen semejanza a las locomotoras TROLLEY pero
que funcionan con corriente elctrica continua provenientes de acumuladores o
bateras de tipo cido o bsico, se utilizan para el transporte de pequeos tonelaje,
distancias cortas y niveles secundarios.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Son de simple operacin, solo requieren instalacin de riel.

Por su relativa seguridad puede usarse en minas de carbn.
Para su operacin no se requiere alta inversin.
Es necesario contar con una estacin de recarga para bateras.
Su aplicacin es limitada a cierto radio de accin y pequeos tonelajes.

Entre las marcas ms conocidas se tienen; B.E.V., CLAYTON, GOODMAN, GENERAL

ELECTRIC, entre otras ms.

4.2. SHRINKAGE MECANIZADO.

 FIG. 7 Secuencia de minado

A. PREPARACIN Y DESARROLLO.

La veta se desarrolla en tajeos por bloques, las longitudes pueden variar de 50 a

100 m y 45 a 80 m entre niveles, dependiendo de las caractersticas fundamentales
del yacimiento. El desarrollo de los niveles se realiza en veta o paralelamente a sta
con cruceros peridicamente ejecutados hacia la veta. A intervalos convenientes
desde la chimenea se desarrollan ventanas hacia el tajeo para facilitar las
instalaciones de aire comprimido, agua y para acceso de los equipos de perforacin.

De acuerdo a lo enunciado anteriormente, el desarrollo del block de mineral es

por medio de perforaciones sobre veta para el primer arranque de la franja
mineralizada. Paralelo a la veta en la caja piso se desarrolla la galera principal de
extraccin, la que es unida por medio de los cruceros draw points a intervalos
especficos para el acarreo del mineral.

En la figura 3.4 el desarrollo de los draw points estn en la caja piso, las
dimensiones son de 3 m para equipos TRACKLESS; el espaciado debe estar de 6 a 8
m en promedio. Para facilitar el carguo y acarreo estas cortadas se ubican
comnmente en sesgo ms que en ngulo recto.

Un ore pass, ubicado fuera del lateral y en el centro de un bloque de tajeo,

puede servir no solamente en ese tajeo, sino tambin a uno de los tajeos laterales,
hasta una distancia conveniente para el buen rendimiento de equipos de acarreos. Las
chimeneas se ubican en los extremos del tajeo, espaciadas a 100 m. el techo de la veta
es disparado y el material roto, en cantidad suficiente, se extrae para permitir el
acceso al personal.

Las etapas para el desarrollo de un bloque de mineral para SHRINKAGE mecanizado

pueden consistir:

Galera sobre el mineral en el fondo del bloque del mineral.

Galera sobre el mineral en la cima del bloque de mineral.
Chimeneas en los extremos de los Block.
Galera principal de extraccin paralela a la galera de mineral en la cajapiso
sobre estril.
A intervalos de cada 6 a 10 m a lo largo de la chimenea, conectar con ventanas
hacia el tajeo.
Desarrollo de los cruceros Draw Point desde el nivel de extraccin hacia la
galera de mineral a intervalos de 6 a 8 m en sesgo.
.
B. MINADO.

El ciclo de minado, se inicia con la perforacin, para lo cual se puede usar JUMBO
neumtico, en caso de mecanizacin. Se perfora con barrenos integrales o barras de
13 pies, con brocas en cruz o botones en muchos casos se usan equipos JACKLEG, la
voladura puede ser convencional con mecha lenta y dinmica, la limpieza es con
SCOOPTRAMS y camiones de bajo perfil, siendo la ventilacin mecnica, en este
caso los ventiladores se ubicarn estratgicamente en lugares adecuados, para que el
aire no vuelva a recircular, siendo el ciclo de operacin; perforacin, voladura,
ventilacin y limpieza (figura 2.3).

El mtodo SHRINKAGE ofrece 2 ventajas definidas respecto a otros mtodos. Una

de ellas es que el arrastre o carguo de mineral roto es comparativamente libre de
limitaciones del ciclo y es realmente una funcin independiente, siendo el nico
requerimiento la existencia suficiente de mineral fracturado para ser manejado. Otra
es que a causa de las ventanas espaciadas desde la chimenea de acceso y de los pilares
resultantes, no existe los problemas tradicionales creados por el disparo. La
independencia de procedimiento de acarreo de mineral hace que el tajeo hacia el
techo sea ms atractivo que el tajeo hacia el frente. Hay raramente un tamao fijo de
ciclo requerido; esencialmente, el tonelaje de produccin es controlado por la
necesidad de carga en los DRAW POINT y el espacio de trabajo requerido en el
tajeo. La extraccin del mineral fragmentado es sumamente importante porque sta
da forma al piso de trabajo y cualquier variacin extrema en la cantidad de extraccin
no solamente dificultara el movimiento del personal, sino que creara condiciones
peligrosas.
En tanto progrese el tajeo se debe perforar una nueva ventana desde la chimenea de
acceso. Tan pronto como sta permita la entrada, se dejar la ventana encribando con
puntales y madera.

C. EXTRACCIN O JALE.

Es como en el caso convencional y hay dos etapas; el jale durante el tajeo y el jale en
tajeo terminado. El jale se realiza desde los Draw Points con SCOOPTRAM desde
el nivel principal de extraccin, pudiendo ser del ORE PASS y combinando equipos de
bajo perfil; el volumen de mineral a extraerse ser proporcional por cada Draw Point
en un 30 a 40 % del material disparado, dependiendo de la fragmentacin y la altura
disponible para trabajar en el tajeo.

Los Scooptram pueden ser elctricos o diesel tales como:

Scooptram JARVIS CLARK JS-350

Capacidad de transporte : 10000 Lb.

Capacidad de cuchara : 3 y d3

Motor : DEUTZ 185 HP

Scooptram WAGNER ST-2D

Capacidad de transporte : 7936,36 Lb.

Capacidad de cuchara : 2,2 y d3

Motor : DEUTZ 136 HP

Scooptram GHH

Capacidad de transporte : 7936 Lb.

Capacidad de cuchara : 2,2 y d3

Motor : DEUTZ 136 HP

As como otros existen dentro del mercado adecuadamente seleccionados.

TRANSPORTE POR VOLQUETES.

El transporte por volquetes es una de las maneras de mecanizar el sistema de acarreo
del mineral. Para utilizar camiones se requiere que la abertura del nivel principal de la
extraccin tenga mayores dimensiones o que simplemente la construccin de rampas
sea adecuada.

El transporte de camiones tiene las siguientes caractersticas:

Requiere de buenas vas para minimizar los costos por llantas.

Pueden trabajar en rampas de hasta 12%

Estn limitados a distancias menores de 4 km.

Tienen gran flexibilidad para el transporte.

4.2.1 VENTAJAS Y DESVENTAJAS.

VENTAJAS

Este mtodo tiene las siguientes ventajas:

1. Poco trabajo preliminar de perforacin.

2. No necesita sostenimiento al momento de tajear. El mineral roto se comporta
como sostenimiento.
3. No necesita mantener y construir ore pass de mayor dimensin en los niveles
de los tajeos.
4. No necesita manipuleo del mineral en el tajeo.
5. Los tajeos admiten mantener gran cantidad de reserva de minera para
alimentar progresivamente la necesidad de la planta concentradora.
6. Se puede obtener bajos costos de perforacin.
7. Si la roca encajonante es buena, el tajeo puede quedar vaco, en consecuencia
no necesita relleno
8. Se necesita escaso enmaderado.

DESVENTAJAS.

Las desventajas relevantes son:

1. No es aplicable a depsitos que producen gran dilucin de sus paredes.

2. Solo se dispone de un 30-40% de mineral fragmentado en forma inmediata.
3. Es bastante difcil hacer una exploracin selectiva cuando la veta es irregular,
cuando no conservan su buzamiento y definida la estructura mineralizada.
4. Se requieren chutes y draw points con espaciamientos cortos para lograr
una buena eficiencia de extraccin.
 5. Se pueden producir atoros en los chutes debido a los grandes pedazos de
mineral.
6. No es flexible, es decir no se puede cambiar fcilmente a otro mtodo.
La particularidad del mtodo de almacenamiento provisional mecanizado, respecto al
convencional, es de que el sistema mecanizado utiliza el draw point, adems la
diferencia ms importante est en la velocidad de preparacin.

La perforacin mecanizada vertical de chimeneas se realiza con los equipos raise

boring, este tipo de perforacin no necesita de la voladura debido a que la maquina
realiza primero un hueco piloto y luego ensancha en retirada a un dimetro de 2,10 a
2,40m. lo cual se conoce como reaming o ensanche.

- GONZLEZ LLERENA, Carlos.

4.3. APLICACIN DE SHRINKAGE EN EL PERU.

La mina San Rafael de MINSUR S.A. ha venido utilizando el mtodo de Shrinkage

Desde 1993 a cambiado su mtodo de explotacin a Sub-level stoping con taladros
largos, incorporando para sus operaciones unitarias equipos como long-wagon drill y
simba 157 y down the hole (DTH). El mtodo de exploracin por Shrinkage en el
Per consideramos como ejemplo las operaciones mineras de San Rafael (MINSUR
S.A.) que se han usado en sus diferente vetas y cuerpos, inicialmente el Shrinkage
convencional y posteriormente el Shrinkage mecanizado.

a) Shrinkage mecanizado en la mina San Rafael.

Introduccin.

La minera continuamente viene evolucionando en la funcin de los avances de la

tegnologia, debido a que lo constante se investiga y se disea nuevos mtodos de
minado de mayor eficiencia, menor costo, mejor produccin y productividad. En ese
caso, siendo el mtodo Shrinkage convencional tradicional, en muchas minas, ha sido
posible mecanizar en grandes partes con ptimos resultados.

Referencias generales de la mina.

La mina san Rafael est ubicada en el distrito de Antauta, provincia de melgar y

departamento de puno, a una altura de 4530 m.s.n.m, en la cordillera oriental del sur
del Puno, a una altura de 4530 m.s.n.m., en la cordillera oriental del sur del Per,
ubicada en las siguientes cordenadas geogrficas.

Longitud oeste : 70 19
Latitud sur : 14 14
Tomando lima como referencia la mina cuenta con carretera asfaltada en el tramo
Lima-Arequipa y afirmado en el tramo Arequipa-Juliaca-Tirapata-Antauta-Mina San
Rafael, con una distancia desde Lima a la mina San Rafael de 1608 km. Desde Puno se
une por la carretera asfaltada Puno-Juliaca a la mina afirmada con una distancia de
173 Km, tambin cuenta con la carretera que viene Macusani. Por va area es
accesible des lima mediante un aeropuerto ubicado a unos 20 km. De la mina, es usado
solo por avionetas y en pocas no lluviosas, siendo el acceso por carretera o va rea
desde Juliaca.

Este distrito minero, pertenecen a la formacin de la cordillera de Caravaya,

caracterizada por picos y nevados de ms de 500 m.s.n.m. segn la historia, los
trabajos de exploracin se iniciaron en el ao de 1913 por una compaa Germano-
Chilena a partir de ello hasta la fecha en su desarrollo han intervenido muchas
compaas extranjeras y nacionales, siendo hoy la propietaria NINSUR S.A.

Caractersticas Geolgicas del Yacimiento.

La mineralizacin es de origen hidrotermal epigenitico Constituida por vetas de relleno

de fracturas y de reemplazamiento de brechas pre-existentes, remplazadas en
intrusivos de dimensiones batoliticas y Stock de menores dimensiones y volcnicas
con edades que varian desde el Jurasico y Terciario.

La potencia vara desde 0.80 m. hasta varios metros, con buzamiento de 60 a 85NE
y abarca una extensin mineralizada de 3,4 km.

Las rocas que forman el distrito minero son pizarras y cuarcitas del grupo Ambo. La
actividad gnea est representada por intrusiones cidas emplazadas cerca a la
superficie por Prfido Monzonitico Cuarcfero y Granodiorita.

Las rocas encajonante son componentes y bastante estables, tal comportamiento se a

observado en los diferentes tajos ya explotados Los minerales econmicos son
principalmente la casiterita y calcopirita, con menor proporcin la galena, esfalerita,
estannita, esmictonita. Y los minerales de ganga el cuarzo, clorita, arsenopirita, pirita,
florita y marcasita. La ley promedio de estao es de 3,0% y de 1,0 %.

Geologa General.

La mineralizacin en la mina San Rafael es de origen hidrotermal, est en vetas tipo

relleno de fracturas y de reemplazamiento en los intrusivos y el grupo ambo. La zona
mineralizada abarca una extensin de 5*7,5 km. La mina San Rafael presenta
mineralizacin de cobre y estao en donde se encuentran las vetas, San German, Mara
Elena, Pedro, Mariano, San Rafael, Vicente y Guillermo.

Zoneamiento y Paragnesis.
En la veta San Rafael hay un marcado zoneamiento vertical, cobre en la parte
superior: 3% de Cu y 0.5% Sn en la parte inferior ms de 2% de Sn y 0.5% de Cu; la
textura de la mineralizacin dentro de la veta se presenta bandeada, masiva,
diseminada y brechada esta ltima englobando varios minerales pre-existentes,
incluye casiterita, lo que indica varias etapas de mineralizacin.

Cuerpos del mineral.

La mineralizacin de Cu-Sn es en forma de rosario y est en cuerpos grandes y

pequeos con potencias que varan entre 60, 100 y 300 m, de longitud,
excepcionalmente hasta 500m., como en el nivel 533 en la veta San Rafael; los cuerpos
de mineral de 20m. de longitud.

Los cuerpos de mineral tienen forma alargada en altura; algunos llegan a superficie
como en las vetas San Rafael, Mariano y otros como la veta Jorge.

Las bolsonadas de mineral son reemplazados excepcionalmente en el intrusivo,

conocidos en el nivel 533 de la veta San Rafael, tiene forma prismoidal y est en
medio del intrusivo o ms prximo al contacto norte, se conoce hasta 4 bolsonadas,
tres de ellas por su parte superior y la otra en la parte central.

Preparacin y Desarrollo.

Para la aplicacin del mtodo Shrinkage mecanizado, se desarrollaron niveles

espaciados de 40m. Verticalmente, comunicados a la rampa principal de acceso Nv
523, con una gradiente de 10% y una seccin de 4,0 * 4.5 m. Una vez alcanzado el
deposito mineralizado, se precede a delimitar la estructura mediante galeras, dichas
galeras se desarrollan paralelamente al rumbo de la estructura mineralizada, a
diferencia de estos diseos para la extraccin, n este caso, en el nivel inferior se
desarrollan dos labores, una de ellas la galera a lo largo de la veta asta delimitar el
tamao del tajeo, paralela a esta se desarroll una labor denominada by pass que
sirve para la extraccin del mineral, estas labores estn comunicadas mediante
cruceros espaciados cada 10m. Con una seccin de 3,0 * 3,0 m. para el ingreso del
equipo de limpieza y carguo Los equipos que se emplean para el desarrollo horizontal
para la perforacin son los jumbo hidrulicos, para el carguo y transporte los
scooptram y camiones de bajo perfil. (Figura 3.6)

Tambin se desarrollaron las chimeneas para la ventilacin y otras labores para el

echadero de mineral en otros niveles; las cuales se desarrollaron con equipo raise
boring con un dimetro de 4 pies.
Fig. 8. Vista isomtrica Shrinkage Mecanizado
 Mtodo de Explotacin.

El principio del mtodo de Shrinkage mecanizado es similar al Shrinkage

convencional, donde el mineral se excava en rebanadas horizontales inicindose en la
base del tajeo y el avance es hacia arriba. Parte del mineral disparado es dejado en el
tajeo sirviendo como plataforma del trabajo mientras se siga realizando la operacin
de perforacin tipo upper drill hacia arriba y adems este mineral sirve como
soporte para las paredes del tajeo. (Figura 3 y 7).

El mineral disparado incrementa su volumen, por lo que se extrae un 30-40%

continuamente para mantener una distancia apropiada para la perforacin entre el
techo del mineral roto que sirve de piso. La extraccin del mineral se hace por medio
de cruceros o draw points de 3,0*3,0 m. de seccin espaciados cada 10m. de centro
a centro y estn comunicados entre la galera y el by pass.

Las dimensiones de tajeo son 40m. De altura y 100m. De longitud; cuando el tajeo a
avanzado el lmite superior del planeado, son divididas con pilares intermedios que
estabilizan las paredes, finalmente dichos pilares son recuperados cuando las
operaciones de minado han sido completadas.

APLICACIONES

Este mtodo se aplica a depsitos minerales que tengan las siguientes caractersticas:

1. Vetas de alto buzamiento, mayor que el ngulo de reposos del material

fragmentado, en san Rafael el buzamiento promedio es 70.
2. El yacimiento es firme y competente.
3. Las cajas son relativamente estables y competentes.
4. La veta tiene lmites regulares
5. El mineral es bastante homogneo en concentracin y leyes; la veta persiste en
continuidad.
6. El almacenamiento del mineral no s afectado por minerales de sulfuros que
puedan oxidarse y descomponerse,

PRODUCCION

La perforacin del primer corte se realiza con jumbo a lo largo y ancho de la veta,
que se desplaza sobre la galera, los taladros son ligeramente inclinados,
posteriormente se continua los dems cortes sobre el mineral roto con mquinas
perforadoras ligeras y barrenos de 7 11 de longitud con brocas de 1 de dimetro
que llegan a una vida til promedio de 500 pies.

Caractersticas Y Parmetros De Perforacin

 Longitud del taladro (m) : 2.10
Inclinacin del taladro : 75
Avance efectivo/corte (m) : 1.90
Malla de perforacin (m) : 0.8 *0.9
Peso especfico del mineral (t/m3) : 3.00
T / taladro : 4.10
Longitud de tajeo (m) : 100.00
Altura de tajeo (m) :40.0
N de cortes/tajeo : 19.0
Taladros/guardia : 60.0
Potencia promedio (m) : 2.70
N de guardias : 2.0
N taladros/corte : 375.0
N taladros/tajeo : 7125.0
T/corte : 1540.0
T/tajeo : 29260.0

VOLADURA

La malla prctica de voladura, densidad de carga, secuencia de iniciacin y otros

parmetros, son deducidos en base algunas teoras de voladura de rocas, combinados
con la experiencia prctica.

Como explosivo se ha usado dinamita gelatinosa y el ANFO en los tajeos, iniciados con
fanel MS o igniter cord, siendo la salida en V o en trapecio.

Caractersticas y parmetros de voladura

Dinamita : 65%, 1 1/8*7

Semigelatina : 65%, 1 1/8*7
ANFO
Fanel : MS
Fulminante : N 8
Cordn detonante : 3PE, 5P
Igniter cord
Gua de seguridad : Famesa
Conectores
Explosivos/taladro (Kg/tal) :1.40
ANFO/corte (Kg) :210.0
ANFO/tajeo (Kg) :4000.0
Factor de carga (Kg/t) :0.14

Carguo y transporte
Para la extraccin de mineral se emple el principio de la tcnica de reduccin del
mineral disparado.

La experiencia en este caso ha demostrado que el 30% del mineral roto debe ser
extrado, que equivale aproximadamente a 150 t/da/tajeo, esta operacin de carguo
se efecta con equipos LHD que se detalla en el cuadro n 3.1.

El trasporte o acarreo del mineral se efecta mediante una combinacin de

scooptram, camin de bajo perfil, que lo traslada a ala chancadora recorriendo una
distancia promedio de 1.2 km.
Cuadro N1 Equipo de carguo y transpone
EQUIPO UNIDADES CAPACIDAD
SCOOR WAGNER ST-2D 3 2,2 yd3
SCOOR JARVIS CLARK JS-350 3 3,5 yd3
CAMION JARVIS CLARK JDT-415 4 10,5 yd3
3 18,5 yd3

Sostenimiento

Las cajas del mineral son competentes, no requieren sostenimiento en labores, en

algunos casos se emplearon pernos de anclaje o concreto armado en las estaciones de
bombeo, bodegas y polvorines.

Productividad y costos

Se indican en el cuadro n 3.2 el resumen de la labor de las operaciones unitarias, as

como las tareas y costos.

- ROMERO TAVERA, Edwin.

b) SHRINKAGE CONVENCIONAL EN LA MINA SAN RAFAEL

Introduccin

Como mencionamos anteriormente el Shrinkage convencional en la mina San Rafael

se emple antes de 1978; en donde las caractersticas de la mineralizacin as lo
permitan; haremos una breve descripcin de este sistema que hoy ya no se usa en
dicha mina.

Minado

En esta mina el mtodo de explotacin usado fue el Shrinkage o almacenamiento

provisional sistema convencional, a excepcin del tajeo 533-84 ore shot donde se ha
utilizado mtodo de cmaras y pilares, la extraccin del mineral de este tajeo fue
semi mecanizada con una pala cavo 310 cautiva, otra variante al mtodo Shrinkage
fue la utilizada en el tajeo 533-75 donde se us "draw point raise" o galera de
referencia.

Las condiciones de aplicabilidad del mtodo en San Rafael fueron ptimas y fueron
aplicadas por encima del nivel principal de extraccin 533 puesto que los niveles
inferiores an se encontraban en etapa de desarrollo y se utiliza otro sistema de
explotacin como mencionamos.
La extraccin fue realizada de los tajeos por medio de buzones a carros mineros,

tirados por locomotoras a bateras y disel. (Figura 3.8)

Descripcin del minado "shrinkage"

Desarrollo y preparacin

Consiste en preparar bloques de 70 a 80 m de longitud delimitados por chimeneas,

con altura de 40 a 67 m; delimitados por galeras en los niveles superiores hasta el
nivel 533 y a partir de ste hacia abajo por labores del sistema "trackless".
Despus de delimitar el tajeo por los cuatro horizontes se procede a correr
un subnivel paralelo a la galera inferior y a 3m de sta. Tambin se forman primero
las chimeneas de extraccin hasta la altura indicada y stas se unen en la parte
superior

Cuadro N2 Productividad y costos

OPERACION DURACION TAREAS COSTO
(MESES) ($/t)
Desarrollo y preparacin 6 1 380 3,77
Perforacin 4 950 1,15
Voladura 4 180 0.94
Carguo y transporte 8 600 2,09
TOTAL 22 3110 7,95
PRODUCTIVIDAD t/tarea : 11,0
 Fig. 9. Minado y extraccin en Shrinkage Convencional

por un talud de 45 con la finalidad que el mineral roto fluya con facilidad y a
partir de dichas comunicaciones y chimeneas se empiezan a efectuar los
realces.
La separacin entre eje y eje de las tolvas fue 6metros, como se puede observar
en la figura 3.9

Explotacin

El arranque se hace por realces, levantando el techo en forma de gradines

invertidos, generalmente 2 3. La perforacin se realiz con perforadoras
manuales "jackleg" BBC 16W Atlas Copco; de todo el mineral roto se extrae el 40%
y el 60% restante queda como piso de perforacin.
En forma sucesiva se eleva el techo hasta llegar a la parte superior, donde se
deja un puente de sostenimiento de 3 m con referencia al nivel superior, .a
medida que se va elevando se abren ventanas laterales a las chimeneas las que
sirven de ingreso para el personal y de los servicios auxiliares, generalmente
estas ventanas estn separadas cada 7 a 8 m, quedando pilares laterales, estos
por lo general se dejan pero se pueden recuperar totalmente haciendo
el ingreso de personal y servicios por la parte superior
Una vez que se ha terminado con la perforacin y arranque de todo el mineral, se

procede a extraer el restante 60%. El grfico del mtodo hace

comprender estas etapas de preparacin y arranque con mayor claridad.

Ciclo de minado

Este ciclo comprende perforacin, voladura, ventilacin, extraccin del

mineral excedente por esponjamiento despus del disparo.
- BUSTAMANTE VARGAS, Csar.
 - MONTOYA TOROVERERO, Franklin.
5. PERFORACIN Y VOLADURA EN TAJEOS

Rendimiento de perforacin.- El presente estudio fue desarrollado en el tajeo

533-66, figura 3.10, para lo cual se ha podido determinar los tiempos
productivos y tiempos improductivos en orden de 59% y 41 % respectivamente,
como se puede observar se pierde demasiado tiempo en actividades innecesarias,
tales como trasladarse a sus labores y descansos excesivos.

Perforacin.- La tarea de perforacin se realizaron en tres frentes en forma

horizontal, y el rendimiento por guardia es de 20 taladros, pero generalmente
perforaban 30 taladros considerando los 10 restantes como sobre tiempo con un
incremento del 25% sobre su bsico.
De las observaciones hechas se obtienen los siguientes parmetros:

Longitud idea l por taladro : 5 pies

Perforacin ideal por guardia : 30 taladros
Longitud ideal de perforacin : 150 pies
Longitud promedio por taladro : 4,2 pies
Longitud de perforacin : 126 pies
Por guardia
Tiempo neto de perforacin : lb 59'
Tiempo promedio por taladro : 3'58"
Personal requerido : Un perforista y un ayudante
Estos parmetros se usan en los distintos anlisis de Fastos, .rendimientos y
depreciacin, de los equipos.
Voladura.- Para cada taladre se us un cartucho de cebo preparado con
fulminante N8; ms 6 cartuchos de relleno, por cada taladro se us 7 pies de gua
de seguridad y tres pies como iniciador de la voladura. En la figura 3 10 se ven los
detalles de perforacin y voladura.
Fig. 10. Desarrollo y preparacin Shrinkage Convencial
 Fig. 11 Ciclo de preparacin y voladura Shrinkage Convencional

Es necesario tomar en cuenta ciertos parmetros obtenidos en la labor en estudio:

Ancho de la labor : 2,50m

Altura de gradn : 3,00m
rea promedio de perforacin : 7,50m2
Nmero de taladros : 30
Profundidad terico de taladro : 1,50m
Profundidad real 90% de la perforacin terica : 1,35m
Peso especfico del mineral "in-situ" : 3,5 t/m'
Profundidad de clculo* : 1,225m
Vol.=rea de perforacin x profundidad del taladro =7,5m2x 1,255
m=9,4125m3 * La eficiencia del disparo en profundidad es del 93%
segn observaciones hechas despus de varios disparos, quedando una
profundidad efectiva para el clculo del volumen de 1,225 m.
Toneladas de mineral:

= Vol. del mineral "in situ" x peso especifico

= 9,4125 m' x 3,5 t/m'
= 32,94 t/disparo

El costo unitario de perforacin y voladura est dado por:

$/t = (Costo por pie perf. * Pies perf. Por disparo)/ (t rotas de mineral por disparo)

= (2.41 $/PP * 126PP/disparo)/ (32,94 t/disparo) = 9,22$/t.

Extraccin del mineral

La extraccin del mineral producto del esponjamiento despus de la voladura

se efecta a travs de las tolvas ubicadas inmediatamente debajo de las zonas de
disparo, extrayendo aproximadamente e140% en volumen con la finalidad de dejar la
altura de perforacin suficiente en el frente de trabajo.

La extraccin fue por carros mineros y locomotoras ya sea a batera como disel.

Cuadro N3 Costos de Perforacin y voladura

REFERENCIA COSTO
Equipo de perforacin $/P.P.
1,00
Mano de obra 0,60
Implementos de seguridad 0,01
Materiales y accesorios de voladura 0,80
TOTAL 2,41

Ventilacin

Se efecta despus de la voladura en los frentes del tajeo dejando las vlvulas de
aire abiertas para la evacuacin de los humos por las ventanas laterales y de
aqu por las chimeneas. La evacuacin del aire contaminado de la mina es realizado
casi en su totalidad sobre todo del nivel 533 hacia arriba por la bocamina del nivel
666, donde se encuentra ubicado un ventilador de succin de 100000 cm de
capacidad que expulsa los polvos y gases.
 CONCLUSIONES

Se Realiz un estudio completo del mtodo de explotacin minera

Almacenamiento Provisional SHRINKAGE dando todos los alcances ms
sobresalientes de este tema.
Se especificaron las ventajas y desventajas del mtodo de Almacenamiento
Provisional.
Se establecieron las diferencias entre SHRINKAGE CONVENCIONAL y
SHRINKAGE MECANIZADO
Se realiz un caso prctico en la mina San Rafael que explota a travs de este
mtodo.
Se precis en qu tipos caractersticos de depsitos minerales se aplican este
tipo de mtodos.
 BIBLIOGRAFIA

AZCRATE, J.E. (1982): Introduccin a los mtodos de explotacin Minera.

ITGE. Madrid.
BOSISOV, S.; KLOKOV, M. y GORNOVOI, B. (1976): Labores mineras. Ed.
Mir. Mosc
DONALD E. HILTON, KIRK SAMUELSON (1999): Mtodo de explotacin
Almacenamiento Provisional.
WILLIAM H. HANSMIRE and I. MICHAEL GOWRING (2001): Rapid
Excavation and shrinkage.