Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD - Vicerrectora Acadmica

y de Investigacin - VIACI
Escuela: ECBTI Programa:
Ingeniera Industrial
ANEXO 9. FORMATO FASE 5. METODOLOGA SLP

Nombre de la empresa elegida por el grupo colaborativo en la Fase 3: Arroz Roa S.A.

Breve descripcin de la situacin actual: La Empresa Arroz Roa S.A. negocio industrial del arroz su idea fundamental es impulsar el
desarrollo del departamento del Huila, identificando la zona apta para el cultivo y la produccin del arroz, implementando el proceso
de industrializar este cereal, poseen capacidad de recibo, torres secadoras, limpiadores y transportadores de gran capacidad para atender las
exigencias del mercado y mejorar la produccin del arroz adems venden su producto empaquetado en varias presentaciones. La empresa tiene
como compromiso satisfacer las necesidades y expectativas de proveedores, clientes y consumidores, mediante la produccin y comercializacin
de productos alimenticios de alta calidad relacionados con el arroz.

Metodologa Systematic Layout Planning SLP

Fases de la Metodologa Descripcin - argumentacin

1. Fase 1. Localizacin
Debe decidirse la ubicacin de la planta a distribuir.
Al tratarse de una planta completamente nueva se
buscar una posicin geogrfica competitiva basada
en la satisfaccin de ciertos factores relevantes para
la misma. En caso de una redistribucin el objetivo
ser determinar si la planta se mantendr en el
emplazamiento actual o si se trasladar hacia un
edificio recin adquirido, o hacia un rea similar
potencialmente disponible.
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2. Fase 2. Distribucin General
Vicerrectora Acadmica
Programa:
Aqu se establece el patrn de flujo para el rea que va a ser
distribuida y se indica tambin el tamao, la relacin, y la
configuracin de cada actividad principal, departamento o rea,
sin preocuparse todava de la distribucin en detalle. El
resultado de esta fase es un bosquejo o diagrama a escala de la
futura planta.

Es la preparacin en detalle del plan de distribucin e incluye la

3. Fase 3.Distribucin Detallada planificacin de donde van a ser colocados los puestos de
trabajo, as como la maquinaria o los equipos.

4. Fase 4. Instalacin (como est fase no se Esta ltima fase implica los movimientos fsicos y ajustes
llegara a ejecutar porque es la necesarios, conforme se van colocando los equipos y mquinas,
instalacin propiamente dicha del para lograr la distribucin en detalle que fue planeada.
diseo, por lo menos, realizar una breve
descripcin de
cmo hara la instalacin.

Conclusiones:

El SLP ha sido la metodologa ms aceptada y la ms comnmente utilizada para la resolucin de problemas de distribucin en
planta a partir de criterios cualitativos, aunque fue concebida para el diseo de todo tipo de distribuciones en planta
independientemente de su naturaleza.

El SLP rene las ventajas de las aproximaciones metodolgicas precedentes e incorpora el flujo de materiales en el estudio de
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distribucin, organizando el proceso de planificacin total de manera racional y estableciendo una serie de fases y tcnicas que
permiten identificar, valorar y visualizar todos los elementos involucrados en la implantacin y las relaciones existentes entre ellos.

La amplia aceptacin del SLP, y la extensin que los tres modelos de distribuciones bsicas han tenido, ha sido la causa de que no
haya habido posteriores investigaciones de relieve en este contexto. Los estudios posteriores, se han centrado en los dos pasos
fundamentales del procedimiento: la generacin de alternativas de distribucin y la evaluacin y seleccin de las mismas.

Referencia bibliogrfica
Ubicacin y distribucin de las instalaciones - Dnde localizar una instalacin o una planta?una - Criterios para la ubicacin de las
instalacionesub." Criterios para la ubicacin de las instalacionesub - Mtodos y la ubicacin de plantas.
http://slideplayer.es/slide/5514230/

Vallhonrat, B. J. M., & Corominas, S. A. (1991). Localizacin, distribucin en planta y manutencin (pgs. 9-45). Barcelona, ES:
Marcombo. Recuperado de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.

Prado M. (2016). Localizacin de las instalaciones UNAD. Recuperado de: http://hdl.handle.net/10596/10936