LISTA DE EXERCCIOS

Captulo 7 MRP

Alunos: Eduardo Mendes

Marcus J. Fernandes
Rodolfo

1. Comente os pontos fortes e os pontos fracos do MRP

R: Pontos Fortes: busca garantir a disponibilidade de insumos quando estes

forem necessrios, apresenta bom planejamento das necessidades dos
materiais, mantendo nveis mnimos de estoque e programando a
disponibilizao dos materiais para exatamente quando planejada.
Pontos fracos: considera um horizonte pequeno de tempo, o plano gerado e
controlado deve ser revisto constantemente. A reviso do projeto do produto e a
reviso dos processos de fabricao so fontes de alterao do MRP. O MRP
no considera recursos de produo e no trabalha com fluxo puxado.

2. Comente as formas de parametrizao do MRP para obter maior estabilidade

do sistema.

R: tudo o que precisa para que o sistema funcione:

*Necessidades dos materiais
*Planejamento agregado de produo
*Plano mestre de produo
*Listas de materiais
*Planejamento hierrquico da produo

3. Como este fornecedor tem entregas com grande incerteza, os lotes

comprados dele devem ser grandes, no? Como voc responderia a essa
pergunta formulada por um funcionrio seu do setor de planejamento da
empresa em que trabalha?

R: Como o fornecedor tem entregas om grande incerteza, no necessariamente

os lotes comprados devem ser grandes. Temos que cuidar, pois no momento que
pedimos lotes grandes corremos o risco de adquirir estoques no desejveis.
 LISTA DE EXERCCIOS

Como no MRP o objetivo no ter estoque e ao mesmo

tempo produzir de forma que no falte nada para a produo, seria interessante,
se no houvesse como trocar de fornecedor, planejar antecipadamente as
entregas, levando em conta essa incerteza e criando uma estratgia para que
essas entregas ocorram de forma ideal, atravs de planos com tempos chaves,
levando em conta a incerteza do fornecedor.

4. Pela lgica de clculo vista, as informaes geradas pelos sistemas MRP so

muito dependentes da acurcia dos registros de estoque. Quais as aes
prticas que voc pode implementar para melhorar os ndices de acurcia dos
registros de estoque de sua empresa?

R: As aes que poderiam ser implementadas para melhorar os ndices de

qualidade dos registros de estoque seria o melhoramento do sistema MRP,
em que pontos defasados, hoje pudessem ser acrescidos para que se possa
ter controle que tinha registros constantes do que entra e do sai, a
quantidade, o que saiu, como saiu, para que finalidade saiu, sendo esta uma
forma de melhorar os ndices de qualidade.

5. Admitindo-se um produto acabado que tenha sua estrutura conforme a figura

abaixo, planejar seus componentes segundo a lgica do MRP com auxlio dos
registros de controle de cada item, para o MPS apresentado. Resuma
dizendo o que o sistema deveria fazer neste momento em termos de
programao das ordens.

Estrutura do produto A.

Item: A Q: unitrio Qs : 5 unid. LT: 2 semana

Perodo 10 11 12 13 14 15 16 17
Demanda Prevista 15 20 30 25 20 20 30 30
Demanda Confirmada 20 10 5 0 0 0 0 0
Recebimentos Programados 0 20 0 0 0 0 0 0
Estoques Projetados 25 5 5 5 5 5 5 5 5
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MPS 0 0 30 25 20 20 30 30
Incio do MPS 30 25 20 20 30 30

Item: B Q: 1 unid. Qs : 0 unid. LT: 1 semana

Perodo 10 11 12 13 14 15 16 17
Necessidades Brutas 30 25 20 20 30 30
Recebimentos Programados 55 0 0 0 0 0 0 0
Estoques Projetados 0 25 0 0 0 0 0 0 0
Necessidades Lquidas 20 20 30 30
Programao de ordens de prod. 20 20 30 30
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Item: C Q: 100 unid. Qs : 0 unid. LT: 2 semana

Perodo 10 11 12 13 14 15 16 17
Necessidades Brutas 30 25 20 20 30 30
Recebimentos Programados 10 10 10 10 10 10 10 10
Estoques Projetados 50 30 15 5 95 75 55 65 75
Necessidades Lquidas 100
Programao de ordens de prod. 100

Item: D Q: 1 unid. Qs: 10 unid. LT: 1 semana

Perodo 10 11 12 13 14 15 16 17
Necessidades Brutas 120 20 30 30
Recebimentos Programados 0 0 0 0 0 0 0 0
Estoques Projetados 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Necessidades Lquidas 120 20 30 30
Programao de ordens de prod. 120 20 30 30

Item: E Q: 50 unid. Qs : 0 unid. LT: 1 semana

Perodo 10 11 12 13 14 15 16 17
Necessidades Brutas 20 20 30 30
Recebimentos Programados 0 0 0 0 0 0 0 0
Estoques Projetados 0 0 30 10 30 0 0 0 0
Necessidades Lquidas 50 50
Programao de ordens de prod. 50 50

6. Dada a estrutura do produto a seguir, complete as tabelas com os registros do MRP para os
componentes A, B e C.

B
C (2
unidades)

Componente A 1 2 3 4 5 6
Necessidade bruta 5 15 18 8 12 22
Recebimento programado 0 0 0 0 0 0
Estoque projetado 21 16 1 3 15 3 1
Recebimento de ordens planejadas 0 0 20 20 0 20
Liberao de ordens planejadas 0 20 20 0 20 0
Tamanho do lote = 20; Lead time = 1; Estoque de segurana = 0.

Componente B 1 2 3 4 5 6
Necessidade bruta 0 40 40 0 40 0
Recebimento programado 0 0 0 0 0 0
Estoque projetado 20 20 20 20 20 20 20
Recebimento de ordens planejadas 40 40 40
Liberao de ordens planejadas 40 40 40
Tamanho do lote = 40; Lead time = 1; Estoque de segurana = 0.
 LISTA DE EXERCCIOS

Componente C 1 2 3 4 5 6
Necessidade bruta 40 60 20 40 20 0
Recebimento programado 0 0 0 0 0 0
Estoque projetado 50 10 10 10 10 10 10
Recebimento de ordens planejadas 60 20 40 20
Liberao de ordens planejadas 60 20 40 20
Tamanho do lote = indefinido; Lead time = 1; Estoque de segurana = 10.

7. Desenvolva uma folha de registro de MRP para seis semanas usando os seguintes
parmetros para os itens:

Demanda 20 unidades/semana
Lead time 1 semana
Tamanho do lote 40 unidades
Estoque de segurana 0 unidade
Estoque atual 20 unidades

a) Em quais perodos devem ser liberadas ordens de pedidos planejados?

1 2 3 4 5 6
Necessidade bruta 20 20 20 20 20 20
Recebimento programado 0 0 0 0 0 0
Estoque projetado 20 0 20 0 20 0 20
Recebimento de ordens planejadas 40 40 40
Liberao de ordens planejadas 40 40 40

b) O que acontece com a quantidade e com as datas das ordens de pedidos liberadas se o
estoque de segurana requerido for de 10 unidades? Faa uma nova folha de registro de
MRP.

1 2 3 4 5 6
Necessidade bruta 20 20 20 20 20 20
Recebimento programado 0 0 0 0 0 0
Estoque projetado 20 40 20 40 20 40 20
Recebimento de ordens planejadas 40 0 40 0 40 0
Liberao de ordens planejadas 0 40 0 40 0 0

8. Um sistema produtivo monta bicicletas a partir de componentes comprados de terceiros e

fabricados internamente. Desenvolva o MRP para a produo de bicicletas, a partir do MPS
dado.
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Montagem Final
Cd: 1000

SM Roda SM Roda Correia

SM Quadro
Dianteira Cd: Traseira Cd:
Cd: 1100 Cd: 1400
1200 1300

Aro Dianteiro Pneu Cmara Aro Traseiro Pneu Cmara

Cd: 1210 Cd: 1220 Cd: 1230 Cd: 1310 Cd: 1220 Cd: 1230

MP Carbono MP Carbono
Cd: 1211 Cd: 1211

Lista de materiais do produto acabado

ITEM Cdigo Consumo Lead Time Lote Estoque
Padro (semanas) Segurana
Bicicleta 1.000 1 unid. 1 30 0
Roda Dianteira 1.200 1 unid. 1 1 0
Roda Traseira 1.300 1 unid. 1 50 0
Pneu 1.220 2 unid. 2 100 20
Cmara 1.230 2 unid. 2 50 10
Aro Dianteiro 1.210 1 unid. 1 1 0
Aro Traseiro 1.310 1 unid. 1 1 0
MP Carbono 1.211 0,2 kg/aro 1 40 0

Programa-mestre para a montagem da bicicleta

Item: bicicleta Cod: 1.000 Q: 30 unid. Qs: 0 unid. Lead Time: 1 sem.
Perodo 26 27 28 29 30 31 32 33
Demanda Prevista 20 20 20 20 20 20 20 20
Demanda Confirmada 25 18 15 10 5 0 0 0
Recebimentos Programados 30 0 0 0 0 0 0 0
Estoques Projetados 15 20 0 10 20 0 10 20 0
Recebimento do MPS 0 0 30 30 0 30 30 0
Incio do MPS 0 30 30 0 30 30 0 0

Programao da roda dianteira

Item: roda dianteira Cod: 1.200 Q: 1 unid. Qs: 0 unid. Lead Time: 1 sem.
Perodo 26 27 28 29 30 31 32 33
Necessidades Brutas 0 30 30 0 30 30 30 0
Recebimentos Programados 30 0 0 0 0 0 0 0
Disponibilidade em Estoque 0 30 0 0 0 0 0 0 0
Necessidades Lquidas 0 0 30 0 30 30 30 0
Program. das Ordens de Prod/Compra 0 30 0 30 30 30 0 0
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Programao da roda traseira

Item: roda traseira Cod: 1.300 Q: 50 unid. Qs: 0 unid. Lead Time: 1 sem.
Perodo 26 27 28 29 30 31 32 33
Necessidades Brutas 0 30 30 0 30 30 30 0
Recebimentos Programados 0 0 0 0 0 0 0 0
Disponibilidade em Estoque 40 40 10 30 30 0 20 40 40
Necessidades Lquidas 50 50 50
Program. das Ordens de Prod/Compra 50 50 50

Programao do aro dianteiro

Item: aro dianteiro Cod: 1.210 Q: 1 unid. Qs: 0 unid. Lead Time: 1 sem.
Perodo 26 27 28 29 30 31 32 33
Necessidades Brutas 0 30 0 30 30 30 0 0
Recebimentos Programados 5 5 5 5 5 5 5 5
Disponibilidade em Estoque 50 55 30 35 10 0 0 5 10
Necessidades Lquidas 0 0 0 0 15 25 0 0
Program. das Ordens de Prod/Compra 0 0 0 15 25 0 0 0

Programao do aro traseiro

Item: aro traseiro Cod: 1.310 Q: 1 unid. Qs: 0 unid. Lead Time: 1 sem.
Perodo 26 27 28 29 30 31 32 33
Necessidades Brutas 0 50 0 0 50 50 0 0
Recebimentos Programados 35 5 5 5 5 5 5 5
Disponibilidade em Estoque 5 40 0 5 10 0 0 5 10
Necessidades Lquidas 5 35 45
Program. das Ordens de Prod/Compra 5 35 45

Programao do pneu
Item: pneu Cod: 1.220 Q: 100 unid. Qs: 20 unid. Lead Time: 2 sem.
Perodo 26 27 28 29 30 31 32 33
Necessidades Brutas 0 80 0 30 80 80 0 0
Recebimentos Programados 0 100 0 0 0 0 0 0
Disponibilidade em Estoque 20 20 40 40 110 30 50 50 50
Necessidades Lquidas 100 100
Program. das Ordens de Prod/Compra 100 100

Programao da cmara
Item: cmara Cod: 1.230 Q: 50 unid. Qs: 10 unid. Lead Time: 2 sem.
Perodo 26 27 28 29 30 31 32 33
Necessidades Brutas 0 80 0 30 80 0 0 0
Recebimentos Programados 0 50 0 0 0 0 0 0
Disponibilidade em Estoque 60 60 30 30 50 20 20 20 20
Necessidades Lquidas 50 50
Program. das Ordens de Prod/Compra 50 50
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Programao da matria prima

Item: matria prima Cod: 1.211 Q: 40 kg. Qs: 0 kg. Lead Time: 1 sem.
Perodo 26 27 28 29 30 31 32 33
Necessidades Brutas 5 0 0 50 0 0 0 0
Recebimentos Programados 40 50 0 0 0 0 0 0
Disponibilidade em Estoque 0 35 85 85 35 35 35 35 35
Necessidades Lquidas
Program. das Ordens de Prod/Compra

9. Um produto final A tem trs componentes: B, C e D. O componente B tem um componente E,

que por sua vez tem um componente F. Os itens C e D tm um componente cada,
respectivamente, os itens G e H. As relaes pai-filho entre todos estes itens de 1 para 1.
Alguns parmetros desses itens so mostrados na tabela a seguir.

Ite Estoque Lote Lote Estoque de Lead time

m inicial mnimo econmico segurana (perodo)
A 400 450 - 200 1
B 300 600 - 300 1
C 450 600 - 400 1
D 380 - 500 350 2
E 250 - 450 250 2
F 400 - - - 1
G 300 - - - 1
H 600 700 - 600 1

Dada a previso de demanda para o item A (tabela a seguir), faa o MPS (PMP) para o item A e
realize a exploso MRP, calculando as ordens de produo a serem geradas para todos os itens
componentes.

Item A
Perodos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Previso 350 450 500 600 350 300 400 350 300 290 350 400
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Item: A Q: 450 Qs: 200 Lead Time: 1

unid. unid. sem.
Perodo 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12
Necessidades Brutas 35 45 50 60 35 30 40 35 30 29 35 40
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Recebimentos Programados
Disponibilidade em 40 50 50 45 30 40 55 60 25 40 56 21 21
Estoque 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Necessidades Lquidas 90 45 45 45 45 45 45 45
0 0 0 0 0 0 0 0
Program. das Ordens de 90 45 45 45 45 45 0 45 45 0 0 0
Prod/Compra 0 0 0 0 0 0 0 0

Item: B Q: 600 unid. Qs: 300 Lead Time: 1

unid. sem.
Perodo 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12
Necessidades Brutas 90 45 45 45 45 45 0 45 45 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0
Recebimentos Programados
Disponibilidade em 30 -600 75 30 45 60 75 75 30 45 45 45 45
Estoque 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Necessidades Lquidas 18 60 60 60 60
00 0 0 0 0
Program. das Ordens de 18 60 60 60 60
Prod/Compra 00 0 0 0 0

Item: C Q: 600 unid. Qs: 400 Lead Time: 1

unid. sem.
Perodo 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12
Necessidades Brutas 90 45 45 45 45 45 0 45 45 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0
Recebimentos Programados
Disponibilidade em 45 -450 90 45 60 75 90 90 45 60 60 60 60
Estoque 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Necessidades Lquidas 18 60 60 60 60
00 0 0 0 0
Program. das Ordens de 18 0 60 60 60 0 0 60 0 0
Prod/Compra 00 0 0 0 0

Item: D Q: 500 unid. Qs: 350 Lead Time: 2

unid. sem.
Perodo 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12
Necessidades Brutas 90 45 45 45 45 45 0 45 45 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0
Recebimentos Programados
Disponibilidade em 38 -520 - 58 63 68 73 73 78 83 83 83 83
97
Estoque 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
Necessidades Lquidas 20 50 50 50 50 50
00 0 0 0 0 0
Program. das Ordens de 20 50 50 50 50 50
Prod/Compra 00 0 0 0 0 0
 LISTA DE EXERCCIOS

Item: E Q: 450 unid. Qs: 250 Lead Time: 2

unid. sem.
Perodo 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12
Necessidades Brutas 18 0 60 60 60 0 0 60 0 0 0 0
00 0 0 0 0
Recebimentos Programados
Disponibilidade em 25 - - 55 40 25 25 25 55 55 55 55 55
155 155
Estoque 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0
Necessidades Lquidas 27 45 45 90
00 0 0 0
Program. das Ordens de 27 450 45 90
Prod/Compra 00 0 0

Item: F Q: unid. Qs: Lead Time:

unid. 1sem.
Perodo 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12
Necessidades Brutas 27 450 45 0 0 90 0 0 0 0 0 0
00 0 0
Recebimentos Programados
Disponibilidade em 40 - 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
230
Estoque 0
0
Necessidades Lquidas 2750 45 90 0
0 0
Program. das Ordens de 27 450 90
Prod/Compra 50 0

Item: G Q: unid. Qs: Lead Time:

unid. 1sem.
Perodo 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12
Necessidades Brutas 18 0 60 60 60 60
00 0 0 0 0
Recebimentos Programados
Disponibilidade em 30 - 0 0 0 0 0 0 0
150
Estoque 0 0
Necessidades Lquidas 1500 60 60 60 60
0 0 0 0
Program. das Ordens de 15 600 60 60 60
Prod/Compra 00 0 0 0

Item: H Q: 700 unid. Qs: 600 Lead Time:

unid. 1sem.
Perodo 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12
Necessidades Brutas 20 500 50 50 50 50
00 0 0 0 0
Recebimentos Programados
Disponibilidade em 60 - 900 110 60 60 80 10
140
Estoque 0 0 0 0 0 00
0
Necessidades Lquidas 280 70 70 70
0
0 0 0
Program. das Ordens de 28 700 70 70
Prod/Compra 00 0 0
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