UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS GEOLGICAS

Departamento de Ingeniera Metalrgica y Minas

INFORME FINAL LABORATORIO

Procesamiento de Minerales
Integrantes:

Felipe Pino Pez

Marcelo Quienao Subieta

Profesor Laboratorio: Rossina Mena Olivares

Asignatura: procesamiento de minerales

Antofagasta Chile

15 de diciembre de 2016
 Resumen

En el presente informe se detallaran las experiencia realizadas en el laboratorio

de procesamiento de minerales relacionando el efecto del espumante en el
tamao de burbuja, cintica de flotacin y circuitos de flotacin y uso de los
factores de distribucin, Para desarrollar la experiencias de flotacin se
identificaron los parmetros que son fundamentales para el entendimiento de la
flotacin, como determinar el mejor espumante, dosificacin de espumante, flujo
de aire inyectado a la celda, tiempo optimo de flotacin y configuracin optima
para un circuito. Donde en la experiencia de efecto del espumante en tamao
de burbuja se analizo quien de los espumantes Aceite de pino, MIBC o DF-250,
presenta las mejores caractersticas en homogeneidad, estabilidad,
efervescencia y altura del colchn, en la celda donde se observo como variaban
estos parmetro con respecto a la dosificacin de espumante y flujo de aire
inyectado a la celda. Donde se determino que el mejor espumante es el DF-
250, con una dosificacin 40 [ppm] y una inyeccin de aire de 10 [Lpm].Para la
segunda experiencia de cintica de flotacin donde se determinaron diversos
parmetros como la recuperacin mxima, razn de concentracin razn de
enriquecimiento, recuperacin en peso y tiempo optimo de flotacin a escala
industrial, por medio de ajuste de los modelos cinticos de Garca y Ziga de
primer y segundo orden, Klimpel y Kelsall, como para el clculo del tiempo
optimo se utilizaron los criterios de Agar para determinarlo. Para el ltimo
laboratorio de circuitos de flotacin y uso de factores de distribucin, donde se
calcularon los flujos msicos internos de una planta de flotacin que es
alimentada con 5000 [t/h], as como la recuperacin, razn de concentracin,
razn de enriquecimiento y recuperacin en peso para todas la etapas as como
la global, todo esto mediante el uso de los factores de distribucin, donde la
recuperacin global fue de 89,79 [%], con una ley de alimentacin de 1,73 [%]
obtenindose un concentrado final con una ley de 11,82 [%].

II
 ndice

1. INTRODUCCIN .................................................................................................................................. 7

1.1 OBJETIVOS ............................................................................................................................................. 8

1.1.1 Objetivo General ......................................................................................................................... 8
1.1.2 Objetivos Especficos ................................................................................................................... 8

2. FUNDAMENTOS TERICOS ................................................................................................................. 9

2.1 EFECTO DEL ESPUMANTE EN TAMAO DE BURBUJA. ........................................................................................ 9

2.2 CINTICA DE FLOTACIN. .......................................................................................................................... 9
2.3 CIRCUITO DE FLOTACIN Y USO DE LOS FACTORES DE DISTRIBUCIN ................................................................. 10

3. PLANTEAMIENTO EXPERIMENTAL .................................................................................................... 12

3.1 PROCEDIMIENTO ................................................................................................................................... 12

3.1.1Laboratorio N 1: Efecto de espumante en tamao de burbujas............................................... 12
3.1.2 Laboratorio N 2: Cintica de Flotacin. ................................................................................... 12
3.1.3 Laboratorio N3: Circuito de Flotacin y uso de los factores de distribucin. ........................... 13

4. RESULTADOS, ANLISIS DE RESULTADOS Y DISCUSIONES ................................................................ 15

4.1 RESULTADOS......................................................................................................................................... 15
4.1.1 Laboratorio 1: Efecto del espumante en tamao de burbuja. .................................................. 15
4.1.2 Laboratorio 2: Cintica de Flotacin. ........................................................................................ 16
4.1.3 Laboratorio 3: Circuito de flotacin y uso de los factores de distribucin. ............................... 18

5. ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS........................................................................................... 20

5.1 Laboratorio 1: Efecto de espumantes en tamao de burbuja. .................................................... 20

5.2 Laboratorio 2: Cintica de Flotacin. ........................................................................................... 20
5.3 Laboratorio 3: Circuito de Flotacin y uso de los factores de distribucin. .................................. 21

6. CONCLUSIONES ................................................................................................................................ 22

6.1 Laboratorio 1: Efecto de espumante en tamao de burbuja. ...................................................... 22

6.2 Laboratorio 2: Cintica de flotacin. ............................................................................................ 22
6.3 Laboratorio 3: Circuito de flotacin y uso de los factores de distribucin. .................................. 22

3
7. RECOMENDACIONES ........................................................................................................................ 24

8. BIBLIOGRAFA .................................................................................................................................. 25

9 ANEXOS ............................................................................................................................................. 26

9.1 IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD .................................................................................................................. 26

9.2 MATERIALES Y EQUIPOS .......................................................................................................................... 26
9.3 TABLAS: ............................................................................................................................................... 27
9.4 GRFICOS ............................................................................................................................................ 29
9.5 ECUACIONES ......................................................................................................................................... 31

4
 ndice de ilustraciones
ILUSTRACIN 1. ACCIN DE LOS ESPUMANTES CON UNA INYECCIN DE AIRE DE 10 [LPM] V/S ALTURA DEL COLCHN. ......... 15
ILUSTRACIN 2. RECUPERACIN EXPERIMENTAL V/S TIEMPO DE RESIDENCIA EN LA CELDA. .............................................. 17
ILUSTRACIN 3. COMPARACIN DE RECUPERACIONES ACUMULADAS DEL MODELO DE GARCA ZIGA DE PRIMER ORDEN Y
EXPERIMENTAL VERSUS EL TIEMPO DE RESIDENCIA EN LA CELDA. ....................................................................... 17

ILUSTRACIN 4. RECUPERACIONES POR ETAPAS Y RECUPERACIN GLOBAL DEL SISTEMA. ................................................. 19

ILUSTRACIN 5. ACCIN DEL ESPUMANTE ACEITE DE PINO EN LA INYECCIN DE AIRE V/S ALTURA DEL COLCHN. ................ 29
ILUSTRACIN 6. ACCIN DEL ESPUMANTE MIBC EN LA INYECCIN DE AIRE V/S ALTURA DEL COLCHN. ............................. 30
ILUSTRACIN 7. ACCIN DEL ESPUMANTE DF-250 EN LA INYECCIN DE AIRE V/S ALTURA DEL COLCHN. .......................... 30
ILUSTRACIN 8. LEY PARCIAL VERSUS TIEMPO CON EL CUAL SE PUEDE APRECIAR COMO CAE LA LEY EN EL CONCENTRADO A
MEDIDA QUE PASA EL TIEMPO LLEGANDO CASI A IGUALAR LA DE ALIMENTACIN. ................................................. 31

ILUSTRACIN 9. COMPARACIN DEL PORCENTAJE DE RECUPERACIN ACUMULADA DEL TERCER CRITERIO DE AGAR VERSUS EL
TIEMPO DE RESIDENCIA EN LA CELDA PARA HALLAR EL TERCER TIEMPO DE FLOTACIN. .......................................... 31

ndice de tablas
TABLA 1. CARACTERSTICAS DE LOS ESPUMANTES A 40 [PPM] DE DOSIFICACIN Y DIFERENTES INYECCIONES DE AIRE. ........... 15
TABLA 2. PARMETROS OBTENIDOS POR EL MODELO CINTICO DE GARCA ZIGA DE PRIMER ORDEN. ............................. 16
TABLA 3. PARMETROS DETERMINADOS POR CON DATOS EXPERIMENTALES ................................................................. 16
TABLA 4. FLUJOS MSICOS, LEYES DE COBRE TOTAL POR ETAPA Y MASA DE COBRE POR ETAPAS. ....................................... 18
TABLA 5. PARMETROS METALRGICOS DE LAS ETAPAS DE FLOTACIN. ...................................................................... 19
TABLA 6. CARACTERSTICAS DEL ESPUMANTE DF-250 A DIFERENTES DOSIFICACIONES E INYECCIONES DE AIRE. ................... 27
TABLA 7. CARACTERSTICAS DEL ESPUMANTE ACEITE DE PINO A DIFERENTES DOSIFICACIONES E INYECCIONES DE AIRE. .......... 27
TABLA 8. CARACTERSTICAS DEL ESPUMANTE MIBC A DIFERENTES DOSIFICACIONES E INYECCIONES DE AIRE. ...................... 27
TABLA 9. RECUPERACIONES PARCIALES Y RECUPERACIONES ACUMULADAS. .................................................................. 28
TABLA 10. ERRORES DE MODELOS CINTICOS......................................................................................................... 28
TABLA 11. TIEMPO DE CADA CRITERIO DE AGAR. .................................................................................................... 28

5
Nomenclatura
BL: Flotacin barrido limpieza.

Cl 1: Flotacin cleaner 1.

Cl 2: Flotacin cleaner 2.

dB: Tamao de burbuja [mm].

g: Fraccin volumtrica de gas

FD: Factor de distribucin.

FP: Flotacin Primaria.

Jg: Velocidad superficial de gas [cm/s].

K: Razn de Concentracin [t].

k: Constante cintica de flotacin [1/min].

R.E.: Razn de enriquecimiento.

%R.P.: Recuperacin en peso [%].

R: Recuperacin [%].

R(t): Recuperacin a un tiempo t [%].

R: Recuperacin a un tiempo infinito [%].

Sb: Flujo de rea superficial de burbujas [1/s].

6
1. Introduccin
La concentracin por flotacin es el resultado de la interaccin de muchas
variables, que involucran factores fisicoqumicos, operacionales y mecnicas.
La velocidad de agitacin, el flujo de aire y el diseo de la celda crean las
condiciones hidrodinmicas (rgimen de flujos, mezclamiento, suspensin de
slidos, dispersin de gas, interaccin burbuja-partcula) que mandan el
rendimiento de este proceso. Siendo la ms importante la dispersin de gas en
la celda, pues se considera un factor clave en el proceso. En las celdas de
flotacin, la dispersin de gas en finas burbujas puede ser expresada por
diversos indicadores: tamao de burbuja (dB), fraccin volumtrica de gas (g),
velocidad superficial de gas (Jg) y el flujo de rea superficial de burbujas (Sb).
[MENA, 2016].

Mientras que la cintica de flotacin, es el estudio de la variacin en cantidad

del producto que rebalsa en la espuma con el tiempo y la identificacin
cuantitativa de todas las variables que controlan la velocidad. Manteniendo
constante todas las variables, la relacin algebraica entre la proporcin de
minerales que flota y el tiempo de flotacin es una ecuacin de velocidad de
flotacin. La cintica de flotacin contempla determinar la forma de la ecuacin
de velocidad y los efectos cuantitativos de las variables principales del proceso
sobre la constante cintica. El enfoque cintico aplicado al proceso de flotacin
requiere de una definicin de variables dinmicas, especialmente respecto al
tipo de flujo existente en la celda o de banco de celdas. [MENA, 2016].

Por ltimo los mtodos de los factores de distribucin (Split-Factors) se usan

para simular ensayos de ciclos de laboratorio, basndose en la informacin
experimental generada slo del primer ciclo, y/o a lo ms, desde los primeros
dos ciclos de un test de ciclos incompleto (lo que permite en este ltimo caso
evaluar adems el efecto de carga circulante en cada etapa de flotacin).

7
La aplicacin de esta tcnica, ha demostrado ser valiosa y exitosa para una
gran variedad de prcticas operacionales, tanto a escala de laboratorio como de
planta piloto e industrial, por tanto es una metodologa general de amplio uso en
el procesamiento de minerales. Su metodologa presenta un circuito de
flotaciones atribuido al factor de distribucin (FD) de cada componente y en
cada etapa de separacin, esto no es ms que la fraccin de alimentacin que
reportan los flujos no flotables o relaves, en cada caso de flotaciones primaria,
limpieza, relimpieza y barrido, etc. El mtodo de simulacin matemtica basado
en los factores de distribucin consiste en asignar un valor numrico (FD) a
cada componente del sistema y en cada etapa de separacin. La magnitud de
los FD depende principalmente del tiempo de flotacin, condiciones fsico-
qumicas del mineral, adems de las caractersticas de flotabilidad de las
partculas, datos suficientes que son determinados en una prueba de flotacin
continua, piloto o industrial. [MENA, 2016].

1.1 Objetivos
1.1.1 Objetivo General
Comprender y dar a conocer las distintas experiencias del procesamiento de
minerales sulfurados de cobre. Con la finalidad de compararlas con lo
terico.

1.1.2 Objetivos Especficos

Estudiar el efecto de diferentes espumantes en la flotacin.

Conocer experimentalmente las variables que inciden en la cintica de la

flotacin de minerales sulfurados de cobre. As como determinar el modelo
cintico que se ajusta mejor a los datos experimentales.

Determinar el tiempo de ptimo de flotacin, flujos msicos por etapa, adems

de las leyes de cada flujo en el circuito.

8
2. Fundamentos tericos
2.1 Efecto del espumante en tamao de burbuja.
Los Espumantes son compuestos que se adsorben selectivamente en la
interface gas-liquido que hacen reducir la tensin superficial y son llamados
tensoactivos, estos generalmente son alcoholes, cidos y aminas. Donde la
principal funcin de estos es evitar la coalescencia de burbujas, preservando
as la distribucin de tamao de burbujas generada por el equipo.

Esta prevencin de la coalescencia se explica por una serie de fenmenos

sicoqumicos ocurridos en la supercie de la burbuja que aportan al retardo del
adelgazamiento de la pelcula lquida [PEA, 2015]

Existen burbujas en un amplio rango de distribucin de tamaos en las celdas

de flotacin. Los rangos tpicos de tamaos de burbujas con en celdas de
flotacin convencionales entre1,0 2,5 [mm], mientras que celdas columnares
el tamao vara entre 0,5 2,0 [mm]. La distribucin de tamaos de burbujas,
depende fuertemente de la concentracin del espumante, propiedades de la
pulpa (viscosidad) e intensidad de la agitacin, y las diferentes presiones de
aire que son inyectadas a la celda.

En general, las burbujas pequeas son ms eficientes para partculas finas y

burbujas grandes para partculas gruesas, debido a la mayor rea superficial

Una burbuja cargada con partculas slidas debe tener una menor densidad que
la pulpa, a fin de que pueda ascender a la superficie. [CONEJEROS, 2016 PPT]

2.2 Cintica de Flotacin.

La cintica de flotacin es el estudio de la variacin en cantidad del producto
que rebalsa en la espuma con el tiempo y la identificacin cuantitativa de todas
las variables que controlan la velocidad. Manteniendo constante todas las

9
variables, la relacin algebraica entre la proporcin de minerales que flota y el
tiempo de flotacin es una ecuacin de velocidad de flotacin. La cintica de
flotacin contempla determinar la forma de la ecuacin de velocidad y los
efectos cuantitativos de las variables principales del proceso sobre la constante
cintica. El enfoque cintico aplicado al proceso de flotacin requiere de una
definicin de variables dinmicas, especialmente respecto al tipo de flujo
existente en la celda o de banco de celdas. Uno de los primeros trabajos sobre
cintica de flotacin en que se destac, que en una flotacin a escala de
laboratorio (semibatch) la fraccin de slidos flotables remanentes en una celda
de flotacin, decae con el tiempo fue publicado por Garca Ziga en el ao
1935. l realiza una descripcin matemtica y reconoce la analoga algebraica
con las ecuaciones de reaccin de cintica de qumica de primer orden, de
donde derivaron otras ecuaciones para el modelado de la recuperacin como el
modelo de Klimpel.

Otro parmetro importante en la flotacin es determinar el tiempo ptimo de

flotacin, donde para calcularlo se hace uso de los tres criterios de Agar, los
cuales indican primeramente no agregar al concentrado material de ley menor a
la alimentacin de la etapa de separacin. El segundo criterio indica que se
debe maximizar la diferencia en recuperacin entre el mineral deseado y la
ganga, y el tercer criterio indica maximizar la eficiencia de separacin. [MENA,
2016]

2.3 Circuito de flotacin y uso de los factores de distribucin

Pruebas de Ciclo

Un test de ciclo es un experimento de etapas mltiples diseado para medir el

efecto de los materiales circulantes. En estas pruebas se pretende simular en
forma experimental a travs de pruebas de flotacin a escala de laboratorio, el
comportamiento que tendra una planta de flotacin continua, normalmente se

10
realizan una serie de pruebas de flotacin a pequea escala, pudiendo hacerse
en circuito abierto y ms frecuentemente en circuito cerrado. Estas incluyen una
etapa primaria, con o sin barrido y dos o tres etapas de limpieza, con o sin
remolienda del concentrado primario y recirculacin de las colas de limpieza a
las etapas precedentes respectivamente. Un test de ciclos requiere de dos o
ms celdas de flotacin. En muchas ocasiones, puede entregar tanta
informacin como una pequea planta piloto. Existen varios mtodos de clculo
que incluyen la posibilidad de simplificar estos clculos. Uno de estos mtodos,
es a travs de los factores de distribucin (Split-Factors).

Factores de Distribucin (Split-Factors)

Desde los inicios de la flotacin ha existido inters por desarrollar mtodos

eficientes y rpidos para evaluar metalrgicamente un mineral, as por los aos
60 se introducen los conceptos de eficiencia de separacin en base a ndices
cinticos. Posteriormente mediante flotacin primaria y mltiples etapas de
limpieza y graficando los resultados se podan determinar por aproximacin el
grado final del concentrado. El mtodo de los factores de distribucin se usa
para simular ensayos de ciclos de laboratorio, basndose en la informacin
experimental generada slo del primer ciclo, y/o a lo ms, desde los primeros
dos ciclos de un test de ciclos.

Metodologa de los FD

El concepto para presentar un circuito de flotaciones atribuido al factor de

distribucin (FD) de cada componente y en cada etapa de separacin, este FD
no es ms que la fraccin de alimentacin que reportan los flujos no flotables o
relaves en cada caso o etapa de separacin o combinacin de flujos de
flotaciones. [MENA, 2016]

11
3. Planteamiento Experimental
3.1 Procedimiento
3.1.1Laboratorio N 1: Efecto de espumante en tamao de burbujas.
Se procede con la limpieza de las celdas de flotacin y la preparacin de los
equipos de agitacin mecnica, colocndolas donde correspondan en el equipo,
la experiencia se inicia con la puesta en marcha de las celdas, sin la adicin de
espumantes (Aceite de pino, MIBC y DF-250), dejando la inyeccin de aire a 3
[Lpm], para luego aumentar las concentraciones de aire a 6 [Lpm] y luego 10
[Lpm], donde se observara y se anotaran las caractersticas de alturas de los
colchones de espuma, efervescencias, estabilidades de los colchones de
espuma y homogeneidad de las burbujas, para cada presin de aire.
Posteriormente a las mismas celdas sern agregadas diferentes dosificaciones
de espumantes para cada uno de los reactivos (Aceite de pino, MIBC y DF-
250). Se procedern a calcular los microlitros ([L]) de reactivo que se
agregaran la celda que sern 10, 20 y 40 [ppm] con la frmula de la densidad.
Las dosificaciones de reactivos sern medidas y agregadas con el uso de micro
pipeta, una vez agregada la primera dosificacin de reactivo (10 [ppm]), se
esperaran dos minutos para que la celda se estabilice, y se procedern anotar
las mismas caractersticas que se nombraron en el prrafo pasado. Para luego
repetir el procedimiento y agregar los microlitros necesarios para llegar a las
concentraciones de 20 y 40 [ppm].
3.1.2 Laboratorio N 2: Cintica de Flotacin.
El laboratorio se separo en dos grupos que realizarn la misma experiencia, la
cual se inicia pesando 1000 [g] de mineral sulfurado junto con el clculo de
tiempo para la molienda el cul fue de 15 minutos. Luego, se prepara el molino
de bolas ingresando mineral, 1,5 [g] de cal y 666 [mL] de agua, adems de 31
[L] de HX-23 como colector primario para despus sellar el molino con una
prensa mariposa y moler durante el tiempo calculado. Una vez concluido ese

12
tiempo, el contenido final del molino se vierte en un colador metlico, donde en
el fondo est ubicada la celda de flotacin y con la ayuda de agua a presin se
procede a eliminar las partculas adheridas tanto del molino, las bolas y los
restos pegados en el colador, toda esta m es llevada a la mquina de agitacin
Denver D-12, donde luego son agregados 20 [L] de AF-404 como colector
secundario y 40,8 [L] de DF-250 y debe esperarse 1 minuto para que se
estabilice la celda. Ahora, se abre el paso de aire y se regula a 5 [Lpm], luego
de esto comienza un ciclo de paleteos cada 10 segundos para extraer el
concentrado flotado y ser depositado en bandejas metlicas limpias. Y para los
tiempos de 0,5, 1,0, 2,0, 3,0, 4,0, 6,0, 8,0, 10,0, 15,0, 20,0 y 30,0 minutos las
bandejas donde cae el concentrado mineral son retiradas. Durante el paleteo,
dos personas van agregando agua por medio de pisetas, tanto para limpiar la
paleta de extraccin, el cilindro de inyeccin de aire en el cul se deposita
concentrado y las paredes de la celda, como tambin para devolver el volumen
de agua que ha sido extrado por las burbujas con concentrado que son
extradas. Antes de filtrar los papeles con los que se filtraran en la bomba a
vacio se deben de pesar y rotular con el respectivo tiempo de flotacin.
Finalmente, las bandejas con concentrado son filtradas por una bomba de
vaco. Para el caso del relave, tambin se debe pesar y rotular el papel filtrante
para esto se utiliza una bomba de vaco ms grande, en donde su contenido es
vertido y con la ayuda de una piseta se remueven los restos de sedimentados
del fondo de la celda. Una vez extrada el agua de las muestras, estas son
llevadas al horno mufla para secarlas y esperar un da para extraer toda su
humedad. Luego, estas muestras son extradas del horno, son pulverizadas y
preparadas para llevarlas a anlisis qumico.
3.1.3 Laboratorio N3: Circuito de Flotacin y uso de los factores de distribucin.
Se inicia el laboratorio con el pesado de 1000 [g] de mineral sulfurado de cobre,
1 [g] de cal y 500 [mL] de agua junto con 30 [L] de colector primario HX-23,
donde todo esto es ingresado al molino y se da inicio a la molienda con una

13
duracin de 15 minutos. Luego, se extrae el molino y la pulpa contenida es
depositada en la celda de flotacin por medio de un colador metlico que
sostiene a las bolas que son limpiadas mediante agua a presin junto con el
interior del molino. Este producto final se lleva a la mquina de agitacin Denver
D-12 y mediante la adicin de 20 [L] de colector secundario AF-404 y 41 [L] y
de espumante DF-250, se busca crear el colchn de espuma que luego de 1
minuto de acondicionamiento, se da el paso de aire a 5 [Lpm] y se inicia el
circuito primario en donde el concentrado se extrae por medio de un paleteo
cada 10 segundos y donde el concentrado es recolectado en una bandeja,
proceso que se repite hasta los 12 minutos. Este concentrado pasa a flotacin
primera limpieza con un tiempo de flotacin de 6 minutos, donde se repite el
accionar de la flotacin primaria. Las colas de la primera limpieza son pasadas
a una flotacin barrido con un tiempo de 10 minutos de flotacin. El concentrado
de la primera limpieza es pasado a una segunda limpieza con un tiempo de
flotacin de 4 minutos. Luego de extrados los concentrados, los relaves de las
etapas de barrido limpieza y segunda limpieza que yacen contenidos en las
bandejas metlicas, se procedern a filtrar por medio de bombas de vaco,
donde previamente se debe disponer papel filtro (pesado y rotulado
previamente) para cada etapa y humedecidos para ser puestos en el filtro.
Ahora, el contenido filtrado es depositado en las bandejas metlicas.
Finalmente son llevados al horno para su secado durante 72 horas, donde al
finalizar son pesados y llevados a pulverizar para prepararlos para su anlisis
mineralgico.

14
4. Resultados, anlisis de resultados y discusiones
4.1 Resultados
4.1.1 Laboratorio 1: Efecto del espumante en tamao de burbuja.
Tabla 1. Caractersticas de los espumantes a 40 [ppm] de dosificacin y
diferentes inyecciones de aire.

Aceite de pino DF-250 MIBC

40 [ppm] 40 [ppm] 40 [ppm]
10 [Lpm] 10 [Lpm] 10 [Lpm]
Altura colchn [cm] 0,5 4 2,3
Efervescencia Alto Bajo Bajo
Estabilidad Medio Alto Alto
Homogeneidad Alto Bajo Medio

La tabla 1 muestra que el DF-250 presenta valores mayores en comparacin a

los otros espumantes (por su ancho colchn y su alta estabilidad, en las
diferentes dosificaciones aplicadas), mostrando que puede ser buen candidato
para usar en la flotacin de minerales. Estos datos se pueden analizar en la
ilustracin 1, que nos muestra la diferencia de tamaos de los espumantes con
una dosificacin de 40 [ppm] e inyeccin de aire de 10 [Lpm]:

4,5
4
Altura del colchn [cm]

3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
Aceite de pino MIBC DF-250
Espumantes

Ilustracin 1. Accin de los espumantes con una inyeccin de aire de 10 [Lpm]

v/s altura del colchn.
15
Comparando las alturas de colchn de espuma, se observa que el DF-250 tiene
una altura superior a diferencia de los otros espumantes, quiere decir que este
espumante tiene gran estabilidad en agua, como se observa en las tablas 1 y 6.

4.1.2 Laboratorio 2: Cintica de Flotacin.

Tabla 2. Parmetros obtenidos por el modelo cintico de Garca Ziga de
primer orden.
Garca y Ziga de
Modelo 1orden
R(t) R*(1-exp(-k*t))
R 97,37
k[1/min] 0,31
error 604,37

De los datos de la tabla 2 los valores de R de 97,37 y k de 0,31 y un error

cuadrtico acumulado de 604,37 son menores en comparacin con los otros
modelos, como es apreciado en la tabla 10.

Tabla 3. Parmetros determinados por con datos experimentales

R 97,37
K 6,59
RE 6,22
%RP 15,18
Factor
2
escalamiento
t industrial
76
[min]

En la tabla 3 se observan los principales parmetros de flotacin, donde se

indica que el tiempo de flotacin para un operacin industrial debera ser de 76
[min], al multiplicar el tiempo optimo de flotacin en laboratorio por el factor de
escalamiento, donde el tiempo de flotacin en laboratorio por los criterios de
Agar resulto ser de 38[min].

16
 100,00

Recuperacin Acumulada [%]

90,00
80,00
70,00
60,00
50,00 R
40,00 experimental
30,00
20,00
10,00
0,00
0,00 10,00 20,00 30,00 40,00
Tiempo [min]

Ilustracin 2. Recuperacin experimental v/s tiempo de residencia en la celda.

En la ilustracin 2 se aprecia que en los primeros minutos la velocidad de

recuperacin es rpida, y alcanza casi su mxima recuperacin
aproximadamente siendo de 94 [%] antes de los 10 [min], para luego
estabilizarse llegando a una horizontal.

120,00
Recuperacin Acumulada [%]

100,00

80,00

60,00
Garcia y Zuiga 1 orden
40,00 Experimental

20,00

0,00
0,00 10,00 20,00 30,00 40,00
Tiempo [min]

Ilustracin 3. Comparacin de recuperaciones acumuladas del modelo de

Garca Ziga de primer orden y experimental versus el tiempo de residencia en
la celda.

17
Para la Ilustracin 3 se puede apreciar que la curva de eficiencia de separacin
aun despus de los 30 [min] sigue creciendo, por lo que no se puede apreciar
cuando esta curva empezara a decrecer, y no se podr determinar el tiempo
crtico en la que la eficiencia decae.

4.1.3 Laboratorio 3: Circuito de flotacin y uso de los factores de distribucin.

Tabla 4. Flujos msicos, leyes de cobre total por etapa y masa de cobre por
etapas.

Flujo Nmero Masa [t] Ley [%] Masa fino [t]

Alimentacin 1 5000,00 1,73 86,50

FP Concentrado 2 787,13 10,66 83,93

FP Relave 3 4212,87 0,06 2,57

CL1 Concentrado 4 717,26 11,32 81,21

Cl1 Relave 5 69,87 3,89 2,72

BL Concentrado 6 31,12 6,93 2,16

BL Relave 7 38,75 1,46 0,56

Cl2 Concentrado 8 656,92 11,82 77,67

CL2 Relave 9 60,34 5,88 3,55

Observando los valores de la tabla 4, se puede ver que las leyes de los relaves
de las flotaciones de limpieza primaria y secundaria, son bastante altas (6,52-
9,84 [%]) respectivamente, por lo que se hace necesario tratarlas en una etapa
de barrido o ser recirculadas al sistema, para no perder el cobre contenido en
ellas. Por tanto, al aplicar los factores de distribucin podemos saber a priori en
donde podemos enfocarnos a la hora de analizar cualquier circuito de flotacin.
Esto tambin se puede aplicar para los relaves de las dems etapas.

18
 Tabla 5. Parmetros metalrgicos de las etapas de flotacin.

Etapa Recuperacin % K R.E. % R.P.

Primaria 97,03 6,35 6,16 15,74

Limpieza 1 96,76 1,10 1,06 91,12

Barrido 79,24 2,25 1,78 1,66

Limpieza 2 95,63 1,09 1,04 4,34

Global 89,79

En la tabla 5 se observa que los valores de K y R.E, van disminuyendo a

medida que pasa a la siguiente etapa de concentracin, por lo que podra
significar que el concentrado final no tenga una ley ptima para ser
comercializada.

120,00

100,00
Recuperacin [%]

Primaria
80,00
Limpieza 1
60,00
Barrido
40,00 Limpieza 2
20,00 Global

0,00
Etapas de flotacin

Ilustracin 4. Recuperaciones por etapas y recuperacin global del sistema.

De la ilustracin 4 se extrae que en la etapa primaria es donde las recuperacin

es las ms alta en comparacin a las otras etapas. Y que adems todos estos
procesos dependen mucho de cmo se trabaje y cmo se comporte el

19
concentrado en respuesta a la adicin de colectores y espumantes a medida
que se realiza la experiencia.

5. Anlisis y discusin de resultados

5.1 Laboratorio 1: Efecto de espumantes en tamao de burbuja.
Durante el desarrollo del laboratorio, el equipo de trabajo es parte fundamental
del proceso junto a la aplicacin del espumante. Cabe destacar que el
espumante DF-250 present turbulencias debido a la alta velocidad de agitacin
(1200 [rpm]) de la celda Labtech ESSA, en la cual debi reducirse su velocidad
a 700 [rpm] por la gran cantidad de espuma que generaba debido a la
turbulencia generada y el tamao de la celda. La tabla 1 que compara los
diferentes espumantes a dosificaciones de 40 [ppm] donde el DF-250 obtuvo los
mejores resultados.

5.2 Laboratorio 2: Cintica de Flotacin.

Una vez realizados los clculos de los cuatro modelos cinticos, el modelo
elegido que entrega el menor error acumulado es el modelo de Garca Ziga
de primer orden, ya que se ajusta de mejor forma a los datos experimentales.
Aunque tambin se aprecia que tiene el mismo error que el modelo de Kelsall,
pero al ser este una derivacin del modelo de Garca y Ziga. Se opto por el
segundo.

En la tabla 3 se observan los principales parmetros de flotacin, como factor

de escalamiento se tomo el valor 2 ya que es ampliamente utilizado, para no
quedar con un dficit de tiempo, y darle la oportunidad de flotar a todas las
partculas, as como tampoco sobrepasar por mucho el tiempo ptimo de
flotacin.

En la ilustracin 8 se puede ver que ajustando una curva exponencial a la curva

de ley parcial se pude encontrar el punto en el que la ley parcial del
concentrado y la ley de la alimentacin del mineral se intersecan, donde en este

20
punto la ley del concentrado parcial y la ley de alimentacin tienen el mismo
valor, por lo que pasado este punto se debera dejar de flotar tal como indica el
primer criterio de Agar .siendo este punto el tiempo 30,86 [min].

5.3 Laboratorio 3: Circuito de Flotacin y uso de los factores de distribucin.

Puede decirse que no necesariamente una gran cantidad de masa es la que
obtiene los mejores resultados, sino que son las condiciones de trabajo y la
accin de los reactivos los que permiten obtener una buena recuperacin en
condiciones de trabajo alcalinas.

En la tabla 4 se observa que a medida que el material va pasando por las

etapas, la ley de concentrado va en aumento, lo mismo sucede con la ley del
relave. Con esto puede decirse que aunque se tenga ms masa distribuida en
los concentrados, no nos asegura que se obtendr una mejor ley en el
concentrado final ya que influyen muchas variables en el proceso de flotacin.
Esto se aprecia en los valores de la ley del concentrado primario de limpieza y
el concentrado final donde la diferencia en las leyes es poca.

De la ilustracin 4 se puede observar que las recuperaciones de las etapas de

limpiezas son altas superiores al 95[%], lo que podra provocar problemas ya
que la funcin de estas etapas no es la recuperacin, si no que es la
concentracin de especie til en desmedro de la recuperacin.

21
6. Conclusiones
6.1 Laboratorio 1: Efecto de espumante en tamao de burbuja.
El comportamiento del espumante DF-250 comparado al MIBC es similar al
estudiado en la tesis Estudio del efecto del tipo y concentracin de espumante
sobre espumas generadas en presencia de arcillas donde la altura de la
espuma es mayor con el DF-250 [PEA, 2015]. Comprobando as que este
espumante es el mejor de los 3 probados en este laboratorio.

6.2 Laboratorio 2: Cintica de flotacin.

Al elegir el modelo cintico, debe considerarse cual es el que mejor se ajusta,
esto se puede ver por el error cuadrtico acumulado, quien tenga menor error
ser el mejor, aunque tambin se debe considerar la complejidad del modelo,
tratando de trabajar con el modelo que sea ms fcil de utilizar, en caso que se
presente una igualdad en los errores que 2 modelos tengan.

El primer criterio de Agar indica que solo se debe flotar hasta que la ley del
concentrado sea igual a la ley de alimentacin del circuito de flotacin, esto se
cumple cuando el tiempo es de 30,86 minutos, como se observa en la tabla 11.

El tercer criterio de Agar indica que se debe maximizar la diferencia entre la

recuperacin de especie til y la recuperacin de la ganga. Pero al no poder ser
determinado este tiempo con los datos de la experiencia no se tomara en
cuenta para el clculo del tercer tiempo ptimo del criterio de Agar.

6.3 Laboratorio 3: Circuito de flotacin y uso de los factores de distribucin.

La diferencia de leyes puede deberse a las variables de flotacin ya que si
queremos recuperar ms concentrado, se perdera mayor material por arrastre
ya que tendramos que usar ms tiempo para poder flotar el concentrado que

22
queremos. Finalmente la recuperacin global del sistema para una planta que
trata 5000 [t/h] ser de 89,79 [%] con una ley del concentrado final de 11,82 [%].

Esto es debido que a en las etapas de limpieza son alimentadas con altas
leyes, junto a que en estas etapas se da prioridad a la selectividad, por lo que
muchas partculas que contengan un porcentaje de ganga mayor al los sulfuros
de cobre, se irn por las colas.

Aunque estas leyes vayan en aumentando la ley del concentrado no alcanza el

30 [%] que se busca para la planta, por lo que se debiera aumentar la
selectividad de esta etapa, en desmedro de su recuperacin, as como
recircular las colas de esta etapa ya que tienen un alto contenido de cobre (9,84
[%]) como se aprecia en la tabla 4.

Esto indica que esta etapas no estn cumpliendo su funcin de de

selectividades de la especie til, ya que la recuperacin y la selectividad de las
celda no pueden tener ambas valores elevados al mismo tiempo ya que si se
aumenta la recuperacin la selectividad de la celda disminuye, por lo esta etapa
debiera de modificarse para cumplir con su objetivo.

23
7. Recomendaciones
Para el primer laboratorio, se recomienda usar de partida una inyeccin de aire
sobre los 5 [Lpm], adems de aplicar directamente el espumante DF-250 en las
celdas para as aprovechar los beneficios que este aporta en la formacin de un
colchn de espuma estable a medida que transcurre la flotacin.

Para el segundo laboratorio, se recomienda tener mucha atencin al momento

de realizar el paleteo, para que as se pierda la menor cantidad de concentrado
posible. Como tambin tener cuidado con las dosificaciones de cada reactivo y
al elegir entre los cuatro modelos cinticos, ya que algunos minerales tienen
comportamientos cinticos diferentes unos de otros que no se ajustan a un
modelo en especfico.

Finalmente, para la tercera experiencia, se recomienda distribuir el trabajo en

grupos de 3 personas para as cubrir todas las etapas de la experiencia, debido
al extenso trabajo que conlleva. Adems de tener cuidado de usar la cantidad
justa de agua al momento de extraer el concentrado desde la celda para evitar
as diluir la concentracin del mineral a extraer.

24
8. Bibliografa
[1]CONEJEROS, V. 2003.Procesamiento de Minerales. Apuntes para alumnos
de Ingeniera Metalrgica. Capitulo 3 procesamiento de minerales. Antofagasta,
Universidad Catlica del Norte.

[2]MENA, Rossina. Laboratorio Procesamiento de Minerales Ingeniera Civil

Metalrgica, Universidad Catlica del Norte, 2016.

[3]PEA, M. Diego. 2015. Estudio del efecto del tipo y concentracin de

espumante sobre espumas generadas en presencia de arcillas. Tesis para optar
al grado de magster en ciencias de la ingeniera mencin metalurgia extractiva.
Santiago, Universidad de Chile, Facultad de ciencias fsicas y matemticas.

25
9 Anexos
9.1 Implementos de seguridad
Zapatos de seguridad.
Guantes de latex.
Delantal.

9.2 Materiales y equipos

Balanza.
Mineral.
Bombas.
Micro pipeta.
Molino.
Colador metlico.
Bandejas metlicas.
Papel filtro.
Pisetas.
Bomba.
Celda de flotacin.
Equipo de agitacin mecnica Denver D-12.
Horno.
Cronometro.
Espumantes (aceite de pino, MIBC y DF-250).
Colectores (HX-23 Y AF-404).
Cal.

26
 9.3 Tablas:
Laboratorio 1: Efecto del espumante en tamao de burbuja.

Tabla 6. Caractersticas del espumante DF-250 a diferentes dosificaciones e

inyecciones de aire.

DF-250
0 [ppm] 10 [ppm] 20 [ppm] 40 [ppm]
3 6 10 3 6 10 3 6 10 3 6 10
[Lpm] [Lpm] [Lpm] [Lpm] [Lpm] [Lpm] [Lpm] [Lpm] [Lpm] [Lpm] [Lpm] [Lpm]
Altura colchn [cm] 0 0 0 1,1 1,3 2,8 2 2,2 3,2 1,1 2,1 4
Efervescencia No hay No hay No hay Bajo Medio Bajo Bajo Bajo Bajo Bajo Bajo Bajo
Estabilidad No hay No hay No hay Bajo Medio Alto Medio Alto Alto Medio Alto Alto
Homogeneidad No hay No hay No hay Medio Medio Alto Alto Medio Bajo Alto Medio Bajo

Tabla 7. Caractersticas del espumante aceite de pino a diferentes

dosificaciones e inyecciones de aire.

Aceite de pino
0 [ppm] 10 [ppm] 20 [ppm] 40 [ppm]
3 6 10 3 6 10 3 6 10 3 6 10
[Lpm] [Lpm] [Lpm] [Lpm] [Lpm] [Lpm] [Lpm] [Lpm] [Lpm] [Lpm] [Lpm] [Lpm]
Altura colchn [cm] 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,5
Efervescencia No hay No hay No hay Alto Alto Alto Alto Alto Alto Alto Alto Alto
Estabilidad No hay No hay No hay Bajo Bajo Bajo Bajo Bajo Bajo Bajo Medio Medio
Homogeneidad No hay No hay No hay Medio Alto Alto Alto Alto Alto Alto Alto Alto

Tabla 8. Caractersticas del espumante MIBC a diferentes dosificaciones e

inyecciones de aire.

MIBC
0 [ppm] 10 [ppm] 20 [ppm] 40 [ppm]
3 6 10 3 6 10 3 6 10 3 6 10
[Lpm] [Lpm] [Lpm] [Lpm] [Lpm] [Lpm] [Lpm] [Lpm] [Lpm] [Lpm] [Lpm] [Lpm]
Altura colchn [cm] 0 0 0 0,9 1,4 1,7 1,1 1,6 1,7 1,3 1,8 2,3
Efervescencia No hay No hay No hay Bajo Bajo Alto Bajo Bajo Bajo Bajo Bajo Bajo
Estabilidad No hay No hay No hay Bajo Bajo Medio Bajo Medio Medio Bajo Medio Alto
Homogeneidad No hay No hay No hay Bajo Bajo Bajo Bajo Bajo Medio Medio Medio Medio

27
Laboratorio 2: Cintica de Flotacin

Tabla 9. Recuperaciones parciales y recuperaciones acumuladas.

Recuperacin
Tiempo [min] Recuperacin Parcial
Acumulado
0,00 0,00 0,00
0,50 4,27 4,27
1,00 5,98 10,25
2,00 27,42 37,68
3,00 25,55 63,23
4,00 15,72 78,95
6,00 11,13 90,08
8,00 2,10 92,18
10,00 0,69 92,87
15,00 0,82 93,69
20,00 0,35 94,04
30,00 0,32 94,36

Tabla 10. Errores de modelos cinticos.

Modelo Error
Garca y Ziga 1orden 604,37
Garca y Ziga 2orden 1599,51
Klimpel 1029,92
Kelsall 604,37

Tabla 11. Tiempo de cada criterio de Agar.

t[min]
1criterio 30,86
2 criterio 45,03
3criterio -
t optimo
38
[min]

28
9.4 Grficos
Laboratorio 1: Efecto de espumante en tamao de burbuja.

4,5
4
3,5
3
Altura colchn [cm]

2,5
10 [ppm]
2
20 [ppm]
1,5
40 [ppm]
1
0,5
0
0 2 4 6 8 10 12
-0,5
Inyeccion de aire [Lpm]

Ilustracin 5. Accin del espumante aceite de pino en la inyeccin de aire v/s

altura del colchn.

4,5

3,5
Altura colchon [mm]

3
2,5 20 [ppm]
2 10 [ppm]
1,5 40 [ppm]

0,5

0
0 2 4 6 8 10 12
Inyeccion de aire [Lpm]

29
Ilustracin 6. Accin del espumante MIBC en la inyeccin de aire v/s altura del
colchn.

4,5

3,5
Altura colchon [cm]

2,5 20 [ppm]

2 10 [ppm]
40 [ppm]
1,5

0,5

0
0 2 4 6 8 10 12
Inyeccion de aire [Lpm]

Ilustracin 7. Accin del espumante DF-250 en la inyeccin de aire v/s altura del
colchn.

Laboratorio 2: Cintica de Flotacin

14,00
12,00
10,00
Ley Parcial [%]

8,00 Ley alimentacion

y = 12,976e-0,064x
6,00 R = 0,8879 Ley parcial
4,00 Exponencial (Ley parcial)
2,00
0,00
0,00 10,00 20,00 30,00 40,00
Tiempo [min]

30
Ilustracin 8. Ley parcial versus tiempo con el cual se puede apreciar como cae
la ley en el concentrado a medida que pasa el tiempo llegando casi a igualar la
de alimentacin.

100,00
90,00
Recuperacin Acumulada [%]

80,00
70,00
60,00
50,00 Rec. Acum
40,00 Rg exp acum.
30,00 E.S.
20,00
10,00
0,00
0,00 10,00 20,00 30,00 40,00
Tiempo [min]

Ilustracin 9. Comparacin del porcentaje de recuperacin acumulada del tercer

criterio de Agar versus el tiempo de residencia en la celda para hallar el tercer
tiempo de flotacin.

9.5 Ecuaciones
Laboratorio 1: Efecto de espumante en tamao de burbuja.

Relacin de partes por milln ([ppm]) a gramos por litro.

Relacin de la masa del espumante con el volumen de la celda.

Relacin de densidad.

31
Frmula de densidad

Laboratorio 2: Cintica de flotacin

Ecuacin cintica obtenida por Garca Ziga:
De primer orden:
De segundo orden:
Ecuacin de Klimpel

Ecuacin de Kelsall:

: Representa la recuperacin acumulada del componente flotable en el

instante t.
k: Constante cintica de velocidad de flotacin de un conjunto de la
especies minerales entre 0 y 1
: Representa la recuperacin mxima alcanzable para
k1: Constante cintica de velocidad de flotacin de un conjunto de las
especies minerales que flotan rpido entre 0 y 1.
k2: Constante cintica de velocidad de flotacin de un conjunto de las
especies minerales que flotan lento entre 0 y 1.
: Factor de correccin para el tiempo 0 de flotacin

Criterios de agar
1No agregar al concentrado material de ley menor a la alimentacin de la
etapa de separacin.
Ley concentrado=>ley alimentacin

2 Maximizar la diferencia en recuperacin entre el mineral deseado (til) y la

ganga.

3 Maximizar la eficiencia de separacin

Definicin de eficiencia de separacin (E.S.), dada por Schulz:

32
La eficiencia ser mxima cuando:
La diferencia en recuperaciones entre la especie til y la ganga es mxima.
Las velocidades de flotacin de la especie til y la ganga sean iguales
[CONEJEROS, 2016].

Recuperacin

F: Masa de alimentacin
C: Masa de concentracin
c: Ley del concentrado
f: Ley de la alimentacin

Razn de concentracin:

Razn de enriquecimiento:

Recuperacin en peso:

Laboratorio 3: Circuito de flotacin y uso de los factores de distribucin.

Recuperacin:

Razn de concentracin:

Razn de enriquecimiento:

Recuperacin en peso:

Donde:
F: Masa de alimentacin
C: Masa de concentracin
c: Ley del concentrado
f: Ley de la alimentacin

33
Ecuaciones de balance
4= 9+8
5=6+7
2=4+5
1=3+6+7+8+9

Para realizar esta experiencia, nos basamos por el siguiente circuito:

Ilustracin 10. Circuito de flotacin para factores de distribucin.

34