Universidad Tecnolgica Firmado digitalmente por Universidad Tecnolgica de Quertaro

Nombre de reconocimiento (DN): cn=Universidad Tecnolgica de

de Quertaro
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Fecha: 2014.04.16 13:56:20 -05'00'

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE QUERTARO

Nombre del proyecto:

IMPLEMENTACIN DE LA METODOLOGA 8Ds EN LA LNEA DE

PRODUCCIN DE UNIDADES CONDENSADORAS JHS

Empresa:

FRIGUS BOHN S.A. DE C.V.

Memoria que como parte de los requisitos para obtener el ttulo de:

INGENIERIO EN PROCESOS Y OPERACIONES INDUSTRIALES

Presenta:

URIEL LPEZ CAMACHO

Asesor de la UTEQ: Asesor de la organizacin:

Ing. David Vzquez Rea Ing. Patricia Estilla Olvera

Santiago de Quertaro Qro. abril del 2014

 Resumen

El objetivo de este proyecto fue el de eliminar al cien por ciento los reclamos de

los clientes por fallas o daos en el control de baja presin, en equipos de la

lnea JHs en la empresa Frigus Bohn. Esto se realiz con la puesta en prctica

de la metodologa de las Ocho Disciplinas cuyas siglas son: 8Ds. En el caso

de este proyecto el problema consisti en que algunos de los equipos

condensadores fueron regresados por el cliente debido a un dao en el control

de baja presin dando paso a un reclamo y posteriormente a la realizacin de

este proyecto. Gracias a este trabajo se cumpli el objetivo de solucionar el

problema y adems tambin se obtuvieron otros beneficios como el aumento en

la calidad de los equipos. Las 8Ds es una buena herramienta para la resolucin

de problemas, sin embargo, para obtener los resultados esperados el equipo de

trabajo debe estar comprometido con el proyecto ya que de no ser as se

tendrn pocas probabilidades de tener xito en la resolucin del problema.

(Palabras clave: eliminar, problema, metodologa)

2
 Summary

In this project it was implemented the 8Ds methodology used to solve a

problem. The problem was a complaint from a costumer because of a fault in a

component of equipment manufactured in the line of JHs. Sessions were held to

address the problem by the method of 8Ds and following step by step

methodology for fulfill to goal of eliminating claims due to failure in this

component. As a part of this project I realized that teamwork is very effective if

there is a commitment from team members because otherwise there is a big

chance that company will not succeed in solving any problems they have. This

project left me much learning and professional experience also the satisfaction

of having achieved the job target but also it showed me that I think I have a lot of

to learn in the future.

3
 ndice

Resumen ................................................................................................................................. 2
Summary................................................................................................................................. 3
ndice ....................................................................................................................................... 4
I. Introduccin..................................................................................................................... 6
II. Antecedentes .................................................................................................................. 8
III. Justificacin..................................................................................................................... 9
IV. Objetivos ........................................................................................................................10
V. Alcance ...........................................................................................................................11
VI. Anlisis de Riesgos .......................................................................................................13
VII. Fundamentacin Terica ..............................................................................................14
VII.1 Qu son las 8Ds? ..................................................................................................14
VII.2 Usos de las 8Ds.......................................................................................................15
VII.3 Forma de Utilizar las 8Ds........................................................................................15
VII.4 Paso Cero: Preprese y Cree Toma de Conciencia. ............................................15
VII.5 D1: Formacin de un Equipo de Expertos que Cubran todas las Funciones. 16
VII.6 D2: Definicin del Problema. ...................................................................................16
VII.7 D3: Implementar y Verificar Accin de Contencin Provisional. .........................16
VII.8 D4: Identificar y Verificar la Causa Raz. ................................................................16
VII.9 D5: Determinar y Verificar Acciones Correctivas Permanentes. ..........................17
VII.10 D6: Implementar y Verificar las Acciones Correctivas Permanentes. ...............17
VII.11 D7: Prevenir la Re-ocurrencia del Problema y/o su Causa Raz. ......................17
VII.12 D8: Reconocer los Esfuerzos del Equipo.............................................................18
VII.13 Beneficios de las 8Ds............................................................................................18
VIII. Plan de Actividades .......................................................................................................19
IX. Recursos Materiales y Humanos .................................................................................20
X. Desarrollo del Proyecto .................................................................................................21

4
 X.1 Planeacin...................................................................................................................21
X.2 D1 Formacin del Equipo de Trabajo .......................................................................21
X.3 D2 Definicin del Problema .......................................................................................22
X.4 D2-A Anlisis 5W2H ...................................................................................................23
X.5 D3 Desarrollo de Acciones de Contencin Provisional ...........................................23
X.6 D4 Identificacin de la Causa Raz ...........................................................................25
X.7 D5 Identificar Acciones Correctivas Permanentes ..................................................26
X.8 D6 Implementacin de Acciones Correctivas Permanentes ..................................26
X.9 D7 Seguimiento de la Recurrencia ...........................................................................27
X.10 D8 Reconocimiento al Equipo de Trabajo ..............................................................28
XI. Resultados Obtenidos ...................................................................................................29
XII. Conclusiones y Recomendaciones ..............................................................................30
XIII. Bibliografa

5
 I. Introduccin

Frigus Bohn es una empresa que fabrica y comercializa productos de

refrigeracin y transferencia de calor de alta calidad, amigables con el medio

ambiente y del ms bajo consumo de energa elctrica. Abastece productos

destinados a ser parte de la cadena de fro para la preservacin de

perecederos.

En esta empresa existe una lnea dedicada a la fabricacin de equipos

condensadores, dicha lnea tiene el nombre de JHs. A esta llegan todos los

sub-ensambles de otras lneas como lo son laminados, tuberas y serpentines,

as como materiales diversos tales como tornillera, componentes elctricos,

filtros, acumuladores etc.

Debido a que son muchos componentes los que se ensamblan en la lnea,

se puede llegar a perder el control sobre los mismos respecto a en qu estado

llegan al cliente final. A raz de esto surgi un reclamo de un cliente por la falla

en un componente, especficamente en el control de baja presin. Por esta

razn se decidi implementar la metodologa de las 8Ds para la identificacin y

resolucin del problema.

El objetivo de implementar la metodologa de las 8Ds en este proyecto es

el de eliminar al cien por ciento los reclamos del cliente debido a fallas o daos

en el control de baja presin.

6
 Se decidi utilizar la metodologa de las 8Ds porque es una herramienta

muy efectiva para la identificacin y resolucin de problemas y porque puede

ser utilizada prcticamente por cualquier persona y en cualquier rea de trabajo

y por lo general brinda resultados en un tiempo relativamente corto.

Cabe mencionar que la empresa obtuvo grandes beneficios con la

realizacin de este proyecto adems de la eliminacin del problema descrito

anteriormente tambin se increment la calidad de los equipos y con ello el

prestigio de la marca BOHN para con sus clientes.

El presente proyecto tambin se realiz con el propsito de cumplir con la

estada que los alumnos de ltimo cuatrimestre de la carrera de Ingeniera en

Procesos y Operaciones Industriales realizan como parte del modelo educativo

de la UTEQ. Impactando directamente en la competencia; Administrar los

recursos necesarios de la organizacin para asegurar la produccin

planeada conforme a los requerimientos del cliente.

7
 II. Antecedentes

En la lnea JHs se present un reclamo de un cliente por daos en los

equipos condensadores que adquiri, especficamente en el control de baja

presin. Este presentaba daos en el tornillo regulador desconocindose la

razn del desperfecto.

8
 III. Justificacin

Las 8Ds es una metodologa eficaz para encontrar la causa raz del

problema, encontrar acciones correctivas apropiadas y ejecutarlas de manera

adecuada para que sean permanentes.

Al realizar estas acciones se eliminar al 100% el problema del control de

baja presin, adems la empresa se beneficiar al aumentar la calidad de sus

productos, el prestigio frente a sus clientes y ayudar a mantener a la merca

BOHN como lder en el mercado.

9
 IV. Objetivos

Eliminar los reclamos de los clientes por fallas o daos en el control de

baja presin en los equipos condensadores de la lnea JHs.

10
 V. Alcance

El presente proyect se desarrollar en un lapso de tres meses en la lnea

de JHs en los cuales se llevaran a cabo dos etapas principales; identificacin

del problema-causa raz y eliminacin el mismo.

Tabla de actividades a realizar

TIEMPO
NO. ACTIVIDAD DESCRIPCIN ESTIMADO
(semanas)
1 Planeacin (D0). En esta actividad se
gestionaran autorizaciones y 1
requerimiento de inmobiliario.
2 Formacin de un En esta actividad se formar un
equipo de trabajo equipo de trabajo
(D1). multidisciplinario que para este 1
caso ser nicamente de 3
personas.
3 Planeacin de juntas En esta actividad se asignar
y despeje de dudas un da de la semana para las
acerca de las 8Ds sesiones y el tiempo de
1
(D1A). duracin de las mismas. Se
despejaran dudas acerca de la
metodologa.
4 Definicin del En esta actividad se
problema (D2). especificar el problema
1
describindolo en trminos
cuantificables. Anlisis 5W2H.
5 Desarrollo de Definicin de arreglos
acciones temporales para proteger al 1
contenedoras (D3). cliente del problema.
6 Identificacin y Se identificaran todas las
definicin de la causa causas potenciales que podran
raz (D4). explicar porque ocurri el 1
problema y se determinara una
causa raz. Ishikawa
7 Identificacin de Se elegirn las acciones
1
acciones correctivas correctivas permanentes que no

11
 permanentes (D5). provoquen efectos secundarios
adversos.
8 Implementacin de las Se pondrn en marcha las
acciones correctivas acciones correctivas
1
permanentes (D6). permanentes y se controlar
que estn funcionando.
9 Seguimiento y Se fijaran los pasos que se
prevencin de necesiten para prevenir que el
1
recurrencia (D7). problema o problemas similares
se repitan.
10 Reconocimiento del Se reconocer el trabajo del
1
equipo (D8). equipo.

Fig. 1 Actividades a realizar

12
 VI. Anlisis de Riesgos

En este proyecto no existe alguna limitante material o recurso humano que

afecte al mismo.

13
 VII. Fundamentacin Terica

VII.1 Qu son las 8Ds?

Segn Rambaud (2006) las ocho 8Ds consiste en un mtodo empleado

para la resolucin de problemas el cual es usado ms frecuentemente por

ingenieros de calidad, sin embargo puede ser utilizado por cualquier persona

para la solucin de problemas en cualquier rea de trabajo.

Otra definicin nos dice que: las 8 Disciplinas (8D) es una herramienta de

administracin de problemas que se usa popularmente en la respuesta a las

devoluciones o problemas de los clientes. Su eficacia radica en el hecho de que

incorpora todos los aspectos importantes de la gestin de problemas, es decir,

la contencin del problema, anlisis de causa raz, la correccin de problemas y

prevencin de problemas (siliconfareast.com prr. 1).

Las 8D (Ocho disciplinas de la resolucin de problemas) es un meticuloso

proceso utilizado para resolver problemas complejos. ste es un mtodo

popular para la resolucin de problemas, ya que es bastante fcil de ensear y

es eficaz tambin. 8D utiliza la metodologa de resolucin de problemas

compuesto, tomando prestado las herramientas y tcnicas de diversos

enfoques. El proceso 8D original fue iniciado por Ford Motor Company que

llam TOPS equipo orientado a la resolucin de problemas (quality-one.com

prr. 1)

14
VII.2 Usos de las 8Ds

Resolver inconformidades de los clientes

Resolver reclamos de proveedores o clientes

Problemas que se presenten de manera repetitiva y deseen solucionarse

en cualquier rea de trabajo

Necesidad de abordar problemas desde la visin de un grupo

VII.3 Forma de Utilizar las 8Ds

Para poder utilizar las 8Ds el primer paso es que todos los miembros del

equipo conozcan cmo funcionan, en qu consisten cada una de ellas, as

como los pasos necesarios para cada una de ellas. Pero lo ms importante es

que el responsable conozca perfectamente la herramienta. Pues el xito o

fracaso del uso de la herramienta se considera que depende principalmente del

lder pues es el encargado de la creacin del equipo, as como dirigir la sesin y

llevar a cabo las acciones correctivas y preventivas.

VII.4 Paso Cero: Preprese y Cree Toma de Conciencia.

Primero se necesita prepararse para las 8Ds en muchos casos se

requieren autorizaciones o gestin de recursos. Puede haber cierta educacin y

entrenamiento requerido a los involucrados en el proyecto para trabajar con

eficacia en el proyecto y aumentar el xito del mismo. Es recomendable no

omitir este paso.

15
VII.5 D1: Formacin de un Equipo de Expertos que Cubran todas las

Funciones.

Es la parte ms importante del uso de las 8Ds. Si el equipo conformado

no posee el conocimiento, habilidades e inclusive la autoridad para dar una

solucin al problema no se lograr avanzar. Dentro de este punto es necesario

que explique los roles que juega cada integrante del equipo, la estructura y

responsabilidades. Invite a personal capacitado en el rea relacionada al

problema.

VII.6 D2: Definicin del Problema.

Simplifique el problema, hgalo entendible para todos los miembros del

equipo, muestre datos que reflejen el problema. Si el problema no es

cuantificable busque la forma de obtener datos concretos. Adems trate de

resolver las preguntas, Qu? Cmo? Cundo? Dnde? Por qu?

VII.7 D3: Implementar y Verificar Accin de Contencin Provisional.

Solicite tomar acciones temporales para contener el problema,

disminuirlo o para evitar que crezca ms. Ests acciones temporales servirn

para la contencin del problema hasta que se presente la solucin final.

VII.8 D4: Identificar y Verificar la Causa Raz.

Identifique las causas raz del problema utilice un Diagrama de Ishikawa,

trate de llegar hasta la raz del problema. Este punto es muy importante pues

de aqu parten todos los esfuerzos para la solucin del problema.

16
VII.9 D5: Determinar y Verificar Acciones Correctivas Permanentes.

En este punto se determinan las acciones correctivas para el problema,

tomando siempre en cuenta que estas acciones no provoquen efectos

secundarios en algunos otros procesos. Pues es muy comn que para resolver

problemas modificamos procesos los cuales no tomamos en consideracin y

esto a su vez provoca ms y ms problemas. Por eso antes de determinar

acciones correctivas permanentes se debe de revisar los procesos que se vern

afectados

VII.10 D6: Implementar y Verificar las Acciones Correctivas

Permanentes.

Realice las acciones correctivas propuestas en la D anterior. No se olvide

de medir, medir y medir para conocer si las acciones que se han propuesto han

dado los resultados esperados. Aqu es donde se suele fallar mucho pues

solamente se dedica a implementar y en muy raros casos realizamos

mediciones.

VII.11 D7: Prevenir la Re-ocurrencia del Problema y/o su Causa Raz.

Ya que se conoce este problema y como poder resolverlo se debe de

aprender y establecer controles necesarios para evitar que este problema se

vuelva a repetir nuevamente. Este siempre debera ser nuestro objetivo Una

vez que se haya resuelto un problema, este no debe de presentarse

nuevamente en nuestra empresa.

17
VII.12 D8: Reconocer los Esfuerzos del Equipo.

Felicite a los colaboradores en la solucin de un problema. Esta fase no se

debe omitir nunca. Pues si el trabajo no es reconocido muchas veces los

colaboradores se resan a colaborar nuevamente. Es por eso que puede crear

un sistema de recompensas, no necesariamente monetarias ni en especie.

Puede ser con un simple reconocimiento pblico.

VII.13 Beneficios de las 8Ds

De acuerdo con Rambaud (2006) son:

Ayuda a explorar el sistema de control que permiti que ocurra el

problema. El puto de escape se estudia con el fin de mejorar la capacidad el

sistema de control para detectar la falla o su causa si ocurre otra vez.

El circuito de prevencin explora los sistemas que permitieron que se d la

situacin en la cual se activ por primera vez la falla y su mecanismo casual.

18
 VIII. Plan de Actividades
UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE QUERTARO
DIVISIN INDUSTRIAL
ING. EN PROCESOS Y OPERACIONES INDUSTRIALES

Proyecto: Implementacin de la metodologa 8D's en la lnea de

produccin de unidades condensadoras JH's Lnea: JH's
Empresa: Frigus Bohn Primera etapa:
Elabor: Uriel Lpez
2014
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL

4
ACTIVIDAD

P
D0. Planeacin
R
D1. Form acin de un equipo P
m ultidis ciplinario. R
D1A. Reunion del equipo para des pejar P
dudas acerca de la m etodologia de las
8D's . R
P
D2. Definicion del problem a.
R
P
D3. Des arrollo de acciones contenedoras .
R
P
D4. Identificacin de la caus a raz.
R
D5. Identificacin de acciones correctivas P
perm anentes . R
P
D6. Im plem entar acciones correctivas .
R
D7. Seguim entoy prevencin de P
recurrencia. R
P
D8. Reconocim iento al equipo.
R
P = Avance programado
R = Avance real

Fig.2 Diagrama de Gantt

19
 IX. Recursos Materiales y Humanos

Para este proyecto no es necesario recursos materiales o humanos

extraordinarios.

20
 X. Desarrollo del Proyecto

Aproximadamente a mediados del mes de enero de 2014 se present un

reclamo por parte del cliente: Grupo Refrigerantes en la lnea de JHs. Dicha

queja consisti en que el control de baja presin de las unidades

condensadoras estaba daado. A raz de esta inconformidad se tom la

decisin de aplicar la metodologa de las 8Ds para dar solucin a este

problema.

X.1 Planeacin

En esta etapa inicial del proyecto se procedi a planificar como se llevara

a cabo el proyecto con las personas involucradas en el proceso de la lnea, se

solicitaron autorizaciones y se realiz un pequeo taller sobre la importancia del

proyecto y sobre la metodologa de las 8Ds con el objetivo de tomar conciencia

de la importancia del proyecto. Tambin se design un formato para dar

seguimiento al desarrollo de la metodologa.

X.2 D1 Formacin del Equipo de Trabajo

El jefe de calidad y el lder del rea de unidades condensadoras asignaron

a las personas para llevar a cabo el proyecto de las 8Ds. Se estableci que

sera un pequeo grupo conformado por tres personas con conocimiento del

proceso y de los equipos, con autoridad y habilidad en las tcnicas necesarias

21
para resolver el problema e implementar acciones correctivas permanentes. En

la siguiente tabla se muestran a los integrantes del equipo.

DEPARTAMENTO NOMBRE RESPONSABILIDAD

Produccin Uriel Lpez Supervisor de produccin

Produccin Luis Alberto Hernndez Supervisor de produccin

Calidad Guillermina Castro Ing. de calidad

Fig.3 Integrantes del equipo 8Ds

X.3 D2 Definicin del Problema

En la lnea de JH's se present un reclamo por parte de un cliente (Grupo

Refrigerantes). La causa fue que los equipos que adquiri CH18M6C

presentaban daos en el control de baja presin manual, especficamente en el

tornillo regulador. Este tornillo se encontraba barrido. Desconocindose la

causa del defecto. A continuacin se muestran el componente y los equipos

daados y el anlisis 5W2H.

Fig.4 Fotografa de equipos daados

22
X.4 D2-A Anlisis 5W2H

D2A 5W2H Respuesta

Quin se ve afectado por el problema? El cliente (Grupo Refrigerantes)
Quin Quin fue el primero que observ el problema? El cliente (Grupo Refrigerantes)
A quin fue reportado el problema? Jefe de calidad
Qu tipo de problema es? Dao fsico en el control de baja presin (Johnson Controls)
Qu, cmo
Tenemos evidencia fsica del problema? Si se tiene
Por qu Por qu es este un problema? Los equipos no funcionan de manera correcta
Dnde estaba el problema que se observa? En el control de baja presin manual
Dnde
De dnde viene el problema? Probablemente de la operacin de prueba
Cundo Cundo ocurri el problema por primera vez? 15-Ene-14
Cunto es la cantidad de equipos daados? 14 unidades
Cunto
Cul es el costo del problema en dinero, gente, y tiempo? $ 3,194.80 1 operador 2 horas retrabajo
Con qu Cul es la tendencia (continua, aleatoria, cclica)? Aleatoria
frecuencia El problema ocurri con anterioridad? Se desconoce

Fig.5 Anlisis 5W2H

Cabe sealar que el costo ms alto que se pudo llegar a tener es el de

perder el prestigio de la empresa con el cliente y la prdida del mismo cliente.

X.5 D3 Desarrollo de Acciones de Contencin Provisional

Se decidi implementar como accin contenedora inspeccionar al 100%

los equipos producidos en la lnea de JHs con el propsito de que no salgan de

la lnea equipos con el mismo problema, registrndolos en una columna

agregada a la hoja de inspeccin de las unidades, dicha columna se nombr;

control de baja como se muestra en la figura 6. Tambin se decidi que la

operacin de ajuste a cero del control de baja se realice con desarmador en vez

de pistola neumtica ya que se sospecha que esta operacin se encuentra

ligada con el problema, puesto que es donde se ajusta el tornillo regulador,

23
mismo que se encontr daado en los equipos que el cliente regres. Adems

se realiz una Alerta de Calidad (figura 5) para mejor identificacin del problema

y concientizar a los operadores.

ALERTA DE CALIDAD
Fecha de inicio: 17 de Enero de 2014 Fecha de vencimiento: Folio:
No de Parte: CH18M6C Serie: N/A Descripcin: Unidades Condensadoras
rea: JH's Cliente: GRUPO REFRIGERANTES
Problema: TORNILLO CONTROL DE BAJA BARRIDO

Condicin rechazada Condicin aceptada

Mtodo de identificacin (producto) Responsable Mtodo de identificacin (caja) Responsable

Probador de
Visual N/A es por pieza
Fuga
Actividades de Contencin:

Utilizar llave espaola 5/16 o desarmador para ajustar el tornillo regulador

Fig.5 Alerta de Calidad

HOJA DE INSPECCIN UNIDADES CONDENSADORAS

LNEA: FECHA: TURNO:
OPERADOR: SUPERVISOR:
PRESENTA FUGA Control de baja
MODELO CODIGO DE FUGA V A
SI NO presin

Fig.6 Hoja de inspeccin modificada

24
X.6 D4 Identificacin de la Causa Raz

En este punto se realiz un Ishikawa y una lluvia de ideas para la

identificacin de la causa raz.

Ishikawa

Fig.7 Diagrama Ishikawa

Lluvia de ideas

PONDERACIN

GUILLERMINA CASTRO
LUIS HERNANDEZ
LLUVIA DE IDEAS - POSIBLES CAUSAS
URIEL LPEZ

1 Controles de baja presin manual defectuosos 8 8 8 TOTAL

24
2 No existe un mtodo estblecido para la operacin 3 4 3 10
3 El operador no tiene la suficiente capacitacin 7 6 5 18
4 La operacin no se realiza de manera adecuada 4 3 7 14
5 La pistola neumtica no tiene el torque requerido para la operacin 2 2 4 8
6 No se debe de usar pistola neumtica para la operacin 1 1 2 4
7 El metodo actual no es el adecuado 5 5 1 11
8 No se inspeccionan los controles en el rea de recibo 6 7 6 19
*La escala de ponderacin es del 1 al 8 siendo el uno la de mayor peso y el ocho la de menor peso

Fig.8 Ponderacin lluvia de ideas

25
 El Ishikawa y la lluvia de ideas arrojaron como causa raz que no se debe

de usar una pistola neumtica para realizar la operacin de ajuste a cero.

Haciendo un anlisis en la lnea de produccin especficamente en la operacin

de ajuste del tornillo regulador del control de baja presin se encontr que

efectivamente el uso de la pistola neumtica para realizar dicha operacin barre

el tornillo regulador ya que esta posee demasiado torque y no es de precisin.

X.7 D5 Identificar Acciones Correctivas Permanentes

Se identificaron 3 acciones correctivas permanentes (fig. 9), destacando la

de cambiar el uso de la pistola neumtica por una llave tipo matraca. La razn

es que se tiene mayor control en el ajuste del tornillo con la llave que con la

pistola. En esta operacin se busca precisin y no velocidad.

Actividad Fecha Responsable

Solicitar a indirectos la compra de una llave "matraca 5/16" para
17-Feb-14 Uriel Lpez Camacho
sustituir a la pistola neumtica.

Realizar una Ayuda Visual donde se explique el uso de la llave en

vez de la pistola neumtica y colocarla en el rea de trabajo del 17-Feb-14 Guillermina Castro
operador.

Poner al tanto al operador en los cambios realizados en las

17-Feb-14 Luis Alberto Hernndez
operaciones.

Fig. 9 Tabla de acciones permanentes

X.8 D6 Implementacin de Acciones Correctivas Permanentes

En esta etapa del proyecto se realiz una Ayuda Visual donde se muestra

como ajustar el control de baja presin, indica al operador que debe utilizar una

llave tipo matraca de 5/16 para la operacin del ajuste del tornillo regulador, y

26
que no debe usar la pistola neumtica para ello. A continuacin se muestra la

ayuda visual para los operadores.

AYUDA VISUAL
Fecha de inicio: 6 de Marzo de 2014 Fecha de vencimiento: Folio:
No de Parte: CH18M6C Serie: N/A Descripcin de la Operacin:
rea: JH's Ajuste del tornillo regulador del control de baja presin.
Ajustar el tornillo manualmente con llave tipo Verificar que el indicador del control de baja presin este
matraca 5/16 sealando el 0 (cero)

Mtodo de identificacin (producto) Responsable Mtodo de identificacin (caja) Responsable

Probador de
Visual N/A N/A
Fuga
Detalles:

Utilizar nicamente la llave tipo matraca 5/16 para ajustar el tornillo regulador del control de baja presin a 0 (cero).

Fig. 10 Ayuda Visual

Tambin se adquiri una llave espaola tipo matraca 5/16 para reemplazar

el uso de la pistola neumtica y se realiz un pequeo taller para explicar al

operador las nuevas disposiciones.

X.9 D7 Seguimiento de la Recurrencia

Como ya se haba mencionado anteriormente se agreg a la hoja de

inspeccin de los equipos de lnea JH's una columna con el nombre de control

27
de baja. Esto se realiz con el propsito de dar seguimiento y poder observar si

el problema contina presentndose. Se puede observar en el grafico (fig. 11)

que desde la semana cinco donde se implementaron las acciones preventivas

no se present ningn equipo con daos en el control de baja.

Fig. 11 Frecuencia de unidades daadas

X.10 D8 Reconocimiento al Equipo de Trabajo

Se reconoci y agradeci a los miembros del equipo por alcanzar el

objetivo del proyecto.

28
 XI. Resultados Obtenidos

Como resultados se obtuvo la eliminacin de los reclamos par parte de los

clientes a causa de daos en el control de baja presin. Tambin se obtuvo el

aumento en la calidad de los equipos condensadores de la lnea de JHs ya que

ahora se inspeccionan elementos de la unidad que anteriormente no se

inspeccionaban. Desafortunadamente no se alcanz a medir esta ltima mejora

pero es notable la disminucin que es prcticamente cero de equipos con

componentes defectuosos. Adems el proyecto realizado fue parteaguas para

la estandarizacin de las 8Ds para la identificacin de problemas por reclamos

del cliente.

29
 XII. Conclusiones y Recomendaciones

Sin lugar a duda es de suma importancia para las empresas mantener un

estndar de calidad alto, esto le brinda a la empresa valor a sus productos que

repercute en la satisfaccin del cliente y con esto consigue ventajas

competitivas que lo destacan en su sector.

Es muy difcil que en una empresa no surja ningn problema que altere la

calidad de sus productos, sin embargo, sta puede usar herramientas para

atacarlos de manera oportuna y de raz para que estos no sean recurrentes.

En el caso de este proyecto la metodologa de las 8Ds fue muy eficaz

para dar solucin al problema abordado. Adems no se requirieron de grandes

recursos para llevarlo a cabo, bast con el compromiso del equipo de trabajo y

de los recursos que estn a la mano en la empresa.

Este trabajo cumpli con el proyecto de estada, se concluy de manera

exitosa, se adquirieron nuevos conocimientos as como el refuerzo de otros, no

se encontraron realmente limitantes que pudiesen haber afectado el resultado

del objetivo, adems el trabajo en equipo result muy enriquecedor para el

proyecto ya que se encontraron reas de mejora en la lnea que se le

recomend al jefe de calidad considerar atenderlas. Un ejemplo de esto es la

falta de control y cuidado en el manejo y traslado de los materiales del almacn

de materia prima hacia la lnea de produccin.

30
 XIII. Bibliografa

Rambaud, L. (2006). Resolucin de Problemas Estructurados 8D. Spiral-bound.

Summers, D. (2007). Administracin de la Calidad. Mxico: Pearson Educacin

de Mxico.

Borrego, D. (20 de Agosto de 2009). Cmo resolver un problema 8D.

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http://www.herramientasparapymes.com/como-resolver-un-problema-las-
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The 8 Disciplines Process. (2003-2004). Recuperado el 18 de Febrero de 2014,

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31