Trabajo Coloborativo No 2

Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
TRABAJO COLOBORATIVO No.2. ACTIVIDAD 10
PABLO PAVA GONZLEZ. COD. 74270649

ALEXANDER CICUAMIA H. COD. 74187261
CESAR GUSTAVO LLANOS. COD. 74184505
JESUS HERNANDO LOPEZ ROBLES. COD. 74130215
PEDRO MANUEL ACERO CHAPARRO. COD. 74188464
GRUPO
207101-14
Presentado a la tutora:
NIDIA RINCON PARRA
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS DE TECNOLOGIAS E INGENIERIA
CAMPUS VIRTUAL
2011
INTRODUCCION
El mantenimiento industrial es uno de los ejes fundamentales dentro de la

industria, est cuantificado en la cantidad y calidad de la produccin; El mismo que
ha estado sujeto a diferentes cambios al paso del tiempo; en la actualidad el
mantenimiento se ve como una inversin que ayuda a mejorar y mantener la
calidad en la produccin y se define como un conjunto de normas y tcnicas
establecidas para la conservacin de la maquinaria e instalaciones de una planta
industrial, para que proporcione mejor rendimiento en el mayor tiempo posible.
En el siguiente trabajo se ensea la secuencia y pasos para calcular los costos de

manteamiento de equipos y maquinaria como el costo hora-maquina, costo
mantenimiento correctivo, mantenimiento preventivo y los dems costos
relacionados con estas labores, se detalla la poltica y objetivos del programa de
mantenimiento y las competencias del personal, perfil del cargo y sus funciones en
la organizacin Diaco Tuta.
OBJETIVOS
Identificar cada uno de los costos relacionados con las labores de

mantenimiento.
Aprender a calcular los costos de un mantenimiento preventivo y correctivo.
Conocer las funciones de cargo, labores a desarrollar y perfil para cada
rea y puesto de trabajo relacionados con las labores de mantenimiento.
1. DIAGNOSTICO DEL MANTENIMIENTO DE DIACO TUTA
El personal de mantenimiento debe ser capaz de generar acciones de

planificacin y programacin del mantenimiento que garanticen la realizacin de
actividades para el buen desempeo y operacin ptima de los diferentes equipos

y maquinaria de la empresa.
Buscar en consenso con las diferentes reas involucradas la definicin de normas

bsicas y estndares orientados al equipamiento adecuado de lneas productivas
y de las maquinas.
Debe contar con personal capacitado para realizar actividades como: Planear y
dirigir las paradas sistemticas de la planta, establecer planes de mejoramiento
continuo de los programas y procesos de mantenimiento, analizar y definir
tcnicas de mejoramiento de la confiabilidad de equipos y los tipos de
mantenimiento a ser desarrollados.
Incluir en los planes de mantenimiento, el estudio predictivo de aceites y

lubricantes empleados, de anlisis de laboratorio para determinar el grado de
contaminacin y degradacin por la operacin de los aceites y grasa que se
emplean en los diferentes equipos.
Determinar la frecuencia adecuada para la realizacin mantenimiento predictivo

que involucre ensayos no destructivos como: ultrasonido, anlisis de vibraciones,
tintas penetrantes, medicin de espesores etc. y que permitan detectar posibles
fallas estructurales u operativas de cada equipo.
Ya en el caso particular de cada rol se tendrn funciones particulares de acuerdo

con la especializacin de cada uno, as si es elctrico, mecnico y dems, tendrn
sus funciones propias.
Utilidades: El personal debe estar al tanto del mantenimiento del equipo de aire
comprimido de la planta, as como de todas las bombas de refrigeracin y equipos
de mquinas y herramientas.
Electrnico/ Elctrico: El equipo de mantenimiento debe prevenir daos en los

sensores y equipos electrnicos y elctricos, as como comprobar el buen
funcionamiento de todos los PLC e instrumentos electrnicos y elctricos con que
cuentan diferentes mquinas.
Mecnico: El personal de Mantenimiento Mecnico debe prevenir y corregir todo

los posibles daos en los equipos mecnicos; como los equipos de transmisin de
potencia, equipos hidrulicos, equipos neumticos, elementos mecnicos y apoyo
en trabajos de soldadura.
Diaco para establecer el rea de mantenimiento tiene encuenta los siguientes

perfiles del talento humano:
CARGO COMPETENCIAS NECESIDADES DE FORMACION
Gerente de
Debe ser una persona con estudios superiores Ttulo Universitario en carreras como
Mantenimiento
enfocado a la administracin industrial, con Administracin de empresas,
experiencia en manejo de personal y labores Administracin industrial, Ingeniera
administrativas, poseedor de gran visin Industrial etc. Cursos bsicos de
estratgica, don de gente, liderazgo, buena seguridad, mantenimiento, autocad,
comunicacin y compromiso con la sistemas costos, inventarios, liderazgo
organizacin. entre otros.
Supervisor de Debe poseer capacidades personales como Tecnlogo o profesional en reas

Mantenimiento Liderazgo, responsabilidad, don de gente, relacionadas con Ingeniera o
facilidad de expresin, compromiso etc. Administracin industrial, mecnica o
Adems debe tener competencias de elctrica.
formacin acadmica profesional o intermedia. Cursos bsicos de mantenimiento,

autocad, sistemas, seguridad, costos,
inventarios, liderazgo etc.
Planeador de
Persona capaz de liderar tareas de Tecnlogo en reas industriales con
mantenimiento
programacin y planeacin estratgica de conocimiento de programas estadsticos
mantenimiento que demuestre facilidad de como Excel, Project, office, autocad y
comunicacin, responsabilidad, liderazgo, cursos bsicos de mantenimiento,
compromiso y mejora continua de procesos. seguridad, costos, planeacin etc.
Mecnico de T
Persona con sentido de pertenencia,
Primera cnico SENA o Tecnlogo en Mecnica,
responsabilidad, innovacin, destreza
con cursos bsicos de hidrulica,
mecnica, con sentido de trabajo en equipo,
neumtica, soldadura, autocad,
sentido comn, capaz de liderar grupos
sistemas, seguridad, 5S, dibujo tcnico,
pequeos en tareas especficas.
manejo de herramientas y equipos
industriales.
Mecnico de Persona con espritu emprendedor, Tcnico SENA en Mecnica o

Segunda responsable, dinmica, destreza mecnica, Mantenimiento industrial, con
sentido comn, con deseos de superacin. conocimientos bsicos en hidrulica,
neumtica, soldadura, sistemas,
seguridad industrial, autocad.
Elctrico de Persona con sentido de pertenencia, Tcnico SENA o Tecnlogo en

Primera responsabilidad, innovacin, destreza elctrica, Electricidad, con cursos bsicos de
con sentido de trabajo en equipo, sentido Redes, Instalaciones, Motores elctricos,
comn, capaz de liderar grupos pequeos en autocad, sistemas, seguridad, cinco S,
tareas especficas. dibujo tcnico, manejo de herramientas y
equipos industriales.
Elctrico de Persona con espritu emprendedor, Tcnico SENA en Electricidad, con

segunda responsable, dinmica, destreza mecnica, conocimientos bsicos en Redes
sentido comn, con deseos de superacin. elctricas, Instalaciones, Motores
elctricos, sistemas, seguridad industrial,
autocad.
Electrnico de Persona con sentido de pertenencia, Tcnico SENA o Tecnlogo en

Mantenimiento responsabilidad, innovacin, destreza elctrica, Electrnica, con cursos bsicos de PLC,
con sentido de trabajo en equipo, sentido Instrumentacin, Equipos elctricos y
comn, capaz de liderar grupos pequeos en electrnicos, autocad, sistemas,
tareas especficas seguridad, cinco S, dibujo tcnico,
manejo de herramientas y equipos
industriales.
Mecnico de Persona con sentido de pertenencia, Tcnico SENA o Tecnlogo en

Utilidades responsabilidad, innovacin, destreza Mecnica, con cursos bsicos de
mecnica, con sentido de trabajo en equipo, bombas, compresores, secadores,
sentido comn, capaz de liderar grupos autocad, sistemas, seguridad, cinco S,
pequeos en tareas especficas. dibujo tcnico, manejo de herramientas y
Elctrico de Persona con sentido de pertenencia, Tcnico SENA o Tecnlogo en

Utilidades responsabilidad, innovacin, destreza elctrica, Electricidad, con cursos bsicos de
con sentido de trabajo en equipo, sentido Redes, Instalaciones, Motores elctricos,
comn, capaz de liderar grupos pequeos en autocad, sistemas, seguridad, cinco S,
tareas especficas. dibujo tcnico, manejo de herramientas y
2. CALCULO DE LOS COSTOS DE HORA MAQUINA

COSTOS DE PRODUCCION DE UNA BOMBA HIDRAULICA
Tiempo disponible Td Horas/dia Horas $ 8,00

Ausentismo Fraccin
Factor de eficiencia Fe $ 0,95
remunerado decimal
Tiempo laborable del tcnico Tl Td * fe Horas $ 7,60
Salario mensual del tcnico Sm Fp * sueldo bsico $ mes $ 800.000,00
Costo anual de mano de obra directa Kamod 12 * sm $ mes $ 9.600.000,00
Costo de mano de obra directa Kmod Kmmod * tl $ mes $ 72.960.000,00
Valor comercial de la maquina Vc (1 + i)n * ka $ $ 136.500.000,00
Costo de reposicin de maquinaria Krm $ 2.730.000,00
Tiempo laborable de la maquina Tlm Horas ao $ 8.760,00
Factor de uso Fu % $ 262,80
Depreciacin de la maquina Dm Aos $ 20,00
Vida til Vu Tlm * dm * fu Horas $ 46.042.560,00
Costo depreciacin Kd Krm / vu $ / hora $ 0,06
Valor anual seguro de la maquina V 0,9% * vc $ 122.850.000,00
Valor seguro de la maquina Vsm V/tlm $ 14.023,97
Potencia nominal de la maquina Pn $ 1.200,00
Precio kw/hora P $ 1.000,00

Costo de energa Ke $ 1.200.000,00
Costo de mantenimiento Km Costo mto anual/tlm $ 22.000.000,00
Costo de herramientas Kh $ 6.000.000,00
Gastos de funcionamiento de
Gfm Ke+km+kd+vsm+kh $ 29.214.024,03
maquinaria
Costo anual de mano de obra directa Kmoi Fp*12*kpmmoi $ 7.200.000,00
Depreciacin de instalaciones De Valor inst/20 aos $ 25.000,00
Costo anual de servicios Ks S.s.p.p. $ 100.000.000,00
Costo anual carga fabril Kcf Kmoi + de + ks $ 107.225.000,00
Carga fabril Cf (kfc/tl)*involucrados $/hora $ 98.759.868,42
Gastos de fabricacin Gf Gfm + cf $/hora $ 127.973.892,45
Tarifa hora maquina Kmod + gf $/hora $ 200.933.892,45
3. CALCULO LOS COSTOS TOTALES DEL MANTENIMIENTO.

COSTOS DE LOS RECURSOS DE MANTENIMIENTO EXCEPTO COSTOS DE
PERSONAL
HORNOS DE FOSO
CMTp HCP
= Cs + Cm + Cte. + Ct + Ca + (MDMTp * )
CMTp 5.00 20.00 20.00

= 0 + 200.000 + 50.000 + 0 + 0 + 15.000
CMTp
= 310.000
MEZCLADOR
CMTp HCP
CMTp 6.00 10.00

= 0 + 250.000 + 10.000 + 0 + 5.000 + 10.000
CMTp
= 291.000
ALTO HORNO
CMTp HCP
CMTp 4.00 20.00 20.00

= 0 + 250.000 + 10.000 + 0 + 0 40.000
CMTp
= 344.000
HORNO ELECTRICO
CMTp HCP
CMTp 5.00 10.00 10.00

= 0 30.000 20.000 0 0 35.000
CMTp
= 110.000
TREN 1.100
CMTp HCP
= Cm + Cte. + (MDMTp * )
CMTp 25.00
= 120.000 + 0 + 20.000
CMTp
= 165.000
TREN 710
CMTp HCP
= Cte. + Cd + Cm + (MDMTp * )
CMTp 10.00
= 20.000 + 15.000 + 0 + 40.000
CMTp
= 85.000
TREN DE MORGAN
CMTp HCP
= Cte. + Cm + Cd + Ct + (MDMTp * )
CMTp 50.00 20.00

= 30.000 + 2.000.000 + 0 + 0 + 80.000
CMTp 2.180.00
= 0
STECKEL
CMTp HCP
= Cs + Ct + Cd + (MDMTp * )
CMTp 30.00
= 25.000 + 20.000 + 0 + 10.000
CMTp
= 85.000
EL MANTENIMIENTO QUE SE PRACTICA ES PREVENTIVO PUESTO QUE SE REALIZA

ANTES DE FALLAR ALGUNA MAQUINA
4. CLASIFICACION DEL MATENIMIENTO
En Diaco se realizan los tres tipos de mantenimiento:

Mantenimiento predictivo: Se realiza a los equipos que tiene un alto impacto en

la lnea de produccin y se clasifican como equipos con criticidad A en caso de
falla afectan gravemente la continuidad del proceso. De estas inspecciones se
pueden generar rdenes de mantenimiento correctivo planeado.
Mantenimiento preventivo: son realizadas por los operadores de mantenimiento

a todos los equipos de la planta. De estas inspecciones se generan rdenes de
mantenimiento correctivo planeado.
Mantenimiento correctivo: Se realiza cuando no sean logrado identificar o no se

ha logrado actuar sobre las anomalas de los equipos mediante el mantenimiento
predictivo o preventivo.
Cmo evitar las FALLAS?
Este es uno de los grandes objetivos del Mantenimiento Integrado. Necesitamos

conocer el proceso de la falla identificando lo que llamamos CAUSAS RACES y
qu puede conducir al equipo a una falla.
5. FASES DEL PLAN DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL BASADO EN

TAREAS GENERICAS
Despus de realizar la lectura recomendada, y analizando la estructura del

programa de mantenimiento existente en la empresa seleccionada, estas son las
fases que se desarrollan:
1) Listar equipos: El paso inicial de todo programa bsico de mantenimiento es

realizar un inventario de cada uno de los equipos que por su jerarqua requiere
ser involucrado en un programa sistemtico de mantenimiento a fin de buscar
su preservacin y rendimiento ptimo para los procesos que lo requieran.
2) Clasificacin y codificacin de equipos: Se debe proceder a clasificar en
grupos similares los diferentes equipos para facilitar la realizacin de los
instructivos de manejo y mantenimiento necesarios y posteriormente se
procede a asignar un cdigo interno para la identificacin del equipo a operar o

intervenir.
3) Elaboracin de Fichas tcnicas: Luego de analizar la diferente informacin
existente en la empresa para cada equipo y con la colaboracin de personal
con conocimientos sobre el mismo, se procede a elaborar la hoja de vida o
ficha tcnica de cada equipo registrando la mayor informacin que sea posible
como: datos del fabricante, tiempo de servicio, fallas presentadas,
reparaciones o modificaciones, etc.
4) Elaboracin del plan de mantenimiento: Luego de conocer los datos
tcnicos y aplicacin del equipo, el siguiente paso consiste en elaborar el plan
especfico de mantenimiento predictivo y correctivo con la asignacin de fechas
sistemticas para sus inspecciones y revisiones planeadas, apoyados en los
catlogos suministrados por el fabricante y adems basados en la experiencia
que se tenga por parte del grupo de mantenedores de la empresa.
5) Cumplimiento del plan de mantenimiento: Una vez definidos los planes
especficos de mantenimiento para cada equipo, el grupo de mantenedores
realizarn las diferentes actividades que contiene el plan y posteriormente
llenarn la informacin respectiva en los formatos indicados los cuales sern
entregados al planeador de mantenimiento para que sean introducidos en el
sistema dentro del programa que tenga establecida la empresa para este fin.
Dicha informacin podr ser revisada con frecuencia y servir para generar
planes de accin buscando optimizar su funcionamiento y a futuro proyectar las
mejoras que se consideren necesarias.
6. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DEL PROGRAMA DE

POLITICA DE Para nuestra empresa y nuestros clientes internos y externos es primordial garantizar la
MANTENIMIENTO disponibilidad, y aseguramiento de las condiciones de operacin de todos nuestros equipos
industriales, en pro de satisfacer todas las necesidades internas de produccin de la compaa y de
satisfacer a tiempo los requerimientos del mercado.
OBJETIVOS DE Entre los principales objetivos del programa de mantenimiento definidos por la empresa se
MANTENIMIENTO encuentran buscar la preservacin de los equipos y activos fijos productivos, alargando su vida til y
prolongando el tiempo de su reposicin.
Minimizar los costos de produccin por paradas no programadas en los equipos industriales de la
empresa.
Garantizar la operacin permanente y en las condiciones ptimas de seguridad de todas las
mquinas, herramientas y equipos que se requieren para realizar los procesos productivos.
Minimizar las consecuencias tanto fsicas, de seguridad y econmicas por paradas repentinas a
causa de fallas en maquinaria o equipos, que alteren la normalidad del proceso productivo.
Reducir costos de repuestos y mano de obra por intervenciones frecuentes en los equipos, a causa
de un programa o una planeacin de mantenimiento inadecuados.
Garantizar la confiabilidad de todos los equipos y maquinaria de la empresa con el fin de alcanzar
las metas y objetivos de produccin de la empresa.
INSTRUCTIVOS Entre los principales documentos que se requieren dentro del programa de mantenimiento estn:
NECESARIOS EN Reglas especficas de seguridad para las labores de mantenimiento y matriz de E.P.P. especfica de
MANTENIMIENTO cada rea de la empresa.
Catlogos y fichas tcnicas con especificaciones de montaje, operacin y mantenimiento de los
distintos equipos necesarios para el proceso.
Catlogos de despiece y nmeros de parte para pedido de repuestos de los conjuntos crticos de la
empresa.
Planos mecnicos, elctricos, hidrulicos, neumticos etc. necesarios para identificar los distintos
elementos y realizar ajustes o reparaciones.
Planes de mantenimiento predictivo y preventivo sistemtico y frecuencia de intervencin de cada
equipo, segn anlisis de criticidad de operacin.
Catlogos de partes, materiales, equipos y herramientas empleadas por los mantenedores en sus
labores cotidianas.
REGISTROS QUE SE Dentro del programa de mantenimiento implementado por la empresa es necesario llevar los
DEBEN LLEVAR EN siguientes registros:
MANTENIMIENTO Check list o listas de chequeo de los equipos para verificar condiciones ptimas de operacin antes
de su uso.
Listas de pre uso para revisin de condiciones ptimas de operacin de todos los componentes de
las distintas mquinas industriales.
Listado de inspecciones mecnicas, elctricas y electrnicas con frecuencia sistemtica segn
criticidad de operacin del equipo.
Formatos de ejecucin de tareas para documentar datos como fecha, recursos, materiales y
herramientas empleados durante la intervencin del equipo.
Formatos de anlisis de fallas para analizar las causas bsicas de las fallas presentadas en los
equipos y generar plan de accin para corregirlas o minimizarlas.
Formatos para registrar las reformas realizadas en los equipos o la reposicin de una mquina o
equipo por uno ms moderno.
Registros de costos generados por mantenimiento y presentacin de informes estadsticos para
evaluacin de la gestin del programa de mantenimiento.
7. CONCLUSIONES
Por medio de la realizacin de este trabajo se adquiri conocimiento y la

aplicacin del mantenimiento en una organizacin.
Los programas de mantenimiento deben ser flexibles y/o dinmicos y deben

realizasen con observaciones previas del lugar.
Diaco es una organizacin la cual maneja un plan de mantenimiento muy

estructurado; este no permite que haya deterioro de la maquinaria por
negligencia, evitando cuantiosas prdidas econmicas.
La organizacin para detectar las fallas en las maquinas, lo realiza por

medio de la observacin de las anomalas en los equipos utilizando el
mantenimiento preventivo.
8. BIBLIOGRAFA
http://pdf.rincondelvago.com/el-mantenimiento.html
www.diaco.com

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PABLO PAVA GONZLEZ. COD. 74270649

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

El mantenimiento industrial es uno de los ejes fundamentales dentro de la

En el siguiente trabajo se ensea la secuencia y pasos para calcular los costos de

Identificar cada uno de los costos relacionados con las labores de

1. DIAGNOSTICO DEL MANTENIMIENTO DE DIACO TUTA

El personal de mantenimiento debe ser capaz de generar acciones de

actividades para el buen desempeo y operacin ptima de los diferentes equipos

Buscar en consenso con las diferentes reas involucradas la definicin de normas

Incluir en los planes de mantenimiento, el estudio predictivo de aceites y

Determinar la frecuencia adecuada para la realizacin mantenimiento predictivo

Ya en el caso particular de cada rol se tendrn funciones particulares de acuerdo

Electrnico/ Elctrico: El equipo de mantenimiento debe prevenir daos en los

Mecnico: El personal de Mantenimiento Mecnico debe prevenir y corregir todo

Diaco para establecer el rea de mantenimiento tiene encuenta los siguientes

CARGO COMPETENCIAS NECESIDADES DE FORMACION

Supervisor de Debe poseer capacidades personales como Tecnlogo o profesional en reas

formacin acadmica profesional o intermedia. Cursos bsicos de mantenimiento,

Mecnico de Persona con espritu emprendedor, Tcnico SENA en Mecnica o

Elctrico de Persona con sentido de pertenencia, Tcnico SENA o Tecnlogo en

Elctrico de Persona con espritu emprendedor, Tcnico SENA en Electricidad, con

Electrnico de Persona con sentido de pertenencia, Tcnico SENA o Tecnlogo en

Mecnico de Persona con sentido de pertenencia, Tcnico SENA o Tecnlogo en

Elctrico de Persona con sentido de pertenencia, Tcnico SENA o Tecnlogo en

2. CALCULO DE LOS COSTOS DE HORA MAQUINA

Tiempo disponible Td Horas/dia Horas $ 8,00

Precio kw/hora P $ 1.000,00

3. CALCULO LOS COSTOS TOTALES DEL MANTENIMIENTO.

CMTp 5.00 20.00 20.00

CMTp 6.00 10.00

CMTp 4.00 20.00 20.00

CMTp 5.00 10.00 10.00

CMTp 50.00 20.00

EL MANTENIMIENTO QUE SE PRACTICA ES PREVENTIVO PUESTO QUE SE REALIZA

4. CLASIFICACION DEL MATENIMIENTO

En Diaco se realizan los tres tipos de mantenimiento:

Mantenimiento predictivo: Se realiza a los equipos que tiene un alto impacto en

Mantenimiento preventivo: son realizadas por los operadores de mantenimiento

Mantenimiento correctivo: Se realiza cuando no sean logrado identificar o no se

Cmo evitar las FALLAS?

Este es uno de los grandes objetivos del Mantenimiento Integrado. Necesitamos

5. FASES DEL PLAN DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL BASADO EN

Despus de realizar la lectura recomendada, y analizando la estructura del

1) Listar equipos: El paso inicial de todo programa bsico de mantenimiento es

procede a asignar un cdigo interno para la identificacin del equipo a operar o

6. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DEL PROGRAMA DE

satisfacer a tiempo los requerimientos del mercado.

Por medio de la realizacin de este trabajo se adquiri conocimiento y la

Los programas de mantenimiento deben ser flexibles y/o dinmicos y deben

Diaco es una organizacin la cual maneja un plan de mantenimiento muy

La organizacin para detectar las fallas en las maquinas, lo realiza por

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