Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
1
Uscarea laptelui, sucurilor de fructe, legume sau extracte vegetale se face prin pulverizare n vid
combinat cu termoinactivarea microorganismelor n instalaii moderne pentru obinerea produselor
instant.
n ultima vreme a cunoscut o larg dezvoltare extrudarea termoplastic a materiei prime alimentare
n utilaje moderne, aparinnd tehnologiei de viitor pentru obinerea de produse alimentare n condiii
economice (n industria de morrit-panificaie, ind. malului, laptelui etc.). Nu n ultimul rnd, sunt
remarcabile aplicarea progreselor tehnice nregistrate n metodele de conservare prin frig i liofilizarea
produselor alimentare.
2
2. TRANSPORTUL FLUIDELOR
2.1.Transportul fluidelor prin conducte
Aparatele i utilajele din ansamblul instalaiilor industriale sunt legate ntre ele cu conducte prin
care se realizeaz transportul produselor (materii prime, materii auxiliare, produse intermediare) de la o
instalaie la alta. Transportul fluidelor prin conducte se face prin cdere liber de la nivelele superioare la
nivele inferioare, sau cu ajutorul pompelor, cnd lichidul trebuie transportat de la niveluri inferioare spre
cele superioare sau la acelai nivel. Pompele realizeaz concomitent cu transportul i operaie de
amestecare cnd situaia o impune. n cazul numai de transport a fluidelor, prin pompare se asigur
mrirea energiei fluidului, astfel nct s permit ridicarea acestuia de la un nivel h 1 la un nivel h2 (h2>h1),
prin mrirea presiunii de la p1 la p2 (p1>p2) pentru nvingerea pierderilor prin frecare i locale; mrirea
energiei cinetice a fluidului astfel nct s aib la alimentare viteze mai mari fa de cazurile obinuite, are
ca scop reducerea duratei de alimentare a aparatelor. n scopul asigurrii debitului necesar de fluid,
circulaia se face cu o anumit vitez pentru nvingerea pierderilor liniare i locale de presiune.
2.1.1. Elemente caracteristice conductelor
n vederea fabricrii, utilizrii i a interschimbabilitii, att pentru conducte ct i pentru armturi
i fitinguri s-a impus standardizarea lor.
evile i armturile sunt caracterizate prin diametrul nominal (Dn) i o presiune nominal (Pn).
Aceste dou caracteristici mpreun cu indicaiile asupra materialului de construcie i lungimea,
alctuiesc elementele care se prescriu n comanda pentru livrare. La noi ar, dimensiunile nominale
caracteristice evilor se regsesc n STAS 2099-79.
Presiunile nominale pentru care se construiesc evile sunt reglementate prin STAS 2250-78, i fac
parte din categoria numerelor normale. Scrile de presiune maxim admis, n funcie de fluid sunt:
- scara I: presiunea de lucru poate egal cu Pn, iar temperatura fluidelor pn la 120 0C;
- scara II : presiunea de lucru poate fi egal cu 0,8 Pn i temperatura fluidului < 300 0C;
- scara III : presiunea de lucru egal cu 0,64 P n la temperaturi ale fluidului sub 400 0C (indicate
pentru abur supranclzit);
Presiunile de ncercare ale conductelor sunt de 2 P n pentru presiuni mai mici de lucru sau 1,5 P n pentru
presiuni mai mari de 3105 Pa. n cazul temperaturilor de lucru mai mari de 400 0C, se impune o comand
special pentru evi i armturi.
2.1.2.Calculul conductelor
Elementul de baz pentru o conduct sau o reea destinat transportului fluidelor este diametrul care
trebuie s corespund ecuaiei continuitii debitului i care se determin pe baza urmtoarelor principii:
a) pe baza vitezelor optime de circulaie a fluidelor;
b) innd seama de pierderile de presiune egale pe ramificaiile reelei echivalente;
c) prin calcul economic, stabilindu-se diametrul la care exploatarea i ntreinerea sunt economicoase;
3
a) calculul diametrului pe baz de viteze optime este acceptat pentru conductele cu lungimi de pn la 30 m,
diametrul conductei (D) se determin din relaia continuitii debitului (Q) volumic i viteza (W) din
relaia:
4Q
d ,
w (2.1)
Vitezele recomandate sunt prezentate n tabelul 2.1:
Tabelul 2.1.
Viteze recomandate la curgerea fluidelor
Fluidul Specificare Vitez (m/s)
Ap Transport 1,53
-alimentare cazane cu abur 23
-pompe centrifuge
Ap
la alimentare 23
-la refulare 35
-evaporatoare
1530
Abur -pentru nclzire
3050
p>3105 Pa
Ventilatoare
1216
Aer -aspiraie
1520
-refulare
Dup obinerea dcalc se stabilete viteza efectiv la dn i se determin pierderile de presiune.
b)calculul reelelor cu ramificaii: reelele pot fi prin refulare sau prin aspiraie. Pompele sau
ventilatoarele asigur alimentarea reelei sau pierderile de presiune i se acoper prin scderea treptat a
presiunii fluidului pe parcursul traseului i se caracterizeaz diferite puncte de evacuare sau racord unic
aspirant, conform figurii 2.1.
1 5
3
6
7
4
p 2 8
a
Fig 2.1 Reea de alimentare cu ap prin aspiraie
Condiia de debit: - fiecare punct de aspiraie sau refulare impune realizarea unui anumit debit
volumic de fluid Qvi.
- toate punctele de tip i pot funciona simultan cu condiia:
n
Qvt Qvi ,
i 1 (2.2)
iar condiia de pierdere de energie prin frecare este:
p final pint erm h.
(2.3)
c) calculul diametrului economic este exprimat prin funcia de optimizare care reprezint costul total
(ct), funcie de:
4
Ct = Am + In + Ex, (2.4)
n care Am-sunt cheltuieli anuale de amortisment, In-sunt cheltuieli anuale de ntreinere iar Ex-sunt
Ct
0
cheltuieli anuale de exploatare a reelei. Optimul este : d .
2.1.3. Debitmetre cu diafragm
Metoda reducerii seciunii are ca scop msurarea debitului fluidului prin introducerea unei seciuni
ngustate de curgere care are ca scop crearea unei diferene de presiune. n figura 2.2 este prezentat
amplasarea unei diafragme n seciunea transversal a unei conducte, care va avea ca efect variaia
presiunii statice de la p1 la p2, iar debitul volumetric este exprimat de relaia:
2 k 1
p2 k p
( ) ( 2) k
2k p1 p1 p1 2
Qv A A ( p1 p2 );
k 1 1 4 p2 k
2
1
1 ( )
p1
(2.5)
unde - este coeficientul de debit, A aria seciunii
geometrice minime, = d/D - raportul diametrelor,
- coeficientul de detent. n mod experimental s-a
dovedit c depinde de factorii constructivi i de
cifra Re caracteristic regimului de curgere.
n figurile 2.3 este prezentat un tub Venturi iar n figura 2.4 un tub Pitot-Prandtl cu efectul produs de
curgerea lichidului prin acestea.
h
vmax
5
h
Fig.2.4 Efectul produs de curgerea lichidului printr-un tub Pitot-Prandtl
Ecuaia debitului la msurarea cu tub Venturi (n vederea evitrii turbulenelor) este:
d 2 2 p
QV TV
4 . (2.6)
Cu tubul Pitot-Prandtl se determin cderea de presiune, viteza de curgere i cifra Reynolds:
m Wmax d
Wmax 2 g h
p h m g ; ; Re max
; (2.7)
Raportul W/Wmax se gsete n funcie de Rmax n tabele i se poate determina Wmedie cu ajutorul creia se
determin debitul.
Q A Wmedie . (2.8)
6
2.2.1.1. Generatoare hidropneumatice dinamice
Generatoarele dinamice transform energia mecanic n energie cinetic i pe aceasta n energie
potenial de presiune sau de poziie. Aceste maini se caracterizeaz prin funcionarea la turaii mari
permind directa cuplare cu motoarele electrice, au un mers silenios, nu au de nchidere ntre orificiul de
admisie i cel de evacuare. Dup modul de ieire al fluidului din rotorul mainii (turbopompe,
ventilatoare, turbocompresoare), generatoarele dinamice se clasific n:
Cu rotor radial sau centrifugal la care fluidul are la ieirea din rotor direcia perpendicular pe
arborele rotorului;
Cu rotor diagonal la care fluidul formeaz la ieire un unghi mai mic de 900 cu axa rotorului;
Cu rotor axial la care fluidul are la ieire o direcie paralel cu axa rotorului;
Generatoarele dinamice cu rotor radial dup raportul D 2/D1 (ieire/intrare) se clasific n:
generatoare cu rotor lent, cu rotor normal i rotor rapid.
2.3. Pompa centrifug
Pompele centrifuge pot fi mono sau multietajate. Elementele din care este constituit o pomp
centrifug sunt: carcas, rotor, sisteme de acionare (figura 2.5).
Lichidul intr n pomp axial i sub aciunea cmpului de fore centrifuge determinat de micarea
rotorului, este mpins radial cu vitez spre periferia rotorului i apoi n conducta de refulare. n dreptul
orificiului de refulare se micoreaz viteza lichidului din cauza spaiului mai mare i energia cinetic se
transform n energia potenial necesar ridicrii lichidului la nlimea cerut. Ieirea lichidului din rotor
produce n centrul acestuia o depresiune care face ca lichidul din conducta de aspiraie s fie mpins de
presiunea atmosferic n rotor. Din aceast categorie de pompe s-au construit la noi n ar pompele Lotru,
Cerna, Cri i alte tipuri. Pompele centrifuge multietajate sau mai multe trepte de pompare, fiind
prevzute cu mai multe rotoare montate n serie pe acelai arbore.
Se utilizeaz n instalaiile unde este necesar o nlime mai mare de pompare. Din aceast
categorie se fabric pompe cu arborele orizontal tip SADU i cu arbore vertical, pompele submersibile tip
HEBE.
Pompele de tipul HEBE sunt submersibile, mono sau multietajate care funcioneaz n poziie
vertical avnd urmtoarele caracteristici: carcas circular, diametrul de refulare cuprins ntre 55...60
mm, debitul de lichid transportat fiind ntre 5...40 m 3/h la o nlime depompare cuprins ntre 10...160 m,
presiune de calcul max. 16 bar i o temperatur de transport de pn la 80 0C. Aceste tipuri de pompe se
folosesc la transportul apei potabile, industriale i apei calde, folosite la extragerea apei din puuri sau
fntni, la stocarea n castele de ap sau n instalaii de vid.
Pompele de tipul APOLLO din care fac parte i cele de tip SADU au urmtoarele caracteristici:
diametrul de refulare cuprins ntre 40...80 mm, debitul de lichid transportat fiind ntre 1...70 m 3/h la o
nlime depompare cuprins ntre 6...230 m, presiune de calcul max. 30 bar i o temperatur de transport
de pn la 130 0C. Aceste tipuri de pompe se amplaseaz n poziie orizontal i se folosesc la circuite de
7
ulei sau ap utilizate pentru
operaii de ncalzire-racire, la
circuite auxiliare, la instalaii de
1
nclzire, n industria bunurilor de
consum, recirculri a circuitelor
industriale, alimentri cu ap
industrial i potabil, transportul 2
soluiilor neutre.
Pompele de tipul LOTRU,
CERNA, CRI sunt pompe cu
palete dispuse pe un rotor
amplasat excentric fa de carcas
avnd urmtoarele caracteristici: 8.3 Schema pompei centrifuge monoetajat:
Fig.2.5
1 arbore; 2 rotor; 3 carcas; 4 conduct de aspiraie;5 conduct de evacuare.
diametrul de refulare cuprins ntre
40...150 mm, debitul de lichid
transportat fiind ntre 4...470 m3/h
la o nlime depompare cuprins ntre 3...60 m, presiune de calcul maxim 10 bar i o temperatur de
transport de pn la 130 0C. Aceste tipuri de pompe se amplaseaz n poziie orizontal i se folosesc la
transportul apei industriale i potabil, ap uzat, soluii neutre, emulsii. Ca element constructiv de
atenuare a zgomotului produs de rotorul excentric, aceste tipuri de pompe sunt prevzute cu atenuator de
zgomot.
2.4. Ventilatoare, turbocompresoare i suflante
Ventilatoarele se clasific dup modul de trecere a aerului n radiale (centrifugale) i axiale sau dup
presiunea manometric n ventilatoare de joas presiune, de medie presiune i nalt presiune.
8.6
Fig.2.6 Ventilatoare: a centrifugal; b-axial
Ventilatoarele axiale, dup tipul paletelor pot fi cu palete fixe sau reglabile iar ventilatoarele radiale
(centrifugale) dup tipul paletelor pot fi cu palete nclinate nainte sau napoi (cele mai utilizate).
Ventilatoarele cu palete drepte se utilizeaz la unele instalaii de transport pneumatic, deoarece
paletele drepte nu acumuleaz materialul n canalul rotorului. La creterea debitului, presiunea total a
ventilatorului se modific (debitul i presiunea cresc iar nlimea de pompare scade).
8
3
Modul de montaj al acestori tipuri de ventilatoare este redat n figurile 2.7 i 2.8. 2
1
Fig. 2.7 Montajul ventilatorului axial: 1 orificiu de aspiraie; 2- rotor cu palete; 3-orificiul de refulare cu jaluzele.
Ventilatoarele folosite n instalaiile de ventilaie au anumite caracteristici dup care pot fi alese.
Aceste caracteristici sunt: debitul, presiunea total, turaia i puterea necesar pentru acionare.
Alegerea ventilatoarelor const din urmtoarele operaii:
se alege poziia de montaj a ventilatorului centrifugal (fig.2.8) astfel nct la racordarea
acestuia la instalaie traseul canalelor de aspiraie sau refulare sa fie ct mai scurt;
calculul debitului masic de aer Qa [m3/h] necesar: se poate face n funcie de coninutul n
vapori de ap din aerul incintei, coninutul de cldur al aerului sau coninutul de gaze
nocive a halei.
2.4.1. Turbocompresoare i suflante
Funcioneaz pe aceleai principii ca ventilatoare centrifuge dar raportul de comprimare este
cuprins ntre 1,1...3. Presiunile realizate la refulare sunt la turbocompresoare 20120 daN/cm2 i la
suflante 120 daN/cm2. Au un numr mai mare de rotoare montate n serie i se construiesc pentru debite
mari.
2.5. Pompe volumice
Pompele volumice utilizate in industria alimentar realizeaz creterea energiei lichidului prin
modificrii periodice a volumului unui spaiu sub aciunea unui organ de lucru care poate fi piston,
plonjor, membran, roi dinate cu angrenaje exterioare sau interioare, cu urub excentric (nec).
Pompele volumice pot fi alternative i rotative.
n figurile 2.9 i 2.10 sunt prezentate cteva tipuri de pompe volumice.
9
Fig.2.9 Pompe volumice cu micri alternative: a pomp cu piston;b - pomp cu membrane;c pomp cu clape.
Fig.2.10 Pompe volumice cu micri de rotaie (rotative):a cu roi dinate; b cu angrenaje cicloide; c Fig.8.2
cu loburi; d cu rotor melcat; e cu cana
10
Fig. 2.11 Compresoare cu piston: a n echicurent; b n contracurent
La compresoarele n echicurent vaporii agentului frigorific intr n supapele montate n fundul
pistonului i ies prin supape montate n capacul cilindrului, strbtnd cilindrul ntr-un singur sens.
La compresoarele n contracurent n chiulas sunt supape de: admisie (aspiraie), refulare.
Compresoarele rotative pot fi cu pistoane rotative, cu palete (culisante n stator, glisante n rotor), cu
inel de ap.
Fig. 2.12 Compresoare rotative cu rotor excentric: a cu palet culisant n stator; b cu palet culisant n rotor; c cu inel lichid; Elemente comp
1-carcas; 2-rotor; 3-intrare fluid; 4-evacuare fluid; 5-palete.
2.7 Sifoanele
1
Sifoanele sunt aparate formate dintr-o conduct
ndoit sub form de U servind pentru transvazarea
unui lichid dinspre un nivel hidrostatic mai nalt spre
H
2gH
W
l
d ; (2.11)
H
sau neglijnd pierderile prin frecare:
W 2gH
(2.13)
2
Q d 2gH
4 (2.14)
Fig.2.14 Montejus
2.8. Montejusul
Este un aparat folosite la transportul lichidelor toxice, fierbini, corozive (fig.2.14).
- dezavantaj: funcionare intermitent;
- = [15 20] %.
Presiunea necesar ridicrii lichidului Aer comprimat
va fi:
w2
1 p 0
HP
p gH
2 ; (2.15)
2.9 Gaz-lifturile (pompe Mammut)
H
2.15.
Au randamentul () cuprins ntre
[0,30,5]; se folosesc la transportul
fluidelor care au o temperatur ridicat.
Funcionarea se bazeaz pe principiul Fig.2.15 Gaz-lift
13
Se numete debitul pompei cantitatea volumetric de lichid pompat n unitatea de timp. Debitul
teoretic Qt al pompei este debitul care nu ine cont de pierderile cauzate de scurgerile prin neetanieti,
umplerea incomplet la aspiraie, etc., debitul real Qr ine cont de aceste pierderi i se exprim cu relaia:
Qr p Qt
. (2.17)
Gradul de neuniformitate al debitului este raportul dintre diferena valorilor extreme i valoarea
medie a debitului:
Qmax Qmin Q Qmin
; Qmed max .
Qmed 2 (2.18)
nlimea total de ridicare sau nlimea manometric este dat de relaia:
p 2 p1 p pa w 2 wa2
H Hg Hp r H0 r
g g 2g ; (2.19)
n care: p1,p2 - reprezint presiunea fluidului la suprafa n recipienii de aspiraie respectiv refulare; pr,pa
- reprezint presiunea lichidelor la
refulare respectiv aspiraia n
pomp; H p
- reprezint suma
pierderilor de presiune n pomp i
pe conducte; Hg reprezint
nlimea geometric de ridicare i
egal cu Hg = Ha + H0 + Hr [m], n
care Ha este nlimea de aspiraie, Fig.2.17 Stabilirea nlimii
de pompare
H0 diferena de nlime ntre
punctele unde se msoar Hr i Ha, iar Hr reprezint nlimea de refulare, toate msurate n m; wr i wa
reprezint vitezele de curgere a lichidului n conductele de refulare respectiv aspiraie [m/s]; - densitatea
lichidului daN/m3.
Lucrul mecanic util pe care pompa l efectueaz la un debit Q r i la o nlime total de ridicare H
(m) ntr-un timp este:
L g H Qr , [J] (2.20)
iar puterea util a pompei va fi:
P g H Qr , [W]. (2.21)
Lucrul mecanic consumat de pomp (Lc) este mai mare dect lucrul mecanic util dezvoltat, din
cauza pierderilor. Randamentul total al pompei este raportul:
L
p
Lc , (2.22)
iar puterea real consumat de pomp este:
14
g H Qr
P
. (2.23)
Puterea real a pompei este mai mare dect puterea teoretic datorit rezistenei hidraulice la
trecerea lichidului prin conducte, pierderi volumice i frecrilor mecanice, deci :
m h v , (2.24.)
n care m este randamentul mecanic, h este randamentul hidraulic, v este randamentul volumic.
La pompele i ventilatoarele centrifugale, dac se schimb turaia la valoarea n2, se modific debitul
Q2, respectiv nlimea H2 i puterea necesar acionrii va fi P2 dup urmtoarele relaii: n1/n2 =Q1/Q2;
H1/H2= (n1/n2)2, P1/P2 = (n1/n2)3.
2.12. Motoarele hidropneumatice
Motoarele hidropneumatice sunt maini de for care transform energia hidropneumatic n energie
mecanic.
Acestea se clasific n:
Motoare hidraulice - hidrodinamice: roi hidraulice, turbine hidraulice;
- hidrostatice: liniare, rotative;
Motoare pneumatice - pneumodinamice: turbine eoliene;
- pneumostatice: liniare, rotative.
Roile hidraulice se utilizeaz pentru cderi mici de ap. Dup felul cum primesc apa, deosebim roi
cu admisie superioar, inferioar i lateral. Totodat sunt ntlnite roi cu arbore orizontal parial
cufundate cu partea inferioar n ap i roi cu arbore vertical total cufundate n ap, antrenate de fora
dinamic a curentului de ap.
Turbinele hidraulice sunt roi hidraulice perfecionate care primesc apa sub presiune n mod
continuu pe rotor. Dup direcia curentului se deosebesc turbine tangeniale, radial-axiale i axiale.
Motoarele hidrostatice sunt maini reversibile, de aceeai construcie, putnd ndeplini att funcia
de generator hidraulic ct i de motor hidrostatic. Motoarele hidrostatice liniare (cilindrii hidraulici de
for) sau rotative (pompele cu roi dinate, cu piston radial, cu piston axial, cu palete glisante),
transform presiunea lichidului n lucru mecanic util prin deplasarea pistonului sau rotirea arborelui
motoarelor respective.
Turbinele eoliene sunt motoare pneumatice care transform energia cinetic a maselor de aer n
micare n lucru mecanic.
n funcie de poziia arborelui se deosebesc turbine cu arbore orizontal i turbine cu arbore vertical.
Turbinele cu arbore orizontal necesit dispozitive speciale pentru orientarea acestora n direcia
curentului.Energia mecanic produs de turbin poate fi utilizat direct la acionri pentru producerea
curentului electric care poate fi acumulat n baterii i utilizat la nclzire sau iluminat electric.
15
Fig.2.18 Turbine eoliene: a-cu coad; b-cu virole; c- cu elice
Motoarele hidropneumatice liniare (cilindrii cu piston sau camerele pneumatice cu membran), sau
rotative servesc la acionri sau comenzi hidropneumatice fcnd parte din categoria celor volumice
A A
2 2
3 1 3 1
4 4
a b
R R
Fig.2.19 Motoare hidropnumatice liniare: a-cu piston disc; b-cu piston plonjor
alternative, la care modificarea volumului se face sub aciunea unui piston disc sau plonjor.
Elementele componente figurii 2.19 sunt: 1 piston disc sau plonjor; 2 carcas; 3 supap de
admisie; 4 supap refulare.
3. MRUNIREA
16
3.1. Generaliti, scopul operaiei, proprietile materialelor solide; factori care influenteaz
operaia de mruntire
3.1.1. Generaliti
n procesele tehnologice din industria alimentar se impune ca produsele folosite s fie mrunite.
Mrunirea este operaia de reducere a dimensiunilor geometrice a particulelor prin distrugerea
integritii lor fizice, ca urmare a aciunii mecanice asupra materialului.
n funcie de forma final a particulelor procesul de mrunire are urmtoarele denumiri :
mrunire propriu-zis, cnd particulele finale au o form determinat, n care intr procesele ca :
sfrmare, concasare, spargere, mcinare, dezintegrare;
tiere i tocare.
Mrunirea materialelor se realizeaz prin :
concasare, mcinare, tiere, dezintegrare pentru solide;
pulverizare, emulsionare pentru lichide;
dispersare pentru gaze.
Scopul procesului
Mrunirea se aplic pentru :
accelerarea unor operaii fizice (dizolvri, uscri) sau a unor operaii chimice i de transfer de
cldur sau de substan;
obinerea unor constitueni dintr-un agregat, de exemplu separarea endospermului cerealelor de
nveli, decorticarea care ulterior sunt separai prin sortare;
asigurarea unei amestecri mai bune a unor produse cu altele;
facilitarea comercializrii produselor.
Aplicaiile operaiei n industria alimentar se regsete n toate ramurile acesteia: morritul,
zahrului, a conservelor, a amidonului, alcoolului, berii, vinului, etc.
3.1.2. Proprietile materialelor solide
Un produs alimentar care constituie materia prim se caracterizeaz prin: suprafa, dimensiunea
liniar, structur, friabilitate, duritate i rezisten la compresiune.
Dimensiunea liniar poate fi diametrul n cazul sferei sau latura pentru cub sau o dimensiune medie
fictiv n cazul formelor neregulate;
Pentru un ansamblu de particule, intereseaz dimensiunea medie i dimensiunea limit.
Dimensiunea medie reprezint dimensiunea particulelor care au ponderea cea mai mare n
amestec. Dimensiunea limit a particulelor este dimensiunea celor mai mari sau celor mai mici
particule din amestec.
Suprafaa care intereseaz este cea exterioar, uneori i suprafaa interstiial (a golurilor). Aceasta
se estimeaz la particulele cu form nedefinit. n cazul unui amestec polidispers de particule
17
suprafaa este suma suprafeelor individuale, iar suprafaa specific este suprafaa unitii de mas
sau de volum.
Structura materialelor poate fi: omogen sau neomogen. n cele mai frecvente cazuri este
neomogen.
Duritatea este proprietatea care exprim tria relativ a materialelor solide. Acestea se clasific dup
scara de duritate Mohs n :
- moi avnd compresie 107 Pa; c efort unitar la compresie, specific fiecarui material
- semi-moi: c = 107 5107 Pa;
- dure: c > 5107 Pa.
Majoritatea materialelor ntlnite n industria alimentar sun moi sau foarte moi de exemplu:
o moi (zahr, cereale, oase);
o foarte moi (sfecl, carne, legume etc.).
Distribuia particulelor dup dimensiuni. n funcie de natura materialului i gradul de mrunire,
fraciunea cu dimensiunea ce apare cu frecven maxim se numete mod.
3.1.3. Factori care influeneaz operaia de mrunire
Eficiena operaiei de mrunire nseamn transformarea cu consum de energie minim i cu
productivitate maxim a unu material solid dat ntr-un produs pulverulent sau granulat de dimensiuni i
18
3.2. Procedee de realizare
a mrunirii
Moara
Moara
20
- concasoare cu mori cu cilindri;
- colerganguri (mori chiliene) cu pietre verticale;
- mori prin lovire, mori cu ciocane, dezintegratoare, mori cu bile.
3.4. Mori cu cilindri. Elemente de calcul a diametrelor tvlugilor
Morile cu cilindri sunt utilizate aproape n toate subramurile industriei alimentare. Cilindrii n
micare de rotaie n sens de ntmpinare, acioneaz prin strivirea materialului, strivire combinat uneori
cu tiere, cu rupere sau forfecare, dup cum suprafaa cilindrilor este neted, striat sau are coli i viteza
Unghiul de prindere este unghiul format ntre tangentele duse n punctele de contact ale
particulei sferice cu suprafaa lateral a cilindrilor, peste care, materialele n loc s fie prinse alunec.
Considerm o particul de diametru d supus strivirii ntre valuri. Fora F de apsare a valurilor
asupra particulei se descompun n F1 i F2. n mod analog fora d frecare Ff se descompune n Ff1 i Ff2.
Pentru ca particula s poat fi prins i mrunit F f1 > F1 sau Ff cos 2 > F sin 2 ns fora de frecare Ff
= F => tg 2 < sau < 2 n care este coeficientul de frecare: = tg , unghi de frecare.
Pentru materialele obinuite = tg = 0,3 adic
17, deci < 34.
n practic valoarea se micoreaz pe msur ce crete D
i (2a) distana dintre cilindri.
Legtura ntre D (diametrul tvlugului) i d
(diametrul particulei)
Ra
cos
2 R r sau la limit n condiii de prindere ( = 34,
Fig.3.5 Elemente de calcul
cos 2 = 0,956, < 2, d < dmax)
D 2a D 2a
cos 0,956
Dd Dd
0,956d 0,088a
D (1 )
0,044 0,956d
3.5. Mori cu cilindri. Calculul turaiei optime a cilindrilor i calculul productivitii morilor
3.5.1. Turaia optim a cilindrilor
La o turaie foarte mare a cilindrilor ncep s apar fore de inerie, particule de material alunecnd,
iar la turaii mici scade productivitatea.
Profesorul Levenson, pe baza calculului forelor centrifuge ce se nasc la rotirea cilindrilor a
propus relaia pentru turaia maxim nmax :
n max 10,25
d D rot/min; (3.2)
unde = tg - coeficient de frecare.
Turaia uzual este n = 70...80% din nmax. Mainile de morrit de construcie romneasc au turaia
cilindrilor de 350 rot/min, la diametrul D = 250mm i lungimea L de 600, 800 i 1000mm.
3.5.2. Productivitatea
Debitul volumetric la trecerea n flux dens a materialului:
QV = 2DLan [m3/s]; (3.3)
Debitul volumetric real se consider:
Q Vr Q V [m 3 / s]
(3.4)
unde = 0,2...0,4 (coeficient ce arat c materialul nu curge n flux continuu). Productivitatea masic:
Qm = 2DLafmn [Kg/s]. (3.5)
3.6. Maini de mrunit cu un cilindru i plac de zdrobire
Fig. 3.7
22
3.7. Mori utilizate n industria berii
Pentru pregtirea malului n industria berii se folosesc mori cu dou valuri cu mcinare umed
(fig.3.8), operaie cu mare influen asupra randamentului brasajului urmrindu-se o mcinare fin a
miezului finos al malului cu meninerea pe ct posibil a integritii nveliului.
Cele dou valuri au diametre i viteze periferice egale iar mcinarea se produce prin stropirea
malului cu ap la temperatura cuprins ntre 50...55 0C pn la atingerea unei umiditi de 30%.
Elementele componente sunt: 1 rezervor de nmuiere; 2 dozator; 3 val; 4 taler fix; 5 pomp; 6
barbotor; 7 duuri; 8 gur de alimentare; 9 distribuitor; 10 conduct de alimentare; 11 vizor; 12,
13,14 conducte.
3.8. Maini de mrunit utilizate n industria
morritului: valul dublu automat i moara cu ciocane
n panificaie printre cele mai folosite mori cu
valuri sunt de tipul VDA (valul dublu automat) prezentat
n figura 3.9.
Elementele componente ale acestuia sunt: 1
mecanism cu discuri de reglare a alimentrii; 2
dispozitiv de comand prin contact; 3 prghie de
nregistrare; 4 cilindru distribuitor; 5 clapet de
alimentare; 6 cilindru superior de alimentare; 7 pant
de alimentare; 8 cilindru accelerator de alimentare; 9 Fig.3.9 Valul dublu automat VDA
23
3.9. Maini de mrunit cu trei perechi de valuri tip Seeger
Moara prezentat n figura 3.11 este o moar cu trei perechi de cilindri i dou sisteme de site
intercalate ntre ele.
Din punct de vedere constructiv, cilindrii sunt dispui
n diagonal pentru compactizarea mainii. Mciniul de la
fiecare pereche de valuri cade pe site care cern fina ce se
colecteaz spre evacuare iar griurile mai mari i nveliul
rm rmn n refuz care este trecut la o nou mrunire n a
dou pereche de tvlugi. Similar, procesul se repet pentru a
treia pereche de tvlugi.
Elementele componente a acestui tip de moar sunt: 1
plnie de alimentare; 2 ax cu palete; 3 tvlug de
alimentare; 4 dozator rotativ; 5,7,9 perechi de valuri; 6,8
Fig.3.11 Moar tip Seeger cu trei perechi de cilindri
site; 10 colector de evacuare.
3.10. Granulatoare i mori cu corpuri de rostogolire
Mrunirea materiilor prime negrase, zahr sau a altor tipuri folosite n
industria alimentar se face i cu ajutorul altor tipuri de mori: cu discuri, cu
rotor cruce sau cu bile. La ultimele principiul de funcionare este relativ
simplu, bilele sunt rotite de peretele tamburului cu ajutorul unor palete iar
cnd ajung aproape de vertical acestea se desprind i mrunesc prin lovirea
produsului.
Fig.3.12 Moar cu bile
Elementele componente ale acestui tip de moar (fig.3.12) sunt: 1
carcas; 2 palete; 3 bile; 4 tambur sit; 5 produs mcinat; 6 orificii; 7 colector de evacuare.
Materialul din care sunt confecionate bilele poate fi oel durificat, porelan iar forma bilelor poate porni
de la cea sferic pn la cuburi, bare, inele, corpuri ovoidale sau lenticulare. Gradul de umplere a camerei
de mcinare cu bile trebuie s fie ntre 30...35%.
Morile cu bile sunt folosite pentru materiale care necesit un grad de mrunire mare sau pentru
produse mcinate fin. Se folosesc pentru mcinarea pepsinei, condimentelor etc.
24
5 4. AMESTECAREA
6 4.1. Generaliti, factori care influeneaz procesul; eficacitatea amestecrii
7 4.1.1.Generaliti
Prin amestecare se nelege operaia n urma creia materiale lichide plastice i solide pulverulente
sau n granule sunt puse n contact direct urmrindu-se rspndirea lor uniform n ntreaga mas a
amestecului.
n funcie de rolul operaiei, n desfurarea unui proces, amestecarea poate fi: independent
(30%), auxiliar (70%).
Ca operaie independent, amestecarea se aplic n scopul: omogenizrii amestecurilor, sau la
formarea emulsiilor i a dispersiilor.
Ca operaie auxiliar este utilizat pentru:
o accelerarea proceselor chimice i biochimice;
o schimbarea strii fizice (floculare, dizolvare);
o intensificarea adsorbiei (la decolorarea uleiurilor vegetale);
o splarea unor solide i nlturarea impuritilor n industria zahrului i a amidonului; splarea
cerealelor;
o accelerarea operaiilor de transfer de cldur.
n industria alimentar operaia are multe aplicaii ca:
amestecri n faz lichid (omogenizarea vinului);
amestecri n faz gaz-lichid (hidrogenarea uleiului);
amestecri n faz gaz-solid (nmuierea orzului);
amestecri n faz lichid solid (baterea untului, industria crnii i morritului pentru obinerea
produselor pstoase).
Posibiliti de realizare (procedee)
amestecarea pneumatic cu: aer comprimat, abur sub presiune;
amestecare prin curgerea lichidelor;
amestecare mecanic (cu palete de diferite forme).
Termenii folosii : - amestecare la produse solide;
- agitare pentru amestecarea fluidelor;
- malaxare sau frmntare pentru produsele consistente.
4.1.2. Factorii care influeneaz i caracterizeaz procesul
a) Starea materialului- materialele pot fi:
25
newtoniene gaze, lichide cu urmtoarele proprieti: densitate, vscozitate consisten, coeziune;
Corpurile ideale: corpurile din natur care, sub aspectul comportrii lor la aciunea solicitrilor, pot s
posede trei proprieti : elasticitate, plasticitate i vscozitate. Corpurile cu comportare ideal sunt:
o solidul lui Hooke sau corpul perfect elastic posed numai elasticitate; sub aciunea unei fore se
deformeaz, iar la ncetarea aciunii forei i revine la forma iniial;
o lichidul lui Newton sau corpul perfect vscos, sub aciunea unei tensiuni tangeniale curge;
Curgerea vscoas depinde de mrimea i durata solicitrii;
o plasticul St. Venant n aceast ipotez este perfect plastic, comportndu-se ca un solid pn la o
anumit valoare a tensiunii denumit prag de tensiune, peste care se comport ca un lichid.
nenewtoniene unele lichide, pastele; n practica industrial se ntlnesc fluide care prezint
abateri de la comportarea newtonian, datorit urmtoarelor cauze:
o sistemele bifazice, la care faza dispers constituie o parte important din volum, n timpul curgerii
sufer modificri structurale. Din aceast categorie fac parte suspensiile de polimeri, vopselele,
pastele de adezivi, sngele, aluatul, pasta de carne, pasta de brnz, etc.
o sistemele omogene, la care unitile de curgere sub aciunea tensiunilor tangeniale sufer
orientri, din care pot fi amintite uleiurile minerale cu vscozitate mare, topiturile de polimeri, etc.
La aceste fluide vscozitatea nu este constant.
solide unele au consisten i coeziune slabe (fina pulverulent).
b) Aparatul n care se desfoar operaia influeneaz modul se realizare al acesteia prin
forma i dimensiunile sale.
Poziia dispozitivului de amestecare fa de axul aparatului prezint importan la amestecare
deoarece acesta trebuie s iniieze n ct ai multe puncte ale aparatului amestecri intense locale i s
menin n suspensie straturi limit ct mai subiri care s produc o turbulen pronunat a ntregului
coninut din vas. Curenii ce se formeaz n aparat trebuie s atrag mereu noi cantiti de material n zona
dispozitivului de agitare, astfel nct operaia s se desfoare cu eficien maxim.
c) cantitatea de material care se prelucreaz. Aceasta poate s influeneze: durata amestecrii, eficiena etc.
n cazul n care se prelucreaz cantiti mari de material, sunt necesare aparate de dimensiuni mari. De
multe ori este mai raional s se foloseasc mai multe aparate de dimensiuni mai mici, dect un aparat
mare, obinndu-se indici funcionali i calitativi mai buni raportai la durata de desfurare a operaiei.
d) durata operaiei are influen n primul rnd asupra consumului de energie. Pentru ca
operaia s decurg ct mai economic este necesar ca agitatorul s lucreze eficient, asigurnd
omogenizarea n cel mai scurt timp. Durata operaiei depinde, n afar de tipul agitatorului utilizat, de
diametrul i turaia lui precum i de proprietile materialelor amestecate, ca vscozitatea i densitatea
acestora.
4.1.3. Eficacitatea amestecrii
Calitatea amestecrii se poate aprecia prin metode bazate pe :
26
- msurarea concentraiei n diverse puncte;
- folosirea substanelor colorante;
- metoda gradientului de temperatur;
- metoda conductibilitii electrice;
- msurarea cldurii de dizolvare;
- msurarea diferenei de densitate;
- metoda atomilor marcai;
- metoda elementului indicator.
4.1.4. Clasificarea aparatelor de amestecare
dup operaiile pe care le realizeaz lund n considerare starea materialelor:
- amestectoare pentru materiale n stare fluid;
- amestectoare (malaxoare) pentru materiale pstoase;
- amestectoare pentru materiale pulverulente.
din punct de vedere constructiv:
-fr elemente mobile care pot fi la rndul lor mprite n: pneumatice prin barbotare, cu
injectoare i duze, amestectoare prin curgerea fluidelor i mixte (barbotare + curgerea fluidelor).
-mecanice care se mpart n: mecanice cu brae drepte i cu brae n form de ancor, cu elice i
spiral, de construcii diverse.
4.2. Amestectoare fr elemente mobile: pneumatice sau prin barbotare
Amestecarea se realizeaz fcnd s treac prin produsul de amestecat (de obicei un lichid sau o
suspensie de particule solide n lichid), aer sau un gaz oarecare sau abur sub presiune. Regimul de curgere
i amestecare este generat de gazul care ptrunde n lichid sub forma unor bule mici, care avnd
densitatea mai mic dect lichidul, se ridic spre suprafaa acestuia antrennd particulele lichide
nvecinate ntr-o micare ascensional, silind astfel restul lichidului s circule ntr-un sens mai mult sau
mai puin dirijat n interiorul vasului. Dispozitivul prin care se distribuie faza gazoas se numete
barbotor.
Prin barbotoare, bulele de gaz n curs de dilatare transfer energia necesar amestecrii lichidului,
prin presiunea cu care ptrunde n masa acestuia.
Amestecarea prin barbotare este indicat n special n cazul cnd gazul, cu ajutorul cruia se face,
trebuie s reacioneze chimic (hidrogenarea uleiurilor, carbonatarea zemurilor n industria zahrului cu
bioxid de carbon, etc), cnd favorizeaz o anumit aciune biologic (aerul-oxigenul pentru nmulirea
drojdiilor). Amestecarea cu abur este ntrebuinat n cazurile cnd pe lng operaia de amestecare este
necesar s se fac i o nclzire.
Barbotarea, de obicei, se realizeaz cu dispozitive construite din evi prevzute cu orificii
amplasate (fig.4.1) n apropierea fundului vasului. De obicei diametrul orificiilor variaz ntre 3 i 6 mm.
27
Pentru ca traseul bulelor de gaz s fie ct mai lung, orificiile se dispun de obicei n partea
inferioar a evii orientate n jos.
Fig.4.1 Barbotor
Viteza gazului la ieirea din orificiul barbotorului trebuie s asigure energia cinetic necesar
nvingerii rezistenei lichidului, pentru evitarea inundrii barbotorului cu lichid.
evile cu orificii trebuie montate perfect orizontal pentru ca gazul la ieirea prin orificii s aib de
nvins aceeai rezisten asigurndu-se astfel o repartiie ct mai uniform a gazului.
4.2.1. Alegerea aparatelor de amestecare
Pentru alegerea aparatelor de amestecare este necesar s se in cont de urmtoarele elemente :
- organul de amestecare s iniieze fore de forfecare mai mari i n ct mai multe puncte din masa
materialului supus operaiei i s menin n suspensie straturi limit ct mai subiri pe care s le
rup;
- s fie atras n mod continuu material n punctele active ale dispozitivului de amestecare i s se
asigure o suprafa de contact ct mai bun;
- amestecarea s fie ct mai uniform i s se realizeze n timp ct mai scurt pentru a se reduce la
minim cheltuielile de energie.
Se recomand pentru alegerea amestectoarelor, ncercarea pe modele pentru a stabili condiiile de
similitudine: geometric (forma vasului i rapoartele geometrice optime dintre forma vasului i a
dimensiunilor respectiv formei agitatoarelor) poziia agitatoarelor i a vasului i similitudinea
hidrodinamic (valoare optim a turaie agitatoarelor).
4.2.2. Amestectoare prin barbotare
Amestectoarele tip barbotor sunt de tipul amestectoarelor fr elemente mobile i sunt folosite la
amestecarea unor fluide cu gaze sau cu abur. Din punct de vedere constructiv, mai utilizate n industria
alimentar sunt cele cu injector i duz, cu inel, cu inele concentrice, cu lumnri, cu duuri etc.
28
Elementele componente ale amestectorului din figura 4.2 sunt: 1- injector cu duz; 2- modul de
realizare a amestecului; 3 pomp. Acestea se utilizeaz n special n cupajarea vinului i n industria
cazeinei.
Un alt tip de
barbotoare sunt
cele pentru gaze
sau vapori
prezentate n
figura 4.3.
Fig.4.2 Amestector cu injector i duz;
Aceste tipuri
sunt folosite n
industria
alimentar la
amestecarea
forat a fluidelor
Fig.4.3 Barbotor de gaze sau vapori: a inelar; b cu duuri; c- cu evi inelare concentrice; d cu lumnri
sau la injecia
aburului n operatiile unde este necesar acerst lucru (hidrogenarea uleiurilor, blazele coloanelor de
distilare-rectificare, instalaii de carbonatare a zemurilor prin difuzie etc.).
Amestecarea se realizeaz fcnd s treac prin produsul de amestecat (de obicei un lichid sau o
suspensie de particule solide n lichid), aer sau un gaz oarecare sau abur sub presiune. Regimul de curgere
i amestecare este generat de gazul care ptrunde n lichid sub forma unor bule mici, care avnd
densitatea mai mic dect lichidul, se ridic spre suprafaa acestuia antrennd particulele lichide
nvecinate ntr-o micare ascensional, silind astfel restul lichidului s circule ntr-un sens mai mult sau
mai puin dirijat n interiorul vasului. Dispozitivul prin care se distribuie faza gazoas se numete
barbotor.
Prin barbotoare, bulele de gaz n curs de dilatare transfer energia necesar amestecrii lichidului,
prin presiunea cu care ptrunde n masa acestuia.
Cantitatea de micare transmis se exprim prin relaia :
P2
N P1 Q V1 ln ,
P1 (4.1)
n care: N puterea transmis de ctre gaz [W]; P1 presiunea gazului la suprafaa lichidului [Pa]; P2
Q Vq
presiunea gazului la barbotare [Pa]; debitul volumetric al gazului la suprafaa liber [m3/s].
Presiunea gazului sau aburului necesar operaiei de barbotare se determin dintr-un bilan
energetic ntocmit ntre punctul de barbotare i suprafaa liber a lichidului, rezultnd condiia:
29
w2 1
p 2 p1 1gh g
2 d ; (4.2)
w2 1
p 2 1gh p1 g
2 d , (4.3)
n care: h nlimea coloanei de lichid prin care se realizeaz barbotarea [m]; 1 masa specific a
lichidului [kg/m3]; g masa specific a gazului [kg/m3]; w viteza gazului n orificiile de barbotare
[m/s]; coeficientul de rezisten local, - coeficient de frecare.
Amestecarea prin barbotare este indicat n special n cazul cnd gazul, cu ajutorul cruia se face,
trebuie s reacioneze chimic (hidrogenarea uleiurilor, carbonatarea zemurilor n industria zahrului cu
bioxid de carbon, etc), cnd favorizeaz o anumit aciune biologic (aerul-oxigenul pentru nmulirea
drojdiilor). Amestecarea cu abur este ntrebuinat n cazurile cnd pe lng operaia de amestecare este
necesar s se fac i o nclzire.
Barbotarea, de obicei, se realizeaz cu dispozitive construite din evi prevzute cu orificii amplasate
n apropierea fundului vasului. De obicei diametrul orificiilor variaz ntre 3 i 6 mm.
Pentru ca traseul bulelor de gaz s fie ct mai lung, orificiile se dispun de obicei n partea inferioar
a evii orientate n jos. Viteza gazului la ieirea din orificiul barbotorului trebuie s asigure energia
cinetic necesar nvingerii rezistenei lichidului, pentru evitarea inundrii barbotorului cu lichid.
evile cu orificii trebuie montate perfect orizontal pentru ca gazul la ieirea prin orificii s aib de
nvins aceeai rezisten asigurndu-se astfel o repartiie ct mai uniform a gazului.
4.3. Amestectoare mecanice: elemente de calcul
Etapele care se parcurg sunt:
- stabilirea dimensiunilor vasului
- determinarea consumului de energie
- lichidul tinde s urce pe perei sub forma
unui paraboloid
Volumul unei arje V1:
D 2
Vl h1
4 , (4.4)
unde: D diametrul vasului; hV nlimea
vasului; h1 nlimea coloanei de lichid n Fig.4.4 Amestector cu palete: dimensionare
repaus; hm nlimea minim de lichid deasupra paletei n timpul funcionrii:
hm = hx + hy + hz, (4.5)
unde: hp nlimea paraboloidului; a adaos de siguran (a=0,1m);
Volumul de lichid din jurul paraboloidului de rotaie este:
D 2
V h1 - h m
4 . (4.6)
30
Acelai volum n micare de rotaie este :
D 2 D 2 D 2 D 2
V h p Vp hp hp hp
4 4 8 8 , (4.7)
n care Vp volumul paraboloidului:
D 2
Vp hp
8 . (4.8)
D 2 D 2
h1 - h m hp
Deci: 4 8 (4.9)
de unde hp = 2(h1 hm).
nlimea total a vasului se determin cu relaia :
hV = hm + hp + a = 2(h1 hm) + hm + a; (4.10)
sau :
hV = 2h1 hm + a. (4.11)
Dac se ia n considerare coeficientul de umplere recomandat cu valori cuprinse ntre 0,6...0,9
atunci nlimea vasului poate fi exprimat astfel :
VV 4V1
hV
D 2
D 2
4 (4.12)
Calculul consumului de energie se determin prin calculul necesarului de energie P i se exprim
prin relaia:
P = P1 + P2 + P3, [kW] (4.13)
n care: P puterea necesar la arborele motorului electric [kW]; P1 puterea necesar la axul
agitatorului [kW]; P2 puterea pierdut prin frecri n lagre [kW]; P3 puterea suplimentar pentru
mpingerea diferitelor obstacole (P3 = (0,08 ...0,25)P1); randamentul motorului electric.
Calculul consumului de energie
P1 P2 P3
P
1000 , [kW] (4.14)
P2 = f G Wa , [kW] (4.15)
unde: f coeficient frecare n lagre ce are valori cuprinse ntre 0,07...0,1; G= mg greutatea elementului
n micare [N]; Wa viteza periferic a axului [m/s].
P1 c d 5-2m n 3-m 1 m vm
, (4.16)
unde: d diametrul cerc descris de braul agitator; n turaia agitatorului; densitatea fluidului; v
vscozitatea lichidului (suspensiei); m,c - constante specifice diferitelor forme de agitare (indicate n
tabele).
31
8 5. OMOGENIZAREA I EMULSIONAREA
9 5.1. Generaliti
Omogenizarea este operaia de reducere a dimensiunilor fazei disperse a unui lichid n urmtoarele
scopuri: mrirea stabilizrii la pstrare a produselor, reducerea tendinei de ecremare sau sedimentare,
reducerea dimensiunii componentelor unui material vscos (cazul fabricrii bradtului i compoziiei
Emulsionarea este operaia n care dou lichide sunt amestecate intim, unul din lichide, faza dispers
fiind mrunit n picturi mici n faza continu (extern).
De regul cele dou lichide sunt apa i uleiul formnd emulsii de tip U/A sau A/U. Faza U/A de
exemplu poate fi diluat cu ap colorat cu colorani solubili n ap. Emulsia A/U poate fi diluat cu ulei,
colorat cu colorani solubili n ulei.
Tipul de emulsie ce se va obine depinde de: tipul de emulgator utilizat, proporia relativ ntre faze
i de metode.
Formarea unei emulsii este rezultatul diferenei forelor de coeziune dintre cele dou lichide.
Aceast diferen se realizeaz prin reducerea tensiunii interfaciale dintre picturi n scopul obtinerii unei
stabiliti mrite, mpiedicndu-se aglomerrile, faza intern avnd tendina de a forma picturi mici,
sferice. Acest lucru este uurat prin utilizarea emulgatorilor ca ageni de emulsionare care pot fi de orice
natur (lecitina, sterolii) sau sintetici (esterii glicerolului, srurile acizilor grai etc.).
Pe lng funcia de emulsionare emulgatorii mai realizeaz: stabilitatea spumelor, efect de
lubrificaie, aerarea produsului (la ngheat), complexarea amidonului etc.
Faza n care agentul de emulsionare este mai solubil va deveni de regul, faz extern. Pulberile fine
pot fi absorbite deasemenea pe interfee i pot aciona ca ageni de emulsionare.
5.2.Metodele de emulsionare
Pentru a forma o emulsie este necesar o energie care s menin lichidele n agitare i pentru a
nvinge rezistenele de frecare. Agitarea trebuie s fie violent pentru a dispersa fie picturile fazei interne
i pentru ca filmul protector al agenilor de emulsionare sa fie adsorbit.
La realizarea emulsiei se va ine seam de:
-promovarea unui anumit tip de emulsie tip U/A sau A/U;
-raportul dintre faze(dac o faz depete 50% este mai greu de realizat i manipulat operaia de
emulsionare);
32
-temperatura de emulsionare trebuie strict specificat (pn la 71C sunt optime pentru realizarea
emulsiilor de tip lactat; pentru maioneze fiind necesare temperaturi mai sczute).
Ca o regul general, cele dou faze trebuie pregtite separat, agentul de emulsionare fiind adugat
la faza extern.Excepie este cnd cele dou faze tind s formeze aglomerate prin hidratare, caz n care la
emulsionare faza intern se adaug n mod treptat la cea extern sub agitare. n alte cazuri, cele dou faze
sunt emulsionate mpreun (bradtul etc.).
5.3. Aparate de emulsionare
5.3.1. Turbine de emulsionare
Echipamentul de emulsionare poate fi de tipul: turbine omogenizatoare sub presiune, mori coloidale,
omogenizatoare cu jet, omogenizatoare adiabatice sau omogenizatoare ultrasonice.
Turbinele - se utilizeaz pentru realizarea emusiilor cu vscozitate redus (<50 poise) cum ar fi
dressing-urile pentru salate, maioneze, crme de umplutur, etc.
A
Fig.5.3 Corp de omogenizare ntr-o
Fig.5.4 Corp de singur treaptn dou trepte: 1- supap pentru treapta 1; 2- supap pentru treapta 2
omogenizare
1- vas pentru topirea grsimii; 2,4,7-pompe;3- vas pentru amestec lapte degresat-grsime; 5 - vase pentru
emulsionare; 6 - capete de emulsionare; 8 evacuare produs omogenizat.
34
5.3.5. Omogenizatoare adiabatice i ultrasonice
n omogenizatoarele adiabatice, emulsia se formeaz ca rezultat al instabilitii amestecului de
lichide sub vidul din recipient. n recipient se petrec urmtoarele procese:
Omogenizatorul ultrasonic este utilizat pentru obinerea de mixuri pentru ngheate, emulsii de
uleiuri, reconstituirea laptelui de consum din lapte praf, sucuri de tomate, piureuri de fructe i legume,
supe-crme, etc.
35
10 6. PRESAREA
11 6.1. Generaliti
Presarea este procesul hidrodinamic de separare a amestecurilor eterogene solid-lichid prin reinerea
particulelor solide pe un mediu (structur) poros, prin care trece numai faza lichid.
Fora motric de desfurare a operaiunilor de presare o constituie diferena de presiune care apare
ntre cele dou faze. Condiia esenial ce se cere materialelor care urmeaz a fi presate este ca scheletul
substanei solide a sistemului de faze s fie compresibil i s formeze n el capilare de scurgere, prin care
lichidul s poat trece.
Operaia de presare se aplic n industria alimentar pentru obinerea sucului din fructe, mustului
din struguri, n industria uleiurilor vegetale i n prelucrarea produselorn industria crnii. Presarea este
utilizat n industria brnzeturilor, pentru eliminarea apei din masa de coagul sau pentru imprimarea unor
forme caracteristice sortimentului. Sunt situaii spre exemplu: fabricarea semiconservelor din carne,
fabricarea produselor zaharoase, cnd prin presare se urmrete s se dea o form anumit produsului.
O pres folosit la separarea sucului const n principiu dintr-un recipient i un element mobil de
ap sare, care n timpul procesului de separare, micoreaz volumul de presare. Recipientul de presare are
perei rigizi lsnd s treac lichidul.
Dup introducerea produsului care urmeaz s fie presat, la nceput are loc scurgerea sucului fr o
aciune din exterior, numai prin efectul presiunii stratului de material. Aceast prim faz reprezint un
proces pur de filtrare sub influena unei coloane de lichid.
n timpul exercitrii presiunii, la nceput este evacuat aerul cuprins n spaiul de presare, particulele
de substane solide se deplaseaz, iar faza lichid se evacueaz intens n afar.
Odat cu continuarea comprimrii materialului se formeaz un strat capilar prin care se elimin
faza lichid-filtrarea de profunzime. Dac diametrul capilarelor se micoreaz pn la o valoare critic,
atunci forele capilare cresc att de mult nct separarea lichidului nu se mai poate continua i ca urmare
presarea se oprete.
6.1.1. Factorii care influeneaz presarea sunt:
a) Suculena materiei prime. Fructele care dup zdrobire elimin o cantitate mare de suc
(strugurii) permit o cretere a productivitii preselor deoarece sucul se poate separa gravitaional sau cu
centrifuge, la presare introducndu-se numai pulpa propriu-zis (botina);
b) Grosimea stratului de material. Cu ct grosimea stratului este mai mare, cu att exist
posibilitatea s se nfunde capilarele i n consecin sucul nu mai poate fi eliminat;
c) Consistena i structura stratului de presare.Se comport bine produsele cu consisten elastic
care nu se distrug prin presare i care i pstreaz structura capilar. Prunele i caisele de exemplu, se
preseaz mai greu deoarece nu opun o rezistena suficient la presare. Pentru evitarea acestui lucru se
propune folosirea n amestec a rumeguului i a nisipului splat cu ap i acid clorhidric pentru a mri
rezistena la presare.
36
d) Gradul de mrunire.Influeneaz n mare msur asupra randamentului presrii. Dac merele
sepreseaz sub form de rondele se obine 30-35% suc, pe cnd dac se preseaz merele rzuite se obine
60-70% suc. Pentru ca sucul s se scurg bine este necesar ca n pulp s existe un numr suficient de
canale. Cu ct este mai fin zdrobirea pulpei cu att vor exista din punct de vedere teoretic, un numr mai
mare de canale i cu att va crete mai mult randamentul n suc. n realitate, o mrunire prea fin
provoac un randament de presare necorespunztor i necesit o cretere a presiunii i un timp de presare
prelungit. Cnd granulaia este mai grosier, sucul se scurge mai repede i folosindu-se o presiune
uniform,se realizeaz randamente bune. Pentru materialele oleaginoase rezistente la prfuire (soia,
germeni de porumb) grosimea optim a particulelor mcinate (paiete) destinate extraciei este de
0,20...0,25 mm, iar pentru cele mai puin rezistente (floarea soarelui, arahide) de circa 0,30 mm.
e) Descojirea seminelor oleaginoase. Materiile prime oleaginoase care au un coninut ridicat de
coaj se supun descojirii nainte de prelucrare ceea ce duce la mrirea capacitii de prelucrare a
instalaiilor de presare i extracie, mbuntirea calitii roturilor prin micorarea cantitii de celuloz,
reducerea uzurii mainilor, reducerea pierderilor de ulei n roturile de extracie. Descojirea seminelor de
floarea-soarelui se realizeaz n dou etape i anume:prin spargerea seminelor (cojilor) n tobe de
spargere prin lovirea seminelor (mecanic sau pneumatic) urmat de ndeprtarea cojilor din amestec
folosind sortare prin cernere i aspirare. Seminele de ricin care conin 25...35% coaj se descojesc prin
strivire ntre cilindri i se separ prin aspiraie,iar cele de soia prin tiere ntre cilindri rifluii (8 rifluiri/25
cm circumferin) i cojile se ndeprteaz prin aspiraie.
f) Prjirea materiilor prime oleaginoase favorizeaz presarea i extragerea cu dizolvani prin :
-mrirea plasticitii i fluiditii prii de gel de semine (celule) prin umectare i efect termic;
-scderea vscozitii uleiului (cu temperatura);
-denaturarea substanelor proteice care conduce la distrugerea structurii celulare iniiale.
g) Variaia n timp a presiunii: procesul de presare trebuie s fie condus astfel nct viteza de
evacuare a lichidului s fie optim i n acelai timp, lichidul s fie bine filtrat la scurgerea sa din
material,cu un coninut minim de suspensii. Dac la o pres crete prea mult presiunea, atunci crete
viteza de evacuare a lichidului, materialul presat nu mai are aciune proprie de filtrare n profunzime,
capilarele se astup i viteza de scurgere a sucului scade sau nceteaz. O cretere prea brusc a presiunii
poate s duc la spargerea recipientului de presare. n cazul presrii fructelor i a strugurilor se folosete
cu succes conducerea intermitent a presrii adic se succed intervale de presare puternice i slabe, cu
pauze de presare.
37
h) Macerarea enzimatic a pulpelor.
Prin tratarea pulpei de fructe zdrobite cu enzime pectolitice i de macerare se obine o cretere
important a randamentului i suplimentar, se realizeaz extragerea substanelor colorante n cazul
fabricrii sucurilor de fructe cu pulpa roie (struguri, viine, ciree, prune etc.) ceea ce duce la
mbuntirea calitilor organoleptice ale produselor.
38
Fora ce se aplic la manet se calculeaz n funcie de presiunea specific de comprimare q
(daN/cm2) i de aria de comprimare f(cm2):
F = q f . [daN]. (6.1)
Fora care acioneaz pe linia median a filetului urubului F0.
F0 = F tg( + ), (6.2)
unde: -unghiul de pant al filetului iar -unghiul de frecare urub-piuli (8,5-17).
6.4. Presa cu melc. Presa cu valuri
Fie m1 o particul de material n apropierea canalului melcului sub influena forelor de coeziune
din produs. Se fac urmtoarele notaii: T1-fora tangenial n sensul nvrtirii melcului; RT1-fora de
reacie tangenial care se opune rotirii masei mpreun cu melcul (dintre produs i peretele canalului) s
fie mai mare dect fora de coeziune ntre particulele de produs (RT1>T1).
Condiii:
a) Componenta tangenial a forei de coeziune(lipire)a particulei cu suprafaa peretelui canalului
melcului trebuie s fie mai mare ca fora de coeziune a particulelor ntre ele.
b) Pentru reducerea reaciei axiale RA componenta axial a forelor de coeziune a produsului cu
peretele canalului s fie mai mic dect forele de coeziune a particulelor de produs ntre ele.
c) Aderena produsului la suprafaa melcului sa fie minim i mult mai mic dect coeziunea dintre
particule.
d) Pasul melcului s nu fie prea mare pentru ca unghiul elicei s fie ct mai mic; debitul fiind
compensat prin turaia mai mare a melcului.
Energia mecanic consumat la presarea prin matri se compune din:
-energia necesar de mpingere prin canalele matriei
39
-pierderile de energie la refularea produsului spre matri pentru asigurarea ieirii produsului cu
viteze normale.
Lucrul mecanic de trecere a unei pri de aluat prin canalele de formare a matriei este:
LT = Pm f0 v , [daN m] (6.3)
unde: Pm-presiunea la matri (6575) [daN/cm2]; f0-aria seciunii vii a matriei [cm2]; v-viteza de
ieire a produsului [m/s]; -durata trecerii prin matri a poriei [s].
Puterea util pentru presare:
Pm f 0 v
NM = 100 102m , [kW] (6.4)
unde: m-randamentul volmetric al melcului ( 0,25).
Cuplul de rotaie la arborele melcului:
2
Mrot = 3 Pm tg (Ra3- ri3), [daNcm] (6.5)
unde = 1518C.
Debitul de material transportat va fi:
Q = D n l S k , [t/h] (6.6)
unde: -greutatea masei presate (n vrac) [t/m3]; k-coeficient de
neuniformitate a ncrcrii mainii (adimensional); n-turaia
Fig.6.3. Presa cu valuri
[rot/min] .
6.5. Prese hidraulice. Elemente de calcul
Presa hidraulic vertical cu dispozitiv de presare de jos n sus funcioneaz discontinuu, n cadru
unui ciclu executndu-se urmtoarele operaii:
-introducerea cruciorului ncrcat ntre placa pistonului i placa tambur a cadrului,rulnd pe ine
de ghidare;
-ridicarea cruciorului i coului sub aciunea pistonului prin exercitarea presiunii n cilindru;
ridicarea cruciorului se face intermitent; cnd mustul ncepe s curg lent se rencepe presarea
pn cnd nu mai curge suc chiar la o presare puternic;
-descrcarea presei.
Pentru ritmicitate, presa poate lucra cu dou crucioare echipate cu courile respective.
40
Presa hidraulic orizontal (tip BUCHER) este prevzut cu un co din oel inoxidabil care prezint
n interior elemente de colectare a mustului eliberat sub forma unor nururi de drenaj confecionate din
esturi sintetice.
41
Pachetele se pregtesc pe platforma mobil a presei, dup care prin rotirea acesteia ajung deasupra
platformei de presare. Se pornete pompa i procesul de presare ncepe. Operaia de presare dureaz 10
15 minute dup care se coboar pistonul, se descarc presa i se introduc alte pachete.
D 2
Pn = q 4 , [daN] (6.7)
unde: q-presiunea specific (410 daN/cm2 n cazul strugurilor), D diametrul plonjorului.
Fora util creat de presiunea lichidului de lucru asupra plonjorului:
D 2
Pn = p 4 - G p f D B , (6.8)
unde: D-diametrul plonjor; -limea sistemului de etanare; f-coeficientul de frecare; G-suma
greutilor pieselor mobile; B lungimea cursei plonjorului.
Dk2
q G
4
D 2
f D B
p= 4 . [daN/cm2] (6.9)
Debitul de lichid va fi:
Dk2
Q = 4 Na, (6.10)
unde: Na-viteza de ridicare a plonjorului n timpul presrii.
Puterea necesar motorului electric va fi:
100 Q p
k
102 p
N= . (6.11)
6.6. Presa pneumatic
Presa orizontal pneumatic se compune
dintr-o tob rotativ (2) montat orizontal care
constituie camera de presare propriu-zis.
Scheletul tobei rotative este compus din doua
calote de capt (3), confecionate din oel forjat,
legate ntre ele prin ase lonjeroane sudate la
capete pe circumferin.
Fig.6.6 Presa orizontal pneumatic
42
Carcasa tobei este construit din cercurile 5 din oel, sudate echidistant pe cele ase lonjeroane, pe
toat lungimea acestora. n interior, aceast carcas este cptuit pe ntreaga suprafa cu sit din oel
inoxidabil, care formeaz un cilindru metalic perforat.n interiorul cilindrului metalic perforat, de-a lungul
axei acestuia prins etan de dou discuri (7), se afl montat un burduf de cauciuc (6), care prin
umflare,servete la presarea botinei aflate ntre burduf i cilindrul metalic. Toba este prevzut cu o gur
de umplere practicat n carcasa acesteia de-a lungul generatoarei i nchis cu ase capace (4) detaabile.
La capete toba se sprijin pe dou lagre cu rulmeni.
Jgheabul de evacuare a mustului din figur, poziia (2) i a tescovinei (3), plasate sub toba rotativ
au posibilitatea de deplasare pentru ca n dreptul tobei s fie aezat cnd compartimentul de must, cnd
cel de tescovin prevzut cu un melc transportor (9).
Dispozitivul de presare mecanic se compune din arborele filetat i discul prevzut cu filet pentru
nfiletarea pe ax n timpul rotirii tobei.
Dispozitivul de colectare i evacuare a mustului i tescovinei se compune din dou planuri nclinate
montate pe cadrul mainii sub toba de presare i dou jgheaburi din tabl montate pe role, unul pentru
colectarea mustului i altul cu melc pentru evacuarea tescovinei.
Pentru funcionare toba se rotete pn capacele de pe suprafaa acesteia ajung n partea superioar,
se desfac i toba este alimentat cu mustuial. n urma procesului de presare care n prima faz este
asigurat prin presare mecanic datorit rotirii tobei, mustul rezultat se scurge printre ipcile tobei n
jgheabul colector. Cnd mustul curge ncet se inverseaz sensul de rotire al tobei iar discul de presare
mecanic se va deplasa n sens invers ca efect al defiletrii, realiznd cu ajutorul lanurilor i inelelor
destrmarea tescovinei. Se repet aciunea i se continuu presarea combinnd aciunea mecanic cu cea
hidraulic.
43
Pot fi efectuate astfel 45 presri. Toba are o turaie de 4 rotaii pe minut. Dup terminarea procesului
se evacueaz tescovina n jgheabul cu melc introdus n locul celui de must i se acioneaz toba n rotaie
pentru destrmarea i evacuarea complet a tescovinei din tob.
Presa mecano-pneumatic realizeaz presarea asupra botinei cu ajutorul unui burduf pneumatic
i al unor discuri care se deplaseaz pe axul principal. n interiorul tobei, axial, se afl un arbore filetat n
dou sensuri sprijinit la capete pe dou lagre. Pe arbore la cele dou capete se afl bucele filetate pe
care sunt montai cilindri,iar pe acetia discurile de presare de care sunt fixate piuliele elastice i capetele
burdufului de cauciuc.
Botina care trebuie presat este introdus n spaiu neocupat de burduf, ntre discurile de presare.
Motorul electric antreneaz prin transmisia cu angrenaje coul, fcnd s nainteze pe axul presei cele
dou discuri de presare. Spaiul disponibil pentru botin se reduce astfel, iar burduful capt o anumit
form. Dup terminarea presrii, discurile se aduc n poziia iniial prin rotirea arborelui n sens invers,
iar tescovina rmas este eliminat prin capacele prin care s-a introdus i botina.
D 2 T
P = m 4 H k , [kg/schimb] (6.11)
unde: m-numrul de couri; D-diametrul interior al coului [m]; H-nlimea coului [m]; -densitatea
produsului [kg/m3]; -coeficientul de umplere ( = 0,75 pentru struguri iar 0,85 pentru botin); T-
durata schimbului [min]; k-coeficientul care ine seam de timpul de ncrcare, de descrcare i de
schimbare al coului; (pentru presa cu un singur co la m = 1, k = 1; pentru presa cu dou couri m = 2, k
= 1,2 iar pentru presa cu trei couri m = 3, k = 1,3); -durata unui ciclu [min].
P = F 0 , [kg/s] (6.12)
unde: fc = F -este suprafaa seciunii transversale a camerei de presare, n zona dispunerii primei spire a
necului [m2]:
d 02 d12
F= 4 , (6.13)
unde: d0-diametrul exterior al melcului; d1-diametrul axului melcului;
44
n
0 = 60 S, (6.14)
unde: n-turaia melcului [rot/min]; p-pasul primei spire a necului [m]; S-densitatea botinei [kg/m3]; -
coeficientul de umplere al seciunii necului i a presei ntregi (=0,250,28).
7. SEDIMENTAREA
7.1. Generaliti
Operaia de separare a particulelor solide sau lichide din sistemele eterogene lichide sau gazoase,
datorit aciunii difereniale a unei fore asupra fazelor cu densiti diferite se numete sedimentare.
Prin sistem eterogen se nelege sistemul constituit din faze diferite: o faz intern, dispers sau
dispersat care se afl n stare fin divizat i o faz extern dispersant, sau mediu de dispersie, care
nconjoar particulele fazei disperse.
Sistemele eterogene se clasific dup cum urmeaz:
sisteme eterogene lichide: suspensii, emulsii, spume;
sisteme eterogene gazoase: praf, fum, cea, aerosoli.
Suspensiile prezint ca faz dispersat particule solide. Emulsiile prezint ca faz dispersat picturi
de lichid greu miscibile cu mediul de dispersie. Spumele prezint ca faz dispersat bule de gaz. Praful i
fumul prezint ca faz dispers particule solide. Aerosolii i ceaa prezint n dispersie picturi de lichid.
Dup dimensiuni particulele se disting:
-suspensii:
grosiere d > 100 m;
fine d = 0,5100 m;
tulbureli d = 0,1 0,5 m;
soluii coloidale d <0,1 m;
-emulsii: d = 120 m (lapte, ulei de fuzel+ap)
-praf: d = 550 m (fin, zahr n aer)
-fum: d = 0,55 m (ardere incomplet a combustibilului)
-cea: d = 0,33 m (condens,vapori)
45
unde d-reprezint diametrul particulei dispersate.
7.2. Bazele teoretice ale sedimentrii
Un sistem eterogen se poate gsi la un moment dat ntr-un cmp oarecare de forte: gravitaional,
centrifugal, electric, etc. Ca urmare a aciunii difereniate a cmpului asupra fazelor componente, ele se
vor separa.
7.2.1. Viteza de sedimentare
Se consider o suspensie format dintr-un lichid cu densitate m,i din particule sferice de diametru
dp i densitate p aflate sub aciunea cmpului de fore g. Asupra particulei aflate n stare de repaos
acioneaz urmtoarele fore:
-greutatea real a particulei:
d 3p
mp g Vp p g p g
G= 6 ; (7.1)
-fora lui Arhimede:
d 3p
m p g V m g m g
FAr = 6 ; (7.2)
-fora de rezisten a mediului:
ws2 d p2 1 d2
p S m m ws
2
Fr = 2 4 2 4 ; (7.3)
unde: p-pierderea de presiune local; -coeficient de rezisten hidraulic local.
Condiia de echilibru este FAr + Fr G de unde rezult viteza de sedimentare:
4 g m
dp p
3 m
ws = . [m/s] (7.4)
Dac lichidul n care se gsete particula curge cu viteza wm, particula cu viteza ws :
- va cdea: ws-wm>0;
- va pluti: ws-wm=0;
- va fi antrenat n sus: ws-wm<0;
atunci cnd mediul se deplaseaz pe vertical de jos n sus cu viteza vm.
46
Factorii referitori la operaia de sedimentare sunt: temperatura, viteza, durata de sedimentare,
adaosurile utilizate, modul de desfurarec (continuu, intermitent sau mixt) i tipul decantorului
(vasul de sedimentare);
Factorii referitori la produsele rezultate: reprezint concentraia fazei solide n decantat i a fazei
lichide n precipitat;
Factorii economici.
7.4. Influena micrii fluidului asupra
sedimentrii
Se consider numai deplasarea pe orizontala i pe
vertical a fluidului.
a) n cazul deplasarii fluidului pe orizontal,
din figura 7.1 sunt: wf-viteza pe orizontal a
fluidului; ws-viteza de sedimentare [m/s]; h-
Fig.7.1 Influena micrii fluidului asupra sedimentrii
nlimea fluidului din aparat; l-lungimea aparatului.
h l
w
-timpul necesar sedimentrii: = ws ; -timpul necesar deplasrii pe orizontal: l = f .
47
7.5. Decantoare n sistem eterogen solid-lichid
Aparatele n care se
realizeaz sedimentarea n
sistem solid-lichid sub
influena forelor gravitaionale
se numesc decantoare. Dup
modul de funcionare avem
decantoare discontinuue,
semicontinuue i continuue.
a) decantorul discontinuu
paralelipipedic n care se
produselor solide.
Dispozitivele de tipul sifonului sau de tip basculant (3) permit evacuarea lichidului limpezit din
stratul superior spre fundul vasului. Sistemul de evacuare poate fi nlocuit cu un sorb plutitor. Precipitatul
clarificare din industria vinului, n care caz uneori se lucreaz cu adaosuri pentru grbirea limpezirii.
b) tava de rcire n
industria berii (fig.7.3) face
parte din categoria
decantoarelor semicontinue
i sunt alctuite din: 1-vas
de decantare; 2-perete
pentru oprirea spumei; 3- Fig.7.3 Tava de rcire n industria berii
record alimentare cu bere;
4-racord de evacuare must limpede; 5,6 -racorduri de evacuare ap splare i sedimente; 7- plutitor pentru
eav basculant.
c) decantoarele continuue funcioneaz cu alimentare i evacuare continuu att a lichidului ct i a
sedimentului. Din aceast categorie fac parte decantorul circular cu brae (fig.7.4) i decantorul circular
cu brae supraetajat. Decantorul circular cu brae este alctuit dintr-un rezervor cilindric cu diametrul
48
mare 1 i nlime mic descoperit i cu fundul puin nclinat spre centru. Pe un ax ventrical central sunt
fixate 24 brae cu raclei, acionate n micare de rotaie de un motor electric i reductor (0,50,025
rot/min). Pe ax n partea central este montat o conduct cilindric 2 care servete drept alimentator.
Elementele componente
ale decantorului sunt: 1
rezervor cilindric; 2
conduct de alimentare;
3 pomp de nmol; 4
prag de preaplin; 5
sistem de acionare
(motor electric i
redactor); 6 ax vertical;
7 brae cu raclei.
49
8. SORTAREA AMESTECURILOR N INDUSTRIA ALIMENTAR
8.1. Sortarea. Generaliti
Operaia de sortare se ntlnete n ramurile industriei alimentare (industria morritului, berii,
spirtului uleiului, zahrului, amidonului, conservelor etc.) care utilizeaz ca materie prim seminele.
Sortarea este operaia de separare a particulelor care se deosebesc unele de altele att prin natur i
form (semine, cereale, praf, pleav etc.) ct i prin destinaia i mrimea lor (cereale, mazre, ovz,
mzriche, neghin etc.)
Operaia de sortare se poate face dup caracteristicile fizico-mecanice ale produsului de baz:
8.2. Cernerea
8.2.1. Generaliti
Cernerea este operaia de separare cu ajutorul sitelor n fraciuni, pe baza diferenelor de form si
dimensiuni ale particulelor sau a amestecului de granule i pulberi. Aparatele utilizate poart denumirea
de grtare, ciururi i site.
50
La cernere, prin orificiile sitei trec marea majoritate a particulelor cu dimensiuni mai mici dect a
orificiilor, care alctuiesc cernutul sau curentul inferior i rmn particulele care alctuiesc refuzul.
Sita propriu-zis se confecioneaz din diferite materiale: din esturi textile, metalice, table perforate cu
ochiuri de form circular, dreptunghiular sau ptrat. Caracteristicile principale ale sitelor sunt:
dimensiunea ochiului (sub 1mm n diametru; peste 1 mm se numesc ciururi); numrul de ochiuri pe
unitatea de lungime i de suprafa; totodat o caracteristic este suprafaa vie = cu raportul dintre
seciunea orificiului (So) i seciunea total (St) a sitei exprimat prin relaia:
SO
100
Sv= S t %. (8.1)
Factorii care influenez operatia de cernere sunt:
- grosime stratului de material;
- forma orificiilor i a particulelor (circulare, alungite, ovale, ptrate etc.);
- umiditatea materialului;
- natura materialului (influeneaz prin frecare uzura abraziv a sitei);
- suprafaa activ de cernere.
Metodele de realizare a cernerii sunt metoda: cernuturilor cnd sitele se aeaz cap la cap ncepnd
cu cea cu ochiuri mai mici i terminnd cu cea cu ochiuri mai mari obinndu-se mai multe cernuturi i un
singur refuz; metoda refuzurilor la care sitele sunt aezate suprapus, ncepd cu ochiuri mai mari i
terminnd cu sita cu orificii mai mici se obin mai multe refuzuri i un singur cernut.
R1
R R2
C1 C2 C3 R3 C
a) b)
Fig.8.1 Metode de cernere: a - cernuturilor, b - refuzurilor
La un numr de n site care formeaz aparatul de cernere se obin la metoda cernuturilor n+1
fraciuni dintre care n cernuturi i un refuz i n cazul metodei refuzurilor n refuzuri i un cernut. Cernerea
se efectueaz pe site tehnice prin care trec fraciuni pn la 0,042 mm.
51
2
n figura 8.3. este redat schia de principiu a circulaiei produselor n interiorul unui pasaj de
52
Pentru ca materialul s se deplaseze continuu ntr-un sens se monteaz pe pereii laterali ai ramei cu
site, palete din tabl sau n alte cazuri, se nclin sitele cu 4...5.
Condiia de cernere n sitele plane este ca produsul s se afle n contact cu suprafaa de cernere un
timp optim i s se deplaseze cu o vitez optim care s asigure cea mai mare probabilitate ca particulele
mai mici dect orificiile sitei s treac prin aceasta, condiii realizate datorit felului de micare plan-
circular care oblig fiecare particul s parcurg suprafaa de cernere de la un capt la altul ntr-o
deplasare pe numeroase traiectorii circulare.
Se consider un punct M pe sit n care se afl o particul. Pentru ca particula s se deplaseze pe
sit este necesar ca fora centrifug FC imprimat particulei prin rotaia sitei plane s depeasc fora de
Fc m 2 r
frecare Ff a acesteia pe sit. Dac , respectiv
Ff m g
n care: m-masa particulei ; -viteza
r
unghiular; r- raza excentritii; - coeficientul de frecare M
Fc Ff
sit produs. De unde Fa>Ff m r m g
2
2
n
m r m g Fig.8.4. Schema forelor care acioneaz n cazul sitei plane
30 ; n-turaia (rot/min), de unde:
n 30 nmin . 30
r , sau r . (8.2)
n practic se utilizeaz n = 200220 [rot/min]. Se observ c la turaii mai mari este necesar o
excentricitate r mai mic.
2 r 2 r
cos arccos( )
sau g de unde 2 g .
53
Se oberv c desprinderea particulei de suprafaa
cilindrului are loc n cadrul II deci deasupra diametrului
orizontal. Dac: m g cos r m g sin ,
2
m g cos 2 r m g sin ; Pentru = tg
sin
n
r sin . (8.3)
10 15
n
n practic se apreciaz: r [rot/min]; Productivitatea sitei cilindrice se calculeaz cu relaia:
n care: coeficient de afnare a materialului (0,6 0,8); - masa volumetric [kg/m 3]; - unghiul de
nchidere al tablei fa de orizontal [0]; h- nlimea stratului de material n tabl [m].
8.4. Triorul cilindric cu alveole
Triorul cilindric cu alveole este ntrebuinat pentru eliminarea impuritailor care cu aceleai
dimensiuni n seciune trasversal ca i seminele, ns au lungime mai mare.
54
A
S1
Triorul de form cilindric are suprafa lateral interioar prevzut cu alveole tanate, cu
ajutorul crora, particulele intrate n alveole la rotirea cilindrului s se ridice i s fie descrcate la o
anumit nlime ntr-un jgheab collector. Particulele mai lungi nu pot intra complet n alveole
inaintnd de-a lungul cilindrului. Turaia maxim a triorului se calculeaz cu formula:
0,5
nmax= R [rot/s], (8.5)
Trioarele se mpart n:
trioare lente la care n =(0,2 0,3)nmax de regul cu cilindru nclinat cu 510 fa de orizontal;
trioare rapide, la care n =(0,750,8) nmax cu axa de rotaie a cilindrului orizontal.
8.5. Triorul spiral
La acest tip de trior separarea particulelor solide se face pe baz de diferen de for centrifug.
Triorul spiral (fig. 8.7) servete la separarea sprturilor i boabelor mici de gru din deeuri pe baza
diferenei de mas specific i a formei suprafeei particulelor. Datorit forei centrifuge care se dezvolt
n timpul rostogolirii pe planul nclinat elicoidal,
boabele rotunde sunt proiectate ctre marginile 1
8.6. Separarea
magnetic n sistem
solid-solid
Elementele
1 carcas; 2 -
particule de material;
3 magnet
permanent.
40
56
Separatorul electromagnetic din figura 8.9 are urmtoarele elemente componente: 1 - tambur
magnetic; 2 - ubr; 3 - band transportoare.
8.7. Separarea hidraulic: Se folosete la materiile prime care prezint diferene de flotabilitate
ntre produsul conform i cel neconform de exemplu mazre coapt de cea verde.
- plnie de alimentare
- plutitor
- camer de flotaie
-conduct de recirculare soluie NaCl (m=1080 kg/m3)
- jgheab
- conduct de evacuare produs
- pomp de recirculare
- colector soluie
- conduct de golire
10,11- site vibratoare de separare mazre
- alimentarea sistemului eterogen ntr-un organ n micare de rotaie al unui utilaj (centrifug, separator
centrifugal), unde are loc separarea fazelor sistemului;
- imprimarea unei micri de rotaie sistemului eterogen prin alimentarea tangenial n aparate fixe
(hidrocicloane, cicloane);
Separarea amestecurilor eterogene sub influena forei centrifuge se realizeaz pe baza a dou principii:
1 A alimentare;
E evacuare;
1 tambur perforat;
E 2 carcas;
h 3 motor electric;
E 2 4 transmisie;
= 0,81 m;
h = 0,350,52 m;
n = 8501200 rot/min.
3
n
3
E1 evacuare filtrat;
n 1 carcas;
4 2 tambur perforat;
2 3 motor electric;
4 ax;
E1
58
Fig.8.13 Centrifug filtrant cu tambur suspendat
2
A
A alimentare;
E1 evacuare filtrat;
n E2 evacuare precipitat;
3 1 tambur perforat;
1
2 motor electric;
3 carcas;
4 4 disc de alimentare;
500
E1
E2
4 3 1
7 6
5
12-16 curse/min 2
n Ap splare
precipitat
filtrat Ap splare
n figura 8.15 sunt reprezentate urmtoarele elemente: 1 tob filtrant, 2 con de alimentare, 3
disc pentru mpingerea precipitatului, 4 carcas, 5 ax tubular, 6 ax plin, 7 piston.
Centrifuge filtrante continue cu ax vertical (cu tob conic), are tamburul de form tronconic,
avnd un transportor elicoidal care se rotete cu turaie mai mic dect a tobei conice, servind la
deplasarea sedimentului.
59
8.11. Centrifuge cu funcionare continu cu ax vertical n sistem solid-lichid
alimentare
3
evac.ap splare
n1
evac.sirop n2 n2<n1
ap splare
8.12. Hidrocicloane
Hidrocicloanele se utilizeaz la separarea particulelor solide dintr-un lichid cu densitate mai mic
dect solidul (n industria amidonului, zahrului, a grsimilor vegetale i animale, la purificarea apelor
reziduale). Hidrociclonul se compune dintr-o manta cilindric acoperit la partea superioar cu un capac
i terminat la partea inferioar cu o manta tronconic (fig. 8.17).
B
descrcare sediment
Fig.8.17 Hidrociclon
B
(A) (E)
La partea superioar a sectorului cilindric este montat racordul de alimentare n poziie tangenial
(de regul de seciune ptrat sau dreptunghiular). Partea tronconic de diametru mic este prevzut cu
60
orificiul de descrcare. Capacul are un racord central de evacuare denumit i preaplin, amplasat n camera
de evacuare i care trebuie s aibe seciunea mai mare dect cea a racordului de alimentare.
Hidrocicloanele se utilizeaz pentru clarificare, ngroare sau limpezire. Dup diametrul prii
cilindrice, hidrocicloanele se mpart n: mari cu = [3001200] mm; medii cu = [100300] mm;
mici cu = [8100] mm; Hidrocicloanele pot fi grupate s lucreze n paralel, formnd un
multihidrociclon sau n serie cnd se mrete mult gradul de separare.
Calculul de dimensionare (dup Zanker) const n calculul urmtoarelor elemente (fig.8.18):
e
b
L/D = 5
b/D = 0,28
L1 e/D = 0,34
D
e>u
L
L2
8.13.2. Separatoare cu talere tronconice (fig. 8.20) Fig. 8.20 Separatoare cu talere tronconice
61
Sunt utilizate n industria uleiului la rafinarea acestuia i n industria laptelui (la obinerea
smntnei). Prile principale sunt toba, sistemul, de
alimentare i evacuare a produselor, axul de antrenare
n micare de rotaie i carcasa de protecie i fixare. n
tob se gsesc trei tipuri de talere: talerul central de
alimentare, o serie de talere curente care realizeaz
separarea fazelor i un taler superior cu rolul de a
mpiedica amestecarea deja separate. Alimentarea se
realizeaz sub influena presiunii hidrostatice i
separarea are loc n regiunea talerelor curente. Faza cu
densitatea cea mai mic (smntna) se
colecteaz n partea dinspre axul de rotaie, se ridic i
se evacueaz printr-o conduct de evacuare cu seciune
Fig.8.21. Supercentrifuge
variabil. Faza cu densitate mai mare i sedimentul
solid sunt mpinse spre exterior spre carcas, sedimentul se fixeaz lng peretele carcasei iar faza lichid
se evacueaz prin curgere liber printr-o alt conduct de evacuare.
Realizarea unui factor de separare mai mare impune o turaie mai mare (fig.8.21), chiar n
detrimentul diametrului, deoarece factorul de separare este proporional cu ptratul turaiei i cu raza. n
general alimentarea se face la partea inferioar a tamburului. n timpul deplasrii n lungul tamburului,
lichidul se mparte n straturi dup densitatea prilor componente. Evacuarea componenilor separai se
face pe la partea superioar. Componentul uor este eliminat prin orificiile centrale n plnia de evacuare
superioar. Componentul greu prin orificiile marginale n plnia de evacuare inferioar.
8.14.1. Instalaii de sortare fotoelectrice se folosesc i pentru tomate, mere, lmi, etc.
Componentele mainii din figura 8.23 sunt urmtoarele:
1-motor; 2-dispozitiv de aspiraie; 3-jgheab de alimentare cu mazre; 4 -tub electronic; 5- dispozitiv de eliminare; F filtru lumin; CF celul fot
O oglind semitransparent;
Componentele mainii de sortat fotoelectrice din figura 8.22:
1-main de splat;
2-main de calibrat;
3-alimentator;
4 i 6- transportoare;
tob de sortat cu alveole;
8-camer fotometric;
Fig.8.22 Schema mainii de sortat cu celule fotoelectrice pentru roii, mere, lmi
Fig.8.23 Schema main
62
8.15. Separarea pe baza diferenei de mas specific
Metoda de separare pe baza diferenei de masa specific este separarea impuritilor cu dimensiuni
apropiate de a produselor cu densitate mare (de ex. pietre din semine).
1 alimentare;
2 - stratificare (uor, greu);
3- sit trapezoidal din srm;
4 ventilator;
5 - vibraii de la excentric;
nclinaie longitudinal;
nclinaie transversal.
12 9.1. Generaliti
63
4
5
Extrudarea termoplastic este un ansamblu de operaii pentru obinerea, n conditii economice, a
produselor
Fig.9.1 Schema alimentare
de principiu i const
a unei instalaii n supunerea materiilor
de extrudare prime la presiuni i temperaturi bine definite dup
care acestea sunt trecute forat printr-o filier i decupate la anumite dimensiuni n momentul evacurii.
3
Utilizarea tehnicii de extrudare n diferitele ramuri ale industriei alimentare
o Industria morrit-panificaie: se pot obine finuri instant, produse cerealiere pentru micul dejun,
pufulei, produse de tip snack, saleuri etc.
o Industria produselor zaharoase: decristalizarea zahrului, dezinfectarea mcinturii de cacao i
pentru realizarea operaiei de conare (finisare) a masei de ciocolat.
o Industria laptelui: transformarea cazeinei n cazeinai de Na,Ca,K.
o Industria berii: obinerea malului brun.
o Industria amidonului: obinerea amidonului modificat sau a amidonului special.
o Industria crnii: obinerea derivatelor texturate pentru hrana animalelor. 2
n general un utilaj de extrudare cuprinde: malaxorul, extruderul propriu-zis i dispozitivul de
tiere al produsului.
Malaxorul este destinat amestecrii materiilor prime (griuri, finuri, aromatizani, colorani etc.) i
precondiionarea acestora prin tratare cu abur viu n sistem deschis (presiune atmosferic) i temperatur
constant.
Extruderul propriu-zis este format din corp, nec i filier (cap de extrudare).
Corpul extruderului poate fi cilindric sau cilindroconic confecionat din sectoare care se pot uor
asambla, fiind prevzute n manta de nclzire (cu aburi) i de rcire cu ap. La interior pereii au
practicate canale longitudinale n scopul mririi coeficientului de frecare i intensificrii amestecrii
materialelor prelucrate.
64
necul de lucru n general prezint trei seciuni:
-seciunea de alimentare, care are rol de a prelua i de a transporta materialul, asigurnd
omogenizarea amestecului i eliminarea aerului inclus;
-seciunea de compresie (la presiunea joas i medie) n care are loc o cretere a temperaturii
favoriznd gelatinizarea amidonului i coagularea proteinelor;
-seciunea de presiune i temperatur maxim n care materialul este mpins spre capul de extrudare.
Capul de extrudare este amplasat la extremitatea seciunii de presiune i temperatur maxim.
Forma orificiilor poate fi: cilindric, dreptunghiular i inelar.
Materialul la ieirea din extruder se
expandeaz, presiunea scznd brusc, i se
evapor i restul de ap aflat n material
ceea ce produce o dilatare a straturilor
cilindrice i concentrice ale acestuia.
Cuitul acionat electric decupeaz
materialul la dimensiunile dorite.
Fig.9.3 Fazele
Fig.6.3 de gelifiere
Trecerea a materialului
materialului din extruder
prin extruder
66
n multe ramuri ale industriei alimentare se pune problema separrii prafului din curentul de gaze
rezultat n urma proceselor de fabricaie sau cu scopul recuperrii prafurilor valoroase precum i pentru
limitarea polurii mediului. De asemenea separatoarele formeaz elemente ale instalaiilor de transport
pneumatic pentru cereale, fini, lapte praf, etc.
Metodele de purificare a gazelor sunt :
purificarea pe cale mecanic, n care separarea particulelor se face sub aciunea unei fore
mecanice, a gravitaiei sau a forei centrifuge cu schimbarea direciei de circulaie a gazului;
purificarea umed, prin trecerea gazelor printr-un lichid sau prin stropire cu lichide;
purificarea gazelor prin filtrare prin suprafee sau straturi poroase;
purificarea electric a gazelor prin sedimentarea particulelor dispersate n gaz cu ajutorul unui
cmp electric de nalt tensiune;
purificarea gazelor prin dispozitive sonice n care aerosolii pot fi aglomerai i purificai sub
influena undelor sonice de nalt frecven care provoac ciocnirea particulelor i aglomerarea
lor;
10.2. Purificarea amestecurilor gaz-solid pe cale mecanic
Se realizeaz prin urmtoarele procedee:
a) procedee de separare prin sedimentare- camerele de desprfuire - n forma cea mai simpl,
camerele de desprfuire sunt ncperi mari, paralelipipedice pe care gazul de purificat le parcurge
n lungul lor cu vitez mic
(fig. 10.1). Separarea se face
sub aciunea gravitaiei. Este
important repartizarea
uniform la intrarea n camer
pe toat limea acesteia; Fig. 10.1 Conducte de sedimentare
b) procedee de purificare a gazelor pe principiul
sedimentrii i al ineriei: dac unui curent de
gaz i se schimb direcia punndu-i n cale un
paravan (fig.10.2) gazul l ocolete iar
particulele vor ricoa dup o direcie oarecare
sub un unghi de inciden.
n cazul utilizrii cicloanelor, sub influena Fig.10.2 Camer de desprfuire cu perete despritor
intrrii tangeniale gazul primete o micare de rotaie elicoidal, particulele solide frecndu-se de
interiorul mantalei vor cobor, iar aerul se va evacua ascendent.
Montarea mai multor cicloane formeaz bateriile de cicloane (multicicloane sau cicloane celulare),
care au un randament de sedimentare mai ridicat cu ct scade diametrul ciclonului.
67
impur
a) b)
praf
n figura 10.3 s-au asociat mai multe cicloane cu diametre mici (150200 mm), pentru a putea
epura debite importante de gaz.
10.3. Purificarea umed a gazelor. Coloane cu umplutur
n industria alimentar se folosete interaciunea gaz-lichid pentru: purificarea aerului de praf, de
zahr, fin, pentru condiionarea aerului (umezirea aerului) sau pentru saturarea cu gaze a apei, soluiilor
i siropurilor (obinerea H2SO3 , sulfitarea vinului, a sucurilor de fructe, saturarea cu CO 2 a zemurilor din
industria zahrului). Se mai folosete i pentru purificarea gazelor de vaporii substanelor organice
(purificarea CO2 n fabricile de zahr, purificarea CO2 rezultat la fermentare de vaporii de alcool, etc.).
Interaciunea gaz lichid are loc la suprafaa de contact a acestora, de aceea o suprafa mare de
contact asigur o interaciune mai eficace. Pentru mrirea suprafeei de contact se folosesc mai multe
procedee: coloan cu umplutur, aparate cu dispozitive de barbotare, aparate n care lichidele se
pulverizeaz n curent de gaz.
68
Gaz purificat
1- racord intrare gaz impur;
2 racord ieire gaz purificat;
3 racord intrare ap; 2
4 racord evacuare ap;
5 umplutur (inele Raschig); Gaz brut 5
6 suportul umpluturii;
7 duz de pulverizare a apei; 6
tensiunea scade dup o curb neregulat (poriunea 3-4). Valoarea din punctul 3 al Fig.10.5
tensiunii poart numele de tensiune de strpungere Us. n cazul electrozilor coaxiali cilindrici, n jurul
electrodului de ionizare, cmpul variaz conform relaiei 10.1:
U
E
Dp
d1 ln
Di , (10.1)
unde: E cmpul electric, U tensiunea, d1 distana ntre electrozi, Dp diametrul electrodului de
precipitare, Di - diametrul electrodului de ionizare.
69
Variind tensiunea dintre electrozi, se obine o ionizare puternic cu scnteieri vizibile n ntuneric,
nsoite de un zgomot caracteristic, fenomenul purtnd denumirea de efect corona. Dup polaritatea
electrodului central se poate obine efect corona pozitiv sau negativ.
70
Dispozitiv de lovire
Tuburi de depunere
71
n cazul filtrrii electrice a gazelor se folosete efectul corona negativ deoarece prezint urmtoarele
avantaje: tensiuni mici, stabilitate mai mare a tensiunii, vitez mai mare de sedimentare a particulelor
aflate n suspensie.
n cazul filtrrii electrice a gazelor se folosete efectul corona negativ deoarece prezint urmtoarele
avantaje: tensiuni mici, stabilitate mai mare a tensiunii, vitez mai mare de sedimentare a particulelor
aflate n suspensie.
Ionii n numr mare din jurul electrodului de ionizare antreneaz gazul nconjurtor spre efectul de
1 duz;
precipitare,
2 - rezonator producndu-se o deplasare de gaz numit vnt electric. n figura 10.6 este reprezentat un
a) b)
Generatorul sonor cu jet prezentat n fig. 10.7-a are ca pri principale o duz i un rezonator n care
izbete jetul de aer produs de duz. Generatorul de tip fluier cu vrtej (fig.10.7-b) realizeaz zgomote
puternice ca urmare a introducerii aerului tangenial ntr-un tub cilindric.
10.7. Sedimentarea n sistem Lichid-Lichid a
n vase florentine - viteza de separare n cazul picturilor foarte mici h
72
Fig.10.8 Decantor florentin
Decantorul florentin poate fi de form cilindric sau prismatic. Pentru separarea continu
trebuie s fie prevzut cu cel puin trei racorduri: un racord de alimentare (A) pentru amestec, un
racord pentru evacuarea fazei cu densitatea cea mai mic a i un racord pentru evacuarea fazei cu
densitatea cea mai mare b situat cu h mai jos dect a.
11. Filtrarea
11.1. Consideraii teoretice
Filtrarea este operaia de separare a amestecurilor solid-fluid; fiind un proces hidrodinamic se
obine reinerea particulelor solide pe un mediu poros prin care trece numai faza fluid. Fora motrice o
constituie diferena de presiune care apare pe cele dou fee ale filtrului.
Dup modul n care se realizeaz diferena de presiune la efectuarea filtrrii, filtrele se grupeaz n:
filtre care funcioneaz la presiune hidrostatic curgerea are loc sub influena presiunii coloanei
de lichid;
filtre care funcioneaz sub presiune i care folosesc pompe, filtrarea numindu-se i filtrare la
presiune ridicat;
filtre care funcioneaz sub depresiune care folosesc pompe cu vid.
Dup modul de realizare al filtrrii ntlnim filtre cu funcionare continu i filtre cu funcionare
discontinu sau periodic.
Scopul filtrrii este reinerea particulelor solide i ndeprtarea fazei fluide sau ndeprtarea fazei
solide i reinerea fazei fluide sau reinerea ambelor faze. Alt scop este acela de separare a componentelor
pentru evitarea polurii mediului nconjurtor.
Condiiile pe care trebuie s le ndeplineasc filtrarea sunt:
- puritate ct mai mare a filtratului;
- umiditatea precipitatului s fie sczut;
- productivitatea ct mai mare a filtrului;
- regenerarea ct mai uoar i rapid a materialului filtrant.
Din punct de vedere al mecanismului de reinere a particulelor solide, filtrarea poate fi:
a) superficial (la suprafaa filtrului) ex: filtrarea apei prin pietri
b) de profunzime (de adncime) n cazul adsorbiei.
11.2. Schema simplificat a filtrrii
Fazele operaiei de filtrare sunt:
1) Iniierea filtrrii n care materialul filtrant reine particulele solide iar filtratul fluid se supune
2) Filtrarea propriu zis prin care se rein toate particulele solide, chiar i cele mici.
3) Splarea precipitatului.
73
4) Zvntarea (uscarea) precipitatului.
74
5) regenerarea suprafeei filtrante.
75
2
1 3
6 5
76
n figura 11.1 este reprezentat un filtru care funcioneaz la presiune hidrostatic i care are
urmtoarele componente: 1- conduct de alimentare; 2- corpul superior al filtrului; 3- strat de precipitat de
nlime h1; 4- filtru; 5- corpul inferior tronconic al filtrului prin care curge filtratul; 6- conduct de creare
a depresiunii(n cazul filtrelor cu funcionare sub depresiune).
Materialele filtrante din care se execut filtrul sunt:
- table perforate cu = 1,5...3 mm; de regul acestea sunt destinate ca suport de rezisten pentru
precipitat, acesta fiind lipsit de rezisten mecanic; - mpletituri metalice; -esturi textile; -hrtia de
filtru; -straturi granulare (nisip); -crbune activ; -gel de silice; -materiale fibroase: celuloz, azbest.
11.3. Factorii referitori la condiiile de realizare a filtrrii
Diferena de presiune realizat ntre cele dou fee ale stratului poros s fie ct mai uniform, iar
la nceputul filtrrii s fie mic i s creasc odat cu naintarea filtrrii. Este necesar i o
repartizare uniforma a presiunii pe ntreaga suprafa a filtrului;
Viteza de filtrare este exprimat prin raportul dintre volumul de filtrat, aria de filtrare i durata
dV f
dw f
A d f
operaiei: . Viteza de filtrare este influenat i de vscozitate;
Temperatura amestecului poate avea influene favorabile atunci cnd produce coagularea unor
substane care ar ngreuna filtrarea, sau influene nefavorabile cnd duce la umflarea materialului
filtrant sau la solubilizarea unor particule solide din amestec pe care vrem s le eliminm.
11.4. Teoria filtrrii
Filtrarea prin stratul de precipitat:
Filtrarea este o curgere de lichid printr-un strat granular. Se constat n timp o cretere a grosimii
de precipitat la momentul (se exprim n kg/m4s), r- rezitena hidraulic specific stratului de precipitat
(m-2), vscozitatea dinamic a lichidului (Pas), A-aria suprafeei filtrului (m2); p - reprezint
77
dV p 1
A2
pentru p=constant d r x V ; (11.2)
p 1
p 1
2
V
k k
Prin integrarea relaiei de mai sus obinem: A r x r x ;
dV V 1
k 2 p k2
1
pentru d =constant: A i r x .
12.4.3.Filtrarea prin strat de precipitat i prin filtru:
1
dV
A 2 p t
d r x V V '
m3 s
; (11.3)
pt p p'
p diferena de presiune necesar pentru trecerea filtratului prin stratul suport
p - diferena de presiune necesar pentru trecerea filtratului prin stratul de precipitat.
pentru pt=constant se ajunge la ecuaia lui Ruth:
a V 2 b V ; (11.4)
r x r x
a b 2a V
2 A pt ;
2 1
n relaia 11.4 coeficienii sunt: A 2 . Prin derivare se va ajunge la
dV
2a V b
ecuaia d care reprezint ecuaia unei drepte cu coeficienii unghiulari 2a i b.
dV
pentru d =constant va rezulta:
V2
A2
r x
pt 1 p' 1
; (11.5)
Notaiile utilizare n relaiile 11.211.5 sunt: p - pierderea de presiune n stratul de precipitat; -
Fig. 11.3 Cazanul de filtrare din industria berii: 1- cazan de filtrare; 2 - sit; 3- conduct de ieire a filtratului; 4- amestecto
Fig. 11.2 Filtrul pentru filtrarea laptelui: 1- intrare lapte; 2- capacul filtrului; 3- corpul filtrului; 4- sit d
11.6.1 Filtrul pres cu placi are ca elemente filtrante o serie de plci aezate una lng alta
(fig.11.5). Placa are un orificiu central de alimentare, o margine cadru cu suprafaa neted pentru a se
asigura strngerea etan, o suprafa n interiorul cadrului neted, prevzut cu striuri care uureaz
scurgerea filtratului, iar la partea inferioar unul sau dou canale de colectarea a filtratului. La extremiti
se gsesc plci de capt i un dispozitiv de strngere i etanare.
79
a)
b)
Fig.11.5. Filtre pres cu plci i rame cu plci:
1- cadru metalic; 2- grinzi; 3 umeri de sprijin rame; 4 intrarea zemii filtrat; 5 intrare ap splare; 6- urub strngere;
1- brae de sprijin; 2-grinzi cadru metalic; 3- intrare zeam tulbure; 4- ieire filtrat.
Dup poziia i forma canalului de evacuare a filtrului se deosebesc dou tipuri de filtre-pres cu
plci:
- cu evacuarea printr-un racord cu robinet care se poate nchide sau deschide i filtratul curge ntr-
un canal deschis (filtrul deschis);
- cu canal interior de evacuare, etan, comun pentru toate plcile (filtrul cu evacuare nchis).
Primul tip este frecvent folosit n industria alimentar, dei evacuarea deschis se consider
dezavantajoas pentru filtrarea lichidelor calde, putnd degaja vapori i miros. El prezint avantajul
controlului filtrrii la fiecare plac i chiar al separrii unei placi dac se observ c la ea apare lichidul
tulbure.
Suspensia supus filtrrii este pompat n camerele filtrului pres ntre pnzele filtrante. Precipitatul
rmne ntre pnze, lichidul trece prin porii pnzei ntre pnz i plac, este colectat la partea inferioar i
printr-un racord iese de la fiecare plac n canalul colector. Operaia de filtrare se continu pn cnd
viteza de filtrare devine neeconomic sau pn la umplerea camerelor cu precipitat. Dup filtrare se
realizeaz n unele cazuri splarea precipitatului cu ap care circul n acelai sens cu filtratul.
Evacuarea precipitatului se realizeaz prin deprtarea plcilor i desprinderea manual a
precipitatului de pe pnze. Pnzele se cur, se spal, sunt uscate i refolosite.
80
11.6.2. Filtrele sterilizante (fig.11.6)
82
Fiecare element este legat la un cap de distribuie montat n interiorul filtrului i care asigur trei
trepte de diferen de presiune, crescnd n sensul de rotaie pentru filtru i o treapt de desprindere a
precipitatului i de splare a pnzei cu un curent de zeam limpede n sens invers filtrrii. Elementele fac
o rotaie complet n decurs de 30 de minute pn la cteva ore. Interiorul aparatului este compartimentat
prin perei verticali. Pentru a-i depi, cadrele se deplaseaz pe vertical dup care revin n poziia iniial.
11.7.2. Filtrul celular rotativ (fig.11.10)
exterioar a filtrului este micorat n celulele care au ieit din zona de contact cu soluia prin depresiunea
creat n interiorul celulelor. Ulterior, precipitatul se spal prin stropire cu ap n partea superioar,
celulele fiind sub depresiune pn cnd acesta i micoreaz umiditatea. Slbirea aderenei precipitatului
se face prin suflare cu aer sub presiune prin celule iar desprinderea lui i evacuarea o realizeaz un cuit
rzuitor. Regenerarea suprafeei filtrante (a porilor) se face prin suflare cu aer n poriunea dintre rzuitor
i pn la intrarea din nou n soluie.
84
Fig12.3 Schema de montare a spiralei: a) evi sudate; b) jumti de teav
Fig.1 2.2 Schimbtoare de cldur cu serpentin a) cu spiral arhimedic; b) cu dou spirale concentrice
Acest tip de schimbtoare de cldur sunt folosite cnd fluxurile termice care trebiue
s fie transmise sunt mici i cnd funcioneaz n regim staionar. Schimbtorul de cldur
(fig. 12.5) este construit
dintr-unul sau mai multe
elemente care pot fi
asamblate n serie, n paralel
sau chiar mixt. Elementul de
transfer de cldur este
practic o eav cu manta
Fig.12.5 Schimbtoare de cldur cu evi coaxiale
coaxial.
Pentru uurarea curirii asamblarea se face cu curbe la 180 o demontabile. n mod normal, diametrul
interior este de 75 mm, diametrul celor dou evi coaxiale putndu-se stabili astfel nct s se imprime
85
celor dou fluide viteza dorit pentru realizarea transferului de cldur n condiii optime. Circulaia celor
dou fluide poate fi realizat n contracurent (normal) sau n curent paralel.
Schimbtorul poate fi prevzut cu icane transversale sub form de segmente de cerc pentru spaiul
dintre evi i dou treceri pentru fluidul
din evi. La schimbtoarele de cldur cu
mai multe treceri, racordurile intrare-
evacuare sunt pe acelai capac la numar
par sau cte unul pe un capac la numr
impar de treceri. Numrul i poziia
plcilor despritoare trebuie corelate Fig.12.9 Schimbtor cu dou treceri prin evi
(fig. 12.9).
Fixarea evilor n plcile tubulare se face rigid dac diferena de temperatur ntre manta i
fasciculul de evi este mic ca s nu provoace dilatare difereniat ntre evi i manta. Pentru a evita
dilatarea difereniat se pot aplica mai multe variante constructive (fig.12.10).
86
Ag
Ag
Ag
Ag
Li
Li
Li
Schimbtoarele de cldur n spiral (fig.12.11) sunt formate din dou table ndoite sub form de
spiral i din doi perei laterali care au rolul s nchid i s separe cele dou spaii prin care circul n
contracurent sau curent paralel cele dou fluide ntre care are loc schimbul de cldur. Canalele care se
formeaz pentru circulaia fluidelor sunt etanate cu ajutorul pereilor laterali prin garnituri, suduri sau
manete de etanare.
87
Avantaje:
- aparatul ajunge la o concentrare mare de suprafa de transfer de cldur pe unitatea de volum ocupat
(pn la 80m2/m3), ceea ce face s aib dimensiuni reduse i s ocupe un spaiu mic;
- datorit favorizrii circulaiei fluidelor la viteze mari (pn la 20 m/s pentru gaze i 2 m/s pentru
- datorit lipsei schimbrilor brute de direcie, pierderile de energie prin frecare sunt mai reduse dect
la alte schimbtoare;
88
Plcile au de regul forma dreptunghiular iar pe suprafaa acestora se gsesc diferite striuri sau icane
1 2 3
a) b)
Fig.12.13 Tipuri de plci: a) plci curente: 1- orificiu; 2- loca de fixare n cadru; 3- loca pentru garnituri; b) 1-racord de trecere; 2- racord lateral i
care au rolul de a prelungi traseul urmat de cele dou lichide ntre care are loc transferul termic. Din punct
de vedere constructiv, aceste plci sunt alctuite din materiale bune conductoare de cldur de tipul
tablelor de inox.
a) plci curente;
b) plac intermediar.
Ondulaiile feelelor plcilor curente care mresc suprafaa de schimb de cldur mai favorizeaz
curgerea pelicular a lichidului i intensific transferul prin mrirea turbulenei. Plcile intermediare au
rolul de a permite divizarea pachetului de plci i de a asigura trecerea lichidului de la un grup de plci la
Acestea se folosesc cnd cele dou fluide au coeficieni pariali de transfer de cldur cu valori care
difer mult ntre ele, de exemplu abur care se condenseaz i gaze care se nclzesc (fig.12.14).
89
Aripioarele se monteaz pe partea fluidului cu coeficient parial de transfer mai mic i au rolul de a
1 A 2 A2 (12.1)
unde A2 este suprafaa pentru fluidul cu coeficient mai mic (2); Raportul dintre A2 i A are valori
b)ptrate
a)circulare
Fig.12.14 Tipuri de aripioare
Aceste tipuri de schimbtoare sunt prezentate n figura 12.15, artndu-se totodat modul de
circulaie al fluidului n interiorul acestuia.
Fig.12.15 Schimbtoare cu evi cu aripioare: 1- intrarea agentului de nclzire 2- ieirea agentului de nclzire; 3-intrarea aerului; 4-ieirea aerului;
12.9. Schimbtoare de
cldur de construcie mixt
Din aceast categorie fac parte
schimbtorul multitubular nconjurat
de serpentin, schimbtorul
multitubular cu serpentin n serie i
schimbtorul mixt cu serpentin n
micare de rotaie i manta.
a) Schimbtorul multitubular
nconjurat de serpentin (fig.12.16).
90
Fig.12.16 Fig.12.17
Elementele componente ale schimbtorului sunt:
1- element multitubular; 2 serpentin; 3 intrare vapori; 4,5- racord intrare ageni schimb de cldur; 6-
evacuare condensat; 7- evacuare gaze necondensabile; 8,9 racord evacuare agent de schimb de cldur;
Acesta se folosete ca deflegmator n industria spirtului i folosete doi ageni pentru preluarea
cldurii de condensare parial a unei pri din vapori, care se ntorc sub form de lichid la temperatura de
fierbere n coloan. Unul din ageni circul n serpentin (plmada fermentat) care se prenclzete
pentru a fi introdus n coloana de distilare.cel de-al doilea agent are rolul de a asigura condensarea
vaporilor (apa) care circul prin evi. n spaiul dintre evi i exteriorul serpentinei circul vapori care n
parte se condenseaz.
b) Schimbtorul multitubular cu serpentin legat n serie (fig.12.17).
Partea multitubular este destinat condensrii totale a vaporilor, iar partea de serpentin este
destinat rcirii condensatului pn la temperatura de depozitare.
n poriunea multitubular condensarea are loc ntre evi i manta, n aparatul n serpentin montat
sub cel multitubular, rcirea condensatului are loc n serpentin. Agentul care preia cldura intr iniial n
spaiul n care se gsete serpentina dup care se deplaseaz prin interiorul evilor n poriunea
multitubular.
Din punct de vedere al calculului termic i dimensional problemele se trateaz separat pentru
poriunea multitubular i pentru cea n serpentin.
Dou elemente sunt dependente: temperatura de intrare a apei de rcire in spaiul fasciculului de
evi multitubulare, care este aceeai cu temperatura de ieire din vasul cu serpentin ce condiioneaz
calculul termic i diametrul serpentinei care trebuie ales funcie de diametrul poriunii multitubulare.
Ambele zone funcioneaz n regim staionar, ns in vasul cu serpentin trebiue s se in seama de
curenii de convecie care tind s uniformizeze temperatura apei la valoarea de ieire, iar de alt parte n
serpentin condensatul se deplaseaz n curgere liber, ceea ce impune o corelaie ntre viteza lichidului i
pasul spirei.
91
c) Schimbtorul mixt cu serpentin n micare de rotaie i manta (fig.12.18). Acest aparat este
destinat pentru aducerea unor lichide instantaneu la o anumit temperatur i meninerea la aceast
temperatur un timp dat pentru realizarea unor faze cu caracter tehnologic ca: oprirea aciunii enzimatice
pentru o anumit perioad de
timp, stabilirea anumitor
componeni etc. Elementele
componente sunt: 1- cilindru;
2- manta de nclzire; 3-
arbore inelar; 4- spiral
serpentin; 5- racord de
alimentare; 6-racord de Fig 12.18 Schimbtorul mixt cu serpentin n micare de rotaie i manta
evacuare; 7- spaiu pentru recircularea lichidului; 8- racord alimentare cu abur; 9-racord de evacuare
condensare;
Arborele mpreun cu serpentina n micare de rotaie au rolul de a produce turbulena puternic.
Evacuarea lichidului se face astfel nct o parte s poat fi recirculat pentru a asigura turbulena i
activizarea conveciei forate. Aparatul este utilizat pentru aducerea lichidului aproape instantaneu la 85-
90oC i meninerea la aceast temperatur timp de 3...6 minute. Sursa de energie termic este aburul care
lungimea aparatului. Pentru coeficientul total de transfer de cldur se poate considera o valoare comuna
pentru cele 3 elemente care intr n componena suprafeei de transfer: serpentina, arborele gol i
mantaua fix, deoarece 1 este pentru vaporii car se condenseaz, iar 2 este pentru un lichid cu aceeai
turbulen i temperatur n toat masa. Fluxul termic Q este determinat de debitul de fluid, cldura
Schimbtorul de cldur VOTATOR (fig.12.19) este format din 3 cilindri concentrici, 2 exteriori-
fici, care formeaz vasul cu manta prin care circul agentul de transfer de cldur.
Cilindrul interior rotitor este prevzut cu 2 grupuri de palete rzuitoare, se rotete cu 20-80 rot./min,
asigurnd limitarea spaiului prin care circul produsul supus rcirii/nclzirii, asigur micarea sub form
de pelicul, activnd transferul termic i racleaz suprafaa de transfer, evitnd depunerile.
92
Pentru suprafee mai mari se
pot folosi aparate montate n
serie,paralel sau mixt, depinznd de
durata de contact dintre produs i Fig.12.19. Schimbtorul de cldur VOTATOR
suprafaa cald uneori limitat.
Coeficientul total de transfer este cuprins ntre 2000...5000 W/m2.K.
Schimbtorul de cldur Cherry-Burrell are o construcie asemntoare cu Votator, iar deosebirea
constructiv se datorete montrii unei serpentine ntre cei doi cilindrii fici.
Factorii care determin alegera tipului: fluxul termic de realizat, condiiile de transfer, pierderile de
energie prin frecare, posibilitile de montare a aparatelo, posibilitile de curire a suprafeelor de
transfer de cldur de depuneri, etc.
Cele mai raionale pentru sistemul vapori ce condenseaz-lichid :schimbtorul multitubular cu mai
multe treceri pentru spatiul din interiorul evilor,sau lichid-lichid, mai rar gaz-gaz. Recomandarea este n
cazul n care fluxul termic cerut este mare i se necesit o suprafa de transfer mare.
La fluide: vapori care condenseaz-gaz sau lichid-gaz, cnd coeficienii de transfer de cldur ai
celor 2 fluide sunt foarte diferii ca mrime se indic schimbtorul cu evi cu aripioare.
Schimbtoarele de caldur cu manta sunt indicate numai pentru fluxuri termice mici i cnd
transferul de cldur este realizat ca fenomen secundar al unei operatii tehnologice cu scop definit.
Schimbtoarele de cldur cu serpentin se utilizeaz n aceleai situaii ca cele cu manta i mai
ales cnd suprafaa de transfer de cldura fa de volumul de lichid trebuie s fie mai mare.
Schimbtoarele de cldur cu evi coaxiale sunt utilizate pentru fluxuri termice mici i debite mici.
Schimbtoare de cldur n spiral sunt utilizate pentru fluxuri termice mici, care admit limitare
presiunii maxime, prezentnd i avantajul unui volum mic ocupat de aparat.
Schimbtoarele cu plci sunt utilizate pentru fluxuri termice mari, cnd se pun condiii speciale de
igien i de recuperare de cldur, n special n cazul sistemelor lichid-lichid care se pot limita la presiuni
relativ mici, sub 3.105Pa.
Aparatele speciale se impun pentru procese tehnologice pentru lichide vscoase.
93
Pentru calculul aparatelor de acest tip se pornete de la cantitatea de produs care trebuie nclzit sau
rcit:
- se stabilesc dimensiunile vasului pe considerente geometrice;
- gradul de umplere al vasului se ia ntre 70...90 % din volumul constructiv i suprafaa de transfer
s fie acoperit n ntregime de produs;
- pe considerente tehnologice sunt cunoscute fluidele dn vas i manta i condiiile de temperatur
impuse a se realiza;
- se calculeaz coeficientul total de transfer de cldur k cu relaia:
Q k A t med
(12.2)
n care Q reprezint cldura transmis, A aria de transfer termic, - timpul de transfer de cldur.
t mediu
La alegerea relaiei de calcul pentru trebuie s se in seama de cazul concret de regim
nestaionar i s se aplice calculul adecvat situaiei (tabelul 12.1).
Tabelul 12.1
Fluidul din Material Coeficient total k
Tip de convecie
manta vas constructiv W/m2K
Abur Ap Font sau oel Forat 540...670
Abur Lapte n fierbere Oel Forat 2000...2800
Abur Mas cu cocoloae Oel Forat 400...500
Cnd n vas se realizeaz nclzire acesta trebuie izolat termic. n general calculul izolaiei se
realizeaz plecnd de la condiia impus pentru temperetura exterioar a vasului.
12.12.2. Schimbtoare de cldur cu serpentin
n cazul curgerii libere viteza de curgere este o rezultant dependent de elementele constructive ale
serpentinei i n special de pasul spiralei. Cnd n spiral circul vapori la presiuni sub 5x10 5 Pa se
recomanda ca raportul l/d 225. Aparatul poate funciona n regim staionar sau nestaionar (cu variaia
temperaturii n timp i spaiu). n cazul regimului staionar nu trebuie s apar fenomenul de acumulare,
deci i lichidul din vas trebuie s circule n mod continuu, n sensul c debitul care se introduce trebuie s
se i elimine i temperatura ntr-un punct oarecare s fie aceeai.
Coeficienii totali la transfer prin serpentine imersate n lichide sunt redai n tabelul 12.2.
Tabelul 12.2
Fluidul Coeficientul total k
Micarea
n serpentin n vas W/m2K
Abur care Soluie zahr sau melas Fr agitare 300...1000
Ap rece Ap cald Agitare: 4 rot/min 500...2000
Ap rece Ap cald Fr agitare 400...1000
Ap Lapte Agitare 800
Q k A t med
Fluxul termic: ; (12.3)
94
Dac nclzirea se face cu lichid n regim nestaionar n timp i spaiu:
t1i t1 f
t med
t1i t 2'
ln
t1 f t 2''
; (12.4)
Dac nclzirea lichidului din vas se face pe baza condensrii unor vapori regim nestaionar n
timp:
Q k A t m lg
, (12.5)
t t '
t m lg
t
unde:
ln '
t iar variaiile de temperatur sunt: t t1 t 2 respectiv
t ' t1' t 2' . Dac serpentina este n interiorul vasului trebuie considerate i pierderile de cldur n mediul
A
L
de diametrul minim al evii dm: d m
- Diametrul mediu al spirei Arhimede D s se alege n funcie de diametrul vasului D vas i de existena
eventual a unui agitator.
l (Ds ) 2 h 2 Ds
- Lungimea unei spire l:
h 1,3 2 d m
L
n
- Numrul de spire n: l
w2
p 4 n
de curbur): 2 , unde: n- numrul de spire iar - coeficient de rezisten local
3, 5
d
0,131 0,16 m
Rs
12.12.3. Schimbtoare de cldur cu evi coaxiale
95
Calcul termic se reduce la determinarea suprafeei de transfer n funcie de fluxul termic Q stabilit
pe baz de ecuaii calorimetrice Q mct , de un coeficient total de transfer k cnd cele dou fluide sunt
n convecie forat i de diferena de temperatur medie pentru regim staionar.
Calculul dimensional:
- lungimea total i numrul de elemente se stabilesc n funcie de suprafaa de transfer A i de
diametrul interior dint;
- diametrul evii interioare se mai determin n funcie de debitul de fluid i viteza sa;
- pierderea de presiune liniar hlin i local hloc pentru cele dou fluide se calculeaz difereniat.
Calculul coeficienilor totali de cldur
t ' ' t '
t med
t ' '
2,3 lg '
n condiii cu perei cilindrici t
t med m f t medc t medc
cnd sunt mai multe treceri (mixt) unde f este factor de corecie iar
valoarea n contracurent
Factorul de corecie f se determina din diagrama caracteristic fiecrui tip de trecere. Cu aceste
Q
Q k A t med A
elemente se stabilete A din . k t med
Din A, cunoscnd diametrul mediu al evii d med=2050 mm i lungimea evii l se determina
A
n
numrul total de evi n: d med l .
Numrul m de hexagoane sau cercuri concentrice de aezare al evilor se determin din relaia
urmtoare care reprezint suma unei progresii geometrice cu raia 6 la care se adug 1 pentru eava
central: n 3m m 1 1 .
Lungimea evilor se recomand s fie ntre 2 i 5 m.
Di 2 m p e , unde p este distana dintre
Diametrul schimbtorului de cldur ( a mantalei) D i:
centrele a dou evi p 1,3 1,5 d i e este distana dintre centrul evii de pe ultimul cerc i manta.
Odat cunoscute elementele constructive se poate determina numrul de treceri n funcie de viteza
impus fluidului din evi i numrul de icane n funcie de viteza impus fluidului care circul prin
spaiul dintre evi.
Pentru proiectare, este necesar i definirea poziiei de montare: orizontal sau vertical care
influeneaz calculul valorilor coeficienilor pariali de transfer de cldur i a numrului de icane.
Poziia orizontal sau vertical, n cazul transferului fr schimbarea strii de agregare este determinat n
principal de spaiul disponibil pentru montare i de anumite considerente tehnologice, pe cnd n cazul
condensrii are influen asupra coeficientului parial de transfer de cldur.
Diametrul evilor se alege constructiv, cele mai uzuale fiind evile cu diametrul cuprins ntre 20 i
50mm. Pentru lichidele vscoase i impure sau pentru gaze se pot lua i diametre mai mari.
96
Grosimea placilor tubulare se determin prin calculul de rezisten ca i grosimea mantalei. Este
indicat grosimea minim egal cu diametrul evilor.
Viteza fluidelor se admite la valori minime 0,130,3 m/s, la valori maxime pentru lichide 2 m/s,
iar pentru gaze 20 m/s. Ca regul este indicat s circule prin evi fluidul mai cald, cu debit mai mic, cu
viscozitate mai mic, cu presiune mai mare, lichidul care depune crust, iar printre evi fluidul cu
viscozitate mai mare, cu debit mai mare i mai rece.
La calculul de verificare a posibilitilor de utilizare a unui schimbtor de cldur multitubular se
pornete de la un aparat cruia i se cunoate suprafaa de transfer i toate elementele constructive
(diametrul, numrul de evi) i se urmrete stabilirea condiiilor de funcionare optim (debite,
temperatur, caracteristici termice) i se determin de obicei temperaturile finale ale fluidelor. Calculul
trebuie fcut prin aproximaii succesive sau pe baza unui program de calculator deoarece necunoscndu-
se temperaturile finale, calculul lui k se face prin aproximarea acestor temperaturi.
Rezistena hidraulic (pierderea de energie prin frecare) se calculeaz separat pentru fluidul din
interiorul evii (pierderile liniare, locale, la intrarea i la ieirea prin racorduri) i pentru fluidul care
circul printre evi. Pentru acesta din urm, coeficientul de rezisten local se determin n relaia:
c 4 6,6 m
- pentru fascicul de evi decalat: n 0,28
c 6 9m
- pentru fascicul dispus numai n rnduri: n 0,26
Conform datelor experimentale, coeficienii pariali de transfer de cldur sunt cu 60% mai mari
dect cei calculai n mod obinuit n funcie de Re i Pr n cazul n care Re>6000. Aceasta face ca
valorile coeficienilor pariali obinute prin calcul pentru evi drepte s fie corectate prin multiplicarea cu
de
1 1 3,54
un coeficient d , unde de este diametrul echivalent
97
Fig.12.20. Dimensiuni constructive
t limea canalului (distana ntre spire): 820mm;
grosimea tablei = 3 mm;
d diametrul interior: 300-800 mm;
1 1520mm;
A
L
L lungimea total a celor 2 spirale: h sau, n
funcie de r (raza de pornire a primei spirale) i r
(raza de
n
t t t t
L ri 2 ri ri
n
' ' ''
1 ri' 1 2 2 n 2 r1' 1 2 2 n
pornire a celei de-a doua spire): 1 unde
n
t1 t 2 2 '' t1 t 2
r
1
i
''
2
n r1
2 .
n
D 2 r1' n t1 n 1 t 2
Pentru pierderea de energie prin frecare pe lungimea spiralei se face aproximaia c spirala este
calculndu-se cu relaia:
c Rem Prn
de (12.7)
unde coeficienii se vor lua din tabelul 12.3.
Tabelul 12.3
Valoarea coeficienilor
Tip de plac
c m n
Alfa Laval
nclzire 0,314 0,65 0,4 1
rcire 0,314 0,65 0,3 1
APV
nclzire 0,214 0,65 0,4 1
rcire 0,214 0,65 0,3 1
Rosenblad 0,318 0,73 0,43 0,25
Tehnofrig 0,0645 0,8 0,35 1
98
Coeficientul total de transfer de cldur se calculeaz cu relaia:
1
k
1 i 1 A
1 i 2 A2 (12.8)
Coeficientul parial de transfer se calculeaz cu relaia:
suprafaa aripioarei i mediul exterior, iar t diferena de temperatur ntre suprafaa evii i mediul
t 0 4 d 2,3 0
m
t t
exterior; 0
2
i t m D d iar
2
n
, conductivitatea termic a aripioarei; n
cedat de abur i k c w
0 , 46
'
w10, 47 pentru cldura cedat de apa fierbinte n care: w viteza aerului;
greutatea specific a aerului; w1 viteza apei n conducta radiatorului; c constant n funcie de tipul
99
13. EVAPORAREA
Evaporarea este operaia care const n trecerea n stare de vapori a unei faze lichide.n procesul de
evaporare, dizolvantul volatil va fi ndeprtat din amestec sub form de vapori. Evaporarea se deosebete
de distilare prin faptul c unul din componenii amestecului, fiind nevolatil, vaporii rezultai sunt formai
dintr-un singur component.
n majoritatea cazurilor, soluia concentrat obinut prin evaporarea parial a dizolvantului
formeaz produsul valoros, iar vaporii produsul secundar care se elimin din amestec. Trecerea n stare de
vapori se poate face prin evaporare superficial sau prin fierbere. Evaporarea superficial se produce
numai la suprafaa amestecului, la temperaturi inferioare celei de fierbere, n timp ce evaporarea prin
fierbere se produce n ntreaga mas a lichidului, fiind mult mai intens.
n continuare se va considera evaporarea prin fierberea soluiilor apoase,nclzirea amestecului, n
vederea concentrrii fiind asigurat cu aburi saturai.
Aparatele de concentrare industriale sint aparate nchise, care asigur mbuntirea condiiilor
sanitare i ofer posibilitatea funcionrii sub
evacuare vapori secundari
presiune sau sub depresiune.
Un evaporator (fig.13.1) inclzit cu aburi,
2
este format n principiu din corpul de form
Alimentare cu soluie diluat
cilindric, prevzut cu o camer de nclzire de
forma unui fascicul cu tuburi 1 i o camer de
abur viu
degajare a vaporilor 2. condens
soluie concentrat
100
Fig.13.1 Schema de principiu a evaporatorului
Soluia iniial diluat care se introduce n aparat va fi supus concentrrii prin fierbere-evaporare
care se produce n camera de nclzire, vaporii acumulai n camera 2 sunt eliminai, o parte din acesta
poate fi utilizat ca agent de nclzire al diferitelor aparate, restul aburului trece la condensator. Vaporii de
nclzire sunt introdui prin aparat, iar condensul se elimin. Soluia care intr n evaporator se numete
soluie diluat sau soluie iniial, iar cea care iese soluie concentrat sau final.
Utilizarea pentru concentrare a unui singur aparat realizeaz procesul prin aanumita evaporare
simpl.
Instalaiile nchise permit ns i utilizarea aburului secundar obinut n procesul de concentrare prin
funcionarea ca instalaii cu dublu sau multiplu efect, care au avantajul reducerii consumului de cldur
necesar pentru 1 Kg dizolvant evaporat.
Dup modul cum se folosete aburul primar i cel secundar ca ageni de nclzire, se deosebesc 3
tipuri de sisteme de evaporare: evaporarea simpl (cu simplu efect), evaporarea cu mai multe efecte (cel
puin dou) i evaporarea cu pomp de cldur (cu recomprimarea vaporilor).
n evaporarea cu simplu efect, cldura cedat de vaporii de nclzire se utilizeaz o singur data,
vaporii secundari fiind trecui la un condensator sau eliminai n atmosfer. Operaia se face n aparate de
tip nchis sau deschis, nclzite cu manta sau n evaporatoare cu fascicul tubular.
Vaporii secundari rezultai dintr-un evaporator pot fi utilizai ca ageni de nclzire la un alt
evaporator, cu condiia ca temperatura de fierbere a soluiei din al doilea evaporator s fie mai mic dect
temperatura vaporilor ce rezult din primul.
Principiul folosirii aburului secundar ca agent de nclzire se poate extinde i la un numr mai mare
de corpuri. n practic se ntlnesc cazuri de folosire a pn la 10 corpuri, dar cel mai utilizat este pn la
3...4 corpuri de evaporator.
O staie la care din numrul N de evaporatoare numai primul folosete abur primar la nclzire, se
numete staie de evaporare cu efect multiplu, iar evaporarea se numeste evaporare multipl.
101
Fig.13.2. Staie de evaporare cu 3 evaporatoare n echicurent
n figura 13.2 sunt urmtoarele elemente: 1-vas de alimentare; 2,19 pompe; 3- prenclzitor; 4-
alimentare cu soluie diluat; 5- intrare abur viu; 6- ieire abur secundar 1; 7- intrare soluie concentrat
1n C2; 8- ieire condens; 9- gaze necondensabile; 10- ieire abur secundar din C3; 11- condensator cu
coloan barometric; 12-intrare ap de rcire;
13-condens; 14-colector condens i ap; 15-
gaze necondensabile; 16-vas separator; 17-
pomp vacuum; 18-ieire soluie concentraie
final; 20-colector soluie concentrat.
102
abur secundar
Soluie diluat
Fig.13.4. Staie de evaporare cu circulaie n curent mixt
Prin trecerea aburului secundar la condensator toat cldura lui se pierde. Un mijloc pentru a nu
pierde aceast cldur const n a folosi vaporii secundari ca agent de nclzire a soluiei din care provin.
Printr-o uoar comprimare, se aduce temperatura acestor vapori la o valoare cu cca. 810 C deasupra
punctului de fierbere a soluiei,
consumndu-se energie mecanic. Sunt
posibile dou metode de comprimare.
Prima (fig.13.5.a) folosete pentru
comprimarea vaporilor un
turbocompresor (comprimare mecanic)
iar a doua (fig.13.5.b) un injector cu
vapori de presiune nalt Fig.13.5. Evaporarea: a) cu pomp de cldur; b) cu recomprimarea vaporilor
(termocompresie).
a) La nceput, soluia care intr n camera de fierbere 1 prin conducta 2 se nclzete cu abur primar
3 pn ajunge la fierbere, apoi se oprete alimentarea cu acest abur i se trece pe alimentarea cu abur
secundar 4, recomprimat n turbocompresorul sau injectorul 5, de unde intr n camera de nclzire 6 prin
conducta 7.
n care: Mpi-debitul de mas al produsului iniial [Kg/s]; Mpf-debitul de mas al produsului final [Kg/s];
Mv-debitul de mas al vaporilor secundari [Kg/s].
Dac se exprim concentraia produsului final in substan uscat cu SU f(%) iar al produsului iniial
cu SUi(%), ecuaia de bilan se exprim prin relaia:
SUiMpi=SUf Mpf , (13.2)
M pi
SU f SU i
M pf
de unde se exprim . nlocuind n relaia (13.1) va rezulta:
SU i
M v M pi 1
SU f
; (13.3)
13.4.2. Bilanul caloric: se ntocmete pentru a determina consumul de abur primar (de
nclzire).Dac se neglijeaz schimbul de cldur cu mediul ambiant, se poate exprima:
Q1+Q2=Q3+Q4+Q5+Q6; (13.4)
n care: Q1-cldura introdus cu aburul de nclzire (primar); Q2-cldura introdus cu masa soluiei diluate
(Mpi); Q3-cldura ieit cu masa condensatului; Q4-cldura ieit cu soluia concentrat; Q5-cldura ieit
cu masa vaporilor secundari rezultai prin evaporare; Q6-cldura pierdut prin pereii aparatului.
Dac: Q1= Mvi ivi; Q2 = Mpi cpi Tpi; Q3 = Mvi ic; Q4 = Mpf cpf Tc; Q5 = Mpf ivs iar Q6 se
neglijeaz pentru simplificarea ecuaiei (13.4), atunci:
Mvi ivi+ Mpi cpi Tpi= Mvi ic + Mpf cpf Tc + Mpf ivs (13.5)
n care: Mvi debitul de mas a vaporilor de nclzire [Kg/s]; ivi entalpia aburului de nclzire [KJ/Kg];
ic entalpia condensului [KJ/Kg]; ivs entalpia vaporilor secundari [KJ/Kg]; cpi cldura specific a
soluiei diluate [KJ/Kg K];cpf cldura specific a soluiei concentrate [KJ/Kg K]. Astfel rezult:
M pf ivs M pi c pi T pi M vs ivs
M pi
ivi ic (13.6)
13.4.3. Bilanul de materiale este dat de relaia urmtoare:
Mpi= Mpf+ Mv ; (13.7)
M pi S
S uf S ui M v M pi 1 ui
M pf S uf
n care: Sui Mpi = Suf Mpf i iar .
13.4.4. Bilanul termic se calculeaz cu relaia (asemntoare cu relaia 13.4):
Q1+ Q2 = Q3+ Q4+Q5+Q6 = Mvs (13.8)
n care -coeficient de evaporare. Obinuit, n astfel de aparate, consumul de aburi pentru nclzire este de
104
1,051,2 Kg abur/Kg ap evaporat.
nlimea evaporatorului se compune din suma nlimilor dintre camera de nclzire i a spaiului
sau camerei de fierbere. Ambele nlimi se adopt n limitele de variaie rezultate din practic. Astfel,
pentru camera de nclzire, nlimea variaz de la 0,81,4 m. La camera de fierbere, nlimea depinde
de proprietile soluiei, nlimi mai reduse se aleg n cazul soluiilor care nu spumeaz, nlimea
camerei de fierbere (de degajare a vaporilor) fiind de 23 ori mai mare dect a camerei de nclzire. n
medie, limitele de variaie pentru nlimea camerei de fiebere sunt cuprinse ntre 13 m.
Diametrul evaporatorului este funcie de numrul de evi n ce rezult din suprafaa de transfer de
cldur A:
A = d n l [m2]. (13.9)
A
n
Din relaia (13.9) se exprim: d l n care: n-numrul de tuburi (evi) a camerei de nclzire; l-
lungimea evilor [m]; d-diametrul evilor. Obinuit diametrul D al evaporatorului se stabilete prin
aranjarea grafic a evilor, avnd n vedere locul ocupat de tubul central al circulaiei.
Coeficientul global de transfer K se calculeaz cu relaia dat de transferul de cldur complex ntre
dou fluide separate de un perete solid plan:
1
K
1 1
2 i
1 i 2 (13.11)
Qabur
A
K Tutil . (13.12)
105
13.5. Clasificarea i descrierea principalelor aparate de evaporare
o dup forma suprafeei de nclzire: cu manta; cu serpentin; cu evi drepte,scurte sau lungi; la care
circulaia soluiei poate fi natural, forat sau sub form de film i evaporatoare cu plci plane sau
ondulate;
Indiferent de tipul de construcie, aparatele pot funciona ca instalaii cu simpu efect, cu dublu efect,
cu multiplu efect sau cu pomp de cldur.
Fig.13.6 Evaporatorul vertical cu camer de nclzire interioar:1-corp; 2-camer de nclzire cu inele concentrice;3- prinztor de picturi; 4- amest
motor- reductor;
106
13.5.2. Evaporatoare cu camer de nclzire exterioar
Sunt prezentate n figura 13.7 i din punct de vedere constructive pot fi cu circulaie natural i cu
circulaie forat.
)
)
Fig.13.7 Evaporatoare cu camer de nclzire exterioar ) cu circulaie natural ) cu circulaie forat
107
) 1camer de nclzire multitubular, 2- vasul de detent, 3- pomp, 4- deflector, 5- prinztor de
picturi.
Const n concentrarea unor soluii prin nghearea unei pri din apa coninut i eliminarea
cristalelor de ghea formate. Temperatura la care se efectueaz operaia depinde de natura i concentraia
substanei dizolvate.
108
Dependena dintre temperatura de rcire pn la apariia cristalelor de ghea i concentraia unor
soluii de produse alimentare este redat n tabele sau grafice. Practic nu se pot separa cristale pure de
ghea, datorit aderenei a 5% din soluie ca urmare a forelor capilare.
Cristalele de ghea reinute de filtru, cad partea inferioar a coloanei, aglomerndu-se sub form
de mas compact. Aproape de fundul coloanei se gsete o serpentin cu agent de nclzire, care topete
gheaa, apa rezultat fiind evaporat. Prin nchiderea ventilului de la aceast conduct i cu ajutorul
pompei se poate realiza splarea cristalelor n contracurent, cu apa rezultat din topirea gheii.
Prin condensare se nelege trecerea vaporilor n stare lichid n condiii de temperatur i presiune
constant.
109
Aparatele n care se realizeaz condensarea se numesc condensatoare. Acestea se pot grupa dup
modul cum decurge condensarea n: condensatoare indirecte (de suprafa) i condensatoare directe (de
amestec).
110
lungimea evilor limitat de formarea unui film de condens de grosime mare spre partea inferioar a
schimbtorului, care diminueaz schimbul de cldur. Un mijloc de a remedia acest inconvenient este de
a monta pe evile verticale, la distane de 100...200 mm dispozitive care au rolul s ndeprteze pelicula.
Fig. 14.1 Condensatoare de suprafa a)cu evi verticale, b)cu evi orizontale
c) cu tevi cu aripioare, d)tip eav n eav
.
Diametrul exterior al acestor dispozitive trebuie s fie suficient de mare pentru ca lichidul s curg de
pe ele n picturi.
iv c t f
M ma M mv
c t f t i
(14.4)
Calculul de dimensionare al condensatorului:
pa pc v 2 H
H 1 1
a g 2g d [m col.H2O]. (14.7)
n care: pa, pc- presiunea atmosferic/ presiunea din condensator [Pa]; a- densitatea apei[Kg/m3];
v- viteza apei n coloana barometric= 0,52 m/s; -coeficient de rugozitate (=0,021 pentru conducte
din oel); -coeficientul de rezisten local fiind egal cu suma coeficienilor de rezisten la intrarea n
conduct (1) i la ieirea din conduct ( 2), (= 1+ 2); cifra 1 reprezint dou adugiri de 0,5m (sus
pentru siguran n funcionare, jos pentru afundarea n lichid); d- diametrul conductei barometrice [m].
Coloana barometric trebuie s asigure curgerea liber a lichidului i echilibrarea presiunii n
exteriorul i interiorul condensatorului.
112
Dc
a 50
Forma i mrimea icanelor se calculeaz cu relaia: 2 [mm];
Gradul de nclzire al apei este dat de relaia:
T f Ti
f
Tv Ti , (14.8)
unde: Tf -reprezint temperatura fluid, Ti -reprezint temperatura ap iar Tv-reprezint temperatura vapori.
Debitul gazelor necondensabile Mg: La condensare total volumul s-ar reduce de 10 3 ori,
asigurnd vidul.
Mg= 24 10-6 Ma+ 0,01Mmv [Kg/h]. (14.9)
Debitul pompei de vid va fi:
M g Tg p0
Mv
aer T0 p p v , (14.10)
n care: p0= 760 mm Hg; p- presiunea nominal la saturaie a vaporilor de ap la T g; T0= 273,15C; aer
-densitatea aerului [Kg/m3]; Tg- temperatura gazelor la ieire (mai mare cu 5C ca temperatura apei de
rcire la intrare).
14.3.2.Condensatorul umed cu nivel sczut (fig.14.2.b) se utilizeaz n cazul cnd din motive de
amplasare este imposibil amplasarea coloanei barometrice. Apa de rcire mpreun cu condensul i cu
gazele necondensabile sunt eliminate pe la partea inferioar de o pomp. Circulaia vaporilor i a apei se
face n echicurent.
p i
15.2.2.Legea lui DALTON : p= 1 ; (15.2)
n care: pi = pyi; p - presiunea total a amestecului de gaze ideale; yi - fracia molar n faza de vapori.
Pi
x
15.2.3. Ecuaia de echilibru lichid vapori: Yi = p i ; (15.3)
15.2.4. Compoziia lichidului i a vaporilor la echilibru:
p p2 P p p2
x1 y1 1
p1 p2 ; p p1 P2 ; x = 1 x = 1 x ; y = 1-y ; (15.4)
i ; 2 1 2 1
15.2.5. Volatilitatea unui component dintr-un amestec lichid:
pi pi Pi xi
xi xi x
i = ; pentru amestec ideal i = = i =Pi; (15.5)
i
j
15.2.6. Volatilitatea relativ: i = pentru un amestec binar ideal:
P y1 x2
1
P x y
1,2 = 2 = 1. 2; (15.6)
x
15.2.7. Ecuaia lui Fenske: y = 1( 1) x . (15.7)
Aceste legi de baz i ecuaii de echilibru sunt exprimate pentru amestecuri ideale.
Pentru amestecuri binare poate fi descris i cu ajutorul diagramelor de faz cu ecuaiile:
1. Ecuaia general f(p, T, x) = 0 ; Diagrama presiune compoziie la T = const.: F(p,x)T =0 ;
2. Diagrama temperatur compoziie (diagrama de fierbere) la p = const.: F( T, x, Y)p= 0 ;
3. Diagrama presiune temperatur la compoziie constant: f(p,T)x=0 ;
4. Diagrama Y-x (diagarama de echilibru) la presiune total constant p pentru temperaturi
cuprinse ntre cele de fierbere ale componenilor puri T1, T2 : f(x,y)p=o pentru T(T1, T2) ;
114
5. Diagrama entalpie concentraie (Ponchon) : Ecuaia general: h= f(x,y); f (hx) =0 ; f( h,y)
= 0.
Amestecurile ideale prezint caracteristicile :
Majoritatea amestecurilor nu sunt ideale i nu se supun legii lui Raoult. Pentru adaptarea realiilor
de echilibru se introduce un factor de corecie:
115
Relaiile de echilibru pentru aceste sisteme formate din mai multe componente cu participare
procentual multipl sunt definite prin constanta de echilibru (constanta de distribuie) care reprezint
raportul dintre concentraiile componentului "i" n cele dou faze de echilibru.
yi
Ki
xi . (15.13)
Condiiile de echilibru sunt determinate i de coeficientul de rectificare definit ca un raport al
constantelor de echilibru a dou componente din amestec.
ki y x
i i
kj yj xj
. (15.14)
Pentru a putea separa un component din amestec este
necesar ca s avem valorile lui k i supraunitare.
; (15.16)
Li =D + Lf; (15.17)
Li xi L f x f
xD
Li L f
Xi Li =DxD+Lfxf; de unde: ; (15.18)
A1 A
a1 a2 2
B la alimentare; B la evacuare [moli/substan nevolatil];
- debit de abur necesar la antrenare V [kmol / h]:
p a1 a 2 P mV
V B 1 (a1 a 2 )
E xA PA a1 E x A PA
; mV = VMA mBA ; unde PA presiunea de
vapori a benzinei la 1020C [MPa].
15.3.4. Distilarea molecular
118
Este o metod de separare
a substanelor, care nu suport
temperaturi mari, au o mas
molecular mare (pn la 1200)
i se desfoar n vid de 10-2...
10-4 mm col. Hg. pentru c
drumul liber mediu al
moleculelor depete distana
ntre suprafaa cald de
evaporare i cea rece de
Fig.15.3 Principiul distilrii moleculare
condensare. a-aparat cu film ascendent, baparat cu film descendent descendent
Distilarea molecular este un proces pretenios, costisitor i nu permite obinerea unor compui puri la o
singur operaie. Aceast metod este aplicat la obinerea unor vitamine (A,D,E) acizi grai, uleiuri
vegetale, uleiuri volatile.
Principial un aparat de distilare molecular este format din dou suprafee aezate concentric, din
care una cald i una rece. Aparatele sunt construite n dou variante mai importante, dup forma
suprafeelor active:
Aparate cu film descendent;
Aparate cu film ascendent (centrifugale);
Aparatele cu film descendent au forma cilindric (fig. 15.3-b) iar aparatele cu film ascendent forma
tronconic (fig. 15.3-a). Spaiul 1 dintre cele dou suprafee, aezate concentric se conecteaz la o pomp
de vid. Amestecul curge pe suprafaa cald 2, sub forma unui film subire. Moleculele componentului mai
volatil, evaporndu-se i avnd drumul liber mediu, mai mare dect distana dintre cele dou suprafee,
ajung la suprafaa rece 3, unde condenseaz. Filmele de amestec i de condensat curg spre racordurile de
evacuare, sub aciunea gravitaiei la paratele cu film descendent cu tobe cilindrice (fig.15.3-b) i sub
aciunea forei centrifuge (ce acioneaz numai asupra amestecului) la cele tronconice (fig.15.3-a).
Lichidul rezultat prin condensarea vaporilor formeaz distilatul 4 iar cel rmas neevaporat rezidul 5.
119
faza lichid: XF concentraia compuilor uor volatili (% greutate) a plmezii iniiale, XD concentraia
distilatului obinut i XW concentraia reziduului.
15.4.2. Bilanul caloric se stabilete innd seama de caracteristicile produselor care circul n
coloan (sau n blaz).
o Pentru coloan fr reflux:
kcal
F iF Ab iab
D iD W iW h sau W ;
(15.24)
o Pentru coloan cu reflux:
F iF Ab iab D iD R ( R 1)iD W iW
; (15.25)
R reflux n coloan [% (fa de distilatul D)]; I'F eutalpie plmezii la temperaturi de alimentare I'F =
CFtF [J/kg]; I"D eutalpia vapori de component uor volatil [J/kg]; I"ab eutalpia aburului saturat
alimentat n coloan [J/kg]; I'D eutalpia condensatului de component uor volatil la temperatura de
condensare corespunztor deflegmatorului [J/kg]; I'W eutalpia reziduului din coloan.
15.4.3. Dimensionarea coloanelor
Pentru dimensionarea coloanelor se consider amestecuri binare:
D2
V W
Diametrul coloanei: din relaia 4 , [m3/s] (15.26)
1 v
W k
unde W viteza medie ( v
); K constant ce depinde de compoziia vaporilor ; 1
v
-densitatea lichidului (la temperatura din coloan) [kg/m3] ; - densitatea vaporilor [kg/m3].
nlimea coloanei: se stabilete cunoscnd numrul de talere k i distana dintre ele.
Tabelul 15.1.
Distana Valori ale lui k
dintre talere nlimea lichidului deasupra clopotelor
[mm] 12 [mm] 25 [mm] 50 [mm] 75 [mm]
150 0,006 ... 0,012 - - -
300 0,027 ... 0,033 0,021 0,027 0,015...0,021 -
450 0,045 0,043 0,037 0,027
600 0,056 0,053 0,049 0,048
750 0,060 0,056 0,055 0,053
La coloane confecionate din tronsoane se dau distane mici ntre talere, nelsnd loc pentru guri de
vizitare. La coloanele dintr-un singur corp cilindric se vor lua distane mai mari ntre talere pentru a se
lsa loc pentru guri de vizitare.
16. RECTIFICAREA
16.1. Noiuni generale
Rectificarea sau fracionarea amestecurilor se realizeaz prin vaporizri i condensri succesive i
repetate n aparate denumite coloane de rectificare. Seciunile n care se realizeaz procesul dublu de
vaporizare condensare sunt denumite trepte sau talere.
120
Coloanele de rectificare pot avea nlimi diferite n funcie de numrul de talere. Pe fiecare taler se
realizeaz concomitent vaporizarea componentului uor volatil din lichid, pe seama cldurii de
condensare a vaporilor bogai n component greu volatil. Astfel pe fiecare taler vaporii se mbogesc n
component uor volatil iar lichidul n component greu volatil. La baza coloanei lichidul colectat formeaz
reziduul iar produsul colectat la vrful coloanei formeaz distilatul.
Elementele componente ale unei instalaii de rectificare sunt:
prenclzitorul pentru materia prim, de regul un schimbtor de cldur multitubular, care
recupereaz cldura de la reziduu, sau fraciunile de vrf i de mijloc;
fierbtorul sau blaza, prevzut cu sistem de nclzire indirect cu abur sau direct cu injectoare
pentru combustibili lichizi sau gazoi;
coloana de rectificare, alctuit din mai multe tronsoane cilindrice (talere), n fiecare circulnd n
contracurent, fazele lichide, respectiv vapori;
condensatorul sau deflegmatorul pentru condensarea fraciunilor de component greu volatil din
vapori i care permite trecerea fr condensare a vaporilor ce vor forma distilatul;
condensatorul rcitor (rcitorul final) pentru distilat;
vase colectoare pentru distilat i reziduu;
aparatura de msur, control i automatizare.
Lichidul n exces de pe fiecare taler deverseaz prin conducte la talerul inferior. Astfel pe ntreaga
nlime a coloanei se realizeaz un curent de lichid care circul n contracurent cu vaporii i care
formeaz refluxul intern. Pentru ca vaporii care ies din coloan s fie ct mai puri se introduce prin cdere
liber sau prin pompare n vrful coloanei o parte din lichidul obinut n deflegmator sau n condensatorul
pentru distilat, care formeaz refluxul extern.
Rectificarea se poate realiza:
- la presiune atmosferic cnd amestecul este lichid;
- la presiune sczut (rectificare n vid) pentru separarea amestecurilor cu punct de fierbere ridicat;
- la presiuni ridicate, cnd amestecul de distilat se afl n stare gazoas la presiunea atmosferic.
16.2. Moduri de realizare a rectificrii
16.2.1. Rectificare discontinu, realizat pe arje, care prezint dezavantajul unui consum
suplimentar de cldur datorat intermitenei operaiei. n figura 16.1 se prezint schema unei instalaii de
rectificare discontinue. Elementele componente ale acesteia sunt urmtoarele:
1 blaza; 2 racord alimentare materie prim; 3 coloana de rectificare; 4 condensator; 5
distribuitor; 6 rcitor de distilat; 7 vas colector pentru distilat; 8 racord evacuare reziduu; 9
reflux extern; 10 distilat; 11 vapori.
16.2.2. Rectificarea continu, este un proces care decurge n regim staionar. n instalaia
prezentat schematic n figura 16.2, materia prim prenclzit pn la temperatura de fierbere se
121
introduce n coloan pe unul
din talere, pe care
concentraia refluxului intern
este egal cu a materiei
prime, numit talerul de
alimentare.
Elementele coloanei
cu talere cu clopote sunt: 1
a)122 b)
Fig.16.3
corpul coloanei; 2 taler cu clopote; 3 conduct de vapori ; 4 clopot; 5 eav de preaplin pentru
circulaia lichidului.
Coloanele de rectificare cu talere cu clopote folosesc att instalaii continue ct i discontinue. Pe
toat nlimea coloanei, n afar de blaz, sunt montate mai multe talere.
Un taler se compune dintr-o serie de tuburi de vapori acoperite de un clopot cu margini crestate i
unul cu mai multe tuburi deversoare care transmit lichidul dintr-un taler n altul.
Vaporii de la un taler inferior intr prin tuburile de comunicaie cu interiorul clopotului de la talerul
superior, barbotnd lichidul, n care se va condensa componentul greu volatil i pe seama cldurii
eliberate va evapora componentul uor volatil. Operaia se repet pn la talerul superior. Tubul deversor
are rolul de a menine nivelul lichidului pe talere la cota dorit.
Coloane de rectificare cu talere perforate: au doar tuburi deversoare. Vaporii care urc de la talerul
inferior prin orificiul talerului barboteaz lichidul, prezentate n fig 16.3 b). Viteza vaporilor trebuie s
ating valori care s nu permit scurgerea lichidului prin ochii talerului; faza lichidului poate trece doar
prin tuburile deversoare. Coloanele cu talere perforate sunt mai simple constructiv, dar nu au siguran n
funcionare, nfundndu-se repede n cazul lichidului ce las depuneri.
Coloanele cu umplutur: constau dintr-o coloan vertical prevzut cu corpuri de umplere de tipul
inelelor Raschig. Inelele Raschig sunt cilindrii cu diametru egal cu nlimea (n general 10 50 mm)
confecionai din tabl, porelan, folosii ca umplutur n coloane industriale de reacie, de rectificare sau
de absorbie. Sunt folosite pentru a mri suprafaa de contact dintre coloan i lichid, vaporii sau gazele
care circul n acestea.
Inelele Raschig de porelan n care se includ diverse sruri sau catalizatori se pot folosi n camere de
reacie n industria chimic sau industria alimentar. Sunt folosite i ca umplutur n filtre speciale pentru
absorbia prafului din gaze, n scrubbere etc.
Scrubberele sunt aparate de contact gaz lichid, parcurse de ambele faze n flux continuu, servind
fie la reinerea unor componeni ai gazului, fie la splarea gazului de impuriti n suspensie ca pulberi
sau picturi, cu sau fr reacie chimic.
123
Fig.16.4 Tipuri de blaze: a) cu manta; b) cu serpentin; c) cu camer interioar de fierbere; d) cu camer exterioar de fierbere;
Fig. 16.5 Schema instalaiei de rectificare azeotrop pentru obinerea alcoolului etilic absolut: 1 coloan de rectificare; 2 racord alimentare; 3
n componena coloanei de rectificare intr i blazele (fierbtoarele). Rolul lor este de a asigura
sursa de cldur necesar nclzirii i evaporrii. Tipurile de blaze folosite sunt prezentate n figura 16.4.
Rectificarea cu adaosuri auxiliare sau distilarea extractiv se aplic n cazul amestecurilor greu de
separat prin distilare simpl, datorit diferenelor mai mici ntre volatilitatea componentelor. Distilarea
este extractiv cnd componentul adugat (dizolvantul) mrete de cteva ori volatilitatea relativ. n
acest mod se obine alcoolul etilic cu ajutorul benzenului: benzenul se introduce n coloanele de distilare
mpreun cu alcoolul de 95 98% printr-un racord. Amestecul iese prin alt racord i trece n condensator
iar apoi n decantor, formnd 2 straturi: unul apos i unul benzenic. Urmeaz evaluarea prin alt racord a
alcoolului etilic 100%. n coloan se distil amestecul care formeaz stratul apos.
124
16.5. Rectificarea n coloane cu talere. Talerul teoretic. Metoda McCabe Thiele de determinare
a numrului de talere teoretice.
Talerul teoretic unitate ideal de transfer pe care se realizeaz echilibrul termodinamic ntre
lichidul de se scurge de pe talerul superior i vaporii ce se ridic de pe talerul inferior.
Pe talerul "n" pe care se menine nivelul constant, se realizeaz contactul ntre vaporii de
compoziie (yn+1cu tn+1) i lichidul de compoziie (xn-1 cu tn-1). Pentru c tn+1 > tn-1, din fluxul de vapori va
condensa componentul greu volatil i pe seama cldurii latente de condensare se va vaporiza o parte din
componentul uor volatil, realizndu-se pe talerul "n" vapori i lichid n echilibru, avnd aceeai
temperatur > tn.
Un taler teoretic reprezint mai multe talere reale construite, numrul lor fiind n funcie de
condiiile de operare.
Dimensionarea coloanelor se face prin 2 metode:
1. dimensionarea la echilibru, adic determinarea numrului de echilibre, de talere teoretice,
necesare realizrii separrii cerute prin metoda grafic McCabe Thiele, simplificat;
2. metoda riguroas analitic Sorel.
1. Metoda simplificat face abstracie de efectele termice de pe talere, avnd la baz ipoteze:
cldurile molare latente de vaporizare ale componentelor sunt egale sau apropiate;
cldura de amestecare e neglijabil;
pierderi de cldur cu exteriorul, neglijabile;
temperatura amestecului de alimentare este egal cu temperatura de fierbere de pe talerul de
alimentare;
vaporii rezultai la vrful coloanei sunt condensai total fr subrcire, astfel c refluxul are
temperatura egal cu temperatura vaporilor ce prsesc coloana.
Determinarea numrului de talere se bazeaz pe reprezentarea grafic a relaiei de echilibru i de
bilan de materiale, de fapt a dreptelor de operare din cele 2 zone (de concentrare i de epuizare).
Procedeul de determinare const n urmtoarele etape:
se traseaz la scar curba de echilibru a amestecului binar ce trebuie separat;
Se fixeaz pe abscis punctele Xw, XF, XD;
125
Se traseaz linia de operare a zonei de concentrare tiind c aceasta intersecteaz diagonala n D, de
XD
I0
abscis XD i are ordonata la origine: R 1 ;
L
R
Refluxul D , unde R - cifra de reflux ; D
debit de distilat ; L reflux ce are concentraia
aceeai cu distilatul.
se traseaz linia de operare a zonei de epuizare
tiind c aceasta intersecteaz diagonala ntr-un
punct W de abscis XW, iar cele 2 drepte se
intersecteaz ntr-un punct de abscis XF.
ncepnd din D se duce o linie orizontal pn la
curba de echilibru, obinnd punctul 1 a crui
Fig.16.6 Metoda grafic McCabe-Thiele
abscis d compoziia pe primul taler X1.
din 1 se coboar o vertical pn la linia de operare fixnd punctul de coordonate (X 2, Y2) care d
compoziia fazelor ntre primul i al doilea taler.
Se continu construcia n trepte n acest mod pn la depirea punctului de abscis X = XW.
Numrul punctelor de intersecie dintre liniile orizontale i curba de echilibru reprezint numrul de
talere teoretice ale coloanei "n". Numrul de talere real: nr = n/T unde T = (0,2 0,8) este randamentul
total al coloanei.
Distana ntre talere variaz ntre 0,1 0,6 n funcie de parametrii hidrodinamici i proprietile
sistemelor de separat.
126
17. EXTRACIA
17.1. Noiuni generale
Prin extracie se nelege operaia de separare parial sau total a componentelor unui amestec, pe
baza diferenei de solubilitate n unul sau mai muli solveni.
Extracia se realizeaz prin solubilizarea unuia din componenii amestecului iniial ntr-o substan
lichid (solvent sau dizolvant) n care ceilali componeni nu se solubilizeaz, urmat de o separare a
fazelor prin operaii de concentrare urmat de cristalizare, concentrare prin distilare etc.
Operaia se numete extracie solid lichid cnd amestecul iniial se prezint n faz solid sau faz
solid mbibat cu solutul lichid, sau lichid n care solutul este dizolvat.
n cazul n care amestecul de componeni este gazos, operaia de extracie se numete absorbie,
splarea gazelor sau chemosorbie,
n industria alimentar este aplicat extracia solid lichid la extracia uleiului din materiile prime
oleaginoase; la obinerea buturilor rcoritoare etc.
Procedee de extracie sunt:
a) extracia simpl, cnd solidul (solutul + inertul) i dizolvantul lichid se afl un anumit timp n
contact ntr-un recipient, timp dup care amestecul se separ n faza solid mbibat cu lichid i faza
lichid care conine solutul, procesul de extracie decurgnd n regim nestaionar (variant aplicat la
obinerea buturilor rcoritoare);
127
b) extracia multipl, la care solidul (solutul + inertul) sub form de particule este fix iar dizolvantul
spal n trepte din solid componentul de extras (solutul), obinndu-se extracte (faz lichid) din ce n ce
mai diluate n solut i rafinat epuizat n solut (faz solid).
c) extracia n contracurent, prin care solidul (inert + solut) i dizolvantul circul continuu n
contracurent.
Variantele b) i c) se ntlnesc la obinerea uleiurilor din semine oleaginoase.
Procesul de extracie n sistem solid lichid se bazeaz pe proprietatea pe care o au substanele
lichide de concentraii diferite de a difuza una n alta cnd sunt puse n contact.
Factorii care influeneaz extracia sunt natura i starea materiei prime, natura, cantitatea i
calitatea solventului de extracie, temperatura i durata de contact.
Natura i starea materiei prime, n cazul extraciei zahrului i a uleiului ca operaii principale
ntlnite n industria alimentar influeneaz semnificativ procesul de fabricaie.
Astfel, sfecla de zahr trebuie s fie proaspt, nevetejit, nealterat, cu esut normal i nu
lemnos, nengheat, bine splat i dezinfectat. naintea extraciei tieeii sunt supui unui tratament
termic numit plasmoliz.
n ceea ce privete seminele de oleaginoase, acestea necesit un tratament special hidrotermic i
mecanic care s le aduc la forma de paiete, pentru a se dechide un numr ct mai mare de celule din
miez pentru ca extracia s aib un rezultat bun.
Natura i calitatea solventului de extracie sunt condiii pentru asigurarea extraciei n cazul
diferitelor materii prime. Astfel pentru extragerea zaharozei din sfecla de zahr se utilizeaz apa iar la
extracia uleiului n ara noastr se utilizeaz benzina de extracie.
Cantitatea de solvent necesar extraciei influeneaz direct procentul de substan extractibil
rmas n reziduu reducnd-o, dar poate conduce la creteri n consumul de energie termic.
Calitatea solventului este o problem important i n acelai timp specific tipului de extracie. n
cazul apei, aceasta trebuie s fie cu un coninut redus de sruri, substane organice, de microorganisme i
s prezinte un pH mai mic dect 6. Solvenii utilizai n industria uleiurilor vegetale trebuie s dizolve
repede uleiul, fr a dizolva i alte substane coninute de semine, s nu-i schimbe compoziia, s nu
imprime uleiului, dup separare, miros strin sau compui duntori organismului uman, s nu fie
miscibili cu apa, s nu formeze amestec exploziv i s fie ieftini.
Temperatura joac un rol important i caracteristic pentru extraciile zahrului sau a uleiului. Astfel,
temperatura normal de extracie a zahrului este de 70...75 oC, iar pentru extracia uleiului vegetal este
de 50...60 oC, mbinnd asigurarea condiiilor optime pentru faza de extracie, intensificnd fenomenul de
difuziune odat cu micorarea pierderilor de solvent, n special la benzine.
Durata de contact solvent material este o funcie de viteza de extracie i influeneaz direct
concentraia n soluie.
17.2. Aparate pentru extracia solid - lichid
128
Aparatele pentru extracia n sistemul solid - lichid pot fi clasificate, dup modul de funcionare, n
aparate cu funcionare discontinu i n aparate cu funcionare
continu.
Clasificarea aparatelor se face n funcie de construcia
organelor de transport i de poziia aparatului.
Bateria cu mai multe extractoare (pentru ulei floarea soarelui) Fig.17.1 Extractor cu funcionare
discontinu
este prezentat n figura 17.2.
Materialul se ncarc
simultan n toat
extractoarele (se las unul
de rezerv) iar solventul se
aduce ntr-un singur aparat.
Pe msur ce extractoarele
sunt eliberate de miscel se
elibereaz din circuitul de
solvent i sunt supuse
recuperrii solventului, apoi
descrcrii borhotului i
curirii. Dup curire
extractorul liber se ncarc
Fig.17.2 Bateria cu mai multe extractoare: 1 extractor ; 2 blaz de distilare ; 3 condensator.
cu o nou cantitate de
mcintur, legndu-se n circuitul solventului la sfrit astfel nct miscela concentrat s fac prima
extracie.
129
n care:G0 mcintura iniial (component solubil + miscel), S1 solvent curat; M miscela (solvent +
component solubil extras) ; R reziduu (rot) cu foarte puin comp. solubil). Notaiile folosite la calculul
bilanului de materiale sunt prezentate n tabelul 17.1.
Tabelul 17.1
Notaiile folosite la bilanul de materiale
Componenii nmcinit. M miscel M reziduu
Umiditate WG0 WM WR
Substan gras (ulei) UG0 UM UR
Solvent SS SM SR
Substan uscat total Substana Substana uscat M Substana uscat
uscat G0 RV
130
[kg]; m densitatea n vrac a mcinturii [kg/m3]; s densitatea solventului, [kg/m3]; nc numr de
24
nc
cicluri n 24 ore ; n care - durata unui ciclu de funcionare.
18. DIFUZIA
131
- materialul introdus ntr-un aparat vertical este splat cu un curent dizolvant pn la expulzarea
dizolvantului (solutului) n materialul solid, fig. 18.1.
a) b)
c c c c
Wx W W2 D 2c
x j z (18.2)
dc
n relaia (18.1) s-a considerat c dx = 0 (punct staionar) i c operaia decurge ntr-o singur direcie.
Silin folosete ecuaia lui Fick:
Cc
G D A
x , (18.3)
n care: C concentraia n zahr n zeama din tieei; c concentraia n zahr n zeama de difuzie; X
lungimea parcursului de difuzie; G cantitatea de zahr care difuzeaz [%]; D coeficientul de difuzie;
- timpul de difuzie.
132
Transferul de substan ntr-un sistem izolat format din dou sau mai multe faze este posibil cnd
componentul n cauz se gsete la concentraii diferite n cele dou faze. El apare spontan dac fazele
sunt n contact i decurge de la faza n care componentul este n concentraie mai mare, spre faza n care
acelai component este n concentraie mai mic. Procesul continu teoretic pn se stabilete un
echilibru, cnd se omogenizeaz concentraia componentului respectiv n cele dou faze.
Factorul motor al difuziei este gradientul de concentraie (grad C) este definit ca limita raportului
dintre diferena de concentraie C a componentului ntre cele dou faze i distana pe normal l ntre
cele dou suprafee ntre care are loc diferena de concentraie, cnd l 0:
C C
lim
Grad C = l l 0 l ; (18.4)
n transferul de substan apare un flux de substan (N), care reprezint cantitatea de substan care
dM
N
difuzeaz n unitatea de timp: d (M cantitatea de substan).
Fluxul unitar de substan (n) se definete ca fiind fluxul de substan raportat la unitatea de
N dM
n
suprafa, A Ad , [kg / m2s], n care: - timpul, s.
Fluxul unitar de substan este denumit i vitez de difuziune.
Transferul de substan se poate realiza n dou moduri:
prin difuziune molecular, care const n deplasarea la scar molecular a substanei printr-un fluid;
prin difuziune prin convecie sau de turbulen, cnd deplasarea componentului care se transfer se
realizeaz cu ajutorul curenilor de convecie, care apar n fluide.
innd seama de modul de realizare, difuziunea molecular poate exista singur, ns difuziunea
prin convecie este nsoit totdeauna de difuzie molecular. Difuziunea molecular este un proces lent,
care nu se poate intensifica de ct prin ridicarea temperaturii.
Difuziunea prin convecie presupune transferul de substane realizat prin curgerea fluidului, fiind
mult mai intens dect difuziunea molecular i depinde de gradul de turbulen al fazei. Micarea, la
difuziunea convectiv, se poate obine prin simpla deplasare a fluidelor n interiorul aparatelor, prin
agitare, prin aciunea unei diferene de presiune etc. n cazul transferului de substan prin difuziunea
convectiv se poate specifica coeficientul parial de transfer de substan, care este invers proporional cu
grosimea stratului limit prin care are loc transferul de substan prin difuziune. Coeficientul parial al
transferului de substan prin difuziune kA se poate exprima prin relaia:
De
kA
; (18.5)
n care: kA - coeficientul parial al transferului de substan; De - coeficientul de difuziune efectiv; -
grosimea stratului limit prin care are loc difuziunea; Grosimea nu poate fi msurat, de aceea
valoarea lui kA se determin experimental.
18.2. Aparate i utilaje utilizate pentru difuzie
133
n industria alimentar operaia de difuzie se aplic la fabricarea zahrului din sfecl, la obinerea
concentratelor de vitamin C din mcee etc. Pentru realizarea practic a difuziei s-au construit aparate cu
funcionare continu, care folosesc principiul contracurentului.
Clasificarea aparatelor n funcie de construcia organelor de transport i de poziia corpului
aparatului este prezentat n tabelul 18.1.
Tabelul 18.1
Aparate cu funcionare continu
Tipul aparatului de difuzie Sistemul
1. rotativ Maudrico, Berge, R.T., Guzenco
2. vertical, cu lan Olier, Silver, Oplatka, Oppermann Deichuan, Butner
3. orizontal, cu lan Gek, De. Swet
4. coloan cu melc Sokolov, Kunjulean, BMA, Buchan Olf
5. orizontal, cu melc Silver, Oliver Morton, Brunich Olsen, Raabe
dispozitivelor de comand. Alimentarea cu zeama de difuzie (ap cald la nceputul operaiei) se face prin
racordul de la partea superioar a difuzorului, iar evacuarea zemii de difuzie mai concentrat se face prin
racordul de la partea inferioar.
Pentru realizarea unei difuzii bune, realiznd o capacitate mare de prelucrare, difuzoarele se monteaz
cte 8...12 ntr-o baterie (fig.18.3), intercalnd ntre ele schimbtoarele de cldur pentru prenclzirea
zemii de difuzie nainte de a intra n difuzor. Dezavantajul instalaiei cu difuzare n baterie este c ocup
spaiu mult, consum mult ap pentru difuzia zahrului din sfecl i randamentul este relativ mic.
134
Figura 18.3 Aezarea difuzoarelor n baterie cu intercalare de calorizatoare
Difuzorul rotativ cu dou elice (fig 18.4), realizeaz difuzia n flux continuu. n acest difuzor,
circulaia zemii de difuzie i a tieilor de sfecl se realizeaz n contracurent, ceea ce permite stabilirea
unei diferene de concentraii (C- c) aproape constant pentru toat durata operaiei.
Difuzorul este un cilindru orizontal, confecionat din tabl de oel. n interiorul cilindrului, care se
monteaz cu o uoar nclinaie, se gsesc doi melci transportori, ale cror nceputuri au un decalaj de
1800. Spre centrul difuzorului melcii transportori se sudeaz de o plac longitudinal, care mparte
Fig.18.4 Instalaia interioar a tamburului rotativ RT :1- tambur ; 2- melc dublu ; 3 i 4-fluxuri de zeam ; 5 site ; 6 banda central ; 7- table ncl
cilindrul n dou pri semicilindrice.
Placa longitudinal este astfel confecionat, nct n partea central este compact, iar pe prile
laterale este perforat cu orificii destul de fine, pentru a permite reinerea tieilor de sfecl.
Pe partea central compact se sudeaz pe ambele fee din loc n loc ( dar la distane egale) plcue
de form dreptunghiular. Plcuele au sens invers de montare pe feele plcii compacte astfel nct n
timpul rotirii difuzorului se dea dou sensuri de circulaie pentru zeama de difuzie. Plcuele sunt aezate
perpendicular pe placa compact , dar nclinate fa de axa plcii compacte cu u unghi astfel ales, nct o
plcu s cuprind trei compartimente (formate din melci transportori) .
135
n rotaia tamburului se creeaz n spaiul dintre spirele melcului dou fluxuri de tiei (spre
exterior) i dou fluxuri de zeam de difuzie (spre interior) astfel nct se realizeaz difuzia cu intensitate
mrit.
Difuzorul coloan cu melc (fig.18.5) este construit dintr-o coloan vertical, confecionat din
Fig.18.5. Difuzor, coloan cu melc BMA 1- gur alimentare cu tieei, 2- soluie cald, 3 separator, 4- opritor, 5- pomp de amestec, 6- ax cu pal
tabl de oel rezistent la coroziune. n interiorul coloanei se gsete un melc montat pe o eav, care
servete drept ax. Spiralele melcului sunt prevzute cu canale radiale pentru scurgerea zemii de difuzie.
La baza turnului, sub prima spir a melcului se monteaz o sit, iar deasupra acesteia se gsete un
racord pentru pomparea amestecului de tiei i zeam care vine de la opritor. Sub sit, coloana
difuzorului se termin cu un colector tronconic , din care se elimin zeama de difuzie prin racordul 10.
Pe toat nlimea coloanei se monteaz guri de vizitare i termometre de control, precum i tuuri
pentru luarea probelor pentru analize. Acionarea melcului vertical este asigurat prin elementele de
transmisie montate la partea superioar. Circulaia produselor n coloan se realizeaz n contracurent;
tieii circul de jos n sus cu ajutorul melcului vertical, iar zeama circul prin scurgere de sus n jos,
asigurnd pe toat durata operaiei de difuzie o diferen de concentraie aproape constant.
Aparatul de difuzie Olier (fig.18.6) este alctuit dintr-un numr de 6 coloane legate ntre ele cu
ajutorul unor tuburi curbe. Alimentarea cu ap se face pe la partea superioar, la mijloc se face
alimentarea cu ap de pres iar ieirea zemii de difuzie se face n zona sitei de separare a tieeilor. Restul
elementelor componente sunt: 16 coloane; 7-8 sistem de acionare; 9- buncr de alimentare; 10- discuri
perforate; 11- transportor cu lan; 12- sit de separare a tieeilor; 13- tuburi curbe.
136
18.3. Bilanul de
materiale i termic
a) Bilanul de materiale se
Alimentare ap
stabilete astfel:
Dac se noteaz cu :
x- concentraia zahrului
n zeama de difuzie, [kg
zahr/kg ap]; y
Alimentare ap de pres
Ieire zeam de difuzie
concentraia zahrului n
tieii de sfecl, [kg zahr/
kg ap]; Gm cantitatea
de material (tiei) supus
difuziei [kg]; Gz
cantitatea de zeam de
difuzie (la nceput ap), n
Fig. 18.6 Aparat de difuzie Olier
kg, se poate stabili
bilanul de materiale pe ntreaga operaie de difuzie:
Gz (xf xi) = Gm (yi yf), (18.6)
n care s-a notat cu f sfritul operaiei i cu i nceputul operaiei.
Consumul specific de zeam de difuzie se poate calcula din raportul:
Gz yi y f
gn
Gn x f x i
. (18.7)
Pt o operaie ideal de difuzie (cnd se spal tieii mereu cu ap curat, iar la sfritul operaiei
materialul este complet epuizat n zahr) se admite x i = yi. n acest caz se obine o diferen concentraii
constant.
La obinerea zahrului prin difuzie, tieii se spal cu apa de difuzie i se obine zeama de difuzie
care merge n instalaiile n instalaiile de concentrare (evaporare) i rmne s se elimine din aparat
borhotul i apa de golire final.
Se consider c apa de golire este 120% fa de cantitatea de sfecl, iar borhotul 90% fa de
cantitatea de sfecl.
n acest caz se poate stabili bilanul total al unei difuzii:
Gm +W0= Gz + B +Wg (kg), (18.8)
n care, n afara notaiilor de mai sus, se utilizeaz: W0 apa de difuzie (necesar realizrii difuziei pe
toat durata operaiei) [kg]; B cantitatea de borhot rmas dup difuzie [kg]; Wg apa de golire
( obinut la ultima splare) [kg].
137
b). Bilanul de termic se stabilete dup relaiile date mai sus.
138
Se consider datele iniiale: y coninutul de dizolvant din materialul iniial [kg dizolvat/kg ap];
Qy debitul de soluie obinut la difuzie [t/min]; l lungimea unitar a particulei de material [m]; C2
coninutul de dizolvat din reziduu [kg dizolvat/kg ap]; q - productivitate zilnic [t sfecl/24 ore]; tm
temperatura medie de difuzie [0C]; Tm ncrcarea specific a aparatului cu material [kg/hl].
Prin calcul se determin: - durata de difuzie [min]; d diametrul aparatului [m]; L- lungimea
efectiv pe care are loc difuzia [m]; N puterea necesar pentru acionare [kw].
ntre datele problemei i necunoscute se pot stabili o serie de relaii. Astfel se deduce formula
productivitii q:
V Tm
q 14,40
[t sfecl/24 h], (18.15)
n care V - volumul util al aparatului [hl].
Din relaia de mai sus se poate stabili volumul util al aparatului. La calculul aparatelor rotative,
trebuie s se in cont de influena diametrului aparatului d, asupra ncrcrii specifice Tm cu mrirea
diametrului aparatului se reduce implicit ncrcarea specific conform relaiei:
Tm = 6,3 50 (1 0,12d) [t/m3 24h]. (18.16)
Astfel, lungimea aparatului va fi:
V1
L
0,785 d 2 , [m] (18.17)
n care V1 - volumul total al aparatului [m3].
Cunoscnd ncrcarea specific cu material i volumul util al aparatului, cu ajutorul lungimii L
calculate , se determin diametru d. Dimensiunile aparatelor de difuzie se apreciaz dup normative.
139
19. PASTEURIZAREA I STERILIZAREA
140
Ln = - t; (19.1)
n care: - durata de pasteurizare [s], t temperatura de pasteurizare 0C, ,- coeficient caracteristici
calitii produsului. Pentru lapte = 36,84 respectiv = 0,48. Relaia de mai sus presupune ns c
produsul a fost adus instantaneu la temperatura de pasteurizare. n realitate procesul ncepe n perioada de
nclzire i continu n perioada de rcire pn la temperatura limit inferioar. Aceast temperatur
pentru lapte este de 600C, durata de pasteurizare fiind 52 min.
Pentru aprecierea pasteurizrii efective s-a propus utilizarea unui indice adimensional numit "
Criteriul lui Pasteur" (Pa) care este dat prin relaia:
Pa
; (19.2)
n care: Pa criteriul lui Pasteur, - timpul efectiv de aciune al cldurii [s], - timpul suficient de aciune
al cldurii [s];
Valorile lui se calculeaz din relaia indicat mai devreme, iar valorile lui pentru perioada de
nclzire i rcire se poate deduce din condiia de transmiterea cldurii i circulaia fluidelor exprimat
prin relaia.
Gct = AK(ta ti); (19.3)
n care: G debitul de produs n [kg/h], c- cldura specific a produsului [kcal/kg grad], A suprafaa de
nclzire [m2], K coeficient de transmitere de cldur [kcal/m 2hgrad], ta temperatura agentului cald
[0C]; ti temperatura agentului rece [0C] ; t diferena de temperatur cu care s-a nclzit produsul [oC].
Fig 19.3 Instalaie de tip tunel pentru pasteurizare: 1 band; 2 tunel; 3 tambur ;4 bazine colectoare; 5 pompe; 6-serpentin de nclzire ; I
Pasteurizarea sub forma unui proces continuu al produselor ambalate n butelii sau n ambalaje
metalice, cu aducerea produsului la temperatura de depozitare se realizeaz n instalaii de tip tunel.
Deplasarea produsului se face pe o band fr sfrit. Sistemul de nclzire respectiv de rcire depinde de
natura ambalajului, fcndu-se prin stropire cu ap cald sau cu condensare de abur pe ambalajele
metalice la nclzire i stropire cu ap de la reea pentru rcire. n cazul ambalajelor din sticl trebuie s
142
se tin seama de rezistena la ocul termic, admindu-se un salt termic de 25 0C ntre zone. n figura 19.3
se prezint o instalaie de tip tunel pentru pasteurizare.
20. UPERIZAREA
Uperizarea, prevede o injecie de vapori n curentul de lapte deja nclzit la temperatura de
pasteurizare, procedeu care, pe lng efectul de ridicare a temperaturii se realizeaz i un efect ultrasonic,
care contribuie la realizarea sterilizrii.
Fig.20.1 Schema instalaiei de uperizare ALPURA: 1-recuperator de cldur; 2 vas pentru dezaerare;3- rezervor;4- condensator;5- pomp de vid;6
n fig.20.1 este prezentat schema instalaiei de uperizare ALPURA . Laptele supus uperizrii se
prenclzete n recuperatorul de cldur 1 la temperatura de 50 0C , dup care intr ntr-un vas de
dezaerare 2 pus n legtur cu condensatorul 4 i pompa de vid 5.
Datorit autoevaporrii ca efect al depresiunii avansate, se produce o rcire la 35 ... 40 0C laptele
fiind pompat cu pompa 7 n recuperatorul 1 unde se va nclzi la 850C, i prin intermediul altei pompe se
ridic presiunea la cca. 7 atm., iar n vasul 8 se amestec cu aburul purificat, aducndu-se laptele la cca.
150 0C. Dup aceast nclzire instantanee, laptele va fi supus unei noi detente pn la presiunea atm. n
vasul 9 i apoi rcit n rcitorul 10. La noua detent are loc o nou autoevaporare, vaporii produi fiind
utilizati pentru prenclzirea laptelui n recuperatorul 1.
Instalaia realizeaz consum de cldur numai pentru operaiunea de uperizare propriu zis.Prin cele
dou evaporri se eliminin o cantitate echivalent de ap cu cea introdus n lapte prin condensarea
aburului la uperizare.
143
21. STERILIZAREA
21.1. Noiuni generale
Operaia de sterilizare se poate realiza prin urmtoarele metode:
Sterilizarea cu aer cald (140 ... 200oC);
Sterilizarea cu vapori sub presiune 120 ... 140oC;
Sterilizarea prin nclziri repetate 70 ... 100oC;
Sterilizarea prin filtrare prin materiale poroase;
Sterilizarea prin utilizarea radiaiilor (ultraviolete, X, infrarou);
Sterilizarea prin utilizarea agenilor chimici: oxid de etilen, formaldehida etc.;
Sterilizare prin preparare pe cale aseptic.
Distrugerea microorganismelor, ca un proces termic, n cazul sterilizrii produselor alimentare,
impune corecta luare n calcul a urmtoarelor trei relaii:
a) relaii temperatur timp;
b) evoluia temperaturii n produs;
c) influena aerului n cutiile de conserve.
a) La temperatur constant se constat c distrugerea este n funcie de numrul de microorganisme
omogene pe kilogram de produs. n regiunea temperaturilor letale, ridicarea temperaturii poate diminua
timpul necesar distrugerii microorganismelor i sporilor.
Pe de alt parte, se pot afecta textura, gustul, culoarea produsului. Alegerea just a relaiei
temperatur timp este deci important n realizarea eficace a procesului de sterilizare cu pstrarea
nealterat a calitii produsului.
b) Evoluia temperaturii n produs n special la produsele ambalate n sticle sau cutii de conserve
depind de natura produselor buci tasate cu lichid n interspaii i de dimensiunile (cutiei) ambalajului.
Temperatura n centrul geometric al cutiei evolueaz exponenial n funcie de timp.
c) Influena aerului din cutie, n procesul de sterilizare este defavorabil provocnd modificri
calitative ale produsului, alterarea lui i coroziunea cutiei. n cazul produselor ambalate n sticle cu
nchidere rigid aerul poate provoca aruncarea capacului sau spargerea recipientului, nct este necesar
realizarea n aparatul de sterilizare a unei suprapresiuni de echilibru.
21.2. Tipuri de sterilizatoare
Utilajele folosite la sterilizarea produselor ambalate pot fi grupate n:
144
A) sterilizatoare cu funcionare discontinu: autoclavele i rotoclavele;
B) sterilizatoare de funcionare continu: sterilizatorul hidrostatic, sterilizatorul rotativ.
145
o ramur din prima coloan se afl coloana
hidrostatic, n urmtoarele dou ramuri rcirea
se realizeaz prin stropire cu ap iar cea de-a
patra ramur este pentru uscarea exteriorului
ambalajelor. Elementele componente ale
usctorului prezentat n figura 21.3 sunt: 1
suport variator; 2 lan; 3 variator de turaie; 4
turnul de intrare; 5 coloan de ap; 6
coloan de ap rece la ieire; 7 spaiu de rcire
cu duuri; 8 bazin de colectare; 9 turn de
rcire; 10 turn de rcire prin stropire; 11
ramura de coborre; 12 - punct de alimentare;
13 punct de evacuare;
Deplasarea recipienilor se face cu ajutorul
Sterilizatorul rotativ prezentat n figura 21.4 este format din doi tamburi n care se realizeaz
operaiile de prenclzire, sterilizare i rcire a produselor ambalate. In primul tambur se face
prenclzirea cu ap cald pn la 100 0C, sterilizarea realizat cu abur, iar n al doilea tambur se face
rcirea n ap, tamburul fiind umplut 3/5 din volum cu ap. Transbordarea cutiilor dintr-un corp n altul se
face cu ajutorul unor valve speciale sincronizate cu micarea tamburilor interiori.
146
21.3. Calculul Instalaiilor pentru pasteurizarea i sterilizarea produselor ambalate
21.3.1. Autoclave
Se urmresc dou aspecte: calculul productivitii autoclavei i stabilirea necesarului de agent de
nclzire i rcire din ecuaii de bilan termic ntocmite pentru fiecare baz de lucru.
Produvtivitatea autoclavei:
n
[buc / or ]
a) orar: N1 = , (21.1)
n care: n numrul de recipiente dintr-o autoclav; durata total a ciclului de sterilizare; n = n1z, z =
numrul courilor, n1= numrul recipienilor dintr-un co.
b) numrul de autoclave necesar pentru o producie orar a fabricii de N recipiente pe or:
N
M
N1 , (21.2)
n care: -coeficient de utilizare a capacitii de producie a autoclavei, < 1.
Necesarul de agent de nclzire i rcire:
a)pentru autoclave verticale debitul de abur n perioada de nclzire :
5
Q i1 Q p1
Q Ab1 1
l 1
[kg / s], (21.3)
n care: l cldura latent de condensare a aburului [J/Kg]; 1- durata de nclzire.
Bilanul caloric are urmtoare expresie:
5
Qi1 = 1 mi .ci (ts ti) [J],
1 (21.4)
n care: mi masa elementelor ce trebuie nclzite [Kg]; ci - capacitatea dermic masic [KJ/kgK]; ts-
temperatura de sterilizare [0C]; ti temperatura iniial [0C].
b) Debitul de abur n perioada de meninere la ts :
Q p2
QA b2 = l , (21.5)
n care: Qp2 pierderile de cldur cu mediul nconjurtor (Qp2 = k2. S . s t m2, [W], unde k2 coeficient de
transfer termic total de la apa din autoclav la mediul nconjurtor pe perioada de meninere la t s
[W/m2.k]; Stm2 = ts t mediu inconjurator [0 C]).
c) Debitul de apa de racire W:
4
Q i3
W 1
Ca(taf tai ) 3
[kg/s], (21.6)
n care:
Qi 3
cantitatea de cldur ce trebuie preluat de la autoclav + co + produs + ambalaj; tai
temperatura iniial a apei [oC]; taf temperatura final a apei [0C]; Ca capacitatea termic masic a apei
147
80 ( t p 5 )
[J/kgk];Se consider taf = 2 [0C], unde tp temperatura medie a produsului racit la ieirea din
autoclav [0C].
21.3.2. Calculul pasteurizatoarelor tunel
a) Lungimea zonei de pasteurizare (Lp):
Lp = na=mW [m], (21.7)
n care: n numrul de rnduri de recipiente din zon; a - distana dintre centrele a dou rnduri de
recipient; m durata de meninere la temperatura de pasteurizare ; W viteza de naintare a benzii [m/s];
na
Rezult c: W =
m .
c) Necesar de ap i abur:
Q = N(mp cp + mamcam)t= Wcata = NkStmdi [J], (21.9)
n care: N productivitatea pasteurizatorului[buc/s]; mp mas produs [kg]; mam mas ambalaj [kg]; e
capacitatea termica masica [J/kgk]; t diferena de temperatura la care se nclzete sau rcete
ambalajul i produsul [0C]; W debit de ap; S suprafaa lateral a unui recipient; 1 durata de trecere
prin zon [s];
d) Calculul instalaiei de sterilizare hidrostatice:
nlimea coloanei de lichid (pentru nchidere hidraulic) H:
ps pa
[ m]
H= .g , (21.10)
n care: ps presiunea de sterilizare; pa - presiunea atmosferic; densitatea apei din coloan [kg/m3]; g
acceleraia gravitaional;
W viteza lanului:
Ls
W = m [m/s], (21.11)
n care: Ls- lungimea lanului din zona de sterilizare; m - timp de meninere.
Productivitatea:
n .W
1
N= l , (21.12)
n care: n1 - numr de recipiente dintr-un co; e distana dintre couri.
148
22. USCAREA
22.1. Noiuni generale
Operaia de uscare este rspndit n industria alimentar. n procesul de uscare se elimin o parte
din apa coninut n produs. Agentul care vehiculeaz apa este n general aerul care de cele mai multe ori
este i agentul termic al procesului.
Cantitatea de ap absorbit de aer depinde de proprietile aerului i de condiiile pe care le poate
asigura instalaia de uscare pentru a aduce aerul ct mai aproape de starea de saturaie n umiditate.
Apa coninut de produs poate fi legat mecanic, fizico- chimic i chimic. Apa poate fi legat
mecanic de produs datorit udrii acestuia sau a mbibrii capilarelor acestuia. Legtura fizico chimic
se realizeaz prin absorbie, osmoz sau poate fi structural (n interiorul celulelor vegetale, etc.). Apa
legat chimic este inclus n reeaua cristaln a unor produse.
n procesul de uscare, umiditatea din material realizeaz o deplasare din interior spre exterior prin
difuziune dup care se evaporeaz. Se deosebesc dou forme de uscare: natural i artificial.
Uscarea natural se efectueaz n aer liber, fr nclzire artificial i ndeprtarea agentului de
uscare, caracterizat prin durat mare, fr posibilitatea de reglare a procesului.
Uscarea artificial se realizeazcu ajutorul unui agent de uscare de regul nclzit care, dup
prelucrarea umiditii din material, se evacueaz prin ventilare.
Uscarea poate fi definit ca o operaie unitar care const n evaporarea superficial a umiditii,
urmat de transportul vaporilor rezultai, de ctre agentul purttorde cldur i concomitent difuziunea
umiditii de la interior spre suprafaa materialului supus uscrii.
Uscarea poate fi realizat prin dou metode:
a) Uscare prin fierbere n care analog evaporrii, produsul este adus la o temperatur la care
lichidul volatil se vaporizeaz. Aceast metod se ntlnete i la uscarea prin depresiune (vid) sau la
uscarea prin biofilizare (sublimare) a produselor congelate;
149
b) Uscarea prin antrenare presupune contactul produsului cu un agent gazos care furnizeaz
cldura necesar T[oC] Temperatura aer (t uscat)
antrenrii prin evaporare a
umiditii, sistemul
evolund spre echilibrul Temperatura produs
presiunii pariale al
Temperatura aer (t umed)
vaporilor lichidului n faz
umiditate
gazoas i al celui de la
9 8 7 6 5 4 3 2 1 [kg/kg s.u.]
suprafaa produsului.
Fig.22.1 Relaia dintre temperatura aerului i umiditatea produsului
n cazul legumelor i
fructelor procesul de uscare se desfoar n dou etape distincte (fig.22.1 ).n prima etap se produce o
evaporare a apei libere cu o sintez de uscare constant, temperatura aerului fiind egal cu temperatura
termometrului umed, pn cnd umiditatea de la suprafaa produsului pe care-l uscm se va egala cu
umiditatea higroscopic constituind umiditatea critic a produsului respectiv. Din acel moment
caracterul evaporrii se schimb. Aerul nu se mai satureaz cu vaporii de ap pn la valoarea de 100 %
dect la o valoare mai mic, egal cu umiditatea de echilibru. Temperatura aerului se va apropia de
temperatura termometrului uscat. Evaporarea se va produce tot mai mult n profunzimea produsului
ptrunznd spre centrul bucii. n momentul n care umiditatea ntregii buci va fi egal cu umiditatea
higroscopic a produsului, zona de vaporare atinge centrul acesteia.
n consecin viteza de uscare se reduce treptat n a doua perioad, proporional cu reducerea
umiditii produsului. A doua perioad poart numele de perioada de scdere a vitezei de uscare.
Aceste dou perioade de uscare sunt delimitate de umiditatea critic, de a crei valoare depind att
durata uscrii ct i calitatea produsului uscat.
Prin vitez de uscare se nelege cantitatea de umiditate eliminat n unitatea de timp (v = dU/dt).
Din urmrirea uscrii unui material n timp s-a construit diagrama din fig 22.2. Curba poate avea o prim
poriune ascendent A-B dU/d umid
reprezentnd perioada
UI
iniial de stabilire a
U UC
regimului de uscare cnd v
B C
suprafaa materialului supus
uscrii ajunge la temperatura
termometrului umed al timp
D
agentului de uscare, apoi o A
poriune orizontal BC de Fig.22.2 Diagrama uscrii n timp : v = viteza ;u = umiditatea
150
Punctul C de pe curb, numit i punct critic corespunde umiditii critice. n unele cazuri cnd
materialele au umiditatea critic foarte ridicat lipsete perioada de uscare la vitez constant.
22.2. Clasificarea usctoarelor
Uscarea se poate realiza utiliznd diferite instalaii care pot fi clasificate dup mai multe criterii:
- dup modul de funcionare: usctoare discontinue i usctoare continue.
- dup modul de transmitere al cldurii necesare pentru evaporarea umiditii din produs se ntlnesc:
usctoare prin convecie, la care agentul care ndeprteaz umiditatea (aerul sau alt gaz) este i
agentul termic;
uscarea prin conducie care transmit cldura prin intermediul unei suprafee de transfer;
uscatoare prin radiaie;
usctoare combinate (prin conducie, convecie, radiaie), prin sublimare, prin pulverizare,
uscarea cu CIF (dielectric), n cmp sonor, prin fluidizare.
- dup presiunea la care se efectueaz uscarea: la presiune atmosferic, la suprapresiune i sub vid;
- dup natura agentului de uscare sunt usctoare cu aer cald, cu gaze de ardere, cu abur supranclzit;
- dup circuitul matrialului i agentului de uscare se ntlnesc usctoare n echicurent, n contracurent i
mixte;
- dup timpul constructiv: usctoare tip camer sau dulap, tunel, tip band transportoare, rotative, turbin,
prin pulverizare, prin fluidizare i pneumatice, speciale (caban pentru cereale i tip valturi).
Pentru realizarea procesului de uscare prin convecie aparatele respective prezint dou pri
distincte: un element de nclzire a aerului, de obicei un schimbtor de cldur, sau n cazul folosirii
gazelor de ardere, un focar i o camer de amestec i elementul de realizare al procesului de uscare
propriu zis; aceste elemnte putnd fi separate sau ntr-un singur aparat.
Dup construcie, acest tip de usctoare pot fi de tipul: usctoare camer, usctoare cu band,
usctoare tambur, usctoare turbin, usctoare tunel i usctoare prin pulverizare.
151
Usctoare tip camer sau dulap: sunt formate dintr-o ncpere de mrimea unui dulap pn la mrimea
unei camere 1, care poate atinge mai multe nivele. Materialul, aezat n stive pe stelaje crucioare sau tvi
b)
a)
Fig.22.3.Usctoare cu camer sau dulap a)cu recirculare parial a aerului b)cu nclzire intermediar i recirculare parial
2, va fi supus unui curent de aer n circuit forat, asigurat de ventilatoarele 3, nclzirea lui fcndu-se n
bateriile de nclzire 4. Aerul poate fi parial recirculat.
n industria alimentar, din aceast categorie, se ntlnesc usctoarele cu zone pentru uscarea
fructelor i legumelor i usctoarele de mal cu camere verticale.
b)Usctoarele cu band
Pentru deplasarea continu a materialului prin usctor se utilizeaz constucii de uscare n care
deplasarea materialului se realizeaz pe benzi transportoare. Usctorul cu benzi face parte din categoria
usctoarelor cu funcionare continu i sunt formate din mai multe transportoare cu band 1, pe care
materialul naintez n contracurent cu agentul de uscare. Banda este o plas din srm de oel. n
usctoarele cu band matrialul se
usuc neuniform datorit amestecrii
la trecerea de pe o band pe cealalt.
Pentru o uniformizare mai bun a
uscrii, pe benzile superioare se pot
prevedea dispozitive de uscare.
152
Viteza benzilor este de 0,3...0,5 m/s. nclzirea aerului asigur prin bateria de radiatoare 2. Un
dezavantaj al acestor tipuri de usctoare este c este utilizat numai ramura superioar a benzii. Pentru
nlturarea acestui incovenient s-au construit benzi cu plci rabatabile (fig.22.5).
Banda este confecionat din plci care cu ajutorul unor piese de ghidaj sunt inute n poziie
orizontal pn n
apropierea tamburului de
la capt unde ele se
deschid, lsnd
materialul s cad pe
ramura inferioar a
benzii. Astfel toat banda
va fi ncrcat uniform
Fig.22.5. Usctor cu benzi cu plci rabatabile
cu materialul.
Usctoarele cu benzi suprapuse se ntrebuineaz pentru uscarea legumelor i fructelor, amidonului,
pastelor i spunului.
c)Usctoare rotative: Pentru uscarea materialelor pulverulente cu ar fi borhotul, zahrul, tutunul,
lactoza se folosesc usctoare rotative, n care agentul de uscare - aerul cald sau gazele de ardere vine n
contact direct cu produsul supus uscrii. Usctorul rotativ (fig. 22.6) este alctuit din cilindrul 1 montat
orizontal sau puin nclinat prevzut n interior cu icane de repartizare de tipul prezentat n fig.22.7.
Materialul care intr prin dispozitivul de alimentare cade pe paletele dispozitivului de repartizare i se
deplaseaz n echicurent cu gazele de ardere, care sunt agentul de uscare. Datorit icanelor, materialul se
repartizeaz uniform pe seciunea cilindrului, deplasndu-se de-a lungul acestuia i este evacuat prin
disozitivul de descrcare. Gazele de ardere produse n focarul 6 i amestecat cu aer n camera de amestec
7 pentru a le aduce la temperatura dorit, circul n paralel cu materialul i cu ajutorul ventilatorului 8
sunt eliminate n atmosfer. Ciclonul 9 recupereaz produsul antrenat prin curentul de aer.
Cilindrul este
antenat n micare de
cte un angrenaj cu
coroana dinat 4,
acionat cu un motor
electric 5.
Usctoare prin
pulverizare
Fig.22.6 Usctor rotativ
Uscarea prin pulverizare este destinat n special uscrii produselor lichide: lapte, paste subiri etc.
care sunt pulverizate n particule fine cu diametrul cuprins ntre 2 i 200 m. Prin acest procedeu se
obine o suprafa de evaporare mare, vitez mare a agentului de uscare fr a necesita o nclzire la
153
temperaturi care ar periclita calitatea produsului. Materialul uscat se obine sub form de pulbere fr a
mai necesita o mrunire ulterioar.
Usctorul prin pulverizare este prevzut cu o conduct de alimentare 1 care aduce suspensia pe
discul 2 de unde este pulverizat n camera de uscare 3 prin centrifugare (fig. 22.8). Pulverizarea se face
mecanic cu ajutorul duzelor cu orificii mici ( 0,5 mm) sau prin pulverizare pneumatic cu ajutorul
injectoarelor cu aer comprimat la presiunea de 1,5...7 [daN/m 2]. Aerul nclzit n bateria 4, ptrunde n
camera de uscare, preia umiditatea de la particulele de material, dup care, trece prin filtrul cu saci 7 fiind
aspirat de ventilatorul 6. Particulele fine se separ cznd pe transportorul melc de evacuare.
d) Uscarea prin fluidizare sau n strat fluidizat sunt prezentate n figura 22.9.
Usctoarele n strat fluidizat se folosesc pentru uscarea materialelor cu umiditate ridicat,
nelipicioase granulate i neaglomerate cum ar fi: seminele de oleaginoase, cerealelor, legumelor, a
drojdiei, amidonului i a zahrului.
Fluidizarea se obine prin suflarea unui gaz cu anumit vitez printr-o mas de granule ce se gsesc
pe o plac poroas sau pe un grtar, i datorit deplasrii aerului, granulele se distaneaz formnd un aa
zis strat dens
n figura figura 22.9 este prezentat schema de funcionare a usctorului cu jet de aer VTI.
Camera de uscare este de form cilindric cu ambele extremiti conice 2. Materialul supus uscrii
se introduce prin buncrul de alimentare n conducta de refulare prin care este antrenat de curentul de aer
cald n camera de uscare. Aerul cald este debitat de ventilatorul 5, la un debit care s asigure o vitez n
camera de uscare aproape egal cu viteza de plutire a materialului supus uscrii. Aerul trece n ciclonul 3
i se separ de material, aerul eliminndu-se la partea superioar iar materialul uscat prin ecluza
interioar. Pentru buna funcionare a usctorului este necesar reglarea automat a temperaturii aerului .
Un alt timp de usctor, pentru semine oleaginoase este prezentat n fig. 22.10. Usctorul este
orizonal i este prevzut cu un grtar 4 limitat de un prag 7 peste care trebuie s treac materialul uscat
prin fluidizare. Camera este prevzut cu un mecanism cu excentric pentru a fi supus unor oscilaii
forate. Materialul se introduce prin plnia de alimentare la un debit reglat, deasupra grtarului din camera
154
de uscare. Datorit micrii de
oscilaie materialul se
deplaseaz pe suprafaa
grtarului n plan orizontal.
Curentul de aer nclzit n
bateria 1, debitat de ventilatorul
2 cu o vitez sub viteza de
plutire a materialului supus
Fig.22.10 Usctor cu fluidizare cu camer orizontal
uscrii se produce fluidizarea
acestuia, care dup trecerea peste pragul 7 se descarc prin plnia de evacuare.
22.3.2.Uscarea prin conducie
n industria alimentar , uscarea prin conducie se aplic n special produselor care nainte de uscare
se prezint n stare lichid.
Procesul de uscare const n principal prin turnarea sau pulverizarea lichidului pe o suprafa
fierbinte unde umiditatea va fi ndeprtat prin evaporare iar produsul uscat se rzuiete cu un cuit. Acest
procedeu poate influena negativ calitatea produsului uscat datorit aciunii temperaturii ridicate asupra
acestuia, n special la produsele coloidale termolabile ca snge, ou, vitamine, enzime etc. Usctoarele
cele mai utilizate sunt de tipul usctoarelor cu cilindrii (fig.22.11). Materialul supus uscrii este introdus
n usctor pe la partea superioar n spaiul dintre cilindrii 2 aflai n carcasa 1, adernd sub form de
pelicul pe suprafaa acestora.
Cilindrii fiind antrenai n micare de rotaie i
nclzii cu aburii ce condenseaz n interiorul acestora, usc
materialul i-l deplaseaz spre sistemul de rzuire.
Materialul uscat, ras cu ajutorul cuitelor 3 se evacueaz la
partea inferioar, iar umiditatea este antrenat prin curentul
de aer insuflat n contracurentde ctre un ventilator, pe la
partea superioar.
n procesul de uscare prin contact este important
stabilirea temperaturii pe care trebuie s o ating suprafaa Fig.22.11. Usctor cu cilindri
peretelui n contact cu materialul supus uscrii.
Instalaiile de uscare prin conducie cu cilindrii prezint urmtoarele caracteristici: diametrul
cilindrilor 0,6...2,5 [m]; turaia 2...8 [rot/min]; grosimea peliculei supuse uscrii 0,1...1 [mm]; necesarul
de energie 150...2000 [W/m2] grad, pentru evaporarea unui kg de umiditate se condenseaz 1,2...1,5 [kg]
abur saturat.
22.3.3.Uscarea prin radiaie
155
Cldura necesar realizrii uscrii poate fi transmis prin radiaiile infraroii. Ca surs de radiaii
se pot folosi lmpi electrice cu temperatur de incandescen redus sau elemente metalice i ceramice n
care se arde combustibil sau circul gaze fierbini. Energia radiant infraroie obinut din radiaii electrice
necesit un consum mare de energie electric, dar prezint avantajele lipsei de inerie termic. La uscarea
cu radiani nclzii cu flacr sau gaze fierbini, produsele de ardere prsesc usctorul fierbini, dar pot
fi utilizate la prenclzirea materialului ce intr n usctor. n industria alimentar uscarea cu radiaii
infraroii este aplicat n industria lactozei cazeinei i legumelor. n tabelul 22.1 sunt prezentate condiiile
optime pentru uscarea unor produse.
Tabelul 22.1
Condiiileoptime pentru uscarea unor produse
Produsul ce se usuc Temperatura optim de uscare Grosimea stratului
0
[ C] [mm]
Lactoz 60...65 5...10
Cazein 70 5...7
Morcovi 50 15...20
Instalaiile de uscare cu radiaii infraroii folsesc n mod obinuit pentru deplasarea materialului,
benzile de transport pe care materialul este supus aciunii radiaiilor, de sus n jos, de jos n sus sau din
ambele direcii.
156
instalaii nu se mai transmite prin intermediul aerului cald, ca la uscarea prin evaporare, ci prin conducie
sau radiaia unor suprafee nclzite. n usctoarele sub depresiune, vaporii de ap care se elimin se vor
condensa n afara aparatului care trebuie s fie izolate termic corespunztor.
Transferul de substan presupune unele particulariti fa de uscarea la presiune normal, astfel,
n perioada de uscare la vitez constant, la suprafaa materialului se produce vaporizarea care mrete
viteza de uscare, iar n perioada cu vitez descrescnd migrarea umiditii este influenat de structura
produsului, dimensiunile capilarelor, umiditatea i vscozitatea mediului n care are loc migrarea apei.
Uscarea sub depresiune se poate aplica att produselor lichide ct i celor solide.
Instalaii de uscare sub depresiune
Instalaiile de uscare sub depresiune pot funciona continuu sau discontinuu. Instalaiile continue
problema etanrii se rezolv prin ecluze la produsele solide sau prin nchidere hidraulic n cazul
produselor lichide.
Usctorul sub depresiune cu funcionare continu este prezentat n fig.22.13 i este un usctor cu
band pentru produsele lichide sensibile la temperatur.
Elementul care asigur deplasarea materialului este banda transportoare 1 prevzut cu doi tamburi,
unul de nclzire 2, cellalt de rcire 3, toate montate ntr-un recipient sub presiune 4. Prin orificiul 6 este
alimentat usctorul cu produsul supus uscrii n stare lichid pstoas care ader la band care-l
antreneaz.
Dup uscare i rcire, rzuitorul 7 degaj produsul care va fi evacuat prin ecluza 8. Vaporii degajai
n procesul de uscare vor fi eliminai prin racordul 11 la instalaia de condensare i realizare a depresiunii.
Unele instalaii sunt prevzute i cu sistem de admisie pentru aer, care s antreneze mai uor umiditatea,
dar n acest caz este mrit
capacitatea instalaiei de realizare
a vidului. nclzirea este asigurat
cu energie radiant. Presiunea de
lucru este de 5 [mm col Hg]
realizat cu o instalaie cu
ejectoare n trei trepte. Viteza
Fig.22.13. Usctor continuu sub depresiune cu band pentru lichide
benzii este de 5...15 [m/min].
Uscarea este rapid i se poate
aplica la uscarea albuminei, laptelui,
melasei i extractului de cafea.
n figura 22.14 este prezentat un
usctor sub depresiune cu funcionarea
continu destinat n special pentru
uscarea tutunului. Produsul supus
157
Fig.22.14. Usctor cu depresiune cu funcionare continu
uscrii se deplaseaz pe o serie de benzi transportoare 2 n interiorul carcasei 1 a crei spaiu este sub
depresiune alimentarea i evacuarea, realizndu-se prin sisteme cu ecluze. Energia termic necesar
procesului de uscare este asigurat prin radiaie de la radianii 8 nclzii electric. Prin racordul 7 incinta
este legat cu un condensator i o instalaie de realizare a vidului.
Usctorul prin pulverizare sub depresiune din fig.22.15 este ntrebuinat la uscarea spunului.
Spunul lichid este nclzit ntr-un schimbtor de
cldur din care este pompat n turnul de uscare sub
depresiune 1 prin ajutajul de pulverizare 2 prin intermediul
cruia este dispersat n particule mici. Pulverizarea are loc n
plnia rotativ tranconic 3. Prin depresiune se intensific
autoevaporarea umiditii spunul sub form pstoas
adernd la suprafaa plniei rotative i este rzuit cu ajutorul
Fig.22.15 Usctor prin pulverizare
unui cuit raclor 4 cznd n presamelc 5 care evacueaz sub depresiune
produsul sub form de tiei sau fulgi jucnd totodat i rolul de ecluz la nchidere a incintei usctorului,
pentru a se menine nealterat depresiunea de lucru. Vaporii rezultai n procesul de uscare trec prin
separatorul de particule 6 la condensator fiind aspirai de ctre depresiunea instalaiei de realizare a
vidului.
Temperatura spunului lichid n prenclzitor este de 150 0C i pulverizat cu o presiune de 15 mm
col Hg. Plnia mobil se rotete cu turaia de 15...20 [rot/min].
22.3.5 Uscarea prin sublimare (liofilizare)
Uscare prin sublimare este aplicat pentru conservarea produselor care conin substane sensibile la
nclzire i biodegradabile cum ar fi: plasma sanguin, petele, laptele, drojdia, sucurile de fructe i
legume etc.
Uscarea la presiunea atmosferic i temperaturi sczute decurgnd foarte lent, se practic uscarea n
vid, ceea ce are ca efect creterea vitezei de evaporare.
n procesul de uscare prin sublimare, denumit i biofilizare, materialul destinat uscrii este supus
congelrii i sublimrii umiditii ngheate, sub presiune redus de ordinul a 10...40 Pa, la temperaturi
cuprinse ntre 10... 40 [0C]. Umiditatea sublimat este condensat n condensatoare prevzute cu
sisteme de rcire. Sublimarea umiditii ngheate ncepe la suprafaa materialului, stratul uscat rmnnd
n stare congelat.
Operaia de uscare se desfoar de regul n dou stadii. n primul stadiu, n urma presiunii joase i
a aportului de cldur necesare vaporizrii i topirii gheii umiditatea se extrage prin sublimare,
temperatura materialului fiind mult mai sczut dect temperatura de congelare. n acest stadiu se
ndeprteaz 98...99 % din umiditatea continu n material.
Aportul de cldur trebuie astfel s fie astfel reglat nct s corespund continuu posibilitilor de
evacuare a vaporilor formai i pentru a se evita fenomenele de topire intercristalin i evaporare direct.
158
n al doilea stadiu, nclzirea nu este att de important, umiditatea rmas n material datorit
tructurii poroase a produsului se ndeprteaz prin desorbie sub depresiune avansat i temperatur
constant.
Procesul de uscare trebuie astfel condus nct s fie oprit la o umiditate restant care s asigure
conservabilitatea produsului.
Instalaii de biofilizare
O instalaie de baz cuprinde trei pri principale: o camer n care produsul congelat este supus
sublimrii sub vid naintat, un sistem de nclzire uor reglabil pentru a sigura un aport de cldur
produsului, fr s fie depii parametrii de uscare fixai i un sistem pentru realizarea vidului naintat i
evacuarea vaporilor i gazelor necondensabile, cu debit mare pentru meninerea depresiunii n limitele
necesare.
n figura 22.16 este prezentat o instalaie de biofizare prin pulverizare n vid naintat. Lichidul
supus uscrii prin biofilizare din rezervorul 1 este pulverizat n interiorul camerei 2. Particulele
159
22.4.1. Bilanul de materiale:
100u
U su
a) Umiditatea raportat la subst uscat Usu: 100 u [%], (22.1)
unde: u umiditatea raportat la total [%].
100 u i
M f Mi
100 u f
b) Debitul masic de produs uscat Mf: [kg] sau [kg/s], (22.2)
unde i reprezint starea iniial iar f starea final.
ui u f
We M i
100 u f
c) Cantitatea ( debitul) de ap evaporat We: [kg sau kg/s]; (22.3)
1
l
x f xi
d) Consum specific aer (l): [kg aer uscat/kg ap evaporat]; (22.4)
We
L We l
X f Xi
e) Consum total de aer-agent uscare: [kg aer uscat/s]. (22.5)
22.4.2. Bilan termic se determin egalnd cldurile de intrare cu cldurile de ieire:
I) Cldurile de intrare Qintrare:
a) Cldura materiei prime:
Cldura intrat cu materialul supus uscrii QI:
Qa = MfCfti , (22.6)
unde: Qa - cldura intrat cu materialul supus uscrii; Cf capacitatea termic masic a materialului uscat
[J/kgK]; ti temperatura iniial a materialului umed [0C];
Cldura apei din materialul supus uscrii:
Qa apa = We Ca ti , (22.7)
unde Ca - capacitatea termic a apei [J/KgK]; We - debit de ap evaporat [m3/s];
QI = Qa + Qa apa (22.8)
b) Cldura intrat cu mijloacele de aezare sau transport a materialului:
Qmi=Mm . Cm . ti , (22.9)
n care: Mm masa sau debitul masic a mijloacelor de aezare sau transport [Kg] sau [Kg/s]; Cm
capacitatea termic a mijloacelor de transport [J/KgK].
c) Cldura intrat cu agentul de uscare Qau:
Cldura intrat cu aerul exterior:
Qaer int = Lho , (22.10)
unde: L cantitatea sau debitul de aer [Kg] sau [Kg/s]; ho entalpia masic aerului atmosferic [J/Kg].
Cldura furnizat n caloriferul extern al instalaiei este dat de fluxul external instala este dat
de fluxul extern al instalaiei i se da cu livrarea aparatului:
Qe (e) [J] [Watt];
Cldura furnizat n interiorul camerei de uscare este generat de puterea de uscare:
160
Qi(i), J [Watt];
Qau = Qaer int + Qe + QI. (22.11)
Cldurile de intrare vor fi:
QI = Qa + Qa apa + Qmi + Qaer int + Qe + Qi. (22.12)
II) Cldurile de ieire Qie:
a) Cldura ieit cu materialul uscat:
Qemu=Mf Cf tf , (22.13)
unde: Mf - masa materialului uscat [kg] sau [kg/s]; Cf capacitatea termic masic a materialului uscat
[J/kgK]; tf - temperatura produsului final (uscat) [0C];
b) Cldura ieit cu mijloacele de aezare sau transport:
Qmf = Mf Cm tf ; (22.14)
n care: Mf masa sau debitul masic a mijloacelor de aezare sau transport [Kg] sau [Kg/s]; Cm
capacitatea termic a mijloacelor de transport [J/KgK].
c) Cldura evacuat cu aerul uzat:
Quz = L hz , (22.15)
n care: L cantitatea sau debitul de aer [Kg] sau [Kg/s]; h z - entalpia masic a aerului uscat de ieirea din
usctor [J/Kg];
d) Pierderile de cldur cu exteriorul:
Q ( p) J (Watt);
Cldurile de ieire vor fi: Qie = Qemu+ Qmf + Quz + Q (22.16)